Mẫu đồ án tốt nghiệp phần thi công theo cách làm của thầy Cao Thế Trực

Tiêu nước bề mặt Để tránh nước mưa trên bề mặt công trình tràn vào các hố móng khi thi công ta đàonhững rãnh ngăn nước ở phía đất cao chạy dọc các hố móng và đào rãnh xung quanh để tiêun

PHẦN III THI CÔNG

(45%)

Giáo viên hướng dẫn : Ths.CAO THẾ TRỰC

MSSV : 0229006 Lớp : 06LT3

+ Biện pháp thi công cọc ép + Biện pháp thi công đất + Biện pháp thi công đài giằng + Biện pháp thi công các công việc khác đến cos  0,00

2 Lập tiến độ thi công phần ngầm

3 Thiết kế tổng mặt bằng thi công phần ngầm

Bản vẽ kèm theo:

1 Bản vẽ thi công phần ngầm: TC – 01, TC - 02

2 Bản vẽ tổng tiến độ thi công phần ngầm: TC - 03

3 Bản vẽ tổng mặt bằng thi công phần ngầm: TC - 04

CHƯƠNG 1 GIỚI THIỆU CÔNG TRÌNH

I ĐẶC ĐIỂM CÔNG TRÌNH

1 Vị trí địa lý của công trình

Địa điểm xây dựng: Đường Trung Văn - Từ Liêm- Hà Nội

Thuận lợi :

Thuận lợi cho xe đi lại vận chuyển vật tư, vật liệu phục vụ thi công cũng như vận chuyểnđất ra khỏi công trường Khoảng cách đến nơi cung cấp bê tông không lớn lên dùng bê tôngthương phẩm

Công trình nằm ở thành phố nên điện nước ổn định ,do vậy điện nước phục vụ thi côngđược lấy trực tiếp từ mạng lưới cấp của thành phố, đồng thời hệ thống thoát nước của côngtrường cũng xả vào hệ thống thoát nước chung của thành phố

- Dầm chính dọc nhà: kích thước tiết diện 220x600mm

- Dầm phụ dọc nhà: kích thước tiết diện 220x400mm

-Dầm chính ngang nhà: kích thước tiết diện 220x700mm

- Dầm phụ ngang nhà: kích thước tiết diện 220x500mm

*Tường:

-Tường ngăn giữa các phòng ở và bao bọc phía ngoài dày 220mm

-Tường ngăn các khu vệ sinh và phòng ở dày 110mm

3 Điều kiện địa chất thuỷ văn.

Công trình nằm ở một vị trí bằng phẳng, do đó không khó khăn lắm cho việc san nềncũng như các công chuẩn bị mặt bằng công trình

Theo “Báo cáo kết quả khảo sát địa chất công trình ’’

Khu đất xây dựng nằm trên diện tích ruộng trồng lúa và hoa màu của dân

Từ trên xuống gồm các lớp đất chiều dày ít thay đổi trong mặt bằng

Lớp 1: Lớp đất canh tác 0,8 m

Lớp 2: Lớp sét pha trạng thái dẻo cứng dày 2,6 m

Lớp 3: Lớp sét pha ,trạng thái dẻo mên dày 4,5 m

Lớp 4: Lớp cát pha ,trạng thái dẻo chảy dày 7,5 m

Lớp 5: Lớp sét pha ,trạng thái dẻo mêm dày 4,2 m

Lớp 6: Lớp cát hạt nhỏ xám đen lẫn ít hạt to, dày 5,7 m cọc cắn vào lớp cát nay

Lớp 7: Lớp cát hạt thô xám vàng, dày 9,7 m

Lớp 8: Lớp cuội sỏi rất dày

Mực nước ngầm không xuất hiện trong phạm vi khảo sát

II CÔNG TÁC CHUẨN BỊ TRƯỚC KHI THI CÔNG

1 Chuẩn bị mặt bằng

Kiểm tra chỉ giới xây dựng

Công việc trước tiên là dọn dẹp mặt bằng ,tiến hành san lấp và rải đường để làm đườngtạm cho các máy thi công tiến hành tiếp cận với công trường ,sau đó phải tiến hành xâydựng hàng rào tôn để bảo vệ các phương tiện thi công, tài sản trên công trường và tránh ồn,không gây ảnh hưởng đến các công trình xung quanh và thẩm mỹ khu vực

Di chuyển các công trình ngầm :đường dây điện thoại ,đường cấp thoát nước …

Tập hợp đầy đủ các tài liệu kỹ thuật có liên quan (quá trình khảo sát địa chất ,quy trìnhcông nghệ…)

Chuẩn bị mặt bằng tổ chức thi công, xác định các vị trí tim mốc, hệ trục công trình,đường vào và vị trí đặt các thiết bị cơ sở và khu vực gia công thép, kho và công trình phụtrợ

Thiết lập quy trình thi công chi tiết, qui định thời gian cho các bước công tác và sơ đồdịch chuyển máy công trường ,

Chuẩn bị đầy đủ và đúng yêu cầu các loại vật tư, các thiết bị thí nghiệm, kiểm tra độ sụtcủa bê tông, chất lượng gạch đá ,độ sâu cọc …

Tiêu nước bề mặt

Để tránh nước mưa trên bề mặt công trình tràn vào các hố móng khi thi công ta đàonhững rãnh ngăn nước ở phía đất cao chạy dọc các hố móng và đào rãnh xung quanh để tiêunước trong các hố móng và bố trí một máy bơm để hút nước

Để xử lý việc thoát nước bề mặt và nước ngầm bắt gặp trong quá trình thi công, có thể

sử dụng hệ thống bơm và đường dẫn cao su mềm vào rãnh thoát nước thành phố kết hợp với

các rãnh khơi quanh công trình Dùng 2 máy bơm SHE-50 (động cơ xăng), công suất600l/phút và Kama10 (động cơ điện).

Trắc đạc và định vị công trình :

- Đây là công việc được tiến hành đầu tiên và rất quan trọng, đòi hỏi phải làm cẩn thận vàthật chính xác Sau khi tiếp nhận các thủ tục bàn giao công trình và vệ sinh mặt bằng côngtrường ta phải tiến hành các công việc về trắc đạc:

+ Căn cứ vào bản vẽ thiết kế, các tài liệu, hồ sơ và kết hợp với chủ đầu tư, tư vấn giámsát, thiết kế để chuyển hệ thống trục, tim, cốt lên mặt bằng thực tế, các mốc giới chuẩn (cốt

0.00, điểm mốc chuẩn) đều do bên A chỉ định và bàn giao

+ Lập hồ sơ, thực hiện việc lưu giữ lâu dài mốc chuẩn, các điểm mốc này được gửi lêncác công trình có sẵn cố định xung quanh như : hè đường phố, cột điện, tường nhà Trongmột số trường hợp khác có thể được chôn bằng cọc bêtông kích thước 150 x 150 x1500mcách công trình từ 10 đến 30 m nơi không có phương tiện vận chuyển đi qua tránh gây biếndạng, xê dịch mốc

3.Hệ thống điện nước.

Điện phục vụ cho thi công lấy từ 2 nguồn :

- Lấy qua trạm biến thế khu vực

1 Phương án thi công hạ cọc

Ép cọc bằng máy ép thủy lực: cọc được hạ vào trong đất từng đoạn bằng kích thuỷ lực cóđồng hồ đo áp lực

- Ưu điểm nổi bật của cọc ép:

+ Êm, không gây ra tiếng ồn

+ Không gây ra chấn động cho các công trình khác

+ Khả năng kiểm tra chất lượng tốt hơn: từng đoạn cọc được ép thử dưới lực ép và ta có thểxác định được sức chịu tải của cọc qua lực ép cuối cùng

- Nhược điểm: Không thi công được cọc có sức chịu tải lớn hoặc lớp đất xấu cọc phải xuyênqua quá dầy

2 Phương án thi công ép cọc.

Sử dụng phương án ép cọc trước khi thi công móng

Phương pháp ép trước gồm các biện pháp:

- Ép cọc trên mặt đất trước khi đào hố móng (ép âm):

+ Khi tiến hành hạ cọc theo giải pháp này, khi hạ cọc đến sát mặt đất phải dùng thêm mộtđoạn cọc phụ để ép tiếp cho tới vị trí thiết kế, tuy nhiên dùng cọc đệm quá dài sẽ giảm hiệuquả của lực ép, lực cản ma sát tăng và có thể làm xiên đầu cọc

+ Biện pháp này có ưu điểm sẽ là thuận tiện cho quá trình vận hành của máy móc, giảmkhối lượng thi công công tác đất và không phải xử lý nước ngầm khi mực nước ngầm nằmtrên mặt cao trình đáy hố đào.

+ Tuy nhiên khi thi công đào đất bằng cơ giới sẽ gặp khó khăn, các đầu cọc sau khi đóngnằm nhô lên khỏi cao trình đáy hố đào gây cản trở quá trình thi công cơ giới, giảm năng suấtlàm việc Trong thi công đào đất bằng cơ giới cần cẩn thận để tránh va chạm vào đầu cọclàm lệch cọc

- Ép cọc khi đã đào hố móng (ép dương):

+ Biện pháp này có ưu điểm không cần sử dụng cọc đệm, quá trình thi công cơ giới hóacông tác đào đất sẽ thuận lợi hơn phương pháp trên Tuy nhiên khi mực nước ngầm cao hơnđáy móng hoặc khi thi công gặp mưa nhiều thì đòi hỏi phải có yêu cầu xử lý hút nước hốmóng, chống vách đất hố đào, quá trình thi công ép cọc vì cần trục cẩu lắp di chuyển khókhăn làm tăng giá thành và gây khó khăn cho quá trình hạ cọc

 Dựa vào các ưu nhược điểm của hai phương pháp trên liên hệ thực tế công trình xâydựng Công trình có mặt bằng khá bằng phẳng và rộng nên để thuận tiện cho quá trình vậnhành của máy móc khi bốc xếp, cẩu lắp và ép cọc, giảm khối lượng công tác thi công đất tachọn giải pháp thi công ép cọc trước khi tiến hành đào hố móng

- Trình tự thi công: hạ cọc chính vào trong đất bằng thiết bị ép cọc, mỗi cọc có chiều dài6m (gồm 3 đoạn cọc, mỗi đoạn dài 6m) Sau đó dùng cọc phụ có chiều dài thích hợp để đưamũi cọc đến vị trí thiết kế (cọc phụ gọi là cọc đệm)

dài cọc

SL cọc trong đài

Số lượng đài cọc

Khối lượng (m)

gm gm gm gm gm gm gm

gm gm

4 Chọn máy ép cọc.

Để đưa cọc xuống độ sâu thiết kế cọc phải qua các tầng địa chất khác nhau Ta thấy cọcmuốn qua được những địa tầng đó thì lực ép cọc phải phá vỡ được cấu trúc của lớp đất dướimũi cọc và đảm bảo kết cấu không bị vỡ Ngoài ra lực ép phải đảm bảo nhỏ hơn sức chịu tảicủa cọc theo độ bền của vận liệu chế tạo cọc

Ta có: Pvl > Peptk  K1 x K2 x Pđn

Trong đó:

- Pvl: Sức chịu tải của cọc theo vật liêu, Pvl = 130,83 T

- Peptk: Lực ép tối thiểu của máy

- Pđn: Sức chịu tải của cọc theo điều kiện đất nền, xác định theo thí nghiệm xuyên tĩnh CPT

Pđn = PSPT 53,14 T

- K1: hệ số tính đến điều kiện thi công nền đất ở mũi cọc,cọc hạ bằng phương pháp ép mũicọc cắm vào lớp cát hat nhỏ( tra bảng 24 sách bài giảng nến móng của T.S NGUYỄN ĐÌNHTIẾN) ta tra được K1 =1,1

- K2: hệ số an toàn thi công cho kết cấu chịu nén, lấy bằng hệ số tính sức chịu tải của cọctheo đất nền theo thí nghiệm xuyên tĩnh CPT, chọn K2 = 2

2 k

+ Lực ép lớn nhất Pmax = 120 T, gồm hai kích thuỷ lực mỗi kích có Pmax = 60T

+ Đường kính xilanh thuỷ lực Dxl = 30 (cm)

+ Tiết diện cọc ép được đến 30x30cm

* Chọn giá ép:

- Chọn giá ép như sau:

+ Kích thước của giá ép như sau: (chọn trong 1 lần lắp giá ép được 7 cọc như hình vẽ)

Chọn chiều cao giá ép: Hgiá ép = Hcọc + 1m = 6 + 1 = 7m

Chiều dài giá ép: L = (nx – 1)x3xDcoc + 3xDxl + 3xDth + 2xlq

nx- số cọc ép 1 lần đặt giá theo phương dọc giá;

ny- số cọc ép 1 lần đặt giá theo phương ngang bàn ép;

Dcọc- đường kính cọc;

Dxl- đường kính xi lanh của kích;

Dth- chiều rộng của tháp ép lấy bằng Dcọc max;

lq- chiều rộng khối đối trọng thường lấy bằng chiều dài quả đối trọng

bq- chiều rộng cánh dầm chính (lấy khoảng 300 mm)

- Tính đối trọng :

* Để đặt đối trọng phải đảm bảo thoả mãn điều kiện chống lật cho giá.Tính toán ép cho đài ĐM1 gồm 7 cọc có mặt bằng bố trí ép như sau:

p 2p1

Đối trọng là các cục bê tông kích thước 3x1x1m, trọng lượng 1 cục đối trọng là:

2,5x1x1x3=7,5 (T)

+ Xỏc định theo khả năng chống lật phương cạnh dài (lật quanh trục AB)

- Mụ men gõy lật là:

dt

P n Q

+ Xỏc định khả năng chống lật phương cạnh ngắn ( lật quanh trục BC)

- Mụ men gõy lật là:

dt

P n Q

=> Để đảm bảo an toàn trong thi cụng ta sẽ xếp cỏc cục đối trọng đều nhau thành 4 hàngchồng lờn nhau, mỗi hàng 3 cục đối trọng, như vậy số đối trọng 1 bờn sẽ là 12 cục đối trọngkớch thước: 1x1x3m

1

3 4 2

- đồng hồ đo áp lực

- bơm dầu

- pit tông thuỷ lực 7

9 8

- khung dẫn cố định

máy ép cọc

8 7

MẶT ĐỨNG MÁY ẫP CỌC

6 Chọn cẩu phục vụ cụng việc ộp cọc:

a Chọn cỏp cẩu đối trọng :

- Chọn cáp mềm có cấu trúc 6  37 + 1 Cường độ chịu kéo của các sợi thép trong cáp là

160 Kg/mm2, số nhánh dây cáp là một dây,dây được cuốn tròn để ôm chặt lấy cọc khi cẩu.+ Trọng lượng 1 đối trọng là: Pđt = 7,5 (T)

+ Lực xuất hiện trong dây cáp :

Với :n số nhánh dây, lấy số nhánh là 2 nhánh  n = 2

Góc hợp giữa hai nhánh dây =450

+ Lực làm đứt dây cáp :

R = kS (Với k = 6 : Hệ số an toàn dây treo)

R = 65,3 = 31,8 (T) = 31800 (kg)

- Giả sử sợi cáp có cường độ chịu kéo bằng cáp cẩu  = 160 (kg/mm2)

- Diện tích tiết diện cáp yêu cầu :

- Cẩu dùng để cẩu cọc đưa vào giá ép và bốc xếp đối trọng khi di chuyển giá ép

- Xét khi cẩu dùng để cẩu cọc vào giá ép tính theo sơ đồ không có vật cản

- Độ cao nâng vật: Hyc = HK+ hkê + hđ +2/3Hc + hcáp + htreo

Trong đó: HK: là chiều cao của giá ép; Hgiá ép = 7 m

hkê: là khoảng kê giá; h kê = 0,2 m

hđ: là chiều cao dầm giá ; hd = 0,5 m

qck: Trọng lượng khối bê tông dùng làm đối trọng, qck = 7,5T

qi: Trọng lượng dây + phụ kiện treo buộc, qi = 0,5T Q = 7,5 + 0,5 = 8,0(T)

- Chiều dài tay cần chính được xác định:

H - h 14,8 - 1,5

sin75 sin75Trong đó: hc = 1,5 m: chiều cao từ khớp tay cần đến cao trình máy đứng

- Tầm với : Ryc = S + rc = 3,56 + 1,5 = 5,06(m)

Trong đó: S = Lmin cos75o = 13,76 x cos75o = 3,56 (m)

rc= 1,5(m): khoảng cách từ khớp tay cần đến trọng tâm của máy

Vậy các thông số khi chọn cần trục là:

+ Tốc độ quay của bàn quay: 0,4-1,1 (vòng/ph)

* Biểu đồ tính năng của cần trục KX-4362

121416

Hmax = 16.914

Hmin = 11.410

8

18202224

máy bơm dầu 5

đồng hồ đo áp lực 4

đối trọng 3 kích thuỷ lực 2

khung dẫn di động 1

chốt 11 dầm cánh 10 Dầm chính đỡ đối trọng 8

dây dẫn dầu 7

kx-4362

17500

* Số lượng cụng nhõn thi cụng ộp cọc trong 1 ca:

- Điều khiển mỏy ộp cọc: 1 người

- Điều khiển cần trục tự hành: 1 người

- Phục vụ treo múc hạ đối trọng, múc cọc và lắp cọc vào giỏ ộp: 2 người

- Thợ hàn hàn nối cỏc đoạn cọc: 2 người

- Căn chỉnh 2 mỏy kinh vĩ: 2 người

 Tổng số 8 người/ca, một ngày cú hai nhúm, như vậy cú 16 người/ca

6 Thiết kế mặt bằng thi cụng ộp cọc:

Chọn sơ đồ ộp cọc cần tuõn theo cỏc nguyờn tắc sau:

- Bố trớ sơ đồ ộp cọc phải đảm bảo an toàn lao động

- Tớnh số lượng mỏy sao cho phự hợp để đạt hiệu quả kinh tế

- Mặt bằng ộp cọc phải cú một mặt tự do để khụng gõy ra độ chối giả

- Mặt bằng hỡnh chữ nhật chạy dài theo hướng Đụng – Tõy, cụng trỡnh giới hạn trong một khu đất , cỏch hướng Đụng 10m, hường Bắc 5m, hướng Tõy 10m, hướng Nam 10m Đườngkhu vực để đi vào cụng trỡnh nằm ở phớa đụng Với những đặc điển trờn ta cú sơ đồ di như hỡnh vẽ

* Phân tích sơ đồ di chuyển

- Dùng hai máy ép cọc di chuyển theo phương ngang nhà có sơ đồ di chuyển như hình vẽtrên

+ Máy 1 ép cọc từ trục 1 đến trục 5A, điểm bắt đầu từ trục 1 và di chuyển từ trục 1A 1B1C  1D các đường đi chuyển sau đi ngược lại (như hình vẽ) điểm kết thúc trục 5A.+ Máy 2 ép cọc từ trục 5D đến trục 10, điểm bắt đầu từ trục 5D và di chuyển từ trục5D5C 5B6D các đường đi chuyển tiếp sau đi ngược lại ( như hình vẽ)

- Với sơ đồ di chuyển như trên thì khối lượng ép cọc của hai máy là tương đương nhau vàcùng thi công song song nhau mà không bị va cham trên mặt bằng và đảm bảo ép cọc khôngxuất hiện độ chối giả khi thi công ép cọc

chuyen

Dự kiến dùng 2 xe chuyển cọc trong 4 ngày tới công trường

7 Biện pháp thi công ép cọc

- Chuẩn bị cọc ép:

Người thi công phải hình dung được sự phát triển của lực ép theo chiều sâu suy từ điềukiện địa chất; phải loại bỏ những đoạn cọc không đạt yêu cầu kỹ thuật ngay khi kiểm tratrước khi ép cọc

Trước khi ép nên thăm dò phát hiện dị vật, dự tính khả năng xuyên qua các ổ rác hoặccác khối cứng khác

Khi chuẩn bị ép cọc phải có đầy đủ báo cáo khảo sát địa chất công trình, biểu đồ xuyêntĩnh, bản đồ các công trình ngầm Phải có bản đồ bố trí mạng lưới cọc thuộc khu vực thicông, hồ sơ về sản xuất cọc

Để đảm bảo chính xác tim cọc ở các đài móng, sau khi dùng máy để kiểm tra lại vị trítim móng, cột theo trục ngang và dọc, từ các vị trí này ta xác định được vị trí tim cọc bằngphương pháp hình học thông thường.

- Vận chuyển và lắp ráp thiết bị ép:

Vận chuyển và lắp ráp thiết bị vào vị trí ép: Việc lắp dựng máy được tiến hành từ dướichân đế lên Đầu tiên đặt dàn sắt xi vào vị trí, sau đó lắp dàn máy, bệ máy, đối trọng và trạmbơm thuỷ lực

Khi lắp dựng khung ta dùng máy kinh vĩ để cân chỉnh cho các trục của khung máy,kích thuỷ lực, cọc nằm trong một mặt phẳng, mặt phẳng này vuông góc với mặt phẳngchuẩn của đài cọc Độ nghiêng cho phép  5%, sau cùng là lắp hệ thống bơm dầu vào máy

Kiểm tra liên kết cố định máy xong ta tiến hành chạy thử để kiểm tra ổn định củathiết bị ép cọc

Kiểm tra cọc và vận chuyển cọc vào vị trí trước khi ép cọc

Khi má chấu ma sát ngàm tiếp xúc chặt với cọc C1 thì điều khiển van dầu tăng dần áp lực,cần chú ý những giây đầu tiên, áp lực dầu nên tăng chậm, đều để đoạn cọc C1 cắm sâu vàolớp đất một cách nhẹ nhàng với vận tốc xuyên không lớn hơn 1 cm/s Sau khi ép hết đoạncọc C1 thì tiến hành lắp dựng đoạn C2 để ép tiếp

Dùng cần cẩu để cẩu lắp đoạn cọc C2 vào vị trí ép, căn chỉnh để đường trục của đoạn C2

trùng với trục kích và đường trục C1, độ nghiêng của C2 không quá 1%

Gia tải lên đoạn cọc C2 sao cho áp lực ở mặt tiếp xúc khoảng (3  4)kG/cm2 để tạo tiếpxúc giữa bề mặt bêtông của 2 đoạn cọc Nếu bêtông mặt tiếp xúc không chặt thì phải chènbằng các bản thép đệm, sau đó mới tiến hành hàn nối cọc theo quy định của thiết kế Khihàn xong, kiểm tra chất lượng mối hàn sau đó mới tiến hành ép đoạn cọc C2

Tăng dần lực nén để máy ép có đủ thời gian cần thiết tạo đủ lực ép thắng lực ma sát vàlực kháng của đất ở mũi cọc để cọc chuyển động

Khi đoạn cọc C2 chuyển động đều mới tăng dần áp lực lên nhưng vận tốc cọc đi xuốngkhông quá 2cm/s

Khi ép xong đoạn C2, C3 tiến hành nối đoạn cọc ép âm với đoạn cọc C3 để tiếp tục ép cọcxuống độ sâu thiết kế

+ Ta sử dụng 1 đoạn cọc thép có chiều dài 2m dùng để ép âm đầu đoạn cọc C3 xuống tới cốt -0,9 (m) so với cốt thiên nhiên (chiều sâu đoạn ép âm là: 0,9 m)

C3 và tiến hành ép xuống như trước

Phía trên cọc dẫn có lỗ 30 để việc rút đoạn cọc dẫn ra được thuận tiện, đầu trên còn đánh dấu vị trí để khi ép ta biết được điểm dừng ép Sau khi ép cọc C3 đến cốt thiết kế ta tiến hành nhổ đoạn cọc thép dùng để ép âm Việc ép cọc được coi là kết thúc khi:

- Chiều dài cọc được ép sâu trong lòng đất không nhỏ hơn chiều dài ngắn nhất quy định là

20 cm

- Lực ép cuối cùng phải đạt trị số thiết kế quy định 53,14(T) trên suốt chiều sâu xuyên  3d

= 3 x 0,30 = 0,9m, trong khoảng đó vận tốc xuyên  1cm/s

Chú ý:

Đoạn cọc C 1 sau khi ép xuống còn chừa lại một đoạn cách mặt đất (4050)cm để dễ thao tác trong khi hàn.

nối cọc.

- Xử lý cọc khi thi công ép cọc:

Do cấu tạo địa tầng dưới nền đất không đồng nhất nên trong quá trình thi công ép cọc cóthể sẽ xảy ra các trường hợp sau:

- Khi ép đến độ sau nào đó mà chưa đạt đến chiều sâu thiết kế nhưng lực ép đạt, khi đó giảmbớt tốc độ, tăng lực ép từ từ nhưng không lớn hơn Pép max, nếu cọc vẫn không xuống thìngưng ép, báo cho chủ công trình và bên thiết kế để kiểm tra và xử lý

 Phương pháp xử lý là sử dụng các biện pháp phụ trợ khác nhau như khoan phá, khoandẫn hoặc ép cọc tạo lỗ

- Khi ép cọc đến chiều sâu thiết kế mà áp lực tác dụng lên đầu cọc vẫn chưa đạt đến áp lựctính toán Trường hợp này xảy ra khi đất dưới mũi cọc là lớp đất yếu Vậy phải ngưng ép vàbáo cho thiết kế biết để cùng xử lý

 Biện pháp xử lý là kiểm tra xác định lại để nối thêm cọc cho đạt áp lực thiết kế tác dụnglên đầu cọc

- Nhật ký thi công, kiểm tra và nghiệm thu cọc:

Mỗi tổ máy ép đều phải có sổ nhật ký ép cọc Ghi chép nhật ký thi công các đoạn cọc đầutiên gồm việc ghi cao độ đáy móng, khi cọc đã cắm sâu từ (3050)cm thì ghi chỉ số lực nénđầu tiên Sau đó khi cọc xuống được 1m lại ghi lực ép tại thời điểm đó vào nhật ký thi côngcũng như khi lực ép thay đổi đột ngột Đến giai đoạn cuối cùng là khi lực ép có giá trị bằng0,8 giá trị lực ép giới hạn tối thiểu thì ghi chép ngay Bắt đầu từ đây ghi chép lực ép vớitừng độ xuyên 20cm cho đến khi xong

Để kiểm tra khả năng chịu lực của cọc ép ta xác định sức chịu tải của cọc theo phươngpháp thử tải trọng tĩnh Quy phạm hiện hành quy định số cọc thử tĩnh  1% tổng số cọcnhưng không ít hơn 2 cọc ở đây số lượng cọc là 143 cọc nên ta chọn số cọc thử 3 cọc là đủ.Cách gia tải trọng tĩnh:Tải trọng được gia theo từng cấp bằng 

110

1

tải trọng giới hạn

đã xác định theo tính toán ứng với mỗi cấp tải trọng người ta đo độ lún của cọc như sau:Bốn lần ghi số đo trên đồng hồ đo lún, mỗi lần cách nhau 15 phút, 2 lần cách nhau 30 phút,sau đó cứ sau 1 giờ lại ghi số đo một lần cho đến khi cọc lún hoàn toàn ổn định dưới cấp tảitrọng đó Cọc coi là lún ổn định dưới cấp tải trọng nếu nó chỉ lún 0,1mm sau 1 hoặc 2 giờtuỳ loại đất dưới mũi cọc

Công tác nghiệm thu công trình đóng cọc được tiến hành trên cơ sở: Thiết kế móng cọc,bản vẽ thi công cọc, biển bản kiểm tra cọc trước khi đóng, nhật ký sản xuất và bảo quản cọc,biên bản thí nghiệm mẫu bê tông, biên bản mặt cắt địa chất của móng, mặt bằng bố trí cọc

và công trình

Khi tiến hành công tác nghiệm thu cần phải:

- Kiểm tra mức độ hoàn thành công tác theo yêu cầu của thiết kế và quy phạm

- Nghiên cứu nhật ký ép cọc và các biểu thống kê các cọc đã ép

- Trong trường hợp cần thiết kiểm tra lại cọc theo tải trọng động và nếu cần thử cọc theo tảitrọng tĩnh

Khi nghiệm thu phải lập biên bản trong đó ghi rõ tất cả các khuyết điểm phát hiện trongquá trình nghiệm thu, quy định rõ thời hạn sửa chữa và đánh giá chất lượng công tác

- An toàn lao động trong thi công ép cọc:

Các quy định về an toàn khi cẩu lắp:

Phải có phương án an toàn lao động để thực hiện mọi quy định về an toàn lao động cóliên quan (huấn luyện công nhân trang bị bảo hộ, kiểm tra an toàn các thiết bị, an toàn khithi công cọc)

Cần chú ý để hệ neo giữ thiết bị đảm bảo an toàn trong mọi giai đoạn ép

Khi thi công cọc cần chú ý nhất là an toàn cẩu lắp và an toàn khi ép cọc ở giai đoạn cuốicủa nó Cần chú ý về tốc độ tăng áp lực, về đối trọng tránh khả năng có thể gây mất cânbằng đối trọng gây lật rất nguy hiểm

II LẬP BIỆN PHÁP THI CÔNG ĐẤT.

1 Thiết kế hố đào

- Đài cọc nằm trong 2 lớp Lớp 1 là lớp đất lấp, lớp 2 là lớp đất sét dẻo cứng Do hố móngnằm trên mực nước ngầm nên khi đào đất hố móng chỉ cần mở rộng ta luy theo quy phạm(khoảng cách giữa chân kết cấu móng và chân mái dốc tối thiểu lấy bằng 30cm) Ở đây tachọn là 50cm Chiều sâu hố móng tính từ cốt thiên nhiên (kể cả lớp bê tông lót)là: -1,5 m

- Tra bảng 1-2 sách kỹ thuật thi công 1 ứng với lớp đất lấp được độ dốc tự nhiên của mái đấtlà: với lớp đất lấp dày 0,8 m là 1:0,6; lớp đất sét dày 2,6 m là 1:0, để đảm bảo cho hố móngkhông bị sụt nở ta lấy độ dốc của móng theo lớp đất lấp i t g  H B 1: 0, 6   B H 0,6 

- Vậy kích thước mặt trên hố móng là:b a 2 B   

gm gm gm gm gm gm gm

gm gm

-1,650 -0,450 -0,950

và quyết định kích thước hố đào thực tế.

- Từ mặt cắt hố móng ta thấy phần đất thừa còn lại của các trục D-D’,trụcA-A’, là tương đối

ít nên ta bỏ đi, phần đất thừa trục A-B, trục B-C, trục C -D tương đối nhiều do đó ta chọnphương án đào hố móng đơn Ta có mặt bằng hố đào như sau:

2 Tính toán cho phương án đào đất

- Tính khối lượng thi công:

+Để đơn giản trong tính toán khối lượng đất đào(bằng máy và thủ công) ta giả thuyếtrằng mặt bằng bằng phẳng, hố đào được thi công đào một đợt Đào từ cos tự nhiên(-0,450)đến cos đáy giằng (-1,650), tại những nơi có đài móng ta chủ động cho máy đào đến cos đáyđài (-1,950).Sau khi đào máy xong ta sửa hố móng thủ công những phần mà máy không đàođược và làm phẳng mặt đáy móng

Theo giả thuyết trên ta tiến hành tính toán khối lượng đất đào như sau:

*Đào hố móng theo từng dải đến cos đáy giằng -1,2m( so với mặt đất tự nhiên) ,tại vị trí cóđài móng ta đào mở rộng theo kích thước của các hố móng và đào đến cốt đáy đài -1,5 m ( so với mặt đất tự nhiên), kết hợp đào giằng móng dọc ngang nhà

-1,950

-1,950 -1,95 0

-1,650 -1,950

-1,95 0 -0,450

7800 3000

va va va va va

vc vc vc vc vc

vd vd

vf vf

-0,450 -0,450

-1,650 -0,450

-1,950

-1,950 -1,950 -1,950

-1,95 0

-1,950 -1,650 -1,650

-0,450 -0,450 -0,450 -0,450 -0,450 -0,450

Khối lượng đất phải đào là:

12301,2

-0,450 -0,450 -0,450

-1,650

-1,950

-1,950 -1,950 -1,950

-1,950

-1,950 -1,650 -1,650 -1,950

-1,650

-1,650

-1,650 -1,650

-1,950

-1,950 -1,950

-1,650 -1,950

-1,950 -0,450

7800 3000

va

vc vc ve

vf -0,450

vb vb vb

vb vb vb vb

vb vb

vc

vd

va va va

va va va va

va

va va

Thuyết minh Đồ án tốt nghiệp Phần thi công

Bảng tính toán khối lượng đào đất hố móng Vj

Bảng khối lượng đất sửa hố móng

3 Chọn máy đào đất, năng suất đào đất, thời gian thi công

Với đặc điểm móng nông, khối lượng đất đào không quá lớn nên ta chọn loại máy đào gầunghịch EO-1321 có các thông số kỹ thuật sau:

Mã hiệu

Thông số

q (m 3 )

R (m)

h (m)

H (m)

Q (T)

T ck

(s)

a (m)

b (m)

c (m)

Trong đó:

q - dung tích gầu, q=0,65m3

k d - Hệ số làm đầy gầu, với máy đào gầu ghịch và đất cấp 2 có k d=1,2

k tg - Hệ số sử dụng thời gian, lấy k tg=0,75

k t - Hệ số tơi của đất, lấy k t=1,1

Tck : Thời gian của một chu kỳ làm việc Tck = tck x kt x kquay

tck : Thời gian 1 chu kỳ khi góc quay là 90o Tra sổ tay chọn máy tck= 20(s)

kt : Hệ số điều kiện đổ đất của máy xúc Khi đổ lên thùng xe kt = 1,1

kquay : Hệ số phụ thuộc góc quay  của máy đào Với  = 90o thì kquay = 1,0

 Tck = 20 x1,1 x 1,0= 22 (s)

Năng suất của máy xúc là : Q = 3600 0, 65 1, 2 0,75 22 1,1  

Khối lượng đất đào trong 1 ca là: 8 x 87,02= 696,16(m3 )

* Thời gian đào bằng máy:

Số ca máy cần thiết là : n = 1559,056 2, 24

696,16  (ca) chọn 2 ca máy đào

4.Tính số lượng xe ôtô vận chuyển

Chọn xe KOMATSU HD 180-4 có các thông số sau:

+ Do xe đi trong thành phố nên lấy vận tốc trung bình: Vtb=30km/h

- Thời gian vận chuyển một chuyến xe là: t = tb + tđi + tđổ + tvề

+ tb: thời gian đổ đất lên xe tb=15’

+ tđi : thời gian vận chyển đi tới nơi đổ, quãng đường là 10km, V=30km/h

 tđi =10 60 20'

30





+ tđổ : thời gian đổ và quay xe t=5’

+ tvề: thời gian xe chạy về tvề=tđi=20’

- Chọn sức chở của xe là 14T tương đương với thể tích thùng chứa V=8m3

Trong 1 ca xe khối lượng đất vận chuyển được là: 7,2x8x0,9 = 51,84 m3

 Số ca xe cần thiết để vận chuyển hết số đất là: 1559,05651,84 = 30,07 (ca xe) chọn 30 (ca xe)Mặt khác số ca máy đào là 3 (ca)

 Số xe cần thiết để vận chuyển cho một ca máy đào là: 30/3= 10 (xe)

5.Sơ đồ đào đất cho máy đào

Bán kính đào lớn nhất của máy là Rmax=10,16m Rhiệu dụng = 3/4x10,16 = 7,62 m chiều sâu đào của máy là H= 5,8m

*tính bán kính đào:

Đào đến cốt -1,65m thì bán kính đào lớn nhất Rđào=7,524m

Đào đến cốt -1,95m thì bán kính đào lớn nhất Rđào =7,469m

Chọn bán kính đào Rđ = 7,4 m.Chiều rộng máy có thể đào được 7,4 x 2 = 14,8 m chọnphương án máy đào đi ngang nhà Số tuyến đào cần thiết là n = 67/14,8 = 4,5 tuyến, để đảmbảo máy đào không đi lên đầu cọc ta chọn 5 tuyến đào Máy đào đi dọc đổ bên( sơ đô dichuyển máy như hình vẽ)

6.Biện pháp thi công đất:

* Biện pháp đào đất bằng máy:

Mặt bằng công trình bị giới hạn.Ô tô chở đất không đi vào những vị trí đã đào đất Tachọn phương án cho máy đào đi dọc theo chiều dọc nhà, máy đào gầu nghịch di chuyển lùi,đào dọc đổ bên Khi đổ đất lên xe, ôtô luôn chạy ở mép biên và chạy song song với máyđào để góc quay cần khoang 900 Cần chú ý đến các khoảng cách an toàn:

 Khoảng cách từ mép ôtô đến mép máy đào khoảng 3 m ;

 Khoảng cách từ gầu đào đến thùng ôtô: 0,5  0,8 m ;

 Khoảng cách mép máy đào đến mép hố đào :1  1,5 m ;

Trước khi tiến hành đào đất cần cắm các cột mốc xác định kích thước hố đào vị trí của cáccọc để máy đào không di chuyển trên các đầu cọc

Khi đào cần có 1 người làm hiệu, chỉ đường để tránh đào vào vị trí đầu cọc, những chỗ đàokhông liên tục cần rãi vôi bột để đánh dấu đường đào

* Biện pháp đào đất bằng thủ công

Tra định mức XDCT-1776 là 0.5 công /m3 , Lượng đất đào thủ công = 83,682m3

- Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ lao động: mai, xẻng, cuốc đào và thúng, sọt và vận chuyển ngoàibằng sọt, rồi vận chuyển ra ngoài bằng xe cải tiến, có thể đổ trực tiếp vào xe cái tiến

- Xe vận chuyển đất không được đứng trong phạm vi ảnh hưởng của mặt trượt

- Kĩ thuật đào: Phải đánh dấu phạm vi đào bằng các cọc tiêu hay rắc vôi bột, nên đào theo

hướng từ xa về gần phía đổ đất để dễ thi công Đào theo đúng kĩ thuật, khi đào đến đâu, sửa

hố móng đến đó tránh lập lại một điểm quá nhiều lần không đạt được hiệu quả cao khi laođộng

- Giữ khô hố móng thi công móng

* Thoát nước trong quá trình đào đất :

Nước được gom về các hố thu nước tạm thời thông qua các rãnh thu nước được đào sâuhơn cốt trung bình của các lớp đất đào

Các rãnh thu nước được tạo độ dốc từ 2%-5% về phía hố thu nước tạm thời Tại các hốthu nước đặt các máy bơm với công suất thích hợp, liên tục đưa nước lên khỏi hố và đổ vào

hệ thống thoát nước công trường, rồi đổ ra hệ thống thoát nước thành phố

* Thoát nước trong quá trình thi công đài cọc và giằng móng :

Giai đoạn thi công đài cọc, giằng móng: Các hố móng của đài cọc là các hố độc lập, cókích thước lớn Do đó biện pháp lựa chọn là đặt máy bơm trực tiếp cho từng hố

* Sự cố thường gặp khi đào và cách khắc phục:

Khi đào đất hố móng có rất nhiều sự cố xảy ra, vì vậy cần phải chú ý để có những biệnpháp phòng ngừa, hoặc khi đã xảy ra sự cố cần nhanh chóng khắc phục để đảm bảo yêu cầu

về kỹ thuật và để kịp tiến độ thi công

Đang đào đất, gặp trời mưa làm cho đất bị sụt lở xuống đáy móng Khi tạnh mưa nhanhchóng lấy hết chỗ đất sập xuống, lúc vét đất sập lở cần chữa lại 10 cm đáy hố đào so với cốtthiết kế Khi bóc bỏ lớp đất chữa lại này (bằng thủ công) đến đâu phải tiến hành làm lớp lótmóng bằng bê tông gạch vỡ ngay đến đó

Có thể đóng ngay các lớp ván và chống thành vách sau khi dọn xong đất sập lở xuốngmóng

Cần có biện pháp tiêu nước bề mặt để khi gặp mưa nước không chảy từ mặt xuống đáy

hố đào Cần làm rãnh ở mép hố đào để thu nước, phải có rãnh, con trạch quanh hố móng đểtránh nước trên bề mặt chảy xuống hố đào

Khi đào gặp đá "mồ côi nằm chìm" hoặc khối rắn nằm không hết đáy móng thì phải phá

bỏ để thay vào bằng lớp cát pha đá dăm rồi đầm kỹ lại để cho nền chịu tải đều

Trong hố móng gặp túi bùn: Phải vét sạch lấy hết phần bùn này trong phạm vi móng.Phần bùn ngoài móng phải có tường chắn không cho lưu thông giữa 2 phần bùn trong vàngoài phạm vi móng Thay vào vị trí của túi bùn đã lấy đi cần đổ cát, đất trộn đá dăm, hoặccác loại đất có gia cố do cơ quan thiết kế chỉ định

* Nghiệm thu hố đào

- Nghiệm thu kích thước hình học hố đào về chiều rộng, dài và chiều cao của hố có đảmbảo với thiết kế không, nếu có sai lệch thì phải nằm trong giới hạn cho phép

- Vị trí công trình trên mặt bằng và kích thước.

- Cao độ của công trình

- Độ ngiêng mái dốc công trình

8 Các biện pháp an toàn lao động trong công tác đào đất

* Khi đào đất bằng máy:

- Trong thời gian máy hoạt động, cấm mọi người đi lại trên mái dốc tự nhiên, cũng nhưtrong phạm vi hoạt động của máy, khu vực này phải có biển báo

- Khi vận hành máy phải kiểm tra tình trạng máy, vị trí đặt máy, thiết bị an toàn phanhhãm, tín hiệu, âm thanh, cho máy chạy thử không tải

- Không được thay đổi độ nghiêng của máy khi gầu xúc đang mang tải hay đang quaygần, cấm hãm phanh đột ngột

- Trong mọi trường hợp khoảng cách giữa máy đào và thành hố đào phải > 1,5 m

* Đào đất bằng thủ công

- Phải trang bị đủ dụng cụ cho công nhân theo chế độ hiện hành.

- Cấm người đi lại trong phạm vi 2m tính từ mép xung quanh hố để tránh tình trạng rơixuống hố

- Không chất nặng ở bờ hố Phải cách mép hố ít nhất 2m mới được xếp đất nhưng khôngquá nặng

- Đào đất hố móng sau mỗi trận mưa phải rắc cát vào bậc thang lên xuống tránh trượt

- Cấm bố trí người làm việc trên miệng hố trong khi đang có việc ở bên dưới hố đàotrong cùng một khoang mà đất có thể rơi, lở xuống người bên dưới

III LẬP BIỆN PHÁP THI CÔNG GIẰNG VÀ ĐÀI MÓNG

1 Tính khối lượng cho các công việc chính

a Ván khuôn cho công tác bê tông đài móng , giằng móng

Khối lượng ván khuôn đài móng – giằng móng

tích

Diệntích lỗgiằng

Diệntíchthực

Sốlượng

Tổngdiệntích

GM trục C 48,3 0,6 28,98 2 57,96

b Công tác bê tông đài móng, giằng móng

Khối lượng bê tông đài móng – giằng móng

Trọng lượngthép Tấn/m3

Hàm lượngcốtthép

%

Sốlượngcấukiện

6 Giằng móng GM

Thép D <= 18 100,08 7,85 0,01 1 7,8528 7,8528

2 Khối lượng cho các công tác khác

a Ván khuôn cho công tác bê lót đài móng, giằng móng

Chiều dày lớp bê tông lót là 10(cm)

Dùng các thanh gỗ có chiều dày từ(3

4)cm cao 10(cm) , đóng thành hình chữ

nhật và dùng gỗ (2x4)cm để giằng bốn

góc cho ổn định khung

Khối lượng ván khuôn bêtông lót đài,giằng móng

Tên cấu kiện

Kích thước 1 cấu kiện

Diện tích(m2) Số lượngck tích ck (mTổng diện2)

Tiết diện axb Chiều

b Công tác bê tông lót đài móng, giằng móng

Khối lượng bêtông lót đài,giằng móng

Tên cấu kiện Kích thước 1 cấu kiện Thể tích Số lượng Tổng thể

c Công tác phá bê tông đầu cọc.

Khối lượng bê tông đập đầu cọc

Tên cấu

kiện kính (m)Đường tích (mDiện2) dài (m)Chiều

Khốilượng(m3)

Sốlượng Tổng khối lượng(m3)Cọc

3 Sơ bộ chọn biện pháp kỹ thuật đổ bê tông.

Do điều kiện thi công trong thành phố và khối lượng bê tông móng không quá lớn, dovậy sử dụng là bê tông thương phẩm được chế trộn sẵn trong nhà máy và chở đến công trìnhbằng xe chuyên dụng Đổ bê tông được thực hiện bằng máy bơm tự hành

4 Thiết kế ván khuôn móng

a Lựa chọn vật liệu làm ván khuôn móng.

Sử dụng ván khuôn định hình bằng kim loại Do công ty NITETSU của Nhật Bản chếtạo

Các đặc tính kỹ thuật của tấm ván khuôn được nêu trong các bảng sau:

Bảng 1: Bảng đặc tính kỹ thuật của tấm khuôn phẳng

Rộng

(mm)

Dài(mm)

Cao(mm)

Mômen quántính (cm4)

Mômen khánguốn (cm3)300

555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555

28,4628,4628,4628,4628,4628,4628,4628,4628,4628,4620,220,220,220,220,217,6317,6317,6317,6317,6315,6315,6315,6315,6315,6314,5314,5314,5314,5314,53

6,556,556,556,556,554,574,574,574,574,574,424,424,424,424,424,34,34,34,34,34,084,084,084,084,083,863,863,863,863,86

Bảng 3: Bảng đặc tính kỹ thuật tấm khuôn góc trong

700600300

15001200900

150150

100100

180015001200900750600

b Thiết kế ván khuôn móng ( ván khuôn đài ĐM3)