Tính cân bằng vật chất cho nhà máy xi măng Pooclăng sản xuất theo phương pháp khô lò đứng công suất 80.000 tấn clanke một năm.DOC

Giới thiệu Trong những năm gần đây nên kinh tế Việt Nam đang ngày càng phát triển tăng mạnh cùng với sự phát triển của khoa học kỹ thuật, cho nên yêu cầu đời sống nhân dân ngày càng tăng, ngày càng nâng cao đến nhu cầu về nhà ở, các công trình công cộng, đờng phố, khu văn hoá ngày càng phát triển mạnh mẽ, có kiến trúc phức tạp và có độ bền cao phù hợp với tâm sinh lý, hợp vệ sinh con ngời. Do vậy ngày nay ngành xây dựng phải phát triển mạnh mẽ để đáp ứng đợc những yêu cầu trên. Mặt khác trong qua trình đổi mới hiện nay ở nớc ta để góp phần xây dựng thành công mục tiêu công nghiệp hoá hiện đại hoá đòi hỏi chúng ta phải đẩy mạnh tốc độ xây dựng cơ sở hạ tầng, muốn vậy chúng ta phải đẩy nhanh tốc độ của ngành xây dựng. Ngành xây dựng muốn phát triển đợc thì các tế bào, mắt xích của ngành phải đợc phát triển một cách hài hoà mạnh mẽ. Ngành Vật Liệu Xây Dựng phải đợc chú trọng sản xuất từ thô sơ đến những nhà máy sản xuất có những máy móc thiết bị hiện đại để đảm bảo đợc số lợng cũng nh chất lợng cho từng công trình xây dựng. Trong ngành công nghiệp Vật Liệu Xây Dựng thì xi măng là loại vật liệu chủ chốt, rất quan trọng đối với tất cả các công trình xây dựng cơ bản thuộc mọi lĩnh vực của nền kinh tế quốc dân. Nó là một trong các chỉ tiêu quan trọng để đánh giá sự tăng trởng của ngành xây dựng. Hiện nay nhu cầu sử dụng xi măng của nớc ta đang tăng nhanh về số lợng, chỉ tiêu về sản xuất xi măng và vôi là 20% Error: Reference source not found 25%, đòi hỏi cao về chất lợng. Trong khi đó chúng ta mới đáp ứng đợc một phần về yêu cầu xi măng cho sự nghiệp xây dựng đất nớc, trong khi đó nguồn nguyên liệu sản xuất xi măng ở nớc ta rất rồi rào. Do đó trong nhiệm vụ làm đồ án môn học khoa Công nghệ Vật Liệu Xây Dựng đã giao cho em đồ án: Tính cân bằng vật chất cho nhà máy xi măng Pooclăng sản xuất theo phơng pháp khô lò đứng công suất 80.000 tấn clanke/năm . 1 Chơng I: Giới thiệu về xi măng pooclăng I. Giới thiệu chung về xi măng. Xi măng Pooclăng là chất kết dính hyđrat đợc sản xuất bằng cách nghiền mịn clinke xi măng Pooclăng với thạch cao đôi khi có cả các phụ gia khác. Clinke xi măng Pooclăng sản xuất băng cách nung thiêu kết hỗn hợp nguyên liệu đồng nhất, phân tán mịn gồm đá vôi, đất sét ( nguyên liệu chính ) và một số nguyên liệu khác đóng vai trò điều chỉnh ( quặng sắt, cát quắc ). Khi nghiền clinke xi măng Pooclăng phải pha thêm thạch cao để điều chỉnh tốc độ đóng rắn và một số tính chất khác của xi măng. Nếu xi măng không có thạch cao thì khi trộn xi măng với nớc sẽ ninh kết và khi 2 đóng rắn sản phẩm có tính chất cơ lý thấp, hàm lợng thạch cao chiếm 3% - 5% trong xi măng. Các phụ gia nghiền cùng cinke có tác dụng cải thiện một số tính chất của xi măng, hay tăng số lợng sản phẩm làm giảm giá thành sản phẩm. Các phụ gia có thể là phụ gia khoáng hoạt tính ( < 15% ), phụ gia trơ ( < 10% ), phụ gia dặc biệt ( < 1% ). Xi măng Pooclăng là chất kết dính hyđrat đợc sản xuất bằng cách nghiền mịn clinke xi măng Pooclăng với thạch cao đôi khi có cả các phụ gia khác. Clinke xi măng Pooclăng sản xuất băng cách nung thiêu kết hỗn hợp nguyên liệu đồng nhất, phân tán mịn gồm đá vôi, đất sét ( nguyên liệu chính ) và một số nguyên liệu khác đóng vai trò điều chỉnh ( quặng sắt, cát quắc ). Khi nghiền clinke xi măng Pooclăng phải pha thêm thạch cao để điều chỉnh tốc độ đóng rắn và một số tính chất khác của xi măng. Nếu xi măng không có thạch cao thì khi trộn xi măng với nớc sẽ ninh kết và khi đóng rắn sản phẩm có tính chất cơ lý thấp, hàm lợng thạch cao chiếm 3% - 5% trong xi măng. Các phụ gia nghiền cùng cinke có tác dụng cải thiện một số tính chất của xi măng, hay tăng số lợng sản phẩm làm giảm giá thành sản phẩm. Các phụ gia có thể là phụ gia khoáng hoạt tính ( < 15% ), phụ gia trơ ( < 10% ), phụ gia dặc biệt ( < 1% ). 1. Những đặc trng cơ bản của clinke xi măng Pooclăng. Clinke xi măng Pooclăng tồn tại ở dạng tảng có kích thớc khác nhau thờng 10mm Error: Reference source not found 40mm phụ thuộc chủ yếu vào thành phần phối liệu, độ đồng nhất của phối liệu, độ mịn của phối liệu cũng nh phơng pháp công nghệ và dạng lò nung. a.)Thành phần hoá học của clinke: Gồm các ôxit chính là Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , CaO , SiO 2 chiếm 95% Error: Reference source not found 97% trong cinke. Ngoài ra trong clinke xi măng Pooclăng còn có các ôxit khác nh MgO , TiO 2 , K 2 O , Na 2 O , P 2 O 5 , SO 3 với hàm lợng nhỏ. Hàm lợng các ôxit trong clinke xi măng Pooclăng dao động trong khoảng rộng: * CaO : ( 63 ữ 66 )% * SiO 2 : ( 21 ữ 24 )% 3 * Al 2 O 3 : ( 04 ữ 09 )% * Fe 2 O 3 : ( 02 ữ 04 )% * ( K 2 O + Na 2 O) : ( 0,4 ữ 01 )% * MgO : ( 0,5 ữ 05 )% * ( TiO 2 + Cr 2 O 3 ) : ( 0,2 ữ 0,5 )% * SO 3 : ( 0,3 ữ 01 )% * P 2 O 5 : ( 0,1 ữ 0,5 )% Khi hàm lợng các ôxit trên thay đổi dẫn đến tính chất của xi măng sau này cùng bị thay đổi. b.)Vai trò của các ôxit chính trong Clinke: CaO ở trong những điều kiện nhất định liên kết với các ôxit khác tạo ra các khoáng chính ( C 2 S , C 3 S , C 3 A , C 4 AF ) quyết định ninh kết đóng rắn và cờng độ xi măng. Khi CaO dan đến khoáng C 3 S lớn, xi măng đóng rắn nhanh, cờng độ cao, nhng nhiệt độ nung luyện cao, CaO tự do lớn và xi măng không bền trong môi trờng nớc và môi tr- ờng sunfat. Ôxit Silic ( SiO 2 ) khi nung luyện tác dụng với oxit Canxi ( CaO ) để tạo thành khoáng Silicát canxi. Khi lợng SiO 2 nhiều thì khoáng silicát canxi có bazơ thấp hơn C 2 S, xi măng ninh kết đóng rắn chậm ở thời kỳ đầu cờng độ không cao nhng xi măng lền trong nớc và môi trờng sunfat, cờng độ cuối cùng cao. Ôxit nhôm ( Al 2 O 3 ) tác dụng với các oxit khác khi nung luyện tạo ra các khoáng chính C 3 A , C 4 AF. Khi hàm lợng Al 2 O 3 nhiều thì khả năng tạo ra các khoáng C 3 A càng lớn. Xi măng ninh kết đóng rắn nhanh, c- ờng độ không cao và kém bền trong môi trờng nớc và môi trờng sunfat. Ôxit sắt ( Fe 2 O 3 ) có tác dụng làm giảm nhiệt độ thiêu kết khi nung luyện clinke, tham gia tạo khoáng alumo ferit canxi dạng C 4 AF. Xi măng bên trong môi trờng nớc, mác xi măng không cao. Khi Fe 2 O 3 tăng thì khoáng C 4 AF cao dẫn đến pha lỏng khi nung luyện lớn, khả năng bám dính lớn, là bị sự cố đặc biệt là lò dứng. Ôxit magie ( MgO ) gây nên sự thay đổi thể tích không đồng thời khi 4 đóng rắn của xi măng. Ôxit Titan ( TiO 2 ) tuỳ hàm lợng khác nhau mà gây ảnh hởng khác nhau. Khi hàm lợng 0,1% Error: Reference source not found 0,5% có khả năng kết tinh tốt các khoáng clinke. Khi hàm lợng 2% Error: Reference source not found 4% thì thay thế một lợng SiO 2 làm tăng c- ờng độ xi măng, hàm lợng > 4% thì làm giảm cờng độ xi măng. Ôxit Cr 2 O 3 và P 2 O 5 khi hàm lợng 0,1% Error: Reference source not found 0,3% làm tăng cờng độ đóng rắn của xi măng vào thời kỳ đầu và cờng độ cuối cùng cao. Nhng khi hàm lợng 1% Error: Reference source not found 2% thì tác dụng ngợc lại. Các oxit kiềm ( K 2 O + Na 2 O ) khi hàm lợng >1% thì chúng gây nên tính không ổn định của thời kỳ ninh kết và tạo thành các vết mẫu trên bề mặt dung dịch hay bê tông. Các oxit này có khả năng tác dụng với CaO , Al 2 O 3 tạo thành ( Na, K ) 2 O.8CaO.3Al 2 O 3 (K, Na) hay ( K, Na ) 2 SO 4 khi tác dụng với SO 3 . c.) Thành phần khoáng của clike xi măng Pooclăng Trong clike xi măng Pooclăng gồm chủ yếu là các khoáng silic cát canxi ( hàm lợng 70% Error: Reference source not found 80% ), các khoáng aluminat và alumo ferit canxi. Khoáng silicat canxi gồm 2 khoáng alít và belít: - Khoáng silicat là khoáng quan trọng nhất của clinke xi măng tạo cho xi măng có cờng độ cao, tốc độ kết rắn nhanh và quyết định nhiều tính chất khác của xi măng. - Trong clike xi măng Pooclăng alít chiếm 45% Error: Reference source not found 60%, alít là dung dịch rắn của khoáng C 3 S với một lợng nhỏ các ôxit khác nh MgO , P 2 O 5 , Cr 2 O 3 với hàm l- ợng 2% Error: Reference source not found 4%. C 3 S bền vững trong khoảng nhiệt độ 1200 0 C Error: Reference source not found 1250 0 C đến 1900 0 C Error: Reference source not found 2070 0 C. Nhiệt độ lớn hơn 2070 0 C thì C 3 S bị nóng chảy, nhỏ hơn 1200 0 C thì C 3 S bị phân huỷ: C 3 S = C 2 S + CaO tự do - Belít là khoáng cũng quan trọng trong clinke có đặc điểm đóng rắn chậm nhng cờng độ cuối cùng tơng đối cao. Belít là dung dịch rắn của khoáng C 2 S với một lợng nhỏ từ 1% Error: Reference source not found 3% các ôxit khác nh Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , Cr 2 O 3 Trong clinke belít chiếm từ 20% Error: Reference 5 source not found 30%. Belít tồn tại nhiều dạng thù hình khác nhau Error: Reference source not found C 2 S , Error: Reference source not found C 2 S, Error: Reference source not found C 2 S, Error: Reference source not found C 2 S. Trong đó: - Error: Reference source not found C 2 S tồn tại ở nhiệt độ 1425 0 C Error: Reference source not found 2130 0 C khi nhiệt độ lớn hơn 2130 0 C thì Error: Reference source not found C 2 S chuyển thành Error: Reference source not found C 2 S. - Error: Reference source not found C 2 S bền vững với nhiệt độ 830 0 C Error: Reference source not found 1425 0 C khi < 830 0 C và làm lạnh nhanh thì Error: Reference source not found C 2 S chuyển về Error: Reference source not found C 2 S. - Error: Reference source not found C 2 S không bền luôn có hớng chuyển về Error: Reference source not found C 2 S ở nhiệt độ Error: Reference source not found 525 0 C. Khi Error: Reference source not found C 2 S chuyển thành Error: Reference source not found C 2 S làm tăng thể tích Error: Reference source not found 10% và bị phân huỷ thành bột. - Error: Reference source not found C 2 S hầu nh không tác dụng với dụng với nớc và không có tính kết dính. Aluminat canxi tồn tại trong clinke dới hai dạng C 3 A , C 5 A 3 tạo cho xi măng tính ninh kết đóng rắn nhanh nhng cờng độ thấp và dễ gây nên hiện tợng không ổn định thể tích trong sản phẩm đã đóng rắn khi tiếp xúc với môi trờng có các muối sunfat. Nên trong một số loại xi măng có khống chế: * Xi măng thuỷ công % C 3 A Error: Reference source not found 5% * Xi măng bền sunfat % C 3 A Error: Reference source not found 8% Trong clike xi măng Pooclăng hàm lợng CaO lớn nên aluminat canxi chỉ tồn tại chủ yếu ở dạng C 3 A. Pha alumo pherit canxi là dung dịch rắn của các alumo ferit canxi thành phần khác nhau phụ thuộc vào thành phần nguyên liệu ban đầu, điều kiện nung luyện có thể có trong clike xi măng tạo thành các dung dịch rắn C 6 A 2 F, C 4 AF, C 6 AF 2 . Trong clike xi măng Pooclăng pha alumo ferit canxi có thành phần gần với C 4 AF, trong đó thờng hoà tan 6 Error: Reference source not found 1% MgO. Pha thuỷ tinh chiếm 4% Error: Reference source not found 15% ở dạng cấu trúc thuỷ tinh do sự hoà tan một số ôxit nh CaO, Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , Na 2 O, K 2 O có ảnh hởng đến tính chất các khoáng của clinke, chúng làm thay đổi nhiệt độ hình thành các khoáng chủ yếu. Ngoài ra trong clike xi măng Pooclăng còn có CaO tự do và MgO tự do chúng nằm ở dạng các hạt già lửa và tác dụng rất chậm với nớc gây nên sụ thay đổi thể tích không đều khi đóng rắn, làm giảm cờng độ của xi măng. Đối với xi măng hàm lợng CaO tự do thờng phải Error: Reference source not found 0,5% Error: Reference source not found 1%. Trong clike xi măng sau khi nung luyện hàm lợng vôi tự do là: * Đối với lò quay Error: Reference source not found 1% * Đối với lò đứng Error: Reference source not found 3% Error: Reference source not found 6% có khi đạt tới 8% Error: Reference source not found 9% đây là nguyên nhân làm cho xi măng lò đứng kém ổn định thể tích, cờng độ thấp. Trong clike xi măng Pooclăng các khoáng đợc thể hiện là: - Hàm lợng C 3 S > C 2 S > C 3 A > C 4 AF - Cờng độ nén 28 ngày C 3 S > C 2 S > C 3 A > C 4 AF - Tốc độ đóng rắn C 3 A > C 3 S > C 4 AF > C 2 S Độ nên sunfat C 2 S > C 4 AF > C 3 S > C 3 A d.) Đặc tr ng của clike xi măng Pooclăng đ ợc đánh giá bởi các hệ số sau: Hệ số hoà KH: biểu thị tỷ số lợng ôxit canxi trong clinke thực tế liên kết với ôxit silic SiO 2 tạo thành C 3 S. KH gọi là mức độ bão hoà CaO của ôxit axit: Giá trị của KH trong clike xi măng phụ thuộcvào thành phần và tính chất của nguyên liệu sử dụng, dạng lò nung, điều kiện nugn luyện và các nhân tố khác khi KH càng lớn thì khoáng C 3 S nhiều, xi măng ninh kết và đóng rắn nhanh cờng độ cao nhng không bền trong môi trờng nớc và môi trờng sunfat hỗn hợp nguyên liệu khó thiêu kết. Khi KH thấp thì khoáng C 3 S thấp C 2 S nhiều nên xi măng ninh kết và đóng rắn chậm trong thời kỳ đầu, cờng độ cuối cùng cao. Vì vậy trong xi măng hệ số KH = 7 2 3232 8,2 35,065,1 SiO OFeOAlCaO KH = 0,85 Error: Reference source not found 0,95. Hệ số silicat ( n ) là tỷ số giữa SiO 2 và tổng hàm lợng Fe 2 O 3 + Al 2 O 3 Khi tăng hệ số n thì làm tăng hàm lợng khoáng silicat canxi có độ baza thấp, do đó xi măng có thể ninh kết đóng rắn chậm ở thời kỳ đầu và cờng độ cuối cùng cao. Khi n giảm thì hàm lợng các khoáng nóng chảy lớn, clinke dễ nung luyện và có nhiệt độ nung thấp. Vì vậy đối với xi măng Pooclăng n = 1,7 Error: Reference source not found 3,5. Hệ số Alumin ( P ): là tỷ số giữa hàm lợng oxit nhôm và oxit sắt trong clinke Hệ số P xác định tỷ lệ giữa khoáng C 3 A và C 4 AF. Khi P nhỏ thì xi măng có độ bền cao trong nớc, khi P lớn thì xi măng ninh kết và đóng rắn nhanh nhng cờng độ cuối cùng thấp. Vì vậy trong xi măng pooclăng hệ số P = 1% Error: Reference source not found 2,5%. Ngoài 3 hệ số chính ở trên, ngời ta còn sử dụng thêm các hệ số khác Hệ số M S Khi M S tăng thì độ bền của xi măng trong moi trờng ăn mòn tăng lên và cờng độ tăng lên. Hệ số đóng rắn M E Khi M E lớn thì cờng độ ban đầu của xi măng cao, nhiệt Hydrat lớn nhng độ bền trong môi trờng xâm thực thấp. Hệ số nhiệt M K Khi M K càng lớn thì xi măng toả nhiệt càng lớn, M K thờng nằm trong khoảng giới hạn 0,3 Error: Reference source not found 1,8 Hệ số nhiệt M K 8 3232 2 OFeOAl SiO n + = 32 32 OFe OAl P = ACAFC CSC M S S 34 23 + + = SC SC M E 2 3 = AFCSC ACSC M K 42 33 + + = AFCSC ACSC M K 42 33 + + = Khi M K càng lớn thì xi măng toả nhiệt càng lớn, M K thờng nằm trong khoảng giới hạn 0,3 Error: Reference source not found 1,8 e.) Các tính chất cơ bản của xi măng pooclăng Khối lợng riêng và khối lợng thể tích: - Error: Reference source not founda khối lợng riêng là tỷ số giữa khói lợng của xi măng với thể tích của xi măng nó phụ thuộc vào thành phần khoáng clinke xi măng và phụ gia cho cao - Khối lợng đổ đống của xi măng ( Error: Reference source not found Y ) là tỷ số giữa khối lợng của xi măng với thể tích đổ đống của xi măng. Khối lợng thể tích đống phụ thuộc vào khối lợng riêng và khả năng nèn chặt của xi măng. Lợng nớc yêu cầu và độ dẻo tiêu chuẩn của hồ xi măng: - Lợng nớc yêu cầu ( lợng nớc tiêu chuẩn ) là lợng nớc cần thiết để hydrat hoá các khoáng của clinke xi măng và bảo đảm cho hồ xi măng có độ dẻo tiêu chuẩn. - Lợng nớc yêu cầu cầu xi măng phụ thuộc vào thành phần khoáng clinke, độ mịn của xi măng và loại phụ gia cho và khi nghiền clinke xi măng. Thời gian ninh kết của xi măng pooclăng: là thời gian từ khi trộn xi măng với nớc cho hỗn hợp tơng đối linh động đến khi xi măng nớc đặc lại và có cờng độ ban đầu nào đó thì gọi là thời gian ninh kết của xi măng pooclăng. Thời gian ninh kết của xi măng pooclăng phụ thuộc vào thành phần khoáng của clinke, độ nghiền mịn của xi măng và loại, lợng phụ gia trong xi măng, điều kiện môi trờng đóng rắn và tỷ lệ nớc. Cờng độ của xi măng: là một tính chất quan trọng của xi măng là khả năng rắn chắc khi tác dụng với nớc và chuyển hỗn hợp dẻo thành dạng đã tạo cho sản phẩm có cờng độ cao. Cờng độ của xi măng có thể đánh giá bằng các phơng pháp khác nh cờng độ chịu uốn, cuờng độ chịu nén, cờng độ chịu kéo Cờng độ của xi măng Pooclăng phụ thuộc vào thành phần khoáng của xi măng, cấu trúc của clike xi măng Pooclăng, độ nghiền mịn và thành phần hạt, thời gian bảo quản của xi măng, điều kiện môi trờng bảo quản xi măng, loại và lợng phụ gia trong xi măng. 9 Tính ổn định của xi măng Pooclăng: các chất kết dính nói chung và xi măng nói riêng khi đóng rắn cần phải ổn định thể tích. Xi măng nếu thay đổi thể tích không đồng thời sẽ đẫn đến làm giảm cờng độ của bê tông khi đóng rắn, có khi dẫn đến phá hỏng sản phẩm. Nguyên nhân do trong xi măng có CaO, MgO tự do lớn lên nên khi xi măng đã đong rắn thì CaO, MgO tự do với nớc làm tăng thể tích sản phẩm vì vậy đối với xi măng hàm lợng CaO tự do Error: Reference source not found 1,5%, hàm lợng MgO Error: Reference source not found 5%. II.) Nguyên liệu, nhiên liệu sản xuất clike xi măng Pooclăng. 1. Nguyên liệu sản xuất xi măng Pooclăng. Các nguyên liệu chính để sản xuất xi măng Pooclăng là đá vôi, đất sét, ngoài ra còn sử dụng nguyên liệu điiêù chỉnh là xỉ pyrit, quặng sắt, boxit Quy phạm quy định chất lợng của các nguyên liệu dùng để sản xuất clike xi măng Pooclăng: ( trang bên ) Nguyên liệu Các chỉ tiêu Giá trị Đá vôi hàm lợng Cao; %; min hàm lợng MgO; %; max hàm lợng SiO 2 ; %; max hàm lợng đất lẫn; %; max 50 3,5 8 7 Đất sét hàm lợng SiO 2 ; % hàm lợng Al 2 O 3 ; % hàm lợng Fe 2 O 3 ; %; min hàm lợng MKN; %; max 60 Error: Reference source not found 68 12 Error: Reference source not found 22 5 8 Xỉ pyrit hàm lợng Fe 2 O 3 ; min hàm lợng CaO; %; min hàm lợng SiO 2 ; %; min 63 0,5 9 10 [...]... liệu cân bằng vật chất cho ta biết đợc số lợng nguyên liệu hay sản phẩm cần thiết ở mỗi công đoạn Trên cơ sở đó lựa chọn thiết bị máy móc cho cả dây chuyền sản xuất, hoạch toán giá thành và làm cho dây chuyền công nghệ cân đối, đồng bộ Phơng pháp tính căn cứ vào sản lợng yêu cầu, tính lợng nguyên liệu theo từng khâu của quá trình sản xuất I Chế độ làm việc của nhà máy 1.) Đặc điểm sản xuất xi măng theo. .. hệ số KH tính theo thành phần khoáng và tính theo thành phần hoá không có sự sai khác n= SiO2 21,5699 = = 1,931 Al 2 O3 + Fe2 O3 6,0224 + 5,1477 Giá trị của hệ số n tính theo thành phần khoáng và tính theo thành phần hoá không có sự sai khác Chơng III tính cân bằng vật chất 20 Cân bằng vật chất là tỷ số giữa nguyên liệu đa vào trong sản xuất và số lợng sản phẩm thu đợc trong quá trình sản xuất Qua... 45 10 310 Phân xởng khác 45 10 310 II Tính cân bằng vật chất Gỗu nâng phối liệu đồng nhất 1.) Tính cân bằng vật chất cho phân xởng lò nung: * Sơ đồ dây chuyền công nghệ : Bunke Vít định lợng Máy vê viên 23 Máy rải liệu Lò nung Ghi quay Băng tải xích Máy đập hàm Gầu tải 1 Băng tải cào Nứoc Xylô clinke Trộn hai trục làm ẩm Nứoc Theo yêu cầu thiết kế công suất nhà máy là 80000 T clinke/năm Đây chính là... định lợng = 0,3% ) băng định lợng Cân : Cân băng định lợng 100 100 = 3684,3 = 3695,41(T / n) 100 chất 100 xởng 3.) Tính cân bằng vật k 3 cho phân 0,3 xi măng: Q3 = Q2 *Sơ đồ dây chuyền công nghệ: Bunke 32 Máy nghiền bi Xylô xi măng Cấp liệu vít Vít tải 2 Gầu tải 2 Máy sàng quay Máy đóng bao Băng tải vận chuyển xi măng bao Máy nghiền bi Gầu tải Kho xi măng bao Gầu tải Máy phân ly Vít tải thô Vít tải... Chọn giải pháp làm đồng đều phối liệu - Hiện nay trong công nghệ sản xuất ximăng, ngời ta đã áp dụng nhiều biện pháp khác nhau để làm đồng đều phối liệu Tuỳ thuộc vào điều kiện kinh tế và quy mô sản xuất mà ta sử dụng phơng pháp nào cho hợp lý Nhìn chung các phơng pháp này là dùng cơ học hay vật lý để đảo lộn bột phối liệu Trong đề tài này là phơng pháp sản xuất ximăng lò đứng, quy mô sản xuất nhỏ ,... quặng sắt, còn khi để tăng hàm lợng Al2O3 ta dùng quặng Boxit làm phụ gia điều chỉnh d.) Các phụ gia Pha vào khi nghiền clike xi măng Pooclăng để cải thiện 1 số tính chất của xi măng và hạ giá thành sản phẩm là thạch cao, phụ gia khoáng hoạt tính ( xỉ lò cao, xỉ nhiệt điện) 2 Nhiên liệu sản xuất xi măng Pooclăng Để nung luyện clike xi măng Pooclăng, ngời ta có thể sử dụng nhiên liệu rắn, lỏng, khí... các máy móc nên chọn đúng công suất và chế độ làm việc của chúng nên chọn đồng bộ Để cho nhà máy xi măng lò đứng làm việc thuận lợi ta chia nhà máy làm 3 phân xởng: - Phân xởng xi măng - Phân xởng nung luyện - Phân xởng chuẩn bị phối liệu 2.) Lập chế độ làm việc của nhà máy: a.) Lập chế độ làm việc cho phân xởng nung luyện : ở phân xởng này yêu cầu phải làm việc liên tục không nghỉ chủ nhật và những... max 0,9 0,5 a.) Đá vôi: Đá vôi sản xuất clike xi măng chủ yếu để cung cấp oxit CaO, trong đá vôi hàm lợng các cấu tử cacbonat đạt từ 76% Error: Reference source not found 80% tính chất hoá học và hoá lý của đá vôi ảnh hởng đến việc *lựa chọn công nghệ sản xuất xi măng Trong đá vôi có chứa các hỗn hợp chất nh sắt, đất sét b.) Đất sét Đất sét xử dụng để sản xuất clike xi măng chủ yếu cung cấp SiO 2, Al2O3,... 100 0,05 2.) Tính cân bằng vật chất cho phân xởng chuẩn bị phối liệu: 26 * Sơ đồ dây chuyền công nghệ: Xylô đá Cấp liệu rung Cấp liệu rung Cân băng định lợng Cân băng định lợng Cân băng định lợng Cân băng định lợng Băng tải cao su Gầu nâng Đá vôi Đất sét Than Quặng sắt Kho than Kho quặng sắt Bunke Kho đá vôi Kho đất sét Máy nghiền bi Băng tải xích Máy đập trục Băng tải cao su Đập hàm Máy đập hàm đá... 142173,2.(100 1,24728).12,232 = = 17435,24(T / n) 100 wthan (100 1,5).100 Đối với mỗi loại nguyên liệu ta lại có các công đoạn gia công khác nhau Vậy ta cần lập cân bằng vật chất cho từng nguyên liệu a.) Cân bằng vật chất cho tuyến đá vôi: 1 Khối lợng đá vôi trong xylô ( hao hụt ở cân bằng k1 = 0,05% ) Q1 = Qdv 100 100 = 99888,15 = 99938,12(T / n) 100 k1 100 0,05 2 Khối lợng đá trớc băng tải ( hao . môn học khoa Công nghệ Vật Liệu Xây Dựng đã giao cho em đồ án: Tính cân bằng vật chất cho nhà máy xi măng Pooclăng sản xuất theo phơng pháp khô lò đứng công suất 80. 000 tấn clanke/ năm . 1 Chơng. . 1 Chơng I: Giới thiệu về xi măng pooclăng I. Giới thiệu chung về xi măng. Xi măng Pooclăng là chất kết dính hyđrat đợc sản xuất bằng cách nghiền mịn clinke xi măng Pooclăng với thạch cao đôi. found 5%. II.) Nguyên liệu, nhiên liệu sản xuất clike xi măng Pooclăng. 1. Nguyên liệu sản xuất xi măng Pooclăng. Các nguyên liệu chính để sản xuất xi măng Pooclăng là đá vôi, đất sét, ngoài ra