Phương pháp tính toán vẽ sơ đồ trải bộ dây quấn Stato động cơ không đồng bộ 3 pha và các kiểu quấn thông dụng Các tham số sử dụng khi lập sơ đồ dây quấn : Số rãnh của lõi thép stator :
Trang 1CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU CHUNG VÀ TỔ CHỨC QUẢN LÝ
HOẠT ĐỘNG CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP1.1 Sơ đồ tổng quát của công ty và bộ máy quản lý của tập đoàn KTIS
Hình 1.1 Sơ đồ tổng quát của công ty
Trang 2Hình 1.2: Sơ đồ bộ máy quản lý trong công ty
Hỗ trợ kinh doanh
Giám đốc điều hành TIS
Giám đốc điều hành KTIS
Giám đốc điều hành RPE
Giám đốc điều hành EPPCO
Giám đốc điều hành EPC
Giám đốc điều hành KTBP
Trợ
lý giám đốc tài chính
Trợ lý giám đốc cao cấp -
Hỗ trợ kinh doanh
Trợ
lý giám đốc tài chính
Giám đốc cấp cao - hoạt động mía
Giám đốc cấp cao -
Giám đốc điều hành - mía và đường
Giám đốc điều hành - năng lượng sinh học
và sản phẩm
Kiểm toán nội bộ Giám đốc điều hành
Ban kiểm toán Ban quản lý Ban quản lý rủi ro Ban đề cử và thù lao
Cổ đông
Hội đồng quản trị Thư ký công ty
Trang 31.2 Tầm nhìn
KTIS Group là một tổ chức hàng đầu với một bản sắc nổi bật tầm cỡ thếgiới Nó đã duy trì quản trị tốt, tích hợp chặt chẽ ngành nông nghiệp và công nghiệp,duy trì nhận thức xã hội, giá trị gia tăng, chất lượng đường, các sản phẩm khác, sửdụng năng lượng sạch và thân thiện với môi để duy trì sự ổn định
1.3 Nhiệm vụ
Công ty hoạt động kinh doanh với kiến thức và kinh nghiệm, ý tưởng sáng tạo
và tính chuyên nghiệp để tạo ra sự đổi mới và giá trị cho sản phẩm và dịch vụ khácnhau
Công ty tạo ra một nguồn nguyên liệu bền vững để hỗ trợ một mạng lưới kinhdoanh tích hợp đầy đủ để sản xuất sản phẩm chất lượng cao, cũng như tạo ra nănglượng sinh khối sạch và thân thiện với môi
Công ty tiến hành kinh doanh với đạo đức cao và toàn vẹn trong khi duy trì quản
lý tốt ở cả đầu tư kinh doanh hiện có và mới tạo ra giá trị trong cả hai hình thức tàichính và phi tài chính cho cộng đồng, các nhà đầu tư, khách hàng, nhân viên, nông dân
và các bên liên quan
Hình 1.3: Biểu tượng công ty
1.4 Quá trình hình thành và phát triển của công ty
KTIS Group, ban đầu là một nhà phân phối đường, được thành lập bởi ôngJaroon và bà Hathai Siriviriyakul kể từ năm 1957, sau này trở thành một nhà sản xuấtđường
Trang 4Từ năm 1967 – 1989
Năm 1967: Nhà máy Ruampol với công suất 2.000 tấn mía mỗi ngày đã được mua.Năm 1976: Công suất nhà máy Ruampol được mở rộng lên 3.000 tấn mía ngàyNăm 1981: Nhà máy có công suất 6.000 tấn mía mỗi ngày đã được mua
Năm 1983: Khả năng tiếp nhận của máy mở rộng đến 12.000 tấn mía ngàyNăm 1888: Nhà máy Kaset Thái có công suất 5.000 tấn mía mỗi ngày đã được mua.Ngoài ra, Nhà máy Ruampol được mở rộng đến 10.000 tấn mía ngày
Năm 1989: Nhà máy Kaset Thái chuyển từ Tha Rua Subdistrict, Quận Tha Ma
ka, tỉnh Kanchanaburi sang Nong Phố Subdistrict, Quận Takhli, tỉnh Nakhon Sawan,nhằm tăng khả năng cạnh tranh trong việc mua nguyên liệu cũng như để mở rộng nănglực sản xuất lên 12.000 tấn mía ngày
Từ năm 1991- 1997
Năm 1991: Công suất nhà máy Kaset Thái được mở rộng đến 18.000 tấnmía ngày
Ngoài ra, nhà máy Ruampol được mở rộng đến 15.000 tấn mỗi ngày
Năm 1992: Công suất nhà máy Kaset Thái được mở rộng đến 30.000 tấnmỗi ngày
Năm 1994: Công suất nhà máy Kaset Thái được mở rộng đến 36.000 tấnmỗi ngày
Năm 1995: Công suất nhà máy Kaset Thái được mở rộng đến 40.000 tấnmỗi ngày
Năm 1996: Khả năng tiếp nhận của máy mở rộng đến 15.000 tấn mỗi ngày.Ngoài ra, Nhà máy Kaset Thái được mở rộng đến 42.000 tấn mía ngày
Năm 1997: Khả năng tiếp nhận của máy mở rộng đến 18.000 tấn mía ngày
Trang 5-Năm 2005: Một nhà máy sản xuất ethanol từ mật được thành lập - công tyTNHH EkaratPattana
Năm 2010: Công suất nhà máy Kaset Thái được mở rộng đến 48.000 tấnmỗi ngày
Ngoài ra, một nhà máy điện được tạo ra bởi sinh khối từ bã mía được thành lậpNăm 2012: Công suất nhà máy Kaset Thái được mở rộng đến 50.000 tấnmỗi ngày
Ngoài ra, tổ chức lại cơ cấu cổ đông để trở thành một tập đoàn Kaset TháiĐường Industry Co, Ltd, là công ty mẹ được thành lập
Năm 2013: Sinh khối thực vật từ bã mía được Thái Lan Nông Bio PowerLimited đưa vào hoạt động thương mại Dự án khí sinh học sinh ra từ việc sản xuấtethanol EkaratPhattana
có liên quan trong tương lai
1.5.1 Đường
Sản phẩm đường của nhóm KTIS được làm từ mía chất lượng cao, được canhtác hữu cơ thông qua một quá trình sản xuất sạch và an toàn Hiện nay, các sản phẩmđường của nhóm KTIS có thể được phân thành 3 loại: đường thô, đường trắng vàđường tinh luyện
Trang 6Hình 1.4: Sản phẩm đường
1.5.2 Giấy
Sản phẩm giấy và bột giấy của công ty TNHH bột giấy KTIS thuộc tập đoànđược làm từ 100% bã mía, có thể thay thế cho nguyên liệu từ cắt cây 33 triệu tấn mỗinăm Ngoài ra, quá trình tẩy trắng clo là một quá trình sản xuất thân thiện với môi và
an toàn người tiêu dùng Hiện nay, nó là sản phẩm bột giấy đầu tiên của Thái Lan đãđược chứng nhận Good Manufacturing Practice (GMP) do tổ chức phân tích mối nguy
và điểm kiểm soát tới hạn (HACCP) công nhận
Sản phẩm giấy và bột giấy của Công ty TNHH có thể được phân loại thành 2loại: bột khô và bột giấy ướt
Hình 1.5: Sản phẩm giấy
1.5.3 Mật
Mật hay dư lượng đường là sản phẩm phụ từ quá trình làm sôi nước đường Mậtmía là kết quả tối lỏng đặc và dính trong màu sắc và ngọt ngào trong hương vị, có thểđược sử dụng như một nguyên liệu trong các sản phẩm khác nhau, chẳng hạn như thựcphẩm cũng như trong sản xuất ethanol Hiện nay, nhóm KTIS đã sử dụng một phầnmật đường làm nguyên liệu sản xuất ethanol trong thefactory của nhóm
Trang 7Trong tương lai, tập đoàn KTIS có các dự án sử dụng các chất hữu cơ để sảnxuất phân bón sinh học tiêu chuẩn chất lượng để bán cho các nông dân trồng mía vớigiá cả hợp lý.
Trang 81.5.6 Điện
Tập đoàn KTIS đã thành lập một nhà máy điện sinh khối có công suất 60 MW đểbán điện cho Cơ quan Điện lực tỉnh (PEA) bằng cách sử dụng bã mía làm nhiên liệu
Hình 1.8: Sản phẩm điện
1.5.7 Dịch vụ máy móc nông nghiệp
Tập đoàn KTIS nhấn mạnh và thúc đẩy sử dụng máy móc thiết bị nông nghiệpbởi vì họ có thể giúp nông dân tăng sản lượng mía và nâng cao chất lượng của câymía Máy móc thiết bị nông nghiệp có thể là một yếu tố để giúp tiết kiệm năng lượng
và tạo điều kiện cho nông dân tiết kiệm thời gian canh tác từ khi bắt đầu trông, pháttriển và thu hoạch mía Tập đoàn KTIS G cung cấp dịch vụ máy móc nông nghiệp chonông dân; dịch vụ cho thuê gồm đội ngũ nhân viên và máy móc nông nghiệp để nôngdân tự hoạt động, đặc biệt là dịch vụ máy móc nông nghiệp cho thu hoạch mía
Hình 1.9: Máy thu hoạch mía
Trang 9CHƯƠNG 2: NỘI DUNG THỰC TẬP
2.1 Giới thiệu chung về xưởng điện của công ty
Hiện nay, năng lượng được coi là một yếu tố thiết yếu cho sản xuất và tiêu thụ ởThái Lan Nhận thấy tầm quan trọng của năng lượng, tập đoàn KTIS đã thành lập mộtnhà máy điện sinh khối có công suất 60 MW để bán điện cho Cơ quan Điện lực tỉnh(PEA), sử dụng bã mía làm nhiên liệu
Công ty có 2 xưởng sửa và bảo dưỡng các loại mơ tơ, động cơ và thiết bị điệndân dụng và môt phòng điều khiển hệ thống điện
Hình 2.1: Phân xưởng sữa chữa các thiết bị điện dân dụng và quấn máy biến áp
Hình 2.2: Phân xưởng bảo dưởng các loại động cơ
Trang 10Hình 2.3: Nhà kho
2.2 Giới thiệu chung về các máy móc, thiết bị bảo hộ lao động sử dụng trong xưởng
2.2.1 Thiết bị bảo hộ lao động sử dụng trong xưởng
Để đảm bảo an toàn cho người lao động trước khi vào xưởng lao động thỉ cầnphải có các thiết bị bảo hộ như sau:
- Mũ bảo hộ: mũ này rất cứng có thể tránh cho ngưởi những tổn thương khi vađạp với vác vật cứng Mũ cũng được chia làm hai loại để dễ dàng phân biệt giữa côngnhân với kỹ sư
Hình 2.4: Mũ bảo hộ
Giày bảo hộ: được thiết kế đế rất cứng, những vật sắc và nhọn không thể đâmthủng được Mui dày cũng được bỏ thêm một lớp kim loại mỏng nhưng rất cứng, cóthể bảo vệ chân tránh được những vật dụng từ trên cao rớt xuống chân
Trang 112.2.2 Thiết bị máy móc sử dụng để quấn động cơ trong xưởng
Các thiết bị dùng để quấn động cơ trong xưởng bao gồm:
- Hệ thống cần cẩu: có thể chịu đựng được với 1 khối lượng là 2.8 tấn có thêt
di chuyển khắp nơi trong xưởng
- Tủ đựng dây đồng, các vật dụng để sấy động cơ
Hình 2.5: Máy quấn dây
2.3 Các công việc cụ thể trong quá trình thực tập
2.3.1 Quấn động cơ không đồng bộ 3pha
2.3.1.1 Lý thuyết giới thiệu về động cơ
Trang 12Hình 2.6:Động cơ KĐB 3 pha
- Phần tĩnh – Stato:
Lõi thép Stator: được ghép bằng các lá thép kỹ thuật điện hình vành khăn, có
xẻ rãnh ở bên trong để đặt dây quấn Stator Trường hợp máy có công suất lớn, kíchthước lõi thép lớn thì lõi thép sẽ được ghép từ nhiều lá thép hình rẻ quạt như hình vẽ
Dây quấn Stator: là dây điện từ, có thể là dây đồng hoặc nhôm, được quấn
thành các bối dây, tổ bối dây Tùy theo cuộn dây quấn Stator là 1 pha hay 3 pha mà ta
có động cơ không đồng bộ 1 pha hoặc 3 pha
- Phần động – Rôtor
Lõi thép: cũng được ghép bằng các lá thép kỹ thuật điện, có sẻ rãnh ở bên
ngoài để đặt dây quấn rôto
Dây quấn: động cơ có cuộn dây rôto nối ngắn mạch gọi là động cơ không
đồng bộ rôto ngắn mạch hay rôto lồng sóc vì có dạng như lồng sóc
Đối với loại Rôto dây quấn, cuộn dây Rôto nối hình sao (Y), còn 3 đầu đượcnối đến 3 vòng góp cố định trên trục, được cách điện với trục và gọi là 3 vành trượt; có
3 chổi than tiếp xúc với 3 vành trượt này để nối ra ngoài Người ta có thể nối nối tiếpdây quấn rôto với các điện trở phụ để mở máy và điều chỉnh tốc độ
Động cơ rôto lồng sóc được dựng phổ biến nhất, lồng sóc được đúc bằng đồnghoặc nhôm có dạng như hình vẽ
Trang 13Hình 2.7: Động cơ rôto lồng sóc
2.3.1.2 Phương pháp tính toán vẽ sơ đồ trải bộ dây quấn Stato động cơ không đồng bộ 3 pha và các kiểu quấn thông dụng
Các tham số sử dụng khi lập sơ đồ dây quấn :
Số rãnh của lõi thép stator : Z1
1
Z
Số rãnh ứng với mỗi cực của 1 pha: q
Bước quấn dây : y (Thường tính theo số rãnh)
Từ trường quay trong lõi thép Stato được hình thành do sự phối hợp chiều dòngđiện trong dây quấn của cả 3 cuộn dây (3 pha) Như vậy: trong cuộn dây ba pha, cácrãnh nằn trong một cực được chia làm 3 phần, mỗi phần thuộc về một pha, tạo thànhcác nhóm cực – pha dưới mỗi cực
Dưới mỗi cực có ba nhóm cực - pha Ngược lại, dưới mỗi một cực thì mỗi phachỉ có một nhóm cực – pha (còn gọi là nhóm bối dây hoặc tổ bối dây)
Phương pháp biểu diễn sơ đồ dây quấn đơn giản, trực quan nhất là biểu diễnbằng sơ đồ trải Để thiết lập sơ đồ trải dây quấn Stato của động cơ không đồng bộngười ta tưởng tượng như cắt lõi thép và dây quấn Stato theo một đường dọc theo lõithép của máy rồi trải về cùng một mặt phẳng Khi đó ta có một hình vẽ biểu được cácthông số của cuộn dây:
Bước quấn dây: y : Đếm được theo số rãnh
Bước cực: : Thể hiện qua cách nối các tổ bối dây
Số đôi mạch nhánh song song: a
Số rãnh dưới một cực của một pha: q
Trang 14Hình 2.8: sơ đồ trải dây
Trên sơ đồ trải, cạnh của các bối dây tương ứng trong các rãnh sẽ được biểudiễn bằng các đoạn thẳng song song, cách đều Số lượng các đoạn thẳng đúng bằng sốrãnh của lõi thép Stato
Với cuộn dây quấn 1 lớp, mỗi cạnh của bối dây (cũng chính là các rãnh của lõithép Stato) được biểu diễn là một đoạn thẳng vẽ bằng nét liền Với dây quấn 2 lớp thìtrong mỗi rãnh sẽ có hai cạnh của hai bối dây khác nhau, một cạnh nằm ở phía dướiđáy rãnh ta gọi là cạnh nằm ở lớp dưới - biểu diễn bằng đường nét đứt, cạnh còn lạinằm ở phía trên gần miệng rãnh được gọi là cạnh nằm ở lớp trên - biểu diễn bằngđường nét liền
Hình vẽ dưới đây biểu diễn các rãnh của lõi thép Stato với số rãnh Z1 = 24 tronghai trường hợp dây quấn một lớp và hai lớp:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 3 4 5 6 7 8 9 20 1 2 3 4 Dây quấn một lớp:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 20 1 2 3 4 Dây quấn hai lớp:
- Mỗi bối dây trên sơ đồ trải được tạo bởi hai cạnh nằm trong hai rãnh cáchnhau một bước quấn dây y, phần của bối dây nằm trong các rãnh được gọi là các cạnhtác dụng, phần còn lại của bối dây nối liền hai cạnh tác dụng được gọi là phần đầu nối
Trang 15Dây quấn một lớp thì cả hai cạnh của bối dây và phần đầu nối được biểu diễn bằng nétliền Với cuộn dây quấn hai lớp thì cạnh tác dụng và phần đầu nối nằn ở lớp trên cũngđược biểu diễn bằng nét liền, cạnh tác dụng thứ hai của bối dây sẽ nằm ở lớp dưới củarãnh khác nên che khuất ta biểu diễn bằng đường nét đứt, phần đầu nối bị các bối dâykhác che khuất cũng được biểu diễn bằng nét đứt.
Bối dây
Dây quấn hai lớpDây quấn một lớp
- Tổ bối dây được tạo bởi một hoặc nhiều bối dây đấu nối tiếp nằm trong
cùng một nhóm cực - pha, các bối dây trong mỗi tổ bối dây được đấu nối tiếp ngaytrong quá trình quấn các bối dây đó Hình vẽ trên biểu diễn bối dây, tổ bối dây tronghai trường hợp dây quấn một lớp và hai lớp; với số bối dây trong một tổ bối dây là q=2
- Tổ bối dây trong trường hợp này được tạo bởi các bối dây có kích thước
giống nhau ta gọi là tổ bối dây kiểu đồng khuôn Nếu các bối dây trong một tổ bối dây
có kích thước khác nhau, bối dây nhỏ nằm trong lòng bối dây lớn, ta có tổ bối dây kiểuđồng tâm
Trang 16
- Việc đấu nối tiếp các tổ bối dây của các pha sẽ quyết định số cực của động
cơ, vậy là quyết định tốc độ quay của động cơ Các bối dây sẽ được đấu nối tiếp nhau
theo một trong hai cách là: nối tiếp cùng tên hoặc nối tiếp khác tên.
Nối tiếp cùng tên: Nghĩa là nối các đầu cùng tên của hai bối dây liên tiếpvới nhau Với cách đấu nối tiếp cùng tên ta được:
Số cực = Số bối dây
Nối tiếp khác tên: Các đầu khác tên của
hai bối dây liên tiếp được nối với nhau Khi đấu nối
tiếp khác tên:
Số cực = 2 x Số bối dây
Qua hai ví dụ trên ta thấy rằng: Cùng với hai bối dây nhưng với hai cách nốicùng tên và khác tên ta sẽ được số cực khác nhau Quy luật về mối quan hệ giữa số bốidây và số cực ở các cách nối sẽ được sử dụng rất nhiều trong quá trình thực hành vẽ sơ
đồ trải của các bộ dây quấn Stato sau này
Ngoài cách đấu nối tiếp, các bối dây, tổ bối dây còn được thực hiện cách nối songsong Tương tự như cách đấu nối tiếp, tùy theo cách nối song song các bối dây mà ta có
quan hệ giữa số cực và số bối dây khác nhau
2P = 2
2P = 4
Trang 17 Nối song song các đầu cùng tên:
Số cực = 2 x Số bối
Nối song song các đầu khác tên:
Số cực = Số bối dây
2.3.2 Công việc việc chính
Quấn lại dây các loại động cơ có
công suất khác nhau
- Bước 1: Chuẩn bị động cơ
Hình 2.9 : Các động cơ trong quá trình hoạt động bị đức dây
Trang 18- Bước 2: Lấy dây đồng ra khỏi thân động cơ và làm vệ sinh
Có nhiều cách khác nhau để lấy dây đồng ra khỏi động cơ: đối với những động
cơ nhỏ thì chúng ta có thể đục để lấy dây đồng Còn đối với những động cơ lớn thìchúng ta dùng máy để lôi dây đồng ra khỏi động cơ
Hình 2.10: Lấy dây đồng ra khỏi động cơ và vệ sinh động cơ
Sau khi đã lấy dây đồng ra khỏi thân động cơ tiến hành vệ sinh thân động cơ và cácrảnh của lõi thép, lấy các lớp giấy cách điện còn sót lại, lấy giấy nhám chùi sạch các lãnhcủa stato, tiến hành rửa toàn bộ thân động cơ và đem vào tủ xấy cho khô nước
Hình 2.11: Đưa động cơ vào sấy
Trang 19- Bước 3: Tiến hành do và tính toán số vòng dây của động cơ
Tiến hành đo chiều dài dây đồng mỗi bối :tùy thuộc vào mỗi loại động động
cơ , hãng sản xuất thì kích thước mỗi bối sẽ khác nhau thường thì nhân viên sẽ đo trựctiếp trên động cơ không cần phải tính toán
Tiến hành tính toán số vòng trong mỗi bối cũng như chiều dài mỗi bối thì
số lượng vòng dây của mỗi động cơ cũng khác nhau
Tính toán tiết diện dây đồng
- Bước 4: Tiến hành quấn
Sau khi đã tính toán song ta tiến hành quấn dây; bước này cung rất quan trọngnếu như đếm nhầm số vòng dây sẽ ảnh hưởng tới công suất của động cơ cũng như gặpkhó khăn khi bỏ dây đồng vào các rảnh
Tùy thuộc vào kích thước mỗi bối cũng như tiết diện dây đồng mà ta chọn máy quấncho phù hơp Đối với máy có công suất nhỏ, tiết diện dây đồng nhỏ thì ta quấn dây đôi
Hình 2.12: Quấn dây
