Nghiên cứu giải pháp điều khiển để tiết kiệm năng lượng điện trong xí nghiệp công nghiệp

Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 1 ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT NGHIÊN CỨU GIẢI PHÁP ĐIỀU KHIỂN ĐỂ TIẾT KIỆM NĂNG LƢỢNG ĐIỆN TRONG XÍ NGHIỆP CÔNG NGHIỆP Ngành: TƢ̣ ĐỘ NG HÓ A Học viên: TRỊNH VĂN TOÀN Ngƣời HD Khoa học: PGS.TS. BÙI QUỐC KHÁNH THÁI NGUYÊN – 2012 Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 2 Chương 1: Tổng quan về tiết kiệm năng lượng điện trong xí nghiệp công nghiệp Trong thời kỳ công nghiệp hóa, hiện đại hóa đất nƣớc hiện nay, điện năng đóng vai trò vô cùng quan trọng để sản xuất công nghiệp và phục vụ cho sinh hoạt của nhân dân. Hiện nay, tiết kiệm năng lƣợng đang là một trong những chủ đề "nóng" không chỉ trong phạm vi từng quốc gia mà đó trở thành vấn đề của thế giới. Nhiều ngành công nghiệp đang phải đối mặt với nguy cơ thiếu năng lƣợng, các nguồn dự trữ năng lƣợng tự nhiên ngày càng cạn kiệt, vì thế, vấn đề tiết kiệm năng lƣợng trở thành một khối then chốt trong chiến lƣợc phát triển kinh kế của nhiều quốc gia trên thế giới. Muốn vậy, phải chỉ ra đƣợc những biện pháp hữu hiệu nhằm tiết kiệm năng lƣợng. Trong sản xuất công nghiệp, các nhà máy xi măng, nhà máy gạch tuynel, nhà máy nhiệt điện…là những nơi sử dụng nhiều và dễ thất thoát năng lƣợng. Do đó, việc nghiên cứu biện pháp tiết kiệm năng lƣợng trong các xí nghiệp công nghiệp nói chung và trong các nhà máy xi măng, nhà máy gạch tuynel, nhà máy nhiệt điện là cần thiết, góp phần tiết kiệm nguồn dự trữ năng lƣợng quốc gia. 1.1.Tiết kiệm năng lượng điện trong xí nghiệp công nghiệp ở hệ thống quạt điện công nghiệp 1.1.1. Vai trò của quạt điện trong nhà máy xi măng Sản xuất xi măng là một quá trình tiêu thụ rất nhiều năng lƣợng. Chi phí năng lƣợng chiếm khoảng từ 30 – 40% chi phí sản xuất. Năng lƣợng sử dụng trong nhà máy xi măng bao gồm điện cho các thiết bị điện, các động cơ, các máy bơm, quạt, máy nén… và nhiên liệu sử dụng cho các quá trình sấy, nung… Nhiên liệu chính sử dụng trong nhà máy xi măng là than, dầu hay khí đốt. Ngoài ra cũng có thể sử dụng một số nhiên liệu thay thế là các chất thải từ các ngành công nghiệp khác nhƣ săm lốp, dầu thải, nhựa, dung môi…Công nghệ tốt nhất hiện có trong ngành xi măng là công nghệ lò quay phƣơng pháp khô hiện đại Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 3 có hệ thống tháp trao đổi nhiệt và canxiner, mức tiêu thụ nhiệt khoảng 700 kcal/kg clinker. Tuỳ thuộc vào bản chất, chất lƣợng nguyên liệu sản xuất và quá trình công nghệ và thiết bị mà năng lƣợng tiêu tốn để sản xuất ra 1 tấn clinker, xi mănglà khác nhau. Trong quá trình sản xuất xi măng, các hộ tiêu thụ năng lƣợng chính gồm nhiệt để sấy khô nguyên liệu và nung clinke, điện tiêu thụ cho chế biến nguyên liệu và nung clinke; điện dùng để xử lý nguyên liệu thụ, nhiệt để sấy khô các phụ gia trong quá trình sản xuất xi măng. Việc tiêu thụ năng lƣợng do nung clinke chiếm 70% - 80% tổng tiêu thụ năng lƣợng. Điện đƣợc dùng cho các máy nghiền nguyên liệu, quạt đốt lò, động cơ quay lò, quạt làm nguội clinke, nghiền clinke. Trong nhà máy sản xuất xi măng, các khu vực/ công đoạn tiêu thụ năng lƣợng chính nhƣ sau: - Khai thác và vận chuyển nguyên liệu thô - Chuẩn bị nguyên liệu - Chuẩn bị nhiên liệu - Sấy, nghiền nguyên nhiên liệu - Lò nung - Làm nguội clinke - Nghiền xi măng Ngoài ra cũng có năng lƣợng sử dụng ở các khu vực phụ, các công đoạn phụ trợ nhƣ chiếu sáng, thiết bị văn phòng… Và quá trình sản xuất clinker chiếm khoảng 70 - 80% tổng năng lƣợng để sản xuất xi măng, nên việc giảm tỷ lệ của clinker trong sản phẩm xi măng với các phụ gia có thể làm giảm đáng kể năng lƣợng sử dụng trong quá trình sản xuất xi măng. Kinh nghiệm ở châu Âu đó sử dụng phụ gia đối với xi măng porland hỗn hợp (CEM II) lên tới 35% là tro bay và 65% là clinker; xi măng xỉ lò cao (CEM III/A), có 65% là xỉ lò cao và 35% là clinker. Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 4 Việc tiêu thụ năng lƣợng cho từng công đoạn sản xuất đƣợc thu thập từ nhiều nguồn tài liệu, các nhà máy và các nhà cung cấp thiết bị. Dƣới đây là suất tiêu thụ năng lƣợng riêng của một số công đoạn trong quy trình sản xuất xi măng: - Khai thác, vận chuyển nguyên liệu thô: Một số nhà máy xi măng khai thác đá ngay tại chỗ, và thƣờng sử dụng cả xe tải và băng chuyền để vận chuyển nguyên liệu thô. Thông thƣờng, năng lƣợng sử dụng cho khai thác mỏ chiếm khoảng 1% tổng năng lƣợng. -Chuẩn bị nguyên và nhiên liệu: Năng lƣợng sử dụng cho các công đoạn này bao gồm: đập, sấy nghiền, đồng nhất và vận chuyển. Bột phối liệu sau đó đƣợc đồng nhất trƣớc khi vào lò nung. Nhiên liệu rắn sử dụng trong lò nung phải đƣợc đập nghiền và sấy khô. Thực tiễn tốt nhất về sử dụng năng lƣợng đạt đƣơc cho cả quá trình này là khoảng 12,5 kWh/tấn nguyên liệu thụ. Giá trị này cần phụ thuộc vào độ ẩm cũng nhƣ độ cứng của nguyên nhiên liệu. Độ ẩm cao sẽ cần nhiều năng lƣợng hơn để sấy, cũn độ cứng cao sẽ cần thêm năng lƣợng để đập và nghiền. Nếu cần phải sấy thì giải pháp sản xuất tốt là lắp thêm bộ gia nhiệt cho quá trình sấy. Quá trình chuẩn bị nhiên liệu rắn cũng phụ thuộc vào độ ẩm của nhiên liệu. Giả định rằng chỉ có than là cần đƣợc sấy, nghiền và năng lƣợng cần cho quá trình sấy và nghiền của các nhiên liệu khác là không đáng kể hay không cần thiết. Tiếp cận phòng ngừa ở đây là sử dụng nhiệt thải từ hệ thống lò nung, làm nguội clinker để sấy than. Thực hành sản xuất tốt nhất sử dụng một máy nghiền trục đứng là 10 – 36 kWh/tấn than antraxít, 8 – 19 kWh/ tấn than non, 10 – 18 kWh/ tấn sản phẩm. Dựa vào các thông số trên, thực hành tốt công đoạn này tiêu thụ nhiên liệu rắn là 10 kWh/ tấn sản phẩm. - Lò nung: Năng lƣợng sản xuất clinker có thể tách thành điện cho chạy máy, (bao gồm quạt, động cơ lò, làm nguội và vận chuyển nguyên liệu lên tháp gia nhiệt) và nhiên liệu cần để sấy, nung và clinker hoá nguyên liệu thô. Giá trị tiêu thụ điện năng tối ƣu trong sản xuất clinker là khoảng 22,5 kWh/ tấn clinker, còn nhiên liệu sử dụng là dƣới 750 kCal/kg clinker. Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 5 - Nghiền xi măng: Tiêu thụ năng lƣợng trong nghiền xi măng phụ thuộc vào loại xi măng đƣợc sản xuất, đƣợc đo bằng độ cứng và độ mịn Blaine (cm2/g). Điện tiêu thụ cho nghiền xi măng khoảng 16 kWh/ tấn với xi măng nghiền đến độ mịn 3200 cm2/g và xi măng có độ mịn 3500 cm2/g cao hơn khoảng 8% (17,3 kWh/ tấn); xi măng có độ mịn 4000 cm2/g cao hơn 20% so với xi măng 3200 cm2/g (19,2 kWh/ tấn) và xi măng 4200 cm2/g cao hơn 24% (19,8 kWh/ tấn). - Các công đoạn phụ trợ và băng tải bên trong nhà máy: Tổng lƣợng điện sử dụng cho các công đoạn phụ trợ vào khoảng 10 kWh/ tấn clinker. Điện sử dụng cho băng tải khoảng 1 – 2 kWh/ tấn xi măng. Chiếu sáng, thiết bị văn phòng và các thiết bị điện khác sử dụng khoảng 1,2% lƣợng điện của nhà máy. - Cải tạo Quạt và tối ƣu hóa trong các lò nung: Điều chỉnh cửa vào của quạt lò sẽ làm giảm giảm tổn thất ma sát và tổn thất áp suất khi dòng khí đi qua đƣờng ống dẫn và do đó sẽ tiết kiệm năng lƣợng.Tiết kiệm năng lƣợng từ giải pháp này tuy nhỏ nhƣng có lợi do chi phí đầu tƣkhông đáng kể. Lợi ích: Giải pháp sẽ giúp tiết kiệm năng lƣợng và tăng tuổi thọ của lò. Nhà máy xi măng Chittor của Công ty Chittorgarh ở Ấn Độ đó cải tạo đƣờng dẫn khí vào của quạt làm mát bằng cách tăng đƣờng kính để giảm tổn thất ma sát và áp suất của dòng khí đi qua. Giải pháp đó tiết kiệm 0.048 kWh/t clinker (6 kW). Chi phí chỉ có 5,4 đồng/ tấn clinker).Ngoài ra làm tăng tuổi thọ của lò sẽ là một lợi ích về kinh tế lớn. Thu hồi nhiệt thải để phát điện sử dụng cho sản xuất clinker: Nhiệt thải từ lò nung, hệ thống làm mát clinker sẽ đƣợc thu hồi sản xuất hơi để chạy tuabin phát điện. Thu hồi nhiệt thải (WHR) trong sản xuất xi măng để phát điện là một trong những biện pháp hiệu quả tiết kiệm năng lƣợng đó đƣợc áp dụng ở nhiều quốc gia. Ở Việt nam, tình trạng khan hiếm điện sẽ là một thách thức cho doanh nghiệp trong giảm tiêu thụ điện, đây là giải pháp có thể giải quyết đƣợc thách thức này. Tùy vào sự khác biệt của hệ thống nhiệt, có 3 công nghệ hiện có trên thị trƣờng: áp suất đơn, áp suất kép với hơi gió nở, tua bin hơi 2 áp suất. Hình dƣới đây là sơ đồ nguyên lý quá trình thu nhiệt thải để phát điện. Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 6 Hình 1.1: ST – tuabin hơi nước; make-up water: nước cấp bổ sung; condensate: nước ngưng; SP boiler – nồi hơi đuụi lò; AQC boiler – nồi hơi nhiệt dư đầu lò Nguyên lý của quá trình thu hồi nhiệt thải để sản xuất điện: Tùy thuộc vào công suất sản xuất mà tiềm năng thu hồi nhiệt thải phát điện đạt các công suất khác nhau. Bảng dƣới đây cho biết một cách tƣơng đối công suất phát điện tƣơng ứng với công suất sản xuất xi măng trong trƣờng hợp các nhà máy sản xuất xi măng ở mức toàn bộ công suất thiết kế. Bảng 1: Công suất phát điện ƣớc tính của dây chuyền sản xuất xi măng Công suất SX xi măng(T/ngày) 2000 2500 4000 5000 10000 Công suất phát điện(MW) 4 4.5 8 9.5 18 Giải pháp này có thời gian hoàn vốn đầu tƣ ngắn, hiệu quả kinh tế và môi trƣờng cao nên hiện nay đƣợc xếp ƣu tiên trong các giải pháp hiệu quả năng lƣợng của Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 7 công nghiệp xi măng. Chi phí đầu tƣ cho một hệ thống nhƣ vậy ƣớc tính từ 1,25 triệu USD/MW. Lợi ích - Dự án thu hồi nhiệt thải có thể cung cấp cho nhà máy xi măng 25 - 30% nhu cầu điện sản xuất. - Dựa trên các trƣờng hợp đó thực hiện, giải pháp này có thể tiết kiệm tới 22 kWh/tấn clinker. Công nghệ sản xuất xi măng hiện nay sử dụng nguồn năng lƣợng chính là than và điện. Đá vôi, đất sét sau khi đập, sấy và nghiền sơ bộ đƣợc chuyển vào lò nung clinker ở nhiệt độ 1.450oC, sau khi nung xong sẽ tiến hành làm nguội và đƣa vào nghiền thành phẩm. Đây là hai công đoạn quan trọng nhất của quy trình sản xuất xi măng. Trong quá trình sản xuất, một lƣợng nhiệt khí thải và bụi khá lớn đó thải ra làm ô nhiễm môi trƣờng, lãng phí năng lƣợng, lãng phí nguồn tài nguyên và giảm hiệu quả đầu tƣ. Tiềm năng tiết kiệm năng lƣợng trong công nghiệp xi măng rất lớn. Các nghiên cứu trên thế giới chỉ ra ngành này có thể đạt tới 50%. Vấn đề tiết kiệm năng lƣợng của ngành xi măng nói chung và Việt Nam nói riêng hiện là vấn đề "nóng" tại các hội thảo về tiết kiệm năng lƣợng, nhƣng vẫn chƣa có quyết sách cũng nhƣ đƣờng lối thực sự hiệu quả để giải quyết vấn đề này. Trong khi đó, các giải pháp TKNL trong ngành xi măng là rất khả thi. Hệ thống lò nung clinker và hệ thống nghiền là 2 vị trí trọng yếu để tiết kiệm năng lƣợng trong sản xuất xi măng bằng lò quay, phƣơng pháp khô kiểu mới, năng lƣợng tiêu hao trong quá trình này chiếm 97% tổng năng lƣợng cần dùng để sản xuất xi măng. Chính vì vậy, việc nâng cao tỷ lệ tận dụng năng lƣợng, hồi lƣu nhiệt là vấn đề chính của việc tiết kiệm năng lƣợng và giảm ô nhiễm môi trƣờng. Giải pháp tiết kiệm năng lƣợng tại hệ thống lò nung: Hệ thống lò nung bao gồm hệ thống tháp trao đổi nhiệt, buồng phân hủy (calciner), lò quay, hệ thống làm nguội clinker và hệ thống vũi đốt, trong đó tiêu hao chủ yếu là tiêu hao về nhiên liệu và Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 8 điện.Tại hệ thống trao đổi nhiệt, gồm các cyclone là tận dụng một cách hiệu quả và triệt để nhiệt có trong dòng khí nóng đi ra khỏi calciner và lò quay để gia nhiệt bột liệu làm bột liệu nóng lên và một phần đƣợc phân hủy, sau đó đi vào buồng phân hủy calciner hoặc lò quay để tiếp tục gia nhiệt, phân giải và tạo khoáng, hoàn thành việc nung luyện clinker. Do đó, để có giải pháp tận dụng nhiệt triệt để, cần phải giảm tiêu hao nhiệt hệ thống và tuần hoàn vô ích, đồng thời giảm tổn thất áp suất, dẫn đến giảm tổn thất năng lƣợng hệ thống.Viện nghiên cứu xi măng Thiên tân (TCRDI -Trung quốc) đƣa ra giải pháp kỹ thuật chế tạo cyclone cú hiệu suất phân ly cao, trở lực nhỏ, hình thức kết cấu hợp lý với loại vỏ xoáy ốc 270 độ của ống cyclone. Buồng phân hủy, Calciner là hạt nhân của hệ thống trao đổi nhiệt, trong đó hoàn thành một loạt quá trình: đốt nhiên liệu, phân huỷ chất cacbonat, làm chuyển động hai pha rắn và lỏng, trộn đều (phân tán) trao đổi nhiệt, chuyển chất , đồng thời kèm theo thay đổi về nồng độ vật liệu, kích thƣớc hạt cũng nhƣ thay đổi về lƣu lƣợng, thành phần và trƣờng nhiệt độ của khí. Khoảng 60% nhiên liệu dùng trong hệ thống nung đốt clinkerxi măng đƣợc sử dụng trong Calciner, vì vậy Calciner có kết cấu hợp lý, tính năng ƣu việt thì có thể thực hiện khả năng đốt cháy triệt để các loại nhiên liệu khác nhau. Một số nghiên cứu đề xuất giải pháp tối ƣu hoá kết cấu của Calciner, kéo dài thời gian cháy các nhiên liệu có đặc tính khác nhau, nâng cao tỷ lệ đốt triệt để, tránh trƣờng hợp nhiên liệu chƣa cháy hết, tiếp tục cháy trong tháp, làm tăng nhiệt độ khí thải. Giải pháp này sử dụng các biện pháp thích hợp, giảm lƣợng NOx tại đầu ra của calciner, từ đó giảm thiểu lƣợng khí thải NOx của toàn bộ dây chuyền. Nhiên liệu trong calciner cháy triệt để và vật liệu cũng đƣợc phân huỷ triệt để, nhiệt độ đầu ra của hệ thống trao đổi nhiệt thấp xuống. Giải pháp này có thể thực hiện mục tiêu giảm thải và tiết kiệm năng lƣợng của hệ thống trao đổi nhiệt. Tại hệ thống lò quay, nhiệt lƣợng cháy của nhiên liệu làm nâng nhiệt độ nguyên liệu, làm thành phần cacbonat canxi hoàn toàn bị phân huỷ thành oxit canxi sau đó cùng với các thành phần khác đƣợc nung luyện ở nhiệt độ 1400 o C thiêu kết Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 9 thành clinker. Thông qua rất nhiều chứng minh thực tiễn, loại lò quay ngắn hai bệ đỡ có tỷ lệ chiều dài và đƣờng kính L/D < 12,5 ngày càng thu hút đƣợc quan tâm vì yếu tố tiết kiệm nhiệt nung và năng suất riêng của lò khá cao. Ƣu điểm nổi trội của loại lò ngắn hai bệ đỡ là tiết kiệm năng lƣợng, tổn thất toả nhiệt chênh lệch so sánh với lò cùng quy cách vào khoảng 16.7 kJ (4kCal/kg clinker), ngoài ra cũng có hàng loạt ƣu điểm về chi phí sản xuất thiết bị, chi phí xây dựng thấp. Ghi làm nguội (Cooler), công dụng của ghi làm nguội là sử dụng gió mát để làm nguội clinker có nhiệt độ cao xuống nhiệt độ thấp. Khi đó, gió nguội bị gia nhiệt nóng lên trở thành gió II. Gió II vào lò để đốt nhiên liệu, giảm nhiệt lƣợng thoát ra ngoài, từ đó giảm tổn thất năng lƣợng. Ghi làm nguội trải qua thế hệ thứ I với thông gió trong buồng gió lớn, thế hệ thứ II với thông gió trong buồng gió nhỏ, thế hệ thứ III với dầm phụt khí cấp gió, đến thế hệ thứ IV với thông gió đơn nguyên theo hƣớng đứng. Ghi làm nguội khụng liệu kiểu hành tiến thế hệ IV tránh đƣợc clinker lọt qua ghi rơi xuống tạo thành trở lực theo hƣớng đứng, có lợi cho việc thông gió đều đặn. Hiệu suất thu hồi nhiệt của ghi làm nguội thế hệ IV trên 74%, so với mức vận hành thực tế hiện nay của ghi thế hệ III là 68 ~ 70%, có thể tiết kiệm tiêu hao nhiệt 61.9 ~ 92,8kJ/kg (cứ nâng cao 1% hiệu suất thu hồi nhiệt thì có thể giảm tiêu hao nhiệt 15.5kJ/kg). Hệ thống nghiền xi măng: Hiện nay, công nghệ nghiền xi măng phát triển theo xu hƣớng giảm tiêu hao năng lƣợng nghiền.Do tiêu hao năng lƣợng nghiền khá lớn, khoảng 60%, để sản xuất xi măng (bao gồm cả nghiền liệu và clanhke, phụ gia) và tập trung chủ yếu ở thiết bị nghiền bi.Thông thƣờng có các giải pháp đó là sử dụng thiết bị phân ly hiệu suất cao, có khả năng làm nguội và kết hợp với cụm thiết bị thu hồi sản phẩm (việc lắp đặt thiết bị phân ly cho phép nâng công suất 10 - 25%). Sau khi tách các hạt mịn bằng máy phân ly, thì máy nghiền hoạt động hiệu quả hơn khi nghiền các hạt thô. Hiệu quả chủ yếu của các giải pháp này cho phép tăng năng suất nghiền, giảm tiêu hao điện năng, giảm tiêu hao vật nghiền và chi phí đầu tƣ thấp.Bổ Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 10 sung thiết bị nghiền sơ bộ, nhằm đảm bảo kích thƣớc liệu đầu vào <3 mm (tối đa 5 mm). Giải pháp này cho phép tăng năng suất nghiền (cho phép nâng công suất 15 – 25% với dải cỡ hạt chụm hơn), đồng thời làm tăng đáng kể độ mịn của sản phẩm, giảm tiêu hao năng lƣợng nghiền. Tuy nhiên, khi thiết kế thành hệ thống nghiền liên hợp, thì không những không tiết kiệm đƣợc điện năng, ngƣợc lại do tăng thêm thiết bị nên còn làm tiêu tốn thêm điện năng.Nếu sử dụng cán ép với quy cách đủ lớn, thì nên thiết kế thành hệ thống nghiền liên hợp, tức tăng thêm thiết bị sơ tuyển hạt thô, nhằm tuyển bộ phận hạt mịn đi ra khỏi bộ phận máy cán ép đƣa vào nghiền tiếp tục cho máy nghiền bi, nếu không thì lƣợng tuần hoàn sẽ quá nhiều, lƣợng hạt mịn qua máy cán ép quá nhiều, máy cán ép khó vận hành ổn định làm giảm hiệu quả. Nói chung, kinh nghiệm lựa chọn là nếu tiêu hao điện đơn vị của máy cán ép 6 kwh/t, thì sử dụng hệ thống nghiền trƣớc tuần hoàn; Nếu tiêu hao điện đơn vị của máy cán ép 7kwh/t, thì sử dụng nghiền liên hợp. Thay thế máy nghiền bi bằng các thiết bị nghiền khác (nghiền đứng – con lăn, nghiền Horomill). Giải pháp này cho phép tăng năng suất nghiền, đồng thời làm tăng độ mịn của sản phẩm, giảm tiêu hao năng lƣợng nghiền. 1.1.2. Vai trò của quạt điện trong nhà máy gạch tuynel 1.1.2.1.Quy trình công nghệ nhà máy gạch tuynel Với sự phát triển mau chóng của kinh tế thị trƣờng, cơ sở hạ tầng đƣợc chú trọng đầu tƣ khiến nhu cấu vật liệu xây dựng vài năm gần đây tăng vọt. Chỉ nói riêng ngành gạch xây dựng, hàng loạt nhà máy gạch sử dụng công nghệ lò Tuynel ra đời. Đây là dạng lò nung dạng ống trụ hình chữ nhật đặt nằm. Đây là kiểu lò nung liên tục với buồng đốt cố định, gạch mộc đƣợc chất trên các xe goong và lần lƣợt di chuyển qua một buồng đốt cố định. Kiểu lò này đƣợc sử dụng phổ biến nhất ở các nƣớc phát triển và hiện tại lò tuy Tuynel đó đƣợc tự động cao và đƣợc đánh giá thích hợp cho điều kiện sản xuất công nghiệp và quy mô lớn. [...]... mng c s dng cho cỏc h thng qut cú ỏp lc nh, trong khi ng vng chc hn v c ng dng trong cỏc h thng cao ỏp Bi vỡ mỏng c ng dng nhiu nht nờn trong cun sỏch mỏng s l phn tham chiu ch yu 2.2.4.Thit b iu khin lung khụng khớ Thit b iu khin lung khụng khớ bao gm cỏc lỏ chn trong hp, lỏ chn ca vo, lỏ chn ca ra ca qut.Hp giú vo thng l lỏ chn cỏnh song song.Chong chúng lng trong iu chnh u ra ca qut vi hai nguyờn tc... ỳng i vi mt s ng dng sn xut, trong ú khụng khớ sch s l rt quan trng gim thiu khuyt tt sn xut (vớ d: hp nha v sn xut cỏc thnh phn in t) Trong mụi trng hp, hot ng ca qut cú tỏc ng ỏng kn hot ng sn xut ca nh mỏy V tm quan trng ca tincy ca qut nờn nhng nh thit k qut rt dố dt trong vic thitk V phi chu trỏch nhim cho tin cy ca qut nờn nh thit kcú xu hng bự p cho s khụng chc chn trong thit kbng cỏch tng thờm... chung v h thng qut Qut c s dng rng rói trong ng dng cụng nghip v thng mi T ca thụng giú n x lý vt liu, cỏc ng dng ni hi Trong cụng nghip qut chim 15% tng in nng cung cp cho ng c in Trong sn xut, tin cy ca h thng qut l quan trng i vi hot ng ca nh mỏy Vớ d, nu qut phc v cho mc ớch cp nhiờn liu thỡ khi h thng qut gp s c thỡ dõy chuyn s ngng hot ng ngay lp tc Ngay c trong cỏc ng dng si m v lm mỏt, qut hot... khớ bung hũa trn im F l khụng khớ ú c lm mỏt trong bung phun ma lnh nhõn to Mun 31 S húa bi Trung tõm Hc liu i hc Thỏi Nguyờn http://www.lrc-tnu.edu.vn cú nc lnh Vit nam vo mựa hố cn cú h thng lnh lm lnh nc trc khi phun Vic tớnh h thng qut trong iu hũa trung tõm cng ging nh trong h thng thụng giú hỡnh 2.5 cng thờm tr lc bung phun ma 2.3.1.4 H thng qut trong sy i lu ph thuc vo cu to c th ca tng h... chuyn ng ca khớ núng Trong quỏ trỡnh nung, nhit khớ thi lũ nung c tỏi s dng cho lũ sy qua h thng qut v kờnh dn khớ núng c hỳt ba u lũ c tớnh ny lm hiu sut s dng nng lng ca lũ tng cao, gúp phn ci thin mụi trng trong lũ nung cụng nghip Ngoi ra, h thng kt cu ca lũ cng tng i vng chc, vựng chu la ch tnh ti v n nh khụng cú dao ng nhit, giỳp tng tui th ca lũ 1.1.2.2 Vai trũ ca qut in trong nh mỏy gch tuynel... tõm thng dựng trong trng hp liờn quan ti ỏp lc cao.Chỳng thng s dng khi yờu cu dũng khụng khớ ( m v bi cao) S dng di chuyn vt liu v h thng nhit cao Qut hng trc, nh tờn ca nú, di chuyn lung khụng khớ dc theotrc ca qut Khụng khớ c tng ỏp lc bng s gia tng khớ ng lc t cỏc cỏnh qut Mc dự ụi khi cú th c s dng thay th vi qut ly tõm, qut hng trc thng c s dng trong "lm sch khụng khớ" ng dng trong trng hp... vn tc u Gúc loe gi l =100 T ú tớnh di ca on ng loe(on khuch tỏn) Ht=( l W 2 ) d 2 Trong ú: :- h s ma sỏt gia lu lng vi thnh ng l,d- chiu di, ng kớnh ng dn, m - tng tr cc b trờn ng hỳt; W- vn tc dũng lu th i trong ng, m/s ẹ- khi lng riờng ca lu th, kg/m3 Ht- cng cú th tớnh t cụng thc: Ht= l.R Z , mm H2O Trong ú: l-chiu di ca on ng cú cựng ng kớnh, m R- h s ma sỏt trờn mi một ng, ph thuc vo... hỳt bi H thng hỳt bi dựng trong trng hp sn xut no ú cú sinh ra bi Tựy quy mụ, tớnh cht bi, quy trỡnh sn xut, m la chn h thng qut phự hp nht.Cỏc chp hỳt phi cú cu to v lp t chỳng ỳng thỡ mi hỳt c ht bi Trong h thng hỳt bi n gin ch gm: chp hỳt bi, ng hỳt,qut, thit b lng bi Nu bi li l sn phm nghin thỡ nú c thu hi trit sau khi lng Vn tc giú(gm khụng khớ v bi) phu hay chp hỳt v trong ng ng phi ln hn vn... nung sang lũ sy ly lng nhit tha trong quỏ trỡnh nung quay tr li sy sn phm gch mc Ngoi ra qut cng cú nhim v hỳt cỏc loi khớ thi c hi phỏt sinh trong quỏ trỡnh sy v nung v thi ra ngoi qua h thng ng khúi 11 S húa bi Trung tõm Hc liu i hc Thỏi Nguyờn http://www.lrc-tnu.edu.vn 1.2.Kt lun chng 1 in nng l ngun nng lng quan trng thỳc y quỏ trỡnh cụng nghip húa, hin i húa t nc Trong cỏc xớ nghip cụng nghip,... tớnh cht ca sn phm sy 1 2 3 Hỡnh 2.15.H thng qut y trong sy i lu 1-Qut y; 2-kaloriphe;3-bung (hm) sy; m1-nguyờn liu m;m2-sn phm sy Hỡnh 2.15 biu din h thng qut y trong sy i lu bng khụng khớ núng, khụng hi lu khớ thi Qut 1 cú nhim v cung cp y lu lng do nng sut sy yờu cu, ỏp lc ca qut phi ln hn tng tr lc ca ng ng, kaloriphe, bung sy Ngoi h thng y, trong sy i lu bng khúi lũ thng l h thng qut hỳt, hoc . NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT NGHIÊN CỨU GIẢI PHÁP ĐIỀU KHIỂN ĐỂ TIẾT KIỆM NĂNG LƢỢNG ĐIỆN TRONG XÍ NGHIỆP CÔNG NGHIỆP Ngành: TƢ̣ ĐỘ. quan về tiết kiệm năng lượng điện trong xí nghiệp công nghiệp Trong thời kỳ công nghiệp hóa, hiện đại hóa đất nƣớc hiện nay, điện năng đóng vai trò vô cùng quan trọng để sản xuất công nghiệp. tiết kiệm nguồn dự trữ năng lƣợng quốc gia. 1.1 .Tiết kiệm năng lượng điện trong xí nghiệp công nghiệp ở hệ thống quạt điện công nghiệp 1.1.1. Vai trò của quạt điện trong nhà máy xi măng