ép nhiệt gỗ ván nhân tạo

1 Ép nhiệt I. Ép sơ bộ (Ép trước): –Mục đích: – Đặc điểm: –Thiết bị: II. Ép nhiệt: –Mục đích: – Công nghệ ép: Nhiệt độ, áp suất, thời gian, độ ẩm thảm –Thiết bị: I. Ép sơ bộ (Ép trước) –Mục đích: • Nâng cao KLTT phôi (không vỡ khi vận chuyển) • Phôi chặt, dăm lớp mặt không bị thổi khi đóng bàn ép nhanh •Giảm chiều dày phôi, giảm thời gian ép, tăng năng suất – Đặc điểm: •Áp suất ép & Thời gian ép •Tỷ suất nén & Tỷ lệ đàn hồi –Thiết bị: • Ép gián đoạn • Ép liên tục (phổ biến) Áp suất Ép sơ bộ 1. Loài cây: KLTT (+) 2. Kích thước dăm (chiều dày) (-) 3. Tính đàn hồi của dăm (+) 4. Độ ẩm phôi (-) 5. Độ dính ban đầu của keo (-) 6. Tốc độ đóng bàn ép (+) 1 2 3 4 5 6 MPa Áp suất Chiều dày •Thời gian ép: 10 – 30 (giây) •Tỷ suất nén: •Tỷ suất đàn hồi: 12 – 25% –Dăm –Keo –Áp suất ép ME kiểu trục BY 8314 Trục ép Xi lanh Băng thép 1400 x (1-2) mm Cơ cấu căng 2 ME. kiểu băng BY 8315 Thông số kỹ thuật 2211Công suất, kW 22.680 x 3.134 x 3.800 11.236 x 3.350 x 2.860 Kích thước (Dài x Rộng x Cao) mm 15.000 – 30.0005.000 – 10.000Năng suất, m 3 /năm 0,75 – 7,50,4 - 4Tốc độ ép, m/ph 13721372 Áp suất làm việc, N/mm 15001400 Chiều rộng làm việc, mm Kiểu băng BY 8315Kiểu trục BY 8314Thông số Ép nhiệt • Phôi ván giảm đến chiều dày mong muốn • Phôi ván đóng rắn, nước trong phôi hóa hơi thoát ra từ cạnh ván •Chế độ ép: –Nhiệt độ ép –Áp suất ép –Thời gian ép 100 0 C Nước bốc hơi Nhiệt độ ép - Keo đóng rắn - Tăng tính dẻo của dăm, giảm P ép Tốc độ truyền nhiệt phôi ván 1. Nhiệt độ ép 2. Chiều dày ván 3. Kích thước dăm 4. MC phôi 5. Phun nước bề mặt 6. KLTT ván dăm 7. Tốc độ đóng bàn ép MC, % KLTT MC mặt > lõi MC mặt = lõi Gia nhiệt 1. Tiếp xúc 2. Cao tần 3. Hỗn hợp Tiếp xúc – Cao tần 3 Biểu đồ ép 1 2 6 3 4 5 7 Thời gian Áp suất P max P 1 đạt chiều dày ván P max đạt sau 30 giây Áp suất ép • Áp suất ép MAX 1. KLTT nguyên liệu 2. Độ ẩm phôi 3. Lượng keo tráng 4. KLTT ván 5. Chiều dày ván 6. Nhiệt độ ép 7. Thời gian đóng bàn ép • Áp suất giảm áp Áp suất ép 1 Sơn mao cử Thông KLTT Thông > KLTT Sơn mao cử T 3 Ván: 12mm. Ép 160 0 C KLTT: 0,658 g/cm 3 Keo: Mặt 11%; Lõi 7% 32 Lượng dán dính lớp mặt tăng Ván: 12mm. Ép 160 0 C KLTT: 0,658 g/cm 3 Keo mặt 11% - MC 18% Keo lõi 7% - MC 9,2% 54 Phôi ván dẻo hóa Keo đóng rắn sớm 6 4 7 Xác định P max P tc 643210,50T’ 4 (phút) 7654321T/g ép Xung kích ẩm Ko xung kích ẩm Xác định P max 1,201,101,000,920,850,77k t 252219161310Chiều dày ván, mm P max = P tieuchuan x k t x k MC 1,301,201,101,08k MC 681012Độ ẩm phôi, % Ván dày 16 mm; KLTT 0,7 g/cm 3 ; MC 10% Pmax = 2,0 x 0,92 x 1,10 = 2,024 MPa Thời gian ép 1. Loài cây (pH) 2. Loại keo 3. Nhiệt độ ép 4. Chất đóng rắn 5. MC phôi ván 6. Gia nhiệt trước bằng cao tần 7. Thời gian đóng bàn ép 8. KLTT ván dăm •Keo đóng rắn •Nước hóa hơi Thời gian ép (phút/mm chiều dày) -0,18 – 0,20Isocyanate 0,15 – 0,180,20 – 0,22PF biến tính 0,12 – 0,140,18 – 0,22UF 220 0 C180 0 CNhiệt độ ép Thời gian ép (ván dăm 3 lớp, UF) 0,240,220,20 220 0,260,240,220,20 210 0,280,260,240,220,20-200 0,300,280,260,240,220,20190 0,320,300,280,260,240,22180 0,370,340,320,280,270,25170 0,450,420,380,350,330,31160 0,800,750,700,650,600,55Tép ( 0 C) Thời gian ép (phút/mm chiều dày ván) Rút ngắn thời gian ép 1. Giảm độ ẩm thảm 2. Tăng HLK keo và giảm geltime 3. Tăng nhiệt độ ép 4. Tăng tốc độ đóng bàn ép (T 3 ) 5. Gia nhiệt trước phôi ván (ván dày) 5 1: MC 10% - UF (163 0 C) 2: MC 15% lõi; 5% mặt - UF (163 0 C) 3: MC 10% - PF (177 0 C) 4: MC 5% (phun nước tấm lót) - PF (177 0 C) Độ ẩm thảm dăm Máy ép nhiệt • Ép gián đoạn: –Một tầng –Nhiều tầng • Ép liên lục . 210 0,280,260,240,220,20-200 0,300,280,260,240,220,20190 0,320,300,280,260,240,22180 0,370,340,320,280,270, 251 70 0, 450 ,420,380, 350 ,330,31160 0,800, 750 ,700, 650 ,600 ,55 Tép ( 0 C) Thời gian ép (phút/mm chiều dày ván) Rút ngắn thời gian. BY 83 15 Thông số kỹ thuật 2211Công suất, kW 22.680 x 3.134 x 3.800 11.236 x 3. 350 x 2.860 Kích thước (Dài x Rộng x Cao) mm 15. 000 – 30.00 05. 000 – 10.000Năng suất, m 3 /năm 0, 75 – 7 ,50 ,4 -. Tăng tốc độ đóng bàn ép (T 3 ) 5. Gia nhiệt trước phôi ván (ván dày) 5 1: MC 10% - UF (163 0 C) 2: MC 15% lõi; 5% mặt - UF (163 0 C) 3: MC 10% - PF (177 0 C) 4: MC 5% (phun nước tấm lót) - PF