HỆ THỐNG THIẾT BỊ LÀM LẠNH ĐÔNG NHANH CHO SẢN PHẨM ĐÔNG RỜI

Một trong những điểm đặc biệt của hệ thống IQF là các sản phẩm được đặt trên các băng chuyền, chuyển động với tốc độ chậm, trong quá trình đó sản phẩm tiếp xúc với không khí lạnh ở nhiệt

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG

====@&?====

TIỂU LUẬN MÔN

KĨ THUẬT THỰC PHẨM NÂNG CAO

GVHD : TS NGUYỄN ANH TUẤN HVTH : TRẦN HẢI MINH

LỚP : CNSTH 2012 MSSV : 54CH101

MỤC LỤC

1 HỆ THỐNG THIẾT BỊ LÀM LẠNH ĐÔNG NHANH CHO SẢN PHẨM RỜI (IQF) 3

1.1 Giới thiệu về hệ thống thiết bị làm lạnh đông nhanh cho sản phẩm rời (IQF) 3

1.2 Hình ảnh về về hệ thống thiết bị làm lạnh đông nhanh cho sản phẩm rời (IQF) 3

2 CÁC THÔNG SỐ LÀM VIỆC CẦN KIỂM TRA, KIỂM SOÁT ĐỐI VỚI HỆ THỐNG THIẾT BỊ LÀM LẠNH ĐÔNG NHANH CHO SẢN PHẨM RỜI (IQF) 5

2.1 Kiểm tra năng suất lạnh của náy nén 5

2.2 Kiểm tra thiết bị ngưng tụ 9

2.3 Kiểm tra công suất của động cơ máy nén 10

2.4 Xác định nhiệt độ sôi của môi chất (t 0 ) 12

2.5 Xác định nhiệt độ và áp suất ngưng tụ 12

2.6 Xác định nhiệt độ ngưng tụ (t k ) 12

2.7 Xác định môi chất lạnh 12

2.8 Xác định nhiệt độ quá nhiệt 13

2.9 Kiểm tra năng suất lạnh của máy nén 13

2.10 Chi phí lạnh cho quá trình làm đông 13

2.11 Tính toán nhiệt hệ thống cấp đông I.Q.F 14

3 Giải pháp có thể làm giảm thời gian làm đông cho hệ thống thiết bị làm lạnh đông nhanh sản phẩm rời (IQF) 17

3.1 Biện pháp làm giảm chi phí điện năng 17

3.2 Biện pháp giảm chi phí lạnh của quá trình cấp đông 18

3.3 Phương pháp điều chỉnh năng suất lạnh của hệ thống theo sự biến đổi của chi phí lạnh trong quá trình cấp đông 20

3.4 Biện pháp làm giảm nhiệt độ ngưng tụ 21

3.5 Một số biện pháp rút ngắn thời gian cấp đông 21

2

1 HỆ THỐNG THIẾT BỊ LÀM LẠNH ĐÔNG NHANH CHO SẢN PHẨM RỜI (IQF)

1.1 Giới thiệu về hệ thống thiết bị làm lạnh đông nhanh cho sản phẩm rời

(IQF)

Hệ thống lạnh I.Q.F được viết tắt từ chữ tiếng Anh Individual Quickly Freezer, nghĩa

là hệ thống cấp đông nhanh cho sản phẩm rời Một trong những điểm đặc biệt của hệ thống IQF là các sản phẩm được đặt trên các băng chuyền, chuyển động với tốc độ chậm, trong quá trình đó sản phẩm tiếp xúc với không khí lạnh ở nhiệt độ thấp và nhiệt

độ hạ xuống rất nhanh Tốc độ băng tải di chuyển có thể điều chỉnh được tuỳ thuộc vào loại sản phẩm và yêu cầu công nghệ Trong quá trình di chuyển trên băng chuyền sản phẩm tiếp xúc với không khí đối lưu cưỡng bức với tốc độ lớn, nhiệt độ thấp -35÷-43oC

và hạ nhiệt độ rất nhanh Với sản phẩm được cấp đông IQF thì thời gian bảo quản sản phẩm được lâu hơn mà chất lượng sản phẩm gần như được giữ nguyên vẹn

Trong buồng IQF, sản phẩm được di chuyển trên băng tải dạng tấm phẳng bằngvật liệu thép không rỉ Hàng ngàn tia và màn khí lạnh với tốc độ cực cao thổi trực tiếp vàliên tục lên mặt trên của sản phẩm và mặt dưới của băng tải, cùng với hệ số dẫn nhiệt caocủa loại băng tải sử dụng, đã làm lạnh nhanh sản phẩm bằng hai phương pháp là trao đổinhiệt đối lưu và tiếp xúc Do sự trao đổi nhiệt diễn ra đồng thời trên tất cả bề mặt sảnphẩm, nên quá trình cấp đông diễn ra nhanh và hiệu quả hơn

1.2 Hình ảnh về về hệ thống thiết bị làm lạnh đông nhanh cho sản phẩm rời

(IQF)

a) Thiết bị IQF lạnh đông tầng sôi

b) Thiết bị IQF lạnh đông tiếp xúc

4

c) Thiết bị IQF làm đông siêu tốc

2 CÁC THÔNG SỐ LÀM VIỆC CẦN KIỂM TRA, KIỂM SOÁT ĐỐI VỚI HỆ THỐNG THIẾT BỊ LÀM LẠNH ĐÔNG NHANH CHO SẢN PHẨM RỜI (IQF)

2.1 Kiểm tra năng suất lạnh của náy nén

Để tủ hoạt động hiệu quả ta cần kiểm tra năng suát lạnh của máy nén xem có đảmbảo cho hệ thống lạnh cấp đông được sản phẩm cấp đông theo yêu cầu hay khôngĐối với hệ thống lạnh băng chuyền phằng IQF ta cần kiểm tra các thông số kỹthuật sau:

Qmn ≥(Qsp+Qkk+Qbc τ +Qmt +Qdc)∗β +Qdo

Qmn: Năng suất lạnh máy nén theo thiết kế

Qsp: Chi phí lạnh làm đông sản phẩm

Qkk: Nhiệt lượng lấy ra để hạ không khí trong tủ

Qbc: Nhiệt lượng lấy ra để hạ nhiệt độ băng chuyền

Qdc: Nhiệt lượng thải ra từ động cơ trong tủ đông

Qdo: Nhiệt tổn thất đường ốngτ: Thời gian chạy máy

β: Hệ số dự phòng khi môi trường tăng hoặc quá tải ở dàn lạnh

2.1.1 Chi phí lạnh cho quá trình làm đông

Là lượng nhiệt lấy ra để hạ nhiệt độ sản phẩm từ nhiệt độ ban đầu tới nhiệt độ cuốicủa quá trình làm đông

Chi phí lạnh cho quá trình làm đông bao gồm tất cả các chi phí:

Qsp = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5

Q1: Nhiệt lượng lấy ra để hạ nhiệt độ từ nhiệt độ ban đầu tới nhiệt độ điểm băng

Q2: Nhiệt lượng lấy ra để làm nước tự do đóng băng

Q3: Nhiệt lượng lấy ra để hạ nhiệt độ của sản phẩm tới nhiệt độ cuối của quá trìnhcấp đông

Q4: Nhiệt lượng lấy ra để hạ nhiệt độ của nước lien kết trong thực tới nhiệt độ cuốicủa quá trình cấp đông

Q5: Nhiệt lượng lấy ra để hạ nhiệt độ chất khô trong sản phẩm tới nhiệt độ cuốicủa quá trình cấp đông

 Nhiệt lượng lấy ra để hạ nhiệt độ từ nhiệt độ ban đầu tới nhiệt độ điểm băng

Q1=C1*G*(t1-tđb) (kj/h)

C1=C’*φ+C’’ *(1-φ)C’: nhiệt dung riêng của nước

C’’: nhiệt dung riêng của chất khô

φ: Tỷ lệ nước trong nguyên liệu

t1: Nhiệt độ ban đầu của nguyên liệu

tđb: Nhiệt độ điểm băng của nguyên liệu

6

G: Khối lượng nguyên liệu cấp đông trong một giờ

 Nhiệt lượng lấy ra để làm nước tự do đóng băng

Q2=L*G*w*φ (kj/h)L: Nhiệt đông đặc của nước

W: Tỷ lệ nước đóng băng so với nước ban đầu

 Nhiệt lượng lấy ra để hạ nhiệt độ của sản phẩm tới nhiệt độ cuối của quá trình cấp đông

Q3=C3*G*w*φ*(tđb-tc) (kj/h)

C3: Nhiệt dung riêng của nước đá

tc: Nhiệt độ cuối quá trình cấp đông

 Nhiệt lượng lấy ra để hạ nhiệt độ của nước liên kết trong thực tới nhiệt độ cuối của quá trình cấp đông

Q4=C4*G*(1-w)*φ*(tđb-tc) (kj/h)

C4: Nhiệt dung riêng của nước liên kết

 Nhiệt lượng lấy ra để hạ nhiệt độ chất khô trong sản phẩm tới nhiệt độ cuối của quá trình cấp đông

Q5=C’’*G*(1-w)*(tđb-tc) (kj/h)

2.1.2 Nhiệt lượng lấy ra để hạ không khí trong tủ trong quá trình cấp đông

Nhiệt lượng cần cung cấp để làm lạnh lượng không khí trên là:

Qkk=Ckk*Vlk*ρkk*(tm-tkk) (kj/h)

tm: Nhiệt độ ban đầu môi trường không khí trước khi cấp đông

tkk: Nhiệt độ không khí trong tủ ở cuối quá trình cấp đông

ρkk: Khối lượng riêng trung bình của không khí

Ckk: Nhiệt dung riêng của không khí

Vlk: Lượng không khí cần làm lạnh

2.1.3 Nhiệt lượng lấy ra để hạ nhiệt độ băng chuyền tới nhiệt độ cuối quá trình

cấp đông

Qbc=Cbc*Gbc*(tbc1-tbc2) (kj/h)

7 5

68

Cbc: Nhiệt dung riêng của Inox

Gbc: Khối lượng băng tải chạy qua tủ trong một giờ

tbc1: Nhiệt độ đầu vào của băng chuyền

tbc2: Nhiệt độ đầu ra của băng chuyền

2.1.4 Nhiệt lượng do dao động động cơ bên trong tủ đông thải ra

Nhiệt lượng do động cơ hoạt động trong tủ đông sinh nhiệt là:

Qdc=N*φ (kw)N=Nq+Nmr

Nq: Công suất quạt gió

Nmr: Công suất máy rung

φ=1: Hệ số hoạt động đồng thời của động cơ

2.1.5 Nhiệt lượng xâm nhập từ môi trường

Qmt=Q+Qc (w)Q: Nhiệt xâm nhập qua kết cấu bao che

Qc: Nhiệt xâm nhập qua cửa

2.1.6 Nhiệt lượng tổn thất qua đường ống

Qdo=m1*(i1’ –i1)

8

2.2 Kiểm tra thiết bị ngưng tụ

 Nhiệt thải ra trong quá trình ngưng tụ

Qk =m × qk =m × (i4 –i7)Lưu lượng môi chất qua thiết bị ngưng tụ chính là lượng môi chất qua dàn bay hơi nên m = m1

 Diện tích trao đổi nhiệt của thiết bị

Fnt = k × Δt ×ε Δ t Qk (m2)K= 300÷1000 (W/ m2 độ): mật độ dòng nhiệt Chọn K= 900 (W/ m2 độ)

 Kiểm tra diện tích trao đổi nhiệt thực tế của dàn ngưng

Diện tích trao đổi nhiệt theo thiết kế

F = Π × D × L × nTrong đó:

D: Đường kính ống đồng

L: Chiều dài ống

n: Số ống

2.3 Kiểm tra công suất của động cơ máy nén

2.3.1 Thể tích hút lý thuyết của máy nén ở phần hạ áp

Ta có: Vlt = Π × d 24 × s × z × n × 601 (m3/s)

Trong đó: Vlt : Thể tích hút lý thuyết ở phần thấp áp (m3/s)

d : Đường kính trong của xilanh (m)

n: Số vòng quay của trục khuỷu (vòng/phút)

v1’ : Thể tích riêng của môi chất ở trạng thái 1

2.3.5 Tính toán môtơ cho phần hạ áp

 Công ép nén đoạn nhiệt của máy ở phần hạ áp

λω =

m1(i8-i2) i7-i3m3 =

2.3.6 Tính toán công suất môtơ cho phần hạ áp

 Lưu lượng hơi thực tế qua máy nén cao áp

 Công ép nén đoạn nhiệt của máy nén ở phần cao áp

Ns2=m3*l3

l3=i4-i3 (kj/h) công tiêu rốn để ép 1kg môi chất từ trạng thái 3 sang trạng thái 4

 Công chỉ thị

ηi2 hiệu suất chỉ thị ở phần cap áp

 Công ma sát của động cơ cho phần cap áp

Nms2=Vtt2*Pms

N2cη

Pms: Áp suất ma sát, nó phụ thuộc vào loại máy nén và môi chất sử dụng

Vtt2: Thể tích hút thực tế của máy nén ở phần cao áp

2.3.7 Công suất tiêu thụ của động cơ điện ở cả hai cấp nén

 Công suất hữu ích

N 2 cấp =Ne1+Ne2

 Công suất tiêu thụ của động cơ điện ở cả hai cấp nén

η: Hiệu suất động cơ điện

β=1 Hiệu số dự trữ của động cơ

2.4 Xác định nhiệt độ sôi của môi chất (t 0 )

Nhiệt độ sôi của môi chất lạnh phụ thuộc vào nhiệt độ không khí trong tủ đông ở cuối quá trình đông theo yêu cầu công nghệ, vì vậy nhiệt độ sôi cũng là một yếu tố quan trọng mà ta cần quan tâm

2.5 Xác định nhiệt độ và áp suất ngưng tụ.

Việc xác định nhiệt độ ngưng tụ là một bài toán tối ưu giữa kinh tế và kỹ thuật Việc tăng hay giảm nhiệt độ ngưng tụ, sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả hệ thống Để

hệ thống lạnh được hoạt động an toàn ta phải chọn nhiệt độ cao nhất của tháng trong năm Tuy nhiên ngoài việc hoạt động an toàn còn phải tính đến hiệu quả kinh tế trong quátrình sản xuất Do đó ta chọn nhiệt độ trung bình của tháng nóng nhất

2.6 Xác định nhiệt độ ngưng tụ (t k )

Việc xác định nhiệt độ ngưng tụ là một bài toán tối ưu giữa kinh tế và kỹ thuật Việc tăng hay giảm nhiệt độ ngưng tụ, sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả hệ thống Do vậy để hệ thống hoạt động tốt, ta chọn nhiệt độ ngưng tụ theo nhiệt độ tối cao trung bình của tháng nóng nhất tại địa điểm mà hệ thống được lắp đặt và hoạt động

2.7 Xác định môi chất lạnh

12

Việc lựa chọn môi chất lạnh phải đảm bảo các đặc điểm của chu trình lạnh của hệ thống thiết bị, điều kiện vận hành, bảo dưỡng, sữa chữa, an toàn…vì vậy nên chọn NH3 làm môi chất lạnh vì có hệ số truyền nhiệt cao.

2.8 Xác định nhiệt độ quá nhiệt

Nhiệt độ quá nhiệt là nhiệt độ của hơi môi chất trước khi vào máy nén, nhiệt độ quá nhiệt bao giờ cũng lớn hơn nhiệt độ sôi môi chất do tổn thất nhiệt trong quá trình hút từ dàn bay hơi về máy nén

2.9 Kiểm tra năng suất lạnh của máy nén

Để tủ hoạt động hiệu quả ta cần kiểm tra năng suất lạnh của máy nén xem có đảmbảo cho hệ thống lạnh cấp đông được lượng sản phẩm cấp đông theo yêu cầu hay không

Đối với hệ thống lạnh băng chuyền phẳng IQF ta cần kiểm tra các thông số kỹthuật sau:

Qmn ≥ ((Qsp+ Qkk + Qbc)/τ +Qmt+ Qdc) *β +Qqn

Qmn: năng suất lạnh máy nén theo thiết kế

Qsp: chi phí lạnh làm đông sản phẩm

Qkk: nhiệt lượng lấy ra để hạ không khí trong tủ

Qbc: nhiệt lượng lấy ra để hạ nhiệt độ băng chuyền

Qdc : nhiệt thải ra từ động cơ trong tủ đông

Qqn: nhiệt tổn thất đường ống

τ: thời gian chạy máy

β: hệ số dự phòng khi nhiệt độ môi truongf tăng hoặc quá tải ở dàn lạnh

2.10 Chi phí lạnh cho quá trình làm đông.

Chi phí lạnh của quá trình cấp đông là lượng nhiệt lấy ra để hạ nhiệt độ sản phẩm

từ nhiệt độ ban đầu tới nhiệt độ cuối của quá trình làm đông, gồm tất cả các chi phí sau:

Qsp= Q1 +Q2 +Q3 +Q4 +Q5

Trong đó:

Q1: nhiệt lượng lấy ra để hạ nhiệt độ từ nhiệt độ ban đầu đến nhiệt độ điểm băng

Q2: nhiệt lượng lấy ra để làm nước tự do đóng băng

Q3: nhiệt lượng lấy ra để hạ nhiệt độ của sản phẩm tới nhiệt độ cuối của quá trình cấpđông

Q4: nhiệt lượng lấy ra để hạ nhiệt độ nước tinh khiết trong thực phẩm tới nhiệt độ cuốicủa quá trình cấp đông

Q5: nhiệt lượng lấy ra để hạ nhiệt độ chất khô trong sản phẩm tới nhiệt độ cuối

2.11 Tính toán nhiệt hệ thống cấp đông I.Q.F

Tổn thất nhiệt trong tủ cấp đông gồm có:

 Tổn thất nhiệt qua kết cấu bao che của buồng cấp đông

 Tổn thất do làm lạnh sản phẩm

 Tổn thất do động cơ quạt và truyền động của băng chuyển

 Tổn thất do lọt không khí qua cửa vào ra hàng

Mặc dù có trang bị hệ thống xả băng, nhưng trong quá trình cấp đông người ta không xảbăng, mà chỉ xả băng sau mỗi mẻ cấp đông nên ở đây không tính tổn thất nhiệt do xảbăng

Trong trường hợp hệ thống cấp đông I.Q.F có trang bị thêm buồng tái đông và hoạt độngcùng chung máy nén với buồng cấp đông I.Q.F thì phải tính thêm tổn thất nhiệt ở buồngtái đông Các thành phần tổn thất ở buồng tái đông giống như buồng cấp đông

 Tổn thất do truyền nhiệt qua kết cấu bao che

Tổn thất qua kết cấu bao che của các buồng cấp đông có thể tính theo công thức truyềnnhiệt thông thường:

Q1 = k.F.delta t (4-42)

F - tổng diện tích 6 mặt của buồng cấp đông, m2;

delta t = tKKN – tKKT ;

tKKN - Nhiệt độ không khí bên ngoài, oC;

Thường tủ cấp đông đặt trong khu chế biến, có nhiệt độ khá thấp do có điều hoà khôngkhí , lấy tKKN= 20đến 22oC

tKKT - Nhiệt độ không khí bên trong kho cấp đông, lấy tKKT = -35oC

Bảng 4-22: Nhiệt độ không khí trong các buồng I.Q.F

14

k - Hệ số truyền nhiệt, W/m2.K

(4-43)

α1 - Hệ số toả nhiệt bên ngoài tường α1= 23,3 W/m2.K;

α2 - Hệ số toả nhiệt bên trong Tốc độ đối lưu cưỡng bức không khí trong buồng rất mạnhnên lấy α2 = 10,5 W/m2.K

Các lớp vật liệu của panel tường, trần

Bảng 4-23: Các lớp cách nhiệt buồng I.Q.F

Đối với buồng tái đông cũng tính tương tự, vì các thông số kết cấu, chế độ nhiệt tương tựbuồng cấp đông

 Tổn thất do làm lạnh sản phẩm

Tổn thất nhiệt do làm lạnh sản phẩm được tính theo công thức sau:

E - Năng suất kho cấp đông, kg/h

Q2 = E.(i1-i2)/3600 , W (4-44)

i1, i2 - Entanpi của sản phẩm ở nhiệt độ đầu vào và đầu ra, J/kg;

Nhiệt độ sản phẩm đầu vào lấy t1 = 10oC;

Nhiệt độ trung bình đầu ra của các sản phẩm cấp đông phải đạt yêu cầu là -18oC

 Tổn thất do động cơ điện

Do động cơ quạt

Quạt dàn lạnh đặt ở trong buồng cấp đông nên, dòng nhiệt do các động cơ quạt dàn lạnh

có thể xác định theo biểu thức:

Q31 = 1000.n.N ; W (4-45)

N - Công suất động cơ của quạt, kW;

n - Số quạt của buồng cấp đông

Do động cơ băng tải gây ra

Động cơ băng tải nằm ở bên ngoài buồng cấp đông, biến điện năng thành cơ năng làmchuyển động băng tải Trong quá trình băng tải chuyển động sinh công và tỏa nhiệt ramôi trường bên trong buồng Có thể tính tổn thất nhiệt do động cơ băng tải gây ra nhưsau:

Q32 = 1000.n.N2 ; W (4-46)

n- Hiệu suất của động cơ băng tải;

N2 - Công suất điện mô tơ băng tải, kW

 Tổn thất nhiệt do lọt khí bên ngoài vào

Đối với các buồng cấp đông I.Q.F, trong quá trình làm việc do các băng tải chuyển độngvào ra nên ở các cửa ra vào phải có một khoảng hở nhất định Mặt khác khi băng tải vào

ra buồng cấp đông nó sẽ cuốn vào và ra một lượng khí nhất định, gây ra tổn thất nhiệt.Tổn thất nhiệt này có thể tính như sau:

Q4 = Gkk.Cpkk(t1-t2) (4-47)

Gkk - Lưu lượng không khí lọt, kg/s;

Cpkk - Nhiệt dung riêng trung bình của không khí trong khoảng -40đến 20oC

t1, t2 - Nhiệt độ không khí bên ngoài và bên trong buồng

Việc tính toán Gkk thực tế rất khó nên có thể căn cứ vào tốc độ băng chuyền và diện tíchcửa vào ra để xác định Gkk một cách gần đúng như sau:

Gkk = pkk.w.F (4-48)

pkk - Khối lượng riêng của không khí kg/m3;

w - Tốc độ chuyển động của băng tải, m/s;

F - Tổng diện tích khoảng hở cửa vào và cửa ra của băng tải, m2

Diện tích khoảng hở được xác định căn cứ vào khoảng hở giữa băng tải và chiều rộng của

nó Khoảng hở khoảng 35 đến 50mm

16

3 Giải pháp có thể làm giảm thời gian làm đông cho hệ thống thiết bị làm lạnh đông nhanh sản phẩm rời (IQF)

3.1 Biện pháp làm giảm chi phí điện năng

Trong tất cả các chi phí, có thể nói chi phí điện năng là nhiều nhất Bởi vì tất cả mọi sự hoạt động của nhà máy đều sử dụng điện năng Điện được sử dụng ở đây là nguồnlưới điện quốc gia, ngoài ra còn có máy phát điện riêng đề phòng khi mạng bị sự cố

Trong hệ thống lạnh, điện năng được sử dụng cho motor kwwo, máy nén, quạt, bơm, băng tải, ngoài ra còn để thắp sáng… Chi phí điện năng cho mọi hoạt động của hệ thống là không thể thiếu nhưng chúng ta vận hành và bảo dưỡng hợp lý để giảm bớt điện năng tiêu hao Để có biện pháp giảm điện năng tiêu hao mà công suất mãy vẫn đảm bảo, trước hết ta phải tìm ra nguyên nhân tiêu hao điện năng vô ích và có biện pháp khắc phục

 Giảm chi phí điện năng cho máy nén:

Công suất motor máy nén phải phù hợp với năng suất lạnh máy nén Nếu như côngsuất dư thừa sẽ làm cho công tiêu hao lớn do tải điện cơ lớn nhưng năng suất lạnh vẫn không thay đổi, thường xuyên chú ý đến cơ cấu truyền động Ở đây máy nén truyền động chủ yếu từ hệ thống đai chỉ có máy trục vít là truyền động qua khớp nối Vì nếu như cơ cấu truyền động không tốt, tức là tỷ số truyền động không đảm bảo dẫn đến công vô ích nhiều Hệ thống truyền động đai thường bị giãn ra và làm tăng hệ số trượt đo đó ta phải chú ý thay đai mới

Cơ cấu bôi trơn và làm mát máy nén không tốt, một phần là để bảo vệ máy, một phàn để giảm chi phí điện năng Vì máy chyaj ở điều kiện khắc nghiệt thì dòng điện tăng

sẽ làm tiêu hao điện năng

Ngoài ra khi máy khởi động máy cần điều chỉnh hệ thống giảm tải phù hợp để cho máy nhẹ tải, giảm được dòng khởi động, giảm chi phí điện năng

 Biện pháp giảm chi phí điện năng cho quạt:

 Biện pháp giảm chi phí điện năng cho bơm:

 Biện pháp giảm chi phí điện năng cho băng tải