thiết kế quy trình công nghệ gia công thân động cơ ts130

Đại học Thái Nguyên Tr ờng Đại học Kỹ thuật công nghiệp Đồ án tốt nghiệp Bộ môn : công nghệ chế tạo máy Tài liệu tham khảo [I]. Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I. Tác giả: Nguyễn Đắc Lộc. [II]. Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II. Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật 2000. [III]. Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I,II,III,IV Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật 1979. [IV]. Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy. Pgs.Pts. Trần Văn Địch. [V]. Đồ gá trên máy cắt kim loại. Tác giả : Hà Văn Vui Nguyễn Văn Long. [VI]. Kỹ thuật tiện. Nhà xuất bản ĐH và giáo dục chuyên nghiệp. [VII]. Kỹ thuật phay. Nhà xuất bản ĐH và giáo dục chuyên nghiệp. [VIII]. Công nghệ chế tạo máy tập I,II. NXB khoa học kỹ thuật. [IX]. Tính toán và thiết kế đồ gá. HN 1963, Đặng Vũ Giao. [X]. Sổ tay thiết kế cơ khí. NXB Khoa học. [XI]. Chế độ cắt khi gia công cơ . Nguyễn Ngọc Đào, Hồ Viết Bình, Trần Thế San. [XII]. Dung sai và lắp gép. Ninh Đức Tốn, NXB Giáo dục. Lời nói đầu Hiện nay khoa học kỹ thuật đang phát triển nh vũ bão, mang lại những lợi ích cho con ngời về tất cả nhữnh lĩnh vực tinh thần và vật chất. Để nâng cao đời sống nhân dân, để hoà nhập vào sự phát triển chung của các nớc trong khu vực cũng nh trên thế giới. Đảng và Nhà nớc ta đã đề ra những mục tiêu trong những năm tới là nớc công nghiệp hoá hiện đại hoá . Muốn thực hiện đợc điều đó một trong những ngành cần quan tâm phát triển nhất đó là ngành cơ khí chế tạo máy vì ngành cơ khí chế tạo máy đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất ra các thiết bị công cụ cho mọi ngành kinh tế quốc SVTK: Nguyễn Bá Tập K34MA GVHD Th.S Lê Viết Bảo 1 Đại học Thái Nguyên Tr ờng Đại học Kỹ thuật công nghiệp Đồ án tốt nghiệp Bộ môn : công nghệ chế tạo máy dân. Để thực hiện việc phát triển ngành cơ khí cần đẩy mạnh đào tạo đội ngũ cán bộ kỹ thuật có trình độ chuyên môn cao, đồng thời phải đáp ứng đợc các yêu cầu của công nghệ tiên tiến, công nghệ tự động hoá theo dây truyền trong sản xuất . Nhằm thực hiện mục tiêu đó, chúng Em là sinh viên trờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp - Thái Nguyên nói riêng và những sinh viên của các trờng kỹ thuật nói chung trong cả nớc luôn cố gắng phấn đấu trong học tập và rèn luyện, trau dồi những kiến thức đã đợc dạy trong trờng để sau khi ra trờng có thể đóng góp một phần trí tuệ và sức lực của mình vào công cuộc đổi mới của đất nớc trong thế kỷ mới . Sau một thời gian học tập tại trờng, Em đã hoàn thành khoá học với chuyên ngành Chế Tạo Máy. Với những kiến thức đã học và học hỏi thêm của bản thân, Em đã tính toán thiết kế quy trình công nghệ gia công thân động cơ TS130. Đây là một chi tiết cơ sở của động cơ TS130, Sản phẩm này đã và đang đợc sử dụng một cách có hiệu quả trong các ngành nông nghiệp, công nghiệp nhẹ trong và ngoài nớc . Qua đề tài này Em đã tổng hợp đợc nhiều kiến thức chuyên môn, giúp Em hiểu rõ hơn những công việc của một kỹ s thiết kế quy trình công nghệ. Song với những hiểu biết còn hạn chế cùng với kinh nghiệm thực tế cha nhiều nên đề tài của Em không tránh khỏi những thiếu sót. Em rất mong đợc sự chỉ bảo của các thầy trong bộ môn Công Nghệ Chế Tạo Máy và các Thầy Cô giáo trong khoa để đề tài của Em đợc hoàn thiện hơn . Cuối cùng Em xin chân thành cảm ơn sự quan tâm chỉ bảo của các Thầy Cô trong khoa và bộ môn Công Nghệ Chế Tạo Máy trờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp và đặc biệt là sự hớng dẫn tận tình của thầy giáo Thạc Sĩ : Lê Viết Bảo . Ngày tháng năm 2003 Sinh viên : Nguyễn Bá Tập. Phần I Phân tích chi tiết gia công 1. Sơ l ợc về thân động cơ TS130 : Thân động cơ TS130 là chi tiết dạng hộp có hình khối rỗng, có vách ngăn, có các te chứa dầu bôi trơn, xung quanh có thành vách và gân gờ để tăng độ cứng vững . Thân động cơ TS130 làm nhiệm vụ của chi tiết cơ sở để lắp các đơn vị lắp tạo thành một động cơ đốt trong hoàn chỉnh. 2. Đặc điểm : Thân động cơ TS130 có nhiều vách với độ dầy mỏng khác nhau, trong các vách có nhiều gân có nhiều phần lồi lõm. Trên hộp có nhiều mặt phải gia công với độ chính xác khác nhau và cũng có nhiều bề mặt không phải gia công, có SVTK: Nguyễn Bá Tập K34MA GVHD Th.S Lê Viết Bảo 2 Đại học Thái Nguyên Tr ờng Đại học Kỹ thuật công nghiệp Đồ án tốt nghiệp Bộ môn : công nghệ chế tạo máy nhiều bề mặt tham gia lắp ghép nh : nắp sơ mi, thùng nhiên liệu, thùng nớc .v.v. Đặc biệt có nhiều lỗ cần gia công chính xác và độ bóng cao để lắp sơ mi, ổ bi, bạc trục điều tốc.v.v. 3. Chức năng và điều kiện làm việc của các bề mặt và lỗ : Bề mặt trớc : Trên phần bề mặt bích có 8 lỗ ren M8 để lắp với lắp trớc, phía bên có lỗ 32 +0,025 và hai lỗ ren M6 để lắp với bơm cao áp, phía trên có lỗ 11 +0,015 để trục điều tốc . Bề mặt sau : Trên mặt bích có 8 lỗ ren M8 để lắp với nắp sau, lỗ 29 -0,007 để lắp với bạc trục cân bằng, lỗ 24 +0,021 để lắp với bạc trục cam , lỗ 5 dùng để định vị khi lắp với lắp sau, lỗ 15 +0,1 dùng để lắp ống bơm dầu bôi trơn từ các te lên các bộ phận. Mặt trên có 5 lỗ M10, 1 lỗ M12, 1 lỗ M12x1,5 bề mặt này để lắp bình nớc làm mát và bình nhiên liệu, lỗ M12x1,5 là lỗ dẫn dầu bôi trơn . Mặt đầu sơ mi có 4 lỗ M14x1,5 để lắp với đầu nắp sơ mi, bên trong có 2 lỗ 11 để lắp đệm đẩy . Mặt bên có 9 lỗ M8 lắp với cụm lắp bên và gá tay quay . Ngoài ra còn có lỗ thăm dầu, 2 lỗ tháo dầu, phía chân đế có 4 lỗ 13 để lắp với gá đỡ động cơ, bên trong có 2 rãnh 4x4 để lắp vòng găng chắn nớc từ đầu sơ mi vào trong cácte . Nh vậy thân động cơ làm nhiệm vụ liên kết các đơn vị lắp tạo thành động cơ đốt trong . Làm việc trong điều kiện chịu tải thay đổi liên tục, phải chịu lực rung động lớn nhng làm việc đòi hỏi độ chính xác cao . 4 5 4. Các yêu cầu kỹ thuật : Nhìn chung hộp là một chi tiết phức tạp, khó gia công, khi chế tạo phảI đảm bảo nhiều yêu cầu kỹ thuật khác nhau. Các yêu cầu cụ thể nh sau: + Độ không đồng tâm của lỗ 152 so với 100; 55 so với 24 không quá 0,2; 104 so với 103,5 không quá 0,04; 80 so với 29 và 26 không quá 0,02. Để đảm bảo độ đồng tâm giữa các lỗ nh vậy có các biện pháp gia công sau: Gia công đồng thời hai lỗ trên một lần gá. Gia công lỗ thứ nhất sau đó dùng lỗ đó làm chuẩn gia công lỗ còn lại. SVTK: Nguyễn Bá Tập K34MA GVHD Th.S Lê Viết Bảo 3 Đại học Thái Nguyên Tr ờng Đại học Kỹ thuật công nghiệp Đồ án tốt nghiệp Bộ môn : công nghệ chế tạo máy Gia công lỗ thứ nhất sau đó quay bàn máy mang phôi đi 180 0 để gia công lỗ còn lại . Để gia công các lỗ trên đạt cấp chính xác 7 với độ nhẵn bề mặt R a =2,5 à m nên chọn biện pháp gia công lần cuối là tiện tinh, với 24, 29 dùng ph- ơng pháp doa. + Độ côn, ô van của các lỗ 125, 100, 55, 24, 80, 29, 104, 103,5 không quá 0,015. Vì độ côn, ô van của các lỗ chủ yếu do sai số in dập gây lên do vậy tiến hành gia công nhiều bớc : Thô, bán tinh, tinh . + Độ không vuông góc của đờng tâm chung lỗ 103,5 và 104 với đờng tâm G và với mặt H không quá 0,016/100, của đờng tâm 4 lỗ M14x1,15 với mặt M không quá 0,04/100, của 2 lỗ 11 so với đờng tâm chung của 2 lỗ 55 và 24 không quá 0,1/100 . Để đảm bảo độ vuông góc của đờng tâm các lỗ có các biện pháp gia công sau: Gia công đồng thời các lỗ trên một lần gá . Gia công đồng thời các lỗ có cùng đờng tâm chung sau đó quay bàn máy mang phôi đi 90 0 để gia công các lỗ còn lại . Dùng chuẩn tinh thống nhất để gia công . + Độ không song song của đờng tâm chung lỗ 55, 24, 80 và 29 so với đờng tâm trục khuỷu không quá 0,05/100 và đảm bảo chính xác khoảng cách tâm của các lỗ có thể gia công nh sau: Gia công các lỗ và mặt đầu trên cùng một mặt gá . Gia công mặt đầu lỗ, sau đó định vị vào mặt đầu đó để gia công lỗ . Gia công lỗ trớc, sau đó làm chuẩn để gia công mặt đầu . + Để đảm bảo độ song song giữa các bề mặt thì : Gia công đồng thời các bề mặt trên một lần gá . Gia cong từng bề mặt sau đó dùng làm chuẩn gia công mặt tiếp theo . Để đạt cấp độ bóng R a =2,5 nên chọn biện pháp gia công lần cuối là doa tinh Với các bề mặt lỗ không đòi hỏi độ chính xác và độ bóng cao thì chỉ cần gia công một lần là đơc . + Sai lệch giói hạn không chỉ dẫn của các kích thớc lỗ theo H14, trục theo h14 còn lạI IT14/2. 5. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu : SVTK: Nguyễn Bá Tập K34MA GVHD Th.S Lê Viết Bảo 4 Đại học Thái Nguyên Tr ờng Đại học Kỹ thuật công nghiệp Đồ án tốt nghiệp Bộ môn : công nghệ chế tạo máy Dựa vào bản vẽ và các kích thớc cho trên bản vẽ, với vật liệu là gang xám GX 21- 40 thì : + Hộp có đủ độ cứng vững để khi gia công không bị biến dạng và cho phép gia công ở chế độ cắt cao, đạt năng suất cao . + Các bề mặt chuẩn có đủ diện tích, cho phép thực hiện nhiều nguyên công, cho phép gá đặt nhanh . + Các bề mặt thuận lợi cho việc ăn dao, thoát dao, cho phép gia công đồng thời nhiều dao . + Các bề mặt gia công đều là các bề mặt chính, các lỗ gia công hầu hết là các lỗ tiêu chuẩn . + Kết cấu tuy phức tạp nhng với vật liệu là gang xám GX 21-40 có tính điền đầy cao cho phép đúc đơn giản. Phần II Xác định dạng sản xuất Dạng sản xuất là một khái niệm đặc trng có tính chất tổng hợp giúp cho việc xác định hợp lý đờng lối, biện pháp công nghệ và tổ chức sản xuất để chế tạo ra sản phẩm đạt các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật . Việc xác định dạng sản xuất nói lên quy mô sản xuất với ý nghĩa cho phép đầu t vốn, đầu t cơ sơ vật chất kỹ thuật khác để tổ chức sản xuất nhằm đạt đợc hiệu quả kinh tế cao . Dạng sản xuất đợc xác định bởi : Sản lợng hàng năm của chi tiết gia công ( N chiếc/ năm ) . Khối lợng của chi tiết gia công ( kg ). Tính chất lặp lạI của sản phẩm. 1. Sản l ợng hàng năm của chi tiết gia công : Tính theo công thức : ] 100 1[x ] 100 [1 x m x NNi i ++= (chiếc/ năm ) . Trong đó : N i : Sản lợng hàng năm của chi tiết gia công N : Sản lợng tính theo sản phẩm chứa chi tiết i , N=12000 (chiếc/ năm ) m i : Số chi tiết i có trong mỗi sản phẩm . SVTK: Nguyễn Bá Tập K34MA GVHD Th.S Lê Viết Bảo 5 Đại học Thái Nguyên Tr ờng Đại học Kỹ thuật công nghiệp Đồ án tốt nghiệp Bộ môn : công nghệ chế tạo máy : Số % dự phòng do phế phẩm khi chế tạo hoặc phát hiện trong chế tạo =2%ữ5% lấy =5% . : Số % dự phòng do mất mát, h hỏng trong quản lý và vận chuyể; =2%ữ3%lấy =3% . 12978] 100 3 1[x] 100 5 x[11x12000Ni =++= (chiếc/ năm ) . 2. Khối l ợng của chi tiết : Xác định theo công thức : G=Vx (kg) . Trong đó : G : Khối lợng của chi tiết (kg) . V : Thể tích của chi tiết (dm 3 ) . : Khối lợng riêng của vật liệu chế tạo chi tiết ; với gang xám =7.2kg/dm 3 Tính thể tích V: Với thân động cơ TS130. Để tính đợc thể tích ta cần phải chia ra nhiều phần nhỏ, sau đó tính thể tích của từng phần rồi đem cộng lại sẽ đợc thể tích toàn bộ của chi tiết . Từ đó sẽ tính đợc khối lợng của chi tiết . Thể tích hai mặt trớc và sau : 2V 1 =4,0x3,03x0,1x2 = 2,424 dm 3 . Thể tích hai mặt bên : 2V 2 = 3,03x1,5x0,1x2 = 0,909 dm 3 . Thể tích mặt trên và dới : 2V 3 =4,0x1,5x0,15x2 = 1,2 dm 3 . Thể tích phần cácte : 2V 4 = 2x2,8x0,86x0,06 = 0,288 dm 3 . 2V 5 = 2x1,7x0,86x0,06 = 0,175 dm 3 Vậy tổng thể tích của các thành vách chi tiết : V=2V 1 +2V 2 +2V 3 +2V 4 +2V 5 =2,424 + 1,2 + 0,909 + 0,288 + 0,175 = 4,996 dm 3 . Khối lợng của chi tiết là : G = 4,996 x 7.2 = 35.97 36 kg . Dựa trên khối lợng của chi tiết và sản lợng hàng năm của chi tiết gia công SVTK: Nguyễn Bá Tập K34MA GVHD Th.S Lê Viết Bảo 6 Đại học Thái Nguyên Tr ờng Đại học Kỹ thuật công nghiệp Đồ án tốt nghiệp Bộ môn : công nghệ chế tạo máy N i =12978 (chiếc/năm ) . Tra bảng 2 [1] (13) ta xác định đợc dạng sản xuất đó là sản xuất hàng khối. Phần III Xác định phơng pháp chế tạo phôi I. Xác định ph ơng pháp chế tạo phôi: Vật liệu thân động cơ TS130 là gang xám GX 21- 40 có cơ tính : k = 21 GK/mm 2 u = 40 GK/mm 2 HB = 170 ữ 241 Dựa vào đặc điểm kết cấu, hình dáng hình học của chi tiết, kết hợp với vật liệu chế tạo phôi và dạng sản xuất nên chọn phơng pháp chến tạo phôi là phơng pháp đúc . 1. Đúc trong khuôn cát, làm khuôn bằng tay, mẫu gỗ : + Ưu điểm : Dễ thực hiện SVTK: Nguyễn Bá Tập K34MA GVHD Th.S Lê Viết Bảo 7 Đại học Thái Nguyên Tr ờng Đại học Kỹ thuật công nghiệp Đồ án tốt nghiệp Bộ môn : công nghệ chế tạo máy Giá thành rẻ Đúc đợc các chi tiết có hình dáng từ đơn giản đến phức tạp với khối l- ợng từ nhỏ đến lớn . + Nhợc điểm : Lợng d của phôi đúc lớn nên tốn vậy liệu Độ chính xác của phôi đúc thấp Độ chính xác của phôi đúc phụ thuộc vào tay nghề của ngời làm khuôn . + Phạm vi ứng dụng : Từ những đặc điểm trên thấy rằng phơng pháp đúc này phù hợp với dạng sản xuất đơn chiếc , loạt nhỏ . 2. Đúc trong khuôn cát, mẫu kim loại, làm khuôn bằng máy : + Ưu điểm : - Độ chính xác của phôi cao - Năng suất đúc cao do khuôn đợc làm bằng máy - Đúc đợc các chi tiết có trọng lợng từ bé đến lớn - Lợng d để lại cho gia công nhỏ nên tiết kiệm vật liệu - Vật liệu chế tạo khuôn là cát, đất sét có sẵn nên hạ giá thành sản phẩm + Nhợc điểm : - Giá thành chế tạo mẫu khá cao . + Phạm vi ứng dụng : Phơng pháp đúc này phù hợp với dạng sản xuất hàng khối loạt lớn . 3. Đúc áp lực : + Ưu điểm : - Năng suất, chất lợng của phôi đúc cao - Năng suất, chất lợng của phôi đúc cao có thành mỏng, kết cấu phức tạp . +Nhợc điểm : - Phải tính chính xác lực đè khuôn - Khuôn phải đợc chế tạo chính xác nên giá thành cao. + Phạm vi ứng dụng : - Phơng pháp đúc này nên áp dụng cho dạng sản xuất hàng khối, loạt lớn với những chi tiết có thành mỏng, nhỏ nhẹ . 4. Đúc trong khuôn kim loại : SVTK: Nguyễn Bá Tập K34MA GVHD Th.S Lê Viết Bảo 8 Đại học Thái Nguyên Tr ờng Đại học Kỹ thuật công nghiệp Đồ án tốt nghiệp Bộ môn : công nghệ chế tạo máy + Ưu điểm : - Năng suất, chất lợng của phôi đúc cao - Đúc đợc các chi tiết phức tạp và có khối lợng nhỏ - Khuôn có thể dùng đợc nhiều lần - Tiết kiệm đợc vật liệu đúc do tính toán chính xác phôi liệu . + Nhợc điểm : - Giá thành chế tạo mẫu cao . - Phải tính chính xác trọng lợng của phôi liệu. + Phạm vi ứng dụng : Phơng pháp đúc này phù hợp với dạng sản xuất hàng khối loạt lớn . 5. Đúc trong khuôn vỏ mỏng : + Ưu điểm : - Phôi đúc có độ chính xác cao, cơ tính tốt - Đơn giản quá trình rỡ khuôn và làm sạch vật đúc - Dễ cơ tính hoá và tự động hoá quá trình làm khuôn . + Nhợc điểm : Chỉ đúc đợc các chi tiết có độ phức tạp vừa và khối lợng nhỏ . +Phạm vi ứng dụng : Phơng pháp đúc này nên áp dụng khi cần nâng cao chất lợng vật đúc. 6. Đúc trong khuôn mẫu chẩy : + Ưu điểm : - Đúc đợc vật đúc có hình dáng phức tạp, có độ bóng cao - Đúc đợc các loại kim loại và hợp kim Không cần mặt phân khuôn, không cần rút mẫu nên tăng độ chính xác cho phôi đúc . + Nhợc điểm : Quy trình chế tạo khuôn phức tạp, giá thành cao. +Phạm vi ứng dụng : Phơng pháp đúc này chỉ nên áp dụng ở dạng sản xuất loạt lớn hàng khối với những phôi có chất lợng cao . Kết luận : Qua vệc phân tích u nhợc điểm của từng phơng pháp đúc trên thấy rằng với hình dáng chi tiết và vật liệu chế tạo phôi thì phơng pháp đúc trong khuôn SVTK: Nguyễn Bá Tập K34MA GVHD Th.S Lê Viết Bảo 9 Đại học Thái Nguyên Tr ờng Đại học Kỹ thuật công nghiệp Đồ án tốt nghiệp Bộ môn : công nghệ chế tạo máy cát, mẫu kim loại và làm khuôn bằng máy là hợp lý nhất . Vì phơng pháp đúc này và đảm bảo đợc chất lợng vật đúc, đồng thời giá thành chế tạo phù hợp và đáp ứng đợc các nhu cầu sản xuất dạng hàng khối loạt lớn . Vậy chọn phơng pháp đúc trong khuôn cát, mẫu kim loại và làm khuôn bằng máy để chế tạo phôi . II. Thiết kế bản vẽ vật đúc Bản vẽ chi tiết đúc Phần IV thiết kế quy trình công nghệ I. Chọn chuẩn để gia công chi tiết : Mục đích chọn chuẩn : SVTK: Nguyễn Bá Tập K34MA GVHD Th.S Lê Viết Bảo 10 [...]... II Quy trình công nghệ gia công : Việc lập quy trình công nghệ gia công phải hợp lý nhất, để rút ngắn thời gian phụ và thời gian gia công đảm bảo năng suất, hiệu quả kinh tế cao Đồng thời việc sắp xếp các nguyên công hợp lý sẽ tránh đợc hiện tợng gia công cả những phôi đã bị phế phẩm ở nguyên công trớc Khi thiết kế cần dựa vào hai nguên tắc sau : Căn cứ vào trạng thái cuối cùng của bề mặt gia công. .. của nớc ta mà chọn đờng lối công nghệ gia công cho phù hợp có hai đờng lối công nghệ đang đợc áp dụng đó là : Tập trung nguyên công và phân tán nguyên công Với đờng lối công nghệ là tập trung nguyên công thì cần đòi hỏi có các trang thiết bị gia công tổ hợp cho phép gia công hoàn chỉnh một chi tiết hoặc phần lớn công việc trên một nguyên công Xu hớng hiện nay ở các nớc công nghiệp phát triển thờng... mặt gia công để lập phơng án theo thứ tự hợp lý Cố gắng bố trí các nguyên công dễ gây phế phẩm lên trớc để tránh thời gian gia công phôi phế phẩm Để lập quy trình công nghệ gia công chi tiết, trớc tiên ta phảI xem xét các yêu cầu kỹ thuật từ đó đa ra các biện pháp công nghệ để gia công Đối với các mặt phẳng chính có thể gia công bằng phơng pháp sau : Phay thô - phay tinh Phay thô - mài phẳng Đối... Nguyên Trờng Đại học Kỹ thuật công nghiệp Đồ án tốt nghiệp Bộ môn: công nghệ chế tạo máy Khi chọn chuẩn thô phảI đạt hai yêu cầu : - Phân bố đủ lợng d cho các bề mặt gia công - Đảm bảo độ chính xác về vị trí tơng quan giữa các bề mặt gia công và bề mặt không gia công Nguyên tắc I : Theo một phơng kích thớc nhất định nếu trên chi tiết gia công có một bề mặt không gia công thì nên chọn bề mặt đó làm... nớc ta đờng lối công nghệ phân tán nguyên công là phù hợp nhất vì sẽ sử dụng dợc các trang thiết bị có sẵn và tạo nhiều công ăn việc làm Để đảm bảo năng suất và chất lợng sản phẩm khi áp dụng đờng lối công nghệ này có sử dụng các trang thiết bị vạn năng và chuyên dùng kết hợp với những đồ gá chuyên dùng , gia công theo phơng pháp tự động đạt kích thớc và chỉnh sẵn dao ở các nguyên công phay, tiện... Đại học Thái Nguyên Trờng Đại học Kỹ thuật công nghiệp Đồ án tốt nghiệp Bộ môn: công nghệ chế tạo máy Chọn chuẩn rất quan trọng trong việc thiết kế quy trình công nghệ Chọn chuẩn hợp lý cần thoả mãn hai yêu cầu : - Đảm bảo chất lợng của chui tiết trong suốt quá trình gia công - Đảm bảo năng suất cao và giấ thành hạ Từ hai yêu cầu trên ngời ta đề các nguyên... Đại học Thái Nguyên Trờng Đại học Kỹ thuật công nghiệp Đồ án tốt nghiệp Bộ môn: công nghệ chế tạo máy Sơ đồ chọn chuẩn tinh chính theo phơng án II : C B A C Chọn chuẩn thô : Việc chọn chuẩn thô có ý nghĩa rất quan trọng, nó quy t định đến quá trình công nghệ vì nó ảnh hởng trực tiếp tới các nguyên công tiếp theo sau đó về phân bố lợng d và độ chính xác gia công SVTK: Nguyễn Bá Tập K34MA 13 GVHD... một phơng kích thớc nhất định nếu trên chi tiết gia công có hai hay nhiều bề mặt không gia công thì nên chọn bề mặt nào có yêu cầu về độ chính xáctơng quan với bề mặt gia công cao nhất làm chuẩn thô, nếu chọn nh vậy sẽ thoả mãn đợc yêu cầu thứ hai Nguyên tắc III : Theo một phơng kích thớc nhất định nếu trên chi tiết gia công có tất cả các bề mặt đều gia công thì nên chọn bề mặt nào ứng với bề mặt của... cho các bề mặt gia công - Đảm bảo độ chính xác về vị trí tơng quan giữa các bề mặt gia công với nhau 2 Các nguyên tắc khi chọn chuẩn tinh : a Nguyên tắc 1 : Cố gắng chọn chuẩn tinh là chuẩn tinh chính Nếu đợc nh vậy chi tiết có vị trí khi gia công giống nh khi làm việc và độ chính xác đạt đợc một cách trực tiếp nên sẽ dễ dàng hơn, đồng thời đơn giản hoá quá trình lắp ráp và đỡ phải gia công thêm các... Thái Nguyên Trờng Đại học Kỹ thuật công nghiệp Đồ án tốt nghiệp Bộ môn: công nghệ chế tạo máy Khoan ta rô Khoan khoả mặt đầu ta rô Đối với các lỗ định vị , lắp ghép : 24H7 ; 11H7 ; 29H7 thì : Khoan - khoét doa Khoan doa Dựa trên các điều kiện, một số biện pháp công nghệ gia công để đạt đợc các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết nên chọn các biện pháp gia công sau : Đối với các bề mặt : Phay . thức đã học và học hỏi thêm của bản thân, Em đã tính toán thiết kế quy trình công nghệ gia công thân động cơ TS130. Đây là một chi tiết cơ sở của động cơ TS130, Sản phẩm này đã và đang đợc sử. G khống chế 1 bậc tự do . II. Quy trình công nghệ gia công : Việc lập quy trình công nghệ gia công phải hợp lý nhất, để rút ngắn thời gian phụ và thời gian gia công đảm bảo năng suất, hiệu quả. thân động cơ TS130 : Thân động cơ TS130 là chi tiết dạng hộp có hình khối rỗng, có vách ngăn, có các te chứa dầu bôi trơn, xung quanh có thành vách và gân gờ để tăng độ cứng vững . Thân động cơ TS130