Tìm hiểu về thiết bị trao đổi nhiệt nhà máy condensate phú mỹ

MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN 2 CHƯƠNG 1 GIỚI THIỆU CHUNG 9 1. Lịch sử hình thành và phát triển của PV Oil Phú Mỹ 9 1.1. Lịch sử hình thành 9 1.2. Trụ sở 9 1.3. Nguồn vốn chủ sở hữu 9 1.4. Lĩnh vực hoạt động sản xuất kinh doanh 9 1.5. Quy mô sản xuất và quy trình công nghệ 10 2. Nhiệm vụ, Cơ cấu tổ chức quán lý PV Oil Phú Mỹ 10 2.1. Nhiệm vụ 10 2.2. Cơ cấu tổ chức quán lý của PV Oil Phú Mỹ 11 3. Hệ thống công nghệ chính. 11 3.2 Hệ thống trộn( Bộ trộn ) 12 CHƯƠNG 2: THIẾT BỊ TRAO ĐỔI NHIỆT 13 1. Vai trò thiết bị trao đổi nhiệt. 13 2 . Các thiết bị sử dụng trong nhà máy. 14 2.1 Thiết bị trao đổi nhiệt dạng ống chùm 14 2.1.2 Cấu tạo thiết bị trao đổi nhiêt ống chùm 16 2.2 Ưu, nhược điểm của thiết bị trao đổi nhiệt dạng ống chùm 20 2.3 Một số vấn đề kỹ thuật cần lưu ý và các phương pháp khắc phục, bảo dưỡng. 21 2.4 Sữa chữa thiết bị. 24 3. Thiết bị làm mát bằng không khí có sử dụng quạt làm mát. 24 CHƯƠNG 3: SẢN PHẨM VÀ CHỈ TIÊU ĐÁNH GIÁ 25 I: NHIÊN LIỆU DIEZEN (DO) 25 1. Phân loại 25 2. Chỉ tiêu chất lượng 26 3. Phương pháp thử 27 4. Đóng rót, ghi nhân, vận chuyển và bảo quản 27 II: XĂNG 27 1. Lấy mẫu 27 2. Chỉ tiêu chất lượng 27 3. Phương pháp thử 31 4. Đóng rót, ghi nhân, vận chuyển và bảo quản 32 KẾT LUẬN 33

Khoa hóa học và công nghệ thực phẩmCộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt NamĐộc lập - Tự do – Hạnh phúc

NHIỆM VỤ BÁO CÁO

Họ tên sinh viên: Phan Đình An

Giới tính: Nam Nơi sinh: Hà Tĩnh Khóa : 2010-2014

Khoa : Công nghệ hóa học và thực phẩmNgành : công nghệ kỹ thuật hóa học.Chuyên ngành: Hóa Dầu

1.Tên đề tài: Tìm hiểu về thiết bị trao đổi nhiệt nhà máy condensate Phú Mỹ.2.Nhiệm vụ của bái báo cáo :

- Giới thiệu về công ty Pvoil Phú Mỹ.

- Giới thiệu công nghệ và thiết kế quy trình công nghệ.

- Tìm hiểu nguyên lý vận hành, cách sữa chữa, bảo dưỡng các thiết bị traođổi nhiệt nhà máy.

- Tiêu chuẩn đánh giá sản phẩm của nhà máy.- Kết luận.

3.Ngày giao:4.Hoàn thành:

5.Họ và tên GVHD: ThS Nguyễn Văn Toàn

Xác nhận của trường khoa GV hướng dẫn

LỜI CẢM ƠN

Qua thời gian học tập tại trường và một tháng tiếp cận thực tế tại Công ty cổphần sản xuất và chế biến Dầu khí Phú Mỹ (PV OIL Phú Mỹ) Em đã tiếp thu đượcnhững kiến thức vô cùng quý giá cả về lý thuyết cũng như thực tế Nay khoa thực tậpcủa em đã hoàn thành, đó cũng chính là nhờ sự tận tình giảng dạy của thầy côcùngcác anh chị cán bộ, nhân viên trong nhà máy đã giúp cho em có những kiến thức đầyđủ hơn.

Em xin chân thành cảm ơn quý thầy cô đã tạo cho chúng em một nền tảng kiếnthức vững vàng.

Em xin chân thành cảm ơn ban lãnh đạo, các cán bộ nhân viên phòng kỹ thuậtcông nghệ đã tận tình giúp đỡ và tạo mọi điều kiện cho chúng em học hỏi kinh nghiệmtrong thời gian thực tập tại công ty.

Mặc dù đã hết sức cố gắng và nhận được sự quan tâm chỉ dẫn tận tình của thầycô và các anh chị, tại công ty nhưng do thời gian thực tập hạn hẹp cộng với kinhnghiệm thực tế chưa có nên em có mặc một số khiếm khuyết Vì vậy em mong được sựgóp ý của thầy cô, các anh chị nhằm bổ sung cho báo cáo của em được hoàn thiệnhơn.

Độc lập - tự do - hạnh phúcNHẬN XÉT THỰC TẬP

Họ và tên sinh viên: Phan Đình An MSSV:1052010002 A Thời gian thực tập

B Bộ phận thực tập

C Kết quả thực tập

D Nhận xét chung

NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN

LỜI MỞ ĐẦU

tại trường sẽ không đủ nếu không có quá trình học tập thực tế tại nhà máy và xínghiệp Trong quá trình thực tập sinh viên sẽ vận dụng những kiến thức đã học vàothực tế những gì đang diễn ra tại nhà máy, và qua quá trình tìm hiểu tại nhà máy sẽgiúp sinh viên tiếp thu những kiến thức khác mà ở trường không có điều kiện giảngdạy.

Đối với những sinh viên năm cuối như chúng em , thực tập sẽ giúp ích một phầnnào trong quá trình tìm kiếm việc làm trong tương lai, cũng như định hướng nghềnghiệp mà mình sẽ chọn Kết quả của quá trình kiến tập tại nhà máy sẽ đánh giá chínhnăng lực tiếp thu của sinh viên trong quá trình học tập tại nhà trường.

Trong quá trình thực tập tại Nhà Máy Chế Biến condensate Phú mỹ , em luônlắng nghe các chú kĩ sư vận hành cũng như toàn thể cán bộ công nhân viên nhà máy đểtích góp kinh nghiệm cho quá trình lao động, và luôn luôn tuân thủ các nguyên tắc antoàn lao động.

Cuốn báo cáo thực tập này chính là thành quả của tất cả các kiến thức và tài liệu

MỤC LỤC

LỜI CẢM ƠN 2

CHƯƠNG 1 GIỚI THIỆU CHUNG 9

1 Lịch sử hình thành và phát triển của PV Oil Phú Mỹ 9

1.1.Lịch sử hình thành 9

1.2.Trụ sở 9

1.3.Nguồn vốn chủ sở hữu 9

1.4.Lĩnh vực hoạt động sản xuất kinh doanh 9

1.5.Quy mô sản xuất và quy trình công nghệ 10

2 Nhiệm vụ, Cơ cấu tổ chức quán lý PV Oil Phú Mỹ 10

2.1.Nhiệm vụ 10

2.2.Cơ cấu tổ chức quán lý của PV Oil Phú Mỹ 11

3 Hệ thống công nghệ chính 11

3.2 Hệ thống trộn( Bộ trộn ) 12

CHƯƠNG 2: THIẾT BỊ TRAO ĐỔI NHIỆT 13

1 Vai trò thiết bị trao đổi nhiệt 13

2 Các thiết bị sử dụng trong nhà máy 14

2.1 Thiết bị trao đổi nhiệt dạng ống chùm 14

2.1.2 Cấu tạo thiết bị trao đổi nhiêt ống chùm 16

2.2 Ưu, nhược điểm của thiết bị trao đổi nhiệt dạng ống chùm 20

2.3 Một số vấn đề kỹ thuật cần lưu ý và các phương pháp khắc phục,

bảo dưỡng 21

2.4 Sữa chữa thiết bị 24

3 Thiết bị làm mát bằng không khí có sử dụng quạt làm mát 24

CHƯƠNG 3: SẢN PHẨM VÀ CHỈ TIÊU ĐÁNH GIÁ 25

I: NHIÊN LIỆU DIEZEN (DO) 25

1 Phân loại 25

2 Chỉ tiêu chất lượng 26

3 Phương pháp thử 27

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CHUNG1 Lịch sử hình thành và phát triển của PV Oil Phú Mỹ

1.1 Lịch sử hình thành

Ngày 31/12/1999 Hội đồng quán trị Tổng công ty dầu khí Việt Nam ra quyếtđịnh số 5058/QĐ-HĐQT về việc phê duyệt đầu tư xây dựng Nhà máy chế biếnCondensate tại xã Phước Hoà – tân Thành – Bà Rịa vũng Tàu.

Ngày 01/12/2010 nhà máy đổi tên thành Công ty cổ phần sản xuất và chế biếndầu khíPhúMỹ gọi tắt là PV Oil Phú Mỹ.

Nhà máy được triển khai xây dựng từ tháng 03 năm 2000 theo hình thức hợpđồng trọn gói EPCC bằng phương thức đấu thầu quốc tế Nhà thầu chịu trách nhiệmtoàn bộ từ khâu thiết kế, mua sắm, xây dựng, lắp đặt và chạy thử Sau 3 năm xây dựngnhà máy bắt đầu đi vào hoạt động từ tháng 07/2004.

1.2.Trụ sở

Nhà máy chế biến Condensate – CPP được xây dựng cạnh kho cảng Thị Vải(TVT), cách 6km về phía tây xã Phước Hoà, huyện Tân Thành, tỉnh Bà Rịa-Vũng Tàu,cách Tp Hồ Chí Minh khoảng 2 giờ đi xe theo quốc lộ 51, nằm giữa TP Hồ Chí Minhvà Vũng Tàu.

1.3 Nguồn vốn chủ sở hữu

Nhà máy được đầu tư xây dựng với tổng nguồn vốn đầu tư là 16700 triệu USD,trong đó Tổng công ty dâu khí Việt Nam nay là Tập đoàn dầu khí Việt Nam đầu tư20% còn lại 80% đầu tư là vốn vay ngân hàng Nhà máy sẽ đưa lại lợi ích cho nhànước khoảng 40 triệu USD/năm, làm tăng thêm doanh thu cho nghành dầu khí khoảng120 triệu USD/năm, lợi nhuận bình quân hàng năm khoảng 1,2 triệu USD.

1.4 Lĩnh vực hoạt động sản xuất kinh doanh

Lĩnh vực hoạt động kinh doanh chính của nhà máy là chế biến Condensatenặng thành xăng có chỉ số RON 83, dầu DO Theo kế hoạch,sản lượng tối đa hàngnăm của nhà máy khoảng 340.000 tấn xăng A83 và 28.600 tấn dầu DO đây là điềukiện tốt để giúp cho nhà máy có thể xâm nhập và phân phối cá sản phẩm xăng dầutrong nước và tạo điều kiện chủ động cho việc tiêu thụ các sản phẩm khai thác củanghành dầu khí như: Condensate Bạch Hổ, Condensate Nam Côn Sơn, CondensateRồng Đôi và các sản phẩm của nhà máy lọc dầu Dung Quất ( Quãng Ngãi).

Báo cáo thực tập Nhà máy PV Oil Phú Mỹ

1.5 Quy mô sản xuất và quy trình công nghệ

Nhà máy xây dựng trong một khu vực 5ha, có các tuyển đường chính phân chianhà máy thành nhiều khu vực với mục đích sử dụng khác nhau.

Nhà máy áp dụng công nghệ chưng cất qua tháp chưng cất, pha trộn trên đường ống vàtrên bồn bể để chế biến condensate ra xăng Condensate nguyên liệu được ổn định tạitháp chưng cất để cắt bỏ phần khí nhẹ và phần cặn nặng có điểm sôi lớn hơn 210oC đểcho ra condensate ổn định và dầu DO, sau đó condensate ổn định được trộn với cácchế phẩn pha xăng có chí số octan cao (Reformate, MBTE ) ra xăng thành phẩm.

Nhà máy được thiết kế và xây dựng, lắp đặt với các cụm thiết bị chính như sau: - Cụm tháp chưng cất ổn định condensate

- Hệ thống trộn

- Hệ thống bồn bể chứa - Hệ thống điều khiển - Hệ thống xuất sản phẩm- Hệ thống thông tin lien lạc- Các thiết bị phụ trợ

Tất cả các khu của nhà máy CPP đều được phân loại theo khu vực, theo đặc tínhthiết kế và các thiết bị được lắp theo yêu cầu Bê tông hoá các khu vực được dựa theotính nguy hiểm của từng vùng chia ra các vùng như sau:

- Vùng 0: Là vùng trong đó khí dễ cháy nổ luôn hiện diện trong một thời giandài

- Vùng 1: Là vùng trong đó khí dễ cháy nổ thường xuất hiện khi hoạt động bìnhthường.

- Vùng 2: Là vùng trong đó khí dễ cháy nổ thường xuất hiện khi hoạt động bìnhthường, nếu có xuất hiện thì đó chỉ là ngẫu nhiên và không tồn tại trong thờigian dài.

- Và các vùng không thuộc các vùng trên gọi là vùng không nguy hiểm.

2.Nhiệm vụ, Cơ cấu tổ chức quán lý PV Oil Phú Mỹ2.1 Nhiệm vụ

Nhà máy có nhiệm vụ chính sau:

- Quán lý, vận hành, bảo dưỡng nhà máy chế biến condensate.

- Tổ chức và thực hiện các hoạt động trong lĩnh vực chế biến và kinh doanh các

3.1 Thiết bị chưng cất condensate (XB11A-001-005)

Nguồn condensate Bạch Hổ (condensate nhẹ)từ nhà mát chế biến khí DInh Cố(GPP) được dẫn đường ống tới kho cảng Thị Vải (KCTV) ,nguồn condensate nặng sẽđược nhập từ cảng số 1 hay láy từ dự án Nam Côn Sơn,hai nguồn này được trữ tại haibồn 6500m2 thuộc KCTV( TK 101-A/B).

- Condensate Bạch Hổ được bơm P-01 A/B bơm tực tiếp tới bộ trộn (L-11).- Condensate nặng Nam Côn Sơn được bơm P-02bơm qua bộ trao dổi nhiệt (E-01) và (E-02) tới tháp chưng cất (C-01).

- Tháp chưng cất đóng vai trò rất quan trọng trong nhà máy CPP Tại đây nguồncondensate nặng sẽ được xử lý cắt đi các phần nhẹ có nhiệt độ sôi dưới 40 0C và cácthành phần nặng trên 10 Oc Tháp được thiết kế để chế biến condensate ổn định với

GIÁM Đ CỐPHÓ GIÁM Đ C KỸ Ố

THU TẬPHÒNG

GIÁM Đ C ỐHÀNH CHÍNH

PHÒNG TÀI CHÍNH K TOÁNẾ

PHÓ GIÁM Đ C ỐS N XU TẢ ẤPHÒNG

KỸ THU T Ấ

CÔNG NGHỆ

PHÒNG ĐI U ỀHÀNH S N Ả

XU TẤ

Báo cáo thực tập Nhà máy PV Oil Phú Mỹ

đặc tính phù hợp đẻ có thể trộn với Refomate tạo ra xăng có chỉ số RON 83theoTCVN 5690-98.

- Tháp C-01 gồm 35 khay kiểu van (khay đỉnh là số 1, khay đáy là số 35), nguồncondensate thô được đưa vào khay 18 ,21 hoặc 24 của tháp Condensate ổn định( xăng thô) được lấy ra từ khay số 12.

- Lượng xăng thô tách ra được chuyển tới bồn chứa xăng thô ( TK-11A/B) saukhi qua bình trung gian V-02), bộ trao đổi nhiệt ( với nguyên liệu condensate nặng đầuvào ) E-01 và bộ làm mát bằng quạt E-04.

- Dòng đáy gồm những thành phần nặng không mong muốn sau khi đi qua bộtrao đổi nhiệt ( với nguyên liệu condensate nặng đầu vào ) E-02 và bộ làm mát bằngquạt E-05 được chuyển tới bồn chứa dầu nặng F0 ( TK-15) đẻ làm nhiên liệu đốt cholò gia nhiệt H-01 và xuất r axe bồn.

- Một dòng của thành phần đáy được bơm P-04 A/B bơm qua lò gia nhiệt H-01đẻ gia nhiệt và quay về tháp chưng cất C-01 để cung cấp nhiệt cho quá trình chưng cất.- Thành phần khí đỉnh sau khi qua bộ làm mát bằng quạt E-03 tạo ra 2 thànhphần: khí không ngưng tụ-tức là khí thải và khí ngưng tụ Phần khí không ngưng tụ( khí thải) chủ yếu dùng để đốt tại lò gia nhietj H-01, phần khí thải còn lại được đót tạiKCTV.Phần khí ngưng tụ tại bình V-01 được bơm P03 A/B bơm hồi luuw lại tháp C-01 ở khay đỉnh vởi một lưu lượng được kiểm soát chặt chẽ nhằm duy trì trạng thái hoạtđộng ổn định và thu được lượng condensate ổn định cao nhất.

- Chi tiết về chế độ vận hành được chỉ rõ trong bản vẽ sơ đồ công nghệ PED.

 Hệ thống trộn sẽ thực hiện các chức năng chính sau đây :

 Điều khiển một cách liên tục tỷ lệ giữa các thành phần đầu vảo để sản phẩm đatcác đặc tính kỹ

 Tối ưu hóa (gián tiếp) việc điều khiển dầu vào và công thức trộn mong muốndựa trên các mô hình trộn điều hòa và các kết quả trộn thích hợp để được kết quảtrộn tối ưu.

 Các dòng nguyên liệu được trộn tại bộ trộn ( L-11).

 Xăng thô tử bồn TK-11 A/B ,được bơm P-11 A/B đưa tới.

 Nguồn condensate nhẹ ( mỏ Bach Hổ) được bơm P-01 A/B cung cấp.

 Thành phần octance cao tử bồn TK-12A/B được bơm P-12A/B đưa tới

 Butan được bơm P-17 từ bình V-13.

 Các phụ gia hóa học khác được bơm P-18 A/B bơm từ V-11.

 Dựa vào yêu cầu chất lượng của xăng theo TCVN 8690-98, thiết bị mô phỏng sẽtính toán ,xác định lưu lượng dòng octane cao để trộn theo tỉ lệ thích hợp với Thành phần octan cao từ bồn được nhập trực tiếp tử tàu qua cầu cảng số 1 vàobồn TK-12 A/B bằng hệ thống trộn Thiết bị đo phương pháp corlolis được áp dụngđể ghi lại tốc độ nhập theo khố lượng hoặc thể tích.

Báo cáo thực tập Nhà máy PV Oil Phú Mỹ

CHƯƠNG 2: THIẾT BỊ TRAO ĐỔI NHIỆT

Thiết bị trao đỏi nhiệt là thiết bị trong đó thực hiện sự trao đổi nhiệt giữa chấtcần gia công với chất mang nhiệt hoặc lạnh.

Chất mang nhiệt hoặc lạnh được gọi chung là môi chất có nhiệt độ thấp hơn hoặccao hơn chất gia công, dùng để nung nóng hoặc làm nguội chất gia công.

Chất gia công và môi chất thường ở pha lỏng hoặc hơi, gọi chung là chất lỏng.

Các chất này có nhiệt độ khác nhau.

1 Vai trò thiết bị trao đổi nhiệt.

Thiết bị trao đổi nhiệt có vai trò quan trọng trong công nghiệp chế biến dầu khí vìnó chiếm một tỷ trọng tương đối lớn trong tổng đầu tư thiết bị nhà máy Về mặt kỹthuật và công nghệ , các thiết bị trao đổi nhiệt trong việc duy trì nhiệt độ của các dòngcông nghệ ,lò phản ứng ở các giá trị thích hợp nhắm đáp ứng các yêu cầu về chấtlượng sản phẩm và an toàn vận hành

Các thiết bị trao đổi nhiệt còn đóng vai trò đặc biệt trong giảm chi phí vận hànhcủa nhà máy và vấn đề bảo vệ môi trường nhờ khả năng tận dụng các nguồn nhiệt thải,do đó giảm được lượng nhiên liệu tiêu thụ và nguồn thải vào môi trường Do nhữngđặc thù riêng , trong công nghiệp chế biến dàu khí sử dụng nhiều loại thiết bị trao đổinhiệt , một số thiết bị thậm chí được thiết kế , chế tạo chỉ cho một số mục đích sử dụngduy nhất.

2 Các thiết bị sử dụng trong nhà máy.

Do đặc thù trong côn nghệ chế biến của nhà máy nên nhà máy chế biếncondensate đã sử dụng 2 loại thiết bị trao đổi nhiệt đó là thiết bị trao đổi nhiệt dạngống chum và thiết bị làm mát bằng quạt.

2.1 Thiết bị trao đổi nhiệt dạng ống chùm

Thiết bị trao đổi nhiệt kiểu ống chùm lafg một trong nhừng dạng thiết bị trao đổinhiệt được sử dụng rộng rãi trong tất cả các nghành công nghiệp ước tính có tới 60%số thiết bị trao đổi nhiệt hiện nay trên thế giới là thiết bị trao đổi nhiệt dạng ống chùm Thiết bị trao đổi nhiệt dạng ống chùm có khoảng áp dụng rộng rãi , gần như ở moicông suất , trong mọi điều kiện hoạt động chân không đến siêu cao áp , từ nhiệt độ rấtthấp đến nhiệt độ rất cao và cho tất cả các dạng lưu thể ở nhiệt độ , áp xuất khá nhau ởphía trong và ngoài ống.

Vật liệu chế tạo thiết bị trao đổi nhiệt ống chùm chỉ phụ thuộc vào hoạt động , vìvậy cho phép thiết kế đẻ đáp ứng được các yêu cầu khác nhau như dộ rung , khả năngsử dụng cho các lưu thẻ có nhứng tính chất đọng cặn , chất cố độ nhớt cao , có tínhxcaam thực, tính ăn mòn , tính độc hại và hỗn hợp nhiều thành phần Thiết bị trao đổinhiệt ống chùm có thể được chế tạo từ vật liệu là các loai kim loại , hợp kim cho tớicác vật liệu phi kim với bề mặt truyền nhiệt từ 0,1m đến 100.000m Tuy nhiên , thiếtbị trao đổi nhiệt dạng ống chùm có một nhược điểm là bề mắt trao đổi nhiệt tính trênmột dơn vị thể tích của thiết bị tháp so với các dạng thiết bị trao đổi nhiệt kiể mới Vìvậy cũng một bề mặt trao đổi nhiệt như nhau , thiết bị trao đổi nhiệt kiểu ống chùmthường có kích thước lớn hơn nhiều.

Trong ngành công nghiệp chế biến dầu khí, thiết bị trao đổi nhiệt kiểu ống chùmđược sử dụng tương đối rộng rãi ở nhiệu quá trình khác nhau và được sử dụng phối

hợp với các thiết bị tao đổi nhiệt kiểu khác.2.1.1 Nguyên lý hoạt động

Thiết bị trao đổi nhiệt kiểu ống chùm dưn trên nguyên lý trao đổi nhiệt gián tiếpgiữa hai lưu thể chuyển dộng bên trong và bên ngoài ống trao đổi nhiệt Để tăng cườnghiệu quả trao đổi nhiệt người ta tạo ra chiều chuyển động của lưu thể trong và ngoàiống theo phương vuông góc hoặc chéo dòng Tùy theo ứng dụng cụ thể mà bố trí kiểudòng chảy khac nhau Để phân phối lưu thể trong và ngoài ống người ta tạo ra haikhoang để phân phối chất trong và ngoài ống khác nhau Lưu chất chảy ngoài ốngđược chưa trong vỏ trụ ( Shell) còn luu chất chảy trong ống được chứa khoang đầu vàtrong lồng ống Toàn bộ bộ ống được đặt trong vỏ trụ Sơ đồ nguyên lý hoạt động củathiết bị trao đổi nhiệt kiể ống chúm được minh họa bằng các hình vẽ sau

Báo cáo thực tập Nhà máy PV Oil Phú Mỹ

Hình 1:Sơ đồ nguyên lý hoạt động của thiết bị trao đổi nhiệt ống chùm

Hình 2: Sơ đồ minh họa nguyên lý hoạt động tổng quát thiết bị trao đổinhiệt ống chùm.

2.1.2 Cấu tạo thiết bị trao đổi nhiêt ống chùm

Các bộ phận chính của thiết bị trao đổi nhiệt ống chùm được mô tả trong các mụcsau đây.

Hình 3:Cấu tạo thiết bị trao đổi nhiệt ống chùm

a.Ống trao đổi nhiệt

Ống trao đổi nhiệt là thành phần cơ bản của thiết bị trao đổi nhiệt kiểu ống chùm,bề mặt của ống trao đổi nhiệt chình là bề mặt truyền nhiệt giữa lưu chất chảy bêntrong và bên ngoài ống Các ổng trao đổi nhiệt được gắn vơi nhau bàng phương pháphàn Ống trao đổi nhiệt thường đươc làm bằng đồng, thếp hợp kim, trong một số ứngdụng đặc biệt ống trao đổi nhiệt được chế tạo từ hợp kim Niken, Titamium hoặc hợpkim nhôm.

Ôngs trao đổi nhiệt là các ống trơn , hoặc ống được tăng cường bề mặt bàng cáccánh ( Fin Tube- nyhuw rthieets bị trao đổi nhiệt không khí) khi một lưu chất có hệ sốtruyền nhiệt thấp hơn rát nhiều so với chất kia .

b Mặt sàng ống (Tube Sheet)

Các ống được định vị cố định nhờ được gắn chặt vào các lố trên mặt sàng Ôngsgắn vào mặt sàng bằng phương pháp làm biến dạng ống ( nong ống) hoặc phươngpháp hàn.