báo thực tập tại nhà máy xử lý khí dinh cố
BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP MỞ ĐẦU Cùng với kiến thức có được trong quá trình học tập và rèn luyện tại trường đại học thì vẫn chưa đầy đủ để có thể làm việc trong một dây chuyền sản xuất, do đó sinh viên cần phải có quá trình thực tập thực tế tại các nhà máy xí nghiệp. Sau khi đã được học môn chuyên nghành, việc được tiếp cận, quan sát quy trình thực tế là hết sức có ý nghĩa trong việc kiểm tra lại kiến thức đã được học, so sánh giữ lí thuyết và thực tế. Từ đó có thể rút ra cho mình những kinh nghiệm để giúp ích cho công việc học tập, nghiên cứu và công việc trong tương lai. Trong đợt thực tập tốt nghiệp, cá nhân tôi được thực tập tại nhà máy xử lý khí Dinh Cố. Tôi đã được các chú, anh trong nhà máy cung cấp và giải tích các thông tin về an toàn lao động, qui trình nhà máy một cách đầy đủ và đã bù đắp những kiến thức mà trong trường chưa có điều kiện biết đến. Cuốn báo cáo thực tốt nghiệp này là kết quả mà tôi có được từ việc nghiên cứu tài liệu và những ghi nhận từ thực tế thực tập tại nhà máy về các chế độ công nghệ cũng như chuyên sâu vào các thiết bị trong nhà máy. LỜI CẢM ƠN Để có được những hành trang kiến thức áp dụng vào trong quá trình thực tập, nhóm đã trải quá trình học tập và rèn luyện tại trường Đại học Bà Rịa – Vũng Tàu dưới sự giảng dạy truyền đạt của các thầy cô trong Khoa Công nghệ Hóa học, tôi xin gởi lời cảm ơn đến ban giám hiệu nhà trường. GVHD: ThS. Lê Thị Anh Phương Page | 1 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Trong quá trình thực tập tại Nhà máy xử lý khí Dinh Cố, tôi đã được các chú và anh trong tổ hỗ trợ sản xuất - Cán bộ hướng dẫn thực tập tại nhà máy, dưới sự hướng dẫn chỉ bảo tận tình và quan tâm của chú và anh mà tôi mới hiểu biết về vấn đề an toàn lao động quan trọng như thế nào và các hoạt động sản xuất, nguyên tắc hoạt động của thiết bị, chế độ công nghệ vận hành tại nhà máy. Một lần nữa, tôi xin gởi lời cảm ơn tới tất cả mọi người đã giúp đỡ trong quá trình thực tập và hoàn thành chuyến đi thực tập tại Nhà máy xử lý khí Dinh Cố. Tôi xin chân thành cảm ơn ! Vũng Tàu, ngày … tháng … nãm 2014 Sinh viên thực hiện CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ 1.1. Lịch sử hình thành và phát triển của nhà máy 1.1.1. Vị trí địa lí và môi trường Nhà máy xử lí khí Dinh Cố được xây dựng tại xã An Ngãi, huyện Long Điền, tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu. Nhà máy cách tỉnh lộ 44 khoảng 700m (Bà Rịa đến Long Hải) và cách Long Hải 6km về phía bắc. Và là nhà máy được xây dựng với quy mô to lớn với diện tích 89,600 m 2 (dài 320m, rộng 280m). 1.1.2. Giới thiệu chung Từ tháng 10 năm 1998, nhà máy đã đi vào hoạt động để xử lý và chế bến khí đồng hành với công suất khoảng 1,5 tỷ m 3 khí/năm (khoảng 4,3 triệu m 3 khí/ngày) . Nguyên GVHD: ThS. Lê Thị Anh Phương Page | 2 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP liệu của nhà máy là khí đồng hành từ mỏ Bạch Hổ ngoài khơi bờ biển Vũng Tàu, được vận chuyển qua đường ống 16’’(16 inch) tới Long Hải với áp suất khí tới nhà máy là 109 barG. Sau khi xử lý thì sản phẩm của nhà máy là LPG và Condensate (nhà máy có thể tách riêng sản phẩm Propane và Butane cho khách hàng), lượng khí còn lại làm nguyên liệu cho nhà máy điện, đạm Bà Rịa và Phú Mỹ. Từ năm 2002, nhà máy tiếp nhận thêm lượng khí từ mỏ Rạng Đông với công suất 5,7 triệu m 3 khí/ngày, áp suất đầu vào bị sụt giảm xuống còn 70 barG nên nhà máy đặt thêm trạm máy nén đầu vào để nâng áp lên 109 barG như thiết kế. Nhà máy sử dụng công nghệ turbo – expander để thu hồi khoảng 540 tấn propane/ngày, 415 tấn butane/ngày và 400 tấn condensate/ngày với lượng đầu vào khoảng 4.3 triệu m 3 /ngày. Các thiết bị vận hành được thiết kế vận hành liên tục trong 24 giờ trong ngày (hoạt động 350 ngày/năm). Để cho nhà máy được linh động đề phòng một số thiết bị chính của nhà máy bị sự củng cố như đảm bảo cho quá trình bảo dưỡng, sữa chữa thiết bị không gây ảnh hưởng cho đến việc cung cấp khí cho nhà máy điện và đảm bảo thu được sản phẩm lỏng, nhà máy vận hành theo các chế độ. - Chế độ AMF (Absolute Minium Facility): Cụm thiết bị tối thiểu tuyệt đối. Thu khí thương mại (chưa tách C 3 , C 4 ) và condensate. Sản phẩm được lấy ra sau khi dòng khí và lỏng được cho đi qua các thiết bị kĩ thuật: thiết bị nén của AMF, thiết bị phân tách lỏng-hơi (AMF Rectifier), thiết bị loại bỏ ethane để ổn định condensate (De- ethaniser). - Chế độ MF (Minium Facility): Cụm thiết bị tối thiểu. Với mục đích thu khí thương mại (đã tách C 3 , C 4 ), Bupro và condensate. Do vậy cần bổ sung thêm các thiết bị từ AMF, chủ yếu là thiết bị hydrat bằng phương pháp hấp thụ, thiết bị trao đổi nhiệt bằng khí, thiết bị trao đổi nhiệt cân bằng dòng lỏng lạnh, thiết bị De-ethaniser OVHD Compressor và thiết bị ổn định. Trong chế độ này thì các nguyên tắc của chưng luyện được vận dụng rất triệt để nhằm thu lượng sản phẩm cao nhất. - Chế độ GPP (Gas Processing Plant): Cụm thiết bị hoàn thiện. Là chế độ làm việc hoàn chỉnh nhất, sử dụng công nghệ Turbo Expander. Và hiệu suất thu hồi sản phẩm lỏng ở chế độ này là cao nhất. Ngoài những thiết bị được sử dụng trong chế độ trước thì có bổ sung thêm thiết bị Gas Stripper, Turbo Expander/Compressor (đóng vai trò thiết bị trao đổi nhiệt nhờ điều chỉnh áp), máy nén khí, tháp tách. - Chế độ MGPP (Modified Gas Processing Plant): Vận hành công nghệ theo chế độ GPP chuyển đổi. GVHD: ThS. Lê Thị Anh Phương Page | 3 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Hiện nay nhà máy vận hành theo chế độ GPP chuyển đổi, chỉ chuyển sang chế độ MF hoặc AMF khi xảy ra sự cố hoặc bảo dưỡng sữa chữa thiết bị. Hệ thống đuốc cao 72 m (Flare) và hầm đốt chất lỏng (burnpit) được thiết kế hoặc đảm bảo an toàn cho hệ thống khí nói chung và nhà máy nói riêng nhất là trong sự cố nhà máy phải ngừng cung cấp khí cho nhà máy điện nhưng vẫn đảm bảo điều kiện môi trường. Đuốc được thiết kế với công suất 4 triệu m 3 /ngày đêm. Hệ thống đốt chất lỏng được thiết kế để đốt chất lỏng thu gom được qua hệ thống thải kín của các thiết bị công nghệ khi nhà máy hoạt động bình thường và khi dừng hoạt động để bảo dưỡng. Công suất thiết kế cho hầm đốt là 10 triệu m 3 /giờ. Ngoài ra, nhà máy còn có hệ thống xử lý nước thải nhiễm dầu bao gồm: - Cụm thu gom và tách dầu - Bể chứa nước thải - Bơm nước thải - Bể lắng - Bể chứa dầu cặn - Bơm dầu cặn Hệ thống xử lý nước thải nhiễm dầu có công suất 40 m 3 /h, nước thải sau khi qua hệ thống xử lý sẽ được thải vào hệ thống thải chung của nhà máy, dầu tách ra được bơm vào bồn lắng để khử phần nước còn lại và đem đốt ở hầm đốt. 1.2. Mục đích xây dựng nhà máy Xử lý, chế biến khí đồng hành thu gom được trong quá trình khai thác dầu tại mỏ Bạch Hổ và các mỏ khác. Cung cấp khí thương phẩm làm nhiên liệu cho các nhà máy điện Bà Rịa, Phú Mỹ và làm nhiên liệu cho các ngành công nghiệp khác. Thu hồi các sản phẩm lỏng có giá trị kinh tế cao hơn so với khí đồng hành ban đầu như: • Cung cấp LPG cho thị trường trong nước • Cung cấp condensate làm nguyên liệu tổng hợp hoá dầu 1.3. Các thiết bị trong nhà máy Bảng 1.1. Các thiết bị trong nhà máy xử lý khí Dinh Cố GVHD: ThS. Lê Thị Anh Phương Page | 4 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP STT Tên thiết bị Chức năng GVHD: ThS. Lê Thị Anh Phương Page | 5 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 1 Slug Catcher (SC) Tách thô nguyên liệu đầu vào 2 V-02 Bình thu hồi sản phẩm đỉnh tháp C-02 3 V-03 Tách các hydrcacbon nhẹ hấp thụ trong dòng lỏng 4 V-05 Bình thu hồi sản phẩm đỉnh tháp C-03 5 V-06 A/B Hấp phụ hơi nước bão hoà tồn tại trong dòng khí (Hai tháp hấp phụ và giải hấp hoạt động luân phiên) 6 V-07 Thiết bị tách lỏng trước khi đi ra thành khí thương phẩm 7 V-08 Tách các hydrocacbon lỏng còn lại do SC tách không hết 8 V-12 Bình tách lỏng có trong sản phẩm đỉnh tháp C-01 9 V-13 Bình tách lỏng trước khi qua máy nén K-02 10 V-14 Bình tách lỏng trước khi qua máy nén K-03 11 V-15 Bình tách khí lẫn trong sản phẩm đáy của tháp C-01 12 V-21 A/B Bồn chứa Propane / Butane thương phẩm 13 V-101 Bình tách lỏng 14 C-01 Tháp tách Etane 15 C-02 Tháp thu hồi Bupro 16 C-03 Tháp tách C 3 và C 4 17 C-04 Tách nước và các hydrocacbon nhẹ lẫn trong dòng lỏng 18 C-05 Tách phần lỏng ngưng tụ do sự giảm áp từ 109 bar xuống 47 bar 19 CC-01 Giãn nở khí từ 109 bar – 33,5 bar và nén khí sản phẩm lên 47 bar trước khi xuất ra (Turbo Expander) 20 P-01 Bơm dòng hồi lưu về tháp C-02 21 P-03 Bơm dòng hồi lưu về tháp C-03 22 PV-106 Van giảm áp xuống 54 bar 23 K-01 Máy nén khí từ 29 bar – 47 bar 24 K-02 Máy nén khí từ 47 bar – 75 bar 25 K-03 Máy nén khí từ 75 bar – 109 bar 26 K-04 Máy nén dòng khí hồi lưu từ C-05 về V-06 A/B 27 K-1011 Máy nén dòng khí đầu vào đã qua SC lên 109 bar 28 EJ-01 Bộ hoà dòng và ổn định áp suất cho tháp C-01 29 E-01 Thiết bị gia nhiệt cho tháp C-01 30 E-02 Hệ thống quạt mát bằng không khí cho sản phẩm đỉnh đi ra từ tháp C-02 31 E-03 Thiết bị gia nhiệt đến 135 o C cho tháp C-02 32 E-04 Thiết bị trao đổi nhiệt của dòng lỏng ra từ đáy tháp C- 02 33 E-07 Thiết bị gia nhiệt đến 20 o C cho V-03 34 E-08 Thiết bị trao đổi nhiệt 35 E-09 Thiết bị làm lạnh bằng không khí cho dòng lỏng đi ra GVHD: ThS. Lê Thị Anh Phương Page | 6 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP từ tháp C-02 36 E-10 Thiết bị cấp nhiệt bằng dầu nóng đến 97 o C cho C-03 37 E-11 Hệ thống quạt mát bằng không khí cho sản phẩm đỉnh đi ra từ tháp C-03 38 E-12 Hệ thống giảm nhiệt đến 45 o C 39 E-13 Hệ thống quạt mát bằng không khí 40 E-14 Thiết bị làm lạnh 41 E-15 Hệ thống quạt mát bằng không khí 42 E-17 Hệ thống giảm nhiệt đến 60 o C 43 E-18 Thiết bị trao đổi nhiệt 44 E-19 Hệ thống quạt mát bằng không khí 45 E-20 Thiết bị làm lạnh 46 E-1011 Hệ thống quạt mát bằng không khí 47 FV-1001 Van tiết lưu Van tiết lưu 48 FV-1201 49 FV-1301 50 FV-1701 51 FV-1802 52 F-01 Thiết bị lọc bụi bẩn có thể sinh ra sau khi qua V-06 A/B 53 ME-21 Thiết bị đo lường và một số thông số khác 54 ME-24 55 ME-25 56 ME-26 57 TK-21 Bồn chứa Condensate thương phẩm 58 P-21 A/B Bơm xuất LPG 59 P-23 A/B Bơm vận chuyển Condensate 1.4. Nguyên lý vận hành Nguồn khí ẩm của nhà máy từ mỏ Bạch Hổ và Rạng Đông phụ thuộc vào việc khai thác dầu thô, do đó có sự chênh lệch giữa nhu cầu tiêu thụ khí khô và lượng khí ẩm cung cấp. Vì vậy, việc vận hành nhà máy tuân thủ một số thứ tự ưu tiên sau: - Ưu tiên cao nhất là đáp ứng nhu cầu tiêu thụ khí của các nhà máy điện, đạm. Nếu lượng khí tiêu thụ cao hơn lượng khí cung cấp thì ưu tiên việc cung cấp khí hơn thu hồi phần lỏng. - Ưu tiên thu hồi tối đa sản phẩm lỏng. - Ưu tiên tiếp nhận toàn bộ lượng khí ẩm từ ngoài khơi cấp vào. Nếu lượng khí tiêu thụ thấp hơn lượng khí cung cấp, lượng khí dư sau khi xử lý sẽ được đốt bỏ. GVHD: ThS. Lê Thị Anh Phương Page | 7 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP CHƯƠNG 2. TÌM HIỂU VỀ HOẠT ĐỘNG CỦA NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ 2.1. Nguyên liệu sản xuất, những đặc tính và phương pháp kiểm tra 2.1.1. Nguyên liệu Nguyên liệu đầu vào của nhà máy là khí đồng hành (khí thu được từ quá trình khai thác dầu). Khí nằm trong dầu mỏ có áp suất cao nên chúng hoà tan một phần trong dầu. Khi khai thác lên áp suất giảm nên khí được tách ra thành khí đồng hành. Lượng khí đồng hành đi vào nhà máy thu từ mỏ Bạch Hổ và một số mỏ khác được dẫn vào bờ theo đường ống khí cao áp có đường kính 16’’ về nhà máy. Lưu lượng thiết kế ban đầu của nhà máy là 4.3 triệu m 3 khí/ngày. a. Nguyên liệu đầu vào theo thiết kế Khí đồng hành từ mỏ Bạch Hổ từ ngoài khơi Vũng Tàu được vận chuyển bằng đường ống dẫn 16 inch tới Long Hải và được xử lý tại Nhà máy xử lý khí Dinh Cố. - Áp suất: 10900 kPa - Nhiệt độ: 25.6 ° C - Lưu lượng: 1.5 tỷ m 3 /năm (4.3 triệu m 3 /ngày trên cơ sở vận hành 350 ngày) - Hàm lượng nước: bão hòa (trên thực tế thì hàm lượng nước trong khí đã được xử lý tại giàn). Thành phần khí: Bảng 2.1. Thành phần khí đồng hành từ mỏ Bạch Hổ Thành phần Nồng độ (phần mol) N 2 2.0998E-3 CO 2 5.9994E-4 C 1 0.7085 C 2 0.1341 C 3 0.075 iC 4 0.0165 nC 4 0.0237 iC 5 6.2994E-3 nC 5 7.2993E-3 C 6 5.0995E-3 GVHD: ThS. Lê Thị Anh Phương Page | 8 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP C 7 2.5997E-3 C 8 1.7998E-3 C 9 7.9992E-4 C 10 2.9997E-4 CycloC 5 4.9995E-4 McycloC 5 4.9995E-4 CycloC 6 3.9996E-4 McycloC 6 4.9995E-4 Benzene 3.9996E-4 Nước 0.013 Tổng 1.000 b. Nguyên liệu đầu vào theo thực tế vận hành hiện nay Từ năm 2002, nhà máy tiếp nhận thêm nguồn khí đồng hành từ mỏ Rạng Đông được đưa vào giàn nén trung tâm qua đường ống 16 inch dài khoảng 40km nên lưu lượng đã tăng lên 5.7 triệu m 3 khí/ngày và thành phần khí nguyên liệu thay đổi như sau: Bảng 2.2. Thành phần khí nguyên liệu (lấy mẫu ngày 21/12/2005) STT Tên mẫu Khí Bạch Hổ Khí Rạng Đông Khí về bờ Tên cấu tử % mole % mole % mole 1 N 2 0,144 0,129 0,123 2 CO 2 0,113 0,174 0,044 3 Methane 78,650 74,691 74,430 4 Ethane 10,800 12,359 12,237 5 Propane 6,601 7,404 7,133 6 i-Butane 1,195 1,535 1,576 7 n-Butane 1,675 2,191 2,283 8 i-Pentane 0,297 0,549 0,604 9 n-Pentane 0,257 0,592 0,664 10 Hexanes 0,157 0,385 0,540 11 Heptanes 0,084 0,135 0,271 12 Octanes 0,026 0,220 0,094 13 H 2 O (g/m 3 ) 0,000 0,120 0,113 14 H 2 S (ppm) 16,000 10,000 10,000 15 Tổng cộng 100,000 100,000 2.1.2. Những đặc tính kỹ thuật khí đầu vào Bảng 2.3. Đặc tính kỹ thuật khí đồng hành của mỏ Rạng Đông STT Tên chỉ tiêu Đặc tính kỹ thuật Đơn vị tính 1 Chất lỏng tự do Max 1 % 2 Nhiệt độ điểm sương của Max 30.5 0 C GVHD: ThS. Lê Thị Anh Phương Page | 9 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP hydrocarbon ở áp suất giao và chế độ vận hành bình thường 3 Nhiệt độ điểm sương của hydrocarbon ở áp suất giao ở chế độ vận hành không qua máy nén Max 54 0 C 4 Nhiệt độ điểm sương của nước ở áp suất giao Max 5 0 C 5 Nhiệt độ trong điều kiện vận hành bình thường 15-85 0 C 6 Nhiệt trị toàn phần (GHV) 950<GHV<1350 Btu/scf 7 Hàm lượng CO 2 Max 1 %V 8 Tỏng hàm lượng chất trơ kể cả CO 2 Max 2 %V 9 Hàm lượng H 2 S Max 10 ppm 10 Hàm lượng S tổng hợp 30 ppm 11 Hàm lượng O 2 0.1 %V 12 Hàm lượng methane Max 70 %V Bảng 2.4. Đặc tính kỹ thuật khí đồng hành của mỏ Bạch Hổ STT Tên chỉ tiêu Đặc tính kỹ thuật Đơn vị tính 1 Áp suất ban đầu tại giàn ống đứng Max 125 Bar 2 Nhiệt độ khí đồng hành tại giàn ống đứng - 0 C 3 Điểm sương của nước ở áp suất 125 bar Max 5 0 C 4 Hàm lượng CO 2 và N 2 Max 2 % mole 5 Hàm lượng oxy 0.1 %V 6 Hàm lượng H 2 S 10 ppm 7 Hàm lượng S tổng hợp 30 ppm 2.2. Sản phẩm 2.2.1. Khí khô thương phẩm Cung cấp cho nhà máy điện đạm, nhà máy cán thép, nhà máy sản xuất gốm… Thành phần chủ yếu của khí khô thương phẩm chủ yếu là Methane, Ethane, ngoài ra còn có chứa Propane, Butane và một số tạp chất khác như Nitrogen, Carbondioxite… với hàm lượng cho phép. Bảng 2.5. Yêu cầu kỹ thuật đối với khí khô bể Cửu Long STT Tên chỉ tiêu Mức chất lượng Phương pháp Đơn vị GVHD: ThS. Lê Thị Anh Phương Page | 10 [...]... sẽ đảm bảo việc tăng sản lượng sản phẩm của Nhà máy khi tăng lưu lượng nguyên liệu vào nhà máy cũng như đủ áp suất của dòng khí cung cấp cho Nhà máy điện Phú Mỹ 1 Trạm nén khí đầu vào được lắp đặt gồm 4 máy nén khí: 3 máy hoạt động và 1 máy dự phòng Ngoài ra, một số thiết bị của nhà máy xử lý khí Dinh Cố cũng được cải hoán để kết nối mở rộng với trạm nén khí a Các thiết bị chính trong chế độ MGPP Chế... tiếp nhận thêm lượng khí đồng hành từ mỏ Rạng Đông sao cho đem lại hiệu quả cao nhất: Việc tăng lưu lượng khí đồng hành dẫn vào bờ gây nên sự sụt giảm áp suất đáng kể trên đường ống làm cho áp suất tại đầu vào Nhà máy xử lý khí không thể đảm bảo giá trị áp suất thiết kế là 109 bar Phương pháp lắp đặt trạm nén khí đầu vào Nhà máy Dinh Cố để nén tăng áp suất khí nguyên liệu vào Nhà máy lên 109 bar theo... 180 0 Hàm lượng cặn và 2.5 C C %vol hao hụt 2.3 Chế độ vận hành của nhà máy Để đảm bảo cho việc vận hành Nhà máy được linh hoạt (đề phòng một số thiết bị chính của nhà máy bị sự cố) và hoạt động của Nhà máy được liên tục (khi thực hiện bảo dưỡng, sửa chữa các thiết bị) không gây ảnh hưởng đến việc cung cấp khí cho nhà máy điện, đạm, Nhà máy được lắp đặt và hoạt động theo các chế độ chính: - Chế độ AMF... trạm máy nén khí đầu vào của nhà máy, nhằm giải quyết việc giảm áp do tăng lưu lượng khí đồng hành tiếp nhận từ mỏ Rạng GVHD: ThS Lê Thị Anh Phương Page | 19 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Đông Lượng sản phẩm của nhà máy cũng tăng lên, khí khô khoảng 4,8-5,2 triệu sm3/ngày, LPG khoảng 1000-1100 tấn/ngày, condensate khoảng 350 tấn/ngày Để giải quyết những việc phát sinh của việc tăng năng suất của Nhà máy. .. phụ trợ a Hệ thống khí công cụ Hệ thố1ng có nhiệm vụ khô và sạch để điều khiển các van, ngoài ra còn cung cấp khí phụ trợ cho nhà máy Hệ thống khí công cụ bao gồm 2 máy nén khí K-61 A/B hai máy làm khô khí M-61 A/B và các công cụ chứa khí V-61, bình chứa khí phụ trợ V-62 Ưu tiên hàng đầu của hệ thống là cung cấp khí công cụ cho hệ thống điều khiển do đó khi áp suất của hệ thống khí điều khiển xuống... sự cố ở Thị Vải Terminal Ngoài ra các bồn chứa LPG còn được sử dụng để nạp LPG cho xe bồn Bồn chứa Condensate TK-21, có đường kính là 13.000 mm và cao 15.600 mm và có thể tích là 2.000 3 được thiết kế có khả năng chứa được lượng condensate sản xuất ra GVHD: ThS Lê Thị Anh Phương Page | 31 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP được trong 3 ngày tại nhà máy (Condensate sản xuất được hàng ngày trong nhà máy xử lý. .. hơn 700 kPaG b Hệ thống sản xuất khí Nitơ GVHD: ThS Lê Thị Anh Phương Page | 32 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Nitơ được sử dụng làm lớp đệm cho bồn chứa Hotoil V-31, bồn chứa methanol V25, làm sạch flare header và cung cấp cho các điểm trong nhà máy để phục vụ công tác bảo dưỡng Hệ thống khí sản xuất khí nitơ bao gồm: Máy điều chế nitơ (ME-62) và bình chứa khí nitơ (V-63) Máy điều chế nitơ (ME-62) gồm thiết... đáy lần lượt là 44 oC và 40oC Khí sau khi ra khỏi thiết bị C-04 được nén đến áp suất 75 bar nhờ máy nén K-02 rồi được làm lạnh tại thiết bị trao đổi nhiệt bằng không khí E-19 Dòng này được trộn lẫn GVHD: ThS Lê Thị Anh Phương Page | 18 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP với dòng khí ra từ V-03, và được nén tới 109 bar bằng máy nén K-03, sau đó đó được làm lạnh và nhập vào dòng khí nguyên liệu trước khi vào... công nghệ: Khí đồng hành từ mỏ Bạch Hổ với lưu lượng khí ẩm khoảng 4.3 triệu m 3/ngày được đưa tới Slug Catcher của nhà máy bằng đường ống 16’’ với áp suất 109 bar, nhiệt độ 25,60C Tại đây, condensate và khí được tách ra theo các đường riêng biệt để tiếp tục xử lí, nước có trong Condensate được tách nhờ trọng lực và đưa vào bình tách nước (V- 52) để xử lí Tại đây nước được làm giảm tới áp suất khí quyển... van một chiều lắp đặt trên đường ống (check valve) Khi máy nén ngừng hoạt động, dòng khí trở lại di chuyển theo đường ống bypass Khi dòng khí vào máy nén không đủ, van anti-surge FV-1111 sẽ mở ra để giữ cho máy nén làm việc ở ngoài vùng surge GVHD: ThS Lê Thị Anh Phương Page | 27 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Dòng khí sau đó được chuyển đến đường ống khí thương phẩm qua bộ đo dòng ME-13 ME-13 bao gồm 02 . viên thực hiện CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ 1.1. Lịch sử hình thành và phát triển của nhà máy 1.1.1. Vị trí địa lí và môi trường Nhà máy xử lí khí Dinh Cố được xây dựng tại. nghệ vận hành tại nhà máy. Một lần nữa, tôi xin gởi lời cảm ơn tới tất cả mọi người đã giúp đỡ trong quá trình thực tập và hoàn thành chuyến đi thực tập tại Nhà máy xử lý khí Dinh Cố. Tôi xin. lời cảm ơn đến ban giám hiệu nhà trường. GVHD: ThS. Lê Thị Anh Phương Page | 1 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Trong quá trình thực tập tại Nhà máy xử lý khí Dinh Cố, tôi đã được các chú và anh