câu hỏi và đáp án ôn tập môn công nghệ chế biến dầu

Câu hỏi ôn tập: môn chế biến dầuCâu 1: Tính chất quan trọng nhất của dầu bôi trơn và giải thích tại sao là quan trọng nhất.Trả lời: Do dầu nhờn để bôi trơn vì vậy chúng phải có độ nhớt phù hợp và chỉ số độ nhớt càng cao càng tốt. vì vậy nhiên liệu để sản xuất dầu nhờn phải đảm bảo 2 tính chất: độ nhớt phù hợp và chỉ số độ nhớt caoĐộ nhớt: là đại lượng vật lý đặc trưng cho trở lực do ma sát nội tại của nó sinh ra chuyển động.Độ nhớt là quan trọng vì nó liên quan đến khả năng bôi trơn của dầu nhờn+ để thực hiện nhiệm vụ bôi trơn,dầu nhớt phải có độ nhớt phù hợp, phải bắm chắc lên bề mặt kim loại và không bị đẩy ra ngoàiVd: + đối với dầu nhờn bôi trơn kim đồng hồ thì độ nhớt phải cực nhỏ để kim có thể quay được,nếu độ nhớt quá lớn thì kim sẽ không quay được+ đối với dầu nhờn bôi trơn động cơ thì không thể dùng dầu nhờn bôi trơn kim đồng hồ được nếu dùng dầu bôi trơn kim đồng hồ thì không có ý nghĩa gìnguyên tắc chọn dầu nhờn:+ nếu tải trọng nhỏ, tốc độ quay chậm thì ma sát nhỏ chọn dầu có độ nhớt nhỏ+ nếu tải trọng lớn, tốc độ quay nhanh tải trọng đè lên lớn ma sát lớn chọn dầu có độ nhớt lớnChỉ số độ nhớt(VI): là một đại lượng đặc trưng cho sự thay đổi độ nhớt theo nhệt độ+ thường khi nhiệt độ tăng thì độ nhớt giảm. dầu nhờn ít thay đổi độ nhớt theo nhiệt độ→ dầu tốt có chỉ số độ nhớt cao và ngược lại+ khi làm việc các bề mặt tiếp xúc với nhau có ma sát nên sẽ nóng dần lên thậm chí có cả nhiên liệu xăng( động cơ) làm cho độ nhớt tăng và chỉ số độ nhớt giảm → phải chọn dầu có chỉ số độ nhớt càng cao càng tốt→ nâng cao thời gian làm việc của dầu

Câu hỏi ôn tập: môn chế biến dầu

Câu 1:

Tính chất quan trọng nhất của dầu bôi trơn và giải thích tại sao là quan trọng nhất

Trả lời:

Do dầu nhờn để bôi trơn vì vậy chúng phải có độ nhớt phù hợp và chỉ số độ nhớt càng cao càng tốt vì vậy nhiên liệu để sản xuất dầu nhờn phải đảm bảo 2 tính chất: độ nhớt phù hợp và chỉ số

độ nhớt cao

*Độ nhớt: là đại lượng vật lý đặc trưng cho trở lực do ma sát nội tại của nó sinh ra chuyển động

Độ nhớt là quan trọng vì nó liên quan đến khả năng bôi trơn của dầu nhờn

+ để thực hiện nhiệm vụ bôi trơn,dầu nhớt phải có độ nhớt phù hợp, phải bắm chắc lên bề mặt kim loại và không bị đẩy ra ngoài

Vd:

+ đối với dầu nhờn bôi trơn kim đồng hồ thì độ nhớt phải cực nhỏ để kim có thể quay được,nếu

độ nhớt quá lớn thì kim sẽ không quay được

+ đối với dầu nhờn bôi trơn động cơ thì không thể dùng dầu nhờn bôi trơn kim đồng hồ được nếu dùng dầu bôi trơn kim đồng hồ thì không có ý nghĩa gì

nguyên tắc chọn dầu nhờn:

+ nếu tải trọng nhỏ, tốc độ quay chậm thì ma sát nhỏ chọn dầu có độ nhớt nhỏ

+ nếu tải trọng lớn, tốc độ quay nhanh tải trọng đè lên lớn ma sát lớn chọn dầu có độ nhớt lớn

*Chỉ số độ nhớt(VI): là một đại lượng đặc trưng cho sự thay đổi độ nhớt theo nhệt độ

+ thường khi nhiệt độ tăng thì độ nhớt giảm dầu nhờn ít thay đổi độ nhớt theo nhiệt độ→ dầu tốt

có chỉ số độ nhớt cao và ngược lại

+ khi làm việc các bề mặt tiếp xúc với nhau có ma sát nên sẽ nóng dần lên thậm chí có cả nhiên liệu xăng( động cơ) làm cho độ nhớt tăng và chỉ số độ nhớt giảm → phải chọn dầu có chỉ số độ nhớt càng cao càng tốt→ nâng cao thời gian làm việc của dầu

Câu 2 : Nguyên liệu cho sản xuất dầu nhờn như thế nào là tốt? giải thích tại sao?

Bài làm:

do dầu nhờn để bôi trơn vì vậy chúng phải có độ nhớt phù hợp và chỉ số độ nhớt càng cao càng tốt vì vậy nhiên liệu để sản xuất dầu nhờn phải đảm bảo 2 tính chất: độ nhớt phù hợp và chỉ số

độ nhớt cao

s>

- các nguyên tử C21 – C40 gồm:

a paraffin:

+ izo – paraffin là thành phần tốt trong dầu bôi trơn vì chúng có độ nhớt thích hợp và chỉ số độ nhớt cao, nếu trong phân tử càng nhiều mạch nhánh và mạch nhánh lại có nhánh nữa→chỉ số độ nhớt cao

→ iso – paraffin là cấu tử chính thích hợp nhất trong thành phần của dầu nhờn có chất lượng cao

+ n – paraffin : có độ nhớt cao tuy nhiên đến C18 trở lên chúng ở thể rắn thường đóng rắn lại giảm độ linh động của dầu nhờn (mà dầu nhờn phải lỏng) → hàm lượng của parafin phải giảm tới mức cầm thiết đặc biệt là dầu nhờn làm việc ở chế độ âm

độ nhớt thấp→ không thích hợp cho sản xuất dầu nhờn bôi trơn chất lượng cao, mặt khác trong quá trình bảo quản hay làm việc,các hợp chất này có xu hướng tạo nhựa mạnh, làm giảm nhanh chóng tính năng sử dụng của dầu nhờn

lại có iso – parafin→có VI > 100 mà độ nhớt lại phù hợp→ đây là những cấu tử tốt cho dầu nhờn + phi hydrocacbon: các hợp chất này là các cấu tử có hại trong dầu nhờn chúng tạo ra mầu sẫm cho sản phẩm, giảm sự ổn định oxy hóa của sản phẩm→ phải loại chúng ra khỏi sản phẩm

sản xuất dầu nhờn gốc→ cần phải loại bỏ chúng

Kết luận :

+ chỉ có các hợp chất hydrocacbon với cấu trúc gồm naphten hay hydrocacbon thơm 1 vòng có nhánh iso – parafin dài và các iso – parafin mới là những cấu tử lý tưởng cho dầu bôi trơn vì chúng không những có độ nhớt đảm bảo mà còn có chỉ số độ nhớt cao, cho phép chế tạo được dầu nhờn có chất lượng cao

+ các loại dầu thô khác nhau sẽ cho thành phần phân đoạn dầu nhờn khác nhau và chỉ những phân đoạn dầu nhờn của dầu mỏ họ naphteno – paraffinic; parafino – naphtenic hay parafin có khả năng sản xuất được dầu gốc có chất lượng cao

Câu 3

Tại sao phải chuẩn bị dầu thô trước khi đưa vào chế biến? dùng phương pháp nào ? phương pháp nào ưu việt nhất

Bài làm:

1.phải chuẩn bị dầu thô

- Dầu thô mới khai thác lên ngoài thành phần chính là hydrocacbon trong dầu còn chứa nhiều tạp chất cơ học , đất đá, nước muối khoáng tồn tại trong dầu dạng huyền phù nhũ tương

-Dầu có bản chất hữu cơ còn các tạp chất có bản chất vô cơ nên chúng không tan lẫn vào nhau Các tạp chất hạt to tách ra còn các hạt nhỏ ở dạng nhũ tương khó tách

- Nếu mà không tách ra khi đưa vào chế biến xảy ra các quá trình không có lợi như sau:

+dưới tác dụng của nhiệt độ các hạt nhanh chóng tách ra lắng xuống tạo cặn bùn bám vào các ống các góc các mối hàn thiết bị gây ăn mòn thiết bị, làm xấu đi khả năng trao đổi nhiệt

+các tạp chất ở nhiệt độ cao bị phân hủy thành các khí ăn mòn như khí axit làm tăng tốc độ ăn mòn thiết bị

+ các tạp chất không có mặt trong sản phẩm nếu đưa chúng vào chỉ làm tốn nhiệt độ đốt nóng chúng, làm giảm năng suất chế biến

→vì 3 lý do trên dứt khoát phải chuẩn bị dầu thô trước khi đưa vào chế biến ( tách các tạp chất) 2.các phương pháp xử lý

a Phương pháp cơ học:

* phương pháp lắng

-Bản chất: dựa vào sự khác nhau về tỷ trọng của dầu và tạp chất cơ học như đất đá, nước, muối khoáng

-Tạp chất ở dạng nhũ tương, huyền phù không bền sau 1 thời gian sẽ lắng xuống( 1 tháng ÷ 1 năm tùy thuộc vào bản chất của dầu thô; dầu nhẹ lắng nhanh, dầu chua có chứa các chất có cực bền lắng lâu

-Tốc độ lắng phụ thuộc vào kích thước, trọng lượng của hạt càng nặng lắng càng nhanh, độ nhớt của dầu (độ nhớt càng nhỏ lắng càng nhanh) muốn lắng nhanh giảm độ nhớt bằng cách gia nhiệt

+ Ưu điểm: thiết kế bể lắng đơn giản

+Nhược điểm: vì công suất nhà máy lớn nhà máy siêu trường siêu trọng nên cần 1 lượng dầu thô

xử lý trong 1 thời gian ngắn→phương pháp này không phù hợp với nhà máy chế biến dầu hiện đại, lâu, không kinh tế, hoặt động gián đoạn

*Phương pháp lọc :

-Hệ dầu – Tạp chất ở dạng nhũ tương, huyền phù→ nên lọc rất khó phải lọc ép khung bản nhưng công suất nhỏ muốn tăng công suất phải lắp nhiều bản song song

+ưu điểm: đơn giản, hiệu quả cao

+nhược điểm :phương pháp này không liên tục vì phải dừng lại để thay tấm lọc, vải lọc nhân công lao động lớn mà công suất nhỏ mặc dù có thể dụng chất trợ lọc để tăng công suất nhưng không thấm là bao→phương pháp này chỉ dùng cho 1 phân xưởng nào đó khôngdùng cho nhà máy lọc dầu

*Phương pháp ly tâm:

- Các tạp chất có khối lượng nhất định, dưới tác dụng của lực ly tâm chúng sẽ văng ra đập vào thành và lắng xuống

-Khả năng tách tỷ lệ với bình phương tốc độ quay khi tốc độ quay tăng công suất lớn nhưng rất khó chế tạo thiết bị có tốc độ quay lớn khi tốc độ quay lớn có sự sai lệch ly tâm càng lớn nếu sai lệch quá lớn sẽ gây ra vỡ vòng bi→ lĩnh vực áp dụng bị hạn chế

-Muốn ly tâm được phải gia nhiệt tốn kém ly tâm chỉ dùng cho phân xưởng nhỏ không dùng cho nhà máy lọc hóa - dầu

b Phương pháp hóa học:

nhũ tương được bền với lớp điện tích kép phá vỡ lớp điện tích kép đó đi phá được nhũ tương người ta cho vào 1 chất phá nhũ để phá lớp điện tích kép

phương pháp này công suất cũng nhỏ không dùng cho nhà máy lọc dầu hiện đại

c Phương pháp điện trường: là ưu việt nhất

bản chất: huyền phù là hạt mang điện tích dưới tác dụng của điện trường các hạt bị nhiễm điện

và chuyển động trong điện trường các hạt (+) chạy về cực (-) và các hạt (-) chạy về cực (+) các lớp điện tích kép bị phá vỡ rơi xuống, mặt khác khi chúng chuyển động các hạt va chạm vào nhau tạo thành hạt to hơn và lắng xuống

-khi dùng dòng điện xoay chiều thì các huyền phù nhũ tương chuyển động nhanh hơn quá trình lắng nhanh hơn công suất lớn

-để qua trình lắng nhanh hơn đưa nước vào dầu để hòa tan các muối khoáng tạo nhũ tương và khi phá nhũ thì phá 1 lần luôn

+ưu điểm:

Năng suất lớn, tự động hóa hoàn toàn khả năng tách tới 99% dùng được trong nhà máy lọc dầu không tốn điện và dầu không dẫn điện

+nhược điểm: thiết bị lắng phải dùng vật liệu tốt cách nhiệt, điện tốt, cán bộ có trình độ kỹ thuật cao

Câu 4

Nguyên tắc chọn dây công nghệ chưng chất dầu thô? Để khống chế hoặt động của tháp chưng cần chú đến những thông số nào?

A.Nguyên tắc: chọn dựa vào bản chất của dầu thô( loại dầu thô+ đặc tính nhiên liệu) và mục đính chế biến để lựa chọn sơ đồ công nghệ chưng cất

+ nếu dầu thô có chứa ít khí hòa tan(0.5-1.2%) trữ lượng xăng thấp (12- 15% phân đoạn có nhiệt

và cũng phù hợp hơn cả là lựa chọn sơ đồ công nghệ chưng cất AD với bay hơi 1 lần và 1 tháp tinh cất

Sơ đồ công nghệ:

+ nếu dầu mỏ chưa nhiều phần nhẹ, tiềm lượng sản phẩm trắng cao( 50 – 60%), chứa nhiều khí hòa tan( > 1,2 %) chứa nhiều phân đoạn xăng( 20 – 30%) thì nên chọn sơ đồ chưng cất AD với bay hơi 2 lần lần 1 tiến hành bay hơi sơ bộ phần nhẹ và tinh cất chúng ở tháp sơ bộ, còn lần 2 tiến hành chưng cất phần dầu còn lại

Sơ đồ công nghệ:

Ưu điểm:

-1 tháp : chưng cất hiệu quả kinh tế đối với loại dầu nặng, ít khí hòa tan, ăn mòn

-2 tháp: linh động hơn áp dụng cho tất cả các loại dầu thô

+ tháp tách sơ bộ: tách khí hòa tan,khí ăn mòn và 1 phần xăng nhẹ ra trước khi đưa vào tháp chưng cất nếu không có tháp tách sơ bộ thì khi đi vào tháp chính các khí ăn mòn, xăng nhẹ sẽ bay hơi làm tăng áp suất tăng nhiệt độ→phân hủy các chất→sản phẩm có chất lượng xấu, có tháp tách sơ bộ ở thiết bị 2 không cao→nhiệt độ sôi giảm→ phân hủy giảm mặt khác nếu tăng

áp suất lên nhiều→ thiết bị phản ứng chính phải to, cồng kềnh, chụi áp được→chế tạo khó, đắt ngoài ra để chống lại sự ăn mòn của khí ăn mòn thì vật liệu phải đặc biệt→ giá thành cao Do đó phải làm tháp tách sơ bộ vì tháp này nhỏ mà tháp nhỏ có thể làm được nếu làm tháp to thì đắt Nhược điểm :

+ 2 tháp cồng kềnh hơn vốn đầu tư cao hơn và phần đi ra khỏi tháp tách sơ bộ có nhiệt độ sôi cao hơn→ phải cho hơi sục vào phần cuối của dầu gần đi ra khỏi thiết bị tách sơ bộ để giảm nhiệt độ sôi

B để khống chế hoặt động của tháp chưng cần khống chế 3 thông số sau:

+nhiệt độ

+ áp suất

+ chỉ số hồi lưu

Câu 5 :

So sánh đặc tính của xăng chưng cất, xăng cracking xúc tác, xăng reforming xúc tác

Bài làm :

1 Xăng chưng cất :

- thành phần từ C5 – C10,C11 t0

s < 1800C

* thành phần hydrocacbon

- gồm 3 loại :

+ parafinic

+ naphtenic

→ 2 thành phần này có nhiều trong xăng vì là no mà lại có nhiều nên trị số octan( ON) thấp + aromatic : có ít trong xăng ON cao nhưng ít → trị số octan thấp

-ON của xăng chưng cất : 30÷60

*thành phần phi hydrocacbon

S ,N ,O ,nhựa và asphaten chưa có

Kết luận : xăng này với trị số octan quá thấp chưa thể làm xăng thương phẩm mà chỉ làm

nguyên liệu cho các quá trình khác

2 xăng cracking xúc tác:

Thành phần

-9÷10% olefin

-20÷30% aren

-còn lại là iso – parafin và naphtenic

→đây là những cấu tử có ON cao→ ON của xăng rất cao 87÷91(RON)

-tỷ trọng 0.72÷0.77 là xăng nhẹ

→ta thấy trong thành phần của xăng có chứa 9÷10% olefin đây là những cấu tử có ON cao tuy nhiên chúng không ổn định vì để lâu sẽ gây ra phản ứng trùng hợp, ngưng tụ tạo nhựa

→ xăng cracking xúc tác chưa thể làm xăng thương phẩm

*cách cải tiến xăng cracking xúc tác:

- làm sạch bằng hydro hóa

-pha trộn với các loại xăng khác như xăng reforming xúc tác, xăng alkyl hóa

-pha trộn thêm các loại phụ gia

3.xăng reforming xúc tác:

Thành phần:

Olefin không quá 3%

Naphten không quá 10%

Còn lại là iso – parafin và aromat → đây là 2 thành phần có ON cao mà lại chiếm nhiều

→ xăng có ON cao trị số octan khoảng 100÷105

-xăng không chứa chì

-hợp chất phi hydrocacbon cực ít, coi như không có trong xăng

s

cao, áp suất hơi bão hòa thấp, có thể có cả benzen

→ xăng reforming chưa thể làm xăng thương phẩm mà chỉ làm xăng pha trộn thì rất tốt

*cách cải tiến xăng reforming xúc tác

- Xăng reforming xúc tác có thể được pha trộn với nhiều tỷ lệ khác nhau loại xăng có ON mong muốn mà vẫn đảm bảo ON phân bố đồng đều bằng cách pha thêm nhiều cấu tử nhẹ

- Phải xử lý benzen có trong xăng

Câu 6 :

Nguyên liệu cho quá trình cracking xúc tác phải đáp ứng các yêu cầu gì? Làm thế nào để nâng cao chất lượng nguyên liệu cracking xúc tác?

Bài làm:

Nguyên liệu cơ bản của quá trình cracking xúc tác là phần cất chân không của cặn dầu thô khi

*thành phần hydrocacbon:

-các n – parafin phải chứa lượng lớn mạch càng dài càng tốt vì mạch càng dài càng dễ bị

cracking mà lại tạo ra rất nhiều xăng chứa nhiều cấu tử iso – parafin, iso – olefin là các cấu tử có

ON cao

-các cấu tử lai hợp: naphten 1,2 vòng lai hợp với n-parafin; aromat 1,2 vòng lai hợp với n-parafin càng nhiều càng tốt tuy chúng khó cracking n- parafin nhưng khi cracking chúng lại tạo những cấu tử có ON cao hơn→ xăng có chất lượng cao

mà khi có mặt của chúng trong quá trình sẽ ngựng tụ tạo cốc, cặn, nhựa bám trên bề mặt xúc tác, tâm hoặt tính làm giảm hoặt tính xúc tác, khi xúc tác giảm hoặt tính thì không những hiệu suất sẽ giảm mà còn phải tái sinh xúc tác gây tốn kém cho nên trong nhiên liệu càng chứa ít cấu tử này càng tốt

*các hợp chất phi hydrocacbon: thường có hại cho quá trình cracking xúc tác vì vậy cần phải hạn chế và loại bỏ chúng ra khỏi nhiên liệu vì chúng không chỉ gây ngộ độc xúc tác gây ăn mòn thiết

bị mà khi chuyển vào sản phẩm chúng còn làm giảm chất lượng sản phẩm

mòn thiết bị và ô nhiễm môi trường

+ các hợp chất N là những chất mang tính bazơ mà xúc tác lại mang tính axit → nên chúng trung hòa các tâm axit→ giảm hoạt tính xúc tác

+nhựa và asphaten: là những chất khó bị cracking, chúng dễ ngưng tụ tạo cốc, chúng bám dính tốt che phủ bề mặt tâm hoặt tính → làm xúc tác mất hoặt tính → phản ứng không xảy ra không những hiệu suất thấp chất lượng sản phẩm còn kém

Kết luận : nguyên liệu tốt nhất cho quá trình cracking xúc tác là nguyên liệu chứa nhiều

hydrocacbon đặc biệt là n-parafin, lai hợp N-P, Ar- P, ít Ar, N đặc biệt là càng ít phi

hydrocacbon càng tốt

*trong công nghiệp cracking xúc tác thường sử dụng 1 trong 4 nhóm sau làm nguyên liệu:

Chúng có tỷ trọng từ 0.83÷0.86 là nguyên liệu tốt nhất của quá trình cracking xúc tác để sản xuất xăng ôtô – máy bay

-nhóm 2 : là nhóm phổ biến nhất lấy từ gasoil chưng cất chân không (VD) có nhiệt độ sôi từ

3000C-5000C(hay 5500C) tỷ trọng trung bình từ 0.88÷0.92

-nhóm 3: là nhóm có thành phần cất rộng có giới hạn sôi 2100C÷5000C.

*biện pháp nâng cao chất lượng nhiên liệu

-làm sạch nguyên liệu trước khi đưa vào quá trình cracking xúc tác

-nguyên liệu chứa nhiều hàm lượng các hợp chất N,S,kim loại nặng thì phải làm sạch bằng phương pháp hydro hóa

-nếu chưng cất AD bẩn thì ta phải hạ nhiệt độ sôi xuống

Kết luận: nhìn chung nếu nguyên liệu không tốt thì ta phải đem đi chưng cất VD nếu không thõa mãn thì ta thu hẹp khoảng nhiệt độ sôi xuống, và tùy thuộc vào loại nhiên liệu mà ta có thể bằng hydro hóa, hydrocracking, làm sạch trước khi cracking

Câu 7 :

Cơ sở hóa lý của quá trình cracking xúc tác giải thích tại sao xăng cracking xúc tác lại có chất lượng cao, sản phẩm khí cracking xúc tác lại giàu các cấu tử C3 – C4

Bài làm:

*cơ sở hóa học

Nguyên liệu( không chứa olefin) dưới tác dụng của nhiệt độ bị bẽ gãy thành :olefin và parafin

→dưới tác dụng của xúc tác các hydrocacbon tham gia phản ứng theo cơ chế ion cacboni

R+ là lớn nhất

to R-C-C-C-C+ (Vb1)

R-C-C-C=C

dưới tác dụng của xúc tác thì ion bậc 2 tạo ra nhiều hơn ion bậc 1 Vb2>Vb1

nếu olefin mà là iso – olefin thì xảy ra phản ứng theo hướng tuyệt vời hơn

R-C-C+ b1 R-C=C + H+ C b3 >b1

C Vận tốc b3 >> b2 >>b1 điều này giải thích tại sao xăng thu được có ON cao vì Vb3 lớn sẽ tạo ra nhiều hợp chất có nhánh lại có ON cao

Giai đoạn 2 : giai đoạn phản ứng của ion cacboni

Phản ứng cracking xúc tác theo quy tắc β ( cắt mạch ở vị trí ß so với cacbon mang điện tích )

1 C 2

C

( R1>R2>3C)

Với 3 vị trí β( 1,2,3) thì xác suất đứt mạch ở vị trí 1 là lớn nhất, vị trí 3 là nhỏ nhất

1>2>3 và cắt ở vị trí nào cũng tạo ra nhánh( iso) và tạo ra cấu tử nhánh ON cao→xăng có chất lượng cao

Vị trí 2 > 3 nên tạo ra khí chủ yếu là C3 ,C4 ít tạo ra sản phẩm C1,2

Giai đoạn 3; giai đoạn dừng phản ứng

Olefin(nhiều nhất)

R+ H+

Parafin

Phản ứng có nhánh xăng có trị số octan cao, khi thuận lợi cho tổng hợp hóa dầu

Câu 8:

Quá trình reforming xúc tác

1 Mục đích:

xăng có trị số octan cao

đồng thời có mặt khí H2

2 ý nghĩa:

3 cơ sở hóa học các phản ứng reforming xúc tác

a.phản ứng đề hydro hóa naphten (6 cạnh)

đặc điểm:

+ là phản ứng tăng thể tích rất nhiều gấp 4 lần ( số mol tăng gấp 4 lần)

+là phản ứng thu nhiệt điển hình vì vậy nhiệt độ càng cao phản ứng xảy ra càng mãnh liệt và vì tăng thể tích rất nhiều do đó khi tăng nhiệt độ và giảm áp suất hiệu suất hydrocacbon thơm cũng tăng lên

+ vận tốc phản ứng xảy ra nhanh lớn hầu như cân bằng hoàn toàn

Ý nghĩa:

Là 1 trong những phản ứng chính của quá trình tạo Ar( hydrocacbon thơm) có trị số octan cao nhất

Vì là phản ứng thu nhiệt nên khi phản ứng xảy ra làm cho nhiệt độ giảm rất mạnh nên quá trình biến đổi mạch cacbon giảm muốn tăng quá trình biến đổi vì vậy phải lien tục cấp nhiệt cho vào thiệt bị phản ứng ,lấy phản ứng ra cho lại vào lò phản ứng, tiến hành phản ứng nối tiếp trong nhiều lò phản ứng để nhận được độ chuyển hóa cao nhất

b phản ứng dehydro vòng hóa các n – parafin

Đặc điểm :

+ đây là phản ứng tăng thể tích, rất mạnh tăng gấp 5 lần thể tích( 1mol tạo ra 5 mol)

+là 1 phản ứng thu nhiệt điển hình vì vậy muốn phản ứng xảy ra thuận lợi cần có nhiệt độ cao cấp vào liên tục, áp suất càng lớn càng tốt nhưng nếu áp suất tăng mạnh nhưng nếu áp suất tăng mạnh thì phản ứng sẽ bị hạn chế bởi nhiều phản ứng trước

không phải là vòng hóa

K2 dùng xúc tác Pt

-Ý nghĩa:

+ tăng chỉ số octan rất nhanh

nC7→

n- C7 ON = O

C6H5CH3= 120

+ đây cũng là phản ứng quan trọng nhất chuyển nguyên liệu có trị số octan thấp thành các cấu tử

có trị số octan cao

+tốc độ chuyển hóa rất cao

cho phản ứng vì vậy phải xây dựng nhiều lò phản ứng lò sau nhiều xúc tác hơn là phản ứng nối tiếp cần nhiều thời gian hơn

c.phản ứng hydrocracking: đây là quá trình cracking có mặt hydro→ no hóa các sản phẩm tạo thành, xảy ra rất dễ dàng với n- parafin