ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP LỜI NĨI ĐẦU Cơng nghệ chế tạo máy ngành kỹ thuật vô quan trọng sản xuất khí nói chung ngành chế tạo máy nói riêng ,nó gắn liền với thực tế sản xuất trực tiếp ,thiết kế ,chế tạo chi tiết máy với điều kiện đảm bảo yêu cầu kỹ thuật thiết kế chế tạo chi tiết làm thay cho chi tiết máy loại thiết bị máy móc từ đơn giản đến phức tạp ,đáp ứng nhu cầu ngành sản xuất Em Đỗ Như Kiên Sinh viên lớp CTM5 – K45 khoa Cơ khí Được giao nhiệm vụ thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng cụm máy đập búa hay cịn gọi máy đánh tơi NPK ,nằm dây truyền sản xuất NPK phục vụ cho ngành nông ,lâm nghiệp nước NỘI DUNG THIẾT KẾ BAO GỒM Phần I :Giới thiệu chung cụm sản phẩm MĐB - NPK Thân ổ đõ MĐB –NPK Trục MĐB - NPK Đĩa động MĐB - NPK Vỏ MĐB - NPK Phần II :Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng cụm thân trục MĐB - NPK Chương I : Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng thân ổ đỡ MĐB – NPK Chương II : Thiết kế quy trình cơng nghệ gia công trục MĐB – NPK Sau tháng thực công việc thiết kế ,được hướng dẫn tận tình thầy GS.TS Trần Văn Địch , thầy PGS.TS Nguyễn Trọng Bình thầy giáo khoa khí mơn Cơng nghệ chế tạo máy ,ngồi cịn tham khảo ý kiến đồng nghiệp ,các bạn học tài liệu liên quan đến em hoàn thành nhiệm vụ giao Trong trình thực khả hạn chế nên thiết kế đồ án khơng thể tránh khỏi khơng thiếu sót Vì chúng em mong đóng góp ,chỉ bảo thầy cô giáo bạn đồng nghiệp để gặp thực tế chắn hoàn chỉnh Qua em xin chân thành cảm ơn thầy cô giáo khoa môn đặc biệt thầy GS-TS Trần Văn Địch , thầy PGS.TS Nguyễn Trọng Bình trực tiếp hướng dẫn em hồn thành đồ án tốt nghiệp toàn thể bạn đồng nghiệp Một lần em xin chân thành cảm ơn ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP PHẦN I : GIỚI THIỆU SẢN PHẨM Trong năm gần kinh tế nước ta phát triển mạnh mẽ hoà chung với nhịp độ phát triển kinh tế giới tất ngành sản xuất công nông nghiệp không ngừng mở rộng phát triển ,năng suet lao động ngày nâng cao ,đồng thời chất lượng sản phẩm ngành sản xuất quan tâm mức ,để đáp ứng phát triển nhà nước ta đẩy mạnh khí hố tự động hố dần đưa máy móc thiết bị khoa học kỹ thuật với công nghệ tiên tiến vào sản xuất công nghiệp ngành khí chế tạo máy Để nâng cao suất chất lượng sản phẩm đồng thời cải thiện điều kiện làm việc cho người lao động Nhà máy SUPE phốt phát Lâm thao ( Nay công ty SUPE phốt phát hoá chất Lâm Thao ) xây dung với giúp đỡ Liên Xô cũ bước vào sản xuất từ năm 1962 Trước trình sản xuất vật tư máy móc thiết bị phải nhập mang từ Liên Xô sang nên nhiều thiết bị hỏng hóc mà phận thay chưa có neen phải ngừng sản xuất gây nên thiệt hại không nhỏ cho kế hoạch sản xuất kinh doanh công ty Những năm gần công ty tự nghiên cứu kết hợp ngành viện trường – Nhất trường Đại học Bách khoa Hà Nội để thiết kế chế tạo sản phẩm khí phù hợp với điều kiện sản xuất Việt Nam Đồng thời để mở rộng sản xuất đa dạng hoá sản phẩm đáp ứng nhu cầu phân bón cho nơng nghiệp (cây hoa màu công nghiệp ) Công ty xây dung thêm nhiều dây truyền sản xuất dây truyền sản xuất NPK Các chi tiết thiết kế chế tạo đảm bảo yêu cầu kỹ thuật mơi trường sản xuất hố chất Máy đập búa NPK thiết bị quan trọng dây truyền sản xuất NPK công ty Máy đập búa NPK ding để đánh tơi SUPE lân trước vào công đoạn vê viên tạo hạt sản phẩm NPK ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Nguyên lý hoạt động thông số MĐB – NPK MĐB – NPK có phận : Thân ổ đỡ ,trục ,đĩa động ,vỏ máy , ngồi cịn nhiều chi tiết khác Trên thân ổ đỡ có lắp vỏ máy ,trên vỏ máy có phễu vào liệu đường lân xuống băng tải Thân ổ đỡ lắp với trục qua ổ bi lắp cổ trục máy đầu trục lắp với puly nhận chuyển động từ động đầu lắp với đĩa động máy ,trên đĩa động lắp búa Khi đóng điện , động quay truyền chuyển động cho trục máy quay đĩa động quay theo Trên đĩa động lắp búa thông qua giá Khi dịng SUPE lân từ phễu rót chảy vào búa đĩa động đập tơi gạt xuống băng tải Với nguồn liệu vào liên tục bổ xung nên tạo nguồn liệu liên tục Các thông số MĐB – NPK : • Tốc độ quay : 1700 ( vịng / phút ) • Năng suất : tấn/h ( phụ thuộc vào độ ẩm vật liệu vào ) • Cơng suất đặt : 17 KW 1450 ( vịng / phút ) • Đường kính Rô to : 590 mm ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP PHẦN II :THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG THÂN VÀ TRỤC MĐB - NPK Chương I : Thiết kế quy trình cơng nghệ gia công chi tiết thân ổ đỡ MĐB- NPK I.1.CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT THÂN Ổ ĐỠ MĐB – NPK Thân ổ đỡ cụm máy đập búa NPK ,nó phận để liên kết chi tiết khác để tạo thành cụm máy đập búa Đế lắp với bệ đỡ (giá đỡ) Phía ngồi lắp với vỏ máy ,trên thân có lắp ổ bi đỡ để lắp với trục máy Thân ổ đỡ đúc từ vật liệu gang xám GX 15-32 Các nguyên công gia công chủ yếu máy tiện ,máy phay ,máy khoan ,máy doa …Thành phần hoá học gang xám GX 15 – 32 Tra theo Bảng 1-38 Sổ tay công nghệ chế tạo máy : • C = ( 3,23,5 ) % • Si = ( 2 2,4 ) % • Mn = ( 0,7 1,1 ) % • S ≤ 0,15% • P ≤ 0,4 % ; HB = 163 229 • ⌠bk=15 kg/cm2 ; ⌠bu=32 kg/cm2 I.2.TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU Kết cấu thân ổ đỡ máy đập búa NPK dạng hộp có kết cấu tương đối hợp lý ,đủ độ cứng vững Yêu cầu kỹ thuật đơn giản ,độ xác chi tiết khơng cần cao ( Chính xác lỗ ∅110 lắp ổ lăn ) trình gia cơng vận dụng phương pháp gia cơng tiên tiến mà khơng cần có đồ gá phức tạp bề mặt làm chuẩn gia công đảm bảo đủ độ tin cậy cứng vững trình gia cơng sau nhiều năm sản xuất sửa đổi chỉnh lý cải tiến cho phù hợp nên đến hồn thiện khơng cần phải sửa đổi thêm kể vật liệu I.3.XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Muốn xác định dạng sản xuất phải biết sản lượng hàng năm chi tiết gia công Sản lượng hàng năm xác định theo công thức : ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ®+〈 N = N1.m.1 + 100 Trong : • N : Số sản phẩm sản xuất năm • N1:Số chi tiết sản xuất năm • m : S chi tit sn phm ã đ : Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ ® = % % lấy : ® =7% =7/100 • 〈 : Tỷ lệ tính đến chi tiết phế phẩm 〈 = % % lấy : 〈 = % =5/100 Vậy ta có : 7+5 = 448 N = 400.1.1 + 100 Trọng lượng chi tiết tính theo cơng thức sau : Q1=V.© (kg) Trong : - Q1 :Trọng lượng chi tiết (kg) - V : Thể tích chi tiết (dm3) - © : Trọng lượng riêng vật liệu ( kg/dm3 ) - ©gang xám= 6,8 7,4 ( kg/dm3 ) lấy ©gang xám=7,2 ( kg/dm3 ) Thể tích chi tiết : V = 9,75 dm3 Vậy Q = 9,75.7,2 = 70,3 kg Từ sản lượng sản phẩm chi tiết năm trọng lượng chi tiết ( Tra bảng trang 13 thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy ) Xác định dạng sản xuất loạt vừa I.4 : PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI ( Hình I ) ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Vật liệu làm thân ổ đỡ máy đập búa NPK gang xám GX 15-32 đúc xí nghiệp khí cơng ty SUPE phốt phát hoá chất Lâm Thao phương pháp đúc : ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45 10 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP T D T D Hình I.1 : Mặt phân khuôn chi tiết thân Phôi đúc khuôn cát ,khuôn làm bán thủ công sau dỡ khuôn phải làm chi tiết cắt đậu rót ,đậu ngót làm bavia ,kiểm tra ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45 11 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP phôi không nứt , rỗ cong vênh sai lệch vị trí tương quan Ưu điểm phương pháp phạm vi ứng dụng rộng không bị hạn chế kích thước trọng lượng vật đúc ,chi phí chế tạo phơi I.5:LẬP THỨ TỰ VÀ TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT CHO CÁC NGUYÊN CÔNG Chuẩn định vị (chuẩn thô) : Dùng bề mặt ∅160 làm chuẩn thô để gia công mặt đế Chuẩn tinh : Dùng mặt đế làm chuẩn tinh để gia cơng vấu mặt đế Sau dùng bề mặt đế làm chuẩn tinh để gia công lỗ ∅24 Rồi dùng mặt đế lỗ ∅24 làm chuẩn tinh để gia công bước Số TÊN NGUYÊN CÔNG ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45 TÊN MÁY VÀ DAO 12 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP thứ tự Phay mặt phẳng đế Máy: phay giường 6632 Dao :phay mặt đầu gắn BK6 ;D/Z = 150/14 Phay mặt phẳng đế Máy: phay giường 6632 Dao: phay mặt đầu gắn BK6 ;D/z = 150/4 Khoan doa lỗ ∅24 Máy: khoan 2H55 Dao :mũi khoan ∅23,5 ,mũi doa ∅24 Phay mặt phẳng gối đỡ phía sau thân ổ đỡ Máy: phay giường 6632 Dao :phay mặt đầu gắn BK6 ;D/z = 200/16 Tiện lỗ bậc ∅200 Máy: doa ngang 2615 Dao :tiện gắn hợp kim cứng BK6 Khoét ,Doa (thô tinh ) lỗ ∅ 110 Máy :doa ngang 2615 Dao :khoét ,doa phi tiêu chuẩn điều chỉnh HKC BK6 Kiểm tra độ đồng tâm lỗ ∅110 ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45 13 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP I.5.1.NGUYÊN CÔNG I : PHAY MẶT PHẲNG ĐẾ DƯỚI ( HÌNH I.2 ) + Định vị :Dùng mặt phẳng ∅250 R80 (∅ 160) làm chuẩn thô R80 đặt khối V ngắn hạn chế bậc tự Mặt đầu gồm chốt tỳ hạn chế bậc tự chốt tỳ mặt bên hạn chế nốt bậc tự lại + Kẹp chặt : Kẹp chặt hệ thống bulông đai ốc ,Hướng lực kẹp từ ngồi vào ,phương lực kẹp vng góc với mặt định vị + Chọn máy : Máy phay giường 6632 có thơng số kỹ thuật sau : • Khoảng cách từ mút trục thẳng đứng tới bề mặt làm việc bàn máy :150830 mm • Khoảng cách từ đường trục ngang tới bề mặt làm việc bàn máy : 100 600 mm • Khoảng cách mặt mút trục nằm ngang : 375 775 mm • Kích thước làm việc bàn máy :rộng ⋅ dài = B ⋅ l = 630 ⋅ 2200 mm • Số cấp bước tiến bàn máy : 18 • Phạm vi bước tiến : 19 950 mm/ph • Số cấp tốc độ trục : 12 • Phạm vi tốc độ trục : 47,5 600 vịng/phút • Số cấp bước tiến ụ trục : - Thẳng đứng : 18 - Nằm ngang : 18 • Phạm vi bước tiến ụ trục :- Thẳng đứng : 9,5 475 mm/ph - Nằm ngang : 9,5 475 mm/ph • Cơng suất động : 10 KW + Chọn dao : Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng BK8 + Lượng dư gia cơng : t = 2,5 mm Bước : Tính tốn chế độ cắt phay thơ + Chiều sâu cắt : t = 2,5 mm ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45 14 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Trong trình lắp sản phẩm cần thiết phải tiến hành kiểm tra kỹ thuật mối lắp ghép cụm chi tiết có yêu cầu kỹ thuật cao cụ thể : - Khi lắp xong ổ lăn ta cần kiểm tra an toàn ổ , dùng tay quay nhẹ xem ổ có trơn hay không dùng để kiểm tra khe hở , cần thiết dùng đồng hồ so để kiểm tra khe hở hướng kính khe hở hướng trục - Khi lắp cụm đĩa động vào cần phải kiểm tra khoảng cách yêu cầu mặt đầu đĩa động với nắp vỏ máy , khoảng cách búa với thân vỏ máy , đồng thời phải kiểm tra độ cân đĩa động có đảm bảo yêu cầu để giảm rung động máy trình làm việc Sau hồn thành q trình lắp sản phẩm cần tiến hành kiểm tra tổng thể vị trí tương quan phận , chất lượng mối lắp Các dụng cụ dùng để kiểm tra : Kiển tra độ phẳng ( thẳng ) mặt phẳng ni vơ , ngồi dùng số dụng cụ khác thước cặp , thước … để kiểm tra yêu cầu khác sản phẩm ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45 206 ... 590 mm ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP PHẦN II :THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG THÂN VÀ TRỤC MĐB - NPK Chương I : Thiết kế quy trình cơng nghệ gia công chi tiết thân ổ đỡ MĐB- NPK... Các chi tiết thiết kế chế tạo đảm bảo yêu cầu kỹ thuật mơi trường sản xuất hố chất Máy đập búa NPK thiết bị quan trọng dây truyền sản xuất NPK công ty Máy đập búa NPK ding để đánh tơi SUPE lân... 13 thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy ) Xác định dạng sản xuất loạt vừa I.4 : PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI ( Hình I ) ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Vật liệu làm thân ổ đỡ máy đập búa