Đang tải... (xem toàn văn)
Tính toán thiết kế máy nghiền con lăn đứng, nghiền than cho nhà máy xi măng năng suất 40 tấn/giờ. Tài liệu bao gồm bản thuyết minh tính toán, đánh giá và lựa chọn máy nghiền phù hợp, bản vẽ autocad chi tiết, tách,...
Đồ án GVHD: TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI Viện Kỹ thuật Hóa Học ĐỒ ÁN Tính tốn, thiết kế máy nghiền lăn đứng cho cụm nghiền than nhà máy xi măng, suất 40 tấn/giờ Sinh viên thực hiện : MSSV Lớp Khóa Người hướng dẫn : : : : Hà Nội - 2019 Đồ án GVHD: TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỢI Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam Viện Kỹ thuật hóa học Độc lập –Tự – Hạnh phúc *** NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN Họ và tên sinh viên: Lớp: Tên đề tài: Tính tốn, thiết kế máy nghiền lăn đứng cho cụm nghiền than nhà máy xi măng, suất 40 tấn/giờ Các liệu đầu: - Năng suất máy nghiền: 40 tấn/giờ - Loại than sử dụng: Than cám 4A - Các thông số khác sinh viên tự tìm hiểu Yêu cầu phần thuyết minh tính tốn - Tìm hiều tổng quan ngành cơng nghiệp xi măng và nhiên liệu than sử dụng - Tính tốn và thiết kế máy nghiền lăn đứng - Tính chọn thiết bị phụ trợ Yêu cầu trình bày vẽ - Bản vẽ lắp máy vê viên thùng quay (khổ A0) Các yêu cầu khác - Thực hiện đồ án tiến độ Ngày giao nhiệm vụ: Ngày hoàn thành: Đồ án GVHD: Giảng viên hướng dẫn Đồ án GVHD: Mục lục DANH MỤC CÁC BẢNG .6 DANH MỤC CÁC HÌNH CHƯƠNG TỔNG QUAN NGÀNH CÔNG NGHIỆP XI MĂNG HIỆN NAY 1.1 Tình hình sản xuất nước và giới .8 1.2 Công nghệ sản xuất xi măng 1.3 Nhiên liệu than sử dụng .13 1.3.1 Sự phân bố than Việt Nam 13 1.3.2 Các thành phần, tiêu đánh giá chất lượng than 13 1.3.3 Độ mịn cần thiết than 16 1.3.4 Sấy than 16 1.4 Vai trò xưởng nghiền than cơng nghệ sản xuất xi măng lò quay 18 CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ QUÁ TRÌNH NGHIỀN .20 2.1 Quá trình nghiền 20 2.1.1 Khái niệm 20 2.1.2 Cơ sở lý thuyết trình đập nghiền .20 2.1.2 Các phương pháp nghiền 22 2.2 Các tính chất vật liệu nghiền 24 2.3 Các yêu cầu đối với trình đập, nghiền 25 CHƯƠNG MÁY VÀ THIẾT BỊ ĐẬP NGHIỀN 26 3.1 Tổng quan máy nghiền 26 3.2 Các hệ thống nghiền vật liệu phổ biến 29 3.2.1 Máy nghiền bi 29 3.2.2 Máy nghiền kiểu lăn đứng .30 3.2.3 Máy cán ép lăn 32 3.3 So sánh hệ thống nghiền 33 3.3.1 Công suất .33 3.3.2 Tiêu thụ lượng .33 3.3.3 Kích thước cấp liệu 33 3.3.4 Bảo trì và đợ tin cậy máy móc .34 Đồ án GVHD: 3.3.5 Đầu tư 34 3.3.6 Kết luận phương án lựa chọn máy nghiền .35 3.4 Kết cấu máy nghiền đứng 36 3.4.1 Kết cấu máy nghiền đứng hệ cũ .36 3.4.2 Kết cấu máy nghiền đứng hệ mới 37 CHƯƠNG TÍNH TỐN THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN CON LĂN ĐỨNG 39 A Tính tốn cho phần nghiền 40 4.1 Xác định thông số hình học thiết bị .40 4.1.1 Đường kính bánh nghiền .40 4.1.2 Xác định đường kính mâm nghiền và bề dày bánh nghiền 43 4.2 Tính tốn số vòng quay mâm nghiền .44 4.3 Lực nén bánh nghiền 46 4.4 Tính tốn cơng suất dẫn đợng 48 4.4.1 Công suất cần thiết để khắc phục lực cản bánh nghiền lăn lớp vật liệu 49 4.4.2 Công suất cần thiết để khắc phục lực ma sát xảy có hiện tượng trượt 49 4.4.3 Công suất khắc phục ma sát trục lắp bánh nghiền 51 4.5 Tính tốn suất máy nghiền 51 B Tính tốn cho phần phân ly 53 4.6 Tính tốn lưu lượng khí máy nghiền đứng 53 4.6.1 Xác định lưu lượng khí vành phun 53 4.6.2 Kiểm nghiệm điều kiện vận chuyển vật liệu dòng khí .55 4.6.3 Kiểm tra lưu lượng gió để đảm bảo mật đợ hỗn hợp khí – bụi sản phẩm tinh 56 4.7 Tính tốn thơng số thiết bị phân ly .56 4.7.1 Đường kính roto D1 57 4.7.2 Chiều cao roto H 57 4.7.3 Tính tốn cường đợ lắng C2 58 4.7.4 Đường kính giới hạn hạt ứng với R1 58 4.7.5 Đường kính ngoài roto 58 Đồ án GVHD: 4.7.6 Xác định vỏ ngoài vành hướng dòng .59 4.7.7 Xác định đường kính vỏ máy mặt cắt C-C 59 4.8 Tính tốn thiết bị lọc bụi túi vải 59 CHƯƠNG TÍNH TỐN CƠ KHÍ MÁY NGHIỀN .64 5.1 Tính tốn tỷ số truyền hộp giảm tốc .64 5.1.1 Chọn động điện 64 5.1.2 Phân phối tỷ số truyền hệ thống 64 5.2 Tính thơng số trục 65 5.2.1 Tính số vòng quay trục .65 5.2.2 Tính cơng suất trục 65 5.3 Tính tốn bề dày vỏ máy nghiền 66 5.3.1 Vật liệu chế tạo 66 5.3.2 Tính tốn bề dày 66 5.4 Tính tốn mợt số chi tiết .68 5.4.1 Tính trục bánh nghiền 68 5.4.2 Tính bền vành bánh nghiền 69 CHƯƠNG AN TOÀN, VẬN HÀNH VÀ SỬA CHỮA MÁY NGHIỀN ĐỨNG .73 6.1 Các phòng ngừa an toàn .73 6.1.1 Giám sát nhiệt độ 73 6.1.2 Thiết bị phân tích khí .73 6.1.3 Hệ thống trơ hoá 74 6.1.4 Thông áp chống nổ 74 6.2 Vận hành máy nghiền đứng 75 6.2.1 Các điều kiện trước khởi động 75 6.2.2 Khởi động máy nghiền 76 6.2.3 Dừng máy nghiền 77 6.2.4 Vận hành công đoạn theo liên đợng từ phòng VHTT 78 6.3 Các sự cố thường gặp và phương pháp xử lý .80 Tài liệu tham khảo 83 Đồ án GVHD: Đồ án GVHD: DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 2.1 Phân loại mức độ đập nghiền Bảng 2.2 Phân loại vật liệu theo độ bền nén Bảng 3.1 So sánh tiêu thụ lượng máy nghiền bi và NCLĐ Bảng 3.2 Hiệu phân ly thiết bị loại động và tĩnh Bảng 4.1 Bảng thông số kết Trang 23 24 30 32 63 DANH MỤC CÁC HÌNH Hình 1.1 Dây chuyền cơng nghệ sản xuất xi măng theo phương pháp khơ Hình 1.2 Yêu cầu kỹ thuật đối với than thương phẩm Hình 1.3 Yêu cầu kỹ thuật đối với than cám Hình 2.1 Các phương pháp tác dụng lực Hình 3.1 Máy nghiền bi Hình 3.2 Máy nghiền lăn đứng Hình 3.3 Sơ đồ nguyên lý cấu tạo máy nghiền đứng Hình 3.4 Máy cán ép lăn Hình 3.5 Máy nghiền đừn bánh lăn tạo lực ép lò xo Hình 3.6 Mơ hình máy nghiền đứng hệ mới Hình 4.1 Mơ hình máy nghiền đứng bánh lăn suất nhỏ Hình 4.2 Sơ đồ xác định góc kẹp Hình 4.3 Kết cấu mâm nghiền Hình 4.4 Lực tác đợng lên vật liệu nghiền Hình 4.5 Sơ đồ phân bố tốc đợ trượt Hình 4.6 Sơ đồ đơn giản dòng khí đợng máy nghiền đứng Hình 4.7 Sơ đồ tính tốn thiết bị phân ly Trang 11 16 19 22 29 30 31 33 36 37 40 41 44 45 50 53 56 Đồ án GVHD: LỜI MỞ ĐẦU Trong hai thập kỷ gần đây, một lượng lớn nhà máy xi măng hiện có phải chuyển đổi từ đốt dầu sang đốt than, và nhà máy xi măng mới thường phải sử dụng than để vận hành Việc ưa thích dùng than gây nên sự tăng giá dầu năm 70 kỷ 20 Các cụm máy nghiền than ngày càng xây dựng và thiết kế với sự quan tâm đến điều chỉnh mới liên quan đến xây dựng, bố trí và điều kiện thuận lợi vận hành máy nghiền than Vì việc bắt kịp xu hướng thời đại việc lựa chọn hệ thống, máy móc phù hợp, kinh tế là vơ cần thiết Với tầm quan trọng cụm nghiền than nhà máy xi măng nói chung và máy nghiền than nói riêng – xem là trái tim cụm nghiền Đồ án em giao nhiệm vụ: “Tính tốn, thiết kế máy nghiền đứng để nghiền than cho nhà máy xi măng với suất 40 tấn/giờ” Trong trình thực hiện đồ án này, em sự hướng dẫn, bảo tận tình thầy, cô giáo bộ môn giúp đỡ em hoàn thành đồ án này Em xin chân thành cảm ơn! Cuối em mong sự góp ý và chỉnh sửa từ thầy cô và bạn đọc để đồ án này hoàn thiện Đồ án GVHD: CHƯƠNG TỔNG QUAN NGÀNH CÔNG NGHIỆP XI MĂNG HIỆN NAY 1.1 Tình hình sản xuất nước giới - Ngành xi măng giới: Trên giới hiện có khoảng 160 nước sản xuất xi măng Các nước có ngành công nghiệp xi măng chiếm sản lượng lớn Trung Quốc, Ấn Độ và một số nước khu vực Đông Nam Á như: Thái Lan, Việt Nam và Indonesia Theo thống kê Trung tâm Thương mại giới (ITC): Kim ngạch xuất xi măng giới thời gian qua tăng trưởng tương đối chậm và biến đợng thất thường qua năm Với tình hình kinh tế ổn định hiện đặc biệt chiến tranh thương mại Mỹ - Trung xảy ra, nhu cầu sử dụng xi măng có xu hướng tăng trưởng chậm lại Dự báo hoạt động sản xuất kinh doanh xi măng toàn cầu vào năm 2025 đạt triệu Nhu cầu sử dụng xi măng có sự chênh lệch lớn khu vực giới: đối với nước phát triển 4,3% năm, riêng châu Á bình quân 5% năm, nước phát triển xấp xỉ 1% năm Các nước tiêu thụ lớn xi măng năm qua phải kể đến: Trung Quốc, Ấn Độ, Mỹ, Nhật bản, Hàn Quốc, Nga,… - Ngành xi măng nước: Tuy tiếp cận với công nghệ sản xuất xi măng chậm nhiều nước giới, hiện xi măng Việt Nam bắt kịp với xu hướng sản xuất hiện đại giới và hướng tới một ngành phát triển bền vững, có quy mơ lớn, sản phẩm đa dạng, chất lượng cao 10 Đồ án GVHD: 5.4 Tính tốn số chi tiết Bánh nghiền là mợt chi tiết quan trọng máy nghiền, định trực tiếp đến khả nghiền Khi làm việc bánh nghiền chịu ảnh hưởng yếu tố như: chịu toàn bộ tải trọng nghiền, lực dọc trục, lực ma sát bánh nghiền và vật liệu cần nghiền, trọng lượng thân, lực qn tính Chính đợ bền, đợ cứng vững, đợ chịu mài mòn là vấn đề cần xem xét một cách cẩn thận 5.4.1 Tính trục bánh nghiền Mâm nghiền chuyển đợng khiến cho bánh nghiền thông qua ma sát với vật liệu chuyển động theo Tại điểm tiếp xúc vận tốc dài mâm nghiền vận tốc dài bánh nghiền Ta có: số vòng quay trục bánh nghiền: [v/p] Công suất trục bánh nghiền: Pb = N = 350,5 [kW] Mômen xoắn trục bánh nghiền: (5.11) Thay số: Chọn vật liệu làm trục bánh nghiền là thép hợp kim 40CrMnMo7: - Giới hạn bền: Giới hạn chảy: Ứng suất cho phép: [τ] = 37,5 Đường kính sơ bộ trục bánh nghiền: (5.12) Thay số: Chọn db = 270 [mm] 70 Đồ án GVHD: 5.4.2 Tính bền vành bánh nghiền Vành bánh nghiền là chi tiết tiếp xúc trực tiếp với vật liệu nghiền, làm việc môi trường khắc nghiệt nên vật liệu chế tạo cần có tính cao, chống mài mòn cao và có khả thay dễ dàng Chọn vật liệu chế tạo vành bánh nghiền là thép 40 có: Giới hạn bền: Giới hạn chảy: Độ rắn: HB = 220 Ứng suất tiếp xúc cho phép theo tài liệu [4– 91]: (5.13) + Chọn sơ bộ: + SH – Hệ số an toàn tính ứng suất tiếp xúc Tra bảng 6.2 [4–94] ta có SH = 1,1 + – Ứng suất tiếp xúc cho phép ứng với số chu kỳ sở: = 2.220 + 70 = 510 MPa + KHL – Hệ số tuổi thọ, xét đến ảnh hưởng thời gian phục vụ và chế đợ tải trọng bợ truyền: (5.14) Trong đó: – Bậc đường cong mỏi thử ứng suất tiếp xúc Do bánh nghiền có – Số chu kỳ thay đổi ứng suất thử ứng suất tiếp xúc NHE – Số chu kỳ thay đổi ứng suất tương đương: Do bánh chịu tải trọng tĩnh đó: n – Vận tốc vòng bánh lăn – Tổng số làm việc lớp lót bánh nghiền, Do NHE > NHO suy lấy NHE = NHO suy KHL = Thay số vào (5.13) : 71 Đồ án GVHD: Ta có cơng thức xác định ứng suất tiếp xúc giới hạn: Với : Ứng suất tính tốn H xác định theo công thức: σ H = ZM Theo [7-81]: qn 2ρ (5.15) Trong : + ZM - hệ số xét đến tính vật liệu, xác định theo công thức : (5.16) Với E1, E2, 1, 2: là môđun đàn hồi và hệ số poisson vật liệu chế tạo bánh lăn và vật liệu đem nghiền Bánh lăn làm thép ta có: E1 = 2,1.105 MPa, 1 = 0,3 Theo [1-248] vật liệu là than có: E2 = 0,5 104 MPa, 2 = 0,27 Do ZM = = 57,94 MPa1/2 + qn – cường độ tải trọng pháp tuyến (5.17) Với: KH – Hệ số tải trọng tính tiếp xúc, chọn KH = 1,4 Fn – Lực pháp tuyến, Fn = 174000 (N) lH – Tổng chiều dài tiếp xúc Xác định theo công thức: (5.18) Với: Bb – Chiều rộng vành răng, Bb = 600 mm – Hệ số trùng khớp ngang Có giá trị: 1,2…1,9 chọn = 1,5 Z – Hệ số xét đến ảnh hưởng tổng chiều dài tiếp xúc : 72 Đồ án GVHD: Zε = - εα = - 1,5 0,913 Suy ra: lH = 600/(0,913)2 = 719,8 [mm] Vậy: qn = Fn K H 174000.1,4 = = 338,43 lH 719,8 [N/mm] + – Bán kính cong tương đương bề mặt tiếp xúc: ρ= ρ1.ρ 900.12,5 = = 12,33 ρ1 + ρ 900+12,5 [mm] Vậy: σ H = ZM qn 338,43 = 57,94 = 214,64 2ρ 2.12,33 < [σH] = 463,63 [MPa] (Thỏa mãn) 73 Đồ án GVHD: CHƯƠNG AN TOÀN, VẬN HÀNH VÀ SỬA CHỮA MÁY NGHIỀN ĐỨNG 6.1 Các phòng ngừa an tồn Mợt xưởng nghiền than hiện đại trang bị một số trang thiết bị, là thiết bị để chống cháy và nổ, sau là thiết bị để chữa cháy và cuối là thiết bị để giảm thiệt hại trường hợp nổ Khố liên đợng an toàn điện máy và trình Giám sát CO Hệ thống trơ hố Thơng áp chống nổ 6.1.1 Giám sát nhiệt độ Máy nghiền, thiết bị lọc phễu bụi than trang bị hệ thống giám sát nhiệt đợ q trình, là mợt phần khố liên đợng an toàn điện Nó quan trọng thiết bị này và khố liên đợng điện ln có quan hệ với 6.1.2 Thiết bị phân tích khí Thiết bị phân tích khí liên tục đo mức CO thiết bị lọc bụi và phễu bụi than Trong trường hợp nghiền trơ, mức O2 đo sau cửa lọc bụi Các giá trị đo được chuyển đến khố liên đợng an toàn điện Không thể thông báo sớm giới hạn cảnh báo mức CO, điều này khác loại than Cách tốt là phải giám sát mức CO máy nghiền hoạt động ổn định và sau thiết lập giới hạn cảnh báo cao mức CO này 100ppm 74 Đồ án GVHD: Nếu lửa phát ra, thường phải giám sát sự tăng nhạy mức CO Nếu máy nghiền nhận nhiệt từ tháp trao đổi nhiệt lò, mức CO vận hành máy nghiền không đưa vào khố liên đợng điện, mợt lượng lớn CO đến từ lò Trong trường hợp này, mức CO sử dụng làm khố liên đợng khởi đợng 6.1.3 Hệ thống trơ hố Trong trường hợp có lửa thiết bị lọc bụi phễu bụi than sử dụng CO N2 phun vào để dập lửa Phun CO2: CO2 sử dụng phổ biến để chữa cháy CO2 cấp từ thùng CO2 trung tâm bợ bình CO2 Lượng CO2 để trơ hố là 2kg CO2 cho mợt m3 thể tích trống Phun N2: N2 sử dụng tương tự CO2 để chữa cháy N2 thường cấp từ bợ bình N2 áp suất cao (200bar) Lượng CO2 để trơ hoá là 1kg CO2 cho mợt m3 thể tích trống 6.1.4 Thơng áp chống nổ Nếu, thay tất cảnh báo trên, mợt sự nổ xảy ra, cần phải giảm áp suất nổ ngoài (phía ngoài toà nhà) để tránh thiệt hại đến người và máy móc Van tự đóng là mợt giải pháp đắt tiền hơn, là tốt nhất, khơng cần phải thay sau nổ, và đóng trở lại nhanh 75 Đồ án GVHD: Diện tích mở cần thiết để thơng nổ tức là số lượng và kích thước van thơng nổ, phụ thuộc vào loại than nghiền hệ thống Chỉ dẫn chung: Ngoại trừ phòng ngừa an toàn đề cập, ý kiến sau nên thêm vào danh mục an toàn xưởng nghiền than: Cách bố trí cấp than thơ nên thiết kế để đảm bảo cấp than thô đặn vào máy nghiền Cấp liệu thiếu làm tăng nhiệt độ máy nghiền và gây nổ Các bề mặt nằm ngang là nơi mà bụi than đọng lại nên tránh mức tối đa Điều này áp dụng cho mặt mặt ngoài máy Các ống nên có đợ nghiêng hoàn toàn (ít là 60 o hướng lên và 45o hướng xuống) Tốc đợ khí ống: 20m/s Thiết bị phân ly máy nghiền, ống phân ly và thiết bị lọc, thiết bị lọc và silo bột than nên gắn van giảm áp, mà phải mở thông với khơng khí bên ngoài, khơng phải thơng với phía toà nhà Hệ thống nên bảo dưỡng tốt Việc này bao gồm bảo dưỡng khí, bảo dưỡng điện, và đặc biệt thiết bị an toàn Các kết cấu xây dựng và máy nên giữ Cuối cùng, không kèm phần quan trọng: Sự nhạy cảm phải chiếm ưu vận hành cụm máy nghiền than Sự nhạy cảm, kết hợp với cụm máy và thiết kế tốt theo tiêu chuẩn công nghiệp hiện hành, làm giảm nguy hiểm vận hành cụm máy nghiền than đến nhỏ 76 Đồ án GVHD: 6.2 Vận hành máy nghiền đứng 6.2.1 Các điều kiện trước khởi động - Trước máy nghiền khởi động, người vận hành phải làm quen đầy đủ với hệ thống điều khiển và thơng số - Kênh điều khiển phải kiểm tra và tất báo động phải hủy, báo động động cơ, báo động dừng khẩn cấp - Các điều kiện để phần khí và điện có báo cáo khu vực sẵn sàng cho vận hành - Bất công việc sửa chữa nào hoàn thành Các cửa vào và cửa kiểm tra đóng lại Sự bôi trơn và làm đầy dầu thủy lực tiến hành, và dụng cụ đo điều chỉnh và vận hành để thiết bị sẵn sàng cho vận hành mặt, và sự khởi đợng tiến hành Trước khởi động ban đầu thiết bị nghiền, phải chạy thử h tất thiết bị phụ Việc chạy thử theo đó, thơng báo để vận hành máy nghiền than với nạp liệu đá vôi vật liệu tương tự Điều này tiến hành để phủ lớp vải lọc bụi túi, và để đưa vật liệu trơ vào tất khu vực phẳng hệ thống tránh sự tích tụ than khơ mịn 6.2.2 Khởi động máy nghiền a Các điều kiện khởi đợng - Quạt cho khí làm kín phải chạy - Buồng đốt phụ/quạt cho khí nóng phải vận hành - Dòng khí sau máy nghiền phải có nhiệt đợ bình thường - Trạm bơm thủy lực phải vận hành - Các lăn nghiền phải nâng lên tới vị trí cao 77 Đồ án GVHD: - Hệ thống bôi trơn cung cấp cho bộ hộp số máy nghiền phải vận hành, và áp suất, lưu lượng và nhiệt độ dầu phải bình thường b Khởi đợng Các điều kiện khởi đợng thực hiện * Chú ý: Buồng đốt phụ/quạt cấp khí nóng khởi đợng sớm để bề mặt bên máy nghiền một thời gian giữ nhiệt độ vận hành trước khởi động Quạt cho khí làm kín phải vận hành trước khí thải qua máy nghiền Khi trạm bơm thủy lực khởi đợng, lăn nâng tới vị trí cao chúng - Khởi động động máy nghiền và cho phép bàn nghiền quay - Khởi động nạp liệu tốc độ thấp và hạ thấp lăn bàn nghiền cho một áp suất nghiền thấp - Sau lớp vật liệu nghiền cần thiết thiết lập, nạp liệu và áp suất nghiền tăng tới mức thiết kế 6.2.3 Dừng máy nghiền a Dừng khoảng thời gian ngắn (tối đa 15 phút) - Dừng nạp liệu - Dừng động máy nghiền - Các lăn nghiền nâng tự động khỏi lớp vật liệu nghiền - Trạm bơm thủy lực và trạm bơm hộp giảm tốc máy nghiền phải giữ điều kiện vận hành - Quạt cho khí làm kín phải giữ vận hành 78 Đồ án GVHD: b Dừng máy thời gian dài - Giảm cấp liệu tới mức thấp - Dừng cấp liệu - Dừng động máy nghiền - Các lăn nghiền nâng lên tự động động máy nghiền dừng - Buồng đốt phụ dừng (nếu có) - Dừng quạt cho khí nóng - Dừng trạm bơm thủy lực - Các lăn sau hạ thấp và nghỉ lớp vật liệu nghiền - Luôn nhớ trạm bơm không khởi động lại trừ trạm bơm bộ hộp số vận hành - Dừng trạm bơm bộ hộp số nhiệt độ dầu cho phép Tại nhiệt độ thấp thuận lợi để trì trạm bơm điều kiện vận hành cho thời gian yêu cầu để gia nhiệt dầu - Dừng quạt cho khí làm kín trung bình 2h sau dừng máy nghiền 6.2.4 Vận hành cơng đoạn theo liên động từ phòng VHTT a Các công việc kiểm tra để chuẩn bị đưa máy vào hoạt động: Khi nhận lệnh chuẩn bị chạy công đoạn trưởng ca sản xuất, người CNVH công đoạn phải làm công việc sau : - Kiểm tra bảo đảm công việc sửa chữa, lắp đặt, thay thế, bảo dưỡng thiết bị công đoạn và thiết bị liên quan đến hệ thống vận hành hoàn thiện và chạy thử, kiểm tra đạt yêu cầu - Kiểm tra bên thiết bị phải khơng người nào - Lấy tất dụng cụ, vật lạ khỏi máy 79 Đồ án GVHD: - Các cửa sửa chữa, kiểm tra phải đóng chặt lại và làm kín - Kiểm tra két chứa nguyên liệu phải không mức thấp - Kiểm tra nguồn khí nén đủ yêu cầu kỹ thuật, sẵn sàng cung cấp tới van điều khiển khí nén, lọc bụi - Đảm bảo nguồn nước cung cấp tới bộ làm mát dầu HGT máy nghiền, két nước hệ thống phun nước vào máy nghiền thông suốt và sẵn sàng - Kiểm tra mức dầu bôi trơn HGT, đầu thuỷ lực bể chứa phải bảo đảm Dầu nhiên liệu (M.F.O) tới buồng đốt phụ sẵn sàng - Các thiết bị, bộ phận an toàn, bảo vệ phải lắp lại đầy đủ và - Kiểm tra lại việc vệ sinh toàn bợ máy móc, thiết bị, cầu thang, lan can khu vực làm việc bảo đảm - Kiểm tra hệ thống dầu bôi trơn HGT sẵn sàng, van tay vị trí làm việc - Kiểm tra hệ thống thuỷ lực sẵn sàng vận hành - Xoá báo động công đoạn theo yêu cầu trưởng ca và VHTT - Nếu khơng có khí nóng từ hệ thống lò nung hệ thống lò đốt phụ chuẩn bị sẵn sàng đưa vào vận hành - Trong q trình kiểm tra, phát hiện có sự trục trặc nào phải xử lý báo cho người có trách nhiệm để xử lý - Sau công việc kiểm tra kết thúc, đảm bảo máy sẵn sàng chạy báo cho Trưởng ca để làm thủ tục chạy lại công đoạn b Khởi động công đoạn: Toàn bộ hệ thống thiết bị công đoạn khởi động từ phòng ĐKTT theo chương trình liên đợng cài sẵn c Theo dõi q trình VHTT khởi đợng hệ thống: - Giám sát q trình khởi đợng cơng đoạn nghiền liệu theo trình tự và hiệu lực VHTT 80 Đồ án GVHD: - Theo dõi hệ thống bôi trơn ổ đỡ, HGT, hệ hống thuỷ lực máy nghiền xem có bị rò rỉ khơng, quan sát thiết bị báo lưu lượng, áp suất, nhiệt độ để phối hợp với ĐKTT điều chỉnh kịp thời, phù hợp với thơng số q trình - Xem xét trạng thái hoạt động động điện, HGT, máy nghiền, lọc bụi khơng bình thường phải báo cáo trưởng ca có biện pháp xử lý d Các công việc kiểm tra và theo dõi công đoạn hoạt đợng: Trong suốt q trình khởi đợng và hoạt đợng bình thường cơng đoạn CNVH phải làm công việc sau: - Theo dõi thiết bị một cách liên tục thiết bị chắn hoạt động ổn định và tin cậy - Theo dõi tiếng kêu và độ rung bất thường thiết bị - Theo dõi nhiệt độ ổ đỡ - Xem xét chỗ thủng, rò dầu, khí, nước, nước đường ống dẫn, thiết bị - Khắc phục và xử lý sự cố báo với Trưởng ca để phối hợp với bộ phận khác để xử lý - Tất khả gây nguy hiểm, an toàn cho người và thiết bị phải dừng máy công tắc dừng khẩn cấp chỗ và xử lý phối hợp với bộ phận khác xử lý 6.3 Các cố thường gặp phương pháp xử lý Trong suốt trình vận hành bình thường máy nghiền điều khiển từ kênh điều khiển xưởng nghiền Khởi động và dừng tiến hành theo bước khóa liên đợng với thiết bị lại xưởng Việc dừng tự đợng đợng máy nghiền xảy suốt q trình vận hành mợt lý sau: – Do máy nghiền: 81 Đồ án GVHD: Khơng có khí làm kín, quạt dừng Nhiệt đợ khí phía sau máy nghiền q cao/thấp Độ rung cao – Do thiết bị thủy lực: Mức dầu bể dầu cho dầu thủy lực thấp áp suất dầu thấp Nhiệt độ dầu bể dầu cao – Do hộp số: Mức dầu bể thấp Lưu lượng dầu tới hộp số không phù hợp áp suất dầu tới hộp số thấp Nhiệt độ dầu hộp số cao áp suất ống gối đỡ không phù hợp Lưu lượng dầu tới gối đỡ không phù hợp Nếu dừng tự động động máy nghiền, phải bảo đảm điều kiện gây dừng xác định và loại bỏ trước máy nghiền đưa trở lại vận hành Một thiết bị giám sát độ rung gắn mặt bích bợ hợp số Nếu đợ rung cao đạt mức MAX đặt trước, mợt tín hiệu báo động truyền tới người vận hành Nếu độ rung tăng tới mức MAX cao hơn, điểm đặt trước, mợt tín hiệu báo đợng phát và động máy nghiền (xưởng nghiền) dừng tự động 82 Đồ án GVHD: KẾT LUẬN Sau một thời gian nghiên cứu tính tốn với sự giúp đỡ thầy, em hoàn thành mục tiêu đồ án đề ra: - Tìm hiểu tổng quan ngành cơng nghiệp xi măng và nhiên liệu than sử - dụng So sánh hệ thống nghiền và thiết bị nghiền Tính tốn thiết kế máy nghiền lăn đứng Tính tốn thiết bị phân ly và thiết bị phụ trợ An toàn, vận hành và bảo dưỡng Trong trình thực hiện đồ án, em trau dồi nhiều kỹ cho riêng thân mình, biết thân thiếu sót điều để bổ sung học tập hoàn thiện Cuối em xin chân thành cảm ơn thầy cô và bạn bè giúp đỡ, hỗ trợ em trình hoàn thành đồ án này! 83 Đồ án GVHD: Tài liệu tham khảo [1] Hồ Lê Viên – Các máy gia công vật liệu rắn & dẻo – Tập – Nhà xuất khoa học và kỹ thuật, Hà Nợi 2003 [2] PGS.TS Vũ Liêm Chính – TS Đỗ Quốc Quang – KS Cao Văn Mô, Máy – Thiết bị và hệ thống nghiền mịn, Nhà xuất Xây Dựng, Hà Nội 2008 [3] Tập thể tác giả – Sổ tay q trình và thiết bị cơng nghệ hóa chất – Tập – Nhà xuất khoa học và kỹ thuật, Hà Nội 2006 [4] Trịnh Chất, Lê Văn Uyển – Tính tốn thiết kế hệ dẫn đợng khí – Tập – NXB KH&KT, Hà Nội 2007 [5] Siemens, DC motorts Sizes 160 – 630, catalog DA 12 – 2008 [6] Tập thể tác giả – Sổ tay q trình và thiết bị cơng nghệ hóa chất – Tập – Nhà xuất khoa học và kỹ thuật, Hà Nội 2006 [7] Trịnh Chất, Cơ sở thiết kế máy và chi tiết máy, Nhà xuất khoa học và kỹ thuật, Hà Nội 2007 84 ... liên kết phần tử vật thể rắn đem đập, nghiền Để xác định lượng tiêu tốn dựa vào thuyết sau đây: a Thuyết bề mặt Thuyết này giáo sư P.Ritinger người Đức nêu năm 1867 phát triển sau: “Công tiêu... riêng bề mặt) b Thuyết thể tích Thuyết thể tích nhà học người Nga V.L.Kirpitrew đề xuất năm 1874 và giáo sư người Đức Ph.Kik kiểm tra thực nghiệm máy nghiền búa năm 1885 Nợi dung thuyết thể tích:... Môđun đàn hồi vật liệu, [N/cm2] Cả hai thuyết này chưa thực sự hoàn toàn phù hợp với thực tế Thuyết bề mặt thích hợp với đập nhỏ và nghiền mịn thuyết thể tích phù hợp với đập thơ và