thiết kế quy trình công nghệ gia công truc vít

Đồ áN C NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu cơ tin2-k43Ô Mục lục Lời nói đầu Ch ơng I. Qui trình chế tạo chi tiết trục vít 1. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết. 2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết. 3. Xác định dạng sản xuất. 4. Chọn ph ơng pháp chế tạo phôi. 5. Chuẩn định vị 6. Các b ớc công nghệ Ch ơng II:L ợng d gia công Ch ơng III:Chế độ cắt và thời gian nguyên công 1. Nguyên công 4:Khoả mặt đầu và khoan tâm 2. Nguyên công 5:Tiện thô nửa trục 3. Nguyên công 6:Tiện thô nửa trục còn lại 4. Nguyên công 7:Tiện tinh nửa trục 5. Nguyên công 8:Tiện tinh nửa trục còn lại 6. Nguyên công 9:Tiện răng 7. Nguyên công 10:Phay rãnh then 8. Nguyên công 11:Khoan lỗ 9. Nguyên công 13:Mài Ch ơng IV. Thiết kế đồ gá Trang 2 3 3 3 4 4 5 5 6 7 7 9 16 18 22 24 26 28 30 32 1 Đồ áN C NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu cơ tin2-k43Ô Lời nói đầu Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là một đồ án chuyên ngành chính của sinh viên ngành công nghệ chế tạo máy, nhằm cung cấp các kiến thức cơ bản để giải quyết một vấn đề tổng hợp về công nghệ chế tạo. Sau khi thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, sinh viên đợc làm quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay, tiêu chuẩn và khả năng kết hợp so sánh những kiến thức lý thuyết và thực tế sản xuất, độc lập trong sáng tạo để giải quyết một vấn đề công nghệ cụ thể. Xuất phát từ tầm quan trọng đó em đợc nhận đồ án môn học công nghệ chế tạo máy với việc lập quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng hộp. Trong phần thuyết minh gồm có: Tính toán chi tiết gia công, xác định dạng sản xuất, xác định phơng pháp chế tạo phôi, thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết, tính thời gian gia công, tính lơng d, tính toán thiết kế đồ gá. Những giáo trình tra cứu: Công nghệ chế tạo máy (Tập 1 và 2), Máy cắt kim loại, Nguyên lý cắt kim loại, đồ gá,sổ tay Atlas và đồ gá,sổ tay công nghệ chế tạo máy(T ập 1 và 2). Đợc sự giúp đỡ tận tình của thầy giáo: Nguyễn Thế Đạt, đến nay cơ bản em đã hoàn thành nhiệm vụ của mình, tuy còn nhiều thiếu sót trong quá trình làm đồ án, em kính mong sự chỉ bảo tận tình của các thày trong bộ môn để em có thể củng cố thêm kiến thức và hoàn thành tốt nhiệm vụ của mình. Em xin chân thành cảm ơn./. Tháng 3 - 2002 Sinh viên Ngô Khánh Hiếu CHƯƠNG I : QUI TRìNH CÔNG NGHệ CHế TạO Chi tiết trục vít 1-Phân tích chức năng làm việc của chi tiết . Trục vít là một chi tiết quan trọng trong nhiều sản phẩm trong ngành chế tạo máy.Trục vít là chi tiết dùng chủ yếu để truyền chuyển động,biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến và ngợc lại.Trục vít có bề mặt cơ bản cần gia công là các 2 Đồ áN C NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu cơ tin2-k43Ô bề mặt trụ tròn xoay ngoài và bề mặt răng trục vít.Các bề mặt tròn xoay thờng dùng làm mặt lắp ghép .Do vậy các bề mặt này thờng đợc gia công với các độ chính xác khác nhau và cũng có nhiều bề mặt không phảI gia công Với vật liệu làm bằng thép 40X có thành phần nh sau: HB=127; b =1000(N/mm 2 ); c =800(N/mm 2 ); C=0.360.44% Mn=0,50.8 Si=0,170.37% Cr=0.8-1.1% B=0.002-0.005% 2-Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết . Chi tiết gia công là chi tiết dạng trục - Các bề mặt trục có khả năng gia công bằng các dao tiện thông thờng - Đờng kính các cổ trục giảm dần về hai phía - Trong trờng hợp này then của trục của trục chúng ta phải giữ nguyên kết cấu - Kết cấu của trục không đối xứng vì vậy không thể gia công trên máy chép hình thuỷ lực - Ta có l/d=321/52<10 nên trục đủ đọ cứng vững - Trục là trục vít vì vậy bắt buộc phải gia công trớc khi mài khả năng bị biến dạng khi nhiệt luyện là có nhng vẫn có thể chấp nhận đợc - Khi gia công trục chúng ta phải gia công hai lỗ tâm hai đầu làm chuẩn định vị - Không thể thay thế trục bậc bằng trục trơn đợc bởi vì đây là trục vít chúng ta phải có những bậc để lắp ổ lăn hay lăp trục với các bộ phận khác của máy 3. Xác định dạng sản xuất: Sản lợng hàng năm N=1000(ct/năm) Ta có: V chi tiết =(35 25 2 /4)+(98 28 2 /4)+ (20 35 2 /4)+ (12 40 2 /4)+ (48 33 2 /4)+ (65 52 2 /4)+ (60 33 2 /4)+ (60 33 2 /4)+ (12 40 2 /4)+ (20 35 2 /4) =376391(mm 3 ) thép =7,852(kG/dm 3 ) Trọng lợng của chi tiết là Q=V. =o.3764x7,852=2.95555(kG) 3 Đồ áN C NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu cơ tin2-k43Ô Từ bảng 2-13 TKDACNCTM > Dạng sản xuất là hàng loạt vừa 4. Chọn ph ơng pháp chế tạo phôi: Đối với các chi tiết dạng trục ta dùng vật liệu bao gồm thép các bon nh thép 35,40,45 ;thép hợp kim nh thép crôm,crôm-niken;40X;40;50 Trong bài này ta chọn vật liệu để gia công chi tiết trục vít là thép 40X Việc chọn phôi để chế tạo trục phụ thuộc vào hình dáng ,kết cấu và sản lợng của loại trục đó.Ví dụ đối với trục trơn thì tốt nhất dùng phôi thanh.Với trục bậc có đờng kính chênh nhau không lớn lắm dùng phôi cán nóng Trong sản xuất nhỏ và đơn chiếc phôi của trục đợc chế tạo bằng rèn tự do hoặc rèn tự do trong khuôn đơn giản ,đôi khi có thể dùng phôi cán nóng .Phôi của loại trục lớn đ- ợc chế tạo bằng cách rèn tự do hoặc hàn ghép từng phần Trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối phôi của trục đợc chế tạo bằng dập nóng trên máy dập hoặc ép trên máy ép,với trục bậc có thể rèn trên máy rèn ngang và cũng có thể chế tạo bằng phơng pháp đúc Đối với chi tiết trục vít ta không nên chọn phôi là phôi đúc vì phôi đúc cho chất lợng bề mặt không tốt với lại chi tiết đúc thờng có cơ tính không cao.Chúng ta có thể chọn phôi thanh với độ chính xác có thể chấp nhận đợc nhng nhợc điểm lớn nhất của loại phôi này là rất tốn vật liệu Từ đó ta thấy rằng chọn phôi dập nóng là tốt nhất bởi vì loại phôi này đảm bảo đợc những tiêu chuẩn nh:hình dáng phôi gần với chi tiết gia công ,lợng d hợp lí,có thể sản xuất phôi hàng loạt, 5.Chuẩn định vị để gia công chi tiết dạng trục Đối với các chi tiết dạng trục yêu cầu về độ đồng tâm giữa các cổ trục là rất quan trọng.Để đảm bảo yêu cầu này,khi gia công trục cần phải dùng chuẩn tinh thống nhất. Chuẩn thống nhất khi gia công các chi tiết dạng trục là hai lỗ tâm côn ở hai đầu của trục.Dùng hai lỗ tâm côn làm chuẩn có thể hoàn thành việc gia công thô và tinh hầu hết các bề mặt trục Nhng đối với chi tiết trục vít trong bài này chúng ta chọn chuẩn có khác đi so với trên.Ta lấy chuẩn thô là mặt ngoài của trục và cả lỗ tâm của trục,biện pháp thực hiện là chúng ta dùng mâm cặp ba chấu tự định tâm ở một đầu kết hợp với chống tâm ở đầu còn lại Khi gia công tinh ta lại lấy chuẩn là hai lỗ tâm,thực hiện bằng cách chống tâm hai đầu,để chống xoay chúng ta dùng thêm một cái tốc ở một đầu Khi gia công các phần khác của trục nh then,lỗ chúng ta dùng chuẩn là mặt ngoài của trục nhng đợc thực hiện bằng cách dùng khối V kết hợp với các chốt tỳ để khống chế đủ số bậc tự do cần thiết 6 . Lập bảng trình tự nguyên công và sơ đồ định vị . Ta có trình tự nguyên công nh bản vẽ sơ đồ nguyên công,gồm những bớc sau: 4 Đồ áN C NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu cơ tin2-k43Ô 1- Làm phôi(phôi ở đây là phôi dập nóng trong khuôn kín) 2- Làm sạch 3- ủ 4- Khoả mặt đầu và khoan tâm 5- Tiện thô nửa trục 6-Tiện thô nửa trục còn lại 7.Tiện tinh nửa trục 8.Tiện tinh nửa trục còn lại 9.Tiện răng 10.Phay rãnh then 11. Khoan lỗ 12. Nhiệt luyện 13. Mài 14. Kiểm tra CHƯƠNG IV :lợng D gia công I.L ợng d của phôi dập nóng Đối với kích thớc l=321mm và các kích thớc đờng kính ta chọn lợng d cho phôi nh sau Lợng d theo chiều dài là a=2mm Lợng d hớng kính tại mỗi cổ trục là a=2,5mm II.L ợng d cho từng nguyên công 1. Lợng d cho nguyên công phay mặt đầu Khi gia công mặt đầu ta lấy lợng d chính bằng lợng d của phôi a=2mm 2. Đối với 25 ta chọn lợng d cho từng nguyên công nh sau + Khi tiện tinh ta chọn lợng d về một phía là a=0,5mm +Khi tiện thô ta lấy lợng d bằng lợng d của phôi ,về một phía a=2,5mm 3. Đối với 28 ta chọn lợng d cho nguyên công tiện thô về một phía là a=2,5mm 4. Đối với 40 ta chọn lợng d cho từng nguyên công nh sau +Khi mài ta chọn lợng d về một phía a=0,3mm +Khi tiện thô ta lấy lợng d về một phía bằng lợng d của phôi a=2,5mm 5. Đối với 35 ta chọn lợng d cho từng nguyên công nh sau +Khi mài ta lấy lợng d về một phía a=0,3mm +Khi tiện tinh ta lấy lợng d về một phía a=0,3+0,5=0,8mm +Khi tiện tinh ta lấy lợng d a=2,5mm 5 Đồ áN C NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu cơ tin2-k43Ô 6. Đối với 52 ta chọn lợng d cho từng nguyên công nh sau +Khi mài ta lấy lợng d về một phía a=0,3mm +Khi tiện tinh ta lấy lợng d về một phía a=0,3+0,5=0,8mm +Khi tiện tinh ta lấy lợng d a=2,5mm 7. Lợng d cho gia công răng +Khi mài răng ta chọn lợng d a=0,25mm chơng iii : TíNH CHế Độ CắT Nguyên công 4:Phay mặt đầu và khoan tâm 1. Sơ đồ gá đặt Chi tiết gia công đợc định vị trên hai khối V ngắn định vị 4 bậc tự do ,ngoài ra để chống sự dịch chuyển theo chiêù dọc trục ta dùng một chốt để định vị bậc tự do thứ năm 2. Chọn maý Ta chọn máy gia công là máy phay và khoan tâm có kí hiệu MP-71M,có các thông số: Đờng kính gia công 25-125(mm) Chiều dài chi tiết gia công 200-500(mm) Giới hạn chạy dao của dao phay 20-400(mm/ph) Số cấp tốc độ của dao phay 6 Giới hạn số vòng quay của dao phay 125-712(vòng/phút) Số cấp tốc độ của dao khoan 6 Giới hạn số vòng quay của dao khoan 20-300(mm/ph) Công suất động cơ phay-khoan 7.5-2.2(KW) 3. Các b ớc công nghệ Bớc 1:Phay mặt đầu Kích thớc cần đạt đợc 321mm +Chọn dụng cụ cắt: Ta chọn dao phay mặt đầu bằng hợp kim T15K6 có các thông số sau: D=80(mm),Z=5(răng), +Chế độ cắt: 6 Đồ áN C NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu cơ tin2-k43Ô Khi gia công mặt đầu ta chọn chiều sâu cắt t=2mm Bảng 5-125 ,ta chọn bớc tiến dao Sz=0.13(mm/răng) Lợng chạy dao vòng S 0 =0,13.5=0.65(mm/vòng) Bảng 5-126 ta chọn tốc độ cắt V b =300(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3=1 (theo bảng 5.7) Nh vậy tốc độ tính toán là V t =V b .k1.k2.k3=0.9x0.8x1x300 =216(m/phút) Số vòng quay của trục chính theo tính toán là: )/(3,214 321.14,3 216.1000 phvn t == Theo máy ta chọn đợc n m =200(v/ph) Nh vậy tốc độ cắt thực tế là: V tt = )/(8.201 1000 200.321.143,3 phm= Lợng chạy dao S p =0,65.200=130(mm/vòng) Theo máy ta chọn S p =150(mm/vòng) Bớc 2:Khoan tâm Chọn mũi khoan là mũi khoan tâm đuôi trụ làm bằng vật liệu T15K6,có các kích th- ớc nh sau: d=5mm; L=132mm;l=87mm +Chế độ cắt: Chọn chiều sâu cắt t=2.5mm Bảng 5-86 ,ta chọn bớc tiến dao S=0.2(mm/răng) Bảng 5-126 ta chọn tốc độ cắt V b =32(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3=1 (theo bảng 5.7) Nh vậy tốc độ tính toán là V t =V b .k1.k2.k3=0.9x0.8x1x32 =23.04(m/phút) Số vòng quay của trục chính theo tính toán là: )/(5,1467 5.14,3 04,23.1000 phvn t == Theo máy ta chọn đợc n m =1500(v/ph) Nh vậy tốc độ cắt thực tế là: V tt = )/(57,23 1000 1500.5.143,3 phm= 7 Đồ áN C NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu cơ tin2-k43Ô Thời gian nguyên công +Thời gian phay mặt đầu T 1 = nS LLL . 21 ++ = 65,0.200 25,1430 ++ =0,4(phút) L 1 = 2)( + tDt = 2)280(2 + =14,5mm L 2 =3mm L=30mm +Thời gian khoan tâm T 2 = nS LL . 1 + L=(d/2)ctg+1=2,5.ctg60+1=2,5mm L 1 =(D-d)/2ctg+1=2,5mm T 2 = 2,0.1500 5,25,2 + =0,02(phút) Thời gian tổng cộng T=T 1 +T2=0,02+0,4=0,42(phút) Nguyên công 5:Tiện thô nửa trục 1-Sơ đồ gá đặt Chi tiết đợc định vị bằng mâm cặp ba chấu tự định tâm ở một đầu (định vị 2 bậc tự do còn đầu kia đợc định vị và kẹp chặt bằng cách chống tâm 2-Chọn máy Các thông số của máy tiện T620 : Đờng kính gia công lớn nhất : D max =400mm Khoảng cách giữa hai mũi tâm :1400mm Số cấp tốc độ trục chính : 23 Giới hạn vòng quay trục chính :25ữ 2000 Công suất động cơ : 10 kw 3. Các b ớc công nghệ : - Bớc 1:Gia công thô phần trục có đờng kính 25. 8 Đồ áN C NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu cơ tin2-k43Ô Đờng kính cần đạt đợc là 26 065.0 149.0 +Chọn dụng cụ cắt : Chọn dao tiện ngoài thân cong có góc nghiêngchính 90,vật liệu T15K6 Theo bảng 4-6 STCNCTM I ,ta chọn kích thớc của dao nh sau: H=16;B=10;L=100;l=40;=60,n=4;l=10;r=0.5 +Chế độ cắt: Khi gia công thô 26 065.0 149.0 ta chọn chiều sâu cắt t=2mm Bảng 5-60 ,ta chọn bớc tiến dao s=0.35; Bảng 5-63 ta chọn tốc độ cắt V b =62(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3=1 (theo bảng 5.7) Nh vậy tốc độ tính toán là V t =V b .k1.k2.k3=0.9x0.8x1x62 =44.64(m/phút) Số vòng quay của trục chính theo tính toán là: )/(7.568 25.14,3 64.44.1000 phvn t == Theo máy ta chọn đợc n m =550(v/ph) Nh vậy tốc độ cắt thực tế là: V tt = )/(2.43 1000 550.25.143,3 phm= Theo máy ta chọn S m =0.36mm - Bớc 2:Tiện thô 28 Đờng kính cần đạt đợc là 29 065.0 149.0 +Chọn dụng cụ cắt nh dao tiện 25 +Chế độ cắt: Khi gia công thô29 065.0 149.0 ta chọn chiều sâu cắt t=2mm Bảng 5-60 ,ta chọn bớc tiến dao s=0.35; Bảng 5-63 ta chọn tốc độ cắt V b =62(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3=1 (theo bảng 5.7) 9 Đồ áN C NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu cơ tin2-k43Ô Nh vậy tốc độ tính toán là V t =V b .k1.k2.k3=0.9x0.8x1x62 =44.64(m/phút) Số vòng quay của trục chính theo tính toán là: )/(7.507 28.14,3 64,44.1000 phvn t == Theo máy ta chọn đợc n m =500(v/ph) Nh vậy tốc độ cắt thực tế là: V tt = )/(44 1000 500.28.143,3 phm= Theo máy ta chọn S m =0.36mm - Bớc 3:Tiện thô35 Đờng kính cần đạt đợc là 36.6 080.0 180.0 +Chọn dụng cụ cắt Chọn dao tiện ngoài thân thẳng ,vật liệu T15K6 Theo bảng 4-5 STCNCTM I ,ta chọn kích thớc của dao nh sau: H=16;B=10;L=100;l=40;=60,m=4.5;r=0.5 +Chế độ cắt: Khi gia công thô 36.6 080.0 180.0 ta chọn chiều sâu cắt t=1.7mm Bảng 5-60 ,ta chọn bớc tiến dao S=0.35; Bảng 5-63 ta chọn tốc độ cắt Vb =62(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3=1 (theo bảng 5.7) Nh vậy tốc độ tính toán là Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x62 =44.64(m/phút) Số vòng quay của trục chính theo tính toán là: )/(2,406 35.14,3 64,44.1000 phvn t == Theo máy ta chọn đợc n=400(v/ph) Nh vậy tốc độ cắt thực tế là: Vtt= )/(44 1000 400.35.143,3 phm= Theo máy ta chọn Sm=0.36mm - Bớc 4:Tiện thô 40 Đờng kính cần đạt đợc là 41.6 080.0 180.0 10 [...]... gá 0,054mm trên 100mm chiều dài 32 Đồ áN CÔNG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu cơ tin2-k43 Tài liệu tham khảo 1 2 3 4 5 6 Thiết kế đồ công nghệ chế tạo maý(NXB Khoa học kỹ thuật Hà nội 1987) Công nghệ chế tạo máy 2Tập (Nguyễn Đắc Lộc và các tác giả) Đồ gá (Lê Văn Tiến-Trần Văn Địch-Trần Xuân Việt) Sổ tay công nghệ chế tạo máy(Nguyễn Đắc Lộc và các tác giả) Thiết kế và tính toán máy cắt kim loại (Phạm... 1500 Sai số của đồ gá ảnh hởng đến sai số của kích thớc gia công nhng phần lớn nó ảnh hởng đến sai số vị trí tơng quan giữa bề mặt gia công và bề mặt chuẩn Sai số của đồ gá tiên ngoài ,tiện trong,mài ngoài ảnh hởng đến sai số vị trí tơng quan bề mặt gia công và bề mặt chuẩn của chi tiết gia công nhng không ảnh hởng đến sai số hình dáng của bề mặt gia công a.Sai số chuẩn c do chuẩn định vị không trùng... cách lắp thêm một cái tốc 2-Chọn máy Các thông số của máy tiện T620 : Đờng kính gia công lớn nhất : Dmax=400mm Khoảng cách giữa hai mũi tâm :1400mm Số cấp tốc độ trục chính : 23 Giới hạn vòng quay trục chính Công suất động cơ 3-Các bớc công nghệ :25ữ 2000 : 10 kw - Bớc 1 :Gia công tinh phần trục có đờng kính 25 19 Đồ áN CÔNG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu cơ tin2-k43 Đờng kính cần đạt đợc là 25 0.033... mài: +Thời gian mài 35 T01=1,25 ì h 50 = 1,25 ì =0.83(phút) t.nc 0,3.250 +Thời gian mài 40 T02=1,25 ì h 50 = 1,25 ì =0.83(phút) t.nc 0,3.250 +Thời gian mài răng T03=1,25 ì h 50 = 1,25 ì =1,25(phút) t.nc 0,2.250 Thời gian nguyên công mài T=2.T01+2.T02+T03=2.0,83+2.0,83+1,25=4,57(phút) Chơng IV : Tính toán Thiết kế đồ gá 1 Xác định kích thớc bàn máy,khoảng cách từ bàn máy tới trục chính Máy gia công là... ph) 1000 Lợng chạy dao Sp=0,1.1200=120(mm/phút) Theo máy ta chọn Sp=120(mm/phút) Thời gian cơ bản khi gia công rãnh then Vtt= T0= h + 1 L D 4 + 1 28 8 + + = =45,2(phút) Sp Sn 0,1 120 h=4mm L=28mm D=8mm Nguyên công 11:Khoan lỗ 5 1 Sơ đồ gá đặt 24 Đồ áN CÔNG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu cơ tin2-k43 Chi tiết gia công đợc định vị trên hai khối V ngắn định vị 4 bậc tự do ,ngoài ra để chống sự dịch chuyển... Bớc 4 :Gia công tinh phần trục có đờng kính 35 Nh phần trên - Bớc 4 :Gia công tinh phần trục có đờng kính 40 Nh phần trên Thời gian cơ bản khi tiện tinh đạt kích thớc 36.6 T01= L + L1 S n L1=0,5/tg+2=0,5/tg60+2=2,3mm L=20mm S=0.12(mm/vòng) n=650(vòng/phút) T01= 20 + 2,3 =0.27(phút) 0,12.650 Thời gian cơ bản khi tiện tinh đạt kích thớc 41.6 T02= L + L1 S n L1=0,5/tg+2=0,5/tg60+2=2,3mm 18 Đồ áN CÔNG NGHệ. .. Vtt= - Bớc 3:Vát 4x45 Nh đã trình bày ở phần trên Thời gian nguyên công T=0,16+0,12+0,03=0,3(phút) Nguyên công 7:Tiện tinh nửa trục 1-Sơ đồ gá đặt Chi tiết đợc định vị bằng cách chống tâm hai đầu ,một đầu đợc chống xoay bằng cách lắp thêm một cái tốc tiện 15 Đồ áN CÔNG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu cơ tin2-k43 2-Chọn máy Các thông số của máy tiện T620 : Đờng kính gia công lớn nhất : Dmax=400mm Khoảng... Thời gian cơ bản khi tiện tinh đạt kích thớc 25 L + L1 S n L1=2mm L=35mm S=0.12(mm/vòng) n=900(vòng/phút) T04= T04= 35 + 2 =0.34(phút) 0,12.900 Thời gian cơ bản khi tiện tinh đạt kích thớc 28 L + L1 S n L1=2mm L=65mm S=0.12(mm/vòng) n=800(vòng/phút) T04= T04= 65 + 2 =0.70(phút) 0,12.800 Thời gian nguyên công T=0.70+0.34=1.04(phút) Nguyên công 9:Tiện răng trục vít 1-Sơ đồ gá đặt 21 Đồ áN CÔNG NGHệ chế... chính : 23 Giới hạn vòng quay trục chính Công suất động cơ 3.Các bớc công nghệ :25ữ 2000 : 10 kw - Bớc 1 :Gia công tinh phần trục có đờng kính 35 Đờng kính cần đạt đợc là 35.6 0.039 +Chọn dụng cụ cắt : Chọn dao tiện ngoài thân thẳng,vật liệu T15K6 Theo bảng 4-6 STCNCTM I ,ta chọn kích thớc của dao nh sau: H=16;B=10;L=100;l=40;=60,m=4;r=1 +Chế độ cắt: Khi gia công thô 35.5 ta chọn chiều sâu cắt t=0.5mm... Đồ áN CÔNG NGHệ chế tạo máy nt = ngô khánh hiếu cơ tin2-k43 1000.28,8 = 1834.4(v / ph) 3,14.5 Theo máy ta chọn đợc nm=1800(v/ph) Nh vậy tốc độ cắt thực tế là: 3,143.5.1800 = 28.3(m / ph) 1000 Lợng chạy dao Sp=0,1.1200=120(mm/vòng) Theo máy ta chọn Sp=120(mm/vòng) Thời gian nguyên công khoan Vtt= 4+2 L + L1 = =0,05(phút) 0,1.1200 S n L1=2mm:L1=4mm T= Nguyên công 13:Mài 1 Sơ đồ gá đặt Chi tiết gia công . toán chi tiết gia công, xác định dạng sản xuất, xác định phơng pháp chế tạo phôi, thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết, tính thời gian gia công, tính lơng d, tính toán thiết kế đồ gá. Những. trong sáng tạo để giải quy t một vấn đề công nghệ cụ thể. Xuất phát từ tầm quan trọng đó em đợc nhận đồ án môn học công nghệ chế tạo máy với việc lập quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng. giải quy t một vấn đề tổng hợp về công nghệ chế tạo. Sau khi thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, sinh viên đợc làm quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay, tiêu chuẩn và khả năng kết