nghiên cứu thiết kế chế tạo bộ điều khiển đầu đốt tang sấy cốt liệu trong trạm trộn bê tông nhựa nóng

BỘ CÔNG THƯƠNG VIỆN NGHIÊN CỨU ĐIỆN TỬ TIN HỌC TỰ ĐỘNG HÓA  BÁO CÁO KẾT QUẢ THỰC HIỆN ĐỀ TÀI NCKH&PTCN CẤP BỘ NĂM 2012 Tên đề tài: “NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ CHẾ TẠO BỘ ĐIỀU KHIỂN ĐẦU ĐỐT TANG SẤY CỐT LIỆU TRONG TRẠM TRỘN BÊ TÔNG NHỰA NÓNG” Cơ quan chủ trì: VIỆN NC ĐIỆN TỬ, TIN HỌC, TỰ ĐỘNG HÓA Chủ nhiệm đề tài: ThS. Trần Văn Hùng 9672 HÀ NỘI - 12/2012 VIELINA “Nghiên cứu thiết kế chế tạo bộ điều khiển đầu đốt tang sấy Báo cáo đề tài cấp Bộ 2012 cốt liệu trong trạm trộn bê tông nhựa nóng” 1 MỤC LỤC MỤC LỤC 1 DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ 3 MỞ ĐẦU 1 Chương 1: TỔNG QUAN 2 1.1. Sự phát triển của kỹ thuật đốt công nghiệp 2 1.2. Tình hình nghiên cứu và ứng dụng và sự cần thiết của Đề tài 5 1.3. Khảo sát đầu đốt ZZR của Trung Quốc 6 1.4. Mục tiêu và phương pháp nghiên cứu của đề tài 8 1.5. Nội dung của đề tài 9 Chương 2: QUÁ TRÌNH ĐỐT VÀ SỰ CHÁY NHIÊN LIỆU 10 2.1. Các nguyên lý của quá trình cháy 10 2.1.1. Quá trình đốt cháy 10 2.1.2. Ba chữ T của quá trình cháy 11 2.2. Tính toán nhu cầu không khí 12 2.2.1. Tính toán nhu cầu không khí cho quá trình đốt cháy dầu đốt 12 2.2.2. Tính toán nồng độ CO2 trên lý thuyết trong khí lò 13 2.2.3. Tính toán thành phần khí lò với khí dư 14 2.2.4. Tính toán % CO2 trên lý thuyết trong khói lò theo thể tích 15 2.3. Khái niệm về khí dư và hệ số tiêu hao không khí 15 2.4. Đảm bảo tỷ lệ gió/dầu trong điều khiển đốt 17 Chương 3: THIẾT KẾ HỆ THỐNG 19 3.1. Thiết kế tổng thể 19 3.1.1. Xây dựng các tính năng cơ bản của Bộ điều khiển 19 3.1.2. Sơ đồ khối hệ thống điều khiển 20 3.2. Thiết kế phần cứng 21 3.2.1. Bộ điều khiển 21 3.2.2. Màn hình thao tác 22 3.2.3. Bộ điều khiển nhiệt độ 22 3.2.4. Điều khiển Bơm dầu và Quạt gió 23 3.3. Thiết kế phần mềm 25 3.3.1. Quy trình làm việc của Đầu đốt 25 3.3.2. Phần mềm cho PLC 26 3.3.3. Phần mềm cho màn hình thao tác 29 3.4. Hiệu chỉnh mạch đo nhiệt độ 34 Chương 4: THIẾT LẬP BẢNG QUAN HỆ GIÓ – DẦU 35 4.1. Đặc tính của Bơm và Quạt 35 4.2. Phương pháp dựng đường cong Gió – Dầu 36 4.3. Dựng đường cong Gió – Dầu bằng thực nghiệm 38 4.3.1. Cách thức dựng đường cong gió – dầ u bằng thực nghiệm 38 4.3.2. Kết quả dựng đường cong gió dầu bằng thực nghiệm 39 Chương 5: THỬ NGHIỆM 41 5.1. Thử nghiệm trong phòng thí nghiệm 41 5.1.1. Phương pháp và cách thức thử nghiệm 41 5.1.2. Kết quả thử nghiệm 41 VIELINA “Nghiên cứu thiết kế chế tạo bộ điều khiển đầu đốt tang sấy Báo cáo đề tài cấp Bộ 2012 cốt liệu trong trạm trộn bê tông nhựa nóng” 2 5.2. Thử nghiệm thực tế 42 5.2.1. Thiết kế thử nghiệm 42 5.2.2. Kết quả thử nghiệm 43 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 45 TÀI LIỆU THAM KHẢO 46 PHỤ LỤC 47 Phụ lục 1: Các bản vẽ thiết tủ điều khiển và sơ đồ đấu nối hệ thống 47 Phụ lục 2: Một số hình ảnh sản phẩm đề tài 57 Phụ lục 3: Một số hình ảnh thử nghiệm thực tế 59 VIELINA “Nghiên cứu thiết kế chế tạo bộ điều khiển đầu đốt tang sấy Báo cáo đề tài cấp Bộ 2012 cốt liệu trong trạm trộn bê tông nhựa nóng” 3 DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ Hình 1.1: Phương pháp truyền thống 2 Hình 1.2: Phương pháp cải tiến 3 Hình 1.3: Đầu đốt VFR dùng VSD 4 Hình 1.4: Sơ đồ nguyên lý hoạt động đầu đốt ZZR 6 Hình 2.1: Quá trình đốt cháy hoàn hảo, tốt và không hoà tất 11 Hình 2.2: Khí dư và hiệu suất đốt 15 Hình 2.3: Mối liên quan giữa CO2 và Khí dư 16 Hình 2.4: Mối liên quan giữa oxy dư và khí dư 17 Hình 3.1: Sơ đồ hệ thống đầu đốt 19 Hình 3.2: Sơ đồ khối hệ thống điều khiển đầu đốt 20 Hình 3.3: CPU CP1H và các thông số cơ bản 22 Hình 3.4: Điều khiển bơm dầu và quạt gió 24 Hình 3.5: Thuật toán vòng điều khiển chính 27 Hình 3.6: Thuật toán điều khiển chu trình đánh lửa tự động 28 Hình 3.7: Thuật toán điều khiển chu trình điều khiển nhiệt độ tự động 29 Hình 3.8: Tham số làm việc của hệ thống 30 Hình 3.9: Tham số hệ thống của bộ điều khiển 31 Hình 3.10: Màn hình giám sát đánh lửa tự động và làm việc 32 Hình 3.11: Màn hình đánh lửa bằng tay 32 Hình 3.12: Màn hình chọn chế độ làm việc 33 Hình 3.13: Màn hình dừng hệ thống bằng tay 33 Hình 4.1: Đặc tính làm việc của Bơm và Quạt 35 Hình 4.2: Dựng đường cong gió – dầu theo lý thuyết từ kết quả thực nghiệm 37 Hình 4.3: Bảng quan hệ đường cong Gió - Dầu 38 Hình 4.4: Đường cong gió – dầu dựng bằng thực nghiệm 40 VIELINA “Nghiên cứu thiết kế chế tạo bộ điều khiển đầu đốt tang sấy Báo cáo đề tài cấp Bộ 2012 cốt liệu trong trạm trộn bê tông nhựa nóng” 1 MỞ ĐẦU Hiện nay, việc sử dụng hiệu quả các nguồn năng lượng đang là một trong những vấn đề cấp thiết và có ý nghĩa lớn đối với không chỉ riêng Việt Nam mà là với toàn thế giới. Do vậy, đề tài ”Nghiên cứu, thiết kế, chế tạo bộ điều khiển tang sấy cốt liệu trong trạm trộn bê tông nhựa nóng” mang tính thiết thực cao, hướng tới giải quy ết một vấn đề cụ thể là hiệu quả sử dụng nhiên liệu dầu trong quá trình làm việc của các bộ đầu đốt trạm trộn bê tông nhựa nóng. Các kết quả nghiên cứu có thể được mở rộng và áp dụng không chỉ riêng cho một đối tượng cụ thể là đầu đốt trạm trộn mà có thể ứng dụng cho nhiều đối tượng khác trong công nghiệp đốt. Trở lại m ục tiêu chính của đề tài, cho đến nay hầu hết các sản phẩm đầu đốt trong nước đều là nhập ngoại. Ngoài yếu tố giá thành cao thì nó còn có nhiều nhược điểm như quy trình, điều kiện sử dụng không phù hợp, bảo hành bảo trì khó khăn, quá trình vận hành không thuận tiện cho công nhân với giao diện điều khiển không phải tiếng Việt. Nhu cầu trạm trộn trong nước hiện lên tới hàng trăm bộ trên năm, riêng bộ phận đầu đốt của trạm là phải nhập khẩu. Việc nghiên cứu thiết kế chế tạo bộ điều khiển đầu đốt tang sấy, làm tiền đề cho việc tiến tới chế tạo cả bộ đầu đốt vừa có tính khoa học vừa có tính thiết yếu cho mảng trạm trộn trong nước. VIELINA “Nghiên cứu thiết kế chế tạo bộ điều khiển đầu đốt tang sấy Báo cáo đề tài cấp Bộ 2012 cốt liệu trong trạm trộn bê tông nhựa nóng” 2 Chương 1: TỔNG QUAN 1.1. Sự phát triển của kỹ thuật đốt công nghiệp. Ngọn lửa trong đầu đốt hình thành từ hai thành phần là gió và dầu nhiên liệu, được cung cấp bằng quạt và bơm dầu. Nguyên tắc chung của việc điểu chỉnh tăng/giảm ngọn lửa đầu đốt (để bám vào giá trị đặt của tham số mục tiêu, ví dụ nhiệt độ cốt liệu hoặc áp suất hơi ) là đi ều chỉnh đồng thời gió và nhiên liệu để đảm bảo tỷ lệ gió/nhiên liệu luôn đạt quanh mức tối ưu để đầu đốt đạt hiệu suất cao nhất. Với các đầu đốt truyền thống dùng trong công nhiệp (tham số mục tiêu là nhiệt độ vật liệu sấy hoặc áp suất hơi… ), việc điều chỉnh đồng thời gió và nhiên liệu được thực hiện thông qua việ c điều chỉnh độ mở cửa gió và cửa dầu (hình 1). Quá trình điều chỉnh này xảy ra đồng thời với cửa gió và cửa dầu nhờ cơ cấu thanh truyền kết nối cơ học hai cơ cấu đóng/mở tương ứng của cửa gió và cửa dầu. Tín hiệu phản hồi báo độ mở được lấy từ biến trở quay đồng trục vớ i cửa gió. Hình 1.1: Phương pháp truyền thống Phương pháp này có những nhược điểm sau: - Cách điều chỉnh này chỉ điều chỉnh độ mở cửa gió và cửa dầu mà không tác động gì vào quạt và bơm dầu, hai động cơ này vẫn tiếp tục chạy hết công suất dẫn đến lãng phí điện năng sử dụng, đồng thời làm giảm tuổi thọ của các động cơ này và các kết cấu cơ khí liên quan. - Do bả n chất cơ học, cơ cấu thanh truyền kết nối hai cơ cấu đóng/mở của cửa gió và cửa dầu khó đảm bảo tỷ lệ gió/dầu tối ưu trong cả dải điều chỉnh. Mặt khác khi VIELINA “Nghiên cứu thiết kế chế tạo bộ điều khiển đầu đốt tang sấy Báo cáo đề tài cấp Bộ 2012 cốt liệu trong trạm trộn bê tông nhựa nóng” 3 thay đổi loại dầu đốt (từ dầu nhẹ sang dầu nặng hay dầu cặn) đòi hỏi phải chỉnh lại tỷ tệ cửa mở gió/dầu cho phù hợp với loại dầu tương ứng, điều này là hết sức khó khăn cho người vận hành không chuyên, nếu không nói là không thể thực hiện được. Chính vì vậy phương pháp đốt truyền thống không thể đảm bảo đốt mộ t cách hiệu quả khi sử dụng các loại dầu khác nhau. Một phương pháp khác khắc phục một số nhược điểm của phương pháp truyền thống bằng cách tách ra điều khiển độc lập cửa gió và cửa dầu bằng các động cơ servo riêng rẽ (hình 1.2), dựa trên cơ sở số đo nồng độ oxy do máy đo oxy trong khí thải cung cấp, bằng cách đó có thể đảm bả o tỷ lệ gió/dầu là tối ưu trong cả dải điều chỉnh, kết quả là tiết kiệm dầu và giảm ô nhiễm môi trường. Một số hãng kết hợp những cải tiến này với việc sử dụng biến tần (Variable Speed Drive - VSD) cho quạt hút gió để tính toán công suất hợp lý cho quạt trong quá trình làm việc nhằm mục tiêu giảm điện năng tiêu thụ. Phương pháp này cho phép đạt những chỉ tiêu t ốt về chí phí, hiệu suất và môi trường nhưng giá thành cao, không phù hợp với ứng dụng thông thường trong tang sấy trạm trộn bê tông nhựa nóng. Hình 1.2: Phương pháp cải tiến Đầu đốt VFR (Variable Feeding Regulator) có nguyên lý điều khiển khác cơ bản so với đầu đốt truyền thống, đó là kiểm soát tỷ lệ cung cấp gió và dầu bằng cách thay đổi tốc độ quay của quạt hướng trục (các phương pháp khác sử dụng quạt ly tâm) và tốc độ bơm dầu một cách riêng rẽ thông qua các bộ biến tần tương ứng (hình 3). Khi cần thay đổ i tăng giảm ngọn lửa, lượng gió cấp sẽ được điều chỉnh cùng với sự thay đổi của lượng dầu một cách chính xác, đảm bảo dầu nhiên liệu được đốt tối ưu. VIELINA “Nghiên cứu thiết kế chế tạo bộ điều khiển đầu đốt tang sấy Báo cáo đề tài cấp Bộ 2012 cốt liệu trong trạm trộn bê tông nhựa nóng” 4 Điều này đạt được nhờ sử dụng số đo nồng độ oxy do máy phân tích oxy trong khí thải cung cấp lại. Hình 1.3: Đầu đốt VFR dùng VSD Như vậy đầu đốt VFR có những ưu điểm sau so với đầu đốt truyền thống: - Không có cửa gió và cửa dầu là những cơ cấu cơ khí phức tạp, vì vậy giúp lắp đặt và bảo dưỡng đầu đốt dễ dàng và giảm đáng kể tỷ lệ hỏng hóc - Phương pháp này cho phép đốt hoàn toàn dầu nhiên liệu và đồng thời tăng tuổi thọ của bơm dầu. - Mức điều chỉnh ngọn lửa rộng mà luôn đảm bảo tỷ lệ gió/dầu tối ưu. Cho phép thay đổi loại dầu đốt (từ dầu nhẹ sang dầu nặng hay dầu cặn) một cách linh hoạt và dễ dàng (bằng cách chọn loại dầu trong menu hoặc tự thiết lập bộ tham số tỷ lệ cho một loại dầu phi tiêu chuẩn). - Nâng cao hiệ u quả sử dụng điện năng tiêu thụ cho quạt gió và bơm dầu vì các động cơ này chỉ chạy với tốc độ vừa đủ cho nhu cầu đầu ra. - Tiếng ồn nhỏ hơn do dùng quạt hướng trục và thường không chạy với tốc độ cao nhất, ít gây ô nhiễm môi trường hơn , tiết kiệm nhiên liệu, an toàn và thông minh hơn. Trước đây khi giá nhiên liệu rẻ, các nhà sản xuất đầu đốt truyền thống không chú tâm nhiều đến việc cải tiến công nghệ. Vài năm trở lại đây, vấn đề tiết kiệm nhiên liệu và điện năng mang tính quyết định trong việc giảm giá thành sản phẩm nên việc sử dụng đầu đốt VFR là xu thế chung của các ngành công nghiệp. Trong lĩnh vực trạm VIELINA “Nghiên cứu thiết kế chế tạo bộ điều khiển đầu đốt tang sấy Báo cáo đề tài cấp Bộ 2012 cốt liệu trong trạm trộn bê tông nhựa nóng” 5 trộn bê tông nhựa nóng, đầu đốt VFR cũng đang được nhiều nhà chế tạo trạm đưa vào ứng dụng. 1.2. Tình hình nghiên cứu và ứng dụng và sự cần thiết của Đề tài Cho đến nay, sản phẩm đầu đốt công nghiệp mà trong nước sử dụng đều 100% nhập ngoại và hầu hết đều theo nguyên lý làm việc truyền thống. Lý do không có sản phẩm trong nước vì các cụm thiết bị cơ khí đòi hỏi phải được tính toán thiết kế và chế tạo chính xác, điều này cơ khí trong nước chưa đáp ứng được. Cũng chính vì vậy mà các công trình nghiên cứu chỉ rải rác tập trung vào việc chế tạo một vài mẫu đầu đốt chuyên dụng theo kiểu truyền thống, ví dụ đề tài cấp nhà nước KC03.19/06-10 và Dự án SXTN KC03.DA03/06-10 thuộc chương trình trọng điểm về Tự động hoá KC03.03/06-10 có sản phẩ m là hệ thống tự động hoá quá trình nung các sản phẩm gốm sứ. Hệ thống này sử dụng nhiên liệu là khí ga với cơ cấu chấp hành là các cửa mở như phương pháp truyền thống. Nay với nguyên lý đầu đốt VFR với kết cấu cơ khí đơn giản hơn, cho phép hoàn toàn có thể chế tạo trong nước các cấu kiện cơ khí, thì việc đầu tư nghiên cứu chế tạo bộ đ iều khiển cho đầu đốt kiểu VFR trong đề tài này là rất cần thiết để làm tiền đề cho việc chế tạo ra đầu đốt VFR ở mức độ dự án SXTN để hoàn thiện sản phẩm, sau đó chuyển giao cho doanh nghiệp KHCN sản xuất sản phẩm thương mại cung cấp cho nhu cầu rất lớn trong nước, thay thế nhập ngoại. Nhu cầu đầu đốt riêng cho mảng trạm trộn bê tông nh ựa nóng là hàng trăm bộ/năm. Hiện nay các trạm trộn đều sử dụng đầu đốt truyền thống. Năm 2010 Công ty CP Thương mại và Cơ khí Công trình đã nhập một đầu đốt VFR đầu tiên về lắp cho trạm trộn do Công ty chế tạo. Đây sẽ là các máy mẫu để đề tài tham khảo và cũng là nơi sẽ thử nghiệm sản phẩm của để tài để có cơ sở so sánh vớ i sản phẩm nhập. Đề tài này chọn đối tượng cụ thể là đầu đốt dùng trong trạm trộn bê tông nhựa nóng vì đây là lĩnh vực mà VIELINA đã cung cấp hệ thống điều khiển cho các nhà chế tạo trạm trong hàng chục năm qua nên chúng tôi hiểu rất rõ nhu cầu sử dụng cũng như khả năng đưa sản phẩm này vào ứng dụng. Tính ứng dụng thực tế và khả nă ng thương mại hóa của sản phẩm Đề tài là rất cao VIELINA “Nghiên cứu thiết kế chế tạo bộ điều khiển đầu đốt tang sấy Báo cáo đề tài cấp Bộ 2012 cốt liệu trong trạm trộn bê tông nhựa nóng” 6 1.3. Khảo sát đầu đốt ZZR của Trung Quốc Cấu trúc và nguyên lý làm việc Đầu đốt ZZR của Công ty CP Công nghệ đốt Bắc Kinh có sơ đồ khối nguyên lý hoạt động như trên hình 1.4. Nguyên lý làm việc của đầu đốt này tương tự như nguyên lý đầu đốt kiểu mới VFR đã trình bày trong mục 1.1, trang 2, tức là điều chỉnh công suất đốt thông qua việc điều chỉnh tốc độ bơm dầu và t ốc độ quạt gió một cách hợp lý. Công suất đốt được tính toán trên cơ sở mục tiêu điều khiển là ổn định nhiệt độ cốt liệu (quanh giá trị đặt) sau khi đi qua tang sấy. Thuật toán tính toán công suất đốt là PID được thực hiện trong một bộ điều khiển nhiệt độ chuyên dụng. Các tham số của thuật toán PID có giá trị liên quan đến các thông số kỹ thuật của tang sấy cũ ng như các thông số của cốt liệu cần sấy, do người vận hành trạm xác định bằng kinh nghiệm và điều chỉnh qua thực tế. Biến tần quạt Biến tần bơm PLC Không khí vào Quạt hướng trục Hệ thống điều khiển tự động Bơm dầu Bộ phát hiện ngọn lửa Lối vào khí nén Lối vào dầu nhiên liệu Bộ ổn định lửa Vùng cháy Đầu đánh lửa Súng phụt dầu Bộ điều khiển nhiệt độ Đầu đo nhiệt độ cốt liệu Hình 1.4: Sơ đồ nguyên lý hoạt động đầu đốt ZZR [...]... quạt hút, kết thúc quá trình làm việc của cả hệ thống sấy 25 VIELINA Báo cáo đề tài cấp Bộ 2012 Nghiên cứu thiết kế chế tạo bộ điều khiển đầu đốt tang sấy cốt liệu trong trạm trộn bê tông nhựa nóng 3.3.2 Phần mềm cho PLC - Thuật toán vòng điều khiển chính: 26 VIELINA Báo cáo đề tài cấp Bộ 2012 Nghiên cứu thiết kế chế tạo bộ điều khiển đầu đốt tang sấy cốt liệu trong trạm trộn bê tông nhựa nóng Hình... vòng điều khiển chính 27 VIELINA Báo cáo đề tài cấp Bộ 2012 - Nghiên cứu thiết kế chế tạo bộ điều khiển đầu đốt tang sấy cốt liệu trong trạm trộn bê tông nhựa nóng Thuật toán chu trình đánh lửa tự động: Hình 3.6: Thuật toán điều khiển chu trình đánh lửa tự động 28 VIELINA Báo cáo đề tài cấp Bộ 2012 - Nghiên cứu thiết kế chế tạo bộ điều khiển đầu đốt tang sấy cốt liệu trong trạm trộn bê tông nhựa nóng ... tài cấp Bộ 2012 Nghiên cứu thiết kế chế tạo bộ điều khiển đầu đốt tang sấy cốt liệu trong trạm trộn bê tông nhựa nóng Chương 3: THIẾT KẾ HỆ THỐNG 3.1 Thiết kế tổng thể Trên cơ sở tham khảo hệ thống điều khiển đầu đốt ZZR trong chương 1, Đề tài xây dựng sơ đồ các thiết bị đo và chấp hành (các thiết bị I/O) của đầu đốt VFR cho tang sấy như sau: Hình 3.1: Sơ đồ hệ thống đầu đốt Theo đó Bộ điều khiển phải... cấp Bộ 2012 Nghiên cứu thiết kế chế tạo bộ điều khiển đầu đốt tang sấy cốt liệu trong trạm trộn bê tông nhựa nóng Tham số hệ thống được thiết lập một lần khi thiết kế hệ thống và chỉ thay đổi khi cần thiết Đây là các thông số thiết lập cho các đại lượng đầu vào, đầu ra của bộ điều khiển PLC Bao gồm: - Dải công suất làm việc của đầu đốt - Dải đo áp suất dầu - Thông số của các đầu đo nhiệt độ - Dải điều. .. ra được thiết kế tối ưu trước khi thực hiện • Đưa bộ điều khiển vào chạy thử thực tế tại trạm bê tông nhựa, sử dụng thiết bị phân tích oxy trong khí thải để điều chỉnh (bằng tay) tối ưu tỷ lệ gió/dầu đối với một số điểm công suất trong cả dải 10%-100%, từ đó 8 VIELINA Báo cáo đề tài cấp Bộ 2012 Nghiên cứu thiết kế chế tạo bộ điều khiển đầu đốt tang sấy cốt liệu trong trạm trộn bê tông nhựa nóng dùng... quá trình điều khiển tự động hệ thống o Các tham số hệ thống o Bảng quan hệ gió – dầu o Cho phép lưu trữ các thông số đã cài đặt 3.1.2 Sơ đồ khối hệ thống điều khiển Hình 3.2: Sơ đồ khối hệ thống điều khiển đầu đốt 20 VIELINA Báo cáo đề tài cấp Bộ 2012 Nghiên cứu thiết kế chế tạo bộ điều khiển đầu đốt tang sấy cốt liệu trong trạm trộn bê tông nhựa nóng Các khối chính: o Bộ điều khiển PLC kết nối với... tài cấp Bộ 2012 Nghiên cứu thiết kế chế tạo bộ điều khiển đầu đốt tang sấy cốt liệu trong trạm trộn bê tông nhựa nóng Hình 3.3: CPU CP1H và các thông số cơ bản 3.2.2 Màn hình thao tác Để kết hợp với bộ điều khiển CP1H, đề tài lựa chọn sử dụng màn hình thao tác cảm ứng NB7 cũng của OMRON 3.2.3 Bộ điều khiển nhiệt độ Bộ điều khiển nhiệt độ thực hiện nhiệm vụ đọc và hiển thị kênh nhiệt độ cốt liệu –... tài cấp Bộ 2012 3.3 Nghiên cứu thiết kế chế tạo bộ điều khiển đầu đốt tang sấy cốt liệu trong trạm trộn bê tông nhựa nóng Thiết kế phần mềm Trước hết ta xem xét quy trình làm việc của đầu đốt, căn cứ vào quy trình của đầu đốt mẫu cũng như theo kinh nghiệm vận hành của các trạm trộn 3.3.1 Quy trình làm việc của Đầu đốt * Khởi động hệ thống: - - - Trước khi khởi động hệ thống cần sấy dầu FO trong bồn... đường cong gió/dầu cho loại dầu sẽ sử dụng • Thử nghiệm thực tế trên đầu đốt của trạm trộn bê tông nhựa nóng và đánh giá • Viết báo cáo tổng kết KHKT 9 VIELINA Báo cáo đề tài cấp Bộ 2012 Nghiên cứu thiết kế chế tạo bộ điều khiển đầu đốt tang sấy cốt liệu trong trạm trộn bê tông nhựa nóng Chương 2: QUÁ TRÌNH ĐỐT VÀ SỰ CHÁY NHIÊN LIỆU Phần này trình bày các nguyên lý của quá trình cháy, cách tính toán... rộng đầu vào analog, thực hiện chức năng đo áp suất dầu trước bép phun; thông số công suất đốt từ đầu ra của bộ điều khiển nhiệt độ 7 VIELINA Báo cáo đề tài cấp Bộ 2012 Nghiên cứu thiết kế chế tạo bộ điều khiển đầu đốt tang sấy cốt liệu trong trạm trộn bê tông nhựa nóng o Module EM231: Khối mở rộng đầu vào analog, thực hiện chức năng đo giá trị các điểm đo nhiệt độ: cốt liệu sau sấy; nhiệt độ dầu trong . có tính thiết yếu cho mảng trạm trộn trong nước. VIELINA Nghiên cứu thiết kế chế tạo bộ điều khiển đầu đốt tang sấy Báo cáo đề tài cấp Bộ 2012 cốt liệu trong trạm trộn bê tông nhựa nóng . đầu đốt ZZR VIELINA Nghiên cứu thiết kế chế tạo bộ điều khiển đầu đốt tang sấy Báo cáo đề tài cấp Bộ 2012 cốt liệu trong trạm trộn bê tông nhựa nóng 7 Các thông số kỹ thuật của đầu. cao VIELINA Nghiên cứu thiết kế chế tạo bộ điều khiển đầu đốt tang sấy Báo cáo đề tài cấp Bộ 2012 cốt liệu trong trạm trộn bê tông nhựa nóng 6 1.3. Khảo sát đầu đốt ZZR của Trung