nghiên cứu chế tạo microsilica từ tro trấu thay thế muội ôxit silic trong bê tông chất lượng cao

Nghiên cứu chế tạo microsilica từ tro trấu thay thế muội ôxit silic trong bê tông chất lượng cao MỤC LỤC Nội dung 2 I. Tình hình nghiên cứu lò đốt trấu trong và ngoài nước 2 I.1. Giới thiệu về trấu và tro trấu [1] 2 I.2. Các loại lò đốt trấu trên thế giới [1] 3 II. Các chỉ tiêu cơ bản của lò đốt trấu công nghiệp do nước ngoài thiết kế và chế tạo 8 III. Nghiên cứu tối ưu hoá kết cấu chịu nhiệt cách nhiệt lò đốt trấu công nghiệp cấp nhiệt cho hầm sấy tuynen công suất 20 triệu viên gạch tiêu chuẩn/năm và tận dụng tro trấu làm phụ gia khoáng cho bê tông 10 III.1.Tớnh cách nhiệt, nhiệt trị và cường độ dòng nhiệt theo thể tích của nguyên mẫu lò đốt trấu 10 III.1.1. Tính cách nhiệt 10 a. Phần lò đốt 10 b. Phần trên lò đốt 11 c. Phần ống dẫn khí nóng 12 III.1.2. Nhiệt trị thấp làm việc của trấu 12 III.1.3. Cường độ dòng nhiệt theo thể tích 12 III.2. Tính lượng nhiệt yêu cầu cho quá trình sấy gạch mộc công suất 20 triệu viên gạch tiêu chuẩn/năm 13 III.2.1. Các số liệu về lò nung Tuynen 13 III.2.2. Các số liệu về hầm sấy Tuynen 31 III.3. Thiết kế mẫu lò đốt trấu đáp ứng cho nhu cầu sấy gạch mộc công suất 20 triệu viên gạch tiêu chuẩn/năm 39 III.3.1.Trường hợp tối thiểu 39 III.3.2. Trường hợp tối đa 40 III.3.3. Trường hợp trung gian 41 IV. Mô hình bố trí lò đốt trấu công nghiệp cấp nhiệt cho hầm sấy tuynen công suất 20 triệu viên gạch tiêu chuẩn/năm và tận dụng tro trấu làm phụ gia khoáng cho bê tông 42 IV.1. Mô tả mô hình 42 IV.2. Yêu cầu đối với tro trấu sử dụng làm phụ gia khoáng cho bê tông [1] 42 IV.2.1. Tính năng kỹ thuật của tro và trấu 42 b.Thành phần khoáng 44 Trấu là một thải phẩm nông nghiệp có khối lượng lớn. Khi gia công trấu trong những điều kiện thích hợp sẽ thu được tro trấu có nhiều tính chất tương 1 tự silica fume, như có hàm lượng ụxit silic vô định hình và tỷ diện tích bề mặt lớn. 44 V. Kết luận 44 VI. Tài liệu tham khảo 45 Nội dung I. Tình hình nghiên cứu lò đốt trấu trong và ngoài nước I.1. Giới thiệu về trấu và tro trấu [1] Trấu là phần vỏ ngoài bao quanh hạt thóc, khi xay xát nó được tách ra dưới dạng thải phẩm. Do trấu có khối lượng thể tích nhỏ (khoảng 0,1 tấn/m 3 ) nên cần phải tốn 2 khá nhiều diện tích để chứa loại phế thải này. Đối với các cơ sở xay xát gạo tập trung, có công suất lớn thì việc xử lý lượng trấu thải ra hàng ngày là một vấn đề cấp bách. Một trong các phương pháp xử lý là đốt trấu để giảm khối lượng và thể tích của nó, đồng thời có thể tận dụng được lượng nhiệt toả ra trong quá trình đốt trấu. Khi đốt trấu tạo thành một lượng tro khoảng 20% khối lượng trấu ban đầu và toả ra nhiệt lượng khoảng 13200-16200 kJ/kg. Hàm lượng trấu trong thóc chiếm khoảng 20%, như vậy cứ xay xát 1 tấn thúc thỡ sẽ thải ra 200 kg trấu, mà khi đốt sẽ cho khoảng 40 kg tro. Tuy nhiên đây là số liệu trung bình vì hàm lượng trấu trong thóc và hàm lượng tro trong trấu dao động trong một phạm vi khá lớn, phụ thuộc vào nhiều yếu tố như giống lúa, chất đất, phân bón, thời vụ, khí hậu, v.v. Theo tài liệu thống kê của Tổ chức Lương thực và Nông nghiệp Thế giới (FAO) thì sản lượng thóc năm 2003 trên thế giới là 588,56 triệu tấn, trong đó Việt Nam chiếm 34,51 triệu tấn. Nếu sử dụng các số liệu trung bình về hàm lượng trấu, tro và nhiệt lượng nêu trên để tính toán thì lượng tro và lượng nhiệt có thể thu được khi đốt lượng trấu thải ra trong năm 2003 trên thế giới là 23,54 triệu tấn và 153x10 10 - 191x10 10 MJ. Còn ở Việt Nam lượng trấu và tro trấu tiềm năng thu được trong năm 2003 sẽ tương ứng là 6,9 triệu tấn và 1,38 triệu tấn; còn lượng nhiệt toả ra khi đốt trấu là 1,8x10 10 -2,2x10 10 MJ, tương đương với nhiệt lượng của khoảng 716.000 – 875.000 tấn than đá. Song trên thực tế, do thóc là sản phẩm nông nghiệp được sản xuất rải rác trờn cỏc vựng lãnh thổ rộng lớn, nên khó có thể thu hồi được toàn bộ số trấu để xử lý nhằm thu được số tro và nhiệt lượng như số liệu thống kê trên. Do tro trấu có hàm lượng ụxit silic rất lớn và nếu được gia công trong điều kiện thích hợp thỡ cú độ hoạt tính puzơlan rất cao, nên có thể sử dụng nó làm phụ gia khoáng hoạt tính trong xi măng và bê tông. Cook ước tính có thể thu hồi được một phần ba số trấu thải ra hàng năm và đốt thành tro để sử dụng làm phụ gia puzơlan thay thế một phần xi măng. Lượng puzơlan này có tiềm năng rất lớn, đặc biệt là ở một số nước trồng nhiều lúa như Trung Quốc, ấn Độ, Inđụnờxia, Việt Nam, Thái Lan, v.v. I.2. Các loại lò đốt trấu trên thế giới [1] Mục đích của việc đốt trấu là tận dụng nhiệt lượng của trấu và lấy tro. Tuy nhiên tro trấu thu được sẽ có tính chất khác nhau, tuỳ thuộc vào phương pháp đốt trấu. Tuỳ theo mục đích đốt trấu mà thiết bị đốt trấu được thiết kế khác nhau. Nếu mục đích đốt trấu là tận dụng triệt để nhiệt lượng của trấu, mà không quan tâm tới chất lượng của tro tạo thành, thỡ lũ đốt trấu được thiết kế sao cho quá trình cháy xảy ra triệt để, có nhiệt độ đốt cao. Nhiệt độ đốt trấu trong loại lò này không được khống chế chặt chẽ. Nếu mục đích của việc đốt trấu là để thu được tro có hoạt tính puzơlan thỡ lũ đốt trấu được thiết kế sao cho có thể khống chế được chế độ gia công nhiệt. 3 Một loại lò đốt trấu điển hình có tính chất công nghiệp, sử dụng trấu như một dạng nhiên liệu là lò đốt tầng sôi. Trong loại lò này, trấu được đốt ở trạng thái tầng sôi. Khí nóng thổi qua ghi lò với vận tốc lớn làm cho lớp trấu trên ghi chuyển động lên, xuống tương tự như nước đang sôi. Sự trao đổi nhiệt giữa trấu và khí nóng rất mạnh nên quá trình cháy xảy ra nhanh và triệt để. Nhiệt độ đốt khoảng 1100 o C- 1200 o C, thời gian trấu lưu ở nhiệt độ này khoảng vài phút. Trong điều kiện đốt trấu như vậy, ụxit silic trong tro phần lớn chuyển sang trạng thái tinh thể nên tro hầu như không có hoạt tính puzơlan. Lò đốt này thường được bố trí cùng với nồi hơi để tạo hơi nước. Sơ đồ của lò đốt tầng sụi dựng để chạy máy phát điện của hãng Takuma, Nhật Bản, được thể hiện trờn Hỡnh 1. Hình 1: Lò đốt tầng sôi sử dụng trấu làm nhiên liệu [1] 1 = Bun ke trấu; 2 = Lò đốt tầng sôi; 3 = Nồi hơi; 4 = Tuốc bin; 5 = Máy phát điện; 6 = Lọc bụi; 7 = Bunke chứa trấu Trên cơ sở nghiên cứu của Mehta về độ hoạt tính puzơlan của tro trấu, Pitt đã thiết kế một loại lò kiểu xyclon, đốt trấu trong trạng thái lơ lửng, cho phép vừa tạo ra năng lượng điện đồng thời thu được tro trấu có hoạt tính cao . Sơ đồ cấu tạo của lò đốt kiểu xyclon được mô tả trờn Hỡnh 2. Lò gồm một buồng đốt hình trụ với phần đỉnh có dạng hình nón cụt (1), hệ thống xyclon lọc bụi để thu hồi tro trấu (2, 3), bunke nạp trấu (4), quạt và ống khói 6. Trấu từ bunke (4) được thổi vào buồng đốt với vận tốc lớn qua đường ống (5) theo phương tiếp tuyến với thành buồng đốt, và được đốt cháy trong môi trường ô xy hoá ở nhiệt độ 676-954 o C. Nhờ lực ly tâm và khí nóng, trấu chuyển động lên phần trên của buồng đốt theo hỡnh xoỏy ốc và bốc cháy. Khi lên đến đỉnh buồng đốt các hạt trấu được đốt cháy hoàn toàn và rơi xuống phía dưới rồi theo khí thải ra khỏi buồng đốt tới hệ thống xyclon lọc bụi (2, 3). Tro trấu thu được có cấu trúc vô định hình và với hàm lượng than chưa cháy từ 8-12%. 4 Hình 2: Lò đốt trấu kiểu xyclon [1] 1 = Buồng đốt; 2-3 = Xyclon lọc bụi; 4 = Bun ke trấu;5= Đường ống dẫn khí phun trấu vào lò; 6 = Quạt ống khói; 7 = Lỗ tháo tro. 5 Hình 3: Hệ thống lò đốt xyclon và nồi hơi [1] Dựa trên loại lò đốt này năm 1975 một nhà máy điện thử nghiệm công suất 7 tấn trấu/giờ đã được xây dựng ở Stuttgart bang Arkansas, Mỹ. Sơ đồ hệ thống lò đốt trấu và nồi hơi của nhà máy được mô tả trờn Hỡnh 3 [1]. Hội đồng Khoa học và Nghiên cứu công nghiệp Pakistan (Pakistani Coulcil for Scientific and Industrial Research - PCSIR) đã thiết kế một loại lò đốt thủ công cho phép thu được tro trấu có hoạt tính cao, nhưng có công suất nhỏ và không tận dụng được nhiệt lượng của trấu (xem Hình 4) [1]. Lò gồm 2 giỏ lưới thép hình trụ lồng vào nhau đặt trong vỏ làm bằng thùng phuy cũ, bên trên có chụp đậy và ống khói. Các giỏ lưới thép được liên kết với nhau bằng các thanh thép nhỏ. Ghi lò được làm bằng các thanh thép φ10mm, trên mặt có trải lưới thép. Ngay phía trên mặt ghi lũ cú trổ 1 cửa tháo tro. Giữa thành trong vỏ lò và giỏ lưới thép ngoài có khe hở để thông khí. Không khí cho quá trình chỏy cũn được cung cấp qua khoảng trống của giỏ thép trong. Chụp ống khói và ống khói có tác dụng tạo sức hút tự nhiên trong lò, đẩy mạnh quá trình cháy. Khi đốt, khoảng không giữa hai giỏ lưới thép hình trụ được đổ đầy trấu. Lửa được mồi từ dưới ghi lò bằng cách đốt một vài tờ báo cũ. Sau khi bén lửa, trấu sẽ tự cháy ở nhiệt độ tương đối thấp và khá ổn định. Tro trấu thu được có cấu trúc vô định hình và hàm lượng than chưa cháy tương đối thấp, ổn định trong khoảng 4-6%. Hình 4: Lò kiểu giỏ lưới thép PCSIR [1] 6 Viện nghiên cứu xi măng Ấn Độ CRI (Cement Research Institute of India) đã thiết kế một lò đốt trấu xây bằng gạch có nguyên tắc hoạt động tương tự lò giỏ lưới thép PCSIR (xem Hình 5) [1]. Lũ cú dung tích 1,02x1,02x1,1m, mặt xung quanh thành lò có nhiều hàng lỗ thông gió. Lò được ngăn làm 2 phần bằng 2 vách ngăn lưới thép đặt cách nhau 20cm. Khoảng trống giữa hai vách ngăn làm tăng mức độ thông gió giữa lò. Xung quanh mặt trong tường lò và trên mặt ghi lò cũng có lưới thép để ngăn không cho trấu rơi ra khỏi buồng đốt. Cửa tháo tro và cửa để nhúm lũ được bố trí sát ngay mặt trên và mặt dưới ghi lũ. Lũ được đậy bằng chụp ống khói để chống mưa và tạo sức hút gió tự nhiờn. Hình 5: Lò đốt trấu xây bằng gạch CRI [1] Trấu được nạp vào lò qua 2 cửa nạp bố trí trên chụp ống khói. Công suất của lò khoảng 0,5 tấn trấu/ngày. Tro thu được khi đốt trấu trong loại lò này có chất lượng tương đương tro từ lò kiểu giỏ lưới thép PCSIR. 7 Hình 6: Hệ thống cỏc lũ đốt trấu CRI [1] Để tăng công suất, có thể xây nhiều lò cạnh nhau kết hợp thành từng cụm như trong hình 6 . Tuy nhiên đõy cũng là loại lò thủ công có công suất nhỏ và không tận dụng được nhiệt lượng toả ra khi đốt trấu. II. Các chỉ tiêu cơ bản của lò đốt trấu công nghiệp do nước ngoài thiết kế và chế tạo Thiết kế chi tiết của mẫu lò đốt đã có sẵn trong Sh(1997). Nó bao gồm 1 buồng đốt, 1 hệ thống cấp trấu, hệ thống cấp khí, hệ thống điều khiển và quạt gió. Buồng đốt được làm bằng thép, tạo dáng hình trụ với đường kính trong và đường kính ngoài là 1.37 m và 1.76 m, chiều cao là 2.75 m. Các vật liệu bên trong lò đốt tại phần dưới của tháp buồng đốt từ lớp trong ra lớp ngoài là : gạch chịu lửa, thép, sợi thủy tinh và thép bao che. Buồng đốt được lắp đặt trên dầm thép chữ I. Mẫu này có ghi lò với đường kính 1.37 m, độ dày 9.5 m ( 583 lỗ /m 2 , đường kính lỗ 0.0127 m) và lỗ dỡ tro kích thước 50x50 mm, độ dài 1.1 m ở vách dưới của buồng đốt. Ống dẫn khí một được nối với phần trên của buồng đốt theo phương tiếp tuyến. Ở phần trên của buồng đốt, ống thép hình trụ được lắp đặt với đường kính trong 0.8 m, độ cao 1.6 m. Nó được cách nhiệt dày 0.06 m bởi xi măng. Ống dẫn khí thứ 2 được nối với ống hình trụ theo phương tiếp tuyến nhằm làm sạch khúi lũ. Tro được thải ra khỏi buồng đốt bởi lỗ dỡ tro bằng 1 thiết bị vận chuyển kiểu vít lắp đặt dưới buồng đốt. Ống dẫn khí thứ 3 được nối với phần đáy của buồng đốt để hỗ trợ hoàn thành quá trình đốt. Hệ thống tiếp trấu bao gồm : thùng chứa trấu hình chữ nhật với 1vít lắp đặt phớa đỏy và chạy bởi 1 mô tơ công suất 0.37 kW, ống dẫn khí thứ nhất đường kính 0.152 m dùng cấp trấu bằng khí nén và quạt nạp. Ống dẫn khí thứ 2 có đường kính 0.102 m. Ống dẫn khí thứ 3 có đường kính 0.076 m tách ra từ ống dẫn khí thứ 2 và sau đó được chia thành 4 ống bởi thiết bị phân phối ở đáy buồng đốt dưới ghi lò. Hệ thống hỳt khớ bao gồm 1 quạt gió 15 kW, 1 ống với đường kính 8 0.254 m và 1 van điều chỉnh lượng không khí sạch cần hòa trộn vào trong buồng đốt. Các thiết bị đo sử dụng trong thí nghiệm như sau : máy đọc dữ liệu được nối với đầu đo nhiệt độ loại K ( độ chính xác ± 1 o C ), dụng cụ kẹp, áp kế với thang đo 0 – 200 mmH 2 O ( độ chính xác ± 0.1 mmH 2 O ), ẩm kế thang đo 0 – 100% ( độ chính xác ± 1%), cõn đũn thang đo 0 – 50 kg ( độ chính xác ± 200 g ), máy phân tích khúi lũ đốt cho O 2 , CO, NO 2 và SO 2 với thang đo 0 – 600 o C ( độ chính xác ± 3 o C đối với nhiệt độ, ± 20 phần triệu đối với CO, ± 0.3% đối với O 2 ). Trên hình số 7 là sơ đồ của lò đốt trấu. Bắt đầu thí nghiệm, lưu lượng khí đi vào ống thứ nhất, thứ 2 và thứ 3 được thiết lập. 1 mẫu trấu được đưa vào để phân tích thành phần. Trấu được cân và đẩy vào lò đốt tới khi nó đạt chiều cao yêu cầu, sau đó nó được đốt bởi dầu mồi cháy và giấy. 2 quạt ( số 4 và 10 ) được bật lên để hỗ trợ quá trình đốt. Sau 10-15 phút, quạt thứ 3 ( số 3 hình 7) và hệ thống điều khiển cấp trấu và ống dỡ tro cũng được bật lên. Hình 7: Sơ đồ của lò đốt trấu Nhiệt độ được giữ ở 325 o C. Nhiệt độ được đo 3 phút 1 lần và khí được phân tích 10 phút 1 lần. Độ ẩm tương đối được đo bởi ẩm kế. Nhiệt độ bầu khô và nhiệt độ bầu ướt của không khí bao quanh cũng được đo. Khi thí nghiệm kết thúc, hệ thống cấp trấu và 2 quạt ( 3 và 4) được tắt đi trong khi quạt thứ 3 ( số 10 ) vẫn để bật nhằm mục đích hút khí nóng từ lò sấy. Cuối cùng, quạt này cũng được tắt và các mẫu tro được đem đi phân tích thành phần. 9 III. Nghiên cứu tối ưu hoá kết cấu chịu nhiệt cách nhiệt lò đốt trấu công nghiệp cấp nhiệt cho hầm sấy tuynen công suất 20 triệu viên gạch tiêu chuẩn/năm và tận dụng tro trấu làm phụ gia khoáng cho bê tông III.1.Tớnh cách nhiệt, nhiệt trị và cường độ dòng nhiệt theo thể tích của nguyên mẫu lò đốt trấu III.1.1. Tính cách nhiệt a. Phần lò đốt Lò gồm bốn lớp là: Gạch chịu lửa ( gạch samốt ), lớp cách nhiệt ( bụng khoáng ), lớp thép chịu lực và lớp thép bao che. Khi tính cách nhiệt cho lò chỉ cần tính cho hai lớp là lớp gạch chịu lửa và lớp cách nhiệt (do thộp cú hệ số dẫn nhiệt λ lớn không cần tính đến ). Các thông số tính toán: - Nhiệt độ mặt trong của lò t m.tr = 690 o C. - Nhiệt độ mặt ngoài của lò t m.ng = 50 o C. - Nhiệt độ giữa 2 lớp tiếp xúc là t x . - Mật độ dòng nhiệt: 395 2 690 50 2 50 . =+=+= trm t q ( kcal/m 2 .h ). a.1. Tính cho lớp gạch Samốt * Phương án 1. Xây gạch Samốt theo kiểu quấn vòng quanh. 23,0 = sm δ (m). Nhiệt độ mặt ngoài của lớp Samốt : sm sm x q T λ δ . 690 −= Trong đó: 86,0. 2 690 .10.4,67,0 4       + += − x sm T λ 0,86: hệ số chuyển đổi đơn vị 86,0. 2 690 .10.4,67,0 23,0.395 690 4       + + −= − x x T T ⇔ ( ) ( ) 64,105.10.2,39208,0.690 4 =+− − xx TT ⇔ 07,529.7,0.10.2,3 24 =−+ − xx TT ⇒ 595 = x T o C và 2782 −= x T o C (loại). Chọn 595 = x T o C * Phương án 2. Xây gạch Samốt theo kiểu nửa mụđun 114,0 = sm δ m. Tính tương tự như trên ta đươc 644 = x T o C. 10 [...]... vật chất của hầm sấy - Khối lượng gạch ẩm cho vào hầm sấy trong 1h : kg/h - Khối lượng nước bốc hơi trong hầm sấy trong 1h : kg/h - Khối lượng của gạch ra khỏi hầm sấy trong 1h : kg/h Trong đó : Phần gạch mộc khô là 4 674 kg, phần nước là 227 kg Thiết diện hầm sấy cho trong hình 6.3.5 đến 6.3.7 Tường hầm sấy gồm 3 lớp, sấy suốt theo chiều dài : + Lớp trong cùng là lớp gạch đặc : kg/m3 32 W/moK + Lớp trong. .. :Gsp=1,71kg 4 - Lượng nước bay hơi trong hẩm sấy/1 viờn(W=4%): ∆G w =0,155kg o - Lượng nước bay hơi trong phẩn sấy của lò nung /1 viên (W=0%): ∆G w =0,088kg G 18 + Tồng lượng nước trong 1 viên gạch mộc (W=18,7%): ∆ w , 7 =0,415kg 4 + Khối lượng gạch ẩm đưa vào lò :mgm = 2582 G gm =2582.1,898=4 901(kg/h) + Khối lượng sản phẩm ra lò: mgm= 2582 Gsp =2582.1,71=4 415(kg/h) + Lượng nước bay hơi ở vùng sấy của... vào môi trường xung quanh trong 1h theo công thức: Q1 =3,6.K F (t tr −t ng ) Trong đó; Q1 lượng nhiệt tổn thất F diện tích bề mặt (KJ/h) ttr nhiệt độ trung bình tương(oC) tng nhiệt độ môi trường xung quanh, tng = 25oC K hệ số trao nhiệt(W/m2.oC) K= 1 δ δ1 δ 2 1 + + + n + λ1 λ2 λn α 2 Với; δ1 , δ2 , δn là bề dầy các lớp tính từ trong ra ngoài λ , λ , , λ là hệ số dẫn nhiệt từ trong ra ngoài(W/m.oC) 1... nung Tuynen Lò nung Tuynel dài 94m Trong đó: - Chiều dài vùng sấy và đốt nóng là 35 m - Chiều dài vùng nung là 24 m - Chiều dài vùng làm nguội là 35 m Chiều rộng: 2,5 m Chiều cao tính tổn thất nhiệt là: 2,41- 0,885 = 1,525 m Đường cong nung được thể hiện trong bảng 1 Chiều dài của cỏc vựng nhận theo nhiệt độ khoảng không trong lò nhận theo bảng 1 Bề rộng bề mặt lò trong vùng sấy- đốt nóng, vùng nung... độ ẩm tạo hình tương đối Wgm =18,7% Độ ẩm tạo hình tuyệt đối :Wgm =22,94% 18 , 7 - Khối lượng viên gạch mộc : G gm =2,225kg 11 - Khối lượng gạch mộc sấy dịu đến độ ẩm 11%: G gm =2,053kg 11 - Lượng nước bay hơi sấy dịu : ∆G w =0,172kg 4 - Khối lượng gạch mộc sau khi sấy căng (W=4%): G gm =1,898kg - Khối lượng của viên gạch mộc khô hoàn toàn: Ggm=1,81kg - Khối lượng của sản phẩm :Gsp=1,71kg 4 - Lượng. .. của không khí rò rỉ vào : Trong đó : Vrò rỉ : lưu lượng không khí rò rỉ vào Ckk : Nhiệt dung riêng của không khí theo thể tích tkk : nhiệt độ không khí lọt vào Nhận theo số liệu thực tế : Vrò rỉ = 0,2.VTNS ; tkk = 25oC; Ckk = 1,3 kJ/m3.oC  Tổng nhiệt thu : Nhiệt chi 1.Chi phí nhiệt cho sự bốc ẩm gạch mộc và đốt nóng đến nhiệt độ khí thải : kJ Trong đó : Gn : khối lượng ẩm chứa trong gạch mộc, Gn = 440... 8351805 Cân bằng khí của lò 29 Bảng 9: Cân bằng khí của vùng đốt nóng và nung Phần nhiệt thu Đơn vị (kJ/h) Phần nhiệt thu Lượng không khí cấp cho quá trình cháy 3 620 Khí thải từ lò Chất bốc Đơn vị ( kJ/h ) 3 620 287,6 chất bốc (từ sản phẩm bốc cháy) Lượng không khí lọt vào 287,6 1 084,1 Lượng không khí lọt vào Hơi nước 1 084,1 282,2 Hơi nước Tổng 282,2 5 273,9 5 273,9 Bảng 10: Cân bằng khớ vựng làm nguội... Lượng sản phẩm cháy 3620(m3/h) Chất bốc 287,6(m3/h) 17 Lượng không khí lọt vào: 1084,1 49,04 =376 (m3/h) Tổng lượng khí trong vùng nung: 3620+376+287,6 = 4283,6 (m3/h) Nhiệt độ của khí đi vào vùng nung là 700oC Nhiệt độ trung bình của không khí: vungnung t tb = 700 +1050 = 875 oC 2 Lượng không khí thực tế là: Vtt = 4283,6 ( 273 + 875) = 18013 273 (m3/h) Vùng đốt nóng: Lượng không khí theo cân bằng khí:... Nhiệt độ trung bình dn t tb = 600 + 110 = 355 oC 2 Lượng không khí thực tế là: Vtt = 5273,9 ( 273 + 355) = 12132 273 (m3/h) Tổng lượng khí từ lò: theo sơ đồ có tổng lượng khí đi vào hầm sấy bao gồm - Khúi lò 12132(m3/h), to = 110oC - Khí nóng vùng làm nguội lò nung: 24021(m3/h), to = 250oC - Lượng không khí lọt vào chiếm 20% so với tổng lượng đưa vào - Lượng khí đưa sang hầm sấy nhận hệ số dự trù là 1,2... quả nghiên cứu sản phẩm gốm từ các loại đất sét khó sấy với độ rỗng lớn có thể nhận thời gian sấy 24h cho theo đường cong nung ở hình sau : 31 Hình 8 : Đường cong sấy gạch mộc trong hầm sấy tuynen dài 65,5 m Chiều dài lò dài nhất là 65,5 m Độ ẩm sau sấy dịu là 11% Độ ẩm sau sấy căng là 4% Tận dụng hết các loại khí thải của lò nung tuynen Thu hồi khí nóng từ vùng làm nguội ở 250oC cấp vào hầm sấy từ . Nghiên cứu chế tạo microsilica từ tro trấu thay thế muội ôxit silic trong bê tông chất lượng cao MỤC LỤC Nội dung 2 I. Tình hình nghiên cứu lò đốt trấu trong và ngoài nước. 40 kg tro. Tuy nhiên đây là số liệu trung bình vì hàm lượng trấu trong thóc và hàm lượng tro trong trấu dao động trong một phạm vi khá lớn, phụ thuộc vào nhiều yếu tố như giống lúa, chất đất,. trong các phương pháp xử lý là đốt trấu để giảm khối lượng và thể tích của nó, đồng thời có thể tận dụng được lượng nhiệt toả ra trong quá trình đốt trấu. Khi đốt trấu tạo thành một lượng tro