Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống
1
/ 91 trang
THÔNG TIN TÀI LIỆU
Nội dung
Đồ án tốtnghiệp
Nghiên cứu giải phápđiều
khiển cấpđiệntựđộngcho
nhà máytừtrạm110KV
Mở đầu
Trong những năm gần đây, cùng với sự phát triển của khoa học kĩ
thuật, việc ứng dụng những thành tựu công nghệ mới vào thực tiến sản
xuất diễn ra mạnh mẽ và có những bước đột phá. Đối với công nghệ sản
xuất xi măng, là lĩnh vực đòi hỏi mức độ chính xác và an toàn cao, giải
pháp tựđộng hoá có thể coi là tất yếu trong việc giải quy
ết những yêu cầu
công nghệ cũng như đảm bảo sự an toàn và vận hành liên tục của nhà
máy.
Hiện nay ngành sản xuất xi măng ở nước ta đang phát triển rất
mạnh mẽ. Đây là một ngành sản xuất công nghiệp chịu sự chi phối rất
lớn về công nghệ cũng như thiết bị của nước ngoài. Tuy nhiên, việc phân
phối điện năng trong một số
nhàmáy chưa được tựđộng hoá. Việc điều
phối điện năng và xử lí các phương áncấpđiện bằng thiết bị điềukhiển
khả trình sẽ mở ra những tiềm năng lớn cho việc tối ưu hệ thống cung cấp
điện.
Nhà máy xi măng Bút Sơn là một trong số những nhàmáy hiện đại
nhất Việt nam. Toàn bộ nhàmáy được n
ối mạng theo tiêu chuẩn mạng
công nghiệp Ethernet, điềukhiển bằng các PLC S5 của Siemen Đức. Việc
cấp điệncho toàn bộ nhàmáy hiện nay được điềukhiểntạichỗ và liên
động tự động.
Đồ án này thực hiện nghiêncứugiảiphápđiềukhiểncấpđiệntự
động chonhàmáytừtrạm 110KV. Đồán gồm có 5 chương:
Chương 1: Mô tả công nghệ.
Chương 2
:Giới thiệu về trạm110kvnhàmáy xi măng Bút Sơn
Chương 3:Tính chọn các trị số bảo vệ chotrạm110kv
Phân tích hệ thống điềukhiển
Xác định tín hiệu vào ra
Chương 4: Giới thiệu về bộ điều khiểnkhả lập trình PLC S7-200
Chương 5: Thiết kế điềukhiểntrạm110kv bằng PLC S7-200.
Mô Tả Công Nghệ
1.1 Giới thiệu về nhàmáy xi măng Bút Sơn
Công ty xi măng Bút Sơn được khởi công xây dựng từ ngày 27 - 08
-1995, có công suất 4000 tấn clinker/ ngày đêm (tương đương 1.4 triệu
tấn xi măng/ngày đêm), với số vốn đầu tư là 195.832 triệu USD. Đây là
dây truyền sản xuất xi măng hiện đại được đầu tư hoàn toàn bằng vốn
trong nước. Nhàmáy đặt tại xã Thanh Sơn, huyện Kim Bảng, tỉnh Hà
nam, gần quố
c lộ 1, cách Hà nội 60 km về phía nam nên rất thuận tiện
cho việc giao thông vận tải.
Dây chuyền sản xuất của công ty là kiểu lò quay, phương pháp
khô, bao gồm các trang thiết bị hiện đại do các nước Tây Âu chế tạo
thuộc loại tiên tiến nhất hiện nay. Toàn bộ dây chuyền sản xuất, từ khâu
tiếp nhận nguyên, nhiên vật liệu đến khâu xuất sản phẩm cho khách đều
được điềukhiển hoàn toàn tự độ
ng từ phòng điềukhiển trung tâm thông
qua hệ thống máy tính và các tủ PLC của hãng Siemens (Cộng hoà liên
bang Đức).
Việc thiết kế cung cấp thiết bị giám sát, lắp đặt và trợ giúp kĩ thuật
do hãng TC CHNIP_dc (Cộng hoà Pháp) thực hiện. Ngoài ra công ty còn
được trang bị các thiết bị lọc bụi, xử lí nước thải, chống ồn tốt nhất phù
hợp với tiêu chuẩn Châu Âu (EC) góp phần bảo vệ cảnh quan môi trường
sinh thái.
Công ty có nguồn nguyên liệ
u phong phú với chất lượng cao và ổn
định rất phù hợp cho việc sản xuất xi măng. Kết hợp với dây chuyền thiết
1
bị hiện đại, hệ thống phân tích nhanh bằng Xquang, chương trình tối ưu
hoá thành phần phối liệu và hệ thống điềukhiểntựđộng với hàng nghìn
điểm đo, đảm bảo việc giám sát và điềukhiển liên tục toàn bộ quá trình
sản xuất, duy trì ổn định chất lượng sản phẩm ở mức cao nhất.
Các loại sản phẩm chính của công ty là xi măng porland PC 40, PC
50, xi măng h
ỗn hợp PCB 30 và các loại xi măng đặc biệt khác theo tiêu
chuẩn Việt nam (TCVN), hoặc các tiêu chuẩn khác theo yêu cầu của
khách hàng.
Sản phẩm xi măng của công ty được đóng trong bao phức hợp
KPK, đảm bảo chất lượng xi măng tốt nhất khi đến tay người tiêu dùng.
Ngoài ra công ty còn xuất xi măng rời theo yêu cầu của khách hàng một
cách nhanh chóng tiện lợi.
Xi măng Bút Sơn sử dụng trong các công trình thủy lợi, thủy điện
Vớ
i mục tiêu nâng cao chất lượng sản phẩm và hạ giá thành sản xuất,
công ty áp dụng hệ thống quản lí chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9002 đã
được chứng nhận bởi QUACERT và DVN (Na Uy).
Trong tương lai công ty sẽ đẩy mạnh việc xuất khẩu sản phẩm ra
nước ngoài. Đồng thời sẽ đầu tư mở rộng xây dựng thêm một dây truyền
sản xuất nữa phục vụ người tiêu dùng.
1.2 Những nét chính c
ủa dây chuyền công nghệ công ty xi măng Bút
Sơn.
1.2.1 Chuẩn bị nguyên liệu
Các nguyên liệu chính dùng để sản xuất xi măng là đá vôi và đất
sét người ta còn sử dụng quặng sắt, bô xít và đá silíc làm các nguyên liệu
điều chỉnh.
Đá vôi khai thác ở mỏ hồng Sơn cách nhàmáy 0.6 Km bằng
phương pháp khoan nổ mìn, sẽ được bốc xúc lên ô tô có tải trọng lớn (3.2
tấn/xe) để vận chuyển tới máy đập đá vôi. Máy đậ
p đá vôi loại IM
PACTAPPR 1822 có năng suất trung bình là 600 tấn/giờ. Loại máy này
có thể đập được các cục đá vôi có kích thước tới 1 m và cho ra sản phẩm
có kích thưóc 70 mm. Sau khi đập nhỏ, đá vôi sẽ được cân và vận chuyển
bằng tải cao su để về kho đồng nhất sơ bộ và được rải thành hai đống,
mỗi đống 16 000 tấn theo phương pháp rải đống CHEURON và có mức
độ đồng nhất là 8:1.
Trong kho đồng nhất sơ bộ có máy đ
ánh đống loại BAH 17,3 - 1.0
- 600 với năng suất rải là 600 tấn/ giờ và hệ thống băng cào loại BKA
30.01.600 có năng suất từ 35 - 350 tấn/giờ.
Đất sét khai thác ở mỏ Khả Phong cách nhàmáy 9.5 Km, sẽ được
vận chuyển bằng ô tô (20 tấn/xe) tới máy cán răng hai trục có năng suất
250 tấn/giờ. Loại máy này cho phép cán được cục đất sét có kích thước
đến 800 mm độ ẩm tới 15% và cho ra sản phẩm có kích thước 70 mm.
Sau đó đấ
t sét được cân và vận chuyển tới kho đồng nhất sơ bộ và rải
thành 2 đống, mỗi đống 7 000 tấn, theo phương pháp rải WINDROW với
mức độđồng nhất là 8:1. Hệ thống cầu rải BEDECHI trong mỗi kho có
năng suất rải 250 tấn/giờ và hệ thống cầu xúc loại BEL C150/14 có năng
suất từ 15 - 150 tấn/giờ.
Quắng sắt khai thác từ Thanh Hoá và Hòa Bình.
Thạch cao mua từ Lào, Thái Lan hoặc Trung Quốc.
1.2.2 Nghi
ền nguyên liệu và đồng nhất
Các cầu xúc đá vôi, đất sét, quặng sắt, bô xít và đá silíc có nhiệm
vụ cấpliệu vào các két chứa của máy nghiền. Từđó qua hệ thống cân
định lượng liệu được cấp vào máy nghiền. Máynghiền nguyên liệu là loại
máy nghiền con lăn trục đứng hiện đại PFEIFFER MPS 4750, có năng
suất 320 tấn/giờ. Bột liệu đạt yêu cầu sẽ được vận chuyển t
ới si lô đồng
nhất bột liệu, có sức chứa 20000 tấn, bằng hệ thống máng khí động và
gàu nâng. Si lô đồng nhất bột liệu làm việc theo nguyên tắc đồng nhất và
tháo liên tục. Việc đồng nhất bột liệu được thực hiện trong quá trình tháo
bột ra khỏi si lô. Mức độđồng nhất của silô này là 10:1.
1.2.3 Hệ thống lò nung và thiết bị làm lạnh Clinker
Lò nung của công ty xi măng Bút Sơn có đường kính 4.5 m, chiều
dài 72 m, với hệ thống sấy sơ bộ 2 nhánh 5 tầng cùng hệ thống calciner
buồng trộn. Năng suất c
ủa lò là 4000tấn Clinker/ngày đêm. Lò được thiết
Đá vôi
Đất sét
Phụ gia
xi sắt
Than
Máy đập
M
á
y
c
á
n
Máy đập
Két chứa
Định lượn
g
Nghiền sấy than
Dầu
Hâm sấy dầu
Thiết bị đồng nhất
Két chứa
Két chứa
Két chứa
Định lượng
Định lượng
Định lượng
Lò nung Clinker
Thạch cao
Máy đập
Máy nghiền + sấy
Phụ gia
Thiết bị làm lạnh Clinker
Máy đập Clinker
Máy nghiền
Xi lô chứa Xi măng
Xuất xi măng rời
Xi lô chứa ủ
Máy đóng bao
Xuất xi măng bao
Kho đồng nhất sơ bộ
Kho đồng nhất sơ bộ
Hình 1. Quá trình công nghệ sản xuất xi măng Porland
kế sử dụng vòi đốt than đa kênh ROTAFLAM đốt 100% than antraxit
trong đó đốt tại Calciner là 60% phần còn lại đốt trong lò. Clinker sau khi
ra khỏi lò được đổ vào thiết bị làm nguội kiểu ghi MBH- SA được làm
lạnh. Đập sơ bộ clinker thu được sau thiết bị làm lạnh vận chuyển tới 2 si
lô để chứa và ủ clinker. Có tổng sức chứa là 220 000tấn. Bột toả hoặc
clinker phế phẩm được đổ vào si lô bột toả có sứ
c chứa 2 000 tấn có thể
rút ra ngoài.
1.2.4 Nhiên liệu
Lò được thiết kế chạy 100% than antra xít, đầu MFO chỉ sử dụng
trong quá trình sấy lò và chạy ban đầu. Than được sử dụng trong lò là hỗn
hợp 40% than cám 3a và 60% than cám 4a. Máynghiền than là loại máy
nghiền con lăn trục đứng PFEIFFER năng suất 30 tấn/giờ. Bột than min
được chứa trong 2 két than min, một két để dùng cho lò, một két dùng
cho calciner. Than mịn được cấp vào lò và calciner qua hệ thống cân định
lượng SCHENSK.
1.2.5 Nghiền s
ơ bộ clinker và nghiền xi măng
Clinker, thạch cao và phụ gia (nếu có) sẽ được chuyển lên két máy
nghiền bằng hệ thống băng tải và gầu nâng. Từ két máy nghiền, clinker
và phụ gia sẽ được đưa qua máynghiền sơ bộ CKP 200 nhằm làm giảm
kích thước và làm nứt vỡ cấu trúc để phù hợp với điều kiện làm việc của
máy nghiền bi xi măng (kích thước bi lớn nhất trong máynghiền bi là 70
mm). Sau đó clinker, phụ
gia (đã qua nghiền sơ bộ) và thạch cao sẽ được
cấp vào máynghiền xi măng để nghiền mịn.
Máy nghiền xi măng là loại máynghiền bi 2 ngăn làm việc theo
chu trình kín có phân ly trung gian kiểu SEPA. Xi măng bột được vận
chuyển tới bốn xi lô chứa có tổng sức chứa là 4x10000 tấn, bằng hệ thống
máng khí động và gầu nâng.
1.2.6 Đóng bao và xuất xi măng
Từ đáy các si lô chứa, phải qua hệ thống cửa tháo xi măng sẽ được
vận chuyển tới các két chứa của các máyđóng bao hoặc các hệ thống
xuất xi măng rời. Một hệ thống xuất xi măng rời gồm hai vòi xuất cho ô
tô, năng suất 100 tấn/giờ và một vòi xuất cho tầu hoả năng suất 150tấn
/giờ.
Hệ thố
ng máyđóng bao gồm bốn chiếc máyđóng bao HAVER
kiểu quay và hệ thống cân điệntử năng suất 100tấn/giờ. Các bao xi măng
qua hệ thống băng tải sẽ được vận chuyển tới các máng xuất xi măng bao
xuống tàu hoả và ô tô.
Công ty xi măng Bút Sơn bắt đầu đi vào sản xuất thử từ 29/8/1998
đến đầu tháng 11/1998 công ty đã đưa dây chuyền sản xuất vào vận hành
ổn định.
Đến tháng 4/1999, sau giai đoạn chạy thử để hiệu chỉnh các
thông số cơ, điện, công nghệ hoàn thành, công ty đã bước vào sản xuất
chính thức. Cũng kể từđó lực lượng cán bộ kỹ thuật và công nhân của
nhà máy đã tự đứng ra đảm nhận toàn bộ việc vận hành của nhàmáy mà
không cần có sự giúp đỡ của chuyên gia nước ngoài. Sản xuất của nhà
máy liên tục ổn định qua các n
ăm, 100% sản phẩm của nhàmáy xuất ra
đều đạt TCVN. Sản phẩm xi măng Bút Sơn ngày càng được tín nhiệm
trên thị trường và được khách hàng ưa dùng. Sản lượng xuất và tiêu thụ
qua các năm cụ thể như sau:
Năm 1998: - Sản xuất 74.594,20 T clinker
41.314,00 T xi măng
- Tiêu thụ 13.218,50 T xi măng
Năm 1999: - Sản xuất 793.525,12 T Clinker
452.307,30 T Xi măng
- Tiêu thụ 296.676,85 T Clinker
457.848,60 T xi măng
Năm 2000: 11 tháng đầu năm 2000
- Sản lượng clinker sản xuất: 955.216,21 tấn đạt 100,02% kế hoạch cả
năm.
- Sản lượng xi măng xuất : 688.946,54 tấn đạt 105,99% kế hoạch cả năm.
- Tiêu thụ : 496.311 tấn Clinker
646.586 tấn xi măng.
Năm 2001 sản xuất 1.175.850,1 tấn Clinker.
800.000 tấn xi măng.
1.3 Hệ thống cân của nhàmáy
1.3.1 Hệ cân cấpliệuchomáynghiền thô
- Cấp đá vôi: ITEN 1214. Mức cân 35 – 350 T/h.
-
Cấp đá sét: ITEN 1206. Mức cân 10 – 100 T/h.
- Cấp quặng sắt: ITEN 1211. Mức cân 1 – 10 T/h.
- Cấp silicat: ITEN 1207. Mức cân 2 –20 T/h.
1.3.2 Cân cấpliệucho lò
Có một cân sử dụng để cấpliệucho lò là ITEN 318, mức cân 35 – 350
T/h (HASLER).
1.3.3 Cân cấpliệuchonghiền than: gồm hai cân
- 1504A: Mức cân từ 3.5 – 35 T/h (HASLER).
- 1504B.
1.3.4 Cân cấp than min: gồm hai cân
- Cấpcho PRECALCINER: 1533, mức cân 10 – 100 T/h.
- Cấpcho lò nung: 1523, mức cân 0 – 11 T/h.
Do SHENCK chế tạo.
1.3.5 Cân cấpliệuchomáynghiền xi măng: gồm 3 cân
- Cấp đá vôi: 1626. Mức cân 10 – 100 T/h.
- Cấp thạch cao: 1625. Mức cân 2 – 20 T/h.
- Cấp Clinker: 1622. Mức cân 30 – 300 T/h.
Do HASLER sản xuất.
1.4 Hệ thống cung cấpđiện của nhàmáy xi măng Bút Sơn
Nhà máy được cấpđiện qua hai lộ 110 kV trên không từ Ninh
Bình, qua 2 dao cách ly 110KV- rồi qua hai máy cắt 110KV,50Hz dùng
khí SF6 cấpcho hai máy biến áp MS-TR-12-1 và MS-TR-12-2. Hai máy
biến áp có công suất 16MVAx2 điện áp 110. Điện áp được cấp sau 2 máy
biến áp cung cấpcho hai phụ tải dùng 3 sợi cáp 1x240mm (6/10KV) tới
hai máy cắt 3 pha ( 2000A,6KV). Điện áp qua hai máy cắt được cấp
xuống qua hai thanh cái BusA và BusB, chúng được liên lạc với nhau
bằ
ng máy cắt 6KV- 2000A.
Từ thanh cái 6KV trạm 110m, nguồn được phân phối tới 10 trạm
biến áp phân xưởng từ LS1 đến LS10 bằng 10 máy cắt hợp bộ. Các máy
cắt này có dòng định mức 1200A, dùng khí SF6. Các máy cắt được tác
động bởi hệ thống bảo vệ Sepam. Tại các phân xưởng nguồn 6KV được
cấp cho các động cơ cao áp(6KV) và các máy biến áp 6/0.4KV. Điện áp
0.4 KV được cấpcho các tủ MCC và AUX cấpcho phụ tải.
Hệ thống chiếu sáng của nhàmáy
được cấptừ các MBA 50KVA
tại các phân xưởng và được đấu móc vòng với nhau. Ngoài ra nhàmáy
còn dùng máy phát điện dự phòng Diezel có công suất 630KVA cung cấp
cho một số tải quan trọng như lò, giàn ghi, khi mất điện lưới. Hệ thống
điều khiển PLC của CCR khi mất điện được dự phòng bằng nguồn UPS.
Để bảo đảm cosϕ đạt 0.9, nhàmáy đặt hai bộ tụ bù tại thanh cái
6kV, thuộc trạm 110kV, có công suất 810 kVar – 77 A và bốn b
ộ tụ bù
đặt tại thanh cái tủ MVSW ở các trạm LS1, công suất 540 kVar – 48A,
LS6 có công suất 1000 kVar – 96A, LS4 công suất 3150 kVar – 377A,
LS7 công suất 3000 kVar – 289A. Hệ thống bù cosϕ của nhàmáy làm
việc tự động.
[...]... các thiết bị - Thông số kĩ thuật: o Kiểu: SR 16201 o Uđm = 123kV o Iđm = 16 000A 2.4 Sơ đồđiềukhiểnđóng cắt phía cao áp 110kV Hai lộ cấpđiện của trạm110kV giống nhau nên ta có thể chỉ cần nghiêncứu sơ đồcấpđiện của một lộ 2.4.1 Điềukhiểnđóng cắt máy cắt Q50 Với chức năng đóng cắt nguồn cấpcho biến áp 110/6KV máy cắt được dập hồ quang bằng khí SF6 Máy cắt được điềukhiểntựđộng cắt nguồn... hoạt động bình thường, máy catứ phân đoạn vẫn đóng để cấp nguồn chung - Nếu phương án lộ này cấpđiệncho MBA kia thì dao cách li Q27 sẽ nối thanh cái 110kvcấp nguồn cho MBA còn lại Khi hai lộ cùng mất điện, hệ thống tựđộng khởi độngmáy phát điệncấpđiệncho một số phụ tải thiết yếu như lò, giàn ghi,hệ thống làm lạnh, chiếu sáng Khi đó các máy cắt 631,632 sẽ tác động mở ra để cách li mạng điện. .. nhà máy xi măng Bút Sơn Trạm biến áp 110 KV, công ty xi măng Bút Sơn đặt tại đầu dây chuyền sản xuất khu vực nhàmáyTrạm có hai máy làm việc độc lập, hai lộ dây có công suất mỗi máy 16 MA Toàn bộ thiết bị của trạmdo GECLASTHOM, cộng hoà Pháp, cung cấp Nhiệm vụ của trạm là hạ điện áp từ 110 KV xuống cấp 6 KV cung cấpcho toàn bộ các dây chuyền sản xuất của nhàmáy 2.1 Sơ đồ cung cấpđiệnTừ lưới điện. .. bị cho mạch đóng Q35 c Điềukhiển dao cách li Q24 * Điều kiện đóng mở: - Q50 đang mở - Nếu Q24 đóng thì Q34 mở và ngược lại * Q24 được điềukhiển ở ba chế độ: - Chế độđiềukhiểntừ xa (Remote) -Điềukhiểntạichỗ (Local) - Chế độ bảo dưỡng (Man) * Điềukhiểntừ xa -Điềukhiểnđóng Q24: Đưa khoá S 2224 về vị trí đóng lúc này dao tiếp địa Q34 đã mở trước nên tiếp điểm NF1 kín, K 3411 có điện. .. mạch lực động cơ có điện, M quay qua cơ câú truyền động làm Q38 mở ra Khi Q38 mở hết, tiếp điểm FC01 mở ra cắt điện cuộn hút, đồng thời tiếp điểm FCF1 đóng lại chuẩn bị cho mạch đóng Q38 2.5 Mạch điều chỉnh tựđộngđiện áp MBA 110KV Nguyên tắc điềukhiển của mạch là điều chỉnh từng nấc một thời gian điều chỉnh 1 nấc là 4.4 giây Mạch Rơle điềukhiểnđiện áp MBA 110KV * Điều chỉnh tăng điện áp Điều khiển. .. mở: - Q50 đang mở - Nếu Q27 mở, Q28 lộ 2 mở * Q28 được điềukhiển ở ba chế độ: - Chế độđiềukhiểntừ xa (Remote) -Điềukhiểntạichỗ (Local) - Chế độ bảo dưỡng (Man) * Điềukhiểntừ xa -Điềukhiểnđóng Q28: Đưa khoá S 2228 về vị trí đóng lúc này dao tiếp địa Q38đã mở trước nên tiếp điểm NF1 kín, K 3811 có điệnđóng tiếp điểm Lúc này Q27, Q50 lộ 1 và Q 28 lộ 2 đang mở nên mạch điềukhiển cấp. .. đóng lại chuẩn bị cho mạch cắt làm việc Đồng thời tiếp điểm S4 ; đóng lại cấpđiệncho độngcơ M quay nén năng lượng dự trữ cho lò xo Khi dây cót đã căng, S4 ;bị tác động mở ra cắt điệnđộng cơ M kết thúc quá trình đóng-Điềukhiển quá trình cắt: Vặn khoá S 2250 về vị trí cắt, rơ le K50 có điệnđóng tiếp điểm < 4-4 0>, chân 1, 3 có nguồn cấp (khi mạch bảo vệ tác động. .. li mạng điện nội bộ của nhàmáy với nguồn sự cố Trong sơ đồ còn có trạmtự dùng Trạm này có máy biến áp 6/ 0.38kv và hệ thống chỉnh lưu nhằm cung cấp nguồn 110VDC cho các thiết bị điềukhiểnTrạm này được đóng cắt bởi máy cắt 642 có dòng định mức là 1250A Do tính chất phụ tải của nhàmáy- chủ yếu là động cơ - nên nhàmáy rất chú trọng đến việc bù hệ số cosϕ Trên sơ đồ có hai trạm bù lớn 6KV, các tụ... xuất luôn được duy trì điện chiếu sáng Toàn bộ các hoạt động vận hành hệ thống, các chỉ thị, báo động đều được đặt tạinhàđiều hành trạm110kV của nhàmáy 2.2.2 Điều kiện cấpđiện đến từng lộ Trong quá trình thao tác cấpđiện để đảm bảo an toàn và tăng tuổi thọ thiết bị và yêu cầu chất lượng cấpđiện cần phải tuân thủ các nguyên tắc sau: a Để đóngmáy cắt Q50 cần các điều kiện: - Dao tiếp địa Q38 mở... có đặt máy cắt liên lạc để đóng mạch thanh cái khi có sự cố một trong hai MBA Từ thanh cái điện áp 6 kV qua 10 máy cắt hợp bộ có Iđm bằng 1250 A và 2500A cung cấpđiệncho các trạm LS Các máy cắt 110 kV và máy cắt 6 kV đều dùng khí SF6 để dập hồ quang 2.2 Thuyết minh nguyên lý cấpđiện 2.2.1 Nguyên lí cấpđiện Nhà máy ximăng Bút sơn được cấpđiệntừ Ninh Bình bởi hai lộ 175 và 176 có điện áp 110kV Hai .
Đồ án tốt nghiệp
Nghiên cứu giải pháp điều
khiển cấp điện tự động cho
nhà máy từ trạm 110KV
. chỗ và liên
động tự động.
Đồ án này thực hiện nghiên cứu giải pháp điều khiển cấp điện tự
động cho nhà máy từ trạm 110KV. Đồ án gồm có 5 chương:
Chương