thiết kế quy trình gia công chi tiết ống bảo vệ

Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy mục lục trang Lời nói đầu Chơng I : Phân tích sản phẩm chọn phôi I Phân tích sản phẩm II Chän ph«i Ch¬ng II : Lập qui trình công nghệ gia công chi tiết I.Lập tiến trình công nghệ II.Tính tra lợng d III.Tra chế độ cắt Chơng III : Tính toán thiết kế đồ gá I Thiết kế đồ gá II Nguyên lý làm việc đồ g¸ KÕt luËn Tài liệu tham khảo Lời nói đầu Thiết kế chế tạo tập hợp nhiệm vụ liên tục nối tiếp lẫn Mỗi công đoạn trình thiết kế chế tạo có vai trò nhiệm vụ riêng Quá trình thiết kế đợc coi hoàn thiện mà ý tởng nhà thiết kế đa phải có u việt tính sử dụng, tính kinh tế, tính phỉ cËp vµ ci cïng lµ tÝnh công nghệ Tính công nghệ sản phẩm tính chất mô hình nhà thiết kế đa có cấu tạo cho khả công nghệ đất nớc thực đợc hạn chế thấp giá thành chế tạo Tính công nghệ mô hình thiết kế có ý nghĩa vô quan trọng sản phẩm chế tạo Giá thành chế tạo sản phẩm phụ thuộc nhiều vào công nghệ sản suất Công nghệ sản suất đơn giản giảm thời gian sản xuất, giảm hao mòn máy móc dẫn tới giảm đợc giá thành chế tạo Chính việc thiết kế quy trình công nghÖ tèi u cã mét ý nghÜa rÊt quan träng thiết kế, sản xuất, chế tạo Nắm vững đặc tính công nghệ quy trình sản xuất giúp cho ngời kỹ s có nhìn tổng quát làm cho Học viên: Nguyễn Cảnh Hng - CNCT Vũ Khí 36 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy ý tëng thiÕt kÕ cđa ngêi kü s phï hỵp với khả công nghệ đảm bảo chắn ý tởng thực đợc Đồ án công nghệ chế tạo máy không nằm mục đích nh Làm đồ án công nghệ chế tạo máy dịp để sinh viên làm quen với quy trình chế tạo sở cho ý tởng thiết kế, chế tạo sau Trong đồ án trình bày thiết kế quy trình gia công chi tiết ống bảo vệ với nội dung sau: - 01 vẽ Ao trình bày nguyên công - 01 vẽ A1 thể đồ gá cho nguyên công khoan lỗ 6, khoan lỗ để gia công lỗ ren M5 - 01 b¶n vÏ A3 thĨ hiƯn b¶n vÏ chi tiÕt - 01 b¶n vÏ A3 thĨ hiƯn b¶n vÏ lồng phôi - 01 thuyết minh A4 Cuối cùng, xin chân thành cảm ơn thầy giáo Đại tá, TS Lại Anh Tuấn đà tận tình hớng dẫn, cho lời khuyên quý báu để đồ án đợc hoàn thành tiến độ với chất lợng đảm bảo Do trình độ có hạn nên đồ án tránh đợc thiếu sót, mong đợc đóng góp ý kiến phê bình thầy giáo bạn Học viên Nguyễn Cảnh Hng chơng I: Phân tích sản phẩm chọn phôi I Phân tích sản phẩm: 1.1 Phân tích kết cấu yêu cầu kỹ thuật chi tiết: Chi tiết cần gia công đồ án ''ống bảo vệ'' có đặc điểm kÕt cÊu vµ kü thuËt nh sau: - Chi tiÕt thuộc dạng trục trơn thờng: L/d=5.5, có lỗ rỗng 13 giữa(không xuyên suốt chi tiết) - Chi tiết gồm phần : trụ rỗng 18, dài 80mm, có phần vát - Đầu lỗ có ren M14x1, hai lỗ vuông góc với đờng tâm chi tiết lỗ dùng để lắp với chi tiết khác Đầu có mặt phẳng tạo cắt vát phần trụ.Trên mặt phẳng có lỗ lỗ ren M5 - Một lỗ 13, cấp độ nhám 7, độ xác kích thớc IT6, đồng tâm với mặt trụ 18 Phần ren có cấp độ nhám - Mặt trụ 18 có độ nhám cấp - Mặt phẳng vát có độ không vuông góc đờng trục lỗ gia công nhỏ 0.1 mm - Các bề mặt lại cần đạt Rz = 20 - Vật liệu chế tạo chi tiết thép C45 - VËt liƯu thay thÕ lµ thÐp C40, C35 - Các kích thớc lại theo dung sai cấp TCVN42-63 - Độ cứng sau nhiệt luyện cần đạt đợc 28 32 HRC - Sau gia công xong, ống cần đợc làm cùn cạnh sắc Trong nhiệt luyện cần ý đến biến dạng trục Khi nhiệt luyện cần đảm bảo ống luôn t thẳng đứng - Các bề mặt gia công xác cần đợc gia công làm hai bớc thô tinh Khi khoan lỗ vuông góc với đờng trục cần có bạc dẫn hớng - Chi tiết có bề mặt làm việc mặt trụ 18 mặt lỗ 13, mặt ren M14x1 1.2 Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết: Học viên: Nguyễn Cảnh Hng - CNCT Vũ Khí 36 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy ống bảo vệ chi tiết dạng trục đợc sử dụng rộng rÃi chế tạo máy dùng kẹp chặt chi tiết vận chuyển Từ hình dạng, kích thớc yêu cầu kỹ thuËt cña chi tiÕt ta cã nhËn xÐt nh sau: - Tỉ lệ L/d=5.5 nên ống đợc coi đủ cứng vững - Chi tiết yêu cầu phải nhiệt luyện đạt độ cứng HRC từ 28 ữ 32, (thực tế thân thép C45 đạt độ cứng đó) Nhiệt luyện làm giảm cấp xác cấp độ nhám , mặt trụ 18 yêu cầu cấp độ nhám 8, mặt lỗ 13 mặt ren M14x1 yêu cầu cấp độ nhám độ xác kích thớc cấp IT6 , yêu cầu cao - Chi tiết có kích thớc nhỏ(dài 100mm, đờng kính 18), dạng hình khối tròn xoay Ngoài có thêm hai phần mặt vát - Vật liệu thép C45 có tính tơng đối phù hợp cho nguyên công cắt gọt - Hình dạng tròn xoay lỗ tròn nên chọn phơng pháp tiện khoan khoét, doa Các lỗ ren dùng phơng pháp tarô Các mặt vát dùng phơng pháp phay - Phần mặt trụ 18 với cấp độ nhám 8, dừng lại bớc công nghệ mài tinh Do yêu cầu nhiệt luyện chi tiết đạt độ cứng (28ữ32 ) HRC, để đảm bảo kích thớc đờng kính lỗ đạt IT6, cấp độ nhám cấp 7, ta cần phải thực nguyên công doa - Mặt phẳng vát đầu dùng phơng pháp phay II Chọn phôi phơng pháp chế tạo phôi: Căn vào hình dạng, kích thớc, vật liệu chi tiết, vào dạng sản xuất loạt lớn ta dùng phơng pháp tạo phôi sau: a Phôi cán: (phôi thanh) Với loại phôi này, gia công tạo phôi cho chi tiết tơng đối nhanh Đảm bảo tổ chức đồng tinh thể kim loại Phôi cán không đòi hỏi nhiều thiết bị công nghệ Đờng kính chiều dài trục không lớn Hệ số sử dụng vật liệu 70 % b Phôi đúc: Nếu sử dụng phôi đúc, đợc chế tạo có chất lợng bề mặt xấu nh rỗ khí, xù xì, nứt, đậu hơi, đậu ngót cha đợc lấy hết Do dùng phôi đúc làm cho dụng cụ cắt nhanh hỏng, chế độ cắt gia công bị hạn chế, dẫn đến làm tăng giá thành sản phẩm Trong sản xuất loạt lớn điều đáng kể c Phôi rèn tự do: Phôi có dạng tròn xoay nên việc rèn tự khó khăn.Do với sản xuất loạt lớn, loạt vừa ta không sử dụng loại phôi d Phôi dập: Phơng pháp tạo phôi nhanh, độ xác hình dạng kích thớc đảm bảo, chất lợng phôi tốt, tốn vật liệu, chi phí cho gia công nhất, phù hợp với sản xuất hàng loạt Qua trình phân tích ta chọn phôi phù hợp với loại trục trơn, phần kim loại cắt bỏ so với toàn phôi không lớn chơng ii: Thiết kế quy trình công nghệ I Tiến trình công nghệ: I.1 Tiến trình công nghệ: Các nguyên công để gia công chi tiết ống bảo vệ đạt đợc yêu cầu đề ra: ã Nguyên công 1: Khoả mặt đầu khoan lỗ chống tâm ã Nguyên công 2: Tiện thô mặt trụ 18 ã Nguyên công 3: Tiện tinh mặt trụ 18 Học viên: Nguyễn Cảnh Hng - CNCT Vũ Khí 36 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy ã Nguyên công 4: Khoan 13, khoét, doa mặt lỗ 13, ta rô ren M14x1, khoan lỗ ã Nguyên công 5: Khoan lỗ 5, ã Nguyên công 6: Phay vát mặt trụ ã Nguyên công 7: Phay mặt phẳng ã Nguyên công 8: Khoan lỗ 6, khoan tarô lỗ ren M5 ã Nguyên công 9: Nhiệt luyện ã Nguyên công 10: Mài ã Nguyên công 11: Kiểm tra I.2 Thiết kế nguyên công: Nguyên công 1: khoả mặt đầu khoan hai lỗ tâm Hai lỗ tâm đợc dùng làm chuẩn định vị Sau cắt đứt phôi khoả mặt đầu khoan hai lỗ tâm phải đợc tiến hành Có thể thực theo cách sau: nguyên công đồng thời phay mặt đầu khoan lỗ tâm hai phía máy chuyên dùng Sơ đồ gia công đợc trình bày nh sau: Nguyên công 2: Tiện thô mặt trụ 18 Chọn máy tiện : 1A616 có thông số: + Đờng kính lớn chi tiết gia công đợc máy 320 mm + Khoảng cách hai đầu tâm 710 mm + Đờng kính lớn chi tiết gia công đợc bàn dao 180 mm + Công suất: N = KW + Sè vßng quay trơc chÝnh : n = 12,5; 16; 20; 31,5; 40 ; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600,2000 Đồ gá: Dùng đồ gá kiểu chống tâm kẹp tốc:dùng hai mũi tâm, đầu có kẹp tốc Dao: Chọn loại dao tiện thân cong có gắn mảnh thép gió P18 Các thông số dao: +Góc nghiêng = 900 +Góc nghiªng phơ ϕ1 = 100 +h=20 mm, b=12 mm, L=120 mm n=5 mm, l=16 mm, R=1 mm (B¶ng 4-6 trang297 Sổ tay CNCTM tập I) Học viên: Nguyễn Cảnh Hng - CNCT Vũ Khí 36 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt: Lần gá 1: - Định vị chuẩn tinh-bề mặt côn lỗ tâm đà khoan nguyên công 1, bề mặt định vị đồ gá mặt côn mũi tâm mũi cã kĐp tèc h¹n chÕ bËc tù do, mịi lại hạn chế bậc tự - Chống đầu vào mũi tâm có kẹp tốc sau tống mũi tâm di động lại vào lỗ tâm lại - Khóa chặt ụ chống tâm lại - iện thô mặt trụ 18 Lần gá 2: Đổi đầu gá Chuẩn định vị mũi tâm đà gia công - Chuẩn tinh Tiện thô mặt trụ 18 lại Chi tiết chuyển động quay dao chuyển động tịnh tiến Nguyên công 3: tiện tinh bề mặt trụ 18 Chọn máy Dùng máy tiện nguyên công Đồ gá Gá hai mũi tâm nh nguyên công có kẹp tốc Dao Chọn loại dao tiện thân cong có gắn mảnh thép gió P18 Học viên: Nguyễn Cảnh Hng - CNCT Vũ Khí 36 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Các thông số dao :+Góc nghiêng ϕ=900 +Gãc nghiªng phơ ϕ1=100 +h=20 mm ,b=12 mm ,L=120 mm +n=5 mm,l=16 mm, R=1 mm C¸c bíc thùc hiƯn nguyên công sơ đồ gá đặt: Gá chi tiết: Các bớc tiến hành gá đặt nh nguyên công Chi tiết quay, dao chuyển động tịnh tiến Nguyên công 4: Khoan, khoét, doa mặt lỗ 13, ta rô ren M14x1: Chọn máy tiện : Dùng máy nguyên công Đồ gá Gá mâm cặp chấu tự định tâm Dao Bớc công nghệ cuối roa lỗ 13 ta rô ren M14x1 Do lỗ 13 đợc dùng làm chuẩn tinh để gia công tinh bề mặt khác yêu cầu lỗ sau doa lỗ cần đạt độ xác IT6 cấp độ nhám nguyên công Đối với lỗ yêu cầu đặc biệt nên cần lần khoan Theo Bảng 3-130 (Trang 273, STCNCTM-Tập1) Để gia công lỗ 13 từ vật liệu đặc đạt cấp xác 5-6, ta phải qua bớc công nghệ khoan, khoét, doa thô doa tinh ChØ mét lÇn khoan Mịi khoan : rt gà thép gió đuôi côn có: d =12 ; L= 260 ;l=180 (B¶ng 4-42 trang 327,STCNCTM-TËp1) Mịi kht: Mịi kht gắn mảnh hợp kim cứng để gia công chi tiết b»ng thÐp,cã: D=12,85; L=182 ; l=101 (B¶ng 4-47 ,trang 332 , STCNCTM-TËp1) Mịi doa : Mịi doa m¸y thÐp giã: +doa th«: d=12,95; L=182, l=101 +doa tinh: d=13; L=; l=140, l=16,góc trớc =6 độ, góc nghiêng mũi doa =10 độ Mũi tarô ngắn có chuôi chuyển tiếp dùng cho ren hƯ mÐt +d=14;L=95;l=30;l1=12; Mịi khoan rt gµ, thÐp gió: d=3, L=100, l=66 (Bảng 4-41,Trang 325, STCNCTM-Tập 1) Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt Học viên: Nguyễn Cảnh Hng - CNCT Vũ Khí 36 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Lần gá 1: - Định vị mặt trụ 18, bề mặt định vị đồ gá mặt trụ mâm cặp ba chấu -hạn chế bốn bậc tự - Định vị mặt đầu 18, bề mặt định vị đồ gá mặt đầu mâm cặp ba chấu hạn chế bậc tự Vặn chặt mâm cặp chấu để tạo lực kẹp Bớc1: Khoan lỗ 12 Bớc2: Khoét lỗ 12.85 Bớc3: Doa thô lỗ 12,95 Bớc 4: Doa tinh lỗ 13 Ta rô ren M14x1 Lần gá 2: Chuẩn định vị mặt trụ 18 mặt đầu 18 Bớc5: Khoan lỗ Nguyên công 5: kHoan lỗ 5, Chọn máy Dùng máy khoan Liên Xô 2H135 Các thông số máy : +Đờng kính lớn khoan đợc 35 mm +Khoảng cách lớn từ mút trục tới bàn 750 mm +Kích thớc bề mặt làm việc bàn máy 450ì500 +Hành trình lớn trục 170 mm +Số cấp tốc độ trục 12 +Phạm vi tốc ®é (31,5I1400) vg/ph +Sè cÊp bíc tiÕn +Ph¹m vi bíc tiÕn (0,1I1,6)mm +Lùc tiÕn dao 1500 kG +M« men xoắn 4000 kG.cm +Công suất kW Đồ gá Gá khối chữ V dài hạn chế bậc tự do, mấu hÃm để định vị đợc rễ dàng có tác dụng chống chuyển động dọc trục Học viên: Nguyễn Cảnh Hng - CNCT Vũ Khí 36 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Dao Mũi khoan : +Đuôi trụ +d=5; L=132 ;l=87 (Trang 328 , STCNCTM-TËp1) +d=3; L=100;l=66 C¸c bíc thùc nguyên công sơ đồ gá đặt Gá chi tiết: - Định vị mặt trụ 18, chi tiết định vị đồ gá khối V dài, hạn chế bậc tự - Định vị mặt đầu hình trụ 18, chi tiết định vị đồ gá mấu tì hạn chế bậc tự do, chống chuyển động dọc trục - Cơ cấu kẹp thể hình vẽ, lực đợc tạo vặn chặt đai ốc Bớc 1: Khoan lỗ Bớc 2: Khoan lỗ Nguyên công 6: phay mặt vát trụ Chọn máy: Chọn máy phay công xôn (vạn năng, ngang, đứng) liên xô, kiểu 6H81 - Bớc tiến bàn máy thẳng đứng: (0,2I6,3)mm/s - Số cấp tốc độ trục chính: 16 - Phạm vi tốc độ trục chính: (65I1800) vg/ph - Công suất động 4,5 kW - Công suất động chạy dao 1,7 kW - Số cấp bớc tiến bàn máy 16 - Bớc tiến bàn máy dọc: (35I980) - Bớc tiến bàn máy ngang: (25I765) Đồ gá Gá đồ gá chuyên dùng, định vị khối V dài hạn chế bậc tự Một chốt định vị dùng để chống chuyển động dọc trục, chống xoay Dao Tra bảng 4-90 (trang 372,STCNCTM tËp 1) Cã c¸c kÝch thíc cho dao phay định hình bán nguyệt nh sau: R=3, D=63, B=6, d=22, số 12 Học viên: Nguyễn Cảnh Hng - CNCT Vũ Khí 36 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Tra bảng 4-85( trang 367, STCNCTM tập 1) ta cã : KÝch thíc dao phay ®Üa mặt gắn mảnh hợp kim cứng D=100, B=22, d(H7)=32, số Dao thứ 2: D=125, B=25, d(H7)=40, số 10 Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt Gá chi tiết: Chi tiết đợc gá ống kẹp đàn hồi, bề mặt định vị chi tiết mặt trụ lỗ 13 Chốt định vị có bế mặt định vị mặt lỗ goài có thêm chốt tì phụ để tăng độ cứng vững gia công chi tiết Bớc thực hiện: Bớc 1: Phay thô dao phay đĩa để cắt rÃnh chi tiết tạo điều kiện cho dao phay định hình làm việc Bớc 2: Phay tinh dao phay định hình đà chọn Bớc 3: Phay thô mặt phẳng đầu trục( lần) Bớc 4: Phay tinh Nguyên công 7: phay mặt phẳng Chọn máy: Chọn máy phay công xôn (vạn năng, ngang , đứng) liên xô, kiểu 6H81 - Bớc tiến bàn máy thẳng đứng : (0,2I6,3)mm/s - Số cấp tốc độ trục :16 - Phạm vi tốc độ trục : (65I1800) vg/ph - Công suất động 4,5 kW - Công suất động chạy dao 1,7 kW - Số cấp bớc tiến bàn máy 16 - Bớc tiến bàn máy dọc : (35I980) - Bớc tiến bàn máy ngang : (25I765) Đồ gá Gá khối khối V ngắn hạn chế bậc tự do, đầu có chốt tì để hạn chế chuyển ®éng chiỊu trơc §Ĩ chèng chun ®éng quay quanh trơc ta dùng chốt chống xoay Dao Học viên: Nguyễn Cảnh Hng - CNCT Vũ Khí 36 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Tra bảng 4-90 (trang 372,STCNCTM tập 1) Có kích thớc cho dao phay định hình bán nguyệt nh sau: R=3, D=63, B=6, d=22, số 12 Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt Gá chi tiết: Chi tiết đợc định vị khối V dài chốt tì hạn chế chuyển động chiều trục - Định vị mặt trụ 18, chi tiết định vị khối V dàihạn chế bốn bậc tự - Định vị mặt đầu hình trụ 18, bề mặt định vị đồ gá mặt đầu chốt tì hạn chế bậc tự do.Bề mặt vát trụ hạn chế chuyển động quay - Lực kẹp đợc tạo vặn đai ốc, cấu kẹp đợc thể hình vẽ.Viêc kẹp xảy phần trụ đặc khối Vgiữa để định vị Nguyên công 8: khoan lỗ 6, tarô ren M5 Chọn máy Chọn máy khoan nh nguyên công Đồ gá Gá khối khối V ngắn hạn chế bậc tự do, đầu có chốt tì để hạn chế chuyển động chiều trục Để chống chuyển động quay quanh trục ta dùng chèt chèng xoay Dao Theo B¶ng 3-131 (Trang 274, STCNCTM-TËp1) Mũi khoan : +Đuôi trụ d=6; L=139; l=91 (Trang 328 , STCNCTM-Tập1) d=4; L=119; l=78 Mũi tarô: +Mũi tarô ngắn cã cỉ dïng cho ren hƯ met d=5; L=66; l=19 Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt Học viên: Nguyễn Cảnh Hng - CNCT Vũ Khí 36 10 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Gá chi tiết: Chi tiết đợc định vị khối V dài chốt tì hạn chế chuyển động chiều trục - Định vị mặt trụ 18, chi tiết định vị khối V dàihạn chế bốn bậc tự - Định vị mặt đầu hình trụ 18, bề mặt định vị đồ gá mặt đầu chốt tì hạn chế bậc tự do.Bề mặt vát trụ hạn chế chuyển động quay - Lực kẹp đợc tạo vặn đai ốc, cấu kẹp đợc thể hình vẽ.Viêc kẹp xảy phần trụ đặc khối Vgiữa để định vị Lỗ thứ nhất: Khoan lỗ Lỗ thứ hai: Bớc 1: Khoan lỗ Bớc2: Tarô ren M5 Nguyên công 9: nhiệt luyện Nguyên công 10: mài trụ 18 Chọn máy: Chọn kiểu máy LIÊN XÔ 3A227 ,có đặc tính kỹ thuật sau: - Đờng kính lỗ mài đợc : 20I100 - Chiều dài lớn lỗ đợc mài: 125 - Đờng kính lớn chi tiết đợc định vị máy: 300 - Dịch chuyển ngang lớn ụ phôi : 150 - Dịch chun däc lín nhÊt cđa bµn :450 - Bíc tiÕn công tác bàn : (2I10) m/ph - Tốc độ đá mài : (18500;12600;9600;4800) vg/ph - Tốc độ phôi : (180I1200) - Bớc tiến ụ phôi ụ đá mài : (0,05I1,2) mm/ph - Công suất động :2,8 kW Đồ gá : Định vị mâm cặp ba chấu tự định tâm thông qua ống kẹp Chọn đá mài: Dựa vào bảng 4-169 ,4-170 (Trang 459 ,STCNCTM Tập 1) Loại đá :Đá mài thẳng( ) Học viên: Nguyễn Cảnh Hng - CNCT Vũ Khí 36 11 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Các kích thớc đá: - Đờng kính ngoài: D=25 - Chiều dài đá : H=40 - Đờng kính lỗ đá :d=10 - Vật liệu mài :2A - Độ hạt : 20 Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt Gá chi tiết: - Định vị lỗ tâm 3, chi tiết định vị đồ gá mi tâm-hạn chế hai bậc tự - Định vị mặt trụ 18, chi tiết định vị đồ gá mũi tâm(thông qua chốt ren) hạn chế ba bậc tự - Vặn chặt mâm cặp chấu để tạo lực kẹp Bớc thực hiện: Thực bớc Nguyên công 11: kiểm tra II:tra lợng d gia công II.1> Tra lợng d cho nguyên công Căn vào yêu cầu công nghệ chi tiết loại phôi, kích thớc phôi, theo bảng Nguyên công Bớc Khoả mặt đầu Khoan lỗ tâm Tiện thô mặt trụ 18 2,2 Tiện tinh mặt trụ 18 0.45 Nội dung bớc Lợng d (mm) 0,5 Khoan lỗ 12 Khoét lỗ 12.85 Doa thô lỗ 12,95 0,05 Doa tinh lỗ 13 0.025 Khoan lỗ Tarô ren M14x1 Theo môc chän dao 0.425 4 Ghi 1.5 khoan lỗ Học viên: Nguyễn C¶nh Hng - CNCT Vị KhÝ 36 0.5 2.5 theo mục chọn dao 12 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Khoan lỗ3 Phay mặt dao phay định hình 7,5 Phay tạo mép lợn R3 1,5 Phay thô mặt phẳng đầu trục 10.5 Phay tinh mặt phẳng 1.5 Khoan lỗ Khoan lỗ Tarô ren M5 0.5 Mài thô 0.3 Mµi tinh 0,15 1.5 Theo mơc chän dao Theo mơc chän dao Theo b¶ng 3122 trang267 III: Tra lợng d cho phôi: Lợng d cho nguyên công tiện thô 2,2mm Lợng d cho nguyên công tiện tinh 0,8mm Lợng d cho nguyên công mài trục 0,4mm Lợng d tổng cộng cho nguyên công 3,4mm Dung sai tổng cộng 0,47mm IV: tra chế Độ cắt III.1>Tra chế độ cắt cho nguyên công III.2>Tra chế độ cắt cho nguyên công Chế độ cắt Bớc Khoả mặt đầu t (mm) 0,5 S (mm/vg) 0,05 V (m/ph) 54 Häc viªn: Ngun C¶nh Hng - CNCT Vị KhÝ 36 n (vg/ph) 1000 Ne (kW) T0 (ph) 0,07 13 Khoan lỗ tâm Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy 0,11 50 900 0,05 III.3>Tra chế độ cắt cho nguyên công Xác định chiều sâu cắt t dựa vào kết tính lợng d gia công mục 3.1 Từ kích thớc dao, phôi vật liệu phôi, dựa vào Bảng 5-11 (Trang 11, STCNCTM Tập 2) ta tra đợc lợng chạy dao S Căn vào chiều sâu cắt t, lợng chạy dao S, dựa vào Bảng 5-63 (Trang 55 ,STCNCTM Tập 2) ta tra đợc tốc độ cắt V Từ công thức n= V 10 , ta xác định đợc số vòng quay n, D đối chiếu với số vòng quay máy ta chọn đợc số vòng quay cho bớc gia công Công suất yêu cầu tiện đợc xác định theo Bảng 5-68 (Trang 60, STCNCTM Tập 2) Kết đo cho bảng dới đây: Bớc Chế độ cắt Tiện thô mặt trụ18 t (mm) S (mm/vg) V (m/ph) n (vg/ph) Ne (kW) T0 (ph) 1,26 0,3 68 1000 0,07 III.4>Tra chÕ độ cắt cho nguyên công 4: Chiều sâu cắt t đợc xác định từ bớc chọn dao Chế độ cắt cho bớc khoan lỗ nguyên công đợc xác định mục 4.1 Lợng chạy dao bớc khoét đợc xác định từ Bảng 5-104 (Trang 95 ,STCNCTM Tập 2) Tốc độ cắt V đợc xác định từ Bảng 5-105 (Trang 96 ,STCNCTM Tập 2) Công suất yêu cầu đợc xác định theo Bảng 5-110(Trang 102 ,STCNCTM Tập 2) Lợng chạy dao bớc doa đợc tra bảng 5-112(trang 104, STCNCTM Tập ) Tốc độ cắt V đợc tra bảng 5-113(trang 105, STCNCTM Tập 2) Công suất yêu cầu đợc xác định từ bảng V (m/ph) 43 22 14,3 n (vg/ph) 800 500 400 80 Ne (kW) 1,5 1,2 1,2 0,9 T0 (ph) 0,34 0,35 0,24 0,21 Cách xác định bảng tra nh nguyên công Chế độ cắt t S V Bớc (mm) (mm/vg) (m/ph) 0,45 0,15 135 n (vg/ph) 1600 Ne (kW) 2,4 T0 (ph) 0.4 Bớc Chế độcắt Khoan lỗ 12 Khoét lỗ 12,85 Doa thô lỗ 12,95 Doa tinh lỗ 13 t (mm) 0,425 0,05 0,025 S (mm/vg) 0,13 0,5 0,5 0,5 III.5>Tra chế độ cắt cho nguyên công 3: III.6>Tra chế độ cắt cho nguyên công Chiều sâu cắt đợc xác định từ bớc chọn mũi Tarô Vận tốc cắt tra bảng 5188(Trang 171-STCNCTM -T2) Chế độ cắt t S V n Ne T0 Bíc (mm) (mm/vg) (m/ph) (vg/ph) (kW) (ph) 0,5 200 1,2 0.21 III.7>Tra chế độ cắt cho nguyên công Chiều sâu cắt t đợc xác định từ bớc chọn dao Học viên: Nguyễn Cảnh Hng - CNCT Vũ Khí 36 14 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Lợng chạy dao bớc khoan đợc xác định từ Bảng 5-87 (Trang 84 ,STCNCTM Tập 2).Tốc độ cắt V đợc xác định từ Bảng 5-86 (Trang 83 ,STCNCTM Tập 2).Công suất yêu cầu đợc xác định theo Bảng 5-88(Trang 85, STCNCTM Tập 2) Chế độcắt Bớc t (mm) 2.5 1.5 S (mm/vg) 0,1 0,09 V (m/ph) 32 43 n (vg/ph) 2000 1280 Ne (kW) 0.9 1,5 T0 (ph) 0,12 0,12 Khoan lỗ Khoan lỗ III.8>Tra chế độ cắt cho nguyên công Căn vào kích thớc hình học dao, chiều sâu cắt, dựa vào bảng 5-177 (Trang 160, STCNCTM Tập 2) ta tra đợc lợng chạy dao SZ Từ bảng 5-164(Trang 147,STCNCTM Tập 2) ta tra đợc tốc độ cắt V Từ công thức n= V 10 ,ta xác định đợc số vòng quay n, ,đối chiếu với số vòng quay máy ta chọn D đợc số vòng quay cho bớc gia công Từ bảng 5-167(Trang 150,STCNCTM Tập 2) ta tra đợc công suất cắt yêu cầu phay Bớc Chế độ cắt Phay thô kích thớc 20 lần Phay thô kích thớc 20 lần Phay tinh Phay thô kích thớc 30 Phay định hình t (mm) SZ (mm/r) V (m/ph) n (v/p) Nc (kW) T0 (ph) 0,15 40 400 1,6 1,9 3,5 0,15 40 400 1,6 1,9 1,5 0,15 40 400 1,6 1,9 7,5 0,08 40 500 1,6 1,9 1,5 0,08 40 500 1,6 1,9 III.9>Tra chế độ cắt cho nguyên công Căn vào cấp độ nhám cần đạt đợc sau gia công Ra0,63 phôi đà qua nhiệt luyện ,Tra b¶ng 5-203,5-208 (Trang 184 -186,STCNCTM TËp 2) Ta cã b¶ng chế độ cắt cho nguyên công Bớc Chế độ cắt Mài thô mặt trụ 18 Mài tinh mặt trụ 18 I.Thiết kế đồ gá: t (mm) SCT (mm/p) nCT (v/p) Nc (kW) T0 (ph) 0,12 1,5 150 0,34 0,08 1,75 150 5,3 0,45 CHƯƠNG III:thiết kế đồ gá khoan Đồ gá khoan đợc dùng máy khoan để xác định vị trí tơng quan phôi dụng cụ cắt, đồng thời kẹp chặt phôi để gia công lỗ nh khoan khoét doa I.1 Xác định máy: Dùng máy khoan Liên Xô 2H135 Các thông số máy : +Đờng kính lớn khoan đợc 35 mm Học viên: Nguyễn Cảnh Hng - CNCT Vũ Khí 36 15 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy +Khoảng cách lớn từ mút trục tới bàn 750 mm +Kích thớc bề mặt làm việc bàn máy 450ì500 +Hành trình lớn trục 170 mm +Số cấp tốc độ trục 12 +Phạm vi tốc ®é (31,5I1400) vg/ph +Sè cÊp bíc tiÕn +Ph¹m vi bíc tiÕn (0,1I1,6)mm +Lùc tiÕn dao 1500 kG +M« men xoắn 4000 kG.cm +Công suất kW I.2 Phơng pháp định vị kẹp chặt: Cơ cấu định vị hai khối V ngắn chốt tì hạn chế chun ®éng chiỊu trơc , mét chèt chèng xoay KĐp chặt nhờ mỏ kẹp Sơ đồ kết cấu đồ gá: Sơ đồ kết cấu chi tiết đồ gá đợc thể vẽ đồ gá (Tập vẽ) I.3 Tính lực kẹp cần thiết: Khi khoan xuất mômen xoắn Mc, lực cắt P0 Mômen xoắn làm chi tiết có xu hớng quay(Trong trờng hợp bị hạn chế hai khối V), lực cắt P0 có xu hớng làm cho chi tiết bị gục xuống Po tính theo công thức trang 21 (tài liÖu 2) Po=10 Cp.Dq.Sy.kp Cp , q , y tra bảng 5-32(tài liệu 2) , q =1 , y=0,7, Cp =68 σ 760 , 75 kp= kMp tra b¶ng 5-9 (tµi liƯu 2) kp= ( B ) , 75 = ( ) =1 750 750 S lợng chạy dao, S = 0,1 D đờng kính mũi khoan D = mm Po=10.68 6.0,10,7.1=813.6 N Lùc chiÒu trục Po có xu hớng làm cho chi tiết bị gục xuống Để chống lại xu hớng mô men lực kẹp tạo phải thắng mô men Po tạo xung quanh tâm khối V K.Po.l1=W.l2 Trong đó: l1 khoảng cách từ tâm mũi khoan đến tâm khối V thứ l2 khoảng cách tâm hai khối V Theo vẽ l1=14 mm, l2=30 mm HƯ sè an toµn K cã tính đến khả làm tăng lực cắt trình gia công K = K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 K0 - hệ số an toàn tính cho tất trờng hợp, K0 = 1,5 K1 - hệ số tính đến trờng hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi, K1= 1,2 K2 - hệ số tăng lực cắt dao mòn, chọn K2= 1,1 K3 - hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn, K3= 1,2 K4 - hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt, K4= 1,3 K5- hƯ sè tÝnh ®Õn møc ®é thn lợi cấu kẹp tay, chọn K5= K6 hệ số tính đến mô men làm quay chi tiÕt, K6= 1,5 Thay sè vµo ta cã K=4,63 Học viên: Nguyễn Cảnh Hng - CNCT Vũ Khí 36 16 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Thay giá trị P0=813.6 N, vào công thức ta có W=K.Po.l1/l2 =1758 N I.4 Chọn bu lông đảm bảo lực kẹp cho đồ gá Gọi db đờng kính bu lông cần xác định ,cần thoả mÃn điều kiện bền: 1,3 Q π d b / ≤ [σ ] ⇒ db=6,4mm ,chän db=8 mm Trong ®ã σ =80 N/mm2 I.5 Cơ cấu kẹp chặt, cấu dẫn hớng kết cấu đồ gá đợc thể vẽ A1 II.Nguyên lý làm việc đồ gá Đồ gá thực nguyên công khoan Nguyên lý gá đặt nh sau : Định vị phiến dẫn khoan đồ gá Định vị chi tiết khối V, chèt tú KĐp chỈt chi tiÕt víi lùc kẹp tính toán Khi gia công xong vặn ren, tháo chi tiết , thay chi tiết khác tiếp tục gia công Yêu cầu đồ gá phải chế tạo xác, để lắp ráp phiến dẫn khoan không sai lệch so với vị trí đà định vẽ đồ gá, việc gá đặt chi tiết xác Xác định sai số chế tạo đồ gá Sai số chế tạo cho phép chi tiết đợc xác định theo công thức [εct]= [ε gd ] 2 2 [ε c + ε k + ε m + ε dc ] Với c :sai số chuẩn k-sai số kẹp chặt.Do phơng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc gia công nên k=0 m- sai số đồ gá bị mòn gây m= N Với hệ số phụ thuộc kết cấu đồ định vị =0,5 N số lợng chi tiết gia công N=1000 m=15,8 (àm) dc sai số điều chỉnh máy.Lấy 10 (àm) Sai số gá đặt cho phép [gd]= Trong : dung sai nguyên công =75 [gd]=25 (àm) Thay vào ta đợc gd =16,6 (àm)=0.017 (mm) phần 6:kết luận Qua thời gian tìm tòi, tham khảo ý kiến thầy giáo hớng dẫn nh tài liệu liên quan vấn đề thiết kế quy trình gia công chi tiết ống bảo vệ, cách sơ đà đa đợc tiến trình nguyên công để gia công chi tiết(có vẽ kèm theo) nh thiết kế chế tạo đồ gá cho nguyên công khoan tiến trình Làm quen với phơng pháp thiết kế ban đầu nh cách thức hoàn thiện công việc ngời kỹ s phân xởng khí Tuy nhiên, điểm hạn chế chung học viên đợc giao nhiệm vụ kiến thức thực tế ít, kiến thức khí nhiều lỗ hổng nên thực công việc nhiều sai sót, chí có điểm sai Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy việc làm thiết thực bắt buộc học viên ngành khí Qua trình làm đồ án, có dịp đợc biết thêm nhiều Học viên: Nguyễn Cảnh Hng - CNCT Vũ Khí 36 17 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy kiến thức, tác phong làm việc khoa học Đó điều quan trọng hành trang cña ngêi kü s trêng Cuèi cïng, xin chân thành cảm ơn thầy giáo Đại tá, TS Lại Anh Tuấn thầy môn chế tạo máy đà cho lời khuyên quí báu trình làm đồ án Đồ án chắn nhiều sai sót, mong đựoc đóng góp ý kiến thầy giáo bạn ! Học viên Nguyễn Cảnh Hng Học viên: Nguyễn Cảnh Hng - CNCT Vò KhÝ 36 18 ... làm quen với quy trình chế tạo sở cho ý tởng thiết kế, chế tạo sau Trong đồ án trình bày thiết kế quy trình gia công chi tiết ống bảo vệ với nội dung sau: - 01 vẽ Ao trình bày nguyên công - 01 vẽ... không lớn chơng ii: Thiết kế quy trình công nghệ I Tiến trình công nghệ: I.1 Tiến trình công nghệ: Các nguyên công để gia công chi tiết ống bảo vệ đạt đợc yêu cầu đề ra: ã Nguyên công 1: Khoả mặt... công chi tiết ống bảo vệ, cách sơ đà đa đợc tiến trình nguyên công để gia công chi tiết( có vẽ kèm theo) nh thiết kế chế tạo đồ gá cho nguyên công khoan tiến trình Làm quen với phơng pháp thiết kế