Xây dựng quy trình công nghệ hàn để chế tạo kết cấu cho như hình vẽ ( bản thuyết minh + bản vẽ cad)

ĐỒ ÁN: CÔNG NGHỆ HÀN NÓNG CHẢY Sinh viên TH: Trịnh Văn Tĩnh; Lớp: HK5 – Khoa Cơ khí. Đề tài: Xây dựng quy trình công nghệ hàn để chế tạo kết cấu cho như hình vẽ. Nội dung phải hoàn thành: Lời nói đầu Phân tích kết cấu cần chế tạo Chọn vật liệu chế tạo kết cấu Quy trình công nghệ chế tạo các chi tiết Chọn phương pháp hàn Chọn vật liệu hàn Chọn liên kết hàn Tính toán chế độ hàn Xác định thành phần hoá hoc và kiểm tra cơ tính mối hàn Lập quy trình công nghệ hàn để chế tạo kết cấu Chế tạo đồ gá hàn (nếu cần) Chọn phương pháp kiểm tra Kết luận Mục lục Các bản vẽ phải thực hiện: + Bản vẽ chế tạo chi tiết + Bản vẽ khai triển nếu có + Bản vẽ quy trình công nghệ. Giảng

Trang 1

TRƯỜNG ĐH SPKT HƯNG YÊN – KHOA CƠ KHÍ

Bộ môn: Hàn và Công nghệ Kim loại

ĐỒ ÁN: CÔNG NGHỆ HÀN NÓNG CHẢY

Sinh viên TH: Trịnh Văn Tĩnh; Lớp: HK5 – Khoa Cơ khí

Đề tài: Xây dựng quy trình công nghệ hàn để chế tạo kết cấu cho như hình vẽ

Nội dung phải hoàn thành:

- Lời nói đầu

- Phân tích kết cấu cần chế tạo

- Chọn vật liệu chế tạo kết cấu

- Quy trình công nghệ chế tạo các chi tiết

- Chọn phương pháp hàn

- Chọn vật liệu hàn

- Chọn liên kết hàn

- Tính toán chế độ hàn

- Xác định thành phần hoá hoc và kiểm tra cơ tính mối hàn

- Lập quy trình công nghệ hàn để chế tạo kết cấu

+ Bản vẽ chế tạo chi tiết

+ Bản vẽ khai triển nếu có

+ Bản vẽ quy trình công nghệ

Giảng viên hướng dẫn: Ngày giao đề: Ngày 30 tháng 10 năm 2010

Bùi Văn Khoản Ngày hoàn thành: Ngày….tháng…….năm 2010

Trang 2

LỜI NÓI ĐẦU

cũng đã và đang phát triển không ngừng Với sự phát triển mạnh mẽ đó, công nghệ hàn

đã đóng góp tích cực vào quá trình công nghiệp hóa – hiện đại hóa đất nước, làm thay đổi

bộ mặt trong nhiều lĩnh vực của cuộc sống

Với hơn 130 phương pháp hàn khác nhau, công nghệ hàn cho phép kết nối nhiều kết cấu từ đơn giản đến phức tạp, các kết cấu và chi tiết có kích thước nhỏ đến các kết cấu có kích thước lớn Ngoài ra nó còn cho phép liên kết nhiều loại vật liệu có bản chất khác nhau Việc ứng dụng hàn đã trở nên phổ biến trong nhiều mặt của đời sống, đem lại hiệu quả kinh tế kỹ thuật cao Cũng chính vì vậy, công việc của các kỹ sư hàn ngày càng trở nên quan trọng hơn, đòi hỏi các sản phẩm không những đủ yêu cầu về mặt kỹ thuật như

độ cứng vững, độ bền mà còn đòi hỏi cao về mặt kinh tế, thẩm mỹ như: kết cấu đơn giản nhỏ gọn, lắp đặt nhanh chóng, chất lượng cao và giá thành hạ nhất

Nhằm giúp sinh viên có thể vận dụng các kiến thức đã học vào trong thực tế, đồ

án môn học “Công nghệ hàn nóng chảy” ban đầu cho sinh viên có được những cái nhìn

cơ bản về công việc tính toán, thiết kế, có khả năng làm chủ tư duy đã ghóp phần phục vụ đắc lực cho công việc sau này

Sau một thời gian tìm hiểu, với sự hướng dẫn nhiệt tình của thầy Bùi Văn Khoản

em đã hoàn thành bản đồ án này Tuy nhiên do năng lực có hạn đồ án chắc không tránh khỏi những thiếu sót Em mong nhận được những ý kiến đóng góp của các thầy cô cũng như các bạn để bản đồ án được hoàn chỉnh hơn Em xin chân thành cám ơn!

Hưng Yên, tháng 11 năm 2010

Sv: Trịnh Văn Tĩnh

HK5

Trang 3

NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN

………

……….……

………

……….…………

………

……….………

………

……….………

………

……….………

………

……….………

………

……….………

………

……….………

………

……….………

………

……….………

………

……….………

………

……….………

………

……….………

………

……….………

………

Hưng Yên, ngày … tháng … năm 2011

Giảng viên:

Trang 4

PHẦN I: PHÂN TÍCH KẾT CẤU

-Vỏ thùng hấp thực phẩm làm việc với áp suất là 3at, các chi tiết được liên kết với nhau bằng các mối hàn Vì làm việc ở điều kiện này do đó các chi tiết phảI đảm bảo được các yêu cầu sau:

- Các mối hàn phảI đảm bảo về hình dáng và kích thớc

- PhảI đảm bảo độ bền chắc trong khi làm việc

- Đảm bảo mối hàn không bị nứt nóng, nứt nguội trong khi làm việc ở mọi nhiệt

Trang 5

- Nhiệm vụ: nắp kín ống trụ

- Chi tiết 1 làm việc ở điều kiện chịu nhiệt độ và áp suất

- Chi tiết 1 được liên kết với chi tiết số 2 bằng liên kết hàn góc theo chu vi khép kín

- Các kích thước cho như hình vẽ:

- Điều kiện làm việc: chịu nhiệt độ và áp suất (3at)

- Chi tiết như 1 ống dẫn, có tác dụng dẫn không khí và hơi nước …đã được cung cấp nhiệt lượng mang vào trong lò để hấp thực phẩm

Trang 6

- Yêu cầu đối với chi tiết này là phải đảm bảo độ kín, chịu được nhiệt độ của dòng hơi, không khí nóng đi vào mà không bị biến dạng, phá hủy, ăn mòn… Chịu được áp suất của

- Điều kiện làm việc: chịu nhiệt độ và áp suất

- Kết cấu có kích thước như hình vẽ:

- Chi tiết được gắn với kết cấu thông qua chi tiết số 4 và 2 bằng liên kết hàn góc với chu

- Nhiệm vụ: chứa thực phẩm, giữ áp suất yêu cầu khi làm việc

- Điều kiện làm việc: chịu nhiệt độ yêu cần hấp của thực phẩm, áp suất khi làm việc là

3 at

-Kích thước: chi tiết có kích thước như hình vẽ:

Trang 7

- Kết cấu được chế tạo bằng cách lốc tôn tấm có chiều dày 10 mm thành chi tiết có dạng hình trụ, với đường kính và các kích thước như yêu cầu hình vẽ

- Yêu cầu: Trong quá trình làm việc chi tiết phải chống được ăn mòn hóa học (gỉ) do yêu

cầu về công nghệ hấp thực phẩm đảm bảo sức khỏe con người Nếu không có thể xử lý bằng cách ngăn cách thức ăn với thành bình bằng cách dùng lưới ngăn …

- Chi tiết được liên kết với chi tiết số 3, 5 bằng liên kết hàn góc với chu vi khép kín

1.5 Chi tiết 5

- Tên gọi: đáy thùng

- Các kích thước được cho như hình vẽ

- Số lượng: 01 chiếc

- Điều kiện làm việc: chịu nhiệt độ và áp suất

- Nhiệm vụ: chứa thực phẩm và giữ áp suất trong điều kiện làm việc

- Chi tiết được liên kết với chi tiết số 4; 7; 10 thông qua liên kết hàn góc

Trang 8

1.6 Chi tiết 6

- Tên gọi: vỏ thân dưới

- Điều kiện làm việc: chịu nhiệt độ

- Nhiệm vụ: kết hợp với các chi tiết khác tạo thành 1 đường dẫn kín mang không khí, hơi nước nóng… hấp thực phẩm

- Yêu cầu: chịu được nhiệt độ, đảm bảo độ kín khít

- Các kích thước được cho như hình vẽ:

- Chi tiết được liên kết với chi tiết số 2 và 7 thông qua liên kết hàn góc

1.7 Chi tiết 7

- Tên gọi: trụ tròn

- Hình dạng và kích thước được cho như hình vẽ:

- Số lượng; 01 chiếc

- Điều kiện làm việc: chịu nhiệt độ

- Nhiệm vụ: kết hợp với các chi tiết khác tạo thành đường dẫn kín hấp thực phẩm

- Yêu cầu: chịu được nhiệt độ và phải đảm bảo độ kín khít

Trang 9

- Chi tiết được liên kết với các chi tiết số 3 và 5 thông qua liên kết hàn góc với chu vi khép kín

1.8 Chi tiết 8

- Tên gọi: chân đế

- Kích thước và hình dạng được cho như hình vẽ

- Điều kiện làm việc: chịu toàn bộ trọng lực của kết cấu và thực phẩm

- Nhiệm vụ: đỡ toàn bộ kết cấu

- Yêu cầu: chi tiết phải đủ độ cứng vững để đỡ toàn bộ kết cấu khi làm việc

- Chi tiết được liên kết với chi tiết số 8 thông qua liên kết hàn

1.9 Chi tiết 9:

- Tên gọi: đế

- Điều kiện làm việc: chịu tải trọng nén của kết cấu

- Nhiệm vụ: đỡ toàn bộ kết cấu

- Yêu cầu: vững chắc, đủ độ cứng để đỡ toàn bộ kết cấu

- Các kích thước được cho như hình vẽ:

Trang 10

-Nó được gắn với kết cấu thông qua chi tiết số 8 bằng liên kết hàn góc

- Kích thước của chi tiết được cho như hình vẽ:

- Chi tiết được liên kết vào kết cấu với chi tiết số 10 bằng liên kết hàn chồng

Trang 11

- Mặc dù các chi tiết có kích thước và hình dạng khác nhau song đều được chế tạo từ vật liệu kim loại thanh thép Qua gia công cơ khí sau đó đem hàn lại thành “Kết cấu vỏ hấp thực phẩm” Là kết cấu tấm được chế tạo sao cho đảm bảo chỉ tiêu về cơ tính, độ tin cậy cao khi làm việc

- Căn cứ vào áp suất khi làm việc ta có thể tính được tải trọng tác dụng lên thành bình trong quá trình làm việc, từ đó có thể xác định được các loại thép thỏa mãn yêu cầu làm việc:

+ Diện tích phần chịu áp suất:

Có 4 chi tiết (3;4;5;6) chịu áp suất; Gọi diện tích phần chứa khí lần lượt là S3; S4; S5; S6; + S3 = *dtr (3)*h + *(rtr(3)

2 – rlỗ 2) = 3,14*1110*230 + 3,14 (5502 – 5102) = 934 778 (mm2)

+ S4 = *d*h = 3,14*1020*[750 – (437 – 140)] = 1 450 868,4 (mm2)

Trang 12

+ S5 = *(rng(5)

2 – rtr 2) = *(5052 – 1702) = 710 032,5 (mm2) + S6 = *d6*h + *(rng(6)

2 – rtr 2) = 3,14*1110*290 + 3,14*(5502 – 1602) = 1 880 232 (mm2)

- Thép CT38 là loại thép cacbon chất lượng thường Là loại thép mềm dẻo, độ cứng thấp, hiệu quả tôi và ram không cao Được dùng để chế tạo các chi tiết trong kết cấu nhưng không qua gia công nóng Do đó nó có tính hàn tốt Khi hàn không cầu phải dùng các công nghệ đặc biệt

- CT38 tương đương với thép A36 theo AWS

2.2 Thành phần hóa học và tính chất của vật liệu:

- Thành phần hoá học của thép A36 (Sổ tay tra mác thép thế giới - 82):

Trang 13

- Nhằm tránh hiện tượng ăn mòn trong quá trình làm việc tại bề mặt hấp thực phẩm, ta có thể phủ lên trên bề mặt lớp kim loại chống mài mòn và giúp kết cấu sạch hơn, an toàn hơn cho người sử dụng khi hấp thực phẩm

- Có thể thay mạ bằng cách sử dụng lưới, hoặc cho thức ăn không tiếp xúc trực tiếp với

bề mặt, cách bề mặt làm việc bên trong nhằm tránh hiện tượng chi tiết bị han gỉ xâm thực vào thực phẩm

Trang 14

PHẦN III: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CÁC CHI TIẾT

- Chuẩn bị thép tấm chiều dày 10 (mm)

- Làm sạch bề mặt vật liệu bằng chổi sắt (nếu bề mặt chứa nhiều oxit)

- Khoảng cách cắt: trang 200 – Cẩm Nang Hàn:

- Trước khi cắt ta dùng compa vạch dấu Với chiều rộng cắt là 3,5 ta vạch đường kính ngoài = 104 (mm) ; Đường kính trong = 46 (mm)

- Góc nghiêng mỏ cắt 30 độ giúp tăng năng suất lên khoảng 25 – 30 %

- Dùng khoan khoan lỗ tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình cắt

- Đặt mỏ cắt đúng vào vạch dấu và tiên hành cắt Sau khi cắt ta tiến hành kiểm tra kích thước và gia công cơ để đạt kích thước theo yêu cẩu

Trang 15

3.2 Chi tiết số 02

- Chi tiết dạng trụ tròn, chiều dày 10 (mm) Đường kính trong 50 (mm), đường kính ngoài 60 (mm) => dạng ống trụ có sắn ngoài thị trường, do vậy ta có thể mua và cắt thành chi tiết theo yêu cầu

- Chọn phương pháp gia công : cắt bằng cưa đĩa

- Trước khi cắt ta tiến hành vạch dấu Chiều dài chi tiết 100 (mm) ta sẽ tiến hành vạch dấu trên phôi với chiều dài 100+1 (mm) Phần dung sai dùng để gia công cơ sau khi cắt

- Sau khi gia công cơ ta sẽ có được hình dạng và kích thước như yêu cầu

Trang 16

Trong đó: giá trị ∆H được tra theo bảng Thông thường = 20% chiều cao = 60 (mm)

d = 1110 (mm)

d1 = 1080 (mm); rch = 20 (mm); H = 300; h = 270

Vậy đường kính phôi: = 1664,5 (mm)

- Tiến hành cắt bằng ngọn lửa khí bình thường

- Trước khi cắt ta dùng compa vạch dấu Với chiều rộng cắt là 3,5 ta vạch đường kính ngoài = 1668,5+1 (mm) ;

Trang 17

- Dùng khoan khoan lỗ đầu tiên tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình cắt

- Sau khi tiến hành vạch dấu ta tiến hành cắt theo đường vạch dấu

- Lượng dư sau khi cắt không cần phải gia công lại do đó thuộc phần mép chi tiết Sau khi gia công lần cuối nó sẽ được cắt bỏ

Bước 2: dập vuốt:

*Tính toán lực dập:

Trang 18

Bước 3: khoan hai lỗ đường kính 60 (mm)

-Chọn mũi khoan để khoan 2 lỗ có đường kính < 60 (mm)

- Gá đặt phôi trên đồ gá trước khi khoan

- Khoan tâm: dung mũi khoan ruột gà vừa chọn tiến hành khoan tâm

- Gia công thô lỗ: tiến hành trong 1 bước bằng dao khoan

- Dùng dao khoét gia công bán tinh lỗ

- Tiếp theo dùng dao chuyên dùng gia công tinh lỗ

=> Sau khi gia công xong ta được chi tiết như hình vẽ:

Bước 4: Cắt lỗ đường kính 1020 (mm)

Trang 19

-Chọn Phương pháp gia công: cắt bằng ngọn lửa khí (ngọn lửa bình thường)

- Sử dụng khí cắt Axetylen và Oxy

- Các bước va chế độ cắt tương tự như chi tiết số 1

Bước 5: cắt lượng du gia công tại miệng chi tiết:

-Dùng đá cắt chi tiết

- Các bước tiến hành giống như chi tiết số 2

Sau khi thực hiện các nguyên công ta được chi tiết theo yêu cầu:

Trang 20

3.4 Chi tiết 4:

-Chọn phương pháp chế tạo: lốc

- Chi tiết được lốc trên máy lốc gồm 2 trục đỡ và 1 trục ép:

- Vật liệu dùng là thép tấm có chiều dày 10 (mm)

- Tính toán chiều dày trung bình của phôi:

-Chọn vật liệu có chiều dày bằng chiều dày chi tiết (10 mm)

- Làm sach bề mặt gia công bằng chổi sắt (hoặc dùng ngọn lửa khí để thổi)

- Trước khi cắt ta dùng compa vạch dấu Với chiều rộng cắt là 3,5 ta vạch chiều rộng là

754 (mm) ; chiều dài 3 175,4 (mm)

Trang 21

-Đặt mỏ cắt vào vị trí và tiến hành cắt Với chiều dày < 30 mm góc nghiêng của mỏ cắt =

30 độ (nhỏ hơn 40 độ) và ngược hướng cắt nhằm tăng năng suất khi cắt

- Sau khi cắt xong ta tiến hành kiểm tra lại kích thước và tiến hành gia công cơ để đạt được kích thước đúng như yêu cầu

- Do chi tiết có chiều dày 10 (mm) nên trước khi hàn ta phải tiến hành vát mép Tiến hành vát mép bằng mỏ cắt khí

Bước 2 : Tiến hành lốc trên máy lốc

Bước 3 : hàn

- Sau khi lốc xong ta tiến hành hàn đính với khoảng cách mối hàn 300 (mm)

- Tiến hành hàn thành phẩm, chọn phương pháp hàn hồ quang tay

- Tiến hành hàn từ giữa ra hai đầu để giảm ứng suất

- chiều dày mối hàn : a = √ - 0,5 = 3 (mm) => k = 4 (mm)

Bước 4 : Làm sạch :

- Tiến hành gia công và làm sạch chi tiết, sau khi tiến hành ta được các chi tiết như yêu cầu

Trang 22

- Trước khi cắt ta dùng compa vạch dấu Với chiều rộng cắt là 3,5 ta vạch đường kính ngoài = 1014 (mm) ; Đường kính trong = 156 (mm)

- Đặt mỏ cắt đúng vào vạch dấu và tiên hành cắt Sau khi cắt ta tiến hànhkiểm tra lại kích thước và gia công cơ nếu cần

Trang 23

- Chọn phương pháp gia công: cắt bằng cưa đĩa

- Trước khi tiến hành cắt ta tiến hành vạch dấu chi tiết

- Sau khi gia công cơ ta được chi tiết có hình dạng và kích thước theo yêu cầu

3.8 Chi tiết số 08

-Chi tiết được chế tạo bằng vật liệu thép CCT38, chiều dày 12 mm do vậy ta có thể chế tạo bằng phương pháp cắt khí

Trang 24

- Chọn phương pháp gia công: cắt bằng ngọn lửa khí, khí có thể chọn Axetilen với Oxy hoặc Gas và Oxy, chi tiết có chiều dày < 30 mm ta dung ngọn lửa bình thường Trường hợp này ta chọn Gas do tính kinh tế và khả năng cơ động của nó (dễ kiếm)

- Trước khi cắt ta dùng compa vạch dấu Với đường vạch dấu cách mép ngoài cùng của chi tiết 1 khoảng 2 mm

- Đặt mỏ cắt đúng vào vạch dấu và tiên hành cắt Sau khi cắt ta tiến hành kiểm tra lại kích thước và gia công cơ nếu cần

Trang 25

- Trước khi cắt ta dùng compa vạch dấu Với đường vạch dấu cách mép ngoài cùng của chi tiết 1 khoảng 2 mm

Trang 26

- Đặt mỏ cắt đúng vào vạch dấu và tiên hành cắt Sau khi cắt ta tiến hànhkiểm tra lại kích thước và gia công cơ nếu cần

Trang 27

PHẦN IV: CHỌN PHƯƠNG PHÁP HÀN

4.1 Chọn phương pháp hàn

-Chọn phương pháp hàn phụ thuộc rất nhiều yếu tố : Tính công nghệ, chiều dài chi tiết, tính chất của kim loại cơ bản, chất lượng của mối hàn, theo yêu cầu kỹ thuật … phải phù hợp với quy trình sản xuất, vị trí mối hàn trong không gian và dạng liên kết hàn…

-Phải căn cứ vào trường hợp cụ thể và thích hợp để lựa chọn phương pháp hàn phù hớp với yêu cầu của kết cấu và đảm bảo tính kinh tế

-Qua bản vẽ ta thấy kết cấu “Thùng hấp thực phẩm” Có kết cấu đa số là các thép có

dạng hình trụ liên kết với nhau, các liên kết hàn góc, không gian thao tác hàn chật hẹp Hơn nữa, trong điều kiện bình hấp chịu áp suất (p = 3 at) đòi hỏi mối hàn phải đạt chất lượng, tránh nổ có thể gây hậu quả nghiêm trọng, do vậy yêu cầu các mối hàn phải đảm bảo độ bền cao và độ tin cậy cao khi làm việc Chi tiết có chiều dày không lớn (6  15 mm) và được chế tạo từ vật liệu là thép CCT38 có tính hàn rất tốt (Vì nó có hàm lượng C

= 0,14  0,22 % ) Nên chất lượng mối hàn rất tốt có thể đảm bảo được yêu cầu kỹ thuật

Từ những điều kện trên cho phép ta chọn phương pháp hàn Hồ Quang Tay để hàn kết cấu hợp lý và tối ưu nhất mà vẫn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật và chất lượng của kết cấu

4.2 Thực chất và đặc điểm:

4.2.1 Thực chất:

-Hàn HQT là một trong những phương pháp hàn nóng chảy dùng năng lượng của Hồ Quang điện nung nóng chỗ cần hàn đến trạng thái hàn nóng chảy Sau khi kim loại kết tinh sẽ tạo thành một liên kết hàn bền vững

- Trong quá trình hàn, mọi thao tác như gây hồ quang, dịch chuyển que hàn để duy trì chiều dài hồ quang, dao động để tạo chiều rộng cần thiết cho mối hàn cũng như chuyển động dọc theo chiều dài mối hàn để đảm bảo chiều dài đều do người tợ hàn thực hiện bằng tay

Trang 28

4.2.2 Đặc điểm:

a ưu điểm:

- Linh động, tiện lợi và đa năng

- Có tính công nghệ cao, hàn được mọi vị trí trong không gian

- Thiết bị hàn hồ quang tay dễ vận hành, sửa chữa và bảo dưỡng

- Vốn đầu tư ban đầu ít

b Nhược điểm:

- Chất lượng mối hàn phụ thuộc rất nhiều vào tay nghề của người công nhân

- Môi trường lao động độc hại do xuất hiện nhiều tác nhân ảnh hưởng xấu đến sức khỏe con người như: khói độc, tia bức xạ, nhiệt độ cao, điện …

- Năng suất hàn không cao (do không sử dụng được dòng hàn lớn)

……

Trang 29

- Thuốc bọc que hàn cần thỏa mãn những yêu cầu sau:

+ Phải có tính ổn định và ion hóa tốt để đảm bảo cho hồ quang cháy ổn định trong quá trình hàn

+ Bảo vệ cho mối hàn không tác dụng với oxi và nito kim loại của môi trường xung quanh

+ Có khả năng tạo xỉ Xỉ lỏng và đều trên bè mặt kim loại mối hàn để bảo vệ và giảm tốc độ nguội cảu mối hàn Đồng thời xỉ phải dễ bong

+ Có khả năng khử oxy trong quá trình hàn

+ Có khả năng hợp kim hóa để nâng cao cơ tính cho mối hàn

+ Bảo đảm độ bám chắc của thuốc hàn trên lõi que nhưng không gây ra các khí độc hại khi hàn

- Que hàn hồ quang tay có nhiều loại, căn cứ vào tính chất của vật liệu hàn và yêu cầu kỹ thuật của mối hàn để lựa chọn que hàn thích hợp Do vậy tính chất của mối hàn khi sử dụng các que hàn khác nhau để hàn các kết cấu cũng khác nhau

=> Chọn que hàn E 6013 theo tiêu chuẩn của AWS A.5.1 (Mỹ); Các đặc tính được tra như sau:

Độ giản (%)

Độ bền va đập (J) O0C

Trang 30

- Căn cứ vào các yêu cầy trên ứng với việc chế tạo “Vỏ Thùng Hấp Thực Phẩm ” Các chi

tiết đều được chế tạo từ thép CT38 và hàn bằng que hàn E 6013 Ta chọn máy hàn dòng một chiều, hàn hồ quang tay có kí hiệu Miller 300/200 (AC/DC) (trong xưởng hàn)

Hình 2 : Máy hàn Miller 300/200 (AC/DC)

- Ta có bảng thông số kỹ thuật sau của máy :

Dòng

điện

Dòng hàn định

mức(A)

phạm vi điều chỉnh dòng hàn(A)

điện áp định mức (V)

điện áp không tải (V)

Công suất tiêu thụ (KW)

hiệu suất (%)

khối lượng (kg)

Trang 32

PHẦN VI: CHỌN LIÊN KẾT HÀN

6.1 Mối hàn giữa chi tiết 1 và 2:

- Đây là mối hàn góc theo chu vi kín

Định dạng
Số trang	64
Dung lượng	787,1 KB