chỉ dẫn kỹ thuật xây dựng công trình

lập chỉ dẫn kỹ thuật theo yêu cầu của chủ đầu tư. Tài liệu làm kim chỉ nam hướng dẫn bạn lập chỉ dẫn kỹ thuật.Chúc các bạn sức khỏe và thành đạtChúc công việc của các bạn luôn suôn sẻ, ít vướng mắc, đạt chất lượng, hiệu quả cao

CÔNG TY TNHH TƯ VẤN THIẾT KẾ XÂY DỰNG

HỢP NGHIỆP -o0o -

HỒ SƠ THIẾT KẾ BẢN VẼ THI CÔNG Công trình: KHỐI THÀNH ỦY

Địa điểm: KHU HÀNH CHÍNH THÀNH PHỐ LONG XUYÊN

Chủ đầu tư: ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ LONG XUYÊN

CHỈ DẪN KỸ THUẬT

NĂM 2014

CHỈ DẪN KỸ THUẬT

HỒ SƠ THIẾT KẾ BẢN VẼ THI CÔNG

Công trình: KHỐI THÀNH ỦY

Địa điểm: KHU HÀNH CHÍNH THÀNH PHỐ LONG XUYÊN

Chủ đầu tư: ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ LONG XUYÊN

CHỦ ĐẦU TƯ ĐƠN VỊ THIẾT KẾ

C.TY TNHH TƯ VẤN THIẾT XÂY DỰNG

HỢP NGHIỆP

PHẦN KIẾN TRÚC

1 GẠCH VÀ ĐÁ

1.1 Ghi chú chung

a Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này áp dụng cho công tác gạch đá, bao gồm cả các vật tư sau:

 Gạch đất sét nung có lỗ và gạch đất sét nung đặc

 Các loại gạch đá xây dựng có bán ngoài thị trường

 Các loại gạch đá được chỉ định hoặc theo các yêu cầu thông thường

b Các yêu cầu cơ bản:

 Nghiên cứu vị trí lắp đặt, quy cách, hình dáng, và kích thước gạch đá, lựa chọnphương án thích hợp nhất để lắp đặt gạch xiên, mạch hồ, lắp đặt lanh tô và các bộphận kim loại v.v…

 Trước khi thi công phải chuẩn bị gạch theo đúng cấu tạo thiết kế, trình mẫu cho tưvấn thiết kế duyệt

 Trên bản vẽ xây gạch cần thể hiện vị trí các bộ phận kim loại liên kết và kim loạităng cường, nơi tiếp giáp giữa đà lanh tô và gạch xây cùng các bộ phận liên quankhác

c Công tác bảo quản

 Trong suốt quá trình thi công, kiểm tra bảo quản mỗi ngày, có biện pháp che chắnbảo vệ các cấu kiện bên ngoài (sân, ban công ) tránh nước xâm nhập Đảm bảo khôráo xung quanh chân công trình 0,5mét tính từ mặt đất

 Duy trì các tấm chắn góc tường ngoài để không bị vỡ cho đến khi công trình hoànthành

 Tránh làm rơi rớt vữa vào khe co dãn

 Có các thanh chống tạm thời giữ độ ổn định khối xây Duy trì bảo vệ cho đến khiđưa vào sử dụng

d Các yêu cầu đặc biệt

Cọc, cáp, ống v.v…phải lắp đặt vào vách ngăn và tường trước khi xây / lắp, nhà thầuphải tính cả các chi phí này Giá xây gạch bao gồm cả công cắt và lắp đặt các liênkết đặc biệt

e Cắt tường

Nói chung, không cắt tường theo chiều đứng hoặc ngang để đặt ống Nếu không tránhđược nên theo mạch vữa, đường cắt sắc, thẳng Sau khi đặt ống trám chặt vữa bằngmặt với tường

f Mã số và tiêu chuẩn

- TCVN 1450 “Gạch rỗng đất sét nung”

- TCVN 4732:1989 "Đá ốp lát trong xây dựng - Yêu cầu kỹ thuật"

- TCVN 5642 : 1992 "Đá khối thiên nhiên để sản xuất đá ốp lát"

- TCXD 90:1982 "Gạch lát đất sét nung"

g Đảm bảo chất lượng

 Nhà thầu được chọn phải có ít nhất 10 năm hoạt động trong lãnh vực chuyên môn,đảm bảo đáp ứng tốt công việc và có uy tín

 Chỉ thuê nhân công đảm bảo tay nghề và đáp ứng các kỹ năng cụ thể Có giám sáttrong suốt quá trình thi công

 Khi kỹ sư có yêu cầu, nhà thầu phải trình mẫu vật tư và giấy chứng nhận thí nghiệmkỹ thuật theo đúng tiêâu chuẩn

 Thông thường chất lượng gạch cung cấp cho công trình được đánh giá theo mức chịulửa quy định bởi cơ quan có thẩm quyền và tùy các vị trí cụ thể trong công trình

 Tất cả gạch phải phù hợp yêu cầu xây dựng, ghi rõ mã số và tiêu chuẩn kỹ thuật

h Trình mẫu

 Nhà thầu phải trình mẫu gạch cho tư vấn thiết kế chọn đảm bảo yêu cầu cụ thể củatừng dự án, nếu không đạt thì thay đổi mẫu cho đến khi chọn được mẫu có thể chấpnhận được

1.2 Vật tư

a Cung cấp và lưu trữ

Vận chuyển vật tư đến công trường đúng thời gian để kiểm tra và thử nghiệm Khôngném hoặc chất đống vật tư trên sàn gỗ Bảo vệ vật tư không cho xâm nhập bởi: nước,không bị bể, mẽ, trầy xước, dơ bẩn

 Gạch đảm bảo chất lượng tốt nhất, độ chịu nén ngang ít nhất 14 MPA

 Cứ sử dụng hết 500.000 viên gạch thì phải thử nghiệm chất lượng lại

c Hồ vữa

 Vật liệu trộn vữa phải đảm bảo để cho ra vữa đúng mác yêu cầu

 Có thể sử dụng thêm phụ gia theo yêu cầu thiết kế nhưng phải tuân thủ nghiêmngặt quy trình của nhà sản xuất

 Vữa trộn theo đúng tỷ lệ Phụ gia trộn vào phải đáp ứng được yêu cầu sử dụng

 Các gờ chỉ sử dụng vữa trộn theo tỷ lệ 1 phần xi măng Portland 2 phần cát

 Vữa trộn phải đều, chỉ trộn lượng vữa đủ cho mỗi lần sử dụng

 Nước trộn vữa đảm bảo sạch, đủ theo yêu cầu

 Sau khi đủ vật liệu, mỗi lô trộn phải lâu hơn 3 phút Vữa trộn hơn 1 giờ phải trộnthêm nước và chỉ sử dụng cho vị trí cần vữa lỏng hoặc đổ bỏ, không sử dụng lại.

1.3 Công tác thi công

a Chuẩn bị

 Nhà thầu cung cấp thép, bê tông…cần gởi đính kèm hồ sơ chất lượng, cung cấp đủsố lượng và đúng vị trí

 Chỉ định cao độ và khối lượng cho công việc (theo đúng thiết kế)

 Quét gân hoặc làm ướt mặt bê tông lót trước khi thực hiện công tác vữa

b Dung sai

Dùng quả dọi, xây thẳng hàng, đúng cao độ Lưu giữ dây dọi trong suốt quá trình xâytô, sai khác cho phép:

 Tối đa từ dây dọi đến mặt tường và cột:

(3) Bất cứ tầng nào hoặc tối đa 6m : 6mm

(4) Đoạn cao từ 12mét trở lên : 12mm

 Tối đa từ dây dọi đến góc ngoài, gờ chỉ và các đường mép bên ngòai

(1) Bất cứ tầng nào hoặc tối đa 6m : 6 mm(2) Đoạn cao từ 12mét trở lên : 12mm

 Tối đa từ cao độ chỉ định trên bản vẽ đến các lanh tô bên ngoài, bệ cửa, lan can,tường chắn, các lam/ roan ngang và các đường mép bên ngoài

(1) Bất cứ khẩu độ nào hoặc tối đa 6m : 6mm(2) Đoạn cao từ 12mét trở lên : 12mm

 Tối đa giữa các đường nét vẽ cột, tường xác định trên bản vẽ mặt bằng

(1) Bất cứ khẩu độ nào hoặc tối đa 6m : 12mm(2) Đoạn cao từ 12mét trở lên : 19mm

 Tối đa giữa các cột và chiều dày tường trong mặt cắt

(1) -6mm(2) +12mm

c Lắp đặt

 Xây gạch

 Tất cả gạch trước khi xây phải ngâm chìm trong nước, sau đó nếu gạch bị khôthì phải làm ướt lại

 Đặt gạch xây đặt đúng mạch vữa ngang

 Gạch xây phải căn lề đều nhau theo chiều dọc và ngang, gạch xây đặt cẩnthận thẳng hàng, đặt tiếp xúc ép hết mặt gạch ngập đầy vào mạch vữa Ít hơn

4 lớp gạch không được có đường roan cao hơn 40mm Không sử dụng gạch bểngoại trừ những vị trí cần xây chèn Các mặt thẳng đứùng và góc phải dùng dâydọi Tất cả gạch xây không được đưa cao hơn vị trí đang xây 1mét

 Hoàn thiện mạch vữa: miết mặt theo tiêu chuẩn chung, miết cẩn thận sau khitrám đầy vữa Tùy độ dày lớp trát tường, mạch vữa gạch xây hoàn thiện khácnhau sẽ được cào ra lớn hơn 12mm để tạo dáng của mạch

 Hình thức các dấu cắt, lỗ, mộng, gờ để chôn ống, cáp, khung vào tường thựchiện theo bản vẽ thể hiện Tất cả ống được chôn vào tường.

 Trước khi bắt đầu đặt bất kỳ lớp gạch nào để thực hiện công tác xây, kiểm trakỹ tất cả các ống, cáp, bulon, các giá đỡ cố định cửa đi - cửa sổ và các bộphận cần lắp vào tường phải được đặt cố định cùng lúc xây

 Tất cả tường và vách ngăn tiếp giáp với tường chính, tường bê tông hoặc cộtbê tông v.v…ở tất cả các cao độ, theo quy định sau: Trước khi xây tường hoặclắp vách, chừa các thanh thép D6 dài 30cm theo mạch vữa cứ mỗi 6 lớp gạch.Sau đó thêm các thanh tăng cường D4.5 – D6mm được cột chặt vào các thanhđã nói ở trên và được neo vào mạch vữa xây gạch

 Khuôn cửa gắn vào tường, nghạch cửa gắn vào sàn v.v…được lắp đặt và trámđầy vữa xi măng trong quá trình xây tường

 Tất cả gạch xây dựng phải phù hợp tiêu chuẩn chung

2 MÁI

2.1 Ghi chú chung

a Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này áp dụng cho ngói lợp, các bộ phận liên kết mái, phụ kiện mái, mángxối

f Kết cấu mái

Đảm bảo kết cấu mái thỏa mãn các điều kiện kỹ thuật để lắp đặt mái

g Hướng dẫn bảo trì

Khi hoàn thành, cung cấp 2 bản hướng dẫn sử dụng và bảo hành của nhà sản xuấtmái bao gồm không giới hạn các vị trí khung xương mái, tấm lợp, các bộ phận lắp cốđịnh, lối đi trên mái, sửa chữa, thay thế…

2.2 Vật tư và thi công

a Mái che

Bảo vệ vật tư và hệ thống mái không bị hư hại trong quá trình thi công, khi bàn giao,bề mặt mái sạch không có các mãnh vỡ rơi vãi, lắp đặt lỏng lẽo v.v… theo đúng hợpđồng Đảm bảo hệ thống thóat nước mưa thông tốt không tắt nghẽn

b Các thành phần liên kết mái

Không thỏa thuận trong hợp đồng các kim loại không tương thích, gỗ còn tươi hoặc cóhóa chất bảo quản, gỗ mạ nhôm hoặc mạ thép

 Cho phép sử dụng chất phủ chống ăn mòn bề mặt

 Cho phép sử dụng các chất bảo vệ như màng nhựa Polyethylene, dạngnhựa quét dính

c Lắp đặt

Theo hướng dẫn của nhà sản xuất về vật liệu sử dụng Không sử dụng vật liệu kimloại không tương thích trong mái và các bộ phận liên kết

d Giải pháp giảm nhiệt mái

Thực hiện các giải pháp giảm tác hại của nhiệt lên mái trong quá trình lắp đặt cácmối nối, các liên kết kẹp chặt

2.3 Mái ngói

a Ngói lợp

Ngói lợp là ngói sóng nhỏ, màu đỏ, quy cách: 9 viên/m2

b Lắp đặt kết cấu đỡ mái

Lắp đặt và cố định theo tiêu chuẩn TCVN 5575 : 2012 Kết cấu thép, Tiêuchuẩn thiết kế

Liên kết theo hướng dẫn chi tiết tại hồ sơ thiết kế kết cấu

2.4 Vật tư thoát nứơc

a Phạm vi áp dụng

Chặn nước, chứa nước, miệng thóat, ống thóat và những vật tư hoàn thiện hệ thốngmái theo TCVN:

TCVN 4474:1987 - Thoát nước bên trong Tiêu chuẩn thiết kế

TCVN 4513:1988 - Cấp nước bên trong Tiêu chuẩn thiết kế

TCVN 7957:2008 - Thoát nước Mạng lưới và công trình bên ngoài - Tiêu chuẩn thiết

kếTCXDVN 33:2006 - Cấp nước - Mạng lưới đường ống và công trình - Tiêu chuẩn

thiết kếQuy chuẩn hệ thống cấp thoát nước – 47/1999/QĐ-BXD

b Ống thoát

Vật liệu : PVC

Chiều dài : Theo bản vẽ

3 CHỐNG THẤM

3.1 Ghi chú chung

a Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này áp dụng cho các công việc cung cấp, vận chuyện và lắp đặt tất cả nhữngvật tư về chống thấm và hồ chứa

Phụ gia chống thấm trộn với bê tông sàn tầng mái, nền bồn hoa lầu theo đúng quy trình.

3.3 Chống thấm nội thất

Chống thấm trên tường bê tông, tường trát vữa, sàn bê tông khu vực vệ sinh theo đúng quitrình

4 CHẤT LÀM KÍN

4.1 Ghi chú chung

a Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này áp dụng cho việc cung cấp và sử dụng chất làm kín, các yêu cầu dụngcụ sử dụng và chuẩn bị các mối nối nơi sẽ bơm chất làm kín vào, bao gồm cả các phầnsau:

b Làm kín nội thất

- Khoảng trống nhỏ giữa các tường hoặc các vách ngăn nhẹ, góc ổ khóa, khuôn cửa,kệ, giá đỡ, các thiết bị phẳng mặt và những bộ phận lắp đặt tương tự

- Mép ngòai khuôn cửa đi, cửa sổ, cạnh ngòai các tấm panel bê tông vách ngăn và cácbề mặt bằng vữa

- Roan vữa tường nội thất, vách ngăn, cột, bổ trụ, tường bê tông, tường ngọai thất ngọaitrừ những ghi chú cụ thể

- Khe hở giữa các tấm ốp gạch cách âm và các mặt đứng nằm kế nhau

- Các vị trí bên trong nội thất, nếu không ghi chú riêng thì dùng sơn lấp kín các khỏangtrống nhỏ giữa các vật liệu

c Làm kín ngoại thất

- Mối nối, hốc khuôn cửa, ngạch cửa đi, cửa so, lá sách, lỗ thông hơi trát vữa, bê tông,khung kim loại Sử dụng chất làm kín cả 2 mặt ngoài và trong

- Mối nối giữa vữa tường xây mới và hiện hữu bên ngòai

- Mối nối giữa ở các góc kệ

- Mối nối làm phẳng mặt đá lát

- Mối nối điều khiển và mối nối co dãn

- Không bắt buộc đặt mối nối kim loại co dãn ở mặt trong của mối nối bên ngoài trêntường bê tông hoặc vữa tường

- Lỗ trống xuyên qua tường ngoài

- Làm kín những vị trí các bộ phận kim lọai, các chốt âm vào tường

- Khe giữa kim loại và mối nối kim lọai

- Cạnh khu vực lát sỏi, gờ, đỉnh tường, góc tường

d Chất làm kín mối nối sàn

- Ngạch cửa bằng kim loại cửa ngoại thất

- Mối nối điều khiển và mối nối co dãn trên sàn, tấm sàn, gạch ceramic và lối đi bộ

e Mã số và tiêu chuẩn

- TCVN 5574 : 2012 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép, Tiêu chuẩn thiết kế

f Đảm bảo chất lượng

- Nhà thầu được chọn phải có ít nhất 5 năm hoạt động trong lãnh vực chuyên môn, đápứng tốt công việc và có uy tín

- Người có thẩm quyền có quyền từ chối sản phẩm thi công bất cứ lúc nào nếu khôngđúng cam kết trước khi công trình kết thúc Kỹ sư sẽ chọn lại vật tư Nếu sau đó lạiphát hiện sản phẩm không đạt yêu cầu, nhà thầu sẽ thay thế vật tư mà kỹ sư khôngchấp nhận, thay thế vật tư khác và chịu chi phí phát sinh cho công việc này

- Nhà sản xuất cung cấp giấy chứng nhận sản phẩm đạt yêu cầu chất lượng và đặc tínhkỹ thuật

g Điều kiện môi trường

- Không sử dụng chất làm kín nơi có bề mặt ướt và ẩm Cho phép sử dụng chất làmkín trên bề mặt vữa và bê tông ướt đợi khô được 5 ngày

- Không sử dụng chất làm kín trong thời gian có gío cát, tốc độ gío hơn 10m/s

- Không sử dụng chất làm kín khi nhiệt độ bề mặt thu nhận trên 50oC và độ ẩm tươngđối dưới 85%

h Lưu trữ

- Đóng thùng kín vật tư khi phân phối đến công trường, ghi rõ tên, ngày sản xuất, màusắc, tên vật liệu Chất làm kín nhựa đán hồi vận chuyển được dán nhãn ghi rõ lọai,hạng, cấp và tính năng sử dụng Cẩn thận khi vận chuyển bằng tay, bảo quản vậtliệu không bị ảnh hưởng bởi các yếu tố bên ngoài ở nhiệt độ vượt quá 37oC (100oF)

- Ghi rõ các thông tin của vật liệu cung cấp như hạn sử dụng, các thành phần hỗn hợpsản xuất, hướng dẫn dung môi làm sạch

- Cung cấp mẫu của mỗi mối nối hoàn thiện của từng vị trí Trình bày phương phápthực hiện, màu, chất kết dính Những vị trí không chỉ định màu trong thiết kế phảicung cấp hơn 3 mẫu để chọn lựa

4.2 Vật liệu

a Chất làm kín kết dính

Cung cấp hình dạng và yêu cầu 1 cách thống nhất của nhà sản xuất cho những ứng dụngthông thường

b Miếng chặn

Cung cấp miếng chặn để đệm hoặc bít bằng sợi thủy tinh, cao su butin, nhựapolyurethane, hoặc bọt polyethylene có nguồn gốc dầu hoặc các phân tử nhuộm màutheo nhà sản xuất Vật liệu miếng chặn phải tương thích với chất làm kín Không sửdụng dây thừng hoặc các vật liệu có tính thấm hút làm miếng chặn

c Dung môi

Nhà sản xuất chất làm kín quy định các yêu cầu của dung môi (ngọai trừ bề mặt đồng lànhôm sẽ tiếp xúc trực tiếp với chất làm kín)

d Lớp lót cho chất làm kín

Loại không phai màu, mau khô, sử dụng tương thích theo yêu cầu của nhà sản xuất chocác ứng dụng thông thường

 Dùng cho xây dựng tạm thời

 Trám mối nối gỗ, vữa trong nội thất, các mối nối ngắn giữa gỗ, vữa trên bề mặt kimlọai nơi dịch chuyển tối đa không quá 15% chiều rộng roan

e Lực chọn ứng dụng của chất làm kín

Các loại chất làm kín sử dụng theo đặc tính trong bảng sau do tư vấn thiết kế chọn

4.3 Loại và nơi ứng dụng vật liệu làm kín

Lọai A Vật liệu làm kín silicon

(lọai 1 thành phần) độ đàn hồi cao

Kính chịu lực, kính ngoài nhà

Kính cố định

Lọai B Vật liệu làm kín silicon

(lọai 1 thành phần) độ đàn

Vật liệu làm kín silicon (lọai 2 thành phần)

Lọai C Vật liệu làm kín nhựa đa

chất (lọai 2 thành phần) Mối nốixung

quanh cửa đi, cửa sổ, tường bê tông, roan gạch

Mối nối tấm tường bê tông đúc sẵn

Mối nối vữa giữa các viên đá Vật liệu làm kín silicon biến

tính (lọai 2 thành phần) Vật liệu làm kín silicon biến tính (lọai 1 thành phần) Lọai D Vật liệu làm kín nhựa đa

chất

Xung quanh cạnh dài cửa đi và cửa sổ trong tấm điều khiển cao độ tự động có thanh thép bên trong

acrylic gốc nhũ tương Mối nối cạnh dài trong tấm điều khiểncao độ tự động có thanh thép bên trong Lọai F Vật liệu làm kín gốc dầu Tường / vách cách âm

(Ghi chú)1 Lọai tốt nghĩa là 50% vượt quá 2.5 kgf/cm2 (0.25 N/mm2)

2 Lọai xấu nghĩa là 50% dưới 2.5 kgf/cm2 (0.25 N/mm2)

4.4 Thử nghiệm chất làm kín

Thử nghiệm chất làm kín theo các bước sau:

(1).Chuẩn bị tấm mẫu lót cần sử dụng chất làm kín Các vật liệu khác như thép, bê tông,nhôm…

(2).Bọc lót mẫu bằng giấy bóng kính

(3).Cột cả mẫu và giấy lót chung

(4).Lưu ở công trường ít nhất 10 ngày

Nắm 1 đầu dây kéo xuống theo hứơng dẫn của nhà sản xuất Nếu sợi dây tiếp xúc vừavặn từ đáy đến đỉnh và bị đứt nếu có lực tác động thì chất trám kín đảm bảo yêu cầu.Niêm phong mẫu thử nghiệm.

4.5 Chuẩn bị bề mặt

Bề mặt phải sạch, khô, không có vết dơ, vết thấm, dầu, sáp, sơn, keo và những yếu tố cóthể làm hư hỏng vật liệu Đối với những bề mặt cũ, cạo sạch chất làm kín cũ trước khi sửdụng chất làm kín mới

a Bề mặt sắt thép

Làm sạch bề mặt vật liệu bằng cách phun cát, nếu việc phun làm hư hại bề mặt thì có thểcạo hoặc chà bằng bàn chải kim lọai

b Bề mặt nhôm

Lột bỏ các vật liệu bọc bảo vệ tạm thời trên mặt nhôm ở những vị trí sẽ bơm chất làmkín Lót tạm thời những nơi không sử dụng chất làm kín và gỡ bỏ những miếng lót này saukhi trám, cuối cùng làm sạch, sử dụng dung môi không màu làm sạch bề mặt nhôm theohướng dẫn của nhà sản xuất

4.6 Yêu cầu ứng dụng chung

Không trộn thêm chất lỏng, dung môi, bột vào chất trám kín Pha trộn hợp chất nhựa đànhồi vào chất làm kín phải phù hợp với hướng dẫn của nhà sản xuất

a Tỷ lệ chiều rộng và sâu mối nối

 Tỷ lệ chấp nhận:

Chiều rộng mối nối Chiều sâu mối nối

Bề mặt kim lọai, kính hoặc các

bề mặt không có tính xốp, rỗng

và các lỗ nhỏ li ti :

Tối thiểu 6mm

Trên 6 mm 6mm, bằngchiều rộng roan 1.2 Lần chiềurộng

Gỗ, bê tông, vữa :

6mmBằng chiều rộngroan

16mmTheo yêu cầu của nhà sản xuất chấtlàm kín

 Tỷ lệ không chấp nhận – Ở những mối nối có chiều rộng và độ sâu chưa đạt thì mởrộng bằng cách mài hoặc khoét nhưng không làm hư hỏng bề mối nối Không màitrên bề mặt kim lọai

b Gắn miếng chặn

Gắn miếng chặn khô và sạch vào các lỗ trống hoặc đường xẽ, mặt bên hoặc đáy mối nốitheo chiều sâu chỉ định Gắn ở các vị trí sau :

 Các vị trí chỉ định

 Ở những nơi không chỉ định nhưng mối nối có độ sâu hơn các số liệu trong bảng “Tỷlệ chấp nhận” trên

c Chỉ định căn bản

Sau khi dùng chất làm kín, làm sạch ngay các mẫu dư thừa nhô ra theo hướng dẫn của nhàsản xuất Không trét lên bề mặt hòan thiện

d Vị trí sử dụng chất làm kín kết dính

Sử dụng chất làm kín kết dính mặt bên và đáy mối nối tùy lọai mối nối và tùy chất làmkín theo nhà sản xuất, tránh dính vào các bề mặt khác, chất làm kín chổ này bị dính vàochỗ khác

e Sử dụng của chất làm kín

Sử dụng chất làm kín tương thích với vật liệu Không sử dụng sản phẩm quá hạn sử dụng,

bị đông đặc hay không thể bơm ra được từ súngï bơm

Sử dụng súng bơm chất làm kín có vòi bơm vừa với chiều rộng mối nối theo hướng dẫncủa nhà sản xuất Bơm vào chắc đầy mối nối, không tạo lỗ bọt trống

Sau khi bơm, dùng dụng cụ trám miết đầy và phẳng mặt những chỗ bị khuyết

5 CÔNG TÁC KIM LOẠI

5.1 Ghi chú chung

a Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này áp dụng cho công tác sản xuất, lắp đặt các bộ phận bằng kim lọai theobản vẽ, bao gồm không giới hạn tay vịn lan can, cầu thang, song chắn lan can, tấm lótkim lọai, khung, cổng, lam che nắng, lưới bảo vệ và các bộ phận kim lọai nhỏ khác

b Tiêu chuẩn

Theo TCVN

c Mẫu

Cung cấp mẫu như sau:

 Các mối nối tiếp đầu và mối nối xiên được sản xuất đúng kỹ thuật trong các ống vàcác vị trí khác

 Lớp bảo vệ hòan thiện như mạ crôm, thép không gỉ, mạ kẽm, xử lý anôt, phủ bột,nung

 Kỹ thuật hòan thiện có thể thổi cát chà bóng hay các cách khác

 Các thành phần sử dụng trong công tác lắp ghép

d Bản vẽ chi tiết

Cung cấp các bản vẽ chi tiết ở những vị trí chỉ định hoặc thêm các bản vẽ chuẩn bị chocông tác lặp ghép

5.2 Vật liệu và thi công

 Thực hiện các giải pháp hạ nhiệt trong mối nối và mối liên kết phát sinh ra do căngkéo, chịu lực như xẽ rãnh, cắt roan, uốn tấm kim lọai…

c Hàn

Hoàn thiện những mối nối nhìn thấy bằng cách hàn, chà nhám hoặc các giải phápkhác trước khi sơn, mạ kẽm hoặc các cách hoàn thiện bề mặt khác Bề mặt mối nốinhôm không được mất màu

5.3 Các thành phần kết cấu

Tán : Tán âm

b Vít

Tất cả vít sử dụng theo tiêu chuẩn TCVN

Vít nhìn thấy đầu: Vít đầu chìm hoặc vít đầu có lỗ ngọai trừ những đặc tính khác,hoàn thiện bằng phẳng với bề mặt

c Neo tường

Do kỹ sư chọn theo độ căng dãn

6 ỐP LÁT

6.1 Ghi chú chung

a Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này áp dụng cho đá thiên nhiên, đá granite, gạch ceramic lát sàn, ốptường theo bản vẽ thiết kế và “Bảng vật liệu hòan thiện”

b Làm mẫu

Chuẩn bị vị trí thích hợp nơi cần ốp lát lớn hơn 2m2 cho mỗi lọai thử gồm các mẫutheo yêu cầu sử dụng và đặc tính riêng Trong khu vực làm mẫu bao gồm những vị trícó mối nối và cắt gạch Kiểm tra các khâu thực hiện cho đến khi hòan thành Ở mỗikhu vực thử, nếu đúng vị trí ốp lát và đạt yêu cầu chất lượng thì làm nối tiếp vô vàlàm sạch những vết dơ do việc ốp lát thử dính vào

a Ghi chú chung về vật liệu

Tất cả vật liệu do tư vấn thiết kế duyệt dựa theo các tiêu chuẩn như trên

 Dùng xi măng dán gỗ, kim lọai, các bề mặt kính hoặc đã sơn, tráng men, tấmthạch cao.

 Dung môi hữu cơ dán trên bề mặt sơn

 Chất hữu cơ PVA, nhựa cao su thiên nhiên dán trong điều kiện ẩm, ướt

c Vữa lót

Hỗn hợp xi măng, cát và nước

Không sử dụng hỗn hợp vữa khi có dấu hiệu hư hỏng Không trộn lại thay đổi thànhphần hỗn hợp Chọn tỷ lệ xi măng – cát từ 1:3 đến 1:4 để đảm bảo độ dính Bề mặtsử dụng có độ ướt cần thiết đủ đảm bảo kết dính chắc Ngoài ra, có thể thêm chất phụgia kết dính lên bề mặt để tăng cường độ dính cứng

d Vữa dán

Xi măng vữa dán : Trộn với nước Có thể trộn thêm cát mịn để làm đầy mặt các kherộng

Tỷ lệ xi măng portland trộn vữa dán : Trộn với cát mịn và ít nước

Khe hẹp dưới 3 mm : 1 xi măng : 1 cát

Khe rộng trên 3 mm : 1 xi măng : 2 cát

Vữa có màu: Bột màu trộn vào phải tương thích với hỗn hợp vữa dán, vôi tự nhiên,hỗn hợp gốm kim loại và xi măng

e Chất làm kín

Vật liệu làm kín cần co dãn, có thể dùng chất làm kín nhựa biến tính hoặc chất làmkín nhựa polysulfide

6.3 Gạch, đá granite

a Ghi chú chung

Dựa theo tiêu chuẩn TCVN Gạch có kích thước đều đặn bằng nhau, hình dáng tươngđồng, các mặt thật phẳng, không cong vênh, mẽ, có vết rạn, phai màu, có khuyếtđiểm và các dấu hiệu hư hỏng khác

b Gạch

Kích thước : Theo chỉ định trong hồ sơ thiết kếQuy cách: Theo chỉ định trong hồ sơ thiết kế

c Gạch đá thiên nhiên

Quy cách: Theo chỉ định trong hồ sơ thiết kế

d Các loại bổ sung

Gạch bổ sung bao gồm gạch viền, gạch có gờ, gạch mũi bậc thang, gạch góc, gạchchân tường, ngưỡng cửa, đầu tường, mương thoát nước, gạch viền bên ngoài theo bốcục thiết kế, ngoại trừ những yêu cầu riêng, màu và hoàn thiện theo bảng thống kê.Ngoài ra còn có gạch góc, gạch gờ chỉ Theo chỉ định trong hồ sơ thiết kế riêng tùytheo chỉ trường hợp cụ thể

6.4 Thi công

a Ghi chú chung về thi công

Sử dụng chung với gạch còn có chất kết dính, vữa dán, chất làm kín…theo hướng dẫnsử dụng của nhà sản xuất Cắt gạch sắc gọn vừa vặn với vị trí cần sử dụng Khi khoankhông làm hư mặt gạch Chà sạch cạnh gạch không để dính mạt dơ Ấn chặt gạch khilát ở ngưỡng cửa, khuôn cửa, hốc, các lỗ trống…Gõ chặt ở những vị trí nhìn thấy Cắt

gạch cho những nơi âm vào như hốc để xà phòng, những nơi phối gạch có kiểu dángmàu sắc khác nhau.

b Độ bằng phẳng và dốc

Độ phẳng sàn gạch và dốc ở những nơi yêu cầu Đánh dấu cao độ mối nối với tường,không yêu cầu đối với sàn nghiêng Ngoại trừ những yêu cầu riêng, không thay đổicao độ sàn hoàn thiện kể cả trải thảm Sai khác tối đa của sàn hoàn thiện do bị dợnsóng, vồng mặt… là 1:300

c Các vấn đề đặt ra

 Ốp lát gạch theo chủng loại và mẫu mã dựa theo bản vẽ hoặc tiêu chuẩn, roan thẳnghàng theo 2 phương, phẳng mặt và thẳng đứng

 Khi cần cắt gạch, dồn phần gạch cắt về phía rìa ngoài và bố trí những viên có kíchthước bằng nhau và không nhỏ hơn nữa viên, bố trí các viên gạch cần cắt ở nhữngnơi khó thấy Nếu phát sinh trường hợp do tránh cắt gạch làm độ rộng roan thay đổihoặc rộng hơn bình thường thì cần được sự đồng ý của tư vấn thiết kế

 Kiểm tra kỹ các bộ phận bị lấp lại trước khi ốp lát gạch như hệ thống điện, nước,các hộp nối, đầu lắp vách…Những nơi cần khoan để gắn các bộ phận khác trên mặtgạch là giữa đường roan theo chiều thẳng đứng hoặc ngang

 Trên bề mặt ngang, lát thử cho từng khu vực để nghiệm thu xác nhận trước khi láttoàn bộ

d Chuẩn bị gạch

Chất dán dính: Khô, không bị ẩm

Vữa lót: Ngâm gạch vào nước ít nhất ½ tiếng và không hơn 1 tiếng đồng hồ, sau đođợi đến khi không còn thấy nước trên bề mặt gạïch Không cần ngâm đối với gạchtráng men toàn bộ

e Ghi chú chung về chất dán

Phương pháp dán phải thích hợp với gạch và bề mặt dán, đảm bảo chất dán phủ hếtbề mặt viên gạch và bám chặt vào bề mặt dán

f Độ dày chất dán

 Lớp dán mỏng : độ dày tối thiểu 1.5mm, tối đa 3mm Có thể sử dụng khi sai kháctrên bề mặt cần dán không quá 3mm khi thử nghiệm trên đoạn dài 2m, phủ đầy chấtdán lên toàn bộ mặt sau viên gạch

 Lớp dán dày : độ dày tối thiểu 3mm, tối đa 12mm ngoại trừ lớp vữa lát gạch sàn cóthể dày tới 20mm Có thể sử dụng khi sai khác trên bề mặt cần dán lên đến 6mmkhi thử nghiệm trên đoạn dài 2m đối với mặt sau gạch có khía sâu

g Lát gạch sàn

Lát gạch sàn bằng vữa xi măng : Rải nhẹ bột xi măng khô lên mặt lớp lót, dùng baychà cho đến khi xi măng thấm ướt Trét 1 lớp hồ dầu lên mặt sau viên gạch

h Roan gạch

Chiều rộng roan : Đặt gạch sao cho độ rộng roan đồng bộ như sau :

Gạch thiên nhiên : Tối thiểu 1mm, tối đa 3mm

Gạch ceramic : Tối thiểu 1mm, tối đa 3mm

i Chà roan

Đề xuất giải pháp chà roan trước khi tiến hành Vữa sử dụng ngay sau khi trộn Làmsạch roan trước khi chà Bảo vệ bề mặt men gạch không để dính vữa (nếu cần thiếtthì che lại) Vữa trám đầy các bề mặt roan và bằng mặt gạch

j Phương pháp chà roan

Dùng dụng cụ trám đầy phẳng mặt roan gạch Làm sạch phần vữa tràn ra ngoài trướckhi khô Khi vữa khô, chà bóng bề mặt gạch bằng vải mềm

k Vệ sinh và bảo quản

Giữ gìn sạch sẽ trong quá trình thi công, bảo vệ không làm hư hỏng gạch, không bướclên sàn cho đến khi vữa lót khô và chịu được tải trọng Gở bỏ thay thế những viêngạch bị hư trong quá trình ốp lát Làm sạch và chà bóng mặt gạch bằng dụng cụchuyên dùng, lưu giữ sạch sẽ và không làm hư hỏng

6.5 Chuẩn bị nền

a Ghi chú chung về nền

Chuẩn bị bề mặt nền để lát hoàn thiện bao gồm không giới hạn như sau :

 Làm sạch dầu mỡ, dọn sạch các bộ phân rơi vãi, dính vào cho bề mặt khôsạch

 Cần có thời gian để sàn khô, co ngót đã ổn định trước khi lát

6.6 Mối nối

a Miếng ổn định roan

 Roan gạch thẳng từ mặt gạch xuống nền Roan không nhỏ hơn 6mm và rộng hơn10mm hoặc như bản vẽ, miếng ổn định roan có thể bằng kim loại hoặc gỗ có tiếtdiện chữ nhật chèn bằng kích thước roan Giữ miếng gỗ hoặc miếng kim loại chođến lúc chà roan và đến khi gạch khô cứng ổn định Làm sạch roan không bị dính hồvữa, rác, bụi Trám chặt roan, làm sạch gọn bề mặt roan

 Độ sâu roan không lớn hơn 2 lần chiều rộng roan hoặc nhỏ hơn chiều rộng roan

b Vật liệu miếng ổn định roan

 Vật liệu rỗng xốp : vật thể chịu nén, ống chặn… ống xốp không hút nước

 Miếng chặn : Dùng chặn chất làm kín như ống chặn hoặc các hình thức giống nhưthế, miếng chặn có bề mặt không ăn bám và không dính vào chất làm kín

 Lớp lót : Trừ khi sản phẩm vật liệu chà roan không cần lớp lót, cho phép bơm trựctiếp vào roan

 Chất làm kín: Xem 4.4.2 các yêu cầu về chất trám kín và bảng 4.4.3 các yêu cầu vềloại chất trám kín

c Trát kín mối nối

Phân loại các dạng roan như sau:

 Nơi gạch được chỉ định cắt xung quanh thiết bị vệ sinh

 Bề mặt viên gạch bị hư do lắp đặt thiết bị vệ sinh như khoan ống, đặt giá đỡ,gắn bu lon, chốt…

 Các mối nối cửa đi, cửa sổ, tủ, kệ…

 Xung quanh sàn sân thượng và các khu vực ngoài trời

 Xẽ roan khoảng cách 10m đối với những khu vực lớn

Kích thước roan : Chiều rộng 5mm, chiều sâu bằng chiều dày viêngạch

Chất trám : Trên vách : Cao su silicon

Sàn : Hỗn hợp nhựa 2 thành phần polysulphide

Trám đầy chiều rộng roan, sau đó làm gọn phẳng sạch bề mặt lát gạch

6.7 Bảng thống kê gạch

- Vị trí : Lát nhà vệ sinh

Loại gạch : Theo chỉ định trong hồ sơ thiết kế Cách ốp lát : Theo hàng

Liên kết : Hình thức : Dán dính

Dày : Độ dày lớp dán từ 1.5mm đến 3mm đối với chất dán dính loại

mỏng

Hồ dán : Xi măng

Màu : Theo chỉ định trong hồ sơ thiết kế

- Vị trí : Bên trong phòng

Loại gạch : Theo chỉ định trong hồ sơ thiết kếLiên kết : Vữa xi măng

Hồ dán : Xi măng

Màu : Theo chỉ định trong hồ sơ thiết kế

7.1 Ghi chú chung

a Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này áp dụng cho sơn ngoại thất và nội thất trong xây dựng bao gồm sơn trênbề mặt vữa xi măng, bề mặt bê tông, tường nội thất, trần, cửa, khung cửa, các bộ phậnkim loại, các bề mặt kim loại, gỗ, các đường ống…

b Tiêu chuẩn

Tất cả các công tác sơn tuân theo các tiêu chuẩn dưới đây :

- TCXDVN 321:2004 "Sơn xây dựng - Phân loại".

- TCVN 5674:1992 "Công tác sơn phủ bề mặt bao gồm quét dung dịch vôi, vôi xi măng và sơn

dầu các loại".

- TCVN 6557:2000 ”Vật liệu chống thấm Sơn bitum cao su”.

- TCVN 5669:2007 “Sơn và vecni Kiểm tra và chuẩn bị mẫu thử”.

- TCVN 2090:2007 “Sơn, vecni và nguyên liệu cho sơn và vecni Lấy mẫu”.

- TCVN 5669:1992 “Sơn và vecni Kiểm tra và chuẩn bị mẫu thử”.

- TCVN 2102:2008 “Sơn và vecni Xác định mầu sắc theo phương pháp so sánh trực quan”.

- TCVN 6934:2001 “Sơn tường Sơn nhũ tương Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử”.

- TCVN 5670:2007 “Sơn và vecni Tấm chuẩn để thử”.

- TCVN 2095:1993 “Sơn Phương pháp xác định độ phủ”.

c Sơn mẫu

Trước khi sơn toàn bộ, sơn thử trên 1m2 bề mặt với đủ các lớp cần thiết để kiểm tra đặctính về màu, độ bóng, cấu trúc bề mặt

7.2 Vật liệu

a Ghi chú chung về vật liệu

 Vật liệu sơn: Chỉ sử dụng vật liệu có bảo hành và dán nhãn của nhà sản xuất

 Thông báo với nhà sản xuất trước khi đặt hàng

 Không thay đổi thương hiệu sơn nếu không có sự thỏa thuận Không pha trộn sơncủa các nhà sản xuất khác nhau Sơn vận chuyển đến công trường có dán nhãn vàđóng kín

 Chỉ sử dụng loại và chất lượng của chất pha loãng theo hướng dẫn của nhà sản xuất.Màu sắc do nhà sản xuất pha mẫu trừ khi được yêu cầu riêng

 Chỉ pha thêm màu khi được chấp thuận và phải tương thích cùng loại, cùng chấtlượng và cách thức phù hợp theo hướng dẫn của nhà sản xuất Màu trộn vào khônglàm ảnh hưởng đến độ bền, tính thẩm mỹ và hiệu quả sử dụng.

 Bột đánh bóng: Cùng loại với bột mastic

 Chọn màu

 Cung cấp tên sơn và dòng sơn để nhà sản xuất trình mẫu màu lựa chọn

b Cấp độ bóng

Chỉ định: Không bóng, bóng ít, bóng trung bình, bóng nhiều theo tiêu chuẩn TCVN

c Lớp lót, lớp làm kín, lớp bề mặt trên cùng

Lớp lót, lớp làm kín, lớp bề mặt trên cùng phải tương thích với lớp nền, lớp hoàn thiện.Sơn theo thứ tự từng lớp, lớp hoàn thiện có thể không màu hoặc có màu Theo chỉ địnhtrong hồ sơ thiết kế

7.3 Thi công

a Ghi chú chung về thi công

 Nếu không có yêu cầu riêng, trước khi sơn, hoàn thành xong các công việc kháctrong khu vực cần sơn ngoại trừ các bộ phận lắp đặt trên sàn

 Không sơn trong điều kiện bụi bặm, thời tiết không thích hợp, khi độ ẩm không khívượt quá 85%, khi nhiệt độ lớp nền sơn dưới 10oC và trên 50oC thì phải có hướngdẫn công tác sơn trong điều kiện đó

 Trước khi sơn cần làm sạch bề mặt và bảo vệ không cho dơ bẩn Dùng tấm che nếucần thiết để bảo vệ bề mặt sơn hoàn thiện và che đậy những chổ có thể bị sơn bắnvào

 Những thiết bị nào cần sửa chữa thay thế thì làm trước khi sơn để tránh ảnh hưởngtrực tiếp hoặc gián tiếp lên kết quả sơn Không dời hoặc thay đổi cửa, mặt nạ côngtắc, đèn hoặc các thiết bị khác lắp cố định trên bề mặt khi sơn xong

 Khi chuẩn bị bề mặt sơn, kiểm tra, duy trì độ sáng (đo độ sáng) trên bề mặt ít nhấtbằng ánh sáng ban ngày và giữ ổn định tối đa ánh sáng nhân tạo Thông gió vào khuvực sơn cho sơn mau khô

 Chuẩn bị và lưu giữ sơn cùng các chất trộn với sơn trong khu vực được bảo vệ.Phòng chống cháy khu vực tập trung hơi sơn bốc lên Vào cuối mỗi ngày, gom bỏnhững vải chùi sơn, vụn sơn vào các thùng kim loại chứùa nước đậy kín hơi Dẹp bỏnhững thùng sơn đã sử dụng xong và vệ sinh sạch các mảnh vụn sơn khi sơn xong

 Trộn và sử dụng sơn theo hướng dẫn của nhà sản xuất Không trộn sơn ở những khuvực hoặc bề mặt mà nếu đỗ sơn sẽ làm hư bề mặt Làm sạch các vệt sơn, giọt sơn,sửa chữa các bề mặt bị hư hại, phục hồi lại như ban đầu ỞÕ những nơi cần thiết vì lý

do thẩm mỹ, những nơi cần sửa chữa phải dùng đúng sơn ban đầu

b Thiết bị

 Dùng dụng cụ súng sơn với kích cở đầu sơn thích hợp để duy trì đúng lớp sơn mỏngtối đa cần thiết theo hướng dẫn của nhà sản xuất nhằm không làm vượt kinh phí Hơi khí cấp cho dụng cụ súng sơn từ nước sạch, dầu và các chất khác

 Dùng các miếng che có kích thước và độ dày thích hợp để che những khu vực cầnbảo vệ tránh sơn bắn vào

 Viết bảng thông báo các vị trí sơn còn ướt trong thời gian chờ khô, không có sự chấpthuận của người quản lý, người không có phận sự không được vào khu vực sơn cònướt.

c Áp dụng

 Sử dụng sơn và các vật liệu phối hợp theo hướng dẫn của nhà sản xuất Các lớp sơnkhác nhau tiếp giáp thẳng hàng trừ khi có yêu cầu riêng Cần có thời gian để sơnkhô từng lớp theo hướng dẫn của nhà sản xuất

 Tùy vị trí theo yêu cầu của nhà sản xuất, phải quét sạch cát và bụi giữa các lớptrước khi sơn lại

 Sơn trước 1 lớp lót mỏng hoặc làm nền theo hướng dẫn của nhà sãn xuất, cần thiếttrên các bề mặt có lỗ nhỏ li ti hoặc thêm các lớp áo để thỏa mãn yêu cầu về màu,độ mờ, dán tấm phim có độ dày, hoặc lớp màu bên dưới… nằm trong kinh phí củahợp đồng chung

 Đảm bảo sơn đồng nhất về màu, độ bóng, độ dày lớp sơn, được phun mịn đều từsúng sơn, không bị chảy, lõm, phồng hoặc bị ngắt đoạn

7.4 Mặt nền để sơn

a Chuẩn bị mặt nền

 Cần thiết chuẩn bị mặt nền để sơn bao gồm các việc không giới hạn sau:

 Làm sạch: Các vết dầu mỡ, các bộ phận rời rơi vãi, các vệt bắn từ vữa xi măng,mastic, rong rêu, nấm mốc, vết dơ, các chất ăn mòn và những gì có khả năng làm hưhại bề mặt và gây ô nhiễm xung quanh

 Độ bóng bề mặt : có hóa chất hoặc dung môi thích hợp để đảm bảo độ bám dính củalớp hoàn thiện trên cùng

 Lấp đầy các lỗ trống bằng chất làm kín hoặc vữa xi măng để có lớp hoàn thiệnphẳng mịn

 Làm khô: ngoại trừ các yêu cầu riêng, đảm bảo bề mặt thật khô và được bảo dưỡngổn định trước khi sơn

 Sự tái nhiễm bẩn: Sơn ngay sau khi làm sạch mặt nền vì nền có thể bị dơ lại Khixuất hiện trường hợp có vết bẩn nhỏ khô giữa các lớp sơn, nếu được sự hướng dẫncủa nhà máy và sự đồng ý của người chịu trách nhiệm thì sơn tiếp ngay để che lại

b Bề mặt sắt thép

 Ghi chú chung: Làm sạch vụn vẩy hàn xì văng ra, các miếng rớt trên bề mặt

 Tẩy rửa dầu mỡ: Làm sạch bằng dung môi hoặc các chất có tính kiềm

 Dụng cụ làm sạch cầm tay: Cạo bỏ gỉ sét bằng dĩa mài, cạo bằng bàn chải kim loạihoặc giấy nhám loại từ #100 đến #180

 Làm sạch bằng cách thổi: Chỉ được trực tiếp thực hiện bởi kỹ sư để có độ nhám bềmặt thích hợp sau khi thổi

c Bề mặt vữa, thạch cao, xi măng

Bê tông và vữa: Trước khi tô trát, bề mặt bê tông, tường, vữa có bị hóa chất ăn mòn, cạobỏ hay thế bằng 1 lớp hồ dầu Loại bỏ các mẫu dơ rơi vãi trên bề mặt trước khi ngừnghoàn thiện đầy bề mặt Không sử dụng sơn có khả năng hòa tan hoặc không thẩm thấuđược khi bề mặt cần sơn chứa hơi ẩm, độ ẩm vượt quá 2% khi đo bằng âm lượng kế

d Bề mặt gỗ

 Cắt bỏ những nơi có mắt gỗ, dính nhựa gỗ, những chỗ bị hư thay bằng gỗ chắc khác.Bỏ gỗ có lỗ, khuyết tật, những vết đinh, vết nứt, khe rãnh nhỏ đảm bảo đúng đặctính của gỗ chọn.

 Làm kín bằng chất có nguồn gốc từ nhựa hoặc dầu theo tiêu chuẩn TCVN trongtrường hợp lớp hoàn thiện bề mặt có màu sáng Sử dụng chất làm kín có tính trơ nếubề mặt hoàn thiện là 2 lớp epoxy hoặc polyurethane Sơn dọc theo chiều thớ gỗ Sơnáo 1 lớp trước khi lắp cố định đối với dầm biên ngoài trời, khung cửa đi, cửa sổ, mặttrên và dưới của cửa ngoại thất kết hợp sơn hoàn thiện các đầu lắp

 Độ ẩm bề mặt: Theo tiêu chuẩn TCVN lúc sơn lớp đầu tiên Kiểm tra độ ẩm bề mặtbằng âm lượng kế nếu có yêu cầu

7.5 Quá trình sơn

Ghi chú chung về quá trình sơn

Quá trình sơn do kỹ sư giám sát và phải dựa vào bản vẽ thống kê hoàn thiện

7.6 Thống kê bề mặt sơn

a Lớp sơn ngoài

Vị trí: theo bản vẽ thống kê hoàn thiện

b Các bề mặt không sơn

Những bề mặt không sử dụng sơn và những chất bảo vệ ăn mòn :

 Các ống bằng cao su đàn hồi, giá đỡ, khung hoặc những bộ phận lắp đặt uốncong được không phải kim loại

 Bề mặt các máy móc và các ống cáp bằng kim loại

 Tấm kim loại hoặc những mặt hoàn thiện bằng đồng, thiếc, thau, thép không gỉ

 Mặt kim loại bọc ống sàn

 Bề mặt tường xây, đá tự nhiên, đá nhân tạo và các bề mặt coat liệu nhìn thấy

 Bề mặt đã phun vermiculite

 Sàn, vĩa hè, đường ngoại trừ những yêu cầu riêng

 Bên trong các đường ống bảo trì, ống nóng, van

 Các bề mặt hoàn thiện xong như kính, đãø dán plastic laminates

8.1 Ghi chú chung

a Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này áp dụng cho vữa xi măng nội ngoại thất, vữa cứng ngoại thất, vữa lángnội thất, gắn kết các tấm tường và trần nội thất theo bản vẽ và bảng thống kê hoànthiện

d Mở rộng

Tô vữa vào các vị trí cạnh và đầu cửa, ngạch cửa, các hốc… Tô vữa ở các mặt, cạnh, đàđỡ của lớp lót nền, dầm, ngạch cửa, trụ bổ tường, diềm mái…Khe nối trên dầm đỡ vòmngoại thất Xung quanh các lỗ trống.

e Tiêu chuẩn

Tất cả vật liệu và thi công tuân theo các yêu cầu thích hợp của tiêu chuẩn chung JISvàTCVN và những tiêu chuẩn ghi thêm bên dưới

8.2 Vật liệu

a Ghi chú chung về vật liệu

 Cát : Chất lượng tuân theo tiêu chuẩn TCVN

 Xi măng : Xi măng phổ thông

 Vôi bột : Theo tiêu chuẩn TCVN

 Xi măng trắng : Theo tiêu chuẩn TCVN

 Tấm thạch cao : Theo tiêu chuẩn TCVN

 Phụ gia: làm nhanh hoặc chậm quá trình đông cứng tùy tính năng sử dụng, tăng chất

lượng vật liệu, rút nước, tăng khả năng chống thấm…

8.3 Thi công

a Ghi chú chung về thi công

Theo các yêu cầu chung trong tiêu chuẩn TCVN Trát vữa trong điều kiện không làmảnh hưởng đến công việc hoàn thiện Hoàn thành đúng thời gian để đảm bảo cho cáccông việc kế tiếp Bỏ những nơi bị lỗi hư, làm mới lại

b Tương quan hỗn hợp

Nói chung, các lớp trát không cứng hơn (nhiều xi măng hơn) lớp nền và lớp lót bên dướinó Không sử dụng hỗn hợp có dấu hiệu đông đặc, hỗn hợp trộn lại

Trộn hỗn hợp vôi bột và cát 24 giờ trước khi sử dụng Không để khô Nếu cần tăng tínhnăng làm việc, hỗn hợp xi măng và cát chỉ được trộn thêm vôi trong điều kiện vôi bộtthay thế dưới 25% xi măng (không thay thế toàn bộ)

e Bề mặt hoàn thiện

Trám kín các vết nứt do co ngót bằng bay sắt

f Bảo quản và sửa chữa

Che chắn tạm thời khi trát vữa để tránh hư hỏng Làm sạch các vết vữa văng ra khi thicông Che chắn ảnh hưởng của nắng, gió, sương mù, mưa, mưa đá và các công việc thicông khác có thể làm hư hỏng mặt vữa

 Vữa xi măng: Xử lý ngặn chặn các nguyên nhân làm đông cứng nhanh

 Vữa thạch cao: Không duy trì sự ẩm ướt sau khi đông cứng

a Khiếm khuyết bề mặt

Trước khi tiến hành trám trát, sửa chữa các khiếm khuyết có thể làm ảnh hưởng chấtlượng vữa Gõ bỏ những chỗ lồi ra Trám vữa chặt, đầy, chất lượng vữa không cứng hơnvữa của lớp bêân dưới và kém hơn lớp lót bên trên

Ở những vị trí trám trát 1 lớp mà bề mặt không đủ độ bằng phẳng thì theo độ dày giớihạn của lớp đó hoặc có quá nhiều vị trí không bằng phẳng thì thi công 2 lớp nhưngkhông tính thêm chi phí

b Chuẩn bị bề mặt

Chuẩn bị bề mặt để thu nạp vữa bao gồm không giới hạn các việc sau:

 Làm sạch các vết dầu mỡ, thu dọn bộ phận rời rơi vãi…tạo bề mặt sạch

 Các bộ phận lắp đặt cố định: Kiểm tra các ống nước nóng đã được bao bọc để chốngsự truyền nhiệt Quét lớp sơn lót hỗn hợp giàu kẽm chống gỉ trước khi chôn vào vữa

 Các ren rãnh: Nếu các ren rãnh rộng hơn 50mm thì dùng lưới kim loại rộng ít nhất75mm câu qua trước khi trám trát

 Sự hút nước: Điều khiển ẩm độ, không làm ướt bên trên

 Nền bê tông chặt: Dùng máy tạo nhám mặt nếu nền không đủ độ nhám, tạo sâu3mm bề mặt sau đó tạo bề mặt nhám

 Bề mặt tường xây: Nếu khe hở không đủ độ sâu thì cào sâu 5mm

 Nếu không thể cào sâu được thì che bằng lưới kim loại

 Bề mặt bê tông: tạo sọc nhám

8.5 Chi tiết mạch nối

a Mạch hình chữ V

Nói chung tuân theo tiêu chuẩn JIS A6914 Tạo mạch vữa hình chữ V sắc gọn nơi tiếpgiáp giữa các loại vật liệu khác nhau như gạch và bê tông ngoại trừ những mối nối đã cótấm kim loại bắt qua trước khi trám vữa Mối nối vữa thẳng hàng, sắc mép

b Cạnh mép

Ngoại trừ những thể hiện riêng trên bản vẽ, hoàn thiện các mạch nối xiên cạnh bằnghình chữ V

8.6 Hoàn thiện

a Góc ngoài và trong

Góc trong: Vuông thẳng

Góc ngoài: Các bộ phận gia cường nhìn thấy theo tiêu chuẩn TCVN

b Hoàn thiện biên, góc, mép

 Biên: Các mép, gờ, đầu ống theo mẫu đã được duyệât

 Độ dày: Độ dày lớp trát lên những bộ phận nhựa PVC

 Chỉ góc: 0.5 mm

 Các gờ chỉ đúc sẵn: 0.6 mm

 Lắp đặt vào kết cấu: Neo lưới kim loại vào kết cấu với khoảng cách 300mm

 Hoàn thiện không có gờ chỉ

Hoàn thiện tường, trần không có gờ chỉ chỉ định của kỹ sư

8.7 Vữa xi măng và các lớp trát hoàn thiện

a Vữa xi măng

Tỷ lệ : 1 phần xi măng 3 phần cátÁp dụng : Trát trực tiếp lên bề mặt có chiều dày tối đa 12mm

Hòan thiện : bằng bay gỗ

b Xi măng trắng

Tỷ lệ : 3 phần thạch cao 1 phần vôi bột

Áp dụng : Trát váng trên bề mặt có chiều dày tối đa 4mm

Hoàn thiện : bằng bay thép

9 TRẦN NHÀ

Theo tiêu chuẩn TCVN

Các dạng tấm trần

a Tấm trần UCO:

Vị trí sử dụng : Xem bảng thống kê hoàn thiện

Hình dạng : Tấm

Chiều dày : Theo chỉ định trong hồ sơ thiết kế

Mối nối khi hoàn thiện: Phẳng mặt

Phương pháp lắp đặt trần khung chìm: Bắt vít vào khung nhôm

Phương pháp lắp đặt trần khung nổi: thả lên khung nhôm

b Tấm trần cement cellulose:

Vị trí sử dụng : Xem bảng thống kê hoàn thiện

Hình dạng : Tấm

Chiều dày : Theo chỉ định trong hồ sơ thiết kế

Mối nối khi hoàn thiện: Phẳng mặt

Phương pháp lắp đặt trần khung chìm: Bắt vít vào khung nhôm

Phương pháp lắp đặt trần khung nổi: thả lên khung nhôm

c Tấm trần thạch cao

Vị trí sử dụng : Xem bảng thống kê hoàn thiện

Hình dạng : Tấm

Chiều dày : Theo chỉ định trong hồ sơ thiết kế

Mối nối khi hoàn thiện: Phẳng mặt

Phương pháp lắp đặt trần khung chìm: Bắt vít vào khung nhôm

Phương pháp lắp đặt trần khung nổi: thả lên khung nhôm

d Trần BTCT vữa mastic - sơn nước hoàn thiện

10 CỬA

10.1 Ghi chú chung

a Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này áp dụng cho việc sản xuất, vận chuyển và lắp đặt các loại cửa đi, cửa sổtheo bảng thống kê bao gồm không giới hạn cửa kim loại, khung cửa, cửa lùa kim loại,cửa hỗn hợp, cửa kính, cửa chớp, cửa cuốn…

b Tiêu chuẩn

- TCXD 192:1996 "Cửa gỗ - Cửa sổ, cửa đi - Yêu cầu kỹ thuật"

- TCXD 237-1999 "Cửa kim loại - Cửa sổ, cửa đi - Yêu cầu kỹ thuật "

- Các tiêu chuần TCVN khác

c Các nhà thầu phụ

- Có trách nhiệm cung cấp các bộ phận của cửa theo mẫu đã trình duyệt

- Cung cấp 2 mẫu cho chỉ định dưới đây:

 Mặt cắt khung, lá sách, nẹp…

 Các mối nối theo yêu cầu

 Bề mặt chuẩn bị hoàn thiện

 Các bộ phận kim khí: Cung cấp mẫu các bộ phận kim khí của từng vị trí cho kỹ

sư để lấy xác nhận

Cửa sổ:

 Khuôn cửa, khung cánh trượt, lá sách, lá cửa chớp

 Khớp với đề xuất kỹ thuật

 Hoàn thiện đến bề mặt chuẩn bị

 Từng lớp màu trước khi hoàn thiện (ví dụ lớp axít hóa onốt hoặc lớp áo bằngcách đúc chất hóa học hưu cơ) Cung cấp các mẫu màu để chọn

 Các bộ phận kim khí : Cung cấp mẫu tất cả

a Khung cửa kim loại

 Khung sản phẩm lắp ráp từ kim loại, gồm những phụ tùng cần thiết như miếngđệm, mặt nạ ổ khóa, vữa bảo vệ, tấm kim loại chắn nước, những bộ phận kim khílắp đặt thích hợp, hoàn thiện sơ bộ lớp bảo vệ

 Độ dày tấm kim loại từ 1.0mm và 2.3mm theo tiêu chuẩn chiều cao khuôn cửa kimloại hoặc với chiều cao khuôn cao hơn 2m định sẵn 1 lớp hoặc 2 lớp đối với cửatreo bản lề Lắp ráp bộ khóa, khe và gờ mối nối bằng máy ở công trường… Nhúngkẽm nóng và sơn lót theo 7.7.3 - sơn

Tuân theo các yêu cầu lắp đặt sau:

 Mặt nạ ổ khóa: Thép không gỉ với keo bảo vệ

 Miếng đệm: Giảm xốc 2 mặt

 Miếng kim loại chắn nước: Nằm ở mặt ngoài khung cửa chôn vào vữa tường và chỉdùng đối với tường ngoài nhà

 Các bản lề: Hàn vào khung cửa chờ lắp vít

b Lắp đặt:

 Gắn vào khối xây: Liên kết bằng kim loại thép mạ kẽm sâu vào 400mm

 Trám vữa, gắn vào bê tông: Gắn cố định khung cửa vào tường bằng cá neo kimloại và trám kín bằng vữa

10.2.2 Cửa

a Cửa phẳng mặt

Tăng bề rộng đố và khung cửa theo yêu cầu cần thiết để đủ chỗ cho gắn ray cửa lùa,khuỷu thủy lực… Thêm bề rộng khung ở những vị trí cần thiết để gắn đồ kim khí như tấmkim loại đẩy mở cửa, tấm chặn chân đá vào bằng kim loại phía dưới cửa

Nẹp cửa : Dày 12mm

Chiều dày cửa : Theo bản vẽ

b Cửa chớp, cửa cuốn

 Theo bảng thống kê cửa, thông thường gồm cửa ray trượt linh hoạt theo trục đứng,nâng lên hay hạ xuống bằng cách cuộn tròn hoặc không trong hộp ngang gắn phíatrên cửa gồm các phụ kiện, đồ kim khí, bánh răng lắp đặt theo hướng dẫn của nhàsản xuất

 Khung bao có khả năng chịu đựng lực nén âm hoặc dương tối thiểu 600Pa vàkhông suy giảm theo nhiệt độ môi trường

 Trừ phi có những yêu cầu riêng, đồ kim khí và phụ tùng của 1 bộ cửa đầy đủ baogồm tay nắm, bulon liên kết, mặt nạ ổ khóa, khóa, miếng đệm giảm xốc, cái chặncửa…

c Cửa sổ kính cường lực

Cửa kính cường lực dày theo bảng thống kê cửa, khung nhôm chống ôxy hóa, thức nhômdựa theo bảng thống kê cửa

10.2.3.Bảng thống kê cửa đi

Dựa theo bảng thống kê cửa cung cấp các chi tiết, hình dạng, chất liệu, vị trí, màu sắccửa…

10.3 Cửa sổ

10.3.1 Thử nghiệm

Cung cấp các thông số đạt tiêu chuẩn đặc tính kỹ thuật của 1 công ty độc lập có chứcnăng thử nghiệm cửa sổ về các đặc tính sau:

 Sức chịu tải trọng gió và thấm nước theo tiêu chuẩn TCVN:

- TCVN 7452-1:2004 "Xác định độ lọt khí"

- TCVN 7452-2: 2004 "Xác định độ kín nước"

- TCVN 7452-3:2004 "Xác định độ bền áp lực gió"

 Tuân thủ các yêu cầu đánh giá cửa sổ

 Độ dày lớp áo hoàn thiện có ít hơn hoặc không đối với độ dày chỉ định

10.3.2 Vật liệu và thi công

a Chế tạo sản xuất

Các mối nối không cố định như đinh ghim, vít, ốc răng cưa… sẽ nhìn thấy trên bề mặthòan thiện Vận hành các phần êm nhẹ không bị kẹt, dính ở vị trí căng kéo có lực hoạtđộng Bảo vệ bề mặt trong quá trình thi công không để hu hỏng Cung cấp 1 lớp bảo vệtạm thời lên bề mặt kim loại như tấm màng nhựa và lột bỏ khi hoàn thành

b Lắp đặt

Lắp đặt cửa sổ bằng phương pháp đảm bảo rằng không phải khung cửa cũng như cửa đãlắp đặt chịu tải trọng xây dựng, bao gồm tải trọng võng ngắn hoặc lâu dài của dầm hoặcsàn Cửa sổ kim loại gắn vào vữa bằng neo móc hoặc phụ tùng nối

c Kính

Cung cấp các lắp đặt cửa sổ kính ngoại trừ những đặc tính yêu cầu riêng Các loại kínhvà chiều dày kính tuân theo các tiêu chuẩn có liên quan và quy định an toàn tùy theo vịtrí và kích thước tấm kính hoặc theo như đặc tính trong bản vẽ thống kê cửa

Hoàn thiện

Anod màu

10.3.3 Khe nối

a Khe nối với khối xây

Lắp tấm kim loại chắn nước, gờ móc nước, gờ chắn nước, bít trát, miết vữa vào khe nốiđể ngăn nước từ giữa khung cửa sổ kết cấu xây dựng trong điều kiện bình thường kể cảsự dịch chuyển bình thường của kết cấu xây dựng

b Tấm kim loại ngăn nước và gờ chắn nước

Tấm kim loại ngăn nước và gờ chắn nước phải tương hợp với các vật liệu lắp đặt khácvà phủ lớp áo chống gỉ nếu cần Tính chất không gỉ được bảo hành cùng với cả hệ thốnglắp đặt

c Vật liệu khe nối

Nếu các khung cửa sổ được trám kín hoặc chôn vào kết cấu xây dựng thì trám khe nốivà chôn bằng chất làm kín, mastic, sơn lót, dùng miếng đệm bằng nhựa, bơm đầy bằngchất lỏng liên kết hoặc các loại ghi trên bản vẽ thống kê cửa theo yêu cầu của nhà sảnxuất ứng dụng tùy vị trí và tùy chức năng, tương thích khi phối hợp, bề mặt hoàn thiệnkhông bị gỉ Không sử dụng vật liệu bitum trên bề mặt thấm hút nước

d Chỉ chắn bên ngoài

Chỉ nhựa PP gắn vào lớp đệm nhựa PP làm giảm tác hại của ma sát và tia cực tím 1 ốngchắn bên ngoài bằng nhựa PP gắn sâu vào tâm của mặt tấm cửa và chạy vòng quanhkhuôn cửa

10.3.4 Thống kê cửa sổ

Ghi chú chung

Vị trí, kích thức và hình dạng xem bảng thống kê cửa

11.1 Ghi chú chung

a Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này áp dụng cho việc sản xuất, vận chuyển và lắp đặt tất cả các đồ kim khícủa cửa theo bảng thống kê cửa

b Tiêu chuẩn

Tất cả vật liệu và thi công tuân theo tiêu chuẩn TCVN

c Áp dụng

 Bản lề đứng: Khi cửa đóng, nhìn thấy cạnh bản lề

 Cạnh gắn bản lề: khung bên hông chặn cánh cửa

 Phía ngoài cửa kể cả cửa buồng thang: Khi cửa đóng, không nhìn thấy cạnh bản lề

 "Tay phải": Khi đóng cửa, cạnh gắn bản lề nằm về bên phải khi nhìn từ bên ngoài,ngược lại “Tay trái” là khi đóng cửa, cạnh gắn bản lề nằm về bên trái khi nhìn từbên ngoài

11.2 Vật liệu và thi công

a Lắp đặt

Tất cả các bộ phận kim khí là kim loại màu, lắp đặt theo hướng dẫn của nhà sản xuất.Sau khi hoàn thiện, đồ kim khí phải sạch, không bị hư hỏng, hoạt động tốt, bôi trơnnhững nơi cần thiết Lắp đặt kết hợp vừa vặn các bộ phận đúng loại, đúng kích cở Lắpđặt vừa vặn với các bộ phận cố định bằng kim loại khác Trong khi thi công không làm

hư hỏng như để phai màu, hoen gỉ, trầy sướt hoặc các lỗi hư hỏng bề mặt khác Sử dụngvà bảo quản đúng cách theo hướng dẫn của nhà sản xuất sau khi lắp đặt

11.3 Khóa cửa, chốt cài

a Chi chú chung về ổ khóa

Khóa cửa và chốt cài sản xuất từ kim loại màu, không khuyết tật và hư hỏng, mối nốicác phần mãnh, sắc sảo, thẳng, ổ trục khóa êm nhẹ khi đóng mở, không kêu, bôi trơnnhững chỗ cần thiết Nếu các chốt mộng và chốt cài nằm giữa 2 cánh cửa thì các bộphận khóa rời Cung cấp các bánh răng lò xo bằng kim loại màu trong ổ khóa được chỉđịnh gắn vào tay nắm

b Ổ khóa: Theo chỉ định trong hồ sơ thiết kế

Theo tiêu chuẩn trong quyển này và áp dụng theo các chỉ định sau đây :

 Chốt cài: Là loại lắp cho cửa cổng tự động nhảy chốt khi cửa đóng, sử dụng bằngtay (các bộ phận như tay nắm tròn, tay nắm gạt, chốt mở…lắp vào cửa) Cửa sửdụng tay (khóa có mã số, khóa cá nhân, khóa ban đêm, khóa tiền sảnh)

 Ổ khóa: Lắp vào cửa, cổng và phải có chìa khóa mới mở được

 Khóa chết: Không thể ấn cả khóa và chốt cài vào được Tay nắm tròn không mởđược trừ phi có chìa khóa hoặc chốt mở

 Khóa kép chết: Chỉ có thể mở được 1 chốt

 Khóa rìa (chốt cài): Ổ khóa và chốt cài được thiết kế vừa vặn lắp vào mặt cửa

 Khóa mộng: Ổ khóa hoặc chốt cài được thiết kế để khớp vào mộng khi đóng dùnggắn bên cạnh cửa hoặc cổng

 Bộ ổ khóa tay nắm tròn: Khóa mộng, chốt cài, nút ấn mở nằm chung thành 1 bộ

11.4 Chìa khóa

a Chìa khóa

 Cung cấp chìa cho tất cả các khóa Nhà sản xuất cung cấp chìa khóa chất lượngtốt Cung cấp chìa khóa theo tiến độ

 Đánh số lên chìa khóa và ổ khóa để xác nhận vị trí

 Kèm theo mỗi chìa khóa là 1 miếng kim loại ghi rõ vị trí sử dụng để dễ nhận biết.Móc chìa khóa vào khoen kim loại

 Tất cả chốt và vòng khóa là hợp kim chống gỉ, không sử dụng đồng như chỉ địnhvà cả sau này nếu được yêu cầu Chốt và vòng khóa liệt kê trong bảng thống kêcửa

 Mua sản phẩm khóa từ nhà sản xuất, ghi bản mã số khóa theo đặc tính để có thểsau này có thể cần thêm

 Khóa cung cấp cho 1 dựï án chỉ sản xuất sau khi được duyệt chấp thuận Tuy nhiênnếu trước khi hoàn thành công trình nhưng khóa không hoạt động và chưa có bấtkỳ lắp đặt nào trong quá trình thi công thì có thể thay thế ngay trước khi hoànthành thực tế

 Ngoại trừ yêu cầu những đặc tính riêng, việc cung cấp chìa khóa theo số lượng sauđây:

 Chìa khóa chủ tổng : 1 chìa

 Các chìa khóa chính : 2 chìa

 Các khóa khác nhau : 3 chìa cho mỗi khóa

 Các khóa giống nhau : 3 chìa cho mỗi khóa

11.5 Bộ cửa

a Bộ cửa

Các bộ phận của 1 bộ cửa được nhắc đến là mọi bộ phận số nhiều trong bảng thống kêcửa (ví dụ như tay nắm cửa), cung cấp theo cặp cho từng bộ phận, mỗi cái cho 1 phía củacửa Nếu quy định cái lẽ thì cung cấp nữa bộ Cung cấp những tấm che mặt còn lại đốivới những nơi chỉ định sử dụng nữa bộ

b Khóa và chốt cài

Lắp đặt khóa và chốt cài sẽ phù hợp với bộ của nó Tay nắm tròn hoặc tay nắm gạt vàmặt đế gắn vào là vật liệu kim loại tương thích nhau Tay nắm gạt có độ đàn hồi đủ đểđóng mở dễ dàng

Quy định các mở khóa, nút ấn chốt cửa, cầu khóa trụ…theo yêu cầu của từng loại khóa.Quy định các bảng gắn lỗ tra chìa, nắp lỗ khóa trụ, nút ấn chốt cửa… theo yêu cầu củatừng loại khóa

Quy định lắp các tấm âm để chặn các vít từ bên trong xuyên qua cửa ra phía ngoài

c Cái chặn cửa

Cái chặn cửa gắn ở vị trí cách mặt tiếp xúc 9cm có mục đích chặn cửa đập vào tường

11.6 Bảng thống kê đồ kim khí

Những bộ phận kim khí liên quan và vị trí lắp đặt theo bảng thống kê cửa

12 CÔNG TÁC KÍNH

12.1 Ghi chú chung

a Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này bao gồn cửa sổ kinh và nhôm kính, cửa đi nhôm, cửa đi sắt thép, kínhcường lực và các gương trong phòng tắm

b Bảo hành

Quy định bảo hành về thi công và hư hỏng vật liệu 5 năm như rò rỉ, bề mặt hư hỏng dothời tiết, vỡ, bể

c Các tiêu chuẩn

Các vật liệu và thi công tuân theo của các triêu chuẩn sau :

- TCVN 7452-1:2004 "Xác định độ lọt khí"

- TCVN 7452-2: 2004 "Xác định độ kín nước"

- TCVN 7452-3:2004 "Xác định độ bền áp lực gió"

- Các tiêu chuẩn TCVN khác

12.2 Các vật liệu

a Kính

Kính do nhà sản xuất cung cấp, phân loại theo bản vẽ, sẽ không bị ràng buộc từ những

hư hỏng làm giảm giá trị sử dụng trong điều kiện bình thường

Tất cả các dạng và chiều dày kính thích hợp cho công việc Chất lượng tốt nhất là loạiphù hợp với yêu cầu về đặc tính kính theo bản vẽ, không ràng buộc bởi bể, vết nứt, bọtkhí, phồng, cong méo và các hư hỏng làm giảm giá trị sử dụng như sau:

b Gương

Kính có đặc trưng tráng lớp bạc ở mặt sau với bề mặt phản chiếu và lớp áo bảo vệ

 Hình thức kính: kính trong tráng bạc

 Chiều dày kính: 6 mm

 Hoàn thiện cạnh: Bo tròn hoặc chà nhẵn

c Vật liệu lắp kính

Tất cả vật liệu lắp kính bao gồm kính, chất làm kín, miếng đệm, vòng đệm, khuôn kính,nêm…được lắp phù hợp điều kiện sử dụng tuân theo các tiêu chuẩn ở trên, theo yêu cầucủa nhà máy sản xuất kính về quy trình lắp kính

Tất cả các kính lắp vào khung nhôm lót chèn cao su và trám kín bằng silicon

12.3 Thi công

a Thi công

Sau khi hoàn thiện thi công, đảm bảo chống thấm và chịu đựng được ảnh hưởng của thờitiết Sử dụng các phương pháp tính ảnh hưởng từ khối xây do gió và nhiệt độ mà khônglàm dịch chuyển kính

d Phương pháp lắp kính

Lắp đặt theo yêu cầu của các tiêu chuẩn ở trên

e Lắp gương

Cố định bằng khoan bắt vít crôm đầu tròn cắm vào tường gạch Tất cả mối nối giữakhung treo và cạnh tấm gương trám kín bằng silicon

PHẦN KẾT CẤU

Khi thi cơng hạng mục Khối Thành Ủy thuộc dự án Khu Hành chánh Long Xuyên, ngồi việctuân thủ các bản vẽ theo qui định, đơn vị thi cơng cịn phải tuẩn thủ các qui trình, qui phạm kỹ thuật thi cơng cĩ liên quan :

1/ Các tiêu chuẩn kết cấu chính áp dụng:

Qui chuẩn xây dựng Việt Nam tập I, II ban hành theo Quyết định số 439/BXD-CSXD ngày25/09/1997 của Bộ Xây dựng;

TCVN 2737 – 1995: Tải trọng và tác động

TCVN 356 – 2005: Kết cấu bê tơng và bê tơng cốt thép tiêu chuẩn thiết kế

TCXD 45 – 78: Tiêu chuẩn thiết kế nền nhà và công trình

TCVN 4453 – 1995: Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép, quy phạm thi công và nghiệm thu.TCVN 303 – 2006: Công tác hoàn thiện trong xây dựng – thi công và nghiệm thu

TCVN 5593 – 1991: Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép Yêu cầu bảo dưỡng ẩm tự nhiên.TCVN 318 : 2004: Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép Hướng dẫn công tác bảo trì

TCVN 371 – 2006: Nghiệm thu chất lượng thi công công trình xây dựng

TCVN 205 – 1998: Móng cọc tiêu chuẩn thiết kế

TCXDVN 286 : 2003: Đóng và ép cọc Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu

TCXDVN 269 : 2002: Cọc phương pháp thí nghiệm bằng tải trọng tĩnh ép dọc trục

* Các tiêu chuẩn bổ sung:

TCVN 9362 : 2012 Tiêu chuẩn thiết kế nền nhà và công trình

TCVN 9361 : 2012 Công tác nền móng – thi công và nghiệm thu

TCVN 5574 : 2012 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép, tiêu chuẩn thiết kế

TCVN 5593 : 1991 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép Yêu cầu bảo dưỡng ẩm tựnhiên

TCVN 9361 : 2012 Công tác nền móng – thi công và nghiệm thu

TCVN 5574 : 2012 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép, Tiêu chuẩn thiết kế

TCVN 5575 : 2012 Kết cấu thép, Tiêu chuẩn thiết kế

TCVN 9393 : 2012 Cọc – Phương pháp thử nghiệm tại hiện trường bằng tải trọng tỉnh

ép dọc trục

TCVN 9394 : 2012 Đóng và ép cọc – Thi công và nghiệm thu

TCVN 4506 : 2012 Nước trộn bê tông và vữa – Yêu cầu kỹ thuật

TCVN 9377 : 2012 Công tác hoàn thiện trong xây dựng – Thi công và nghiệm thu

TCVN 9345 : 2012 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép – Hướng dẫn kỹ thuật phòngchống nứt dưới tác động của khí hậu nóng ẩm

TCVN 9343 : 2012 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép – hướng dẫn công tác bảo trì

TCVN 9202 : 2012 Xi măng xây trát

TCVN 8790 : 2011 Sơn bảo vệ kết cấu thép – Qui trình thi công và nghiệm thu

TCVN 8828 : 2011 Bê tông – Yêu cầu bảo dưỡng ẩm tự nhiên

Ngoài các tiêu chuẩn nêu trên, khi thi công cần tuân thủ các tiêu chuẩn TCVN chuyên ngànhkhác

2/ Vật liệu sử dụng trong kết cấu:

2.1 Cọc :

Cọc ống bê tông ly tâm ứng lực trước fi 350 mác 60MPa

Tải dọc trục dài hạn 90 tấn

Tải dọc trục vật liệu tối thiểu 180 tấn

Momen uốn gây nứt: 3,5 (t.m)

Sức chiu tải thiết kế Ptk= 65 tấn/cọc

Tải trọng ép cọc:

+ Tải trọng pép min= 110 tấn

+ Tải trọng pép max= 150 tấn

+ Chiều dài cọc (L) cọc ép sâu 42m

Cọc được thi công bằng phương pháp ép tĩnh , phù hợp với tiêu chuẩn TCXDVN 286: 2003.Trước khi mua và ép cọc đại trà cần thí nghiệm bằng tải trọng tĩnh ép dọc trục phù hợp tiêu chuẩn TCXDVN 269 : 2002 số lượng 2 tim cọc

Thời gian tiến hành thử tĩnh tối thiểu là 7 ngày sau khi ép cọc thí nghiệm đến đúng độ sâu thiết kế

Kết quả thí nghiệm nén tĩnh cọc phải gửi chủ đầu tư quyết định

Cọc ngàm vào đài 1 đoạn là 15cm

Đoạn neo cọc ống vào đài xem chi tiết mối nối

Hàn mối nối cọc sử dụng que hàn E42 hoặc tương đương có cường độ Rh > 1500kg/cm2 Hh = 6mm.

2.2 Bê tông :

Bê tông lót đáy móng và đáy đà giằng đá 40x60 mac 100 (B=7.5)

Bê tông đài cọc, cổ cột, đà giằng đá 10x20 mac 250 (cấp độ bền B20)

Bê tông đà kiềng, cổ cột từ cốt ±0.000 trở lên, sàn, đà sàn, lanh tô, ô văng, cầu thang đá 10x20 mac 250 (cấp độ bền B20)

Toàn bộ kết cấu bên trên như : bê tông cột, bê tông đà sàn, bê tông sàn, bê tông lanh tô đá 10x20 mac 250.(B20)

2.3 Cốt thép:

Toàn bộ công trình: móng và phần thân sử dụng loại cốt thép có cường độ tính toán:

+ Cốt thép ø < 10mm, Rs = 210Mpa+ Cốt thép ø > 10mm, Rs = 280MpaCác chỉ tiêu khác của thép phù hợp với tiêu chuẩn hiện hành

Riêng cốt thép cọc bê tông dự ứng lực mác 600 theo tiêu chuẩn của nhà sản xuất

2.4 Gạch xây và các loại vật liệu khác:

Gạch xây cần phải đảm bảo mác 75 và các chỉ tiêu kỹ thuật khác theo TCVN 1450: 1986 và TCVN 1451: 1986

Các loại vật liệu xây dựng khác tuân thủ theo tiêu chuẩn TCVN hiện hành hoặc các thí nghiệm tại các cơ cở có pháp nhân hợp chuẩn quốc gia và được sự thống nhất của chủ đầu tư

3/ Thi công bê tông:

Các trường hợp giảm tải đột ngột khi ép cọc , hoặc cọc bị sự cố vở đầu cọc cần thông báo cho đơn vị thiết kế kịp thời để xử lý trong từng trường hợp cụ thể

Do mặt cắt địa chất phức tạp, chiều sâu cọc ép là 42m Tuy nhiên cần phải ép thêm một số tim cọc với chiều dài 42m, kết hợp với 02 tim thữ tỉnh để đơn vị thiết kế quyết định tổ hợp chiều dài

ép cọc đại trà

3.2 Lớp bê tông bảo vệ:

Khi thi công cần lắp đặt chính xác lớp bê tông bảo vệ cốt thép như sau:

Vỉ dưới đài cọc: 50, vỉ hông và mặt trên là 30

* Xi măng sử dụng PC40 cho mác 250(B20) và PC30 cho bê tông đá 40x60 mác 100 (B7.5)

Xi măng tuân thủ tiêu chuẩn TCVN 2682: 1989 Xi măng poóclăng

* Đá 10x20 loại có cường độ nén >= 1200kg/cm2 đúng qui cách 10x20 theo tiêu chuẩn TCVN 1771: 1987

* Cát dùng trong bê tông có module độ lớn ML >=2 tuân thủ tiêu chuẩn TCVN 1770 : 1986 ;cát tô có module độ lớn ML >=1,5 tuân thủ tiêu chuẩn xây dựng TCXD 127:1985

* Nước trộn trong bê tông đảm bảo không có thành phần gây hại cho bê tông hoặc làm suy giảm mác bê tông Nước tuân thủ TCVN 4506 :1987

* Các loại phụ gia hóa chất làm đông cứng nhanh cường độ đều phải có căn cứ khoa học rõ ràng và phải được sự chấp thuận của chủ đầu tư

Thi công bê tông cần có đủ phương tiện vật tư kỹ thuật để đảm bảo đổ bê tông liên tục không gián đoạn

Cho phép đơn vị thi công thiết kế bố trí mạch ngừng thi công, nhưng phải được sự chấp thuậncủa chủ đầu tư và đảm bảo đúng tiêu chuẩn TCVN hiện hành

Thi công bê tông cần phải có sàn công tác 2 chiều đi và về, không cho công nhân và xe vận chuyển bê tông đi trực tiếp trên cốt thép, sàn công tác phải hở lớp thép sàn tối thiểu là 20cm.Công tác trộn bê tông phải thực hiện bằng máy trộn (không cho phép trộn tay) và phải đảm bảo thời gian quay cối trộn đủ thời gian theo qui trình

Thi công bê tông buổi trưa cần che chắn tránh mất nước nhanh, và không cho phép đổ bê tông khi trời mưa mà không có mái che

Đầm bê tông cần thực hiện ngay khi đổ bê tông vào vị trí

Máy đầm bê tông phải có công suất phù hợp với kích thước của đà BxH đảm bảo vùng ảnh hưởng đầm bê tông đến mọi vị trí của khối lượng bê tông Việc trình duyệt biện pháp thi công cho chủ đầu tư cần phải kê danh mục công suất máy đầm để đánh giá lại Nếu đảm bảo được mớicho phép tiến hành đổ bê tông

3.4 Bảo dưỡng bê tông:

Công tác bảo dưỡng bê tông thực hiện theo đúng tiêu chuẩn TCVN 8828 : 2011 Bêtông – Yêu cầu bảo dưỡng ẩm tự nhiên Công tác này phải được nghiệm thu như một loại công việcbắt buộc

3.5 Tháo dỡ cốt pha:

Việc tháo dỡ cốt pha dầm sàn tất cả kết kết là 21 ngày sau khi đổ bê tông Riêng kết cấu có nhịp 7,5m trở lên thời gian tháo dở cốt pha là 28 ngày

Không chấp nhận tháo dỡ các thanh giằng cốt pha ở thời gian sớm hơn qui định trên

4/ Thi công khối xây:

Tất cả các vật liệu như gạch các loại đều phải được thí nghiệm đạt mác và đảm bảo các chỉ tiêu kỹ thuật khác theo tiêu chuẩn thì được nghiệm thu và đưa vào công trình thi công khối xây.Tường gạch ống hoặc gạch thẻ ghi trên bản vẽ kiến trúc hoạc kết cấu như tường dầy 200 là kích thước đủ 200mm không kể lớp tô trát Nếu kể lớp trát chiều dầy tường 200 sẽ là 200mm + 15mm x 2 mặt = bình quân là 230mm

Tường gạch ống ghi trên bản vẽ kiến trúc dầy 200 là tường xây gạch ống dầy 200mm cứ trung bình 4 lớp – đến 5 lớp theo chiều cao thì giằng ngang 1 lớp

Tường gạch ống câu thẻ ghi trên bản vẽ kiến trúc dầy 200 là tường xây gạch ống câu thẻ dầy 200mm xây câu theo từng lớp 1

Đối với gạch ống hoặc thẻ thiếu qui cách.như 8x8x19, khi xây đủ chiều dầy 200mm thì đơn

vị thiết kế chấp nhận độ hở giửa 02 lớp gạch là 40mm Với khoảng hở nầy về kỹ thuật không cầntrám vữa xi măng bít khe hở Tuy nhiên cần phải có xác định lại định mức vữa xi măng theo thựctế

Công tác bảo dưỡng khối xây cần phải thực hiện đúng qui trình như tiêu chuẩn đã qui định

5/ Các công tác kỹ thuật khác:

5.1 Thi công sàn khu vệ sinh:

Sàn vệ sinh thấp hơn sàn khu vực chung quanh là 50mm

Các hệ đà sàn cùng hạ độ cao cùng với bản sàn vệ sinh

Thi cơng các gờ tường cùng lúc với các hệ đà sàn

Riêng các bổ trụ T9 xây tường trước sau đĩ mới đổ bê tơng bổ trụ

5.2 Cơng tác sơn kết cấu: ( sơn hồn thiện tuân thủ bản vẽ kiến trúc)

Li tơ mạ kẽm thì khơng cần sơn, nhưng các mối hàn cần sơn dậm 1 nước chống sét và 2 nước sơn dầu màu bạc tại vị trí hàn

Li tơ thép hộp mạ kẽm quy cách 30x30x1.4 khoảng cách theo ngĩi

5.3 Chống thấm cho sàn mái và khu vệ sinh:

Sàn bê tơng chịu lực sau khi đổ xong ngâm nước xi măng 7 ngày, 7kg/m3 quấy đều 7 lần / 1 ngày

Trát vữa xi măng tạo phẳng, tạo sạch bề mặt dầy 10mm, M75

Trải tấm chống thấm theo quy trình tại bản vẽ kiến trúc

Trát vữa bảo vệ và tạo dốc dày bình quân 30mm, M75

Lớp vật liệu hồn thiện theo kiến trúc

6/ Xử lý các vấn đề kỹ thuật khác:

- Đơn vị thi cơng cần đối chiếu tất cả các bản vẽ kiến trúc kết cấu và các bản vẽ kỹ thuật của cơng trình (các bản vẽ ME) Khi cĩ vấn đề khơng rõ hoặc chưa rõ cần phối hợp với tư vấn giám sát, chủ đầu tư, đơn vị thiết kế để xác lập các bản vẽ bổ sung hoặc chĩ dẫn kỹ thuật bổ sung Khơng được tự suy luận tự thi cơng

HỆ THỐNG ĐIỆN

B QUYỀN ƯU TIÊN

Tổng quát

Những chương kỹ thuật: Những yêu cầu trong từng chương kỹ thuật riêng biệt sẽ có quyền

ưu tiên cao hơn nếu có mâu thuẫn so với nội dung chương này

Những yêu cầu chung: Những yêu cầu trong chuơng này có quyền ưu tiên cao hơn nếu cómâu thuẫn so với những yêu cầu trong chương Những yêu cầu chung về các hệ thống điện

C THIẾT KẾ

Yêu cầu thực tế của các thiết bị cơ khí và thiết bị điện lắp đặt theo hoạt động này.

D HIỆU SUẤT

Mô tả hệ thống điện

Cung cấp và lắp đặt hệ thống điện chính yếu như sau phụ thuộc vào các yêu cầu bắt buộccủa công trường và trách nhiệm thiết kế dưới đây:

- Các hệ thống điện

- Các giao diện hỗ trợ

Sự bắt buộc

Các nội dung sau đây và các điểm bắt buộc khác được áp dụng cho các hệ thống điện củadự án này:

Yêu cầu của hệ thống

Điện áp nguồn danh định 380 V

Số pha 3 pha

Tần số 50 Hz

Số dây – hệ thống 5

Nối trung tính có

Hệ thống tiếp đất MEN

1.1 CHẤT LƯỢNG

Chọn lựa

Trình duyệt: dây cáp cơ bản, thiết bị bảo vệ mạch, … cho tải qui định

Trình duyệt các phương án đề nghị đối với các hệ thống điện để đáp ứng được các tải thựctế của các hệ thống

Mẫu

Trình duyệt mẫu cho toàn bộ các phụ kiện như công tắc, ổ cắm,

Bản vẽ thi công điện

Thực hiện tối thiểu các bản vẽ sau:

- Bản vẽ kích thước chi tiết thể hiện:

Tất cả các lỗ mở

Tất cả các ống lót cho lỗ xuyên

Tất cả các bulon kẹp chặt xuống nền

Tất cả các chi tiết neo và/ hoặc chi tiết kẹp giữ cần phải thực hiện hoàn tất với tải kết cấu Tất cả các lỗ mở ra bên ngoài

Tất cả các móng, gờ móng và bệ

Tất cả các nắp thăm và cửa thăm

Vị trí của ống điện đặt âm sàn bêton

Các bản vẽ phương pháp kéo dây, bao gồm ống điện, thang máng cáp, …

- Bản vẽ chi tiết, ở tỉ lệ 1:50 hoặc lớn hơn, thể hiện:

Mặt bằng và mặt cắt của trục thong tầng.

Mặt bằng và mặt cắt của phòng máy

Chi tiết thiết bị: Thể hiện mỗi bộ phận của thiết bị, các dữ liệu về hiệu suất liên quan nhưnhà sản xuất, model, tốc độ, công suất, … cho thích hợp

Tuyến ống điện nơi chôn trong sàn hoặc tường

Tải: Chi tiết của tất cả tải tác động lên kết cấu trong quá trình thi công và vận hành Các bản vẽ phương pháp kéo dây, bao gồm ống điện, thang máng cáp, …

- Sơ đồ đấu dây

- Chi tiết tủ điện

Tài liệu kỹ thuật

Trình duyệt tài liệu kỹ thuật của tất cả các bộ phận của máy móc và trang thiết bị Gồm cótài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất và các thông tin sau:

- Model, tên gọi và số hiệu

- Nước sản xuất

- Công suất của từng chi tiết của hệ thống

- Kích thước có cả khoảng cách yêu cầu cho lắp đặt

- Vật tư sử dụng khi lắp đặt

- Báo cáo thử nghiệm mẫu

- Bảng liệt kê các thông số kỹ thuật liên quan đến bảng liệt kê công suất thiết bị trong tàiliệu Nơi nào có sự khác nhau giữa hai tài liệu, thì phải chứng minh sự khác nhau Trìnhduyệt: trong tài liệu kỹ thuật trình

duyệt, xác nhận rằng máy móc và trang thiết bị trình đáp ứng các yêu cầu và công suất ghitrong tài liệu ngoại trừ các điểm đã xác định trong tài liệu kỹ thuật

Thông tin về tải điện

Tính và cung cấp tải điện cho tất cả các thiết bị điện trước khi hoàn tất bản vẽ thi công tủđiện chính

Tủ điện: Cung cấp các thông tin sau cho mỗi tủ điện:

- Vị trí và tên tủ điện

- Đối với mỗi tủ con nối vào tủ chính, cung cấp các thông tin sau cho mỗi thiết bị nối vào: Tên tủ con

Tên gọi và

Công suất danh định kW

Số pha

Dòng điện đầy tải mỗi pha

Hệ số công suất

Tổng cường độ dòng điện mỗi pha của tủ con tương ứng

Chi tiết thực hiện

Trình duyệt các chi tiết sau trước khi bắt đầu thi công phần liền quan:

- Cách cố định hệ thống: Chi tiết điển hình về vị trí, kiểu và phương pháp cố định hệ thốngvào kết cấu.

- Hệ thống đặt âm: biện pháp đề nghị cho các hệ thống đặt âm vào tường hoặc sàn bêton,hoặc đục vào tường hồ hoặc bêton

- Hệ thống không tiếp cận được: Nếu hệ thống sẽ được đóng kín và không thể tiếp cậnđược sau khi hoàn tất, trình duyệt đề nghị về vị trí thi công và các phụ kiện

- Chấp thuận hạ tầng cơ sở: Đơn vị lắp đặt phải xác nhận rằng hạ tầng cơ sở là phù hợp đếtiếp nhận các hệ thống lắp đặt

Các thay đổi về vị trí của ổ cắm, cách ra 3m từ vị trí thể hiện trên bản vẽ mời thầukhông được tính phát sinh, nghĩa là đã bao gồm trong giá trúng thầu

Cấp IP phù hợp với vị trí lắp đặt

B CÔNG TẮC ĐÈN VÀ Ổ CẮM

- Công suất danh định tối thiểu

- 10 A, 250 V a.c cho công tắc đèn

- 16 A, 250 V a.c cho ổ cắm điện Ở khu vực nhà bếp/phòng giặt ủi/ổ cắm cho máy nướcnóng nhà tắm và các phòng kỹ thuật khác tối thiểu 20A,250VAC

- Trong nhà tắm chỉ dùng ổ cắm đặc biệt cho máy cạo râu có biến áp

- Các khu vực ẩm ước, ổ cắm là loại chống nước IP65

- Khu vực ngoài trời, ổ cắm là loại chống nước và chịu thời tiết IP66

- Ổ cắm các khu vực kỹ thuật và tầng hầm phải có mặt kim loại chống rỉ và chụi cơ (metalclad)

- Tất cả các ổ cắm phải có công tắc kèm theo với dòng định mức tương ứng định mức ổcắm ở trên và vật liệu tương ứng với mặt ổ cắm

- Ỗ cắm trong hộ gia đình phải là loại có màng che và bảo vệ trẻ em chạm vào

Có công tắc

Công suất danh định tối thiểu

20 A, 600 V a.c

Kiểu lắp trên bề mặt, bằng nhựa chịu va đập cao, với nắp che lật đậy kín ổ cắm lại.

D CÁI NGẮT 1 PHA / 3 PHA

Tiêu chuẩn

Theo AS 3947.3

Loại

Cực: 1+Trung tính+Tiếp đất và

3+Trung tính+Tiếp đất

Dòng định mức: phù hợp với thiết bị lắp đặt

Phân loại sử dụng

Các mạch điện bao gồm động cơ hoặc các tải cảm ứng cao khác: tối thiểu AC- 23

Các mạch khác: tối thiểu AC-22

Sử dụng các phụ kiện lắp phẳng với bề mặt ngoại trừ trong phòng máy

Treo trên mặt

Loại: khối treo nguyên bộ mua sẵn

Sử dụng ổ cắm và hệ thống dây cáp tương thích với khu vực lắp đặt Đối với các khuvực ngoài trời, sử dụng ổ cắm có cấp bảo vệ IP56.

Bảng kê phương pháp lắp đặt

Loại tường Thi công và các ống điện âm

Vách tô vữa ximăng hộp âm tường phẳng mặt với ống điện đục âm vào tường Váchgạch hai mặt hộp tường phẳng mặt treo đứng với ống điện âm vào đường cắt gạch

Tường gạch lỗ bên ngoài hộp tường phẳng mặt với ống điện chay trong lỗ và buộc vàobề mặt trong của gạch, hoặc sử dụng dây cáp bọc nhựa chịu nhiệt chạy trong lỗ Vách cókhung xương gỗ/ thép có thể kéo lại được

Đấu nối điện

Sử dụng ổ cắm 3 cực lắp phẳng mặt trên trần nhà bên cạnh chân treo

* TIẾP CẬN MÁY MÓC VÀ TRANG THIẾT BỊ

Tổng quát

Bố trí và lắp đặt các hệ thống điện và máy móc sao cho:

- Nó sẵn sàng cho tiếp cận để kiểm tra và bảo trì và kiểm tra và bảo trì có thể được thựchiện an toàn và hiệu quả

- Hoạt động kiểm tra và bảo trì có thể được bố trí thực hiện sao cho giảm thiểu ảnh hưởngvà gián đoạn cho nhân viên toà nhà

- Tình trạng lỗi/ không thích hợp của máy móc và trang thiết bị (bao gồm cả rò rỉ) khônggây ra nguy hại cho nhân viên trong tòa nhà

- Tình trạng lỗi/ không thích hợp của máy móc và trang thiết bị (bao gồm cả rò rỉ) gây rahoặc không gây ra một mức hư hỏng thấp nhất cho toà nhà, các bề mặt hoàn thiện và đồđạc bên trong nó

Một cách riêng biệt:

- Lắp đặt các thiết bị yêu cầu phải thực hiện kiểm tra và bảo trì phía trên phần trần nổi khicó thể

- Nếu lắp đặt phía trên các khu vực trần chìm hoặc trần không tiếp cận được, phải lắp đặtcác nắp thăm trên trần

- Thay đổi các thiết bị theo tiêu chuẩn của nhà sản xuất nơi cần thiết đế có lối tiếp cận thiết

bị theo qui định

- Đối với các bộ phận có yêu cầu kiểm tra và bảo trì định kỳ, thì

đặt thiết bị sao cho có thể tiếp cận an toàn từ sàn nhà hoặc

lắp đặt sàn tiếp cận thường trực và có thang leo

* BẢO VỆ TRƯỚC KHI LẮP ĐẶT

B TÀI LIỆU THAM CHIẾU

Tổng quát

Theo BS 5486

Công tác điện: AS 3000 hoặc BS 7671 & BS 50281-1-1&2

IEC 60439-1 Các tủ động lực và tủ điều khiển chế tạo tại xưởng Yêu cầu có các thửnghiệm mẫu và thử nghiệm cục bộ cho tủ điện

IEC 60529 Cấp độ bảo vệ hình thành từ vỏ tủ

IEC 61641 Tủ điều khiển và tủ đóng cắt hạ áp có bao che - Hướng dẫn thử nghiệm dướiđiều kiện hồ quang do dòng rò bên trong

TTA: tủ có thử nghiệm mẫu.

NTTA: tủ không có thử nghiệm mẫu

PTTA: tủ có thử nghiệm mẫu một phần

D THIẾT KẾ

Tổng quát

Diện tích lớn nhất có thể dùng được đã chỉ ra trên bản vẽ bố trí thiết bị phòng tủ điệnđính kèm Nhà thầu cần lưu ý điều này và cố gắng mọi cách để giữ khoảng không tổng thểđã được phân chia cho chúng

Điện áp cung cấp của hệ thống là 380V, 3 pha và 4 dây có thêm dây đất với trung tínhnối đất liên tục

Yêu cầu rằng Tủ Điện Hạ Áp được lắp ráp, kết nối và thử nghiệm toàn bộ tại xưởngcủa Nhà cung cấp Tủ Điện Hạ Áp Tất cả các mạch điều khiển, bảo vệ và các rơle hợpthành trong Tủ Hạ Áp được kết nối bằng dây cáp tạm thời

Các tín hiệu giám sát và bảo vệ giữa Tủ Hạ Áp và và các thiết bị khác bao gồm tủ điềukhiển máy phát dự phòng, Hệ thống Tủ Hạ Áp sẽ được giả lập trong thời gian thử nghiệm.Khi hoàn tất các thử nghiệm, đường cáp và tất cả kết nối được tháo ra và đóng gói đểchuyên chở Tất cả các dây nối điều khiển tạm được tháo ra và bỏ đi

Nhà thầu sẽ cung cấp sơ đồ đi dây và đấu nối cho tất cả các thiết bị và các thiết bị quiđịnh chi tiết trong tài liệu qui định kỹ thuật này Điều này bao gồm cả những yêu cầu chogiao diện bảo vệ, điều khiển, và thiết bị khóa lien động của các thiết bị và thiết bị giữa TủHạ Áp và tủ điều khiển máy phát dự phòng

Nhà thầu cung cấp các bản vẽ sơ đồ bố trí chung và sơ đồ đơn tuyến cho Tủ Hạ Áp.Nhà cung cấp đệ trình các bản vẽ “hoàn công” để ghi lại những thay đổi trong suốt thờigian thi công và thử nghiệm tủ điện

Điện áp

Tủ hạ áp và các thiết bị kết hợp sẽ hoạt động chính xác giữa các khoảng dung sai tần sốvà điện áp đã định dưới đây:

Điện áp: 380V danh định +10%, -10%

Tần số: 50Hz danh định ±5%

Xa hơn nữa, tủ hạ áp và các thiết bị hợp thành còn phải có khả năng hoạt động xuyênqua các biến đổi ngắn hạn thoáng qua sau đây:

Điện áp: Danh định +15%, -20%

Tần số: Danh định ±10%

Tổng độ méo sóng hài là 5%

Bố trí

Vị trí thiết bị đặt tại nơi an toàn và dễ dàng tiếp cận để vận hành và bảo trì

Chú ý đến các mối liên hệ hoạt động giữa các bộ phận của thiết bị trong việc bố trí cácthiết bị khi lắp ráp

Trong trường hợp tủ điện được chỉ ra trên bản vẽ là loại tự đứng, sẽ cung cấp tủ điện cóđấu nối phía sau, các trường hợp khác, cung cấp tủ đấu từ phía trước