Công nghệ chế tạo khối xi lanh

- Công nghệ chế tạo khối xilanh Phân tích chức năng làm việc của chi tiết Khối xilanh có nhiệm vụ cùng với các pitông tạo ra buồng làm việc của bơm, vì vậy nó chịu áp lực và tốc độ quay rất lớn. Khi làm việc áp suất của dầu có thể lên tới 150ữ200 kg/cm 2 cho nên khối xilanh này có thể dẫn tới các trạng thái hỏng: - Do ma sát giữa bề mặt tiếp xúc của các lỗ xilanh và pitông nên xẩy ra hiện tợng mòn bề mặt tiếp xúc giữa pitông và xilanh. Khi đó lỗ xilanh rộng ra làm cho khe hở giữa chúng tăng lên sẽ gây ra sự tổn hao về mặt công suất. - Do khối xilanh luôn ép chặt vào đế bơm và trong quá trình làm việc khối xilanh luôn quay quanh trục của nó vì vậy sẽ xẩy ra hiện tợng trợt tơng đối giữa khối xilanh và đế bơm. Do đó cũng dẫn tới hiện tợng mòn bề mặt đầu của khối xilanh do ma sát sinh ra giữa mặt đầu khối xilanh và đế bơm. Qua việc phân tích ở trên ta thấy khối xilanh phải làm bằng vật liệu chịu đợc mài mòn tốt. Trong thực tế đã dùng vật liệu chế tạo khối xilanh là hợp kim đồng (brông thiếc) mang ký hiệu: b ẻệẹ 5-5-5 (CuSnZnPb) Mặt khác qua các phân tích trên ta cũng thấy khối xilanh cần phải có yêu cầu kỹ thuật rất cao, vì vậy khi chế tạo khối xilanh phải đặc biệt chú ý tới: 1- Khe hở giữa pitông và xilanh:10àm 2- Độ bóng bề mặt xilanh: R z = 0,05mm 3- Độ phẳng và độ nhám mặt đầu 4- Độ vuông góc giữa đờng tâm lỗ 28 và mặt đầu: 0,005mm 5- Độ đồng tâm giữa lỗ lắp ổ bi 32 và lỗ 28 là 0,02mm Xác định dạng sản xuất Muốn xác định đợc dạng sản xuất trớc hết ta phải dựa vào sản lợng hàng năm của chi tiết. N = N 1 .m.(1+ 100 ) Với: N - là số chi tiết đợc sản xuất trong một năm N 1 - số sản phẩm đợc sản xuất trong một năm, ta có N 1 = 3000 m - số chi tiết giống nhau trong một sản phẩm, ta có m = 10. - số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ (5% đến 7%) vậy N = N 1 .m.(1+ 100 ) = 5000.1.(1+ 100 5 ) 3000 (chi tiết/năm) - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 6 - Công nghệ chế tạo khối xilanh sau khi xác định đợc sản lợng hàng năm của chi tiết ta phải xác định trọng lợng của chi tiết. Trọng lợng của chi tiết đợc xác định theo công thức: Q 1 = V Với Q 1 - trọng lợng của chi tiết V - thể tích của chi tiết (dm 3 ) - trọng lợng riêng của vật liệu (kg/dm 3 ) Ta có thể tích của chi tiết xấp xỉ bằng: V = 4 1 [.(D 2 - d 2 ).h -.7.d 2 .h] = 4 1 [.(102 2 - 28 2 ).75 -.7.20 2 .60] = 434717.8mm 3 =0,435dm 3 với trọng lợng riêng của vật liệu là = 8,72 vậy trọng lợng chi tiết là Q 1 = .V = 8,72.0,435 = 3,793kg Theo bảng 2 trang 13 (TKĐACNCTM) ta có dạng sản xuất là loạt vừa. Đây cũng là dạng sản xuất chung của toàn bộ quá trình công nghệ chế tạo bơm pitông hớng trục. - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 7 - Công nghệ chế tạo khối xilanh Xác định phơng pháp chế tạo phôi và thiết kế bản vẽ chi tiết lồng phôi Xác định phơng pháp chế tạo phôi Việc lựa chọn phôi phụ thuộc vào vật liệu của phôi, do vật liệu của phôi là hợp kim đồng thiếc p ẻệẹ 5-5-5 (CuSnZnPb) loại vật liệu này có tính đúc tốt nên ta phải chọn phôi đúc để gia công khối xilanh. Do các lỗ cần gia công có kích thớc nhỏ nên ta đúc liền thành khối. Phôi đợc đúc trong khuôn cát, mặt phân khuôn đợc chọn ở bên trên. Thiết kế bản vẽ chi tiết lồng phôi Bản vẽ đợc trình bầy trên khổ giấy A 0 với tỷ lệ 2:1. Lợng d của các bề mặt tra theo bảng 3-4 trang 174 sổ tay CNCTM tập I, ta đợc: - Sai lệch cho phép của kích thớc đờng kính là 4 mm. - Sai lệch cho phép của kích thớc chiều dài: + bề mặt trên: 2,5mm + bề mặt dới: 2mm Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Xác định đờng lối công nghệ Việc xác định đờng lối công nghệ sẽ tùy thuộc vào dạng sản xuất, khả năng - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 8 - Công nghệ chế tạo khối xilanh cho phép của nơi sản xuất, dạng phôi, độ chính xác phôi yêu cầu. Nh ở phần trớc ta đã xác định đợc dạng sản xuất là loạt vừa do vậy để đạt đợc năng suất cao trong điều kiện sản xuất tại Việt Nam thì đờng lối công nghệ thích hợp nhất là phân tán nguyên công. Lập tiến trình công nghệ Do yêu cầu của chi tiết là phải đạt đợc: - Độ vuông góc của mặt đầu so với đờng tâm lỗ và mặt trụ trong - Các lỗ xilanh phải cách đều nhau Do vậy ta phải luôn dùng mặt đầu và mặt trụ trong làm chuẩn định vị để gia công các lỗ và các bề mặt khác. Vì vậy ở nguyên công đầu tiên ta phải khỏa mặt đầu để lấy mặt chuẩn dùng để gia công lỗ 28. Từ những nhận xét đó ta đi đến lập tiến trình công nghệ để gia công chi tiết nh sau: TT Tên nguyên công Máy gia công 1 Khỏa mặt đầu, khoan, tiện trong. Máy tiện T616 2 Tiện ngoài thô, tiện ngoài tinh đạt kích thớc 102 và độ bóng R a = 3,2àm, vát mép Máy tiện T616 3 Tiện thô mặt đầu, tiện tinh mặt đầu, tiện trong, tiện móc thô, tiện móc tinh, tiện rãnh làm mát, tiện côn. Máy tiện T616 4 Khoan, khoét, doa, vát mép 7 lỗ xilanh Máy khoan 2A15 5 Khoan, phay rãnh hạt đậu, phay 6 rãnh làm mát Máy phay P623 6 Khoét, doa lỗ 28 Máy khoan 2A15 7 Nghiền lỗ xilanh Máy khoan 2A15 8 Rửa chi tiết 9 Kiểm tra Dụng cụ đo lỗ 10 Ngiền tinh lỗ xilanh Máy khoan 2A15 11 Rửa chi tiết 12 Kiểm tra Dụng cụ đo chuyên dùng 13 Nghiền siêu tinh lỗ xilanh bằng dầu Máy khoan 2A15 14 Rửa sạch chi tiết 15 Kiểm tra kích thớc lỗ Dụng cụ đo chuyên dùng 16 Nghiền thô lỗ 28 Máy khoan 2A15 17 Rửa sạch chi tiết 18 Kiểm tra kích thớc lỗ bằng đồng hồ Dụng cụ đo lỗ 19 Nghiền tinh lỗ 28 Máy khoan 2A15 20 Rửa sạch Dụng cụ đo lỗ 21 Kiêm tra 22 Nghiền tinh lỗ 28 bằng dầu Máy khoan 2A15 23 Rửa sạch 24 Kiêm tra Dụng cụ đo lỗ 25 Nghiền thô mặt đầu 26 Rửa sạch chi tiết 27 Nghiền tinh mặt đầu 28 Rửa sạch chi tiết 29 Nghiền bóng mặt đầu bằng dầu 30 Rửa sạch chi tiết 31 Kiểm tra lần cuối đờng kính xilanh Dụng cụ đo lỗ - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 9 - Công nghệ chế tạo khối xilanh 32 Kiểm tra độ vuông góc mặt đầu vói lỗ 28 Dụng cụ đo chuyên dùng - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 10 - Công nghệ chế tạo khối xilanh PHÂN TíCH CáC PHƯƠNG áN CHọN CHUẩN :THÔ Và TINH Khi định vị chi tiết thân bơm để ra công phải làm sao cho bảo đảm đợc vị trí tơng quan của các bề mặt với nhau , của các lỗ với nhau , độ vuông góc của mặt đầu so với đờng tâm lỗ và mặt trụ trong , các lỗ xi lanh phải cách đều. Do vậy ta phải luôn dùng mặt đầu và mặt trụ trong làm chuẩn định vị để gia công các lỗ và các bề mặt khác . -Để gia công mặt đầu của thân bơm ta dùng 106 làm chuẩn thô để khoả mặt đầu , khoan , móc lỗ 26 -Để gia công đờng kính 102 và vát mép ta dùng mặt đầu và lỗ 26 làm chuẩn -Để gia công lỗ 28H3 , lỗ 32 sâu 6 , côn 36 sâu 7, tiện rãnh rộng 5,5 (68- 79) ta dùng mặt đầu và mặt trụ ngoài 102 làm chuẩn - Sau đó dùng mặt trụ trong 28 và mặt đầu làm chuẩn để gia công các nguyên công còn lại của thân bơm . Thiết kế các nguyên công Phần A: tra chế độ cắt cho các nguyên công I - Nguyên công 1: khoả mặt đầu, khoan đạt kích thớc 15, khoan rộng đạt kích thớc 24, tiện lỗ đạt kích thớc 26. - Sơ đồ gá đặt: (hình I-1) - Định vị: chi tiết đợc định vị trên mâm cặp ba chấu và một đầu đợc tỳ vào mâm cặp. Sơ đồ này hạn chế đợc 5 bậc tự do. - Kẹp chặt : sau khi chi tiết đợc định vị trên mâm cặp ta tiến hành kẹp chặt bằng cách vặn chấu cặp cho đi vào ép chặt chi tiết. ỉ 26 ỉ 24 ỉ 15 - Chọn máy: Do đờng kính lớn nhất của phôi là 110 nên ta phải chọn máy tiện phải có khoảng cách từ tâm trục chính tới bệ máy lớn hơn kích thớc trên. Theo tiêu - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 11 - Công nghệ chế tạo khối xilanh chuẩn máy ta chọn đợc loại máy tiện có ký hiệu T616. - Chọn dao: + khoan lỗ 15: Chọn mũi khoan thép gió có đờng kính 15 + khoan lỗ 24: Chọn mũi khoan thép gió có đờng kính 24 +Tiện trong 26: Chọn dao tiện lỗ thép gió có góc trớc = 30 0 , bán kính mũi dao r = 1mm 1- B ớc 1: Khỏa mặt đầu Do bề mặt đầu có yêu cầu độ bóng là R a = 3,2àm nên đối với bề mặt đầu ta phải qua hai lần tiện: tiện thô và tiện tinh a- Tiện thô: Chiều sâu cắt t: Vì là gia công thô nên chiều sâu cắt lấy bằng một phần lớn lợng d gia công. Theo bản vẽ chi tiết lồng phôi ta có lợng d bề mặt trên là 2mm vậy ta lấy chiều sâu cắt cho bớc khoả thô mặt đầu t = 1,5mm. Lợng chạy dao ngang s: Tra theo bảng 5-60 STCNCTM trang 52 (tập II) với vật liệu gia công là hợp kim đồng ta đợc lợng chạy dao ngang khi tiện khỏa mặt đầu thô là s = 1 mm/v. Tốc độ cắt v: tra bảng 5-66 STCNCTM tập II với chiều sâu cắt là 1,5mm và l- ợng chạy dao là 1mm/v ta đợc v = 92m/p. Với hệ số hiệu chỉnh: k 1 : phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao, ta có chu kỳ bền của dao T = 60 phút ta đợc k = 1. k 2 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi ta có k 2 = 0,9 (có vỏ cứng) k 3 : hệ số phụ thuộc vào tỷ số đờng kính d/D theo bảng 5-64 với d/D = 0 ta đợc k 3 = 1. k 4 : hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim đồng tra bảng 5-226 ta đợc k 4 = 2. Vậy hệ số hiệu chỉnh chung k = k 1 . k 2 . k 3 . k 4 = 1,8 Do đó tốc độ cắt thực tế là v = v bảng .k = 92.1,8 = 165,5m/p - Số vòng quay n: n = = = 106. 5,165.1000 D. v.1000 487v/p Chọn số vòng quay trục chính theo máy ta đợc n = 503 v/p Vậy vận tốc cắt thực tế là v = 167 1000 503.106. 1000 n.D. = = m/p - Công suất cắt N: - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 12 - Công nghệ chế tạo khối xilanh Tra bảng 5-70 STCNCTM tập II với lợng chạy dao s = 1mm/v và chiều sâu cắt t =1,5mm ta đợc công suất cắt cần thiết N = 1,9kw Với các hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào nhóm hợp kim đồng (nhóm có hàm l- ợng chì nhỏ hơn 10%) ta đợc k = 0,7 Vậy ta đợc công suất cắt thực tế là N = N bảng .k = 1,9.0,7 = 1,33kw b-Tiện tinh với yêu cầu độ bóng bề mặt R a = 3,2 à m: - Chiều sâu cắt t: Vì là gia công tinh nên chiều sâu cắt lấy bằng một phần nhỏ lợng d gia công. Theo bản vẽ chi tiết lồng phôi ta có lợng d bề mặt trên là 2mm vậy ta lấy chiều sâu cắt cho bớc khoả tinh mặt đầu t tinh = z phôi - t thô = 2 - 1,5 = 0,5mm - Lợng chạy dao s: Tra theo bảng 5-62 cho cắt tinh STCNCTM (tập II) ta đợc l- ợng chạy dao khi tiện khỏa tinh mặt đầu là s = 0,25 mm/v. - Tốc độ cắt v: tra bảng 5-66 STCNCTM tập II với s = 0,25mm/v ta đợc v= 165m/p. Với các hiệu số hiệu chỉnh về tốc độ cắt: k 1 : phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao, ta có chu kỳ bền của dao T = 60 phút ta đợc k = 1. k 2 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi ta có k 2 = 1(không có vỏ cứng) k 3 : hệ số phụ thuộc vào tỷ số đờng kính d/D theo bảng 5-64 với d/D = 0 ta đợc k 3 = 1. k 4 : hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim đồng tra bảng 5-226 ta đợc k 4 = 2. Vậy hệ số hiệu chỉnh chung k = k 1 . k 2 . k 3 . k 4 = 2 Do đó tốc độ cắt thực tế là v = v bảng .k = 165.4 = 330m/p - Số vòng quay n: n = 990 106. 660.1000 D. v.1000 = = v/p Chọn số vòng quay trục chính theo máy ta đợc n = 958 v/p Vậy vận tốc cắt thực tế là v = 318 1000 958.106. 1000 n.D. = = m/p - Công suất cắt yêu cầu N: Tra bảng 5-70 STCNCTM tập II với lợng chạy dao s = 0,25mm/v và chiều sâu cắt t =0,5mm ta đợc công suất cắt cần thiết N = 1,6kw Với các hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào nhóm hợp kim đồng (nhóm có hàm l- ợng chì nhỏ hơn 10%) ta đợc k = 0,7 Vậy ta đợc công suất cắt thực tế là N = N bảng .k = 1,6.0,7 = 1,12kw - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 13 - Công nghệ chế tạo khối xilanh 2- B ớc 2: Khoan lỗ đạt kích th ớc 15 - Chiều sâu cắt t : t = 2 D = 2 15 = 7,5mm - Bớc tiến dao s : tra bảng 5-89 STCNCTM tập II (với lợng chạy dao nhóm I) ta đợc s = 0,7mm/v Với các hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu lỗ khoan L = 80mm (L = 5.D) ta đợc k = 0,9. Vậy lợng chạy dao thực tế : s = s b .k = 0,7.0,9 = 0,63mm/v. - Vận tốc cắt v : tra bảng 5-91 STCNCTM tập II ta đợc v = 52,5m/p. Với các hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu khoan và vật liệu mũi khoan (bảng 5-87) ta đợc k=0,9 Vậy vận tốc cắt thực tế v = v b .k = 52,5.0,9 = 47,25 m/p. - Số vòng quay n: tính theo công thức n = 15. 25,47.1000 D. v.1000 = = 1003 v/p Chọn số vòng quay trục chính theo máy ta đợc n = 958 v/p Vậy vận tốc cắt thực tế là v = 12,45 1000 958.15. 1000 n.D. = = m/p - Công suất cắt: tra bảng 5-93 STCNCTM tập II ta đợc công suất cắt yêu cầu N=1,5kw. Với hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào hợp kim đồng k = 0,7 ta đợc công suất cắt yêu cầu thực tế là : N = N b .k = 1,5.0,7 = 1,05kw 3- B ớc 3: Khoan rộng lỗ để đạt kích th ớc 24 - Chiều sâu cắt t: t = 2 1524 2 DD ts = = 4.5 mm - Lợng chạy dao s: tra bảng 5-99 STCNCTM tập II với nhóm chạy dao II ta đ- ợc s = 1,5mm/v. - Tốc độ cắt v : tra bảng 5-101 STCNCTM tập II với hiệu số đờng kính D-d<16 ta đợc v = 33m/p. Với các hệ số hiệu chỉnh : - k 1 : hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu khoan (tra bảng 5-87) ta đợc k 1 =1 - k 2 : hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền mũi khoan(tra bảng 5-90) ta đ- ợc k 2 =1 (với chu kỳ bền thực tế T = 75 phút bảng 5-30) ta đợc k 2 = 1. Vậy ta vẫn có v = 33m/p. - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 14 - Công nghệ chế tạo khối xilanh - số vòng quay n: tính theo công thức n = 24. 33.1000 D. v.1000 = = 438 v/p Chọn số vòng quay trục chính theo máy ta đợc n = 503 v/p Vậy vận tốc cắt thực tế là v = 38 1000 503.24. 1000 n.D. = = m/p - Công suất cắt: tra bảng 5-103 STCNCTM tập II với s = 1,5mm/v ta đợc công suất cắt yêu cầu N = 2,9kw. 4- B ớc 4: Tiện trong đạt kích th ớc 26 - Chiều sâu cắt t: t = 1 2 2426 2 DD khoantien = = mm - Lợng chạy dao s: Tra theo bảng 5-61 STCNCTM tập II ta đợc s = 0,4mm/v. - Vận tốc cắt v: tra bảng 5-66 STCNCTM tập II với s = 0,4 mm/v, t = 1mm ta đợc vận tốc cắt v = 96m/p. Với các hiệu số hiệu chỉnh về tốc độ cắt: k 1 : phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao, ta có chu kỳ bền của dao T = 60 phút ta đợc k = 1. k 2 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi ta có k 2 = 1(không có vỏ cứng) k 3 : hệ số phụ thuộc vào tỷ số đờng kính d/D theo bảng 5-64 với d/D = 0 ta đợc k 3 = 1. k 4 : hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim đồng tra bảng 5-226 ta đợc k 4 = 2. Vậy hệ số hiệu chỉnh chung k = k 1 . k 2 . k 3 . k 4 = 2 Vậy vận tốc cắt thực tế là v = v b .k = 96.2 = 192m/p - Số vòng quay n: Tính theo công thức n = D. v.1000 2350 26. 192.1000 = = v/p. Chọn số vòng quay trục chính theo máy ta đợc n = 1980 v/p Vậy vận tốc cắt thực tế là v = 161 1000 1980.26. 1000 n.D. = = m/p - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 15 [...]... đờng tâm lỗ xilanh - Bôi định kỳ lớp bột nghiền mỏng XXV- Nguyên công 25: Nghiền mặt đầu Định vị: chi tiết đợc định vị vào mặt đầu cần nghiền hạn chế 3 bậc tự do P 0,05 Lợng chạy dao tiến hành bằng tay với chú ý: - Khi nghiền áp lực tác dụng lên khối xilanh phải đều - Xoay đều chi tiết trong quá trình nghiền - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 31 - Công nghệ chế tạo khối xilanh Phần B: tính chế độ cắt... đầu và mặt lỗ 27,5 Mặt phẳng đầu hạn chế 3 bậc tự do và mặt trụ trong hạn chế 2 bậc tự do Ngoài ra ta còn phải định vị thêm một bậ tự do bằng một chốt chám vào bề mặt của một lỗ xilanh đã gia công, nh vậy ta mới đảm bao đợc độ chính xác về vị trí tơng quan giữa các lỗ xilanh và các lỗ dẫn dầu - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 23 - Công nghệ chế tạo khối xilanh Kẹp chặt: Kẹp chặt bằng ren, lực... đồ án tốt nghiệp CNCTM 29 - Công nghệ chế tạo khối xilanh W Định vị: Chi tiết đợc định vị vào mặt đầu bằng mặt phẳng và mặt trụ ngoài bằng khối V ngắn, vì vậy nó đợc hạn chế 5 bậc tự do Kẹp chặt: Mặt trụ ngoài đợc định vị nhờ một khối V cố định và một khối V di động, vì vậy ta dùng khối V di động để kẹp chặt vào bề mặt trụ ngoài của chi tiết Chọn máy: Máy khoan 2A135 Các chế độ cắt tra Sổ tay cơ khí... - Công nghệ chế tạo khối xilanh - Công suất cắt N: tra bảng 5-70 ta đợc công suất cắt yêu cầu N = 1,6kw Với hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào nhóm hợp kim đồng k = 0,7 Vậy công suất cắt thực tế yêu cầu là : N = Nb.k = 1,6.0,7 = 1,12 II- Nguyên công 2: Tiện thô, tiện tinh đạt kích thớc 102 và độ bóng Ra = 3,2àm, vát mép - Sơ... minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 27 - Công nghệ chế tạo khối xilanh Định vị: Chi tiết đợc định vị vào mặt đầu và mặt lỗ 27,9 Mặt phẳng đầu hạn chế 3 bậc tự do và mặt trụ trong hạn chế 2 bậc tự do Kẹp chặt: Kẹp chặt bằng ren, lực kẹp vuông góc với mặt đầu là chuẩn tinh chính Do sản xuất là hàng loạt nên để tăng năng suất ta sử dụng đồ gá phân độ chuyên dùng để nghiền 7 lỗ xilanh Chọn máy: Dùng máy khoan 2A135... vận tốc cắt thực tế là v = .D.n .30.1980 = = 186 m/p 1000 1000 - Công suất cắt yêu cầu N: Tra bảng 5-70 STCNCTM tập II ta đợc công suất cắt yêu cầu N = 1,1kw Với hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào nhóm hợp kim đồng k = 0,7 Vậy công suất cắt thực tế N = Nb.k = 1,1.0,7 = 0,77kw - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 21 - Công nghệ chế tạo khối xilanh 4- Bớc 4 : Tiện móc tinh lỗ 32 - Chiều sâu cắt tinh : t... = 0,2.vquay = 0,2.12 = 2,4m/s - Số vòng quay n của đầu nghiền: n= 1000.v 1000.12 = = 190 v/p .D .20 XIII- Nguyên công 13: Nghiền tinh bằng dầu đạt độ bóng yêu cầu R z= 0,05 - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 28 - Công nghệ chế tạo khối xilanh 0.05 W ỉ20 Sơ đồ gá đặt, định vị và kẹp chặt nh nguyên công nghiền thô (hình vẽ) Chất dùng để đánh bóng: đối với vật liệu chi tiết là hợp kim đồng ta chỉ dùng... gia công thô nên chiều sâu cắt lấy bằng một phần lớn lợng d gia công Theo bản vẽ chi tiết lồng phôi ta có lợng d bán kính cho bề mặt trụ ngoài là zb = 2mm Vậy ta lấy chiều sâu cắt thô t = 1,5mm - Lợng chạy dao s: tra bảng 5-60 STCNCTM tập II với đờng kính chi tiết 103mm và vật liệu gia công là hợp kim đồng ta đợc s = 1,2mm/v - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 16 - Công nghệ chế tạo khối xilanh... = .D.n .10.1390 = = 44 m/p 1000 1000 - Công suất cắt N: tra bảng 5-93 STCNCTM tập II ta đợc công suất cắt cần thiết là N = 0,9kw Với hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm hợp kim đồng k= 0,7 ta đợc công suất cắt thực tế yêu cầu là : N = Nb.k = 0,9.0,7 = 0,63kw 2- Bớc 2: phay rãnh dầu rộng 10 mm - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 24 - Công nghệ chế tạo khối xilanh - Chiều sâu cắt t: Lấy bằng chiều... nguyên công khoan, khoét doa lỗ xilanh Sơ đồ gá đặt (Hình vẽ) n s W ỉ78 W n ỉ19,9 ỉ28 ỉ18 ỉ8 Định vị: Chi tiết đợc định vị vào mặt đầu và mặt lỗ 27,5 Mặt phẳng đầu hạn chế 3 bậc tự do và mặt trụ trong hạn chế 2 bậc tự do Kẹp chặt: Kẹp chặt bằng ren, lực kẹp vuông góc với mặt đầu là chuẩn tinh chính Chi tiết đợc đặt trên cơ cấu phân độ để gia công 7 lỗ xilanh Chọn máy: Với bớc khoan, khoét, doa các lỗ xilanh . chung của toàn bộ quá trình công nghệ chế tạo bơm pitông hớng trục. - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 7 - Công nghệ chế tạo khối xilanh Xác định phơng pháp chế tạo phôi và thiết kế bản vẽ. - Công nghệ chế tạo khối xilanh Phân tích chức năng làm việc của chi tiết Khối xilanh có nhiệm vụ cùng với các pitông tạo ra buồng làm việc của bơm, vì vậy. công nghệ gia công chi tiết Xác định đờng lối công nghệ Việc xác định đờng lối công nghệ sẽ tùy thuộc vào dạng sản xuất, khả năng - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 8 - Công nghệ chế tạo