báo cáo thực tập công nhân công ty tnhh mtv foodinco

Báo cáo thực tập Công Nhân Công ty TNHH MTV FOODINCO LỜI MỞ ĐẦU Hàng năm nhà trường tổ chức cho sinh viên năm tư đi thực tế ở các nhà máy, công ty, xí nghiệp…với thời gian là 1 tháng. Nhằm giúp cho sinh viên ứng dụng kiến thức đã học được ở nhà trường vào thực tiễn cuộc sống, được tiếp xúc với môi trường làm việc công nghiệp, nắm bắt được quy trình công nghệ, nguyên lý hoạt động và một số thiết bị tự động hoá cao của nhà máy, xí nghiệp, công ty…Đồng thời giúp cho sinh viên biết được chức năng nhiệm vụ của một người kỹ sư. Sau khi được sự giới thiệu của khoa em được đến thực tập tại Công ty TNHH MTV FOODINCO, 51 Yết Kiêu, Quận Sơn Trà, Thành phố Đà Nẵng. Qua 1 tháng thực tập với sự hiểu biết của mình cùng với sự giúp đỡ tận tình của các anh chị ở phòng Kỹ Thuật Công Nghệ và các anh chị ở phân xưởng sản xuất của Nhà máy. Em đã tổng hợp và viết thành quyển báo cáo này. Nội dung của báo cáo thực tập gồm 3 chương: Chương I : Tổng quan về nhà máy Chương II : Dây chuyền công nghệ nhà máy Chương III : Hệ thống điều khiển giám sát và thu thập dữ liệu của nhà máy (SCADA). SVTH: Trần Đình Đức Lớp: 07H2B Trang 1 Báo cáo thực tập Công Nhân Công ty TNHH MTV FOODINCO NHẬN XÉT ĐÁNH GIÁ CỦA BAN LÃNH ĐẠO CÔNG TY Đà Nẵng, ngày tháng năm 2011. SVTH: Trần Đình Đức Lớp: 07H2B Trang 2 Báo cáo thực tập Công Nhân Công ty TNHH MTV FOODINCO CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY I. ĐỊA ĐIỂM NHÀ MÁY Công ty TNHH MTV FOODINCO, nằm tại 51-Yết Kiêu, Quận Sơn Trà, Thành phố Đà Nẵng. Nhà máy được đưa vào hoạt động từ ngày 13/10/2001 và được cổ phần hóa từ ngày 01/11/2005. Nhà máy hoạt động theo dây chuyền công nghệ khép kín của Italia. Nhà máy ra đời đã đáp ứng nhu cầu về thị trường và tăng thêm nguồn thu cho ngân sách địa phương, đồng thời đáp ứng nhu cầu về việc làm cho người dân. II. CƠ CẤU NHÀ MÁY ` SVTH: Trần Đình Đức Lớp: 07H2B Trang 3 Giám đốc P.TCKT Trưởng phòng: 1 Nhân viên: 3 P. KH-KD Trưởng phòng: 1 P.Trưởng phòng: 1 Nhân viên: 2 PXSX Quản đốc: 1 P.Quản đốc: 1 Nhân viên: 2 P.KTCN Trưởng phòng: 1 P.Trưởng phòng: 1 Nhân viên: 4 P. TC-HC Trưởng phòng: 1 Nhân viên: 4 TỔ BẢO VỆ Tổ trưởng: 1 Nhân viên: 3 KHO TP,KC VT,BB Kho nguyên liệu 2 người BỘ PHẬN KCS Ca SX1 3 người Tổ ĐB1 5 người Ca SX2 3 người Tổ ĐB2 5 người Ca SX3 3 người Tổ xe nâng 3 người Báo cáo thực tập Công Nhân Công ty TNHH MTV FOODINCO III. CHỨC NĂNG, NHIỆM VỤ PHÒNG KỸ THUẬT - Kiểm soát và thực hiện các quy trình về quản lý thiết bị công nghệ, thiết bị phụ trợ, thiết bị kiểm tra và thử nghiệm. - Kiểm soát các công tác đầu tư, đổi mới thiết bị. - Xây dựng các định mức sử dụng nguyên vật liệu, phụ tùng. - Kiểm soát việc thực hiện các quy định về bảo hộ lao động, an toàn phòng chống cháy nổ và bảo vệ môi trường. - Xây dựng các chỉ tiêu chất lượng của nhà máy. - Kiểm soát các công tác xây dựng cơ bản, quản lý đất đai nhà xưởng. - Nghiệm thu việc thực hiện tu sửa thiết bị, lắp đặt thiết bị mới và các công trình nghiên cứu sản xuất mặt hàng mới và nguyên liệu phục vụ sản xuất. IV. NGUỒN GỐC CỦA NGUYÊN LIỆU Nguồn nguyên liệu của nhà máy là lúa mì nhập từ các nước Trung Quốc, Canada, Mỹ, Úc… Năng suất của nhà máy đạt 220 tấn nguyên liệu/24h với các loại sản phẩm chính và phụ như sau:  Sản phẩm chính: Non nước, Hải Vân, Tiên Sa, Tháp Chàm, Tháp Chàm Đỏ, Tràng Tiền.  Sản phẩm phụ: Cám loại 1, Cám loại 2. Sản phẩm của nhà máy được cung cấp cho các nhà máy như : Acecook, nhà máy thủy sản, nhà máy bánh kẹo Quảng Ngãi…Tùy theo yêu cầu chất lượng. V. CÁC TIÊU CHUẨN VỀ NGUYÊN LIỆU 1. Mục đích Tiêu chuẩn nguyên liệu lập ra làm cơ sở cho việc mua nguyên liệu, kiểm tra nguyên liệu trước khi đưa vào sản xuất. 2. Tài liệu liên quan Tiêu chuẩn Việt Nam: TCVN 6095 : 1995 3. Nội dung Nguyên liệu được đưa vào sản xuất tại nhà máy là hạt lúa mì giống Tritiaem aestiviem sử dụng làm thức ăn cho người và là đối tượng trong mua bán quốc tế.  Các khái niệm, định nghĩa SVTH: Trần Đình Đức Lớp: 07H2B Trang 4 Báo cáo thực tập Công Nhân Công ty TNHH MTV FOODINCO - Tạp chất: những hạt lúa mì hư hỏng, tất cả các tạp chất hữu cơ và vô cơ khác lẫn trong hạt lúa mì. - Hạt lúa mì hư hỏng: + Hạt gãy: có một phần nội nhũ bị bóc trần hoặc bị mất phôi. + Hạt teo: những hạt lọt qua sàng với chiều rộng lỗ 1.7 mm trường hợp áp dụng tiêu chuẩn Việt nam : TCVN 6095 : 1995 hoặc rộng 1.62 mm đối với tiêu chuẩn của hiệp hội lúa mì Úc AWB hoặc hội lúa mì Mỹ US Wheat As + Hạt không bình thường + Hạt mốc: khi quan sát bằng mắt thường thấy mốc đến 50% diện tích bề mặt hay ở bên trong hạt. + Hạt hỏng do nhiệt:có màu nâu hạt dẻ đến màu đen do ảnh hưởng của nhiệt. + Hạt bị sinh vật có hại xâm nhập: hạt bị hư hỏng nhìn thấy được bằng mắt thường do loài gặm nhấm, côn trùng, nhện mạt và các sinh vật khác tấn công. + Hạt nảy mầm. + Hạt ngũ cốc khác: không phải là lúa mì Tricum aestivm + Vật ngoại lai: sau khi loại bỏ nấm cựa gà, vật ngoại lai bao gồm:  Tất cả các thành phần mẫu khác đã loại trừ các hạt ngũ cốc khác, hạt độc hại và hạt bị thối được giữ lại trên sàng có chiều rộng lỗ 3.55 mm và tất cả các thành phần mẫu lọt qua sàng có chiều rộng lỗ 1 mm ( theo qui ước thành phần sau được cho là tạp chất vô cơ)  Tất cả các thành phần hữu cơ khác không phải là hạt lúa mì, hạt ngũ cốc, hạt bị thối, hạt lạ, mảnh rơm rạ, xác côn trùng và mảnh côn trùng… và các thành phần vô cơ như đá và cát lọt qua lưới sàng có chiều rộng lỗ 3.55 mm và bị giữ lại trên sàng có chiều rộng lỗ 1 mm. - Hạt độc hại, hạt bị thối, hạt bị mầm cựa gà: theo định nghĩa của tiêu chuẩn Việt Nam: TCVN 6095 : 1995  Yêu cầu - Lúa mì phải có độ dòn, sạch, không có mùi lạ hay mùi chứng tỏ hạt bị hư hỏng và hạt không có chất phụ gia và chất độc hại. - Dư lượng thuốc bảo vệ thực vật và chất nhiễm bẩn khác không được quá mức tối đa cho phép trong luật hiện hành hay theo mức tối đa cho phép của ủy ban Codex Alimentaius mà FAO và WHO phối hợp ban hành SVTH: Trần Đình Đức Lớp: 07H2B Trang 5 Báo cáo thực tập Công Nhân Công ty TNHH MTV FOODINCO - Hạt lúa mì không có côn trùng sống ( quan sát bằng mắt thường )  Những đặc tính lý học và hóa học - Độ ẩm: không vượt quá 15.5% - Dung trọng: không thấp hơn 70 kg / 100 lít - Tạp chất: mức cho phép tối đa như ở bảng sau: Tạp chất Mức cho phép tối đa theo % khối lượng Hạt gãy 7 Hạt teo 8 Hạt không bình thường 1 Hạt bị sinh vật gây hại xâm nhập 2 Hạt ngũ cốc khác 3 Vật ngoại lai 2 Chất vô cơ 0.5 Hạt độc hại,hạt bị thối 0.5 Hạt bị nấm cựa gà 0.05 Lượng tối đa hạt gãy, hạt teo, hạt không bình thường, hạt bị sinh vật gây hại xâm nhập và hạt ngũ cốc khác không được vượt quá 15% tổng khối lượng. - Protein tối thiểu : 11% - Hoạt tính alpha-amylaza được biểu thị bằng chỉ số tơi không được thấp hơn 160  Các chỉ tiêu đánh giá chất lượng nguyên liệu - Ẩm (%) - Độ trong (%) - Chua (ml NaOH 1N/100g bột) (%) - Tro (%) - Dung trọng (g/l) - Trọng lượng 1000 hạt (g) - Protein (%) - Gluten (ướt) (%) - Tổng tạp chất (%) - Bụi rác (%) - Hạt mốc (%) SVTH: Trần Đình Đức Lớp: 07H2B Trang 6 Báo cáo thực tập Công Nhân Công ty TNHH MTV FOODINCO - Hạt khác loại (%) - Hạt còn vỏ (%) - Hạt đen đầu (%) - Hạt lép non (%) - Hạt vỡ (%) VI. CÁC TIÊU CHUẨN CHẤT LƯỢNG BỘT MỲ 1 Tính chất cảm quan - Có mùi đặc trưng của bột mì. - Không có mùi lạ. - Có màu trắng ngà đặc trưng. - Không sâu mọt, nấm mốc. - Không vón cục. 2 Tiêu chuẩn hóa lí - Độ ẩm : 14 ± 0.5(%) - Độ mịn (qua lưới sàng 150 µm): không nhỏ hơn 99% - Gluten ướt (đo bằng máy glutomatic): 23÷28% tùy theo loại bột. - Độ tro (trên cơ sở 14 % độ ẩm): (0.58÷0.65) ± 0.02 tùy theo loại bột. - Độ chua (tối đa) : (ml NaOH/100g) 3 Tiêu chuẩn vi sinh (thông số chỉ tham khảo) - Tổng số vi khuẩn hiếu khí : 10 6 - Coliforms : 10 3 - E.coli : 10 2 - S.aureus : 10 2 - B.ceneus :10 2 - Tổng số bào tử nấm men, mốc : 10 3 4 Hạn sử dụng: Có thời hạn sử dụng 90 ngày kể từ ngày sản xuất. CHƯƠNG II DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ NHÀ MÁY SVTH: Trần Đình Đức Lớp: 07H2B Trang 7 Báo cáo thực tập Công Nhân Công ty TNHH MTV FOODINCO I. DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ NHÀ MÁY Dây chuyền công nghệ của nhà máy được vẽ ở hình sau Nhà máy bao gồm 12 hệ thống: 1.Hệ thống tiếp nhận nguyên liệu và làm sạch sơ bộ 2.Hệ thống làm sạch lần 1 và sàng tạp chất 3.Hệ thống xử lý lúa mì lần 1 (gia ẩm, phun ẩm, ủ ẩm,…) 4.Hệ thống xử lý lúa mì lần 2 5.Hệ thống làm sạch lần 2 6.Hệ thống thu hồi và xử lý tạp chất 7.Hệ thống xay 8.Hệ thống sàng 9.Hệ thống thiết bị vận chuyển trong dây chuyền 10.Hệ thống xylo và đóng bao 11.Quạt hút và lọc khí. 12.Hệ thống phụ trợ II. NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG 1. Hệ thống tiếp nhận nguyên liệu và làm sạch sơ bộ Lúa được vận chuyển vào nhà máy và được đổ vào trong một kho nằm âm dưới mặt đất, sau đó lúa theo gàu tải BE103 đi lên phía nhà kho trên mặt đất. Lúa từ nhà kho được đưa đến gàu tải BE101, gàu tải này vận chuyển lúa lên đến tầng 4, sau đó đưa qua nam châm MS101 để tách kim loại lẫn trong lúa, sau khi qua nam châm lúa sẽ được đưa đến cân điện tử WG101, cân này thực hiện cân theo từng mẻ, giá trị từng mẻ tuỳ thuộc vào người vận hành đặt và giá trị đó được cộng dồn và lưu lại trên máy tính. Cân này dùng để xác định lượng lúa đưa vào sản xuất. Tiếp đến lúa được đưa đến máy sàng SP101 và kênh quạt hút TR101A, B để tách rác có trộn lẫn trong lúa. Lúa sau khi ra khỏi kênh quạt hút lúa được gàu tải BE102 chuyển lên tầng 5 qua hệ thống vít tải SC101 để đưa vào 3 xylô chứa, 3 xylô này có thể chứa 235 tấn. 2. Hệ thống làm sạch lần 1 và sàng tạp chất Lúa đã làm sạch sơ bộ được lấy ra qua 3 lưu lượng kế FC201, 202, 203 tương ứng với 3 xylô. Các lưu lượng kế này có chức năng để trộn hai hay ba loại lúa lại với nhau theo một tỷ lệ phù hợp mà người vận hành cài đặt. Sau đó lúa được hệ thống vít tải SC201 SVTH: Trần Đình Đức Lớp: 07H2B Trang 8 Báo cáo thực tập Công Nhân Công ty TNHH MTV FOODINCO chuyển đến gàu tải BE201, hệ thống gàu tải đưa lúa lên tầng 5, tiếp đó lúa được đưa qua nam châm MS201 để hút kim loại còn trong lúa. Sau đó đưa qua cân điện tử WG201 cân này có tác dụng cân lượng lúa trước khi gia ẩm. Lúa tiếp tục được đưa đến máy sàng SP201 và kênh quạt hút TR201A, B, C, D. Sau khi ra khỏi những loại lúa có lẫn sạn sẽ được đưa đến máy tách sạn TS201A, B và những loại lúa khác sẽ được đưa qua máy tách hạt CS201A, B, C, D tách ra những loại hạt lớn nhỏ khác nhau để đưa đến gia ẩm lần một. Sau khi qua máy tách sạn và máy tách hạt, những loại hạt đạt tiêu chuẩn được đưa chung xuống một đường ống qua lưu lượng kế FI201. Lưu lượng kế này có nhiệm vụ đo đếm đưa tín hiệu lên cho máy gia ẩm. Lúa sau khi qua lưu lượng kế được đưa đến gầu tải BE201 để vận chuyển lên tầng 5. 3. Hệ thống xử lý lúa mì lần 1 Hệ thống gầu tải BE202 sau khi đã vận chuyển lúa từ tầng 1 lên tầng 5 cho qua máy gia ẩm DM201 máy này có nhiệm vụ phun một lượng nước phù hợp gia ẩm cho lúa và nó được đưa đến vít tải đứng SC202 trộn đều. Sau đó được vít tải SC203 đưa lúa xuống 3 xylô chứa để ủ, tại 3 xylô này chúng ta muốn cho vào xylô nào thì chỉ việc đóng mở van SG201, 202 vào xylô đó. 3 xylô này có thể chứa đến 225 tấn, tuỳ thuộc vào từng loại lúa mà thời gian ủ khác nhau, có loại ủ 16h còn có loại ủ 12h. 4. Hệ thống xử lý lúa mì lần 2 Sau thời gian ủ trên lúa được đưa xuống qua các lưu lượng kế FC204, 205, 206 ở đây các FC này cũng có nhiệm vụ trộn các loại lúa từ 3 xylô này với nhau và nhờ vít tải SC204 đưa đến gầu tải BE203 vận chuyển lên tầng 5 đưa vào máy gia ẩm DM202 gia ẩm lần 2, tuỳ vào độ cứng của lúa sau gia ẩm lần 1 mà điều chỉnh lưu lượng nước đưa vào gia ẩm lần này. Lúa sau khi ra khỏi máy gia ẩm đưa đến vít tải đứng và vít tải đưa vào 3 xylô chứa để ủ, thời gian ủ lần này ít hơn 6h đến 8h. 5. Hệ thống làm sạch lần 2 Sau thời gian ủ lần 2 lúa từ xilo đưa xuống qua van xoay RV201, 202, 203 ở đây ta muốn trộn lúa từ 3 silo với nhau thì cho RV đó làm việc. Sau đó lúa được đưa xuống vít tải SC207 được SC này chuyển xuống gầu tải BE204 vận chuyển lên máy xát vỏ SR201 ở tầng 5. Tại đây hạt được bóc sạch vỏ, vỏ nhờ kênh quạt TR202A, B, C, D hút vỏ riêng và lúa riêng, lượng vỏ này được đưa đến hệ thống sản xuất phụ. Sau khi qua kênh quạt hút lúa được chuyển đến cân điện tử WG202, cân này có nhiệm vụ cân từng mẻ để đưa đến máy SVTH: Trần Đình Đức Lớp: 07H2B Trang 9 Báo cáo thực tập Công Nhân Công ty TNHH MTV FOODINCO nghiền chính RM301A, B, C, D. Trước khi vào máy nghiền thì có hệ thống nam châm MS202 hút các mạc kim loại còn sót trong lúa trước khi đưa vào máy nghiền. 6. Hệ thống xay Hệ thống xay gồm 1 máy kép và 10 máy đơn. Lúa đã qua hệ thống gia ẩm và làm sạch lần 2 được đưa đến máy nghiền chính, máy này có nhiệm vụ xay sơ bộ đưa xuống máy đánh tơi DS301 rồi đưa lên đường ống nhờ hệ thống quạt hút cao áp PN1 hút lên đưa vào hệ thống sàng trung tâm SF301, 302 và hệ thống sàng phụ gồm 2 máy sàng kiểu quay, 2 sàng thanh kép SD301, 302, 5 máy hoàn thiện kiểu đa giác. Và những loại bột xay chưa đạt sẽ được chuyển xuống các máy xay đơn khác. 7. Hệ thống sàng Sau khi qua hệ thống sàng những loại bột đạt yêu cầu sẽ đi theo đường F1, bột không đạt yêu cầu qua hệ thống sàng phụ rồi đi theo đường F2, bột cám và tạp chất được đưa vào hệ thống sản xuất phụ. Bột theo đường F1 và F2 sẽ được đưa đến sàng kênh vuông SF303, 304 nhờ hệ thống vít tải SC301, 302, sau khi ra khỏi SF bột được đưa đến cân điện tử WG301, 302 để cân lượng bột đã xay ra. Cân này cân từng mẻ rồi đưa xuống phểu thu liệu và nhờ hệ thống may thổi BL301, 302, đưa đến may diệt côn trùng ID301, 302 diệt sạch côn trùng và đưa vào 5 silo chứa bột SL401, 402, 403, 404, 405. Những xylô này chứa khoảng 300 tấn. Khi qua các hệ thống sàng lượng cám và tạp chất được đưa xuống vít tải SC303 chuyển xuống cân WG303 để cân lượng cám này và số lượng bột ở 2 cân WG301, 302, nếu lượng bột thu hồi ít mà lượng cám thu hồi nhiều thì cần điều chỉnh lại hệ thống trục của máy xay. Cám sẽ theo đường ống dẫn về xylô chứa cám SL406. 8. Hệ thống thu hồi và xử lý tạp chất Bột sau khi qua các máy hoàn thiện kiểu đa giác FP301, 302, 303, 304, 305 được đưa xuống vít tải SC304. Và các đường bột thu hồi từ các máy thu hồi FL301, 302 đưa đến máy nạp liệu kiểu rung AV302, sau khi bột qua AV này đường bột A-VF301và A-VF302 được hút lên máy sàng kiểu quay. Vì nhà máy là một hệ thống kín nên các lượng bột trong quá sản xuất không thể không rơi ra ngoài, nhờ hệ thống thu hồi này mà nhà máy không bị thất thoát. 9. Hệ thống sản xuất phụ Sau các quá trình làm sạch lần 1, gia ẩm lần 1 gia ẩm lần 2 và làm sạch lần 2 các phế phẩm như vỏ lúa, hạt vỡ hạt hư rơm rạ nhờ vít tải SC208 đưa đến gầu tải BE205 vận SVTH: Trần Đình Đức Lớp: 07H2B Trang 10 [...]... thành đợt thực tập cuối khoá đúng thời gian quy định Cuối cùng Tôi xin chân thành cám ơn ban Lãnh đạo nhà máy, các Anh Chị ở phòng Kỹ Thuật Công Nghệ, các Anh trực tiếp làm việc ở phân xưởng sản xuất đã luôn tạo điều kiện và giúp đỡ Tôi trong suốt quá trình thực tập SVTH: Trần Đình Đức Lớp: 07H2B Trang 28 Báo cáo thực tập Công Nhân Công ty TNHH MTV FOODINCO Đà Nẵng, ngày tháng năm 2011 Sinh viên thực. .. Trần Đình Đức Lớp: 07H2B Trang 24 Báo cáo thực tập Công Nhân - Công ty TNHH MTV FOODINCO Phần mềm: Bao gồm các phần mềm hệ thống, phần mềm trợ giúp, phần mềm ứng dụng v.v - Phần hỗ trợ: Phần hỗ trợ sử dụng để kiến tạo sơ đồ hệ thống, trợ giúp tình trạng sự cố trong hệ thống SCADA là công cụ trợ giúp cho việc điều hành kỹ thuật ở các cấp trực ban, điều hành của sản xuất công nghiệp từ các cấp phân xưởng,... về quá trình sản xuất, chỉ thị giá trị đo lường dưới dạng trang màn hình, trang đồ thị, trang sự kiện, trang báo cáo sản xuất Từ đó có thể điều khiển xa các đối tượng từ các trạm vận hành trong hệ thống SVTH: Trần Đình Đức Lớp: 07H2B Trang 23 Báo cáo thực tập Công Nhân - Công ty TNHH MTV FOODINCO Điều khiển (Control): Chức năng này cho phép người điều hành điều khiển các thiết bị và giám sát mệnh... quản lý hiện trường Cấp Trang 25 Thiết bị giám sát Cấu hình của một hệ SCADA điển hình Báo cáo thực tập Công Nhân Công ty TNHH MTV FOODINCO 3 Truyền tin trong hệ SCADA Việc truyền tin trong hệ SCADA chiếm vị trí quan trọng bậc nhất, nó phải truyền nhanh nhạy và chính xác các loại thông tin khác nhau và đảm bảo thời gian thực yêu cầu của hệ Do vậy các hãng phát triển về hệ SCADA đã hết sức chú ý điều này... khoảng thời gian cho phép gọi là khe thời gian hay lát thời gian (time slot, time slice) theo một tuần tự qui định sẵn SVTH: Trần Đình Đức Lớp: 07H2B Trang 26 Báo cáo thực tập Công Nhân Công ty TNHH MTV FOODINCO Việc phân chia thời gian này được thực hiện trước khi hệ thống đi vào hoạt động (tiền định) - Phương pháp Token Passing: Token là một bức điện ngắn không mang dữ liệu, có cấu trúc đặc biệt để... DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ 1 Kênh quạt hút TRC  Mục đích: Hút các bụi bẩn, các tạp chất nhẹ, hạt lép v.v… có lẫn trong nguyên liệu  Cấu tạo: gồm có các phần sau: - Nguyên liệu vào - Hệ thống sàng SVTH: Trần Đình Đức Lớp: 07H2B Trang 11 Báo cáo thực tập Công Nhân - Nguyên liệu ra - Cửa quan sát - Hạt nhẹ - Kênh điều chỉnh - Hệ thống phân bố liệu - Quạt hút - Cơ cấu động cơ - Công ty TNHH MTV FOODINCO Đệm... đứng - Cánh ngang - Vít xoắn - Thân thiết bị - Vòi phun nước - Động cơ - Cửa hạt nhỏ nhẹ ra - Hệ thống truyền động - Cửa thiết bị - Chân đế SVTH: Trần Đình Đức Lớp: 07H2B Trang 17 Báo cáo thực tập Công Nhân Công ty TNHH MTV FOODINCO  Nguyên lý làm việc: Nguyên liệu vào theo cửa H, xuống qua vòi phun nước, ở đây nguyên liệu được làm ẩm theo lượng nước đã được cài đặt sẵn Sau đó, liệu được phân phối đều... theo lượng thủy phần có ở trong hạt mà người ta có thể đưa đi gia ẩm lần 2 Sự cố: - Nước ở máy gia ẩm về không đều - Cánh trục bị nghẽn hạt SVTH: Trần Đình Đức Lớp: 07H2B Trang 18 Báo cáo thực tập Công Nhân Công ty TNHH MTV FOODINCO 8 Sàng thanh kép SDA500  Mục đích: - Phân bột thành các loại khác nhau sau khi qua sàng trung tâm - Tăng hệ số thu hồi của bột  Cấu tạo: - Đường liệu vào - Cửa liệu ra... hút chuyển động dọc trên lớp bột và được đưa về cuối sàng Phần dưới sàng qua kênh thu, các hạt mịn nhỏ, ít trấu cám (màng vỏ) và nhóm các SVTH: Trần Đình Đức Lớp: 07H2B Trang 19 Báo cáo thực tập Công Nhân Công ty TNHH MTV FOODINCO hạt có kích thước hạt lớn hơn được ra bằng một cửa Trấu, cám ra một cửa Các tạp chất rất nhẹ theo khí hút ra ngoài qua cửa khác Sự cố: - Lưới sàng bị rách, cần thay lưới... được nhờ nối với động cơ Khi các cánh khuấy quay các bán thành phẩm được đảo trộn, do ma sát giữa bán thành phẩm với các cánh khuấy làm nội SVTH: Trần Đình Đức Lớp: 07H2B Trang 20 Báo cáo thực tập Công Nhân Công ty TNHH MTV FOODINCO nhũ tách ra khỏi hạt Các tạp chất và nội nhũ được tách ra khỏi sàng ra ngoài qua cửa 2 còn vỏ đi ra ngoài qua cửa 3 cửa 4 nối với các kênh quạt hút để hút các tạp chất nhẹ . 2011. SVTH: Trần Đình Đức Lớp: 07H2B Trang 2 Báo cáo thực tập Công Nhân Công ty TNHH MTV FOODINCO CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY I. ĐỊA ĐIỂM NHÀ MÁY Công ty TNHH MTV FOODINCO, nằm tại 51-Yết Kiêu, Quận. Báo cáo thực tập Công Nhân Công ty TNHH MTV FOODINCO LỜI MỞ ĐẦU Hàng năm nhà trường tổ chức cho sinh viên năm tư đi thực tế ở các nhà máy, công ty, xí nghiệp…với thời. xuất. CHƯƠNG II DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ NHÀ MÁY SVTH: Trần Đình Đức Lớp: 07H2B Trang 7 Báo cáo thực tập Công Nhân Công ty TNHH MTV FOODINCO I. DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ NHÀ MÁY Dây chuyền công nghệ của nhà máy