Tính cân bằng vật chất cho nhà máy xi măng pooclăng sản xuất theo phương pháp khô lò đứng công suất 80000 tấn clanke năm

GIỚI THIÊU cầu xi măng cho nghiệp xây dựng đất nước, nguồn nguyên liệu sản xuất xi măng nước ta rào Trong năm gần nên kinh tế Việt Nam ngày phát triển tăngtrong mạnhnhiệm vụ vớilàm phát kỹ thuật, Do đồ ántriển môncủa họckhoa khoahọcCông nghệ cho Vật nên đời sống tăng,cân ngày cao nhà đến Liệu yêu Xâycầu Dựng giaonhân cho dân em ngày đồ án:càng “ Tính vật nâng chất cho nhu cầu nhà ỏ, công trình công cộng, đường phố, khu văn hoá ngày phát triển mạnh mẽ, có kiến trúc phức tạp có độ bền cao phù họp với tâm sinh lý, họp vệ sinh người Do ngày ngành xây dựng phải phát triển mạnh mẽ để đáp ứng yêu cầu Mặt khác qua trình đổi ỏ nước ta để góp phần xây dựng thành công mục tiêu công nghiệp hoá đại hoá đòi hỏi phải đẩy mạnh tốc độ xây dựng sở hạ tầng, muốn phải đẩy nhanh tốc độ ngành xây dựng Ngành xây dựng muốn phát triển tế bào, mắt xích ngành phải phát triển cách hài hoà mạnh mẽ Ngành Vật Liệu Xây Dựng phải trọng sản xuất từ thô sơ đến nhà máy sản xuất có máy móc thiết bị đảm bảo số lượng chất lượng cho công trình xây dựng Trong ngành công nghiệp Vật Liệu Xây Dựng xi măng loại vật liệu chủ chốt, quan trọng tất công trình xây dựng thuộc lĩnh vực kinh tế quốc dân Nó tiêu quan trọng để đánh giá tăng trưởng ngành xây dựng Hiện nhu cầu sử dụng xi măng nước ta tăng nhanh CHƯƠNG I: GIỚI THIÊU VỀ XI MĂNG POOCLĂNG I Giới thiệu chung xi măng Xi măng Pooclăng chất kết dính hyđrat sản xuất cách nghiền mịn clinke xi măng Pooclăng với thạch cao có phụ gia khác Clinke xi măng Pooclăng sản xuất băng cách nung thiêu kết hỗn hợp nguyên liệu đồng nhất, phân tán mịn gồm đá vôi, đất sét ( nguyên liệu ) số nguyên liệu khác đóng vai trò điều chỉnh ( quặng sắt, cát quắc ) Khi nghiền clinke xi măng Pooclăng phải pha thêm thạch cao để điều chỉnh tốc độ đóng rắn số tính chất khác xi măng Nếu xi măng thạch cao trộn xi măng với nước ninh kết đóng rắn sản phẩm có tính chất co lý thấp, hàm lượng thạch cao Xi măng Pooclăng chất kết dính hyđrat sản xuất cách nghiền mịn clinke xi măng Pooclăng với thạch cao có phụ gia khác Clinke xi măng Pooclăng sản xuất băng cách nung thiêu kết hỗn hợp nguyên liệu đồng nhất, phân tán mịn gồm đá vôi, đất sét ( nguyên liệu ) số nguyên liệu khác đóng vai trò điều chỉnh ( quặng sắt, cát quắc ) măng thạch cao trộn xi măng với nước ninh kết đóng rắn sản phẩm có tính chất lý thấp, hàm lượng thạch cao chiếm 3% - 5% xi măng Các phụ gia nghiền cinke có tác dụng cải thiện số tính chất xi măng, hay tăng số lượng sản phẩm làm giảm giá thành sản phẩm Các phụ gia phụ gia khoáng hoạt tính ( < 15%), phụ gia trơ ( < 10% ), phụ gia dặc biệt ( < % ) Những đãc trưng clinke xỉ măng Pooclãng Clinke xi măng Pooclăng tồn dạng tảng có kích thước khác thường lOmm H- 40mm phụ thuộc chủ yếu vào thành phần phối liệu, độ đồng phối liệu, độ mịn phối liệu phương pháp công nghệ dạng lò nung a ) Thành phần hoá hoc cỉinke: Gồm ôxit A1203 , Fe^03 , CaO , SÌOT chiếm 95% -ỉ97% cinke Ngoài clinke xi măng Pooclăng có ôxit khác MgO , Ti02 , K20 , Na2ơ , P205 , S03 với hàm lượng nhỏ • Hàm lượng ôxit clinke xi măng Pooclăng dao động khoảng rộng: * CaO : ( 63 + 66 )% *Si02 : (21-ỉ-24)% * A12Ơ3 : ( 04 - 09 )% Khi hàm lượng ôxit thay đổi dẫn đến tính chất xi măng sau bị thay đổi b ) Vai trò ôxỉt Clinke: • CaO điều kiện định liên kết với ôxit khác tạo khoáng ( c?s , C3S , C3A , C4AF ) định ninh kết đóng rắn cường độ xi măng Khi CaO dan đến khoáng C3S lớn, xi măng đóng rắn nhanh, cường độ cao, nhiệt độ nung luyện cao, CaO tự lớn xi măng không bền môi trường nước môi trường sunfat • Ôxit Silic ( Si02) nung luyện tác dụng với oxit Canxi ( CaO ) để tạo thành khoáng Silicát canxi Khi lượng Si02 nhiều khoáng silicát canxi có bazơ thấp C2S, xi măng ninh kết đóng rắn chậm thời kỳ đầu cường độ không cao xi măng lền nước môi trường suníat, cường độ cuối cao • Ôxit nhôm ( A1203 ) tác dụng với oxit khác nung luyện tạo khoáng C3A , C4AF Khi hàm lượng A1203 nhiều khả tạo khoáng QA lớn Xi măng ninh kết đóng rắn nhanh, cường độ không cao bền môi trường nước môi trường suníat • Ôxit sắt ( Fe203 ) có tác dụng làm giảm nhiệt độ thiêu kết nung luyện clinke, tham gia tạo khoáng alumo ferit canxi dạng C4AF Xi măng bên môi trường nước, mác xi măng không cao Khi Fe^03 làm tăng cường độ xi măng, hàm lượng > 4% làm giảm cường độ xi măng • Ôxit Cr203 P205 hàm lượng 0,1% -ỉ- 0,3% làm tăng cường độ đóng rắn xi măng vào thời kỳ đầu cường độ cuối cao Nhưng hàm lượng % -ĩ- 2% tác dụng ngược lại • Các oxit kiềm ( KoO + NaX) ) hàm lượng >1% chúng gây nên tính không ổn định thời kỳ ninh kết tạo thành vết mẫu bề mặt dung dịch hay bê tông Các oxit có khả tác dụng với CaO , A12Ơ3 tạo thành ( Na, K )20.8Ca0.3Al203(K, Na) hay ( K, Na )^S04 tác dụng với S03 c ) Thành phần khoáng clike xi măng Poocỉăns Trong clike xi măng Pooclăng gồm chủ yếu khoáng silic cát canxi ( hàm lượng 70% -7- 80% ), khoáng aluminat alumo ferit canxi • Khoáng silicat canxi gồm khoáng alít belít: - Khoáng silicat khoáng quan trọng clinke xi măng tạo cho xi măng có cường độ cao, tốc độ kết rắn nhanh định nhiều tính chất khác xi măng Trong clike xi măng Pooclăng alít chiếm 45% -ỉ- 60%, alít dung dịch rắn khoáng CỊS với lượng nhỏ ôxit khác • Belít tồn nhiều dạng thù hình khác a c,s , a’ C2S, (3 c^s, Y C2S Trong đó: - a C7S tồn nhiệt độ 1425°c H- 2130°c nhiệt độ lớn 2130°c a QS chuyển thành a’ QS - a’ CọS bền vững với nhiệt độ 830°c - 1425°c < 830°c làm lạnh nhanh a’ c,s chuyển Y c^s - p c,s không bền có hướng chuyển Y CoS nhiệt độ < 525°c Khi p c,s chuyển thành Y c^s làm tăng thể tích « 10% bị phân huỷ thành bột - Y CoS không tác dụng với dụng với nước tính kết dính • Aluminat canxi tồn clinke hai dạng C3A , C5A3 tạo cho xi măng tính ninh kết đóng rắn nhanh cường độ thấp dễ gây nên tượng không ổn định thể tích sản phẩm đóng rắn tiếp xúc với môi trường có muối suníat Nên số loại xi măng có khống chế: * Xi măng thuỷ công % C3A C3A > C4AF - Cường độ nén 28 ngày C3S > CoS > C3A > C4AF - Tốc độ đóng rắn QA > QS > C4AF > C2S Độ nên sunfat c?s > C4AF > C3S > C3A d ) Đăc trưng clike xi măng Pooclăns đươc đánh giá số sau: • Hệ số hoà KH: biểu thị tỷ số lượng ôxit canxi clinke thực tế liên kết với ôxit silic Si02 tạo thành QS n~ AỈ2Oì + Fe2Oì s C4ẨF+C3Ẩ K C2S + C4AF Hệ số silicatSiQ2 ( n ) tỷ số SiCb tổng hàm lượng Fe^03 + A1X)3 Khi tăng Ms tăng thìn độ măng trongkhoáng moi trường mòncótăng hệ số thìbền làmcủa tăngxihàm lượng silicatăn canxi độ lên vàthấp, cường lên ninh kết đóng rắn chậm thời kỳ đầu baza dođộđótăng xi măng cường độ cuối cao Khi n giảm hàm lượng khoáng nóng chảy• lớn, nung Hệ clinke số đóngdễrắn ME luyện có nhiệt độ nung thấp Vì xi măng Pooclăng n = 1,7 H- 3,5 • Hệ số Alumin ( p ): tỷ số hàm lượng oxit nhôm oxit sắt clinke p_ ẢliO* Fe20, Hệ số p xác định tỷ lệ khoáng C3A C4AF Khi p nhỏ xi măng có độ bền cao nước, p lớn xi măng ninh kết đóng rắn nhanh cường độ cuối thấp Vì xi măng pooclăng hệ số p = % 4- 2,5% Ngoài hệ số trên, người ta sử dụng thêm hệ số Khi ME lớn cường độ ban đầu xi măng cao, nhiệt Hydrat lớn nhung độ bền môi trường xâm thực thấp MK K C2S + C4AF Khi MK lớn lón xi măng toả nhiệt lớn, MK thường nằm -7-1,8 1,8 khoảng giới hạn 0,3 -ỉe ) Các tính chất xi măm pooclăns • Hệ số nhiệt MK • Khối lượng riêng khối lượng thể tích: - ya khối lượng riêng tỷ số khói lượng xi măng với thể tích xi măng phụ thuộc vào thành phần khoáng clinke xi măng phụ gia cho cao - Khối lượng đổ đống xi măng ( Ỵy) tỷ số khối lượng xi măng với thể tích đổ đống xi măng Khối lượng thể tích đống phụ thuộc vào khối lượng riêng khả nèn chặt xi măng • Lượng nước yêu cầu độ dẻo tiêu chuẩn hồ xi măng: - Lượng nước yêu cầu ( lượng nước tiêu chuẩn ) lượng nước cần thiết để hydrat hoá khoáng clinke xi măng bảo đảm cho hồ xi măng có độ dẻo tiêu chuẩn - Lượng nước yêu cầu cầu xi măng phụ thuộc vào thành phần khoáng clinke, độ mịn xi măng loại phụ gia cho nghiền clinke xi măng 10 măng loại, lượng phụ gia xi măng, điều kiện môi trường đóng rắn tỷ lệ nước • Cường độ xi măng: tính chất quan trọng xi măng khả rắn tác dụng với nước chuyển hỗn hợp dẻo thành dạng tạo cho sản phẩm có cường độ cao Cường độ xi măng đánh giá phương pháp khác cường độ chịu uốn, cường độ chịu nén, cường độ chịu kéo Cường độ xi măng Pooclăng phụ thuộc vào thành phần khoáng xi măng, cấu trúc clike xi măng Pooclăng, độ nghiền mịn thành phần hạt, thời gian bảo quản xi măng, điều kiện môi trường bảo quản xi măng, loại lượng phụ gia xi măng • Tính ổn định xi măng Pooclăng: chất kết dính nói chung xi măng nóivôi: riêng đóng rắn cần phải ổn định thể tích Xi măng a.) Đá thay đổi thể tích không đồng thời đẫn đến làm giảm cường độ bê tông đóng rắn, có dẫn đến phá hỏng sản phẩm Nguyên Đá vôi sản xuất clike xi măng chủ yếu để cung cấp oxit CaO, nhân xi măng có CaO, MgO tự lớn lên nên xi măng đá vôi hàm lượng cấu tử cacbonat đạt từ 76% -ỉ- 80% tính chất hoá đong rắn CaO, MgO tự với nước làm tăng thể tích sản phẩm học hoá lý đá vôi ảnh hưởng đến việc *lựa chọn công nghệ sản xi măng hàm lượng CaO tự < 1,5%, hàm lượng MgO > xuất xi măng Trong đá vôi có chứa hỗn hợp chất sắt, đất sét 5% b ) Đất sét Nguyên liêu sản xuất xỉ măng Pooclăng Đất sét xử dụng để sản xuất clike xi măng chủ yếu cung cấp Si02, nguyên để sản xi măng Pooclăng đá vôi, phù đất AUO3,Các Fe003 Đất liệu sét khoáng kết xuất tủa hạt nhỏ, dễ tạo thành huyền sét, với sử dụng liệu điiêù chỉnh xỉ pyrit, quặng khuấy ratrộn nước nguyên thành phần khoáng chủlà yếu đất sétsắt, boxit khoáng alumo silicat ngậm nước tồn ỏ dạng A1203, 2Si02.2H20 Ngài đất sét lẫn hợp chất khác cát, tạp chất hữu co, Fe203 11 12 100-*2 100-0,05 Khối lượng thạch cao trước máy đập hàm ( hao hụt máy đập ổ3 =Q2 100 =2800 100 =2809,83(77 w) 100 — Ắr3 100-0,3 Đây lượng thạch cao kho thạch cao b.) Cân vật chất cho tuyến xỷ lò cao: Ổ| = ổ 100-*, = 4000(r/«) = 3998 100-0,05 => Đây lượng xỷ Khốikho lượng xỷ lò cao trước gầu tải ( hao hụt gầu tải k2 = 0,05% ): Q2 = Q,.— = 4000 JQQ - = 4002(7 / rì) III Chọn giải pháp đồng phối liệu: a.) Mục đích , ý nghĩa việc làm đồng phối liệu: - Như ta biết phối liệu để sản xuất ximăng bao gồm có nguyên liệu : đất sét + đá vôi + xỷ pirit , để nung luyện Clinke nhiên liệu than nghiền với nguyên liệu máy nghiền bi Thành phần cấu tử chèn tính toán với tỷ lệ hợp lýđé nung luyện Clinke, thu khoáng chất C3S, CoS, C3A, C4AF theo yêu cầu chất lượng ximắng sau Nếu cấu tử không trộn đồng đều, nung luyện Clinke phản ứng pha rắn xảy không hoàn toàn Nguyên nhân phối hợp liệu không nên phối liệu có chỗ nhiều cấu tử mà cấu tử khác 42 - Mặt khác than nghiền phối liệu , nên phối liệu không dẫn đến hàm lượng than phối liệu không không đều, nguyên nhân quan trọng làm cho mức nhiệt lò nung không , chỗ chín, chỗ không đủ nhiệt làm cho Clinke không chín đều, trở thành phế phẩm sau - Tóm lại : Hỗn họp làm đồng trình nung b) Chọn giải pháp làm đồng phối liệu - Hiện công nghệ sản xuất ximăng, người ta áp dụng nhiều biện pháp khác để làm đồng phối liệu Tuỳ thuộc vào lốn bốt phối liêu Trong đề tài phương plháp ệản xuất xiniănả \h dứng, quy mồ sản XI ất n^ỏpđiềLi kiện tr^^Jbị hạn chế c^) Ịvên rình đảa^ỘỊpphoi liệu |ựjỈỊ$j: nghiền ù kỊ^hgghiền piối ệu jỊjỊỈ@pài 43 xl -4 - CHƯƠNG IV TÍNH TOÁN VÀ LựA CHỌN THIẾT BỊ CHO PHÂN XƯỞNG LÒ NUNG ) Tính, chon xylô bôt liêu đồng nhất: I Chọn hệ thống xylô Xylô bột liệu khâu trung gian phân xưởng chuẩ bị phân xưởng nung luyện Ngoài xylô bột còndụng kho Xylô khâu trung gian cáckhâu, nóliệu có tác nhưdự trữ bột liệu để kiểm tra thành phần phối liệu kho dự trữ để đảm bảo cho trình sản xuất liên tục, Ta chọn số xylô phối liệu có thông số là: a, = 6m, a2 = 0,3m, h2 = 3m có tác dụng bảo quản nguyên vật liệu cho vật liệu phát triển Vậy thể tích xylô là: tính chất Trong dây chuyền ta thiết kế xylô bê tông cốt l£ầrụ,_|đẳ^]tóiffi jpổn.+ a ' - a ~ ) 44 d a2 = h, 0,3m Vậy thể tích xylô là: V = 3.vxl = 3.(29,'7+28,3h,) = 89,1 + 84,6h, Chọn xylô phối liệu đồng cho ca sản xuất tương đương với ngày làm việc theo bảng cân vật chất suất toàn nhà máy cảu xylô 242,04 T/ca Khối lượng bột phối liệu Y = 1,4 T/m3 Vậy suất xylô bột phối liệu là: 242,04/1,4 = 172,9 m3/ca Vậy thể tích phối liệu ca sản xuất là: 13m Chọn chiều cao thân xylô phối liệu đồng h, = 2.) Chon XVlô chứa clinke q,32 K,= 6.0,3 + = 28,3/7, 29,7 Xylô clinke khâu tmng gian phân xưởng Innng luyện phân xưởng Clinke, xylô có tác dụng để ủ clinke sau lò dự trữ việc liên tục Ở xylô, clinke có thời gian để ổn định thành phần khoáng 45 + Chọn chiều cao thân xylô clinke h, = 13m Vậy thể tích xylô chứa clinke là: 397,60 (m3) 3,14.6\k 3.3,14 62 = 0,3 Ỉ + Ể^) 29,7 + 28,3/7, Thể tích xylô là: - - L + ’ + — 4 v = 397,6.3 =41192,8 (m3) ThểTính tích củachọn xylô là: bị cho gầu nâng, gậu tải, băng tải II thiết 1.) Tính chon sầu nâng vhỉối ]^yeu^ầul43|ỉi7(pHảk£&}ộảu clinke từ -ỉ- 10 ngày, nên ta chon Do chọn máy cho phânỊxưcýhg nung luyện, nẽ^tayhọn gẩu nâng có 1,8 suất bé 20,15 (T/hy clinke ủ ngày xylô a )Ta chọn gầu nâng sau: Ta chọn xylô giống để ủ clinke thay tháo clike đem nghiền xi măng 1037,59-80,19 x K= Thể tích clinke chứa xylô ngày là: - Công suất động co: 7,5 kW vc = v.k - Năng suất gầu: 20 T/h Trong đó: k: hệ số chứa đồng xylô, k := 0,9 46 47 b ) Kiểm tra suất gầu: 3600-0,00408-1,25-1,1.0,8.0,85 = - v: vậrMíc nâng gầu V = 1,1 m/s - Kx: hệ số đầy gầu Kx = 0,85 - y: dung trọng phối liệu gầu, lấy y = 1,25 T/m3 ) Tính chon băng tải vân chuyến: Đê thuận lợi mua sắm lắp ráp trang thiết bị ta chọn băng tải chung cho dây chuyền, băng tải cao su phải đảm bảo suất nhỏ suất lớn yêu cầu nhà máy Nhưng yêu cầu đồ án chạnh thiết bị cho phân xưởng nung luyện nên ta cần chọn băng tải có Q = 22,51 (T/h), ta chọn băng tải cao su có mặt cắt ngang dạng hình tam giác có thông số kỹ thuật sau: - Chiều rộng băng tải: Bo = 1/2.B B = 600 mm Q = - - ) ' d ^ ự y é i ) ! động băng V = m/s 't ' - Nang suất 65 T/h 48 - KH: hệ số hữu ích băng tải KH = 0,5 - y: khối lượng thể tích phối liệu Y = 1,4 T/m3 - V: thể tích khối lượng vật liệu băng tải vận chuyển V = 72 m3/h - v: vận tốc băng tải V = m/s Vậy suất thực băng tải là: Ọ = 72.1,4.0,5 = 50,4 T/h Với suất lớn băng tải hoạt động toàn dây chuyền nhà máy phân xưởng Để giảm suất tính toán suất yêu cầu cho công đoạn ta lấy diện tích mặt cắt ngang vật liệu băng tải giảm đi, cách tiếp liệu cho băng tải nhỏ ) Tính chon vít tải vân chuyến: - n: số vòng quay trục vít n = 0,5 (v/s) 49 (p: hệ số đổ đầy (p = 0,55 Vậy: ) Chon băng tải vân chuyển clinke vào xilô clinke: Do ta phải sử dụng nhiều xilô clinke để ủ clinke sau lò nên xylô đặt gần Việc vận chuyển clinke từ gầu nâng vào xylô thường dùng băng gạt ( băng tải cào ) Ta chọn băng gạt có thông số kỹ thuật sau: - Bước gạt t = 0,35m - Chiều rộng gạt b = 0,3m - Chiều cao gạt h = 0,1 m - Vận tốc băng gạt V = 0,5 m/s - Công suất động co: 7,5 Kw 50 Vậy suất băng tải cào là: Q= 13,37.1,8.0,7 = 6,84 (T/h) ) Chon bãìiỉỉ tải xích vân chuyển clinke: Do băng tải xích dùng phân xưởng chuẩn bị phổi liệu đê vận chuyển đá vôi với công suất Q = 20,25 (T/h), phân xưởng nung luyện băng tải xích dùng để vận chuyển clinke sau nung vào máy đập hàm ( máy kẹp hàm ) có công suất 10,8 ( T/h) Ta chọn băng tải nhập từ Trung Quốc dùng chung cho nhà máy , với thông số kỹ thuật sau: - Chiều rộng bản: 0,5m - Vận tốc dài: 0,5 (m/s) - Năng suất: 80 (T/h) - Công suất động cơ: 7,5 Kw - Chiều cao vật liệu băng tải lấy trung bình: 0,2m Kiểm tra lại suất cảu băng tải xích theo công thức: Q = 3600.B.h.v.Kd.Kh.y.K (T/h) 51 III Tính toán lựa chọn thiết bị lò nung ) Chon lò nung Clinke: Theo yêu cầu thiết kế nhà máy xi măng, với suất clinke 80000 (T/năm), suất lò nung 10,80 (T/h) Với nhiên liệu sử dụng để nung clinke than cám số 4; nhiệt độ vật liệu không khí cấp vào lò sấy t° = 25°c , clinke lò có nhiệt độ t° = 80°c Theo toán phối liệu chi phí nhiên liệu 0,2096 (kg than/kg clinke) Ta chọn lò nung Trung Quốc có thông số kỹ thuật sau: - Chiều cao hiệu dụng: H2 = lOm - Đường kính dol sấy: Ds = 3m - Đường kính dol nung: DN = 2,8m - Đường kính dol làm nguội: DNG = 2,8m - Năng suất: 11 (T/h) ) Chon kết cấu vỏ lò: a.) Vùng sấy đốt nóng: Vậy định mức dòng nhiệt mát là: 52 v •"'^•0,0f+30.i0-íx.^ • 0,05 + 30.10-^.535,5 tộ ddol -nặy ta chọn Pé^? chịu lửa gồm gạch samốt nặng dầy ô = 320 mm ( dol sây nhiẹt đọ knong'tao ) hệ số dẫn nhiệt gạch samốt nặng là= lóp gạch samốt ta có lóp gạch đỏ 30.10'5t dầy mm 1mng ~ tm/ ỘÍAH ■ 0,22 1Ị Do tị nhiệt độ trung bình lớp thứ i: = 50 = tm - 450 => t,„ = 50,075° c 22 Nhiệt độ mặt lớp amiăng tmng Nhiệt độ mặt lớp tôn tmng chịn 50°c Đây nhiệt độ mặt lốp amiăng, thay vào ta có: 53 s? ĩ í—í Ỷtỉịitcẫm^c =>=ô0,32 = 107 mm + 0,107 + 0,01 = 0,657 (M) + ẻ,22 Vậy chiều dầy dol sấy là: b.) Vùng nung Nhiệt độ lớn vùng là: Chọn lớp chịu lửa gồm Cromanheri dầy 230 (mm), hệ số dẫn nhiệt Ảj = 1,72 + 30.10'5t S^^lớp ta dùng gạch samốt nặng dầy 230 (mm) c"ỗ hẹ"so^đam,l2hiộ0.1 ề~tyt= 0,7 + 0,64.10'3t Sau lớp samốt nặng ta dùng lớp ^ach treẹen dầy è,ầS (mm) có hệ số dẫn nhiệt ^3 = 0,1 + 21.10-4 ” '1,72 + 30.10-yí, 0,7 + 0,64,40 L^ipd^aa-q^e dùng tồn ẩy 10 mm, có hệ số dẫn nhiệt a = 60 50,075 = 535,5 - 450. = => ổ = 0,1096(m) 0,05 + 30.10'5.V50,075.535,5 => tmng = 1366°c 54 Do tmt : nhiệt độ mặt = nhiệt độ mặt lớp => tmng = 1249°c 60 0,115 /„, = 60 c = / 0,1 + 21.10^/1249./,, ^tmng = 981°C N^ịệ^đô ^ặt^Ẹoài lớpỹcủa lớp amiăng dầy (m) 0,05 +J10.10^.760,129.981 ng mt Qtim', , « 0,05 + 30.10 \ỳmrtmng => tmt = 60,129°c => ô = 0,146 m chiều dầy lớp amiăng ô — ôc + ÔSM + ÔTR + ÔAM + ÔT = 0,23 + 0,23 + 0,115 + 0,146 + 0,01 ==ftì(2-3l7ếm) -°;23 , c ) Chọn kết cấu thành lò cho vùng làm nguội: Vùng làm nguội clinke có nhiệt độ biến đổi từ 1450°c đến nhiệt độ 55 Dựa vào đường cong nhiệt chia làm phần Phần đầu có nhiệt độ giảm từ 1450°c —» 800°c chọn kết cấu dol nung Phần nhiệt độ IV Chọn thiết bị cho phân xưởng nung ) Chon máy viên: Theo bảng cân vật chất ta phải chọn máy có suất tối thiểu Q = 517,38 (T/ngày) Chọn máy trộn có thông số sau đây: - Đường kính đĩa: D = 3,8m - Chiều cao thành đĩa: h = 0,7m - Vận tốc quay dĩa: V = -7- (vòng/phút) - Năng suất: Q = 600 (T/ngày) - Công suất yêu cầu: 28 Kw Tên máy: CEM 741 56 Kích thước Khe hở vật tháo liệu liệu: lớn 40mm Năng suất: Q = 10 -ĩ- 26 (m3/h) Công; suất động cơ: 28 Kw nhất: 350mm -T- 100mm [...]... chọn thiết bị máy móc cho cả dây chuyền sản xuất, hoạch toán giá thành và làm cho dây chuyền công nghệ cân đối, đồng bộ Phương pháp tính căn cứ vào sản lượng yêu cầu, tính lượng nguyên liệu theo từng khâu của quá trình sản xuất I Chê độ làm việc của nhà máy 1 ) Đăc điểm sản xuất xi mâns theo phương pháp lò đúng: Quá trình sản xuất tối ưu nhất là phải thường xuyên, liên tục, đặc biệt với công đoạn nung... phần khoáng và tính theo thành phần hoá không có sự sai khác SỈ02 _ 21,5699 ——3—— = — —— = 1,931 Aỉ203 + Fe2ơ3 6,0224+5,1477 23 CHƯƠNG III TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHAT Cân bằng vật chất là tỷ số giữa nguyên liệu đưa vào trong sản xuất và số lượng sản phẩm thu được trong quá trình sản xuất Qua số liệu cân bằng vật chất cho ta biết được số lượng nguyên liệu hay sản phẩm cần thiết 0 mỗi công đoạn Trên co... Các công nhân đượclàm nghỉ:việc 10 ngày Sửa trong một khoảng thời gian nhất định Tuy nhiên để tận dụng tối đa khả năng làm việc của máy móc thiết bị thì các máy móc nên chọn đúng - Thời gian sửa chữa: 9 ngày công suất và chế độ làm việc của chúng nên chọn đồng bộ II TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHÂT - Tổng thời gian công nhân được nghỉ: 70 ngày Để cho nhà máy xi măng lò đứng làm việc thuận lợi ta chia nhà cân bằng. .. toán phần, hàm Mendeleep: chất củavật xi liệu măngtrong và hạ giáliệu thành phẩm là thạchBài cao,toán phụphối gia liệu khoáng nguyên phối để sản sản xuất Clinke rất ị^ xr sệt K-2 hoạt ( xỉnó lò cao, xỉ nhiệt rV3 định đến chất lượng của xi quan tính trọng, là điều kiệnđiện) đầu tiên1để quyết AVqUặna sát QcL^ = 81 c + 300.H 26.( o s) măng K, sau=này 2 Nhiên liêu sản xuất xi măns Pooclăng = 81.68 +300.1,6-26.(... vật liệu và cho vật liệu phát triển được các Vậy thể tích của 1 xylô là: tính chất của nó Trong dây chuyền ta thiết kế xylô bằng bê tông cốt l£ầrụ,_|đẳ^]tóiffi jpổn.+ a ' - a ~ ) 44 d a2 = h, 0,3m Vậy thể tích của cả 3 xylô là: V = 3.vxl = 3.(29,'7+28,3h,) = 89,1 + 84,6h, Chọn các xylô phối liệu đồng nhất cho 6 ca sản xuất tương đương với 3 ngày làm việc theo bảng cân bằng vật chất năng suất toàn nhà. .. này - Tóm lại : Hỗn họp càng được làm đồng nhất thì quá trình nung b) Chọn giải pháp làm đồng đều phối liệu - Hiện nay trong công nghệ sản xuất ximăng, người ta đã áp dụng nhiều biện pháp khác nhau để làm đồng đều phối liệu Tuỳ thuộc vào lốn bốt phối liêu Trong đề tài này là phương plháp ệản xuất xiniănả \h dứng, quy mồ sản XI ất n^ỏpđiềLi kiện tr^^Jbị hạn chế c^) Ịvên quá rình đảa^ỘỊpphoi liệu được |ựjỈỊ$j:... 100% Q17: Nhiệtcám trị số cần4 có tiêuđộtốn để= sản Theo số liệu của than tro A 15% ,xuất ta cólkg cácClinke, số liệu sản xuất bằng lò đứng cơ giới hoá ọ71^ = 1100 + 14 15 13 16 Vậy: 0aạ96.ÌỊA00 100.100 5 ) Tính cấy phôi cho: Nhiệt trị của than ( nhiệt trị thấp làm việc), QXLV 4 )phôi Xácliêu đinh : hê sô bão hoà, môđun Silicat và môđun aluminat theo đã tínhyêu ở trên, thành phần khoáng cầu: QTLV = 5726... 0,3% ): Q, = 0,8.0, ■ 100= 0 , 8 1 0 3 6 9 3 — = 82706,28(77«) 3 100 + £4 100 + 0,3 Do 20% xi măng có độ mịn không đủ được đưa quay lại máy nghiền bi 40 5 4 100 + Ấ:5 100 + 0,08 6 5 100 + k6 100 + 0,05 7 6 100 + k7 100 + 0,05 5 Khối lượng xi 6 8 xi măng măng trường trước trong trước vít xylô máy tảixi sàng (2) măng ((2) quay hao (( hao hụt ( hao hụt 0hụt cấp hụt ởở vít liệu ở gầu tải trong +(2) nâng... liệu để sản xuất ximăng bao gồm có các nguyên liệu : đất sét + đá vôi + xỷ pirit , ngoài ra để nung luyện Clinke thì nhiên liệu là than cũng được nghiền cùng với nguyên liệu trong máy nghiền bi Thành phần các cấu tử chèn đã được tính toán với một tỷ lệ hợp lýđé khi nung luyện Clinke, thu được các khoáng chất C3S, CoS, C3A, C4AF theo yêu cầu chất lượng của ximắng sau này Nếu như các cấu tử trên không... xảy ra không hoàn toàn Nguyên nhân do phối hợp liệu không đều nên trong phối liệu có chỗ nhiều cấu tử này mà ít cấu tử khác 42 - Mặt khác than cũng được nghiền cùng trong phối liệu , nên khi phối liệu không đều dẫn đến hàm lượng trong than phối liệu không đều không đều, đây là một nguyên nhân quan trọng làm cho mức nhiệt trong lò nung không đều , chỗ quá chín, chỗ không đủ nhiệt làm cho Clinke không ... VỀ XI MĂNG POOCLĂNG I Giới thiệu chung xi măng Xi măng Pooclăng chất kết dính hyđrat sản xuất cách nghiền mịn clinke xi măng Pooclăng với thạch cao có phụ gia khác Clinke xi măng Pooclăng sản xuất. .. làm cho dây chuyền công nghệ cân đối, đồng Phương pháp tính vào sản lượng yêu cầu, tính lượng nguyên liệu theo khâu trình sản xuất I Chê độ làm việc nhà máy ) Đăc điểm sản xuất xi mâns theo phương. .. chữa: ngày công suất chế độ làm việc chúng nên chọn đồng II TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHÂT - Tổng thời gian công nhân nghỉ: 70 ngày Để cho nhà máy xi măng lò đứng làm việc thuận lợi ta chia nhà cân SửaI.)