F488
BỘ GIÁO DỤC & ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHIỆP & PTNT VIEN KHOA HOC LAM NGHIEP VIET NAM
Hoang Tién Duong
NGHIÊN CỨU MỘT SỐ YẾU TO CÔNG NGHỆ
SẢN XUẤT VÁN DĂM CHẤT LƯỢNG CAO LÀM
NGUYÊN LIỆU CHO SẢN XUẤT ĐỒ MỘC TRONG DIEU KIEN MIEN BAC VIET NAM
Trang 2VIỆN KHOA HỌC LÂM NGHIỆP VIỆT NAM
Người hướng dẫn khoa học:
1 GS.TS Hà Chu Chử
2 TSLê Văn Nguyện
Phản biện 1: PGS.TS Nguyễn Hữu Quang
Phản biện 2: TS H6 Xuan Các
Phản biện 3: TS Nguyễn Cảnh Mão
lên án được bảo vệ trước Hội đồng chấm luận án cấp
Nhà nước, họp tại:
VIỆN KHOA HỌC LÂM NGHIỆP VIỆT NAM Vào hồi: § giờ 30 phút, ngày 25 tháng11 năm 2003
Có thể tìm hiểu luận án tại:
- Thư viện Quốc Gia
Trang 3MO DAU
Tính cấp thiết của vấn để nghiên cứu: Hiện nay, ván dăm
đang ngày càng có vai trò quan trọng do nguồn gỗ tự nhiên ngày càng
cạn kiệt trong khi đó ván dăm Việt nam chưa khẳng định được vị trí của mình, một trong những nguyên nhân chủ yếu là chất lượng thấp Để góp phần khắc phục tình trạng này, việc nghiên cứu nâng cao chất lượng ván là hết sức thiết thực, xuất phất từ lý do đó, tôi tiến hành nghiên cứu đề tài: “Nghiên cứu một số yếu tố công nghệ sản xuất ván dam chat lượng cao làm nguyên liệu cho sản xuất đồ mộc trong điều kiện Miền bắc Việt nam”
Ý nghĩa khoa học của luận án: Xuất phát từ việc khảo sát và phân tích thực trạng nguyên liệu, công nghệ sản xuất-và sản phẩm để
tìm ra những yếu kém cần khác phục nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm ván dăm Vận dụng những kết quả nghiên cứu về biến tính gỗ
bằng nhiệt độ vào việc nâng cao chất lượng ván đăm từ gỗ Bồ đẻ Nội dung nghiên cứu chủ yếu của luận án là:
- Nghiên cứu và đánh giá một số tính chất quan trọng của gỗ Bồ đề liên quan tới chất lượng ván dăm
~ Nghiên cứu sự thay đổi tính chất của gỗ Bồ đề khi xử lý nhiệt
- Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ xử lý nhiệt dăm sau khi sấy tới
tính chất ván dăm ¬
- Xác định các thông số công nghệ như nhiệt độ xử lí dăm, tỷ lệ gia Paraffin va chiéu day dam dé tao van dam chat lượng cao phù hợp với
điều kiện Miền bắc Việt nam
Ý nghĩa thực tiễn: Xuất phát từ nhu cầu thực tiễn, luận án là
Trang 4cực trong việc hồn thiện cơng nghệ, nâng cao chất lượng sản phẩm van dam Việt nam hiện nay
CHƯƠNG 1 TONG QUAN
1.1 Sự ra đời và phát triển của công nghệ sản xuất ván dam
Xuất phát từ ý tưởng tận dụng phế liệu gỗ, năm 1887 Ernst
Hubbard đã tạo ra ván lớn bằng cách ép mùn cưa với keo Anbumin,
và năm 1889, Krammer cũng thành công với sáng kiến tạo ra ván lớn
từ việc tận dụng vỏ bào.v.v., có thể nói rằng những năm 80 của thế kỷ ˆ
XIX là thời kỳ phôi thai của công nghệ sản xuất van dam Sau chiến tranh thế giới lần thứ II, khoa học kỹ thuật và công nghệ trên thế giới
phát triển làm cho sản xuất ván dăm có những bước tiến vượt bậc về
cả số lượng và chất lượng, nguyên liệu và sản phẩm ván dãm ngày
càng phong phú và đa dạng
1.2 Phân loại sản phẩm van dam
Sản phẩm ván đăm được phân loại theo nhiều phương pháp tuỳ
theo các quan điểm phân chia khác nhau, một số phương pháp phân
loại chủ yếu như: Phân loại theo phương pháp ép, theo khối lượng thể :
tích, theo cấu trúc, theo khả năng chịu nước, theo mục đích sử dụng, theo kha nang chậm cháy.v.v
1.3 Một số yếu tố ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm van dam
Chất lượng sản phẩm ván dăm: Chất lượng của ván đdăm
được đánh giá thông qua các chỉ tiêu tính chất, các tính chất của ván
Trang 5Một số yếu tố ảnh hưởng tới chat luong van dam:
- Các yếu tố thuộc về nguyên liệu: cấu tạo gỗ, khối lượng thể tích, độ pH, tính hút ẩm, hút nước, tính chất cơ học, loại keo và phu gia v.v
- Các yếu tố thuộc về công nghệ: khối lượng thể tích ván, tỷ lệ keo, hình dạng và kích thước dăm, chế độ ép, tỷ lệ phụ gia, tỷ lệ lớp ván, xử lý nguyên liệu, xung kích ẩm v.v
1.4 Tình hình sản xuất và chất lượng van dam
1.4.1 Tình hình sản xuất và chất lượng ván dăm trên thế giới
Công nghệ sản xuất ván dãm ra đời muộn song tốc độ phát triển
khá nhanh, sản lượng ván dăm trên thế giới năm 1950 là 20 000 mỶ,
năm 1995 khoảng 64 000 000 mỶ, năm 2000 sản lượng 95 000 000
m’ Chất lượng ván đã được tiêu chuẩn hoá, chỉ tiêu chất lượng chủ
yếu đối với ván dăm chất lượng cao dùng trong sản xuất đồ mộc theo TCVN 2- 1999: Tỷ lệ dãn nở chiều dày Sau 2 giờ ngâm nước, %: <8
¡ độ bên uốn tĩnh, kG/cm”: > 150; độ bền kéo vuông góc bể mặt, kG/cm”: > 3.5; lực cản vít vuông góc, kG: > 110; lực cản vít song
song, kG: > 80
1.4.2 Tình hình sản xuất và chất lượng ván dăm ở Việt nam
Năm 1976 nhà máy ván dăm Việt trì là nhà máy đầu tiên xây
dựng ở nước ta, cho tới nay ở nước ta mới có một số ít cơ sở sản xuất ván dăm, quy mô còn nhỏ, sản xuất nói chung không ổn định, công suất thường chỉ đạt 50 % công suất thiết kế Về chất lượng, theo kết quả khảo sát được năm 1998 thì một số tính chất chủ yếu của van dam
Việt trì như sau: khối lượng thể tích 0.64 g/cmẺ, tỷ lệ dãn nở chiều
day sau 2 giờ ngâm nước 9.5 %, độ bền uốn tĩnh 122.5 kG/cm” Như vậy sản phẩm ván của nước ta chưa đạt yêu cầu, đặc biệt so với các
tiêu chuẩn của các nước trong khu vực và thế giới thì độ bền cơ học
Trang 61.5 Quan điểm ván dam chất lượng cao trong điều kiện Miền bắc
Việt nam
Đặc điểm khí hậu Miền bắc nước ta thuộc vùng khí hậu nhiệt đới ẩm, gió mùa, có mùa đông lạnh Nhiệt độ và độ ẩm môi trường biến
động lớn dẫn đến cấu trúc ván dễ bị phá vỡ trong quá trình sử dụng, do đó ngoài các yêu cầu chung về độ bền có học thì tính ổn định kích thước là đặc biệt quan trọng, đo đó vấn để công nghệ nâng cao tính ổn định khích thước cho ván cần được giải quyết bằng giải pháp biến tính nguyên liệu
Về chất lượng, trên cơ sở tham khảo một số tiêu chuẩn trên thế
giới và tiêu chuẩn của Việt nam, chúng tôi xác định một số chỉ tiêu
van dim chất lượng cao cho sản xuất đồ mộc trong điều kiện Miền
bắc Việt nam như sau: khối lượng thể tích; kg/mỶ: 700 ; ty lệ dãn nở
chiêu dày sau 2 giờ ngâm nước, %:<8; độ bền uốn tĩnh, kG/cm”: > 160; độ bền kéo vuông góc,kG/cm”: >3.5; lực cản vít vuông góc,kG: > 110; lực cản vít song song, kG: > 80
1.6 Một số giải pháp cải thiện tinh chat van dam
Trong phạm vi có hạn, luận án đề cập một số giải pháp cơ bản
để chống ẩm và tăng độ bền uốn tinh cho van dam
Các giải pháp chống ẩm cho ván dăm
Có nhiều giải pháp khác nhau để chống ẩm cho ván, theo tác
giả A.A ›ns6epm (1970) [52] có thể phân thành hai nhóm giải pháp:
chống ẩm tạm thời và chống ẩm vĩnh cửu, giải pháp chống ẩm tạm
Trang 7- Sử dụng phụ gia Paraffin: Có thể sử dụng Paraffin ở các dạng khác nhau Sử dụng Paraffin có hạn chế là làm giảm độ bên cơ học, tác
dụng chống ẩm chỉ mang tính tạm thời
- Giảm tỷ lệ trương nở chiều dày bằng cách xử lý nhiệt ván: Cơ chế
chống ẩm của giải pháp này là làm thay đổi tổ thành hoá học đặc biệt
là sự thay đổi của Cellulose từ đó làm cho tính chịu nước và ổn định
kích thước của ván tăng lên, giải pháp này làm tăng chỉ phí, thời gian và hiệu quả vẫn bị hạn chế bởi khả năng chịu nhiệt của màng keo - Giảm tỷ lệ dãn nở chiều dày ván dăm bằng cách xử lý hoá hoe dam
gỗ bằng các hóa chất như Anhydride acetic, Formaldehyde, tuy nhiên
giải pháp biến tính hoá học làm giảm độ bền cơ học đồng thời công _ việc xử lý cũng khá phức tạp, mất thời gian khá dài và môi trường sản
xuất bị ảnh hưởng [30], [31], [53]
- Giảm tỷ lệ dãn nở vấn dăm bằng giải pháp xử lý nhiệt dăm công nghệ, cơ chế của giải pháp này là làm thay đổi tổ thành hoá học đặc biệt là sự thay đổi của Cellulose làm cho tính hút nước của dăm gỗ
giảm đi, độ ổn định kích thước tăng lên từ đó khả năng chống ẩm của
van tăng, hạn chế của giải pháp này là vấn để an toàn trong sản xuất, yêu cầu thiết bị và chi phí nhiệt
- Giảm tỷ lệ dãn nở ván dam bằng giải pháp nâng cao nồng độ và lượng chất kết dính, tuy nhiên nếu tỷ lệ keo quá cao cũng là không có
lợi đồng thời làm cho giá thành tăng, khả năng gia công khó khăn
- Giảm tỷ lệ dãn nở ván dăm bằng giải pháp thay đổi kích thước dăm
đặc biệt là tỷ lệ giữa chiều dày và chiều dài của dăm, cơ chế của giải pháp này là nâng cao khả năng đan xen cơ giới giữa các phần tử dăm
Trang 8- Nang cao độ bên cơ học ván bằng cách tạo cấu trúc định hướng, giải pháp này làm độ bền cơ học của ván tăng nhưng tỷ lệ dãn nở tăng lên - Tăng độ bên cơ học cho ván dãm bằng cách tăng khối lượng thể tích ván, giải pháp này sẽ làm tỷ lệ dãn no van tang lên đồng thời hao tốn nguyên liệu và giá thành
- Một số giải pháp khác: xử lý nhiệt, tăng lượng keo.V.V 1.7 Mục tiêu nghiên cứu và chọn giải pháp công nghệ 1.7.1 Mục tiêu nghiên cứu
Xuất phat từ thực tế chất lượng ván dăm, môi trường st dung va khí tiêu đặt ra, chúng tôi xác định mục tiêu nghiên cứu là:
+ Tăng độ ổn định kích thước ˆ + Nâng cao độ bền cơ học,
1.7.2 Chọn giải pháp công nghệ
* Căn cứ lựa chọn giải pháp công nghệ
+ Thứ nhất là vấn đẻ chống ẩm cho ván dăm hiện nay thường sử dụng
Paraffin, như vậy tác dụng làm ổn định tính chất ván bị hạn chế vì
dùng Paraffin để chống ẩm cho ván dam chỉ có hiệu lực tạm thời [52]
+ Thứ hai là kích thước dăm, đặc biệt là thông số chiều dày và độ thon
của dăm lớp mặt chưa đảm bảo yêu cầu, như vậy không những hạn chế về độ bền uốn tĩnh mà còn làm tăng hiện tượng dãn nở của ván
+ Thứ ba là tỷ lệ keo còn thấp ( 8% cho lớp lõi, 14% cho lớp mặt ) vì
Trang 9trong ván sẽ suất hiện nhiều lỗ hổng, tạo điều kiện cho ẩm và nước xâm nhập và phá huỷ cấu trúc ván
+ Tính chất cơ học, vật lý của ván dăm phụ thuộc nhiều vào tính chất
của đăm trong đó hiện tượng hút nước và dãn nở của dăm gỗ thay đổi
theo độ ẩm môi trường là vấn đề hết sức quan trọng, do vậy giải pháp
xử lý biến tính đăm nhằm tăng khả năng ổn định tính chất, hạn chế độ
hút nước và dãn nở có ý nghĩa quan trọng đối với công nghệ tạo ván chất lượng cao trong điều kiện Miền bắc Việt nam
* Chọn giải pháp công nghệ tạo ván dăm chất lượng cao Căn cứ vào sự phân tích về các giải pháp cải thiện tính chất ván và điều kiện khí hậu nước ta, chúng tôi chọn giải pháp nghiên cứu là: Xử lý nhiệt cho dăm, kết hợp với các giải pháp như sử dụng phụ gia Paraffin và thay đổi tỷ lệ keo và kích thước dăm lớp mặt ˆ
CHƯƠNG 2 ĐỐI TƯỢNG, NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP
NGHIÊN CỨU
2.1 Đối tượng và phạm vỉ nghiên cứu
- Đối tượng nghiên cứu: Đối tượng nghiên cứu của luận án là ván dăm từ gỗ Bồ đề
- Phạm vi nghiên cứu: Ván dăm ba lớp dùng keo U-FE được ép phẳng với chiều dày 16 mm Các tính chất chủ yếu của ván được nghiên cứu
là tỷ lệ dãn nở chiều dày, độ bền uốn tĩnh, độ bền kéo vuông góc và
độ bền bám vít
2.2 Nội dung nghiên cứu
Trang 10-If dam, chiều dày dăm, tỷ lệ Paraffin, tỷ lệ keo và giải pháp kết hợp) trong việc nâng cao chất lượng ván
- Đề xuất công nghệ tạo ván dãm chất lượng cao 2.3 Phương pháp nghiên cứu và thiết bị sử dụng 2.3.1 Phương pháp nghiên cứu
* Phương pháp thu thập thông tin
- Thông tin lý thuyết: Kế thừa tài liệu và khảo sát thực tế, trên cơ sở thông tin từ đó xây dựng cơ sở lý luận A
- Thông tin thực nghiệm: Tạo ván thực nghiệm dựa vào lý thuyết qui
hoạch thực nghiệm, các mẫu kiểm tra nguyên liệu và sản phẩm được
lấy theo tiêu chuẩn với số lượng đảm bảo độ tin cậy và sai số cho phép Các phương pháp cụ thể áp dụng cho từng nội dung nghiên cứu như sau:
+ Xác định tính chất gỗ Bồ đề theo TCVN 356-70 + TCVN 365-70
+ + Cac bước thực nghiệm tạo ván được tiến hành theo thứ tu:
Thực nghiệm thăm dò: Nhằm xác định số lần lặp lại cần thiết
cho mỗi thí nghiệm trong điều kiện nghiên cứu cụ thể
Thực nghiệm đơn yếu tố: Nhằm xác định mức độ ảnh hưởng
của từng yếu tố công nghệ tới các chỉ tiêu chất lượng ván, từ đó làm
cơ sở cho các bước nghiên cứu tiếp theo
Thực nghiệm đa yếu tố: Nhằm xác định sự ảnh Huống đồng
thời của các yếu tố tác động tới các chỉ tiêu chất lượng ván Kế hoạch thực nghiệm xác định theo lý thuyết qui hoạch thực nghiệm
Trang 11- Thông tin lý thuyết: Xử lý bằng phương pháp phân tích, tổng hợp, so sánh và suy luận - Thông tin thực nghiệm: Xử lý thống kê và thiết lập phương trình tương quan L - Đánh giá giải pháp công nghệ bằng phương pháp đối chứng 2.3.2 Thiết bị sử dụng
- May bam dam kiểu trống BX- 444 do Trung quốc sản xuất - Máy đập dăm mã hiệu BX - 349 do Trung quốc sản xuất
- Máy sấydăm Ketong-101
- May sang dãm của Trung quốc với 5 sàng có kích thước lỗ sàng là
8x8 mm, 4x4 mm, 1.25x1.25 mm, 0.4x0.4 mm và 0.25x0.25 mm
- Thiết bị phun keo bằng khí nén, áp suất phun 5- 6 kG/cm?
- Máy ép nhiệt một tầng của Trung quốc BYDI113x 3/Z
- - Máy thử tính chất cơ học Amsler, máy đo pH mã hiệu Hanna, cân
điện tử Ohaus, thước cặp Panme, bình hút ẩm
2.4 Phương pháp tạo ván thực nghiệm
2.4.1 Qui trình tạo ván -
Gỗ Bồ đề sau khi bóc vỏ, được cắt khúc dài từ I + 1,5 m Dăm lớp mặt được băm tại Trường đại học Lâm nghiệp, đăm lõi là dăm của Công ty ván nhân tạo Việt Trì Sau khi băm, dăm lớp mặt được nghiên để giảm bớt chiều rộng Sau khi nghiền, dăm được chuyển tới khâu
phân loại để loại bỏ các dăm có kích thước không đạt yêu cầu, sau đó chuyển tới máy sấy dăm Sau khi sấy và xử lí nhiệt (nếu c6), dam lõi
Trang 12Có nhiều giải pháp xử lí nhiệt, trên thế giới thường thực hiện bàng cách xử lí trước hoặc trong khi sấy, tuy nhiên theo các biện pháp này sẽ kèm theo những điều kiện hạn chế về nhiệt độ, thiết bị và thời gian (đã phân tích kĩ trong luận án) Trong điều kiện nước ta , chúng tôi chọn phương án xử lí dăm sau khi sấy, với phương án này thì nhiệt độ xử lí có thể thấp hơn, thiết bị dễ kiếm và hao phí nhiệt thấp hơn 2.4.3 Tính toán nguyên liệu và chọn chế độ ép nhiệt
Xác định lượng dăm cho một lớp ván, lượng keo, phụ gia bang
cac cong thitc 2.4, 2.5, 2.6 va 2.7 [6]
Chọn chế độ ép nhiệt: Luận án chọn các thông số chế độ ép nhiệt
như sau: nhiệt độ ép T = 165 °C; áp suất ép lớn nhất P„„„ = 22 kG/cm’;
thời gian ép r = 0.7 phút/mm chiều dày
CHƯƠNG 3 NGHIÊN CỨU MỘT SỐ TÍNH CHẤT
CỦA NGUYÊN LIỆU
3.1 Chọn loại nguyên liệu
- Loại gỗ: Luận án chọn gỗ Bồ đề làm nguyên liệu tạo ván dăm
- Keo và phụ gia: Luận án chọn keo U- F của Công ty ván nhân tạo Việt trì, Paraffin nhũ tương của Viện khoa học Lâm nghiệp Việt nam 3.2 Xác định một số tính chất của nguyên liệu
Trang 13những hạn chế khi sản xuất ván dăm là: Gỗ có độ hút nước, hệ số dãn nở cao như vậy sẽ hao tốn keo do sự thẩm thấu, khối lượng thể tích thấp nên hao tốn nguyên liệu gỗ Từ những hạn chế như vậy, khi sử dụng gỗ Bồ đề làm ván dăm cần hạn chế độ thấm keo
- Các thông số kỹ thuật của keo U- F xác định được: Hàm lượng khô
51%, độ pH 7.5, độ nhớt (20°C) 35 s và thời gian gel hoá 65s
- Hỗn hợp Paraffin nhũ tương có khối lượng riêng 0.9 g/cm’, néng do 70 %, độ pH kiểm tra, giá trị trung bình độ pH = 5.5
Qua số liệu trên, ta thấy một số chỉ tiêu kỹ thuật cơ bản của của
keo U-F và dung dịch Paraffin nhũ tương đáp ứng được yêu cầu
CHƯƠNG 4 NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA MỘT SỐ
THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ TỚI TÍNH CHẤT VÁN DĂM
4.1 Nghiên cứu thăm đò
Mục đích là xác định số thí TH lặp lại để đảm bảo độ
chính xác và độ tin cậy mong muốn Chúng tôi tiến hành ép 10 tấm
ván với các thông số: Khối lượng thể tích, g/cmỶ: y = 0.7; Kích thước
đdăm, mm: Ixbxh=20 x2.x 0.2 với dăm lớp mặt và I x bxh = 20
x3.5 x 0.35 với dăm lớp lõi; Nhiệt độ sấy dăm, °C: 150; Tỷ lệ keo,
%: 13 với dăm lớp mặt và 8 với dãm lớp lõi; Chế độ ép: T = 165C,
P=22 kG/cm”, + = 0.7 phút⁄mm chiều dày
Trang 144.2 Nghiên cứu ảnh hưởng của nhiệt độ xử lí dăm tới tính chất ván
4.2.1 Cơ sở lý luận
4.1.1.1 Đặc điểm của gỗ liên quan tới dãn nở và độ bền cơ học
- Đặc điểm cấu tạo gỗ: Gỗ có cấu tạo xốp, các ống mạch tạo thành hệ mao dẫn có tính thấu nước và trương nở, khi đó làm cho tính chất cơ
học, tính chất vật lý của gỗ thay đổi [4], [28]
~ Một số tính chất của các thành phần trong gỗ
+ Cellulose: Ở mỗi mắt xích phân tử Cellulose có ba nhóm hydroxyl (OH), nhom nay có tính linh động cao và hút nước mạnh, trong quá trình tạo thành các dẫn xuất của Cellulose thì khả năng phản ứng của các nhóm chức hydroxy] đóng vai trò quan trọng
+ Lignin: Lignin được xem như chất liên kết, bao bọc giữa các tế bào, ˆ dưới tác động của nhiệt độ cao, Lignin bị mềm hoá Các nhóm chức trong Lignin gồm nhóm metoxyl (OCH,), nhém hydroxyl (OH)
+ Hemicellulose: So với Cellulose thi Hemicellulose dé bị phân giải khi ở nhiệt độ cao Hemicellulose gồm có Pentosan (C;H;O,)„, và Hexosan (C2H,O;)„ các thành phần này dễ thuỷ phân biến thành đường Pentose và Hexose Quá trình thủy phân Hemicellulose cũng tạo ra các chất trung gian, các chất này không tan trong nước làm độ hút nước và trương nở của gỗ giảm đi
Trang 154.2.1.2 Anh hưởng của nhiệt độ tới tính chất gỗ
Khi gỗ xử lí ở nhiệt độ thấp (dưới 150°C) thì trong gỗ không
diễn ra sự thay đổi cấu trúc hoá học và tỷ lệ các thành phần trong gõ, như vậy tính ổn định kích thước của gỗ vân không được cải thiện mà
khi có thay đổi độ ẩm môi trường thì gỗ vẫn dãấn nở như khả năng vốn
có của nó[5], [11], [28]
Khi nhiệt độ xử lí nâng cao (trén 150°C) thì trong gỗ diễn ra sự thay đổi cụ thể là:
+ Hình thành các cấu trúc liên kết mới giữa các thành phần trong vách tế bào, khoảng cách giữa các phântử Cellulose giảm đi làm tăng thêm xác xuất kết hợp giữa các gốc - OH trong vùng vô định hình, hình thành các gốc H hoặc các chất khác [37]
+ Mộtn số thành phần gỗ bị phân giải, như vậy tính chất cơ học, độ
hút nước và ổn định kích thước của gỗ sẽ thay đổi Theo Hiroshi Jnno
(1993) [37], Chrol.Y, Gromov.V [54] và P.I Issinscôva [28], kết quả sự tăng nhiệt độ xử lí sẽ làm giảm độ hút nước của các Polychaccarit, độ ổn định kích thước của gỗ tăng lên, song ở mức độ cao của sự hạ bậc, phân đoạn các cấu tử trong gỗ sẽ làm giảm cường độ gõ Dưới tác động của nhiệt độ thì thành phần Pentose bị phân huỷ, nhiệt độ càng cao thì sự phân huỷ càng mạnh và như vậy cường độ cơ học của gỗ càng giảm nhiều, dưới tác động của nhiệt độ cao còn xảy ra hiện tượng Linocellulose, nhóm Hydroxyl trở nên kém linh động và ái lực của nó với nước yếu đi làm cho tính hút nước của gỗ giảm di
4.2.1.3 Ảnh hưởng của nhiệt độ xử lí đãm đến tính chất ván
Dưới tác động của nhiệt độ cao, sự thay đổi tính chất của dăm
Trang 16nước và dãn nở hơn
+ Độ bển cơ học của ván sẽ chịu sự ảnh hưởng của các yếu tố sau đây: Số nhóm -OH linh động giảm sẽ làm giảm liên kết giữa keo và dăm gỗ, độ hút nước của dam giảm đi làm tăng lượng keo tráng trên một đơn vị bề mặt dăm, sự phân huỷ thành phần Pentosan cũng
góp phần làm tăng keo nội, tính chất cơ học mà đặc biệt là cường độ
ép ngang thớ của các phần tử dăm giảm hiệu quả quá trình ép tạo
duoc su dan xen cơ giới các dăm với nhau như vậy có lợi cho viéc tăng cường liên kết giữa các phần tử dăm Trong khoảng nhiệt độ nhất
định mà lầm cho các ảnh hưởng có lợi là trội hơn thì cường độ ván xế
tăng lên
4.2.2 Nghiên cứu thực nghiệm
4.2.2.1 Sự thay đổi tính chất của gỗ khi xử lí nhiệt
Theo M.B Grinbe, Okonov và A.A eØepT, thời gian xử lí
thường từ 2- 6 giờ, nhiệt độ từ 160° - 200°C, chúng tôi chọn khoảng
_ nhiệt độ xử lí từ 150°C - 210C với thời gian 2 giờ Quá trình xử lí gỗ
thực hiện như sau: mẫu gỗ được làm theo TCVN -70 về thử tính chất
cơ-lí được sấy khô ở nhiệt độ 100C, sau đó xử lí nhiệt với nhiệt độ và khác nhau Các tính chất gỗ thay đổi ghi ở bảng 4.2 trong luận án, kết quả như sau: Khi nhiệt độ xử lí tăng thì độ pH, độ hút nước, hút ẩm, hệ số dãn nở chiều dày và độ bền nén ngang của gỗ giảm đồng thời độ bền dán dính tăng lên, đây là những biến đổi có lợi góp phần nâng cao các tính chất ván, tuy nhiên nhiệt độ quá cao thì độ bền liên kết có xu hướng giảm đi là do hiện tượng cacbon hoá mạnh gây ảnh hưởng xấu
tới khả năng dán dính
Trang 17Theo Tomek, khi xử lí dăm có độ ẩm ban đầu 45%, nhiệt độ
tir 230°C- 300°C thì thời gian từ 1-8 phút Đối với dam gỗ Bồ đẻ dễ
cháy, dăm được xử lí sau khi sấy, nên chúng tôi chọn thời gian xử lí
nhiệt là 5 phút, với các mức nhiệt độ là: 150;165; 180; 195 và Oe
Dé xem xét bién dong vé do am va ty 1é dam bi v6 khi xử lí, chúng tôi đã kiểm tra độ ẩm và bụi đăm sau khi xử lí ở nhiệt độ 210”C ( số liệu
trìng bày trong luận án), kết quả cho thấy sự biến động không lớn và
nằm trong giới hạn cho phép
4.2.2.3 Kết quả nghiên cứu ván thực nghiệm
Giá trị trung bình tính chất các loại ván từ dăm được xử lí
nhiệt được ghi ở bảng 4.4 Sự thay đổi tính chất ván: Khi nâng cao
nhiệt độ xử lí dăm từ 150% đến 210°C thì tỷ lệ dãn nở chiều dày
giảm tir 11.33% xuống 8.3 %, độ bền uốn tĩnh tăng từ 139.36 kG/cm”
đến 182.35 kG/cm” và độ bền kéo vuông góc của ván tăng từ 3.25
kG/cm? đến 4.15 kG/cm?, sự thay đổi tính chất ván chủ yếu trong khoảng nhiệt độ 150°C đến 195C, kết quả xử lí số liệu cho thấy quan
hệ giữa các tính chất ván với nhiệt độ xử lí là các hàm bậc hai Từ kết
quả thí nghiệm ta thấy xử lí dăm không những làm tăng khả năng chống dãn nở mà còn nâng cao độ bền cơ học cho ván, tuy nhiên nhiệt
độ tới 210°c thì chất lượng ván vẫn chưa đạt được yêu cầu, do vậy nên
áp dụng giải pháp xử lí nhiệt với các giải pháp khác
4.3 Nghiên cứu ảnh hưởng tỷ lệ Paraffin lớp mặt tới tính chất ván
dam
4.3.1 Cơ sở lý luận
Trang 18học của ván khi lượng Paraffin nhỏ thì còn một số quan điểm giải
thích khác nhau Về tỷ lệ sử dụng Paraffin, các tác giả cho rằng tỷ lệ sử dụng phụ gia Paraffin trong ván dăm không nên vượt quá 1% vì tỷ lệ Paraffin quá lớn sẽ làm giảm đáng kể độ bền cơ học của ván
4.3.2 Kết quả nghiên cứu ván thực nghiệm
Tạo van cé ty 1é Paraffin 1a 0, 0.2, 0.4, 0.6 va 0.8 % cho dam
lớp mặt Các tính chất ván ghi ở bảng 4.6, kết quả cho thấy: Khi tỷ lệ Paraffin tăng từ 0 đến 0.8% thì tỷ lệ dãn nở chiều dày giảm từ 11.38
% tới 7.42 % Độ bền uốn tĩnh của ván tăng lên khi tỷ lệ Paraffin tăng
tới 0.2 %,nếu tăng tiếp tỷ lệ Paraffin thì độ bền uốn tĩnh của ván giảm
xuống tới 130.26 kG/cm”, kết quả xử lí số liệu cho thấy quan hệ giữa các tính chất ván với tỷ lệ paraffin lớp mặt là các hàm bậc hai Độ bền kéo vuông góc của ván giảm đi khi tỷ lệ Paraffin tăng lên vì các dam lớp mặt sẽ mềm dẻo hơn, tác dụng nén dăm lớp giữa bị hạn chế như vậy liên kết giữa các dăm ở lớp lõi ván kém di
4.4 Nghiên cứu ảnh hưởng của chiêu dày dăm mặt tới tính chất
van dam
4.4.1.Cơ sở lý luận
Nếu chiêu dày đăm giảm đi làm cho quá trình ép dễ hơn, liên kết cơ học giữa các phần tử dăm gỗ sẽ tốt hơn đồng thời chiều dày
đảm giảm thì diện tích bề mặt xét cho một đơn vị khối lượng dăm tăng lên, như vậy nếu lượng keo là cố định thì lượng keo trên một đơn
vị diện tích bề mặt của dam giảm đi nhưng khả năng tạo đỉnh keo tốt
hơn cho nên, trong phạm vi nhất định, giảm chiều day dam lớp mặt thì tính chất cơ học và vật lý của ván vẫn tăng lên [12], [43] và [44]
4.4.2 Kết quả nghiên cứu ván thực nghiệm
Trang 19cụ thể là: Khi chiều đày dăm lớp mặt giảm từ 0.3- 0.1mm thì tỷ lệ giãn nở chiều dày của ván giảm từ 12.86% xuống 8.06%, độ bền uốn
tĩnh tăng từ 129.8 kG/cmÏ lên tới 161.11 kG/cm”, độ bên kéo vuông
góc của ván giảm đi từ 3.35 kG/cm” xuống 3.1 kG/cmđồng thời tỷ xuat dam công nghệ cũng giảm di do dam bi vun va vo nhiéu, két qua xử lí số liệu cho thấy quan hệ các tính chat ván với chiéu day dam là
các hàm bậc hai ( trình bày trong luận án)
4.5 Nghiên cứu ảnh hưởng của tỷ lệ keo lớp mặt tới tính chất ván 4.5.1.Cơ sở lý luận
Theo tác giả I.M IlleapHMan, 7A Ilenpo (1987) [43],
[44], nếu tăng lượng keo trong một gới hạn nhất định thì tíng chất cơ học và tính chất vật lý của ván sẽ được cải thiện, tuy nhiên khi khi tỷ
lệ keo cao quá thì sự cải thiện cho tính chất của ván lại chậm và khi đó kéo theo giá thành ván tăng cao đồng thời việc gia cong cat gọt
tiếp theo gặp nhiều khó khăn Một số tác giả khác cho rằng: Một lớp keo đủ mỏng và liên tục sẽ cho giá trị ứng suất cao nhất, khuyết tật ở màng keo dày sẽ nhiều hơn khuyết tật ở màng keo mỏng và liên tục,
điều này được giải thích là do ở giai đoạn chuyển tiếp từ thể lỏng sang thé ran của màng keo sẽ có sự hình thành các ứng suất tiếp tuyến song
song với bể mặt của màng keo, làm cho lực hút dẫn tác dụng vuông góc với bé mặt màng keo giảm đi, khi màng keo dày thì ứng suất sé lớn làm giảm đi cường độ dán dính Từ các lý luận trên rút ra kết luận
rằng: Tỷ lệ keo hợp lý phụ thuộc vào tính chất cụ thể của keo, tính
chất của dăm và yêu cầu chất lượng ván
4.5.2 Kết quả nghiên cứu thực nghiệm
Trang 20thể là: Khi tỷ lệ keo lớp mặt tăng từ 13%- 17% thì tỷ lệ dãn nở chiều dày của ván giảm từ 11.2% xuống 8.4%, độ bền uốn tĩnh tăng từ 139.36 kG/cm” lên tới 165.35 kG/cm, độ bền kéo vuông góc của ván
giảm đi từ 3.35 kG/cm” xuống 3.1 kG/cm”, bền kéo vuông góc của
ván giảm vì khi tăng tỷ lệ keo lớp mặt thì các phần tử dăm lớp mặt trở
nên mềm dẻo và dễ ép hơn, khi đó tác dụng nén tới dam lớp giữa bị
hạn chế như vậy liên kết giữa các dăm ở lớp lõi ván kém đi Kết quả
xử lí số liệu cho thấy quan hệ giữa các tính chất ván với tỷ lệ keo lớp
mặt là các hàm bậc hai ( trình bày trong luận án)
4.6 Nghiên cứu ảnh hưởng của nhiệt độ xứ lí dăm, tỷ lệ Paraffin và chiều dày dăm lớp mặt tới tính chất ván
4.6:1.Cơ Sở lý luận
- Tăng nhiệt độ xử lí dăm sẽ giảm được tỷ lệ dãn nở chiều day và tăng cường độ cơ học của ván
- Sử dụng Paraffin ở chừng mực nhất định sẽ làm giảm tỷ lệ dãn nở và ảnh hưởng tới cường độ cơ học là không lớn
- Khi giảm chiêu dày đăm mặt sẽ tăng cường độ cơ học, giảm tỷ lệ dãn nở và góp phần cải thiện chất lượng bề mặt ván
- Các giải pháp đơn yếu tố nói chung không đáp ứng được các chỉ tiêu chất lượng đặt ra, để có thể đạt được mục tiêu đặt ra cần áp dụng kết hợp các giải pháp cụ thể là sử dụng phụ gia Paraffin ở lớp mặt, tăng nhiệt độ xử lí đăm và giảm chiều dày dăm mặt
4.6.2 Kết quả nghiên cứu ván thực nghiệm
Căn cứ kết quả nghiên cứu đơn yếu tố, chúng tôi chọn chọn
kế hoạch trung tâm hợp thành đẳng diện xoay, số thí nghiệm 15, các
mức của thơng số vào tính tốn được như sau: chiéu day dam mat X,
Trang 21):155-165 - 180 — 195- 205; tỷ lệ Paraffin cho lép mat X; (%) : 0.3- 0.4 -
0.6- 0.8-0.9 Kế hoạch thực nghiệm ở bảng 4.13, tính chất trung bình các loại ván thực nghiệm ghi ở bảng 4.14 (trong luận án)
Từ số liệu thực nghiệm trong bảng 4.14, các thí nghiệm số 3, 7,8, 11, 12 là thoả mãn đầy đủ các chỉ tiêu chất lượng đặt ra do đó có
thể khẳng định rằng giải pháp tăng nhiệt độ xử lí dam, giảm chiều day
dăm lớp mặt và sử dụng Paraffin cho dam lép mat là khả thi
Xử lý toán học theo mô hình tương quan bậc hai ta được các
phương trình hồi qui 4.15 — 4.1 TS = -17.8 + 1216X,+ 0/21X¿- 19X; -143X,? - 9.38Xj — 0.22X,X;+ 0.054X,X,- 8.56X,X (4:15) y= -78-41- 39.55X, + 1.845X,+ 132.4X, - 488X,? - 19.4 X + 0.365X,Xz- 0.72X;,X;+15.19X,X; - (4.16) IB = - 022- 3.74X,+ 0.023X,+ 1.046X,- 8.12X/- 0.58X,?- 0.046X,X,- 0i01Z2X:E1417X1Xe (4.17) E¡ = 175.9+ 70.05X,- 1.67X;+ 130.9X;+ 686.6X,2+0.008X,7-1.59X:-2X,X¿- 0.67X,X;+113X,X3 (4.18) Ey, = -167+ 1344X+ 222Xet 5037X, 391X/- 001X¿- 29.6X.2+0.267X,X;-0.1X;X;-7.49X.X: (4.19) 4.6.2.3 Xác định thông số công nghệ hợp lí
Căn cứ vào mục tiêu chất lượng đặt ra, với quan điểm hạn chế nhiệt độ, tý lệ Paraffin và tỷ lệ bụi, chúng tôi chọn phương án SỐ 3 với các thông số: chiều dày dăm mặt X, = 0.15 mm ; nhiệt độ xit li dam
X; = 195 °C ; tỷ lệ Paraffin lớp mặt X; = 0.4 %
4.6.2.4 Đánh giá tính hút ẩm của ván nghiên cứu
Trang 224.7 Kết luận về hiệu quả các giải pháp công nghệ
Kết quả thực nghiệm các giải pháp công nghệ nâng cao chất lượng ván được tổng hợp ở bảng 4.16, 4.17 (trong luận án) Từ số liệu trong bảng 4.16, 4.17, ta thấy chỉ có loại ván V-nph có các tính chất
đạt yêu cầu chất lượng luận án đặt ra và trong điều kiện cùng nhiệt độ
xử lí thì xử lí dăm sau khi sấy cho chất lượng ván là cao hơn khi xử lí
dăm ẩm và xử lí ván sản phẩm, vậy chúng tôi đề xuất chọn phương án công nghệ kết hợp xử lí nhiệt dăm thời gian 5 phút ở 195 ° sau khi
sấy, sử dụng Paraffin lớp mặt 0.4% và chiêu dày dăm mặt 0.15mm làm phương án sản xuất ván dăm chất lượng cao
Bảng 4.16: Chất lượng ván từ các giải pháp nghiên cứu Tính chất Loại ván i VĐC- |V-xIn | V-xip | V-xlh |V-xIk | V-nph † ø/cmỶ 0.7 0.69 0.71 0.69 0.69 0.7 TS, % 11533 [S2 7.42 8.06 8.4 3.4 Gy, kG/em? | 139.36 | 177.78 | 130.26 | 161.11 | 165.35 | 176 IB, kG/cm” | 3.25 4.15 2.85 3 3.1 3.6 EF, kG - - - Ẹ a 124 F,kG = : ; E : 88.7 D6 hut 4m | 10.8 | - 5 5 : 3.7 %
Trong đó: VĐC: ván đối chứng; V- x]n: ván từ dăm xử lí nhiệt;
V- xIp: ván dùng paraffin; V- xlh: ván có chiều dày dăm mặt giảm; Y- xIk: ván có tỷ lệ keo lớp mặt tăng; V- nph: van tir dam duoc xt li -
Trang 23Bảng 4.17: Chất lượng ván từ các phương pháp xử lí nhiệt Tinh chat Loai van VDC V-xl V-xl trudc | V- xl V- xl sản phẩm | khi sấy khi sấy | sau sấy TS, % 11.33 10.20 7.61 8.2 5.4 Ow G/cm? 139.36 | 145.78 164.26 158.5 176 IBkG/em? |325 |3.35 4.85 420 |3.6 CHUONG 5 DE SUAT CONG NGHE SAN XUAT VAN DAM CHẤT LƯỢNG CAO 5.1 Đề suất công nghệ 5.1.1 Sơ đồ công nghệ _ Gỗ -> băm dăm mặt > nghién > sàng tuyển —> sấy —> xử lí nhiệt 1 gia cơng hồn thiện <— ép nhiệt <— trải tham < tron keo va paraffin + trộn keo <— xử lí nhiệt < sấy Ạ Gỗ —> băm dăm lõi —> sàng tuyển 5.1.1 Qui trình sản xuất
- Chuan bị nguyên liệu: Khâu chuẩn bị nguyên liệu có nhiệm vụ bóc vỏ và cất khúc Việc bóc vỏ có thể dùng máy bóc vỏ chuyên dùng, việc cắt khúc gỗ tròn có thể dùng cưa đu hoặc cưa xích, chiều dài cắt
tuỳ theo loại máy bam dam Cong việc chuẩn bị nguyên liệu được bố
Trang 24dụng loại máy băm theo chiều dày và chiều dài của dăm, hoạt động theo nguyên lí cắt bên, khi đó sẽ tạo được dăm có chất lượng tốt, các thông số kích thước của dăm dễ đảm bảo yêu cầu Chiều dày dăm lớp mặt từ 0.1-0.15 mm, chiều dài từ 15- 20 mm, chiều dày dăm lớp lõi từ 0.3-0.35 mm, chiều dài từ 15- 20 mm Độ ẩm của gỗ khi băm tốt nhất trong khoảng 45-50 %
- Nghiền dăm: Mục đích của khâu nghiền nhằm làm giảm bớt thông số chiều rộng Trong trường hợp sử dụng loại máy băm theo chiều đày của dăm và hoạt động theo nguyên lí cắt bên thì: Dăm lớp lõi không cần nghiền vì chiều rộng của dăm lõi sẽ giảm tới mức yêu cầu nhờ vào việc điều chỉnh dao đáy của máy băm và tác dụng của quá trình
sấy dăm, dăm lớp mặt nên sử dụng máy nghiên thớt để đảm bảo thông số chiều dài của dăm sau quá trình nghiền Độ ẩm của dăm khi đưa
vào nghiền tốt nhất trong khoảng 40- 50%
- Sang tuyển: Để sang tuyén dam, str dung máy sàng rung với các loại mắt sàng khác nhau Khi sàng tuyển, đăm lớp mặt chỉ lấy loai dim”
qua sàng 1.25x1.25 mm và ở trên sàng có kích thước 0.25x 0.25 mm
- Sấy dăm: Sử dụng lò sấy có nhiệt độ 150C, nhiệm vụ của lò sấy là
làm khô dăm tới độ ẩm 2-6%
- Xử lí nhiệt Dăm mặt sau khi sấy sấy ở nhiệt độ 150 °C có độ ẩm 3 -
6 %, được xử lí nhiệt ở 195C trong thời gian từ 5 - 6 phút, dam lõi
sấy ở nhiệt độ 150 °C cho tới độ ẩm 2-3 %, sau đó xử lí trong thời
gian từ 5 — 6 phút, nhiệt độ xử lí là 195C
Trang 25hỗn hợp vào khoảng 5.5 Dam lớp mặt được trộn với hỗn hợp keo U-F với tỷ lệ keo là 13 %, Paraffin nhũ tương với tỷ lệ 0.4%
- Trải thâm: Có thể sử dụng máy trải thảm bằng cơ giới hoặc khí động học (trường hợp tạo ván cấu trúc tiệm biến)
- Ép nhiệt: Thường sử dụng máy ép thuỷ lực tự động, chế độ ép nhiệt là áp lực ép lớn nhất 22 kG/cm”, thời gian ép 0.7 phútmm chiều dày và nhiệt độ ép 165 °C
5.2 Hiệu quả của giải pháp đề xuất
5.2.1 Chất lượng sản phẩm: Sản phẩm có chất lượng đáp ứng được
yêu cầu của ván chất lượng cao dat ra, cao hơn so với ván dăm có mặt
trên thị trường Miễn bắc Việt nam Sản phẩm được sản xuất với công nghệ dựa trên cơ sở biến tính nhiệt để làm giảm tính hút nước, tăng
khả năng ổn định kích thước và khả năng dán dính của nguyên liệu tạo ván, do đó khi sử dụng ở môi trường khí hậu nhiệt đới thì sản
phẩm ván sẽ có tính ổn định và tuổi thọ cao
5.2.2 Dự tính giá thành sản phẩm: Các bước công nghệ sản xuất ván dăm chất lượng cao trên đây về cơ bản giống với qui trình sản xuất ván đăm thông thường như Việt trì, Thái nguyên, sự khác biệt chủ yếu có ảnh hưởng tới chỉ phí ở đây là chi phí nhiệt ở khâu xử lí, cho nên trong luận án dựa vào chỉ phí nhiệt để xem xét sự chênh lệch về giá thành so với sản phẩm ván dăm trên thị trường hiện nay Kết quả
tính toán cho thấy: Chênh lệch bé thành cho ImỶ sản phẩm ván dăm
Trang 261 Luận án là công trình đầu tiên nghiên cứu tạo ván dam chất
lượng cao từ gỗ Bồ đề bằng biện pháp xử lý nhiệt dăm sau khi sấy 2 Luận án xác định được ưu, nhược điểm của gỗ Bồ đề - loại gỗ phổ biến trong sản xuất ván dăm (đã trình bày trong luận án)
3 Nghiên cứu được sự ảnh hưởng của việc xử lí nhiệt sau khi sấy tới tính chất của gỗ Bồ đề, cụ thể là dưới tác dụng của xử lý nhiệt trong khoảng nhiệt độ xử lí từ 150°C- 200C với thời gian 2 giờ làm cho độ hút nước, hút ẩm, hệ số dãn nở, độ pH, độ bền nén ngang thớ của gỗ giảm đi và khả năng dán dính của gỗ tăng lên ?
4 Luận án thực hiện 5 biện pháp công nghệ khác nhau nhằm cải thiện chất lượng ván, trong đó biện pháp kết hợp xử lí nhiệt dăm sau khi sấy, giảm chiều dày và sử dụng Paraffin cho dim lớp mặt thì chất
lượng ván đạt được chất lượng yêu cầu Xuất phát từ mục tiêu chất
lượng, thực tiễn môi trường, trên cơ sở hạn chế chỉ phí và đảm bảo an toàn trong sản xuất, luận án đã định lượng hố được các thơng số công nghệ cụ thể để tạo ván dăm chất lượng cao cho sản xuất đồ mộc:
nhiệt độ xử lí 195 °C, chiều dày dăm lớp mặt 0.15 mm và tỷ lệ
Paraffin 0.4 %, khi đó chất lượng ván đạt: TS = 5.4%; ơ„ = 176
kG/cm?; IB = 3.6kG/cm?; F, = 124kG; F, = 88.7kG
5 Phương án công nghệ hoàn toàn áp dụng được trong điều kiện sản xuất ở nước ta hiện nay Chất lượng ván đạt được cao hơn so với ván dăm đang sản xuất ở Miền bắc nước ta, ván có độ ổn định cao, sử
Trang 27DANH MỤC CÔNG TRÌNH CỦA TÁC GIẢ
CÓ LIÊN QUAN DEN LUẬN ÁN
Hoàng Tiến Đượng (1999), “Tăng cường tính ổn định kích thước ván dăm bằng Paraffin và
xử lý dăm ở nhiệt độ cao”, Thông tin
khoa học Lâm nghiệp (2), Trường đại học
Lâm nghiệp, tr 51-52-53
Hoàng Tiến Đượng (1999), “Định hướng nghiên
cứu công nghệ sản xuất ván dăm chất ]- ượng cao cho sản xuất hàng mộc”, Tạp
chí Lâm nghiệp (10), tr 54-55
Hoàng Tiến Đượng (1999/, “ảnh hưởng của cấu
trúc ván đến tính chất ván từ gỗ keo lá
chàm”, Chuyên san công nghệ chế biến lâm sản (1), Trường đại học Lâm nghiệp,
tr 31- -32 -33
Hoàng Tiến Dugng (2001), “Biến tính nguyên
liệu - một giải pháp nâng cao chất lượng van dam”, Tap chi Lam nghiệp (3),- tr