báo cáo thực tập tốt nghiệp công ty cổ phần merufa

· Nghiên cứu thành công công nghệ, thiết bị mới sản xuất găng mổ sử dụng cácvât liêu Nano để tăng độ bền cơ học, khả năng dãn dài và các cơ lý tính khác của sảnphẩm.. · Chế tạo, lắp đặt

KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC

BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP CÔNG TY CỔ PHẦN MERUFA

PHÂN XƯỞNG GĂNG

Giảng viên hướng dẫn: KS VÕ THANH HƯỞNGSinh viên thực hiện: PHAN VĂN KHOA

MSSV: 10079641Lớp: DHTB6Khóa học : 2010 – 2014

Tp Hồ Chí Minh , tháng 1 năm 2014

KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC

BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP

CÔNG TY CỔ PHẦN MERUFA

PHÂN XƯỞNG GĂNG

Giảng viên hướng dẫn: KS VÕ THANH HƯỞNGSinh viên thực hiện: PHAN VĂN KHOA

MSSV: 10079641Lớp: DHTB6Khóa học : 2010 – 2014

Tp Hồ Chí Minh , tháng 1 năm 2014

LỜI CÁM ƠN

Lời đầu tiên cho em xin gửi lời cảm ơn đến toàn thể Ban Giám Hiệu khoaCông Nghệ Hóa Học – Trường ĐH Công Nghiệp TP.Hồ Chí Minh đã tạođiều kiện cho em được hoàn thành khóa thực tập này, đây là một cơ hội tốt

để cho em có thể thực hành các kỹ năng được học trên lớp và cũng giúp íchrất lớn để em ngày càng tự tin về bản thân mình hơn

Em xin gửi lời cảm ơn chân thành nhất đến Thầy Giáo– Giáo viên hướngdẫn Kỹ sư Võ Thanh Hưởng trong suốt thời gian vừa qua đã không quảnngại khó khăn và đã nhiệt tình chỉ dạy, giúp đỡ để em có thể hoàn thành tốtkhóa thực tập này

Em xin gửi lời cảm ơn đến toàn bộ các cán bộ nhân viên Công tyMERUFA, đặc biệt là chị Nguyễn Thụy Bảo Khuyên – Trưởng phòng kỹthuật , những người đã trực tiếp hướng dẫn, chỉ bảo và đã cho em nhiều kinhnghiệm quý báu trong suốt thời gian thực tập tại công ty

Em cũng xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến toàn thể bạn bè, người thân, giađình những người đã luôn bên cạnh em, cổ vũ tinh thần lớn lao và đã ủng hộ

em trong suốt thời gian qua

TP Hồ Chí Minh, ngày 25 tháng 01 năm 2014

Sinh viên thực hiệnPHAN VĂN KHOA

NHẬN XÉT CỦA CƠ QUAN THỰC TẬP

Tên cơ quan thực tập: Công ty cổ phần Merufa

Nhận xét: Trong thời gian thực tập ở Công ty cổ phần Merufa

Sinh viên Phan Văn Khoa đã có ý thức chấp hành nội quy của công ty, cố

gắng học hỏi, hăng hái nghiên cứu và tìm hiểu các quy trình, hoạt động tổ

chức của đơn vị để phục vụ cho việc nghiên cứu báo cáo thực tập của mình.

Đánh giá: .Những nội dung trình bày trong cuốn báo cáo thực tập của sinh

viên Phan Văn Khoa là phù hợp với tình hình của công ty cổ phần Merufa

, ngày … tháng … năm 2014

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

Phần đánh giá:

Ý thức thực hiện:

Nội dung thực hiện:

Hình thức trình bày:

Tổng hợp kết quả:

Điểm bằng số: Điểm bằng chữ:

TP Hồ Chí Minh, ngày … tháng … năm 2014

Giáo viên hướng dẫn

MỤC LỤC

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN MERUFA 1

1.1 LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CÔNG TY 1

1.1.1 Lịch sử hình thành 1

1.1.2.Những cải tiến của công ty 3

1.1.3 Thành tựu đạt được 8

1.2 SƠ ĐỒ TỔ CHỨC VÀ HOẠT ĐỘNG CỦA CÔNG TY 9

1.2.1 Sơ đồ tổ chức 9

1.2.2 Quy mô của công ty 9

1.3 CÁC SẢN PHẨM CỦA CÔNG TY 10

CHƯƠNG 2: NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT 12

2.1 NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT CHÍNH 12

2.1.1 Cao su thiên nhiên 12

2.1.2 Latex cao su thiên nhiên 13

2.2 NGUYÊN LIỆU PHỤ (CHẤT PHỤ GIA) 19

2.2.1 Chất lưu hóa cao su 19

2.2.2 Chất xúc tiến lưu hóa 20

2.2.3 Chất trợ xúc tiến 20

2.2.4 Chất ổn định latex 21

2.2.5 Chất ổn định mủ 21

2.2.6 Chất phá bọt 21

2.2.7 Chất độn 21

2.2.8 Chất tạo ra huyền phù 22

2.2.9 Chất hóa dẻo 22

2.2.10 Chất phòng lão 23

2.3 KIỂM TRA CHỈ TIÊU CỦA DUNG DỊCH LATEX ĐÃ PHA CHẾ 23

CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GĂNG TAY 29

3.1 SƠ ĐỒ KHỐI QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT GĂNG TAY 29

3.1.1 Sơ đồ chuyển giao nguyên liệu: 29

3.1.2 Thuyết minh sơ đồ 30

3.2 SƠ ĐỒ KHỐI CÔNG NGHỆ NHÚNG GĂNG 30

3.2.1 Sơ đồ công nghệ nhúng găng 30

3.2.2 Thuyết minh công nghệ nhúng găng 31

3.3 NỘI DUNG VẬN HÀNH DÂY CHUYỀN GĂNG TAY 31

3.3.1 Dây chuyền: 31

3.3.2 Thuyết minh dây chuyền 32

3.3.3 Thông số kỹ thuật của dây chuyền 33

3.3.4 Vận hành dây chuyền 33

CHƯƠNG 4: THIẾT BỊ TRONG DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT GĂNG TAY 35

4.1 THIẾT BỊ TRÊN DÂY CHUYỀN 35

4.1.1 Tay khuôn 35

4.1.2 Hệ thống rửa khuôn 35

4.1.3 Cabin sấy khô khuôn 39

4.1.4 Bể đông kết 40

4.1.5 Bể tiếp dung dịch đông kết 42

4.1.6 Cabin sấy khô đông kết 43

4.1.7 Bể Latex 44

4.1.8 Cabin sấy sơ bộ 45

4.1.9 Hệ thống vê mép 46

4.1.10 Thiết bị sấy lưu hóa ba tầng 48

4.1.11 Bể lột sản phẩm 49

4.1.12 Thùng chứa sản phẩm 50

4.1.13 Máy giặt bán thành phẩm 51

4.1.14 Máy trộn bột 52

4.1.15 Máy sấy lưu hóa 52

4.2 KHÂU KIỂM TRA VÀ ĐÓNG GÓI 53

4.2.1 Kiểm tra xử lý găng 53

4.2.2 Đóng gói sản phẩm 53

CHƯƠNG 5: KIỂM TRA GĂNG TẠI CÔNG ĐOẠN NHÚNG TẠO HÌNH 55

5.1 QUI ĐỊNH TẠI CÔNG NGHỆ NHÚNG GĂNG 55

5.2 KIỂM TRA SẢN PHẨM GĂNG TAY 55

5.2.1 Khuyết tật loại 1 58

5.2.2 Khuyết tật loại 2 58

5.2.3 Chiều dài qui định của sản phẩm 59

5.2.4 Bề dày qui định 59

5.2.5 Qui định về mặt găng 59

5.3 CÁC KHUYẾT TẬT THƯỜNG THẤY CỦA GĂNG TAY BÁN THÀNH PHẨM 60

CHƯƠNG 6: AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ HÓA CHẤT 62

6.1 AN TOÀN LAO ĐỘNG HÓA CHẤT 62

6.2 ĐẶC ĐIỂM MÔI TRƯỜNG TRONG PHÂN XƯỞNG SẢN XUẤT 62

6.3 CÁC BIỆN PHÁP PHÒNG NGỪA 63

6.6 AN TOÀN LAO ĐỘNG PHÒNG CHÁY, CHỮA CHÁY 65

CHƯƠNG 7: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 66

7.1 KẾT LUẬN 66

7.2 KIẾN NGHỊ 66

DANH MỤC BẢNG BIỂU

Bảng 2.1 Yêu cầu kỹ thuật của latex 15

Bảng 2.2 Bảng chỉ tiêu áp dụng theo các công thức của công ty 24

Bảng 2.3 Bảng chỉ số cure 27

Bảng 4.1 Sự cố và cách khắc phục trên tay khuôn 35

Bảng 4.2 Sự cố và cách khắc phục bể acid 37

Bảng 4.3 Sự cố và cách khắc phục bể kiềm 38

Bảng 4.4 Sự cố và cách khắc phục bể nước 39

Bảng 4.5 Sự cố và cách khắc phục cabin sấy khuôn 40

Bảng 4.6 Sự cố và cách khắc phục bể đông kết 42

Bảng 4.7 Sự cố và cách khắc phục bể tiếp dung dịch đông kết 43

Bảng 4.8 Sự cố và cách khắc phục cabin sấy đông kết 44

Bảng 4.9 Sự cố và cách khắc phục bể nhúng latex 45

Bảng 4.10 Sự cố và cách khắc phục sấy lưu hóa ba tầng 49

Bảng 4.11 Sự cố và cách khắc phục bể lột 50

Bảng 5.1 Tiêu chuẩn phân loại găng 55

Bảng 5.2 Tiêu chuẩn phân loại 56

Bảng 5.3 Phân loại và cách khắc phục khuyết tật 60

DANH MỤC HÌNH ẢNH

Hình 1.1 Lô gô công ty 1

Hình 1.2 Nhà máy merufa tại KCN VĨNH LỘC 2

Hình 1.3 Sơ đồ tổ chức của công ty 9

Hình 1.4 Một số sản phẩm của merufa 11

Hình 2.1 Cấu tạo hạt cao su 12

Hình 3.1 Sơ đồ chuyển giao nguyên liệu 29

Hình 3.2 Sơ đồ công nghệ nhúng găng 30

Hình 3.3 Dây chuyền sản xuất găng tay phẫu thuật 32

Hình 4.1 Tay khuôn găng tay 35

Hình 4.2 Hệ thống rửa khuôn 36

Hình 4.3 Cấu tạo bể rửa khuôn bằng acid 36

Hình 4.4 Cấu tạo bể rửa khuôn bằng kiềm 37

Hình 4.5 Cấu tạo bể rửa khuôn bằng nước 39

Hình 4.6 Bể tiếp dung dịch đông kết 42

Hình 4.7 Cabin sấy khô đông kết 43

Hình 4.8 Bể nhúng Latex 44

Hình 4.9 Thiết bị sấy sơ bộ 46

Hình 4.10 Hệ thống vê mép 1 47

Hình 4.11 Hệ thống vê mép 2 47

Hình 4.12 Hệ thống sấy lưu hóa 3 tầng 48

Hình 4.13 Hể lột sản phẩm 50

Hình 4.14 Máy giặt bán thành phẩm 51

Hình 4.15 Máy trộn bột 52

Hình 4.16 Máy sấy lưu hóa 53

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN

sự hợp tác của Chính Phủ Việt Nam và tổ chức dân số thế giới (Liên Hợp Quốc)

Theo chủ trương cổ phần hóa doanh nghiệp nhà nước của Đảng và Nhà Nước ta,nhằm khai thác tốt nhất mọi tiềm năng của doanh nghiệp, tạo động lực mới để pháttriển kinh tế, chính vì thế ngày 25 tháng 5 năm 2002 theo quyết định số 410/QĐ - TTGcủa Thủ Tướng Chính Phủ về việc chuyển xí nghiệp cao su y tế là doanh nghiệp củanhà nước công ty cổ phần

Tên công ty: CÔNG TY CỔ PHẦN MERUFA.

Tên tiếng anh: MERUFA JOINT STOCK COMPANY.

Tên giao dịch: MERUFA.

Tên giao dịch chứng khoán: MER.

Văn phòng đại diện: 38 Trương Quốc Dung, phường 8, Quận Phú Nhuận, TP

Ngoài ra, còn có một trụ sở phụ đặt tại: 138 Nguyễn Văn Trỗi, Q Phú Nhuận,

TP Hồ Chí Minh làm văn phòng đại diện

Hệ thống nhà kho đặt tại Hóc Môn, Củ Chi

Từ quý 3 năm 2006, MERUFA hoạt động ở một cơ sơ mới, toạ lạc tại KCNVĩnh Lộc, huyện Bình Chánh, TP.HCM, trên một mặt bằng diện tích xấp xỉ 20.000 m2

Hình 1.2 Nhà máy Merufa tại KCN Vĩnh Lộc, Bình Chánh, TPHCM

1.1.2.Những cải tiến của công ty

Năm 1987: Lắp ráp, chạy thử và đưa vào sản xuất chính thức thành công dây

chuyền tự động, đồng bộ sản xuất bao cao su tránh thai ( Condoms ), năng suất thiết

kế : 70 triệu bao/năm Lần đầu tiên tại Việt nam bao cao su tránh thai được sản xuất tạiMERUFA

Năm 1988: Nghiên cứu công nghệ, thiết kế thiết bị sản xuất găng phẫu thuật,

vòng triệt sản gia súc theo phương pháp bán cơ khí

Năm 1989: Dây chuyền sản xuất găng phẫu thuật và dây chuyền sản xuất vòng

triệt sản đi vào hoạt động chính thức Các lô găng phẫu thuật đầu tiên được cung cấpcho các bệnh viện trên toàn quốc Các lô vòng triệt sản gia súc được xuất khẩu sangchâu Âu (Pháp, Anh…) MERUFA bắt đầu nghiên cứu công nghệ và thiết bị sản xuấtcác sản phẩm cao su khô (công nghệ cán luyện- ép tạo hình trên máy ép)

Năm 1990: Thành lập Phân xưởng “Cao su khô” trực thuộc XN Cao su Y tế,

trang bị các máy thiết bị sản xuất cho phân xưởng Phân xưởng chính thức đi vào hoạtđộng tại khuôn viên 138-Nguyễn Văn Trỗi, sản xuất nhiều loại sản phẩm cao su khô,xuất khẩu cho các công ty Pháp, Newzeland

Năm 1991:

Nghiên cứu công nghệ và thiết bị “lột nước” (wet stripping) trên máy tạo hình condoms do LHQ viện trợ, nhằm thay thế cho công nghệ-thiết bị “lột bột” (drystripping) hiện hữu trên máy, vốn gây ô nhiễm môi trường trầm trọng và gây hư hỏngsản phẩm với tỷ lệ cao

nhúng-· Bắt đầu nghiên cứu thiết kế công nghệ - thiết bị hệ thống nhúng - tạo hìnhgăng phẫu thuật tự động

· Trang bị nhiều thiết bị mới có hiệu quả cao cho PX “Cao su khô” (Trang bị lớnlần I)

Năm 1993:

· Áp dụng thành công công nghệ và thiết bị “lột nước” trên hệ thống máy

· Tiếp tục nghiên cứu thiết kế hệ thống nhúng - tạo hình găng phẫu thuật tựđộng với sản lương 7 triệu đôi năm Nghiên cứu, thiết kế công nghệ, thiết kế thiết bị bổsung, hỗ trợ cho máy nhúng- tạo hình găng, tạo thành một dây chuyền đồng bộ, hoànchỉnh sản xuất găng phẫu thuật, bao gồm hơn 20 loại máy thiết bị khácnhau

Năm 1994:

· Chế tạo thành công máy nhúng - tạo hình găng tự động đầu tiên tại Việt Nam(Máy găng số 1) Dây chuyền găng đồng bộ và hoàn chỉnh bắt đầu đi vào sản xuấtchính thức

· Cải tạo, nâng cấp phân xưởng đóng gói Condoms, trang bị cho phân xưởng cácmáy đóng gói hiện đại “DOKA” (Cộng hoà liên bang Đức)

Năm 1995:

· Cải tạo và bố trí lại toàn bô mặt bằng Xí nghiệp Xây dựng một nhà kho mớidiện tích 7000m2 tại Đông Thạnh, Hóc Môn

· Trang bị cho phân xưởng đóng gói Condoms máy “DOKA” thứ hai

· Hiện đại hoá máy kiểm tra điện tử Condoms (thiết kế, chế tạo các thiết bị điện

tử áp dụng công nghệ CMOS hiện đại để phân loại Condoms, thiết bị khuyếch đại tần

số với biên độ cao để hỗ trợ phân loại Condoms, thay thế cho các thiết bị cũ đã lỗithời)

Năm 1996- 1997:

· Trang bị lớn thiết bị cho phân xưởng “Cao su khô” lần 2

· Nghiên cứu công nghệ - thiết bị và đưa hệ thống máy ly tâm mủ cao su (latex)vào sử dụng

· Nghiên cứu công nghệ - thiết bị và đưa vào sản xuất chính thức máy tiệt trùng găng phẫu thuật sử dụng khí tiệt trùng Ethylene Oxide

· Trang bị máy đóng gói Condoms “DOKA” thứ ba cho phân xưởng đóng gói Condoms

· Trang bị các máy kiểm tra condoms hiện đại dùng điện áp cao (1000V).

· Nghiên cứu thiết kế máy nhúng - tạo hình găng tự động thứ 2, trên cơ sở cảitiến nhiều kết cấu của máy số 1

Năm 1998- 2000:

· Cải tạo, nâng cấp khu vực hành chính của Xí nghiệp

· Cải tạo, bố trí mặt bằng các phân xưởng sản xuất lần thứ hai

· Hoàn tất chế tạo, lắp đặt, đưa vào sử dụng máy nhúng - tạo hình găng phẫuthuật tự động thứ 2 (năm 2000)

· Nhận chứng chỉ ISO 9002 (phiên bản 1994)

Năm 2001- 2003:

· Thiết kế cải tiến, chế tạo, lắp đặt và đưa vào sử dụng chính thức máy tạo hình găng phẫu thuật tự động thứ 3 (năm 2003)

nhúng-· Nghiên cứu công nghệ, lắp đặt và đưa vào sử dụng máy ép phun cao su

· Nâng cấp phiên bản ISO, nhân chứng chỉ ISO 9001 (phiên bản 2000)

· Nghiên cứu công nghệ, thiết bị, sản xuất thành công nút chai thuốc PenicillineSerum dùng cho ngành Y tế, từ cao su tổng hợp, thay thế hàng ngoại nhập

Năm 2007:

· Nghiên cứu công nghệ mới, thiết kế thiết bị, chạy thử và đưa vào sản xuất

· Nghiên cứu công nghệ tạo hình phôi ép nút cao su Peni trên máy đùn ép tạohình.

· Nghiên cứu công nghệ và thiết bị loại bavia nút chai cao su sau khi ép tạo hìnhbằng kỹ thuật “deflashing”, sử dụng Nitơ lỏng ở nhiệt độ -150oC (thay phương pháp cắtbavia bằng tay)

· Nghiên cứu cải tiến công nghệ và thiết bị của máy nhúng - tạo hình găng số

4, chuẩn bị kế hoạch chế tạo máy nhúng - tạo hình găng số 5 vào năm 2008

· Nghiên cứu công nghệ và thiết bị ép nút cao su Peni dưới chân không

· Nghiên cứu, công nghệ và thiết bị sản xuất mỹ phẩm dùng nguyên liệu sảnxuất từ kỹ thuật “Nano” (Nanotechnology)

Năm 2008:

· Nghiên cứu công nghệ mới, thiết kế thiết bị, chạy thử và đưa vào sản xuấtthành công hệ thống phân tán - thấm ướt bột Nano Calcium Carbonate dùng trong sảnxuất găng mổ

· Hoàn tất việc lắp đặt, chạy thử các thiết bị sản xuất mỹ phẩm, chuẩn bị sảnxuất, cung cấp mỹ phẩm cho thị trường vào đầu năm 2009

· Nghiên cứu thành công công nghệ mới sản xuất găng mổ không bột, tiếp tụcthiết kế, chế tạo thiết bị công nghệ, dây chuyền sản xuất Sản xuất loạt lớn găng khôngbột vào đầu năm 2009

· Nghiên cứu thành công công nghệ, thiết bị mới sản xuất găng mổ sử dụng cácvât liêu Nano để tăng độ bền cơ học, khả năng dãn dài và các cơ lý tính khác của sảnphẩm

· Nghiên cứu cải tiến, áp dụng công nghệ mới hệ thống xử lý nước thải của công

ty Merufa

Năm 2009- 2010:

· Lắp ráp, chạy thử, đưa vào sản xuất ổn định dây chuyền sản xuất Condomsmới, năng suất 90-100 triệu Condoms/năm, sử dụng hỗn dịch mủ Latex Nano

· Lắp đặt, thiết kế, chế tạo thiết bị phụ trợ, đưa vào hoạt động hệ thống thiết bịgia nhiệt dầu, dùng nhiên liệu là củi mùn cưa ép, cung cấp nhiệt lượng cho các máynhúng găng.

Năm 2011- 2012:

· Thiết kế, chế tạo, lắp đặt, đưa vào sử dụng chính thức hệ thống máy, thiết bịtoàn bộ cho phân xưởng “Thu hồi bột và xử lý nước thải” Công nghệ và thiết bị mới,tiên tiến được áp dụng (Thiết bị xử lý bột Talc, máy Ly tâm lọc thu hồi bột)

· Cải tiến kết cấu bể nhúng với hệ thống vít chuyển latex tiên tiến, hệ thống điềuchỉnh tốc độ vít chuyển bằng inverter… của máy nhúng tạo hình găng tự đông thứ 5,đưa máy số 5 vào sử dụng chính thức

· Lắp đặt, đưa vào sử dụng chính thức hai máy kiểm tra thổi nổ Condom (loại có

4 trạm kiểm tra), sử dụng phần mềm mới ghi chép tự động quá trình, kết quả kiểm tra

· Lắp đặt, đưa vào sử dung chính thức 2 máy đóng gói Condom vào foil nhômmới, tiên tiến, có năng suất cao, 2 máy kiểm tra điện tử condom sử dụng điện áp cao

· Nghiên cứu công thức pha chế, thiết kế, chế tạo hệ thống máy, thiết bị sản xuấtGel bôi trơn với sản lượng lớn (2-3 triệu gói/năm), cung cấp cho chương trình phòngchống HIV quốc gia và cho thị trường

· Chế tạo, lắp đặt và đưa vào sử dụng thiết bị thấm ướt và pha chế dung dịchNano Calcium Carbonate cải tiến (so với thiết bị cũ), sử dụng cho dây chuyền sản xuấtCondom

· Cải tiến công thức pha chế (compounding) hỗn dịch Latex

 Sản phẩm găng tay phẫu thuật của công ty đã đạt huy chương vàng tạiHội chợ Quang Trung (1993).

 Công ty được Bộ Khoa học Công nghệ trao giải thưởng chất lượng ViệtNam về sản phẩm condom và găng tay phẫu thuật (1996)

 Huân chương lao động hạng ba (1997)

 Giải nhất Sáng tạo Khoa học, Công nghệ Việt Nam năm 2005

 Giải đặc biệt do tổ chức Sỡ hữu Trí tuệ quốc tế cấp

 Huân chương lao động hạng nhì (2007)

 Cúp vàng thương hiệu Việt Nam hội nhập WTO

 Cúp vàng Top 100 thương hiệu Việt Nam hội nhập WTO năm 2008

 Giải Nhà nước Việt Nam về Khoa học kỹ thuật (2010) và một số giảithưởng cao quý khác

2 Sơ đồ tổ chức và hoạt động của công ty

1.2.1 Sơ đồ tổ chức

Hình 1.3 Sơ đồ tổ chức của công ty

1.2.2 Quy mô của công ty

Công nghệ: công ty cổ phần MERUFA với trang thiết bị hiện đại, được đầu tư

hàng năm, đa số là máy tự động nhập từ nước ngoài, cùng với đội ngũ kỹ thuật quản lý,

TỔNG GIÁM ĐỐC

Phó Tổng Giám ĐốcPhó Tổng Giám Đốc

Phânxưởngđóng gói

Chi nhánh XNtại Hà Nội

Phân xưởng phatrộn

ĐD lãnh đạo

chất lượng

Phân xưởnggăng tay

Phòng tổ chức

và lao động

Phònghành chính

Phân xưởngkiểm tra xử lýgăng

PhòngKCS

Phòng kỹ

thuật

Phòng kế toántài vụ

Phòng kinh

doanh

PX nhúngCondom

Phân xưởng cao

su khô

Phân xưởng

cơ điện

PX kiểm trađiện tử

công nhân có trình độ chuyên môn, nhiều kinh nghiệm thường xuyên tiếp cận với côngnghệ mới trong và ngoài nước.

Hệ thống máy móc: phục vụ cho quá trình sản xuất găng chủ yếu nhập từ các

nước như: Nhật, Đài Loan, Malaisia, Hồng Kông

Công suất của nhà máy có thể đạt 12.000 tấn/năm Công ty có mạng lưới phânphối cả nước, có đội xe vận chuyển đến các tỉnh lân cận

Tỷ trọng xuất khẩu đạt khoảng 5%, tuy nhiên đầy hứa hẹn cho các năm tới Dựtính trong tương lai sẽ sản xuất những mặt hàng phục vụ cho ngành mỹ phẩm

Cơ sở vật chất: văn phòng nhà xưởng tọa lạc tại khu công nghiệp thuận lợi cho

việc giao thông ra vào thành phố và các tỉnh lân cận

Tổng diện tích nhà máy: 30.000m2, máy móc thiết bị được bố trí hợp lý thuậnlợi cho sản xuất

Tình hình nhân sự: công ty có trên 300 công nhân viên, trong đó có 200 người

sản xuất trực tiếp, còn lại là lực lượng sản xuất gián tiếp Đội ngũ kỹ sư và nhân viênđược đào tạo bài bản, yêu nghề và chuyên nghiệp

Công ty chuyên sản xuất : bao cao su tránh thai (Condoms), găng phẫu thuật,các loại nút chai kháng sinh - chai truyền dịch, một số loại ống thông và ống Penrose,gel bôi trơn và một số loại mỹ phẩm khác,…

Hình 1.4 Một số sản phẩm của Merufa

CHƯƠNG 2: NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT

Tại công ty nguyên liệu chính để sản xuất là Latex cao su thiên nhiên ngoài nguyên liệu chính tại đây công ty còn có các nguyên liệu phụ như: chất lưu hóa, chất xúc tiến lưu hóa, chất trợ xúc tiến, chất phòng lão, chất độn, chất phân tán, chất ổn định latex….Để chất lượng găng đạt hiệu quả cao thì chất lượng mủ cao su thiên nhiên

và hỗn hợp latex sau khi pha chế cần đạt được yêu cầu do công ty đề ra.

5 Nguyên liệu sản xuất chính

Latex cao su thiên nhiên được sản xuất từ mủ nước cao su thiên nhiên, bằngphương pháp ly tâm 2 lần để cho ra mủ Latex cao su thiên nhiên có hàm lượng cao sunguyên chất có thể lên tới 60- 65 % Latex cao su thiên nhiên ly tâm được tồn trữ trongcác bồn chứa và được cho thêm vào các chất bảo quản như amoniac để tránh hiệntượng đông tụ, thối rửa do protein gây ra Nếu bảo quản tốt mủ Latex cao su thiênnhiên có thể tồn trữ trong vòng 2 tháng

2.1.1 Cao su thiên nhiên

Cấu tạo:

Nhân cao su

Vỏ chất lỏng

Hình 2.1 Cấu tạo hạt cao su

Cấu tạo hạt cao su thiên nhiên gồm ba phần chính : vỏ bảo vệ, vỏ chất lỏng vànhân cao su

Tính chất :

Tính chất vật lý:

Về mặt hóa học, cao su thiên nhiên làpolyisopren - polyme củaisopren.

Mạch đại phân tử của cao su thiên nhiên được hình thành từ các mắt xích

isopren đồng phân cis liên kết với nhau ở vị trí 1,4

Ngoài đồng phân cis 1,4, trong cao su thiên nhiên còn có khoảng 2% mắt xíchliên kết với nhau ở vị trí 3,4

2.1.2 Latex cao su thiên nhiên

2.1.2.1 Latex cao su thiên nhiên:

Latex cao su là một chất lỏng phức hợp, có thành phần và tính chất khác biệtnhau tùy theo loại Theo nguyên tắc, ta có thể nói đó là một trạng thái nhũ tương (thểsữa trắng đục) của các hạt tử cao su (pha phân tán) trong môi trường phân tán lỏng

Latex cao su được chia làm 2 loại: Latex cao su thiên nhiên (NR) và Latex cao

su tổng hợp (SBR) Và hiện tại công ty sử dụng loại nguyên liệu latex cao su thiênnhiên

Latex cao su thiên nhiên (NR) (NR: Natural Rubber): Hay nói chính xác là latexcao su Polyisoprene thiên nhiên thu hoạch từ cây cao su, chủ yếu là loại HeveaBrasiliensis (thuộc họ Euphorbiaceae), bằng phương pháp cạo mủ Cấu tạo latex baogồm:

Pha phân tán: là các hạt tử cao su Polyisoprene – được tổng hợp bằng con đường sinhhọc (điều khiển bằng hệ thống enzim) Chính vì thế Polyisoprene thu được có nhữngđặc tính ưu việt về cấu trúc – điều hoà lập thể rất cao: 100% đồng phân dạng cis Môi trường phân tán: là serum lỏng có thành phần phức tạp bao gồm thành phần chủyếu là nước (52 – 70%), protein (2 - 3%), acid béo và dẫn xuất (1 – 2%), glucid vàheterosid (khoảng 1%), khoáng chất (0.3 – 0.7%)

2.1.2.2 Kiểm tra nguyên liệu latex cao su thiên nhiên

Trong công nghiệp cao su các bước kiểm tra trong suốt quá trình sản xuất, điềunày có ý nghĩa rất lớn và là sự tồn tại của công ty Trong mỗi công đoạn, mỗi quy trìnhđều phải có những thông tin chính xác về chất lượng nguyên liệu nhập và hoàn về cũngphải xác định lại các chỉ tiêu chất lượng

Kiểm tra trong suốt quá trình sản xuất mang lại các lợi điểm sau:

- Ổn định dây chuyền sản xuất tránh các sự cố xảy ra, làm thiệt hại cho Công ty,tránh các dây chuyền sản xuất bị ngưng trệ, giảm phế liệu, nâng chất lượng sản phẩm

- Tránh được tình trạng sử dụng nguyên liệu không hợp lý làm cho giá thành sảnphẩm quá cao hoặc không đáp ứng được yêu cầu sử dụng

Yêu cầu kỹ thuật

Mủ latex chế tạo bằng phương pháp ly tâm phải đáp ứng các yêu cầu nêu trongbảng sau:

Bảng 2.1 Yêu cầu kỹ thuật của latex

6 Hàm lượng ammoniac trong mủ, % ≥ 0,6

7 Thời gian ổn định cơ học (MST), s ≥ 600

Phương pháp thử

-Lấy mẫu :

Kiểm tra mủ khi đưa về nhập kho theo tiêu chuẩn trên và sau đó nếu tồn trữ thìkhoảng 1 tháng 1 lần lấy mẫu kiểm tra lại chỉ tiêu MST

- Qui định lấy mẫu:

Tùy theo điều kiện tồn trữ, mủ sẽ được lấy như sau:

+ Trong bồn chứa: mỗi bồn sẽ lấy 1 mẫu

+ Trong các thùng chứa: lấy mẫu 100% trên tổng số thùng

- Phương pháp thử

Chuẩn bị mẫu thử, mẫu kiểm tra được đựng trong cốc đậy kín, lắc đều và kiểmtra ngay:

- Độ nhiễm khuẩn của latex: được xách định theo hai cách:

Lẫy mủ vào cốc thủy tinh hay cốc nhựa, dùng đũa thủy tinh khấy đều sau đó vẩycho latex bám vào đũa văng ra, dùng mũi ngửi phải không có mùi hôi

Dùng axit Boric để kiểm tra: dùng thìa inox để lấy latex, thêm một ít axit Boricvào trộn đều, latex thành dạng bột trắng rời nhau thì đạt yêu cầu

- Màu sắc: dùng 1 thìa inox lấy 1 thìa mẫu (đã kiểm tra máy đạt), lấy đũa thủy

tinh nhỏ vài giọt latex của thùng đang thử vào, nếu thấy màu đồng nhất là đạt

+ Cân chính xác 2 gam mủ trong đĩa Petri

+ Thêm vào khoảng 0.5ml nước cất, xoay đều nhẹ nhàng

+ Đặt đĩa trong tủ sấy ở nhiệt độ 70 ± 20C trong 16 giờ

+ Làm nguội trong bình hút ẩm và đem cân, tiếp tục sấy lại vàđem cân cho tới khi nào khối lượng giữa 2 lần cân sai biệt trongkhoảng 1mg

Kết quả:

% TSC= Khối lượng mủđã sấy khô

Khối lượngmẫu thử x 100 %

- Hàm lượng cao su thô (DRC):

Cân chính xác 2.5g mủ cho vào đĩa, xoang cho mủ phủ kín đáy đĩa Thêm

dd acetic 2% phủ hết lên Dùng tay nén mủ cao su, lưu ý thu nhặt hết nhữngmảnh cao su vụn Rửa sạch mủ đông tụ bằng nước cất tới khi dung dịch serumtrong Sau đó dùng giấy thấm cho khô mủ đông tụ Đem sấy ở nhiệt độ 70± 2oCtrong khoảng 16 giờ

Kết quả:

% DRC = Khối lượng mủ đã sấy khô

Khối lượng mẫuthử x 100 %

- Độ kiềm toàn phần (% Amoniac):

Lấy 100ml nước, thêm vào vài giọt đỏ Methyl, cân khoảng 5g latex cho vào lắc

kỹ Chuẩn độ với dung dịch HCl 0.1N đến khi dung dịch trong cốc chuyển sang màuhồng là được

- Thời gian ổn định cơ học (MST).

Nguyên tắc:

Nhằm xác định độ ổn định của mủ bằng phương pháp cơ học, bằng cách khuấyđộng mủ với vận tốc cao dưới những điều kiện chuẩn và xác định thời gian bắt đầuhình thành những hạt mủ đông có thể thấy được (điều kiện thử nghiệm phải được thựchành trong vòng 24h kể từ khi lấy mẫu)

Pha loãng 100g latex cô đặc trong 1 cốc thủy tinh đến tổng hàm lượng chất rắn

là 55,5% bằng dung dịch amoniac 0,6% Làm nóng ngay mẫu pha loãng bằng cách chovào nồi cách thủy, duy trì nhiệt độ trong nồi từ 60oC đến 80oC, khuấy đều trong khi làm

nóng, đồng thời đặt nhiệt kế vào cốc mủ để theo dõi nhiệt độ Khi nhiệt độ trong cốc

mủ đạt 36oC hoặc 37oC thì lấy cốc ra ngoài Ngay sau đó lọc latex pha loãng vừa mớigia nhiệt và cân 80,0 ± 5,0g latex đã lọc rồi cho vào cốc chứa, kiểm tra lại nhiệt độ củalatex trong khoảng 35 oC ± 1 oC là đạt yêu cầu Đặt cốc đúng vị trí và bắt đầu cho máychạy, đồng thời bấm đồng hồ bấm giây Trong quá trình thử nghiệm bảo đảm tốc độmáy luôn duy trì ở 1400 ± 200 vòng/phút Khi mức latex trong cốc giảm so với mứclatex ban đầu thì bắt đầu xác định điểm kết thúc bằng cách lấy ra 1 giọt mẫu bằng 1đũa thủy tinh sạch và trãi nhẹ mẫu trên 1 lam kính hoặc đĩa petri, chu kỳ lấy mẫu là 15giây/lần

Xác định điểm kết thúc khi vừa chớm xuất hiện các hạt latex trên lam kính hoặctrên đĩa Petri và khuấy thêm 15 giây kể từ lần lấy mẫu thấy xuất hiện các hạt latex như

đã nói trên, sau đó tắt đồng hồ bấm giây

Độ ổn định cơ học của latex là thời gian tính bằng giây kể từ khi bắt đầu khuấy

và lúc kết thúc khuấy

Các kết quả của 2 lần thử không sai lệch quá 5% của giá trị trung bình, nếukhông phù hợp phải làm lại thí nghiệm

6 Nguyên liệu phụ (chất phụ gia)

Cao su sử dụng ở dạng nguyên chất rất ít, hầu hết các sản phẩm cao su đều phải

sử dụng các chất phụ gia mới đạt yêu cầu sử dụng Mỗi một loại chất phụ gia đều manglại cho nguyên liệu cao su một số tính năng cần thiết cho thành phẩm, cho quy trình sảnxuất và ngay cả ngoại quan của sản phẩm

Liều lượng và thành phần sử dụng các chất phụ gia, phương pháp trộn vào trongmỗi loại cao su, mỗi một sản phẩm cũng khác nhau tùy thuộc vào yêu cầu tính năng sửdụng đặc thù của chúng Ngoài ra, tốc độ lưu hóa của các loại cao su này cũng phảikhác nhau Thay đổi thành phần và hàm lượng của các chất phụ gia có thể đạt được yêucầu trên

2.2.1 Chất lưu hóa cao su

Các chất lưu hóa được thêm vào nguyên liệu cao su nhằm mục đích tạo mộtmạng lưới không gian ba chiều giữa các phân tử cao su làm cho cao su nguyên liệu saukhi lưu hóa có khả năng sử dụng ở trong một thang nhiệt độ rất rộng

Phân loại:

Nhóm lưu huỳnh và chất tương tự: lưu huỳnh, Selenium, Tellurium

Nhóm hóa chất mang lưu huỳnh: Alkylphenol disulfide, dibutylxanthogendinelfie

Nhóm lưu hóa không sử dụng lưu huỳnh: oxit kim loại, hỗn hợp hai chức,peroxide

2.2.2 Chất xúc tiến lưu hóa

Mục đích:

Đối với loại cao su có dây phân tử chưa bão hòa ta chỉ sử dụng lưu huỳnh cũng

có thể lưu hóa được cao su mềm, lượng lưu huỳnh là 8% Tuy nhiên thời gian lưu hóarất lâu (5-6 giờ) ở nhiệt độ 1400C Vì vậy để rút ngắn thời gian làm việc công ty sửdụng chất xúc tiến lưu hóa

Phân loại:

- Chất trợ xúc tiến hữu cơ: thường dùng kết hợp với oxit kim loại - chúng là cácacide béo có phân tử lượng cao, bao gồm một hoặc là hỗn hợp các dạng acide sau:Oleic, Lauric và các loại dầu được hydro hóa từ dầu dừa, dầu cá, dầu lanh,…

- Chất trợ xúc tiến Oxit kẽm (ZnO)

2.2.4 Chất ổn định latex

Chất ổn định latex: là thành phần protein có trong latex Trong quá trình bảoquản thường bổ sung NH3 để tránh đông tụ cao su – gây phá vỡ cấu trúc hệ latex dohoạt động của các vi sinh vật, NH3 là chất quan trọng không thể thiếu được để tạo rasản phẩm, giá thành của nó rẻ, ít độc hại

2.2.5 Chất ổn định mủ

Các chất trùng hợp của sulphate alkyl phenol ethylene acide

2.2.6 Chất phá bọt

Chất phá bọt ở dạng nhũ tương bao gồm chất kháng bọt và phá bọt nó có tácdụng phá bỏ những bọt khí trong bể latex, tránh gây khuyết tật cho sản phẩm Nó có độ

ổn định và khả năng phân tán trong nước rất tốt nên đạt hiệu quả cao

- Về mặt hóa học cần phân biệt: Chất độn vô cơ (sét Kaolin AlSiO3 (bột đất),CaCO3, khói cacbon đen,…) và chất độn hữu cơ ( bột gỗ, bột mộc chất (lignine), bộtcao su tái sinh, bột cao su lưu hóa,…)

- Về mặt tác dụng cần phân biệt: Chất độn tăng cường lực cao su (khói cacbonđen, silic, bột lignine cực mịn,…) và chất độn trơ (CaCO3 thô, bột đất,…)

Trong cao su y tế các sản phẩm condom và găng tay y tế ít dùng chất độn màchủ yếu là chất bột chống dính Tale (4.SiO2.3MgO.H2O) có tính kháng acid, cách điệntốt, tạo sản phẩm có màng trơn láng Các loại chất độn kể trên không dùng trong cao su

y tế mà chỉ sử dụng trong cao su khô

2.2.8 Chất tạo ra huyền phù

Dùng Tetra Sodium Pyrophophate, lượng dùng là 1% so với cao su khô Ngoài

ra, còn có thể dùng Sulfonate tên thương phẩm là Darvan ( Mỹ)

Về phương diện kinh tế, các chất hóa dẻo làm giảm bớt thao tác cơ học cần thiếtcho sự hóa dẻo cao su, giúp giảm được công suất tiêu thụ và đôi khi còn giúp ta giảmđược thời gian chế tạo hỗn hợp

- Tác dụng vào cao su lưu hóa:

Có thể dùng một chất hóa dẻo cao su để biến đổi sức chịu kéo giãn, môđun, độgiãn dài, độ cứng của một cao su lưu hóa Chất hóa dẻo cũng có thể ảnh hưởng tới tínhnảy trương, độ trễ, xé rách, sức chịu ma sát, sức chịu lạnh, chịu ozon và chịu dung môi.Tất cả những đặc tính này là tùy thuộc vào cấu tạo vật lý - hóa học mà ta dùng

Phân loại:

- Chất dầu

- Chất trơn

- Chất dính và nhựa

- Hắc ín thô và nhựa rải đường

Dựa vào tính năng sử dụng nên công ty sử dụng chất hóa dẻo là :

Sự lão hóa cao su được biểu hiện dưới các hình thức khác nhau: biến màu, xuấthiện các vết nứt, biến cứng, chảy nhão, tính năng cơ lý giảm

Các tác nhân gây lão hóa: Oxy, nhiệt, Ozon, ánh sáng và thời tiết,…

Các chất phòng lão: dẫn xuất của amine, dẫn xuất của phenol

7 Kiểm tra chỉ tiêu của dung dịch latex đã pha chế

Thành phần chính trong bể Latex dùng trong sản xuất găng tay gồm: Mủ Latex45%, chất lưu hoá lưu huỳnh (S), chất xúc tiến, chất trợ xúc tiến, chất phòng lão, chất

ổn định pH, chất ổn định mủ, …

Trong đó hỗn dịch tiền lưu hoá phải đạt các tiêu chuẩn theo bảng sau:

Bảng 2.2 Bảng chỉ tiêu dung dịch latex đã pha chế

1 Mức nhiễm khuẩn, dầu, đóng cặn Đạt yêucầu

3 Hàm lượng chất khô toàn phần (%) 44 ± 2

8 Sự ổn định các pha nhũ hóa trong hỗndịch Đạt yêucầu

9 Thời gian vỡ màng Latex hình thành ở kẽngón tay ≤ 8s

Kiểm tra độ nhiễm khuẩn của latex:

Có 2 phương pháp kiểm tra độ nhiễm khuẩn sau:

Phương pháp kiểm tra 1: Latex nhiễm khuẩn sẽ có mùi hôi (thối) khác hẳn với

mủ Latex cao su tự nhiên trong hỗn dịch Latex có chất lượng tốt

Phương pháp kiểm tra 2: nhúng ngón tay trỏ hoặc đũa thuỷ tinh vào cốc chứa

hỗn dịch Latex cần kiểm tra, vẩy mạnh nhiều lần để màng Latex khô lại, dùng mũingửi để xác định mùi - nếu có mùi lạ hoặc hôi thì mẫu kiểm tra không đạt

Kiểm tra độ nhiễm dầu của latex:

Hỗn dịch Latex được coi là đạt yêu cầu khi trên bề mặt mủ chứa trong các thùngchứa hoặc bể không có vết dầu loang hoặc những giọt dầu nhỏ nổi lên trên

Phương pháp kiểm tra: đúng một khuôn thuỷ tinh sạch nhúng sâu (gần hết chiều

dài) vào trong hỗn dịch Latex rồi rút khuôn lên từ từ Quan sát lớp màng hỗn dịchLatex bám trên thành khuôn, màng hỗn dịch phải không có vết bẩn hoặc vết dầu tròn

Kiểm tra đóng cặn của latex:

Tình trạng đóng cặn xảy ra thường do các nguyên nhân: pha chế không đúngquy trình kỹ thuật, các hoá chất sử dụng có lẫn các tạp chất, bị nhiễm bẩn từ môitrường bên ngoài, mủ Latex tự nhiên có chất lượng kém (hàm lượng MST quá thấp), …

sẽ làm cho hỗn dịch Latex có thể bị đóng cặn, cặn thường ở các dạng hạt nhỏ, mềmhoặc cứng có thể lơ lửng trong hỗn dịch hay đóng thành lớp dưới đáy thùng (bể) chứa

Phương pháp kiểm tra: lấy mẫu hỗn dịch ở nhiều vị trí trên bề mặt, giữa thùng,

dưới đáy thùng (bể) chứa bằng cách khuấy đều trước khi lấy, đổ vào đĩa Petri và trángđều trên bề mặt đĩa Quan sát bằng mắt thường hoặc kính lúp (độ phóng đại 5 - 10 lần)

để phát hiện sự hiện diện của các cặn trong mẫu kiểm tra

Kiểm tra màu sắc latex

Hỗn dịch Latex khi bị nhiễm khuẩn, nhiễm bẩn hoặc pha chế không đúng côngthức - hoá chất quy định sẽ có màu khác với màu mẫu chuẩn (hỗn dịch Latex có chấtlượng không tốt)

Phương pháp kiểm tra: nhỏ vài giọt hỗn dịch Latex cần kiểm tra và hỗn dịch

Latex chuẩn trên 2 đĩa thuỷ tinh, so sánh màu sắc của 2 hỗn dịch, nếu màu sắc của hỗndịch cần kiểm tra có màu sắc giống hoặc gần giống như hỗn dịch chuẩn là đạt yêu cầu

Kiểm tra hàm lượng chất khô toàn phần

Hàm lượng chất khô toàn phần là tỷ lệ phần trăm tính theo phần trăm trọnglượng của toàn bộ chất rắn và chất không bay hơi nước trong hỗn dịch Latex

Phương pháp kiểm tra: cân khoảng 2g hỗn dịch Latex cần kiểm tra trên cân có

độ chính xác 1mg, đổ hỗn dịch Latex đã cân vào đĩa thuỷ tinh, nhỏ thêm vào vài giọtnước cất, sau đó lắc nhẹ và trải đều hỗn dịch ra bề mặt đĩa Sấy đĩa chứa hỗn dịch ở

ẩm và đem cân hỗn dịch, tiếp tục sấy lại và đem cân cho đến khi nào sai số khối lượnggiữa 2 lần cân kế tiếp chỉ còn khoảng 1mg

Hàm lượng chất khô = (Khối lượng Latex đã sấy khô)/(Khối lượng mẫu)

Kiểm tra độ pH

Lấy 50ml hỗn dịch Latex cần kiểm tra đựng trong cốc nhựa Dùng máy đo pH(độ chính xác 0,1 pH) để đo độ pH của hỗn dịch Latex

Kiểm tra độ nhớt

Nguyên tắc chung: hỗn dịch Latex được chứa đầy trong một dụng cụ đo (hình

dạng và kích thước dụng cụ đo theo quy định), dưới đáy dụng cụ đo có một lỗ nhỏ cóđường kính quy định, thời gian cần thiết để hỗn dịch chảy hết ra ngoài qua lỗ nhỏ là độnhớt của hỗn dịch Latex

Cách tiến hành: dùng ngón tay bịt chặt lỗ đáy dụng cụ đo, đổ hỗn dịch Latex

vào đầy tới miệng dụng cụ, buông tay bịt lỗ đáy ra đồng thời bấm đồng hồ đếm giây.Xác định thời gian hỗn dịch Latex chảy ra hết khỏi dụng cụ đo

Độ ổn định cơ học

Nguyên tắc chung: hỗn dịch Latex khi bị khuấy bằng một cánh khuấy (có hình

dạng và kích thước quy định) với vận tốc cao - dần dần bị đóng lại thành từng hạt Thờigian từ khi bắt đầu khuấy đến khi bắt đầu xuất hiện các hạt Latex đóng lại là độ ổn định

cơ học của hỗn dịch Latex

Cách kiểm tra: gạn hỗn dịch Latex cần đo chứa trong một cốc nhựa, đặt cốc

nhựa lên máy khuấy sao cho cánh khuấy ngập sâu vào hỗn dịch tới mức quy định Bậtmáy khuấy đồng thời bấm đồng hồ, điều chỉnh tốc độ quay của cánh khuấy tới mức ổnđịnh (14000 vòng/phút) Xác định thời gian từ khi bật máy khuấy tới khi quan sát được

có những hạt Latex bắt đầu xuất hiện (quan sát bằng đũa thuỷ tinh)

Độ Cure

Độ Cure hay chính xác hơn là mức độ lưu hoá của hỗn dịch Latex Độ Cure của

pha chế xong và được bảo quản ở nhiệt độ 20oC cho tới khi được sử dụng để sản xuất.

Có 2 phương pháp kiểm tra độ Cure là:

 Phương pháp kiểm tra bằng cloroform: là phương pháp bắt buộc cho kết quả

nhanh, kịp thời phục vụ sản xuất

Cách tiến hành: lấy khoảng 10ml hỗn dịch Latex cần kiểm tra vào cốc nhựa

sau đó cho vào khoảng 10ml cloroform, dùng thìa khuấy đều cho đến khixuất hiện khối Latex đông đặc đồng nhất Dùng tay bóp, nặn khối Latex rồi

bẻ ra thành từng miếng được phân loại theo bảng sau:

2 Khối Latex cứng hơn, dễ bẻ thành những miếng ngắn hơn

3 Khối Latex ở dạng những mảnh vụn dính vào nhau, rất dễ gãy

4 Khối Latex có dạng những hạt nhỏ, tơi, ít dính vào nhau

 Phương pháp dùng chỉ số trương nở: là phương pháp tham khảo đối chứng,

được áp dụng khi thử bằng cloroform không cho kết quả rõ ràng hoặc được ápdụng định kỳ tại phòng thí nghiệm, nhằm kiểm định và đánh giá quá trình phachế tại phân xưởng

Cách tiến hành: tráng hỗn dịch Latex lên đĩa thuỷ tinh, lắc nhẹ dàn đều hỗn

dịch lên mặt sấy khô để có một màng hỗn dịch Latex Dùng bột Tale rắc lênmàng để chống dính, cắt một miếng Latex đường kính 20-30mm, ngâmmiếng Latex này trong một đĩa Petri chứa dung môi trương nở (như xylence,hecxan, cyclohexan,…) trong vòng 30 phút Tỷ lệ chênh lệch về điều kiện

Kiểm tra sự ổn định của các pha

Nguyên tắc chung: một nhũ tương được coi là ổn định khi quan sát không phát

hiện một trong các hiện tượng sau:

 Có sự kết dính các tiểu cầu của hỗn dịch hoặc sự phân lớp hoàn toàncủa các trạng thái tương ứng

 Có sự nổi kem hay lắng cặn, nghĩa là sự kết tụ của tất cả các tiểu cầu

ở trên bề mặt hay ở đáy

Cách tiến hành: dùng một ống thuỷ tinh có chiều dài khoảng 30cm và một dụng

cụ lấy mẩu chuyên dùng để lấy mẫu hỗn dịch ở đáy thùng và bề mặt thùng chứa Saukhi để yên khoảng 10 phút quan sát hỗn dịch chứa trong ống đựng để phát hiện có hiệntượng kết dính, nổi kem, lắng cặn hay không Nếu mẫu không có một trong các hiệntượng đó là đạt yêu cầu

Kiểm tra thời gian vỡ màng

Nguyên tắc chung: các chất béo, protein và các hợp chất khác chứa trong hỗn

dịch Latex giúp hình thành một lớp màng mỏng giữa các kẽ ngón tay của khuôn nhúng.Màng này càng dài và nặng càng kéo theo lớp Latex ở các kẽ ngón tay xuống, tạothành các điểm yếu dễ làm găng bị thủng, rách

Phương pháp tiến hành: nhúng dụng cụ đo có vòng thép không rỉ đường kính

25mm theo phương thẳng đứng vào trong hỗn dịch Latex cần kiểm tra, khi vừa nhấcdụng cụ ra khỏi hỗn dịch đồng thời bấm đồng hồ để xác định thời gian từ thời điểm đóđến khi màng vỡ, lặp lại 3 lần rồi lấy trung bình cộng ta được thời gian vỡ màng củahỗn dịch

CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GĂNG

TAY

9 Sơ đồ khối quá trình sản xuất găng tay

3.1.1 Sơ đồ chuyển giao nguyên liệu:

Kiểm tra và xử lýbán thành phẩm

Nhúng tạo hìnhPha chế

Hình 3.1 Sơ đồ chuyển giao nguyên liệu

Nguyên liệu

3.1.2 Thuyết minh sơ đồ

Đầu tiên, khi nhập nguyên vật liệu về phải qua phòng KCS để kiểm tra chấtlượng, nếu nguyên vật liệu đạt yêu cầu thì cho vào kho bảo quản và được xử lý sơ bộ,còn nếu không đạt thì trả lại

Nguyên vật liệu trong kho sau một thời gian sẽ đem ra pha chế, nhưng trước khipha chế nó sẽ được kiểm tra chất lượng lần nữa, nếu đạt thì mới pha chế, còn không đạtgiữ lại xử lý sau

Sau khi pha chế, nguyên liệu sẽ được kiểm tra chất lượng, nếu đạt thì sử dụngcho khâu nhúng tạo hình, còn không đạt thì phải pha chế lại Nhúng tạo hình cho ra sảnphẩm, sản phẩm sẽ được kiểm tra chất lượng, nếu không đạt phải xem lại khâu nhúngtạo hình, còn sản phẩm đạt yêu cầu được đưa qua kiểm tra và xử lý bán thành phẩm.Sau khi kiểm tra và xử lý bán thành phẩm, sản phẩm sẽ được phòng KCS kiểm tra, nếuđạt sẽ đem đóng gói và bảo quản trong kho nếu không đạt thì phải xử lý lại

10 Sơ đồ khối công nghệ nhúng găng

3.2.1 Sơ đồ công nghệ nhúng găng

Hình 3.2 Sơ đồ công nghệ nhúng găng

Vê

mép

Bán thành phẩm

Sấy Trộn bột Giặt

Sấy 3 tầng

Lột sản phẩm

Rửa khuôn

Sấy khô khuôn

Nhúngđông kết

Sấy đông kết

Nhúng

latex

Sấy

sơ bộ