ĐỒ án mô HÌNH hóa mô PHỎNG hệ THỐNG CÔNG NGHIỆP

Mô hình hóa và mô phỏng (M S) là một phương pháp giải quyết vấn đề để phân tích hệ thống phức tạp. Mô phỏng quy trình sản xuất xi măng công ty bỉm sơn ,Tỉnh Thanh Hóa. Ứng dụng phần mền Arena để mô phỏng quy trình sản xuất xi măng của công ty bỉm sơn.

Năm 2007, nước ta là thành viên chính thức của tổ chức Thương Mại Thế Giới WTO.Ngành công nghiệp Việt Nam lĩnh ấn tiên phong, sẵn sàng chuyển mình hội nhập với nềnkinh tế thế giới Với hoạch định chiến lước lâu dài, nguồn tài nguyên dồi dào, chính sáchđầu tư trọng điểm…Chúng ta cũng đã thu hoạch được nhũng thành công bước đầu Tuynhiên, ngoài nhưng thuận lợi bước đầu đó Chúng ta đang càng nhận rõ những hạn chế vànhững khó khăn của nền kinh tế Trong đó cơ sở vật chât kỹ thuật là điểm nhấn nhứcnhối… Sự thiếu đồng bộ trong qui hoạch cơ sở hạ tầng đã làm giảm đi tính hiệu quả củangành công nghiệp.

Ngay sau khi chiến tranh kết thúc chúng ta đã nhận thấy được tâm quan trọng

Để xây dựng được cơ sở vật chất kỹ thuật phục vụ công nghiệp hóa – hiện đại hóa Ngànhcông nghiệp vật liệu xây dựng phải đi trước một bước Sự đóng góp ngành công nghiệp ximăng trong tiến trình đi lên công nghiệp hóa với tầm nhìn 2020 ngày càng quan trọng Với những lí do trên tôi quyết định chọn đề tài : “ Mô phỏng quy trình sản xuất

xi măng công ty bỉm sơn – Tỉnh Thanh Hóa”

Mục tiêu của đề tài nghiên cứu là ứng dụng phần mền Arena để mô phỏng quy trình sảnxuất xi măng của công ty bỉm sơn để có cái nhìn tổng quát về dây chuyền sản xuất cũngnhư qua đó tối ưu hóa hệ thống thông qua điểm thắt cổ chai (bottlenecks)…

1.2 Mục tiêu đề tài

- Xây dựng mô hình mô phỏng trên phần mền Arena

- Có cái nhìn tổng quát về hệ thống dây chuyền

- Tìm ra những ưu, nhược điểm của dây chuyền

SVTH: Trịnh Bá Sóc Trang 1

MSSV: 1101515

- Thông qua những đánh giá, kiểm tra, phân tích, thực nghiệm để đưa ra những quyếtđịnh đúng đắn và điều chỉnh kịp thời nhằm tối ưu hóa hệ thống.

1.3 Phạm vi nghiên cứu

- Công ty sản xuất xi măng Bỉm Sơn – Tỉnh Thanh Hóa

- Thời gian thực hiện 16 tuần

- Đối tượng nghiên cứu : Mô phỏng dây chuyền sản xuất xi măng

1.4 Phương pháp thực hiện

- Thu thập số liệu cho từng thời gian, nguồn lực cho từng công đoạn

- Phân tích dữ liệu thu được

- Mô hình hóa và mô phỏng trên phần mền Arena

- Phân tích kết quả trên mô phỏng

- Các giải pháp cần điều chỉnh cho quá trình sản xuất thực

GVDH: Nguyễn Văn Cần

CHƯƠNG II LƯỢC KHẢO TÀI LIỆU

2.1 Mô hình hóa và mô phỏng trong dòng cân bằng

Mô hình hóa và mô phỏng (M & S) là một phương pháp giải quyết vấn đề để phântích hệ thống phức tạp Định nghĩa mô phỏng như "mô hình của một quá trình bắt chướccác hiện tượng của hệ thống thực tế các sự kiện diễn ra theo thời gian" Thêm vào đó,định nghĩa mô phỏng là "quá trình thiết kế một mô hình của một hệ thống thực và tiếnhành thí nghiệm với mô hình này với mục đích tìm hiểu hoạt động của hệ thống và đánhgiá các chiến lược khác nhau cho hệ thống điều hành " Mô hình này có thể được sử dụngđể:

- Phân tích hoạt động hiện tại và xác định các vấn đề khu vực, ví dụ như tắc nghẽn

- Kiểm tra các quy trình khác nhau để cải thiện

- Thiết kế hệ thống sản xuất mới

Mô hình mô phỏng cho phép để kiểm tra những thay đổi tiềm năng trong một hệthống hiện có mà không làm xáo trộn nó hoặc để đánh giá thiết kế của một hệ thống mới

mà không cần xây dựng nó Mô phỏng ban đầu trong quá trình thiết kế là quan trọng, vìchi phí để sửa chữa những sai lầm làm tăng đáng kể sau này trong chu kỳ sống của sảnphẩm lỗi được phát hiện Đối với một số mục đích, mô phỏng tốt hơn so với việc phântích các dữ liệu thực tế

Với dữ liệu thực tế, nó không bao giờ có thể hoàn toàn biết quá trình thực thế giớigây ra một tình hình đo cụ thể, bởi vì sự tương tác quá phức tạp vốn có trong các hệ thốnglớn Trong mô phỏng, phân tích các điều khiển tất cả các yếu tố làm cho các dữ liệu và cóthể thao tác hệ thống để xem trực tiếp như thế nào vấn đề cụ thể và giả định ảnh hưởngđến phân tích Bởi vì phần mềm mô phỏng theo dõi các số liệu thống kê về các yếu tố môhình, hiệu suất có thể được đánh giá bằng cách phân tích các mô hình dữ liệu Mô phỏng

sự kiện rời rạc đã được sử dụng trong nhiều cách để có được kiến thức về quy trình củamột hệ thống trong điều kiện nhất định

Để trình bày ví dụ với thiết bị mô phỏng sản xuất xi măng, một giải pháp cho môhình hóa nhanh chóng của các dây chuyền sản xuất Các công ty muốn mua các hệ thống

SVTH: Trịnh Bá Sóc Trang 3

MSSV: 1101515

sản xuất mới có thể kiểm tra sự thống nhất của sự lựa chọn của họ trước khi đồng ý chođầu tư Thông qua (Takt Thời gian = Takt Net có sẵn cho mỗi ngày / khách hàng Nhu cầumỗi ngày) tính toán thời gian, các công ty có thể tránh mua "máy thắt cổ chai".

Tuy nhiên, một công cụ như vậy được giới hạn trong dây chuyền sản xuất với cácchi tiết kỹ thuật đơn giản nhưng không phải trong một cách tiếp cận giải quyết vấn

đề Một sử dụng phổ biến hơn của mô phỏng sự kiện rời rạc là để thay thế cho phân tíchtĩnh trong năng lực lập kế hoạch hoặc lập kế hoạch các nguồn tài nguyên "Năng lực lập

kế hoạch là quá trình xác định các công cụ, nhân sự, và các nguồn lực thiết bị được yêucầu để đáp ứng nhu cầu của khách hàng Lập kế hoạch là thời gian trình tự phân bổ cácnguồn lực này " Mục tiêu chính cho các công ty sử dụng mô phỏng những sự kiện riêng

lẻ thường là để cải thiện việc kiểm soát hoạt động của hệ thống sản xuất của họ và để cóthể xác nhận tỷ giá sản xuất của họ Mô phỏng được sử dụng để rút ngắn thời gian chờ đợikhi di chuyển từ loại hình sản xuất mẫu thử nghiệm theo hướng sản xuất hàng loạt Xácnhận một tỷ lệ sản xuất không chỉ là một điều cần thiết khi nhu cầu cao, nhưng cũng rấtthường xuyên, thậm chí còn quan trọng hơn trong trường hợp năng lực của công cụ sảnxuất Chi phí sản xuất hiệu quả có nghĩa rằng các tài nguyên không nhàn rỗi.Yêu cầu tăngtính linh hoạt hướng tới nhu cầu bên ngoài cũng có thể đạt được thông qua mô phỏng sựkiện rời rạc Trong cùng một thời điểm, sử dụng mô phỏng những sự kiện riêng lẻ để phântích khả năng của một hệ thống kéo-đẩy để đạt được trong thời gian sản xuất trên một dâychuyền sản xuất

2.2 Các bước cần tiến hành khi áp dụng mô phỏng

GVDH: Nguyễn Văn Cần

- Kiểm tra kết luận về hệ thống thực tế được rút ra sau khi chạy mô phỏng

Trên đây là các bước cần làm khi áp dụng mô phỏng ngẫu nhiên để tìm ra cácphương án hợp lí cho các bài toán thực tế Ngoài ra, mô phỏng còn được áp dụng để giảiquyết nhiều vấn đề khác

2.3 Ưu – Nhược điểm của mô phỏng

- Có thể điều chỉnh được thời gian để tăng tốc hoặc làm chậm quá trình

- Có thể nhìn thấy những sự thay đổi quan trọng của hệ thống

- Xác định được các điểm tắc nghẽn của hệ thống

- Giúp hiểu được quá trình vận hành của hệ thống

- Có thể đánh giá và so sánh thậm chí với những hệ thống ngẫu nhiên phức tạp

- Có thể kiểm soát được những điều kiện vận hành

- Có thể nghiên cứu hệ thống trong thời gian dài

- Có thể tiêu tốn nhiều thời gian và chi phí

- Mô phỏng tuy không là công cụ tối ưu hiệu quả, nhưng lại hiệu quả trong việc sosánh các mô hình thay đổi

SVTH: Trịnh Bá Sóc Trang 5

MSSV: 1101515

CHƯƠNG III MÔ HÌNH HOÁ HỆ THỐNG

VÀ PHÂN TÍCH DỮ LIỆU ĐẦU VÀO

3.1 Tổng quan về công ty

3.1.1 Giới thiệu

Công ty CP Xi măng Bỉm Sơn – đơn vị anh hùng thời kỳ đổi mới Xi măng BỉmSơn – Nhãn hiệu Con Voi đã trở thành niềm tin của người sử dụng Sự vững của nhữngcông trình Sản phẩm đã được tiêu thụ hơn 10 tỉnh thành trong cả nước Trải qua hơn 32năm xây dựng và phát triển, công ty XM Bỉm sơn đã sản xuất và tiêu thụ hơn 500 triệutấn sản phẩm công ty đã được nhà nước tặng thưởng nhiều danh hiệu cao quý như AnhHùng Lao Động thời kỳ đổi mới, Huân chương Độc lập hạng 3 Công ty đã cấp chúng chỉISO 9000 – 2001 cho hệ thống quản lý chất lượng Sản phẩm của công ty từ 1992 đến nayliên tục được người tiêu dùng bình chọn hàng Việt Nam chất lượng cao

Công ty Cổ Phần Xi Măng Bỉm Sơn được lấy tên từ ngày 1/5/2006 theo QĐ số 486/QĐ-BXD ngày 23/3/2006 của Bộ Trưởng Bộ Xây Dựng và đăng ký kinh doanh số

2603000429 do Sở KH&ĐT tỉnh Thanh Hóa cấp ngày 01/5/2006

* Lịch Sử hình thành và phát triển Công Ty Xi Măng Bỉm sơn

- Nhà máy xi amng Bỉm Sơn được thành lập 04 – 03 -1980

- Ngành nghề kinh doanh: Sản xuất, kinh doanh và xuất khẩu xi măng ,Clinker

- Ngày 12/8/1993 Bộ xây dựng ra quyết định thành lập Công ty xi măngBỉm Sơn

- Năm 2003 Công ty hoàn thành dự án cải tạo hiện đại hóa dây chuyền số 2chuyển đổi công nghệ từ ướt sang khô, nâng công suất nhà máy lên 18triệu tấn sản phẩm/ năm

- Từ năm 2004 đến nay công ty đang thực hiện tiếp dự án xây dựng nhà máy

xi măng mới công suất 20 triệu tấn sản phẩm/ năm

GVDH: Nguyễn Văn Cần

- Ngày 01/5/2006 chuyến đổi thành Công Ty Cổ Phần Xi Măng Bỉm Sơn

* Tên Công ty : CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG BỈM SƠN

- Tên viết tắt: Công ty xi măng Bỉm Sơn

- Tên giao dịch quốc tế: BIMSON JOINT STOCK COMPANY

- Tên viết tắt: BCC

- Trụ sở công ty: Phường Ba Đình-Thị xã Bỉm Sơn- Tỉnh Thanh Hóa

- Tel/Fax: 0373.824.242/0373.824.046

* Ngành nghề kinh doanh:

- Sản xuất, kinh doanh, xuất nhập khẩu xi măng ,clinker

- Sản xuất, kinh doanh các loại vật liệu xây dựng khác

* Người đại diện công ty theo pháp luật: Giám đốc công ty

Họ và tên: Bùi Hồng Minh

3.1.2 Sản phẩm công ty

SVTH: Trịnh Bá Sóc Trang 7

MSSV: 1101515

Hình 1: Công ty cổ phần xi măng Bỉm Sơn – Tỉnh Thanh Hóa

* Một số sản phẩm trên thị trường mà công ty sản xuất:

+ Xi măng đặc dụng SC40

khi những chi tiết này vào hàng, những chi tiết này không thể rời khỏi trước khi được xửlý

- Thời gian chờ (queue time): thời gian chi tiết chờ đến lượt thực hiện bởi côngnhân (máy móc)

- Thời gian trong hệ thống (System time): là tổng thời gian mà chi tiết chi tiêutrong hệ thống

- Tài nguyên (resources): là những công nhân và máy móc.Các tài nguyên là nhànrỗi khi họ đang sẵn sàng cho việc gia công, nhưng không có nhiều hơn thực thể phải chờđợi trong hàng đợi Tài nguyên là bận khi họ đang gia công các thực thể

- Hiệu suất(utilization): là hiệu quả của quá trình làm việc tạo ra sản phẩm

- Hiệu suất tài nguyên (resources utilization): là tổng chiều dài thời gian mà tàinguyên bận hay nhàn rỗi và sau đó chia cho tổng thời gian chiều dài mô phỏng

- Bán thành phẩm (work in process): sau khi một công đoạn lắp ráp chi tiết hoànthành thì chi tiết đó gọi là bán thành phẩm, nhưng chưa phải là sản phẩm để đem ra thịtrường

20 – 22 triệu tấn/năm

Hệ t hốn

g lò qu ay Làm nguội Clinker Si lô chứa Clinker

Thạch cao + Phụ Gia

Định lượng

Phối trộn

Si lô chứa và xuất

Đóng bao

Khu chứa và xuất xi măng bao

Hình 2: Dây Chuyền Sản Xuất Xi Măng Công Ty Xi Măng Bỉm Sơn

3.2.1.1 Đá vôi

Đá vôi được khai thác mỏ đá Yên duyên huyện Hà Trung cách Công ty khoảng2.6km với kích thước cục 1000х1000х1000mm được ô tô đối tải trọng trên 30 tấn vậnchuyển đến chạm đập đá vôi

- Cao silic: 3300T dự trữ : 21.6 ngày sản xuất

- Than cám: 10300T dự trữ : 33.9 ngày sản xuất

- Pyrit: 1500T dự trữ: 43.8 ngày sản xuất

Đá sét, cao silic, than cám được lần lượt lấy nhờ thiết bị rút liệu bên công suất80T/h(cho than), 120/h(cho nguyên liệu khác) và được các băng tải vận chuyển sét, caosilic, pyrit( quặng sắt) đến trạm cân đong nghiền liệu và vận chuyển than cám đến nhànghiền than

3.2.1.7 Cân định lượng

Kho tổng hợp dạng dài với kích thước rộng 46.5m, dài 198m Nguyên liệu đượcthiết bị rải liệu công suất 120 – 200T/h rải thành từng đống dọc kho gồm:

- Si lô đá vôi sức chứa: 660T dự trữ: 4.6h sản xuất

- Si lô đá sét sức chứa: 250T dự trữ: 10h sản xuất

- Si lô chứa cao silic: 250T dự trữ: 1.5 ngày sản xuất

- Si lô chứa pyrit: 300T dự trữ: 8.76 ngày sản xuất

Dưới Si lô đá sét và Pyrit được đặt các cân định lượng bằng cao su và dưới Si lô đásét, cao silic đặt cấp liệu tấm và các cân bằng định lượng để các nguyên liệu theo phốiliệu đã định, sau đó được băng tải vận chuyển đến nhà nghiền liệu

3.2.1.8 Nghiền bột liệu

Nguyên liệu sau khi cân định lượng theo tỷ lệ phối liệu được băng tải vạn chuyểnđến hệ thống nghiền sấy phối liệu bằng máy nghiền đứng LM38.4 công suất 200T/h Đểtiết kiệm năng lượng, tác nhân sấy sử dụng là khí thải tháp trao đổi nhiệt Phối liệu đãnghiền được đưa lên hệ thóng phân ly SIS3750 hiệu suất cao để phân tách, các hạt mịn

SVTH: Trịnh Bá Sóc Trang 13

MSSV: 1101515

được hút lên theo dòng khí và được hồi tại bộ Cyclon và lọc bụi điện công suất480.000m3/h và được vít tải, băng cào, băng tải cao su vận chuyển đến gầu nâng để nạpvào si lô đồng thời phối liệu.

3.2.1.9 Chứa và đồng nhất phối liệu

Phối liệu sau khi nghiền được các vít tải, băng tải cao su và gầu nâng vạn chuyển vànạp vào si lô đồng nhất phối liệu Si lô đồng nhất phối liệu có F 15m chiều cao 53m, kếtcấu bê tông cốt thép, sức chứa 8000 tấn, đảm bảo dự trữ cho ngày sản xuất

Si lô đồng nhất phối liệu được thiết kế với kết cấu côn ở đáy si lô và hệ thống sụckhí nhằm tạo dòng phối liệu hoà trộn làm đồng nhất phối liệu khi di chuyển đến đáy si lô.Đồng thời phối liệu từ đáy si lô được 6 máng khí động bố trí dưới đáy si lô rút ra và vậnchuyển đến buồng trộn đặt ở dưới đáy si lô nhằm tăng cường sự đồng nhất

Phối liệu từ buồng trộn được rút ra theo tỷ lệ đã định nhờ lưu lượng kế và được gầunâng B630x89,26m vận chuyển nạp vào tháp trao đổi nhiệt

Lò quay có đường kính trong là 4,00m, chiều dài 60 m với góc nghiêng 3,5% đượcđặt trên ba bệ đỡ

Nhiên liệu sử dụng cho lò quay cũng là than cám 4aHG và 3bHG Tỷ lệ than cám sử dụngcho buồng phân huỷ ( Calciner) là 55 - 60% và cho lò quay là 40-45%

Nhiệt tiêu thụ cho sản xuất clinker là 750 kcal/kg

Khí thải ra từ tháp trao đổi nhiệt qua tháp điều hoà và được tận dụng cho quá trình nghiềnsấy phối liệu tại máy nghiền đứng

3.2.1.11 Làm nguội Clinker

GVDH: Nguyễn Văn Cần

Clinker ra khỏi lò quay có nhiệt độ khoảng 131oC được làm nguội nhờ thiết bị làmnguội clinker kiểu ghi 142GC1, diện tích ghi 61,2 m2, công suất 2.500TClinker/ngày( Max 2.700T clinker/ngày) Clinker được làm nguội đến nhiệt độ ≤ 65oC + nhiệt độ môitrường và được băng tải xích gầu vận chuyển đến si lô Clinker

Một lọc bụi điện công suất 315.000m3/h sẽ được sử dụng để thu hồi bụi từ khíthải, khí thải ra khỏi lọc bụi điện co nồng độ bụi ≤ 50 mg/Nm3 trong điều kiện hoạt độngbình thường

Một phần khí thải từ đường ra của lọc bụi điện sẽ được sử dụng để sấy than trong nghiềnthan

Một si lô nhỏ sức chứa 1.000 tấn được sử dụng để chứa Clinker thứ phẩm Đáy si

lô Clinker thứ phẩm có hai đường ra

+ Một đường ra cấp cho ô tô tự đổ

+ Một đường ra để cấp Clinker thứ phẩm vào băng tải vận chuyển Clinker chínhphẩm cung cấp cho công đoạn nghiền xi măng

cao su, gầu nâng vận chuyển đỏ vào bun ke phụ gia và bùn ke thạch cao của trạm cânđong nghiền xi măng.

3.2.1.14 Định lượng

Clinker từ si lô clinker được hệ thống băng tải vận chuyển đến bun keClinker tại trạm cân đong nghiền xi măng Thạch cao và phụ gia từ kho và bãi được đậpbằng máy đập búa công suất 60 - 80T/h và được gầu nâng nạp vào các bun ke chứa.Trạm cân đong nghiền xi măng bố trí 3 bun ke:

- Bun ke Clinker: sức chứa 400 tấn, dự trữ cho 4 giờ sản xuất

- Bun ke phụ gia: sức chứa 230 tấn, dự trữ cho 11.74 giờ sản xuất

- Bun ke thạch cao: sức chứa 230 tấn, dự trữ cho 1.71 ngày sản xuất

Dưới các bun ke đặt các thiết bị cân băng định lượng cho Clinker, phụ gia và thạchcao để cung cấp hệ thống nghiền

3.2.1.15 Phối trộn

Clinker, phụ gia và thạch cao được nghiền trong máy nghiền đứng LM46.2+2Ccùng thiết bị phân ly hiệu suất cao Hệ thống nghiền xi măng có công suất 140T/h,nghiền sản phẩm đạt độ mịn 3300 cm2/g ( Blaine)

Quá trình nghiền xi măng thực hiện như sau:

Clinker, phụ gia và thạch cao sau khi định lượng được các băng tải cao su, gầu nângvận chuyển đến nạp vào máy nghiền đứng công suất 140 T/ h Xi măng đã nghiền đượcđưa vào thiết bị phân ly công suất 160T/h để phân tách Với xi măng đã đạt độ mịn £ 5%trên sàng 0,09 mm theo dòng khí đi vào lọc bụi túi công suất 430.000 m3/ h để thu hồi ximăng và làm sạch khí thải Hàm lượng bụi trong khí thải khi ra khỏi lọc bụi ≤ 50mg/Nm3

trong điều kiện hoạt động bình thường Xi măng đã đạt độ mịn được thu hồi ở lọc bụi túi

và được các máng khí động vận chuyển đến gầu nâng và đứa lên các Si lô chứa xi măng Với xi măng chưa đạt độ mịn yêu cầu sau khi qua thiết bị phân ly được vận chuyểntrở lại máy nghiền để nghiền tiếp

3.2.1.16 Silo chứa và xuất

Xi măng rời thành phẩm được chứa trong hai xi lô xi măng F 22,5x42m, sức chứamỗi cái 12.000 tấn, dự trữ cho 5,9 ngày sản xuất

Đáy buồng trộn bố trí hai nhánh ra Một nhánh cung cấp xi măng cho thiết bị xuất

xi măng rời công suất 100T/h bố trí ngay dưới đáy si lô, một nhánh cho máng khí độngvận chuyển xi măng bột đến nhà đóng bao

3.2.1.17- 18 Đóng bao và chứa xi măng bao xuất

Để đóng bao và xuất xi măng bao cho ô tô trang bị hai dây chuyền đóng bao vàxuất xi măng bao cho ô tô đồng bộ với hai máy đóng bao 8 vòi công suất 80 - 100T/h.Quá trình đóng bao trên mỗi dây chuyền thực hiện như sau:

Xi măng bột từ hai si lô xi măng chuyển sang được gầu nâng đổ vào sàng rungcông suất 120T/h Qua sàng rung xi măng được chứa trong bun ke sức chứa 30T, và đượccấp liệu kiểu tang quay cấp cho máy đóng bao 8 vòi kiểu quay tròn

Xi măng đã đóng bao qua thiết bị làm sạch bao Với những bao không đạt tiêuchuẩn trọng lượng được loại ra và thu hồi lại xi măng Với các bao xi măng đã đạt tiêuchuẩn được các băng tải phẳng vận chuyển đến thiết bị xuất xi măng bao cho ô tô côngsuất 100T/h Với hai dây chuyền đóng bao trang bị 4 thiết bị xuất xi măng bao cho ô tô

SVTH: Trịnh Bá Sóc Trang 17

MSSV: 1101515

* Lưu đồ mô hình logic

Hệ thống lò quay

Làm nguội clinker

Si lô chứa Clinker

Thạch cao + Phụ Gia

Định lượng

Phối trộn

Si lô chứa và xuất

Giám định Kiểm tra

Yes of No

Kho chứa thành phẩm

Sữa chữa Điều chỉnh

Đóng Bao Yes(95%)

No(5%)

SVTH: Trịnh Bá Sóc Trang 19

MSSV: 1101515

3.3 Phân tích dữ liệu đầu vào sử dụng Input Analyzer Tool:

Thời gian xử lý ở mỗi công đoạn cần phải đưa về các hàm phân phối để mô phỏng;

để phân tích dữ liệu tìm hàm phân phối, dùng công cụ Input Analyzer trong chương trìnhArena

Phân tích dữ liệu Input Analyzer :

Ta thấy phân tích dữ liệu thời gian của công đoạn Đá vôi, kiểm định tính thanđá+đất sét, thạch cao + phụ gia phù hợp của dữ liệu phương pháp kiểm định Chi Square(Chi-bình phương) được sử dụng Kết quả cho thấy giá trị kiểm định bằng 5.89 và giá trị

P bằng 0,0536 giá trị này lớn hơn mức ý nghĩa là 0,05 Điều đó nói lên rằng các thời gian

đá vôi, than đá+đất sét, thạch cao + phụ gia có cho phân phối Normal có trung bình 5