Nghiên cứu một số yếu tố công nghệ dán phủ ván mỏng lên bề mặt ván composite dăm gỗ xi măng làm ván sàn

i LỜI CẢM ƠN Trong trình học tập nghiên cứu Trƣờng Đại học Lâm nghiệp theo chƣơng trình đào tạo sau đại học chuyên ngành Kỹ thuật máy, thiết bị công nghệ gỗ, giấy khoá 2011-2013, nhận đƣợc quan tâm, giúp đỡ nhiều tập thể cá nhân Nhân dịp hoàn thành luận văn, xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc tới PGS.TS Vũ Huy Đại tận tình giúp đỡ hƣớng dẫn trình học tập, nghiên cứu hoàn thiện luận văn Tôi xin chân thành cảm ơn Ban giám hiệu nhà trƣờng, thầy cô giáo cán khoa Sau đại học, khoa Chế biến lâm sản, Trung tâm thực nghiệm chuyển giao công nghệ công nghiệp rừng, Trung tâm thí nghiệmthực hành khoa Chế biến lâm sản, Trung tâm thƣ viện Trƣờng Đại học Lâm Nghiệp tận tình giúp đỡ suốt trình học tập nghiên cứu Cuối cùng, xin gửi lời cảm ơn sâu sắc tới gia đình, bạn bè đồng nghiệp dành động viên, giúp đỡ hoàn thành tốt luận văn Hà Nội, ngày 24tháng 10 năm 2014 Tác giả Dƣơng thị Huyền Thanh ii MỤC LỤC Trang Trang phụ bìa Lời cảm ơn i Mmục lục ii Danh mục chữ viết tắt iv Danh mục bảng v Danh mục hình vi ĐẶT VẤN ĐỀ Chƣơng TỔNG QUAN VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Đặc điểm chung vật liệu Composite Dăm gỗ - Xi măng 1.2 Lịch sử vấn đề nghiên cứu 1.2.1 Trên giới 1.2.2 Ở Việt Nam 10 Chƣơng MỤC TIÊU, ĐỐI TƢỢNG, PHẠM VI, NỘI DUNG VÀ PHƢƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 13 2.1 Mục tiêu 13 2.2 Đối tƣợng phạm vi nghiên cứu 13 2.2.1 Đối tƣợng nghiên cứu 13 2.2.2 Phạm vi nghiên cứu 13 2.3 Nội dung nghiên cứu 14 2.4 Phƣơng pháp nghiên cứu 14 2.4.1 Phƣơng pháp lý thuyết 14 2.4.2 Phƣơng pháp thực nghiệm 14 Chƣơng CƠ SỞ LÝ THUYẾT 19 3.1 Giới thiệu ván dăm – xi măng 19 3.1.1 Giới thiệu chung ván dăm – xi măng 19 iii 3.1.2 Sơ đồ công nghệ tạo ván dăm gỗ- xi măng 20 3.1.3 Mô tả bƣớc công nghệ sản xuất ván dăm – xi măng 21 Chƣơng KẾT QUẢ THỰC NGHIỆM 31 4.1 Nghiên cứu lựa chọn loại keo dán phủ 31 4.1.1 Giới thiệu keo PVAc 31 4.1.2 Giới thiệu keo Cascamite OS 33 4.1.3 Thực nghiệm chọn keo dán phủ 33 4.2 Nghiên cứu ảnh hƣởng chế độ ép tới chất lƣợng dán phủ 34 4.2.1 Kiểm tra chất lƣợng ván 34 4.3 Khả áp dụng ván dăm gỗ - xi măng dán phủ ván kết hợp ván bóc ván lạng gỗ Sồi trắng để làm ván sàn công nghiệp 39 4.4 Hƣớng dẫn lặp đặt ván sàn dăm gỗ- xi măng 41 KẾT LUẬN – KHUYẾN NGHỊ 43 TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤ LỤC iv DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT TT Ký hiệu Tên gọi Đơn vị  Khối lƣợng thể tích H Độ hút nƣớc Mean mo MOR ms Khối lƣợng mẫu sau ngâm g P Hệ số xác % SD Độ lệch chuẩn SE Sai số chuẩn 10 T Nhiệt độ 11 t Thời gian h 12 T1 Hút nƣớc trung bình mẫu đối chứng % 13 T2 Hút nƣớc trung bình mẫu xử lý % 14 V Hệ số biến động % g/cm3 % Giá trị trung bình Khối lƣợng mẫu khô kiệt Độ bền uốn tĩnh g MPa o C v DANH MỤC CÁC BẢNG TT Tên bảng 1.1 Một số loài có khả tƣơng thích tốt làm ván dăm gỗ Trang - xi măng 10 3.1 Tỷ lệ thành phần nguyên liệu sản xuất ván dăm gỗ - xi măng 26 4.1 Thông số kỹ thuật keo PVAc 32 4.2 Thông số kỹ thuật keo Cascamite OS 33 4.3 Khả dán dính loại keo thử nghiệm 34 4.4 Tính chất ván dăm gỗ - xi măng 35 4.5 Tính chất dán phủ bề mặt 39 4.6 Tính chất ván sàn dăm gỗ- xi măng 40 vi DANH MỤC CÁC HÌNH TT Tên hình Trang 1.1 Tấm sàn xi măng dăm gỗ Smile Board 1.2 Vật liệu Smile Décor Wood dùng làm hàng rào 1.3 Vật liệu Smile Décor Wood dùng làm ván sàn ngoại thất 1.4 Tấm Smile Décor ốp tƣờng 1.5 Tấm Smile Décor làm cầu thang 2.1 Kích thƣớc mẫu đo độ bền dán dính ván mỏng lên ván 16 2.2 Bố trí thí nghiệm thử độ bền dán dính 16 3.1 Sơ đồ công nghệ sản xuất ván dăm gỗ- xi măng 20 4.1 Polyvinyl acetate homopolymer 32 4.2 Hình ảnh sản phẩm ván dăm gỗ - xi măng 34 4.3 Hình ảnh ván dăm gỗ - xi măng sau đƣợc tiến hành phủ 4.4 mặt băng ván mỏng từ gỗ Sồi trắng 38 Hình ảnh lắp đặt ván sàn dăm gỗ - xi măng 42 ĐẶT VẤN ĐỀ Gỗ loại vật liệu hữu tự nhiên có tính chất ƣu việt mà loại vật liệu khác đƣợc nhƣ: Nhẹ, dễ gia công, có tính đàn hồi, màu sắc, hoa văn đẹp, cách âm, cách nhiệt,… Từ gỗ đƣợc ngƣời ƣa chuộng sử dụng rộng rãi đời sống ngày Tuy nhiên, bên cạnh ƣu điểm gỗ có nhƣợc điểm nhƣ: Tính chất không đồng theo chiều thớ, dễ thay đổi kích thƣớc độ ẩm thay đổi, dẫn đến cong vênh, nứt nẻ, dễ bị vi sinh vật phá hại để trời trình sử dụng Các nhƣợc điểm làm hạn chế khả sử dụng gỗ so với loại vật liệu khác, làm giảm đáng kể giá trị sử dụng gỗ Hiện có nhiều biện pháp nhằm nâng cao hiệu sử dụng gỗ, có phƣơng pháp nhƣ: xử lý bảo quản gỗ, biến tính gỗ tạo composite từ gỗ Các phƣơng pháp có mục đích nâng cao hiệu sử dụng gỗ hạn chế tính chất bất lợi cho trình sử dụng gỗ Biện pháp tạo composite từ dăm gỗ xi măng hƣớng nghiên cứu đƣợc quan tâm Vấn đề đƣợc nghiên cứu giới nhƣng nƣớc ta tƣơng đối Do vậy, kiến thức ván dăm gỗ - xi măng thiếu thốn đó, vấn đề nghiên cứu trang sức phƣơng pháp dán phủ cho ván dăm gỗ - xi măng chƣa đƣợc thực đề tài nghiên cứu vấn đề Với mục đích đánh giá khả dán phủ khả áp dụng vật liệu composite từ dăm gỗ xi măng đƣợc dán phủ vào sản xuất, tiến hành đề tài: “Nghiên cứu số yếu tố công nghệ dán phủ ván mỏng lên bề mặt ván composite dăm gỗ - xi măng làm ván sàn.” Chƣơng TỔNG QUAN VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1.Đặc điểm chung vật liệu Composite Dăm gỗ - Xi măng Công nghệ đem lại hiệu kinh tế, chất lƣợng cao cho công trình yêu cầu quan trọng đƣợc đặt lĩnh vực xây dựng, để đáp ứng đáp ứng đƣợc yêu cầu này, năm vừa qua công trình xây dựng áp dụng hiệu công nghệ vật liệu Composite Vật liệu Composite dăm gỗ xi măng với nhiều Ƣu điểm bật đƣợc nhiều nƣớc giới nghiên cứu ứng dụng đƣa vào sản xuất cộng nghiệp Vật liệu Composite Dăm gỗ - xi măng đƣợc gọi composite cốt hạt dạng sợi với vật liệu xi măng đƣợc gọi cốt hạt dăm gỗ đƣợc gọi vật liệu dạng sợi Các chuyên gia xây dựng có đánh giá ƣu điểm bật công nghệ tạo vật liệu Composite xi măng gỗ có trọng lƣợng nhẹ chịu lực tốt giúp giảm đƣợc kết cấu móng, có khả đàn hồi, chịu đƣợc môi trƣờng ẩm ƣớt, chống mối mọt chống cháy tạo nên vật liệu Composite xi măng gỗ có bề mặt phẳng mịn, mang tính mỹ thuật cao Chính vậy, sản phẩm lựa chọn tối ƣu ngƣời dân nƣớc phƣơng Tây Bên cạnh đó, vật liệu Composite xi măng gỗ với kết cấu kết hợp xi măng dăm gỗ tự nhiên giúp tăng khả cách âm, cách nhiệt nên tiết kiệm đáng kể chi phí lƣợng điện cho hệ thống làm mát, điều hòa, đồng thời lại giúp làm giảm khối lƣợng so với tƣờng gạch hay sàn bê tông truyền thống Mỗi mét vuông tƣờng, sàn vật liệu Composite xi măng gỗ có khối lƣợng khoảng 30% so với tƣờng gạch sàn bê tông Không thích hợp cho công trình xây dựng đất yếu tiết kiệm chi phí gia cố móng, Vật liệu Composite - xi măng gỗ thay hữu hiệu gạch xây dựng cát đá vốn phải khai thác tài nguyên đất thời gian thi công kéo dài Là loại vật liệu xanh, thân thiện với môi trƣờng đặc biết thích hợp với khí hậu Việt Nam vật liệu Composite xi măng gỗ góp phần đem lại không gian kiến trúc thoáng đãng, đại giúp nhà đầu tƣ gia tăng hiệu kinh tế giá thành thấp tiếp kiệm thời gian thi công công trƣờng thời gian lắp đặt không cần nhân công trình độ cao dẫn đến giảm chi phí xây dựng Đồng thời, với ƣu điểm trên, tạo linh hoạt, đa dạng cho mẫu nhà, công trình xây dựng, kiến trúc theo yêu cầu khách hàng Nhờ đặc tính ƣu việt mà vật liệu Composite đƣợc dùng để thay cho gỗ tự nhiên, ván dăm, ván sợi dùng xây dựng, giao thông, công trình nội thất, ngoại thất, đồ nội thất ô tô, máy bay, Hình 1.1: Tấm sàn xi măng dăm gỗ Smile Board Hình 1.2: Vật liệu Smile Décor Wood dùng làm hàng rào Hình 1.3: Vật liệu Smile Décor Wood dùng làm ván sàn ngoại thất 39 Từ bảng ta rút kết luận việc ép ván phủ mặt từ ván kết hợp ván bóc ván lạng từ gỗ Sồi trắng lên ván ván dăm gỗ - xi măng theo chế độ ép là: áp suất ép 0,6 Mpa, nhiệt độ 600C thời gian – 10 phút tốt 4.3 Khả áp dụng ván dăm gỗ - xi măng dán phủ ván kết hợp ván bóc ván lạng gỗ Sồi trắng để làm ván sàn công nghiệp Từ kết ta tiến hành thực nghiệm tạo ván sàn từ ván dăm gỗ xi măng dán phủ ván mỏng từ gỗ Sồi trắng theo thông số công nghệ nhƣ sau: - Ván ván dăm gỗ - xi măng đƣợc sản xuất - Ván phủ mặt ván kết hợp ván bóc ván lạng từ gỗ Sồi trắng có độ dày mm - Thông số ép: nhiệt độ ép 600C, áp suất ép 0,6 MPa, thời gian ép 10 phút Sau tiến hành thí nghiệm theo yêu cầu thử ván sàn nhƣ : khối lƣợng thể tích, độ bền uốn tĩnh Bên cạnh để nghiên cứu xem ván có đáp ứng đƣợc yêu cầu làm ván sàn hay không ta phải nghiên cứu thêm khả chống cháy, khả cách nhiệt khả tiêu âm ván Do điều kiện không cho phép đề tài kế thừa tính chất từ đề tài nghiên cứu sản xuất ván ván dăm gỗ - xi măng Điều giải thích sản xuất ván sàn khả chống chấy, khả cách nhiệt khả tiêu âm chủ yếu tính chất ván tạo ra, lớp ván phủ mặt mỏng nên có ảnh hƣởng nhỏ tới tính chất ván sàn công nghiệp Tổng hợp tính chất đƣợc nghiên cứu tính chất đƣợc kế thừa ta có số liệu tính chất ván sàn có ván ván dăm gỗ - xi măng phủ mặt ván kết hợp từ ván bóc ván lạng từ gỗ Sồi trắng đƣợc thể bảng 4.3 40 Bảng 4.6 Tính chất ván sàn dăm gỗ- xi măng Stt Thông số kỹ thuật Đơn vị đo Giá trị Kích thƣớc: mm 400x400x19 Ván nền: ván dăm gỗ- xi măng mm 400x400x16 Ván phủ mặt: ván mỏng gỗ Sồi, mm Độ bám dính ván phủ mặt N 734,51 Khối lƣợng thể tích g/cm3 1,08 Độ bền uốn tĩnh MPa 4,26 Độ bền nén song song bề mặt MPa 2,89 Khả chống cháy Hệ số tiêu âm 10 Hệ số cách nhiệt Cấp độ I 0,96 W/m K 0,117-0,252 Từ số liệu ta rút đƣợc kết luận: - Khả dán dính lớp phủ bề mặt ván mỏng với ván dăm xi măng tốt, tạo ván sàn gỗ- xi măng trông giống nhƣ viên gạch lát nhà Điều thuận tiện cho trình sử dụng - Ván sàn gỗ- xi măng có khả chống cháy cao đạt cấp độ I, hệ số tiêu âm cao đạt 0,96, khối lƣợng thể tích đạt 1,08 g/cm3 Nếu sử dụng ván sàn gỗxi măng chung cƣ cao tầng thuận tiện giảm đƣợc trọng lƣợng 41 - Độ bền uốn tĩnh ván sàn dăm gỗ- xi măng không cao, lƣu ý sử dụng vật liệu làm ván sàn cần thiết phải có khung đỡ vừa tạo độ đồng phẳng cho nhà, đồng thời tăng cƣờng khả chịu lực - Độ bền nén vật liệu dăm gỗ- xi măng cao đạt giá trị 2,89 Mpa, nguyên nhân vật liệu bê tông có khả chịu nén cao, ván dăm gỗ xi măng vừa có đặc tính gỗ, vừa có đặc tính bê tông Đây ƣu điểm vật liệu dăm gỗ- xi măng; - Hệ số tiêu âm 0,96 tƣơng đối cao, hữu ích cho việc dùng ván sàn gỗ- xi măng để lát sàn cho chung cƣ cao tầng Vậy ván dăm gỗ - xi măng đƣợc dán phủ ván mỏng từ gỗ Sồi trắng hoàn toàn dùng làm ván sàn công nghiệp 4.4 Hƣớng dẫn lặp đặt ván sàn dăm gỗ- xi măng Trong việc lắp đặt ván sàn từ dăm gỗ - xi măng ta tiến hành sản xuất ván sàn có dạng với đƣờng rãnh để lắp ghép nhƣ loại ván sàn thông thƣờng ta có bề mặt sàn sẵn có, ta sử dụng ván sàn từ dăm gỗ - xi măng để tạo bề mặt sàn mà thông qua phƣơng pháp tạo mặt sàn cách đổ bê tông truyên thống, phƣơng pháp đƣợc thực nhƣ sau: "Kết cấu sàn nhà có 04 lớp vật liệu nhƣ sau: lớp sàn nhà có sẵn khung thép Tấm ván dăm xi măng đƣợc sử dụng ứng dụng sàn gác thay cho phƣơng pháp đổ bê tông truyền thống Việc thi công đƣợc tiến hành đơn giản cách lắp đặt hệ thống dầm thép gỗ, đặt ván dăm xi măng lên bắt vít liên kết với hệ thống dầm Có thể hoàn thiện bề mặt với nhiều lựa chọn nhƣ đổ vữa để lát gạch men, trải sàn gỗ, trải thảm 42 Hình 4.4 Hình ảnh lắp đặt ván sàn dăm gỗ - xi măng 43 KẾT LUẬN – KHUYẾN NGHỊ * Kết luận - Trong đề tài tiến hành lựa chọn loại keo để tiến hành dán phủ ván kết hợp từ ván bóc ván lạng từ gỗ Sồi trắng lên ván ván dăm gỗ - xi măng đề tài tiến hành so sánh ke PVAc keo Cascamite OS keo thành phần có gốc keo Urea formaldehyde, qua trình thực nghiệm thu đƣợc kết luận sử dụng Keo Cascamite OS keo thành phần có gốc keo Urea formaldehyde cho hiệu tốt - Khi ép phủ ván mỏng gỗ Sồi trắng lên ván dăm gỗ - xi măng với chế độ ép nhiệt độ ép 600C, áp suất ép 0,6 MPa thời gian ép thích hợp 10 phút - Ván dăm gỗ - xi măng dán phủ ván mỏng từ gỗ Sồi trắng có khả dùng để sản xuất ván sàn công nghiệp - Đề tài có đề đƣợc quy trình để lắp đặt ván dăm gỗ - xi măng xây dựng * Khuyến nghị - Cần tiến hành thủ nghiệm thêm với nhiều loại gỗ dùng dán phủ bề mặt - Cần thực chế độ ép khác cho việc ép dán phủ ván mỏng lên ván dăm gỗ - xi măng TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt Vũ Huy Đại cộng sử (2013) “nghiên cứu công nghệ sản xuất dăm gỗ - xi măng thân thiện môi trường dùng xây dựng vad sản xuất” báo cáo khoa học – công nghệ cấp thành phố năm 2013 Nguyễn Văn Thái cộng (2006), Công nghệ Vật liệu, Nxb Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Nguyễn Đình Đức (2007), Công nghệ vật liệu compozit, Nhà xuất Khoa học kỹ thuật Trần Vĩnh Diệu (2005), Gia công Polyme, Nxb Trƣờng Đại học Bách Khoa Hà Nội Phạm Văn Chƣơng (2008), Nghiên cứu công nghệ tạo vật liệu composite từ phế liệu gỗ dùng trong xây dựng, báo cáo đề tài KHCN cấp Bộ Hoàng Thúc Đệ, Phạm Văn Chƣơng (2002), Công nghệ sản xuất ván nhân tạo,( Tài liệu dịch nguyên triếng Trung), Nxb Lâm nghiệp Trung Quốc Hoàng Thúc Đệ, Phan Duy Hƣơng (1998), Toàn tập công nghiệp gỗ thực dụng, ván dăm,( Tài liệu dịch nguyên triếng Trung), Nxb Lâm nghiệp - Trung Quốc Lê Xuân Tình (1998), Khoa học gỗ, Nxb Nông nghiệp, Hà Nội Trần Quốc Tế, Hoàng Đình Kiên (2009), Phát triển Công nghệ Compozit Việt Nam, Thông tin khoa học công nghệ vật liệu xây dựng 10 Nguyễn Thị Thanh Hiền (2007), "Ảnh hưởng kết cấu đến tính chất vật liệu composite dạng lớp từ tre gỗ", Luận văn thạc sỹ kỹ thuật, Trƣờng Đại học Lâm Nghiệp, Hà Nội Tiếng Anh 11 Jozseft Bodig (1993), Mechanics of wood and wood composite, Krieger publishing company Malabar, Flrorida 12 Tony T.J, Morice V.P (2008) Fibre utilization, Marth Companies 13 Kamal Babu Adhikary (2008), Development of wood flour-recycled polymer composite panels as building materials, Chemical and Process Engineering in the University fo Canterbuty 14 Proceedings of a workshop held at Rydges Hotel, Canberra, Australia, on 10 December 2000, Wood–Cement Composites in the Asia– Pacific Region 15 Dwight A Eusebio, Florence P Soriano, Rico J Cabangon1 and Philip D Evans, Manufacture of Low-cost Wood–Cement Composites in the Philippines Using Plantation-grown Australian Species: I Eucalypts 16 Ronald W Wolfe, Agron Gjinolli Cement-Bonded Wood Composites as an Engineering Material, Proceedings No 7286, the Use of Recycled Wood and Paper in Building Applications Cement bonded composite PHỤ LỤC Phụ lục 1: Độ bền dán dính loại keo STT Cƣờng độ dán dinh keo PVAc (N) Cƣờng độ dán dính keo UF (N) 640,62 737,54 638,24 760,45 641,25 776,02 648,25 689,15 650,87 782,45 634,21 810,25 658,21 699,12 654,56 765,18 615,95 789,52 10 651,26 654,65 11 654,28 793,65 12 634,19 645,1 13 584,65 842,16 14 641,28 736,28 15 658,17 776,54 16 631,86 842,25 17 660,24 643,2 18 694,16 548,16 19 547,18 774,2 20 670,54 624,25 mean 640,5 734,51 Max 694,16 842,25 Min 547,18 548,16 SE 6,894 17,573 SD 30,830 78,589 P.% 1,076 2,392 V.% 4,813 10,700 Phụ lục 2: Khối lƣợng thể tích mẫu ép phút Khối lƣợng thể tích ván thời gian ép phút Kích thƣớc mm Stt Khối lƣợng g Khối lƣợng thể tích g/cm3 Chiều dài Chiều rộng Chiều dày K-t8-1 50,22 50,25 19,25 50,04 1,03 K-t8-2 51,15 50,85 19,21 50,96 1,02 K-t8-3 50,03 50,33 18,42 48,24 1,04 K-t8-4 50,84 51,1 19,24 51,98 1,04 K-t8-5 51,12 50,52 19,31 51,37 1,03 K-t8-6 50,31 51,08 19,38 51,3 1,03 K-t8-7 50,55 50,22 19,23 51,26 1,05 K-t8-8 51,34 50,31 19,14 50,43 1,02 K-t8-9 50,32 50,18 18,91 49,18 1,03 K-t8-10 50,38 50,25 20,15 52,03 1,02 Mean 1,031 Max 1,05 Min 1,02 SE 0,0031 SD 0,0099 P.% 0,3050 V.% 0,9645 Phụ lục 3: Khối lƣợng thể tích mẫu ép 10 phút Khối lƣợng thể tích ván thời gian ép 10 phút Khối lƣợng Kích thƣớc mm g Stt Khối lƣợng thể tích g/cm3 Chiều dài Chiều rộng Chiều dày k-t10-1 50,43 51,09 19,25 53,07 1,07 K-t10-2 50,34 51,23 19,13 52,29 1,06 k-t10-3 51,21 50,81 19,15 53,81 1,08 k-t10-4 50,52 51,15 19,42 54,7 1,09 k-t10-5 50,97 51,39 18,78 53,13 1,08 k-t10-6 51,32 50,98 19,51 56,15 1,1 k-t10-7 50,82 51,25 19,05 53,59 1,08 k-t10-8 51,39 50,96 18,85 52,82 1,07 k-t10-9 50,92 51,4 19,32 54,11 1,07 k-t10-10 51,12 50,33 19,27 54,04 1,09 Mean 1,079 Max 1,1 Min 1,06 SE 0,0038 SD 0,0120 P.% 0,3509 V.% 1,1096 Phụ lục 4: Khối lƣợng thể tích mẫu ép 12 phút Khối lƣợng thể tích ván thời gian ép 12 phút Kích thƣớc mm Khối lƣợng g Khối lƣợng thể tích g/cm3 Stt Chiều dài Chiều rộng Chiều dày K-t12-1 50,12 50,32 19,21 50,39 1,04 K-t12-2 51,04 51,33 19,25 51,44 1,02 K-t12-3 50,41 50,85 19,62 52,81 1,05 K-t12-4 51,23 50,56 18,86 50,8 1,04 K-t12-5 51,16 50,87 19,82 54,16 1,05 K-t12-6 51,02 51,36 19,53 53,22 1,04 K-t12-7 50,84 50,22 19,42 51,57 1,04 K-t12-8 51,19 50,33 19,31 51,24 1,03 K-t12-9 50,67 50,92 19,24 52,12 1,05 K-t12-10 51,23 51,26 19,32 52,76 1,04 Mean 1,04 Max 1,05 Min 1,02 SE 0,0030 SD 0,0094 P.% 0,2867 V.% 0,9065 Phụ lục 5: Độ bền dán dính mẫu ép phút Thời gian ép phút Stt Độ bền dán dính (N) 725,15 726,23 721,34 719,57 724,64 725,31 721,62 722,56 718,47 10 711,24 11 723,51 12 735,58 13 723,71 14 718,42 15 721,74 16 737,07 Mean 723,51 max 737,07 711,24 SD 6,185 SE 1,546 P,% 0,214 V,% 0,855 Phụ lục 6: Độ bền dán dính mẫu ép 10 phút Thời gian ép 10 phút Stt Độ bền dán dính (N) 733,63 732,45 731,64 742,53 735,61 728,73 733,39 728,69 741,34 10 732,78 11 731,42 12 733,39 13 733,84 14 735,88 15 731,95 16 744,89 Mean 734,51 max 744,89 728,69 SD 4,650 SE 1,163 P,% 0,158 V,% 0,633 Phụ lục 7: Độ bền dán dính mẫu ép 12 phút Thời gian ép 12 phút Stt Độ bền dán dính (N) 727,32 733,92 731,85 762,77 734,54 732,67 732,85 735,63 735,17 10 734,68 11 733,58 12 734,62 13 741,84 14 752,68 15 758,61 16 681,11 Mean 735,24 max 762,77 681,11 SD 17,653 SE 4,413 P,% 0,600 V,% 2,401 ... ván phủ mặt lên bề mặt ván composite dăm gỗ - xi măng - Xác định thông số công nghệ dán phủ trình dán phủ ván phủ mặt lên bề mặt ván composite dăn gỗ - xi măng - Đánh giá chất lƣợng ván composite. .. mặt ván composite dăm gỗ- xi măng - Độ bền uốn tĩnh 2.3 Nội dung nghiên cứu 2.3.1 Lựa chọn loại keo dán hợp lý cho dán phủ ván mỏng lên bề mặt ván composite dăm gỗ- xi măng; 2.3.2 Nghiên cứu ảnh... tài nghiên cứu tạo ván dăm gỗ - xi măng để tiến hành đánh giá khả áp dụng ván dăm gỗ - xi măng đƣợc dán phủ mặt ván kết hợp từ ván bóc ván lạng từ gỗ Sồi trắng để làm ván sàn tính chất chủ yếu