Tính toán thiết kế máy hầm dùng để sấy nấm bào ngƣ, năng suất 300kg nấm khô-h

ĐỒ ÁN MÔN KỸ THUẬT THỰC PHẨM GVHD: ĐÀO THANH KHÊ SVTH: NHÓM 3 TRANG 1 MỤC LỤC MỞ ĐẦU 1 CHƢƠNG I : TỔNG QUAN 4 1.1 TỔNG QUAN VỀ PHƢƠNG PHÁP SẤY 4 1.1.1 Bản chất của sấy 4 1.1.2 Mục đích của quá trình sấy 4 1.1.3 Phân loại 4 1.1.4 Yếu tố ảnh hƣởng đến quá trình sấy 4 1.2 CÔNG NGHỆ SẤY NẤM BÀO NGƢ 6 1.2.1 Giới thiệu về nấm bào ngƣ 6 1.2.2 Sơ đồ và thuyết minh qui trình sấy: 8 1.2.2.1 Sơ đồ qui trình: 8 1.2.2.2 Qui trình sấy đƣợc thuyết minh nhƣ sau: 8 1.2.3 Phƣơng pháp và chế độ sấy 9 CHƢƠNG II: TÍNH TOÁN CÂN BẰNG NHIỆT ẨM CỦA HỆ THỐNG SẤY 10 2.1 CÁC THÔNG SỐ BAN ĐẦU 10 2.1.1 Vật liệu sấy 10 2.1.2 Tác nhân sấy: khôngkhí 10 2.2. TÍNH TOÁN 11 2.2.1 Tính cân bằng vật chất: 11 2.2.2 Tính cân bằng năng lƣợng 11 2.2.3 Tính thiết bị chính: 12 2.2.3.2 Khối lƣợng khay: 13 2.2.3 Hầm sấy: 13 CHƢƠNG III: CHỌN THIẾT BỊ PHỤ 15 ĐỒ ÁN MÔN KỸ THUẬT THỰC PHẨM GVHD: ĐÀO THANH KHÊ SVTH: NHÓM 3 TRANG 2 3.1. Thiết bị Caloripher 15 3.2. Chọn quạt 16 3.3. Chọn động cơ kéo tời 16 3.4. Thiết bị cyclon 17 KẾT LUẬN 18 TÀI LIỆU THAM KHẢO 19 ĐỒ ÁN MÔN KỸ THUẬT THỰC PHẨM GVHD: ĐÀO THANH KHÊ SVTH: NHÓM 3 TRANG 3 MỞ ĐẦU  Sấy là quá trình dùng nhiệt năng để làm bay hơi nƣớc ra khỏi vật liệu rắn hoặc lỏng với mục đích nâng cao chất lƣợng sản phẩm và giúp quá trình vận chuyển, bao gói đƣợc thuận tiện Sấy là một quá trình công nghệ đƣợc sử dụng rất nhiều trong sản xuất thực phẩm.Sản phẩm sau quá trình sấy có độ ẩm thích hợp.Ngày nay việc trồng nấm bào ngƣ cũng rất phổ biến trong ngành nông nghiệp nên việc chế biến và bảo quản rất quan trọng. Và hiện nay cách bảo quản phổ biến nhất đƣợc sử dụng là sấy bằng các hệ thống sấy khác nhau. Ttrong đồ án này nhóm em chọn trình bàythiết kế hầm sấy nấm bào ngƣ. Với đề tài của đồ án là: “Tính toán thiết kế máy hầm dùng để sấy nấm bào ngƣ, năng suất 300kg nấm khô/h” Máy sấy: loại hầm sấy(Tuy-Nen) ĐỒ ÁN MÔN KỸ THUẬT THỰC PHẨM GVHD: ĐÀO THANH KHÊ SVTH: NHÓM 3 TRANG 4 CHƢƠNG I : TỔNG QUAN 1.1 TỔNG QUAN VỀ PHƢƠNG PHÁP SẤY 1.1.1 Bản chất của sấy Sấy là quá trình làm bốc hơi nƣớc ra khỏi vật liệu bằng nhiệt.Mục đích của quá trình sấy là làm giảm khối lƣợng của vật liệu, tăng độ bền và bảo quản đƣợc tốt. Trong quá trình sấy nƣớc đƣợc cho bay hơi ở nhiệt độ bất kỳ do sự khuếch tán bởi sự chênh lệch độ ẩm ở bề mặt và bên trong vật liệu và bởi sự chênh lệch áp suất hơi riêng phần của nƣớc tại bề mặt vật liệu và môi trƣờng chung quanh. Sấy là quá trình không ổn định, độ ẩm của vật liệu thay đổi theo không gian và thời gian. 1.1.2 Mục đích của quá trình sấy Chế biến: có thể dùng phƣơng pháp sấy để sản xuất các mặt hàng ăn liền. Vận chuyển: do khi ta tách bớt ẩm ra khỏi vật liệu thì khối lƣợng của nó giảm rất nhiều nên quá trình vận chuyển đơn giản và giảm chi phí. Kéo dài thời gian bảo quản: lƣợng nƣớc tự do trong thực phẩm là môi trƣờng cần thiết cho vi sinh vật và enzyme hoạt động. Do đó sấy làm giảm lƣợng ẩm có trong vật liệu nên kéo dài thời gian bảo quản, làm cho chất lƣợng sản phẩm sấy ít bị thay đổi trong thời gian bảo quản với điều kiện bảo quản tốt. 1.1.3 Phân loại Phân loại các phƣơng pháp sấy theo phƣơng thức cung cấp nhiệt:  Phƣơng pháp sấy đối lƣu.  Phƣơng pháp sấy bức xạ.  Phƣơng pháp sấy tiếp xúc. Phƣơng pháp sấy bằng điện trƣờng dòng cao tần.  Phƣơng pháp sấy thăng hoa. 1.1.4 Yếu tố ảnh hƣởng đến quá trình sấy Ảnh hƣởng của nhiệt độ không khí: Trong các điều kiện khác nhau không đổi nhƣ độ ẩm không khí, tốc độ gió…, việc nâng cao nhiệt độ sẽ làm tăng nhanh tốc độ sấy. Nhƣng nhiệt độ làm khô cao sẽ làm ảnh hƣởng lớn đến chất lƣợng sản phẩm, dễ làm cho nguyên liệu bị chín và gây nên sự tạo màng cứng ở lớp bề ngoài cản trở tới sự chuyển động của nƣớc từ lớp bên trong ra bề mặt ngoài.Nhƣng với nhiệt độ làm khô quá thấp, dƣới giới hạn cho phép thì quá ĐỒ ÁN MÔN KỸ THUẬT THỰC PHẨM GVHD: ĐÀO THANH KHÊ SVTH: NHÓM 3 TRANG 5 trình làm khô sẽ chậm lại dẫn đến sự thối rữa, hủy hoại nguyên liệu.Khi sấy ở những nhiệt độ khác nhau thì nguyên liệu có những biến đổi khác nhau.Nếu nhiệt độ cao hơn nữa thì nguyên liệu có thể bị cháy làm mất giá trị dinh dƣỡng và mất giá trị cảm quan của sản phẩm. Ảnh hƣởng của tốc độ chuyển động không khí: Tốc độ chuyển động của không khí có ảnh hƣởng lớn đến quá trình sấy, tốc độ gió quá lớn hoặc quá nhỏ đều không có lợi cho quá trình sấy. Vì tốc độ chuyển động của không khí quá lớn khó giữ nhiệt lƣợng trên nguyên liệu để cân bằng quá trình sấy, còn tốc độ quá nhỏ sẽ làm cho quá trình sấy chậm lại. Hƣớng gió cũng ảnh hƣởng rất lớn đến quá trình làm khô, khi hƣớng gió song song với bề mặt nguyên liệu thì tốc độ làm khô rất nhanh. Ảnh hƣởng của độ ẩm tƣơng đối của không khí. Độ ẩm tƣơng đối của không khí cũng là nhân tố ảnh hƣởng quyết định đến quá trình làm khô, độ ẩm của không khí càng lớn thì quá trình làm khô sẽ chậm lại. Ảnh hƣởng của kích thƣớc nguyên liệu: Kích thƣớc nguyên liệu cũng ảnh hƣởng đến quá trình sấy. Nguyên liệu càng bé, càng mỏng thì tốc độ sấy càng nhanh, nhƣng nếu nguyên liệu có kích thƣớc quá bé và quá mỏng sẽ làm cho nguyên liệu bị cong, dễ gãy vỡ. Ảnh hƣởng của bản thân nguyên liệu: Tùy vào bản thân nguyên liệu mà ngƣời ta chọn chế độ làm khô cho phù hợp, cần phải xét đến thành phần hóa học của nguyên liệu nhƣ: nƣớc, lipit, protein, chất khoáng, Vitamin, kết cấu tổ chức chắc hay lỏng lẻo ĐỒ ÁN MÔN KỸ THUẬT THỰC PHẨM GVHD: ĐÀO THANH KHÊ SVTH: NHÓM 3 TRANG 6 1.2 CÔNG NGHỆ SẤY NẤM BÀO NGƢ 1.2.1 Giới thiệu về nấm bào ngƣ Nguồn gốc nấm bào ngƣ:Nấm bào ngƣ (danh pháp:Pleurotus ostreatus) là một loài nấm ăn đƣợc thuộc họ Pleurotaceae. Nấm bào ngƣ còn có tên là nấm sò, nấm hƣơng trắng, nấm dai và có 2 nhóm lớn: nhóm chịu nhiệt (nấm kết quả thể từ 20 0 C – 30 0 C) và nhóm chịu lạnh (nấm kết quả thể từ 15 0 C – 25 0 C). Nó đƣợc trồng lần đầu ở Đức để ăn trong thế chiến 1 nhƣng mãi cho đến năm 1970 nấm bào ngƣ mới đƣợc nuôi trồng đại trà khắp thế giới, tuy nhiên việc trồng đƣợc ghi chép trong tài liệu đầu tiên là bởi Kaufert. Loài nấm này mọc trên các thân cây khô hoặc suy yếu, thành những tai nấm xen kẽ nhau nhƣ hình bậc thang.Có 3 loại nấm bào ngƣ chủ yếu:Nấm bào ngƣ trắng, nấm bào ngƣ xám, nấm bào ngƣ Nhật. Thành phần: Các loài nấm bào ngƣ pleurotus là nguồn thực phẩm bổ dƣỡng quý giá với hàm lƣợng protein cao tới 33 - 43% sinh khối khô, thành phần acid amin phong phú, có đủ các acid amin không thay thế, bên cạnh đó là các thành phần gluxid, vitamin, khoáng chất, acid béo (chủ yếu là acid không no, acid hữu cơ) Cấu tạo:Cơ quan sinh sản có cấu tạo đặc biệt gọi là tai nấm. Tai nấm chủ yếu gồm mũ và cuống.Mũ thƣờng có dạng nón hay phễu, với cuống dính ở giữa hay Hình 1.1: nấm bào ngƣ tƣơi ĐỒ ÁN MÔN KỸ THUẬT THỰC PHẨM GVHD: ĐÀO THANH KHÊ SVTH: NHÓM 3 TRANG 7 bên. Mặt dƣới mũ của nhóm này cấu tạo bởi các phiến mỏng xếp sát vào nhau nhƣ hình nan quạt. Ở một số trƣờng hợp, phiến còn kéo dài từ mũ xuống cuống. Bào tử tập chung ở phía dƣới cấu trúc đặc biệt gọi là mũ nấm hay tai nấm. Mũ nấm thƣờng có cuống nâng lên cao để có thể nhờ gió đƣa bào tử bay xa.Bào tử nảy mầm lại cho hệ sợi mới. Đời sống của nấm ra 2 giai đoạn là: giai đoạn tăng trƣởng (hay sinh dƣỡng) là tản dinh dƣỡng, và giai đoạn quả thể (hay cơ quan sinh bào tử hữu tính của nấm, giai đoạn sinh thực) là tản nấm sinh sản. Lợi ích của nấm bào ngƣ:Bào tử tập chung ở phía dƣới cấu trúc đặc biệt gọi là mũ nấm hay tai nấm. Mũ nấm thƣờng có cuống nâng lên cao để có thể nhờ gió đƣa bào tử bay xa.Bào tử nảy mầm lại cho hệ sợi mới. Đời sống của nấm ra 2 giai đoạn là: giai đoạn tăng trƣởng (hay sinh dƣỡng) là tản dinh dƣỡng, và giai đoạn quả thể (hay cơ quan sinh bào tử hữu tính của nấm, giai đoạn sinh thực) là tản nấm sinh sản. ĐỒ ÁN MÔN KỸ THUẬT THỰC PHẨM GVHD: ĐÀO THANH KHÊ SVTH: NHÓM 3 TRANG 8 1.2.2 Sơ đồ và thuyết minh qui trình sấy: 1.2.2.1 Sơ đồ qui trình: Hình 1.2: Sơ đồ quy trình công nghệ Thiết bị: Để thực hiện quá trình sấy, ngƣời ta sử dụng hệ thống gồm nhiều thiết bị chính và thiết bị phụ. Trong đồ án này ta sử dụng các loại thiết bị nhƣ sau:  Thiết bị chính: Hầm sấy, xe goòng  Thiết bị phụ: Quạt đẩy, caloripher, quạt hút, tời kéo,cyclon 1.2.2.2 Qui trình sấy đƣợc thuyết minh nhƣ sau: Nguyên liệu:  Nấm bào ngƣ đƣợc xếp lên các khay, các khay lần lƣợt đƣợc xếp vào xe goòng.Các xe goòng đƣợc chuyển vào trong hầm sấy (vì có bộ phận tời kéo nên việc vận chuyển xe goòng vào hầm sẽ thuận tiện và dễ dàng hơn), đóng cửa hầm, tác nhân sấy đƣợc đƣa vào hầm và quá trình sấy bắt đầu.  Sau mỗi 15 phút, mở cửa vào và cửa ra của hầm sấy. Dùng tời kéo xe goòng ra khỏi hầm đồng thời đẩy một xe goòng mới vào hầm. Tiếp tục tiến hành nhƣ vậy sau 6 giờ ta sấy xong 1 mẻ với năng suất 300 kg/giờ. ĐỒ ÁN MÔN KỸ THUẬT THỰC PHẨM GVHD: ĐÀO THANH KHÊ SVTH: NHÓM 3 TRANG 9 Tác nhân sấy:  Không khí bên ngoài đƣợc đƣa vào caloriphe nhờ quạt đẩy. Tại caloriphe không khí đƣợc đốt nóng lên đến nhiệt độ cần thiết (caloriphe dùng chất tải nhiệt là hơi nƣớc).Sau đó không khí đƣợc dẫn vào hầm sấy.  Nhiệt độ không khí tại đầu hầm sấy sao cho phù hợp với vật liệu đem sấy (phải nhỏ hơn nhiệt độ cao nhất mà vật liệu có thể chịu đƣợc).Trong hầm sấy, không khí nóng đi xuyên qua các lỗ lƣới của khay đựng vật liệu và tiếp xúc đều với vật liệu sấy.  Ẩm của vật liệu sẽ bốc hơi nhờ nhiệt của dòng khí nóng trên.Quạt hút đƣợc đặt cuối hầm sấy để hút tác nhân sấy ra khỏi hầm và đƣa vào cylone lắng bụi sau đó thảy ra ngoài. Yêu cầu:  Vật liệu phải đảm bảo chất lƣợng cao.  Sản phẩm thu đƣợc:Màu sắc: trắng đều, không có đốm nâu đen trên bề mặt.  Độ ẩm: không quá 5%  Tiêu tốn năng lƣợng ít và chi phí vận hành thấp. 1.2.3 Phƣơng pháp và chế độ sấy Lựa chọn phƣơng pháp sấy: Trong mỗi phƣơng pháp sấy sẽ có nhiều phƣơng thức khác nhau. Ở đồ án sấy này phƣơng pháp sấy đƣợc sử dụng là cấp nhiệt theo cách đối lƣu (tức là việc cấp nhiệt cho vật ẩm thực hiện bằng cách trao đổi nhiệt đối lƣu (tự nhiên hay cƣỡng bức), môi chất sấy làm nhiệm vụ cấp nhiệt. Chọn chế độ sấy: Liên tục ĐỒ ÁN MÔN KỸ THUẬT THỰC PHẨM GVHD: ĐÀO THANH KHÊ SVTH: NHÓM 3 TRANG 10 CHƢƠNG II: TÍNH TOÁN CÂN BẰNG NHIỆT ẨM CỦA HỆ THỐNG SẤY 2.1 CÁC THÔNG SỐ BAN ĐẦU 2.1.1 Vật liệu sấy  Địa điểm sấy: TP.HCM  Nhiệt độ sấy: 70 o C  Độ ẩm nguyên liệu trƣớc khi sấy w 1 = 90% = 0,9  Độ ẩm nguyên liệu sau khi sấy: w 2 = 5% = 0,05  Năng suất: G 2 = 300kg/h  Nhiệt độ môi trƣờng sấy: t o = 27 o C  Độ ẩm môi trƣờng: φ o = 83%  Thời gian sấy 6h  Độ ẩm cân bằng: w cb =8%  Độ ẩm tới hạn: %588 8.1 90 8.1 1  cb w w w 2.1.2 Tác nhân sấy: khôngkhí  Trạng thái A: Trƣớc khi vào Caloripher  Không khí tại Tp. HCM có t o = 27 o C có độ ẩm tƣơng đối %83   Áp suất riêng phần:P h1 = 21,55mmHg  Trạng thái B: Trƣớc khi vào hầm: chọn nhiệt độ sấy t =70 0 C.  Trạng thái C: Sau khi ra khỏi hầm  Sấy lý thuyết: tra đồ thị ramdzim ta đƣợc bảng sau Thông số A ( điểm ban đầu) Điểm B Điểm C Nhiệt độ( 0 C) 27 70 42 Độ ẩm tƣơng đối (%) 83 9 60 Hàm lƣợng hơi ẩm d(g/kgkkk) 19,3 19,3 30,6 Enthanpy H(kJ/kgkkk) 18,2 28,2 28,2 Áp suất riêng phần P h (nnHg) 21,55 33,62 33,62 Áp suất bão hòa P b (mmHg) 36,2 50,8 50,8 Bảng 2.1. Thông số của quá trình sấy [...]... 2 x 0.025) = 93,7 (m)  Trần hầm sấy có lớp bêtông dày  4  0,35 m  Chiều cao phủ bì của hầm: H  H h   3 = 1,9+ 0,35 = 2,25(m) SVTH: NHÓM 3 [1] TRANG 14 ĐỒ ÁN MÔN KỸ THUẬT THỰC PHẨM GVHD: ĐÀO THANH KHÊ CHƢƠNG III: CHỌN THIẾT BỊ PHỤ 3.1 Thiết bị Caloripher Caloriher là thiết bị dùng để đốt nóng không khí trƣớc khi đƣa không khí vào hầm sấy Trong kỹ thuật sấy thƣờng dùng 2 loại caloripher: caloripher... 32* 8,5 = 272(kg) Khối lƣợng 1 xe goòng chƣa chở nấm bào ngƣ: 21,2 + 12,08 + 272 = 305.28 (kg) Khối lƣợng 1 xe goòng có ch nấm bào ngƣ: 305,28 + 368= 673,28(kg) 2.2.3 Hầm sấy:  Chiều dài hầm sấy: Lh= nx * lx + L1 + L2 [1] Với L1 là khoảng cách 2 xe, L2 là khoảng cách 2 đầu hầm, thƣờng lấy L1+ L2=0,5lx Vậy Lh = 46 * 2 + 0,5 * 2 = 93(m)  Chiều rộng hầm sấy: Bh = bx + 2b1= 1,7 + 2*0,05 = 1,8 (m) [1] b1:... nguyên nhân tác động khác mà ta không thể lƣờng trƣớc đƣợc.Nhƣng cũng tùy trƣờng hợp mà ta sẽ linh động sắp xếp sao cho phù hợp với quá trình sấy Do thời gian hạn chế nên chúng em chỉ thiết kế thiết bị chính hầm sấy nấm bào ngƣ, còn thiết bị phụ chƣa tìm hiểu rõ, chỉ co tính chất tham khảo qua Hệ thống này có nhƣợc điểm là chỉ áp dụng tốt cho điều kiện ở miền Nam Việt Nam do điều kiện khí hậu, nếu đem áp... nhiệt độ sấy là 70 C thì tra giản đồ ta đƣợc nhiệt độ bầu ƣớt khoảng 340C nhỏ hơn nhiệt độ bề mặt của vật liệu sẽ không làm cháy vật liệu trong quá trình sấy. Thời gian sấy: 6h/mẻ 2.2 TÍNH TOÁN 2.2.1 Tính cân bằng vật chất: Khối lƣợng vật liệu sấy vào thiết bị: G1  G2 100  w2 100  5  300  2850 (kg / h) 100  w1 100  90 [3] Lƣợng ẩm bốc hơi: W= G1 – G2= 2850 - 300 = 2550 (kg/h) [3] Năng suất nguyên... trình thiết bị công nghệ hóa chất tập 1”, NXB Khoa Học và Kỹ Thuật Hà Nội [2] PGS-TSKH Trần Xoa, TS Nguyễn Trọng Khuông,” Sổ tay quá trình thiết bị công nghệ hóa chất tập 2”, NXB Khoa Học và Kỹ Thuật Hà Nội [3] Trần Văn Phú, Tính toán và thiết kế hệ thống sấy , NXB Giáo Dục [4] TS.Đào Thanh Khê, “ Bài giảng kỹ thuật thục phẩm 2” NXB Đại học Công Nghiệp TP HCM [5] Phan Văn Thơm, “sổ tay thiết kế thiết. .. làm cánh để tăng cƣờng truyền nhiệt Hơi nƣớc trong ống có áp suất không cao; nhiệt độ bão hòa của hơi nƣớc là th= 80 o C Hình 3.1: thiết bị caloriphe SVTH: NHÓM 3 TRANG 15 ĐỒ ÁN MÔN KỸ THUẬT THỰC PHẨM GVHD: ĐÀO THANH KHÊ 3.2 Chọn quạt Quạt là thiết bị vận chuyển tác nhân sấy trong hệ thống sấy Để chọn loại quạt có số hiệu bao nhiêu cần phải xác định đƣợc: Trở lực mà quạt phải khắc phục… Năng suất của... hƣớng chuyển động, kết quả là hạt bụi dịch chuyển dần về vỏ ngoài của cyclon, va chạm với nó, sẽ mất động năng và rơi xuống phễu thu Ở đó, hạt bụi đi qua thiết bị xả đi ra ngoài Hình 3.4: thiết bị lọc bụi cyclon SVTH: NHÓM 3 TRANG 17 ĐỒ ÁN MÔN KỸ THUẬT THỰC PHẨM GVHD: ĐÀO THANH KHÊ KẾT LUẬN  Các tính toán trên đây không tránh khỏi các sai số do nhiều nguyên nhân Do đó đồ án chỉ có tính tham khảo trƣớc... lx= 2m  Chiều rộng xe: bx=1,7m Tính số khay trong mỗi xe goòng:  Khoảng cách giữa 2 tầng khay: h2=0,05m  Số tầng khay trong 1 xe: n  h1 1,6   32 (tầng khay) h2 0,05 Hình 2.1: xe sấy  Số khay trong 1 tầng: m = 1 khay  Số khay trong 1 xe goòng: s = m * n = 1* 32= 32(khay)  Lƣợng nấm bào ngƣtrên mỗi xe goòng, mỗi khay chứa 11,5kg nấm bào ngƣ gv= 11,5 * 32 = 368(kg nấm/ xe) SVTH: NHÓM 3 TRANG 12... trƣớc khi đƣa không khí vào hầm sấy Trong kỹ thuật sấy thƣờng dùng 2 loại caloripher: caloripher khí-hơi và caloripher khí khói Ở đây ta sấy nấm bào ngƣ bằng hầm sấy với nhiệt độ tác nhân sấy không quá cao nên ta chọn loại caloripher khí-hơi Caloripher khí-hơi là thiết bị trao đổi nhiệt có vách ngăn Trong ống là hơi bão hòa ngƣng tụ, ngoài ống là không khí chuyển động Do hệ số trao đổi nhiệt khi ngƣng... d 0 0,0306  0,0193 [3] Lƣợng không khí cần thiết để làm bốc hơi 1kg ẩm vật liệu: L  W  l  2550 88,5  225675(kgkkk/ h) [3] 2.2.2 Tính cân bằng năng lƣợng Dựa vào đồ thị H-d ta tra đƣợc các thông số:  d1 = 19,3 (g/kgkkk)  d2 = 30,6 (g/kgkkk)  H0 = 18,2 (kcal/kgkkk)  H2 = 28,2 (kcal/kgkkk) Nhiệt lƣợng cần thiết để làm bốc hơi 1kg ẩm trong quá trình sấy lý thuyết: q  H2  Ho  4,18  1000 d . là sấy bằng các hệ thống sấy khác nhau. Ttrong đồ án này nhóm em chọn trình bàythiết kế hầm sấy nấm bào ngƣ. Với đề tài của đồ án là: Tính toán thiết kế máy hầm dùng để sấy nấm bào ngƣ, năng. sao cho phù hợp với quá trình sấy. Do thời gian hạn chế nên chúng em chỉ thiết kế thiết bị chính hầm sấy nấm bào ngƣ, còn thiết bị phụ chƣa tìm hiểu rõ, chỉ co tính chất tham khảo qua. Hệ thống. Kaufert. Loài nấm này mọc trên các thân cây khô hoặc suy yếu, thành những tai nấm xen kẽ nhau nhƣ hình bậc thang.Có 3 loại nấm bào ngƣ chủ yếu :Nấm bào ngƣ trắng, nấm bào ngƣ xám, nấm bào ngƣ Nhật.