quy trình thi công hệ thống bồn chứa lpg gò dầu – đồng nai

LỜI MỞ ĐẦU

Ngành dầu khí Việt Nam là một trong những ngành công nghiệp phát triểnmạnh mẽ đã góp phần rất lớn vào ngân sách nhà nước Việc khai thác và xử lý sảnphẩm sau khai thác phải được tính toán hợp lý phù hợp với việc tiêu thụ và cấtchứa Với sự phát triển của khoa học công nghệ như hiện nay các qúa trình xử lý vàcất chứa đã được hệ thống hóa bằng nhà các máy và các trạm cất chứa như nhà máylọc dầu Dung Quất, nhà máy xử lý khí Dinh Cố

Trong qúa trình thực tập sản xuất và tốt nghiệp tại XNLD vietsovpetro vàTổng công ty cổ phần xây lắp dầu khí (PVC) Được sự giúp đỡ của công ty, sự đồngý của bộ môn Thiết bị dầu khí và công trình em đã hoàn thành đợt thực tập và xây

dựng lên đồ án tốt nghiệp “Quy Trình Thi Công Hệ Thống Bồn Chứa LPG GÒ

DẦU – ĐỒNG NAI” với sự hướng dẫn trực tiếp của thầy Nguyễn Văn Thịnh Hệ

thống bồn chứa LPG GÒ DẦU – ĐỒNG NAI được xây dựng bởi (PVC) có tácdụng cất chứa, phân phối khí hóa lỏng (LPG) cho thị trường Đông Nam Bộ Quytrình hệ thống được tự động hóa từ khâu nhập và xuất sản phẩm.

Đồ án được viết dựa trên quá trình học tập ở trường cùng với sự tìm hiểu tạicông ty nhằm giúp cho sinh viên nắm vững được các kiến thức đã học và thực tế sảnxuất Với mức độ tài liệu và thời gian nghiên cứu hoàn thành đồ án cũng như kiếnthức kinh nghiệm còn hạn chế nên không tránh khỏi có những thiếu sót Em rấtmong được sự góp ý của các thầy cô và các bạn.

Em xin chân thành cảm ơn tới thầy Nguyễn Văn Thịnh, các thầy cô trong bộmôn Thiết Bị Dầu Khí – Khoa Dầu Khí, các kỹ sư thiết kế và thi công của (PVC) vàcác bạn trong lớp đã giúp đỡ và hướng dẫn cho em hoàn thành đồ án

Hà nội, tháng 6 năm 2010 Sinh viên

Phùng Xuân Hào

CHUƠNG 1

TỔNG QUAN VỀ CÔNG TÁC THU GOM VÀ CẤT CHỨA DẦUKHÍ Ở VIỆT NAM

1.1 Công nghiệp dầu khí ở Việt Nam

1.1.1 Sơ lược về sự phát triển của ngành công nghiệp dầu khí Việt Nam

Tập đoàn Dầu Khí Quốc Gia Việt Nam được hình thành theo quyết định số198/2006/QĐ – TTg ngày 29/8/2006 của thủ tướng chính phủ Hiện nay với hơn 50đơn vị thành viên và các công ty liên doanh, lực lượng lao động với hơn 22000người và doanh thu 2006 đạt 174 300 tỷ đồng Tập đoàn Dầu Khí Việt Nam hoạtđộng trong lĩnh vực dầu khí và các lĩnh vực khác không chỉ ở trong nước mà còn ởnước ngoài.

Kết quả tìm kiếm thăm dò cho tới nay đã xác định được các bể trầm tích ĐệTam có triển vọng dầu khí: Sông Hồng, Phú Khánh, Cửu Long, Nam Côn Sơn,Malay – Thổ Chu, Tư Chính – Vũng Mây, nhóm bể Trường Sa và Hoàng Sa trongđó các bể Sông Hồng, Cửu Long, Nam Côn Sơn, Malay – Thổ Chu là đã phát hiệnvà hợp đồng đang có hiệu lực với các tập đoàn dầu khí Quốc Tế: Hợp đồng phânchia sản phẩm (PSC), hợp đồng hợp tác kinh doanh (BBC), hợp đồng điều hànhchung (JOC) với tổng thầu trên 10 tỷ đôla Với khoảng 990 giếng tìm kiếm – thămdò, tổng số mét khoan có thể tới 2,3 triệu m Phát hiện khí tại giếng Đông Quan D –1X, vùng trũng Hà Nội, giếng Rồng Tre – 1X đã góp phần làm gia tăng trữ lượng35 – 40 triệu tấn quy dầu/năm.

Bên cạnh đó Tập Đoàn Dầu Khí Quốc Gia Việt Nam còn mở rộng ký kết cáchợp đồng tìm kiếm thăm dò khai thác ở nước ngoài Hiện tại, tập đoàn tham gia đầutư vào 23 dự án Thăm dò Khai thác dầu khí trên thế giới: Algeria, Cameroon,Campuchia, Công-gô, Cuba, Indonesia, Iran, Lào, Liên Bang Nga, Madagascar,Malaysia, Môngcổ, Myanma, Peru, Tuynidi, Venezuela và còn tìm kiếm cơ hội ở cánước khác thuộc khu vực Châu Phi, Nam Mỹ.

Tính đến hết năm 2008 có 28 mỏ dầu khí đang được khai thác ở cả trong vàngoài nước Trong đó số mỏ dầu là 14 mỏ: Bạch Hổ, Rồng, Đại Hùng, Đông BungaKekwa - Cái Nước, Tây Bunga Kekwa, Rạng Ðông, Hồng Ngọc, Sư Tử Ðen, BungaRaya, Bunga Tulip, Cá ngừ Vàng, Phương Ðông, Sông Đốc, Cendor và số mỏ khí là14 mỏ: Tiền hải c (Khí tự nhiên), D14 và Sông Trà Lý (Khí tự nhiên), Lan Tây (Khítự nhiên), Rồng Đôi - Rồng Đôi Tây (Khí tự nhiên), Mỏ bạch Hổ (Khí đồng hành),Rạng Đông (Khí đồng hành), Phương Đông (Khí đồng hành), Cá ngừ Vàng (Khíđồng hành), Đông Bunga Kekwa - Cái nước, Tây Bunga Kekwa, Bunga Raya,

Bunga Seroja (Khí tự nhiên), Bunga Tulip (Khí đồng hành), Bunga Orkid (Khí tựnhiên).

Theo số liệu 2009 Tập Đoàn đã khai thác được trên 250 triệu tấn dầu thô vàtrên 50 tỷ m3 khí phục vụ cho việc xuất khẩu, chế biến sản phẩm dầu khí tại các nhàmáy lọc dầu và chế biến khí.

1.1.2 Khái quát về Tổng công ty cổ phần xây lắp dầu khí Việt Nam(PVC)

1.1.2.1 Sự ra đời và phát triển

Tổng công ty Cổ phần Xây lắp Dầu khí Việt Nam (PVC) là thành viên củaTập đoàn Dầu khí Quốc gia Việt Nam (PetroVietnam) - tập đoàn kinh tế hùng mạnhhàng đầu đất nước Công ty đang nỗ lực vươn lên trở thành một doanh nghiệp xâylắp chuyển ngành, chủ lực của PetroVietnam, có trình độ quản lý và công nghệmang tầm quốc tế trong xây lắp chuyên ngành dầu khí và các công trình côngnghiệp dân dụng quy mô lớn.

Tiền thân của Tổng công ty Cổ phần xây lắp Dầu khí Việt Nam là Xí nghiệpliên hợp Xây lắp Dầu khí, ra đời từ năm 1983 với nhiệm vụ chủ yếu là chuẩn bị cơsở vật chất phục vụ cho ngành dầu khí Qua hơn hơn 25 năm hình thành và pháttriển, cho đến nay, PVC đã khẳng định uy tín, năng lực trên các công trình trọngđiểm của ngành Dầu khí và đất nước, từ căn cứ dịch vụ tổng hợp trên bờ tại VũngTàu, đến các công trình đường ống dẫn khí từ Long Hải đến các khu công nghiệpPhú Mỹ, Mỹ Xuân, Đồng Nai, các công trình trọng điểm quốc gia như nhà máyĐạm Phú Mỹ, nhà máy nhiệt điện Nhơn Trạch I, cụm khí điện đạm Cà Mau, nhàmáy lọc dầu Dung Quất

PVC cũng tiếp tục khẳng định được thế mạnh trong lĩnh vực xây lắp chuyênngành dầu khí qua việc thực hiện thi công hầu hết các dự án về vận chuyển, tàng trữdầu và khí theo hình thức EPC (Đây là hợp đồng xây dựng mà nhà thầu phải thựchiện toàn bộ các công việc từ thiết kế kỹ thuật hoặc thiết kế bản vẽ thi công, cungứng vật tư, thiết bị đến thi công xây dựng công trình, hạng mục công trình và chạythử bàn giao cho chủ đầu tư) như Kho xăng dầu Cù Lao Tào, Kho chứa LPG vàtrạm xuất xe bồn Dung Quất… Bên cạnh đó, PVC có bước tiến vượt bậc trong côngnghệ xây dựng nhà cao tầng quy mô lớn như: Tổ hợp khách sạn Dầu khí Việt Nam,Trung tâm Tài chính Dầu khí, Văn phòng Viện Dầu khí, Toà nhà dầu khí Phú MỹHưng, Khách sạn Dầu khí Vũng Tàu, Cao ốc văn phòng Dragon Tower…

Năm 2009, PVC đã đạt được kết quả vượt trội: Giá trị tổng sản lượng đạt4.780 tỉ đồng, tăng 98,6% so với năm 2008; doanh thu đạt 3.720 tỉ đồng, tăng 92%với năm 2008; lợi nhuận trước thuế đạt 245 tỉ đồng, tăng 131 % với năm 2008 Năm

2010, PVC quyết tâm giữ vững nhịp tăng trưởng, phấn đấu đạt giá trị sản lượng8000 tỷ đồng, doanh thu 7000 tỷ đồng, lợi nhuận 731 tỷ đồng.

 Trong định hướng phát triển của mình, PVC luôn xác định các yếu tố conngười, khoa học công nghệ, khoa học quản lý là nền tảng quan trọng nhất Chính vìvậy, trong những năm qua, công tác quy hoạch cán bộ, thu hút nhân tài luôn đượcPVC đặc biệt chú trọng Để hiện thực hóa khát vọng trở thành doanh nghiệp xây lắphàng đầu Việt Nam, PVC đang tiếp tục tiến hành tuyển chọn các cán bộ có nănglực, kinh nghiệm để bố trí vào những vị trí chủ chốt; xây dựng chính sách thu hútcán bộ quản lý, kỹ sư giỏi, tạo môi trường làm việc thuận lợi, bình đẳng, cơ chế linhhoạt làm động lực phấn đấu vươn lên cho mọi CBCNV PVC cũng tiếp tục triểnkhai chương trình đào tạo chuyên sâu cho đội ngũ cán bộ kỹ thuật thuộc các lĩnhvực xây lắp dầu khí; đội ngũ công nhân tay nghề cao, chuyên sâu được cấp chứngchỉ quốc tế và đội ngũ cán bộ quản lý dự án theo tiêu chuẩn quốc tế…

Xác định khoa học công nghệ và kỹ thuật là “đòn bẩy” quan trọng giúp TổngCông ty phát triển, đủ sức cạnh tranh với các tổng thầu xây lắp trong khu vực và thếgiới PVC đang hoàn chỉnh và áp dụng đồng bộ hệ thống quản lý chất lượng theotiêu chuẩn ISO 9001: 2008 Áp dụng các công nghệ quản lý dự án, quản lý sản xuấttiên tiến có hiệu suất cao, cũng như ứng dụng phần mềm tiên tiến vào các lĩnh vựcquản lý của PVC trong tiến độ, kế hoạch, tài chính… Bên cạnh đó PVC luôn chủđộng cập nhật các công nghệ tiên tiến, hiện đại trên thế giới và khu vực trong lĩnhvực thi công các công trình công nghiệp dầu khí và cả công trình xây dựng dândụng.

Với một ban lãnh đạo trẻ, đoàn kết, năng động, sáng tạo, dám nghĩ, dám làmvà dám chịu trách nhiệm, cộng với đội ngũ hơn 6.000 cán bộ, kỹ sư, công nhân kỹthuật giàu kinh nghiệm, từng có mặt trên hầu hết các công trình dầu khí trọng điểmcủa đất nước, cũng như  chính sách đúng đắn về nguồn nhân lực và khoa học côngnghệ, PVC sẽ tiếp tục gặt hái thành công.

Mục tiêu lớn, đòi hỏi những nỗ lực lớn Đó là điều mà toàn thể tập thể lãnhđạo và CBCNV của PVC đều thấu hiểu Với nền tảng vững chắc đã tạo dựng trênchặng đường phát triển và sự quyết tâm của “Người PVC”, Tổng công ty Cổ phầnXây lắp Dầu khí Việt Nam quyết tâm sẽ tiếp tục khắc ghi những dấu ấn trên chặngđường mới, góp phần vào sự phát triển chung của Tập đoàn Dầu khí Quốc gia ViệtNam và của đất nước.

1.1.2.2 Các lĩnh vực hoạt động Xây lắp chuyên ngành dầu khí

- Gia công chế tạo, lắp đặt các chân đế giàn khoan và các kết cấu kim loạikhác.

- Thiết kế, chế tạo các bồn chứa xăng dầu, khí hoá lỏng, chứa nước, bồn chịuáp lực và hệ thống ống công nghệ.

- Sản xuất các sản phẩm cơ khí, chống ăn mòn kim loại, bảo dưỡng và sửachữa các chân đế giàn khoan, tàu thuyền và các phương tiện nổi.

- Gia công ren ống, sản xuất khớp nối, đầu nối và các phụ kiện phục vụ tronglĩnh vực khoan, khai thác dầu khí, công nghiệp.

- Khảo sát, duy tu, bảo dưỡng và sửa chữa các công trình dầu khí (ngoài biểnvà trên đất liền), các công trình dân dụng và công nghiệp.

- Đầu tư xây dựng: Các nhà máy chế tạo cơ khí thiết bị phục vụ ngành dầu khí;các nhà máy đóng tàu vận tải dầu, khí, hoá chất, nhà máy đóng giàn khoan; các nhàmáy xi măng và sản xuất vật liệu xây dựng.

- Lắp đặt, duy tu bảo dưỡng và sửa chữa các công trình dầu khí (ngoài khơi vàtrên biển), các chân đế giàn khoan, các kết cấu kim loại, các bồn bể chứa (xăng dầu,khí hoá lỏng, nước), bình chịu áp lực và hệ thống công nghệ, các công trình dândụng và công nghiệp.

- Đóng giàn khoan trên đất liền, ngoài biển. Xây dựng dân dụng

 Xây dựng công nghiệp

 Đầu tư khu công nghiệp – đô thị Đầu tư kinh doanh bất động sản

1.2 Công tác thu gom và cất chứa dầu khí

Việc khai thác hoặc sản xuất dầu khí phải trải qua hai giai đoạn chủ yếu là: mởvỉa nhằm đưa sản phẩm từ lòng đất đến mặt đất bằng kỹ thuật mỏ và kỹ thuật giếngvà thu gom để tập hợp xử lý sản phẩm sau khi lên mặt đất (miệng giếng) đến cácđiểm cất chứa sản phẩm thương mại Thông thường đầu tư cho cả hai giai đoạntương đương nhau.

1.2.1 Yêu cầu và nhiệm vụ

Toàn bộ quá trình thu gom xảy ra trên mặt đất, được bắt đầu từ miệng giếngđến các trạm cất chứa, xuất sản phẩm thương mại Hệ thống thu gom có các nhiệmvu:

 Tập hợp sản phẩm từ tất cả các giếng riêng rẽ, từ các khu vực trong mỏ lạivơi nhau.

 Đo lường chính xác về số lượng và chất lượng của các thành phần trong sảnphẩm khai thác theo những mục đích khác nhau.

- Trước hết, chất lưu vỉa ngay sau khi ra khỏi miệng giếng, trước khi gộp vớicá giếng khác, ta cần phải biết năng suất chung của giếng, năng suất riêng của từngpha: dầu, khí, nước nhằm để biết được tình trạng của vỉa (thuộc vùng tháo khô củagiếng), tình trạng của giếng, sự khác biệt so với các chỉ tiêu thiết kế, từ đó điềuchỉnh kịp thời chế độ khai thác cho phù hợp Việc đo lường này thực hiện theo địnhkỳ cho mỗi giếng, thời hạn tùy theo mức độ phức tạp Để việc đo lường chình xácthì trước hết phải tách riêng các pha, thông qua bình tách – đo Ở công đoạn này,nhiệm vụ chủ yếu là xác định số lượng và tỷ lệ các pha.

- Khi sản phẩm luân chuyển trong hệ thống thu gom, phải qua các thiết bịcông nghệ để xử lý thì cùng với việc đo số lượng, cần phải thực hiện việc kiểm trachất lượng, chủ yếu là hàm lượng các tạp chất có trong mỗi loại sản phẩm.

- Ở giai đoạn cuối cùng, tượng tự như trên, chất lượng phải được kiểm tra chặttrẽ theo chỉ tiêu trước khi xác định số lượng sản phẩm thương mại.

 Xử lý chất lưu khai thác thành các sản phẩm thô thương mại

Chất lưu khi thác còn gọi là chất lỏng giếng, khai thác lên hỗn hợp: dầu – khí– nước, bùn, cát Trong đó còn có các hóa chất không phù hợp với yêu cầu vậnchuyển và chế biến như C2O, H2O, các loại muối hòa tan Nên việc thu gom phảiđảm bảo tách các pha, trước hết là khí, tách nước, tách muối; sau đó mỗi pha đượctiếp tục sử lý.

1.2.2 Sơ đồ thu gom khí

Tại mỏ, khí được thu gom xử lý: tách thành phần nặng, thành phần ngưng tụ,nước tự do, hơi nước, đặc biệt cần phải khử chua để thỏa mãn yêu cầu của kháchhàng theo mục đích nhiên liệu hoặc nguyên liệu cho công nghiệp hóa dầu Sơ đồ thugom xử lý phụ thuộc vào loại khí.

 Thu gom khí đồng hành

Về phương diện kinh tế, khí được tách theo từng bậc áp suất sử dụng tối đa thếnăng để vận chuyển, để cung cấp cho giếng gaslift, để trả lại vỉa, để hạn chế số bậccủa máy nén cần thiết.

Hình 1.1 Sơ đồ nguyên tắc thu gom khí đồng hành

1 Giếng phun tự nhiên cao áp 2 Giếng phun tự nhiên thấp áp3 Giếng phun nhân tạo 4 Giếng bơm

4 Giếng bơm có nhiều khí 6 Giếng ép7 Tách cao áp 8 Tách thấp áp

9 Bể chứa dầu 10 Máy ép hút khí từ bể chứa 11 Máy ép hút khí từ giếng 12 Máy ép khí cho khách hàng 13 Máy ép cho phun nhân tạo 14 Máy ép cho giếng ép 15 Trạm tách dầu 16 Ống dẫn khí dùng nội bộ 17 Nguồn khí lấy từ ngoài mỏ

 Thu gom khí thiên nhiên

Các thành phần chính của sơ đồ là đường ống, trạm tách và trạm xử lý Cácyếu tố chi phối đến một hệ thống gom khí gồm có: nhu cầu của khách hàng (tốc độkhai thác); áp suất loại bỏ mỏ (Pab), ranh giới khí – nước (nếu có), số lượng và sơđồ phân bố giếng, phương pháp thu gom – vận chuyển xử lý đã lựa chọn, vị trí lắpđặt thiết bị tách – xử lý Ở các giếng công xuất lớn, xa nhau mỗi giếng đều có thiếtbị tách – đo, xử lý, còn với giếng gần nhau, công suất thấp thì nên bố trí trạm xử lýtập trung.

Sơ đồ thu gom có thể bố trí theo tuyến, trạm xử lý trung tâm đặt ở cuối tuyến,có thể phân ra tuyến thẳng (có ống nhánh hoặc trực tiếp qua các đầu giếng tùy theomạng lưới) a, b; tuyến hội tụ: mỗi nhánh là một tuyến và tập trung vào ống thu gomchính (c), các mỏ (d) (hình 1.2).

1610

Hình 1.2 (a, b, c) Các sơ đồ thu gom khí

a, b: Tuyến thẳng c Tuyến hội tụ d Sơ đồ hướng tâm3

4 1

3

Hình 1.2 (b) Sơ đồ thu gom khí

a, b: Tuyến thẳng c Tuyến hội tụ d Sơ đồ hướng tâm1 Giếng; 1b Giếng trung tâm; 2 Ống xả; 3.Ống gom; 4 Trạm xử lý.

Trường hợp khí được khai thác đồng thời ở các vỉa, cá cấu trúc với thành phầnvà tính chất vật lý khác nhau, ngoài trạm xử lý trung tâm, ta có thể thiết kế các trạmthu gom khu vực.

2 5674

77 78

88

(c) Sơ đồ tuyến hội tụ

Hình 1.3 Các sơ đồ thu gom a, b, c, ở mỏ khí Tiền Hải Thái Bình

1.2.3 Các nhà máy cung cấp LPG cho hệ thống bồn chứa LPG Gò Dầu Đồng Nai

-a Nhà máy lọc dầu Dung Quất

Nhà máy lọc dầu Dung Quất, thuộc khu kinh tế Dung Quất, là nhà máy lọcdầu đầu tiên của Việt Nam xây dựng thuộc địa phận xã Bình Thuận và Bình Trị,huyện Bỉm Sơn, tỉnh Quảng Ngãi Đây là một trong những dự án kinh tế lớn, trọngđiểm của quốc gia.

Nhà máy chiếm diện tích khoảng 338ha mặt đất và 471ha mặt biển và có côngsuất 6,5 triệu tấn dầu thô/năm tương đương 148.000 thùng/ngày dự kiến đáp ứng

khoảng 30% nhu cầu tiêu thụ xăng dầu ở Việt Nam Nguồn cung cấp dầu thô Chủyếu là dầu thô ở mỏ Bạch Hổ.

Chủng loại sản phẩm: Propylen, khí hóa lỏng (LPG), xăng ôtô không pha chì, nhiênliệu phản lực, dầu hỏa dân dụng, diesel động cơ, diesel công nghiệp, nhiên liệu F.O.(“F.O là viết tắt của từ Fuel Oils” là sản phẩm chủ yếu của quá trình chưng cất thuđược từ phân đoạn sau phân đoạn gas oil khi chưng cất dầu thô ở nhiệt độ sôi lớnhơn 3500C.).

 Nhà máy được thiết kế có đủ các hạng mục phụ trợ: khu bể chứa dầu thô,khu bể chứa sản phẩm, hệ thống đường ống dẫn dầu thô và sản phẩm, nhà máy điện60 MW, hệ thống cấp hơi, hệ thống xử lý nước thải, hệ thống cấp khí trơ, hệ thốngnhiên liệu, hệ thống đốt đuốc, hệ thống thông tin, tín hiệu, nhà xưởng Các hạngmục phụ trợ được thiết kế với độ tin cậy cao, đảm bảo hoạt động an toàn và hiệuquả

 Hệ thống phao rót dầu không bến nhập dầu thô bố trí tại Vịnh Việt Thanhđược thiết kế để tiếp nhận tầu dầu có trọng tải từ 80.000 đến 110.000 DWT.

Cảng kín xuất sản phẩm bố trí tại Vịnh Dung Quất, gồm 6 bến:78

80883

3 3

- 2 bến cho tầu có trọng tải 20.000 đến 25.000 DWT dùng để xuất xăng vàdiesel (khi thiết kế, xây dựng có tính đến điều kiện dự phòng để có thể mở rộng tiếpnhận tàu 50.000 DWT khi cần thiết)  

- 4 bến cho tầu có trọng tải từ 3.000 đến 5.000 DWT dùng để xuất xăng,diesel, nhiên liệu phản lực, khí hóa lỏng và dầu F.O (khi thiết kế, xây dựng có tínhđến điều kiện dự phòng để có thể mở rộng tiếp nhận tàu 30.000 DWT)

Cảng kín xuất sản phẩm được thiết kế có đê chắn sóng (kết cấu đê: dài1.600m, cao 27m, rộng 15m) để đảm bảo hoạt động 365/365 ngày.

 Bến số 1 cho tàu 10.000 DWT phục vụ cho giai đoạn xây dựng và phục vụcho công tác bảo dưỡng tàu dầu sau này

b Nhà máy chế biến khí Dinh Cố

Nhà máy xử lý khí Dinh Cố thuộc Tổng công ty khí Việt Nam (PVGAS).Được xây dựng trên địa phận xã An Ngãi, huyện Long Điền, tỉnh Bà Rịa Vũng Tàutrên diện tích 89600m2 Nhà máy cung cấp khí để sản xuất ra khoảng 40% nhu cầuđiện và 30% nhu cầu phân đạm của cả nước Khí đồng hành thu gom từ mỏ BạchHổ (cách Vũng Tàu 106km) dẫn về nhà máy Dinh Cố bằng đường ống đường kính16 inch

Trước kia lưu lượng khí đưa về Dinh Cố là 4,3 triệu m3 khí/ngày, nay có thêmkhí từ mỏ Rạng Đông lưu lượng khí về nhà máy là 5,7 triệu m3 khí/ngày.

Những tháp gia nhiệt có tác dụng thu các dòng khí đồng hành ẩm vào và tăngáp đến áp suất 109barg, nhiệt độ 25,6 0C đưa vào những tháp tách lọc ra các sảnphẩm khí khô, khí hóa lỏng LPG và xăng nhẹ.

Khí khô sản lượng 3,3 triệu m3/ngày (Methan, Ethan) được đưa về các nhàmáy điện, đạm thông qua đường ống đường kính 16 inch làm nguyên liệu cho cácnhà máy điện đạm Phú Mỹ1, PM2.2, PM 2.1, PM3, PM4, điện Bà Rịa và Nhà máyđạm Phú Mỹ Khí hóa lỏng LPG sản lượng 965 tấn/ngày (propan và butan) đượcđưa vào kho cảng Thị Vải bằng đường ống 16 inch thứ 2 và các xe bồn cung cấpcho các hộ tiêu thụ.

Sản phẩm condensat (xăng nhẹ) sản lượng 400 tấn/ngày được đưa về kho cảngThị Vải bằng đường ống 16 inch thứ 3 chủ yếu dùng để xuất khẩu

CHƯƠNG 2

HỆ THỐNG BỒN CHỨA LPG GÒ DẦU ĐỒNG NAI

2.1 Giới thiệu chung về hệ thống bồn chứa LPG GÒ DẦU – ĐỒNG NAI2.1.1 Mô tả về hệ thống

Hệ thống kho chứa LPG Gò Dầu, nằm trong khu công nghiệp LPG Gò Dầu A,Huyện Long Thành, tỉnh Đồng Nai Quy mô bao gồm 03 bồn cầu chứa LPG vớitổng sức chứa 6000MT (trong đó 01 bồn sẽ được mở rộng trong tương lai) Côngtrình có tổng mức đầu tư 196 tỉ đồng, áp dụng công nghệ kỹ thuật cao, do Tổngcông ty CP Xây lắp Dầu khí Việt Nam (PVC)  đảm nhận theo hình thức EPC, hoànthành sau 18 tháng thi công Đây là tổng kho khí hóa lỏng lớn nhất khu vực phíaNam, mỗi năm cung cấp cho thị trường trên 100.000 tấn LPG Tổng kho có côngsuất 4.000 tấn, khí hóa lỏng được trung chuyển bằng tàu từ Nhà máy lọc dầu DungQuất và Nhà máy xử lý khí Dinh Cố về để xuất ra xe bồn, cùng hệ thống đường ốngvà cảng xuất nhập sản phẩm có khả năng tiếp nhận tàu trọng tải 10.000 tấn.

2.1.2 Mô hình hệ thống

Hình 2.1 Mô hình 3D hệ thống

* Nhập sản phẩm

- Sản phẩm LPG sẽ được nhập từ tàu cĩ trọng tải tới 10000 DWT ở cảng GịDầu thơng qua hệ thống Loading arm, thiết bị lưu lượng, đường ống 6”-PL-1-01-B1vào các bể chứa LPG T-101, T-102, T-103 Trên thân bồn cĩ lắp đặt các thiết bị báomức cao LAH, và các thiết bị đo mức LI101/102, LI201/202, và LI301/302 sẽ lắpđặt trong giai đoạn sau Trong quá trình nhập nhân viên vận hành tại kho sẽ thơngbáo cho nhân viên vận hành tại cảng ngắt bơm nhập trên tàu để dừng quá trình nhậpsản phẩm khi cần thiết.

- Lưu lượng nhập sẽ được cài đặt bởi thiết bị điều khiển dịng 102 /FCV-103 đặt trên đường ống nhập Lưu lượng nhập lớn nhất cho phép là 300m3/giờ, khi lưu lượng vượt quá giá trị trên thì các FCV-101/FCV-1021 /FCV-102(/FCV-102 sẽ được lắp đặt trong giai đoạn sau) sẽ tự động điều chỉnh lưu lượng vềmức cho phép.

FCV-101/FCV Các thơng số nhiệt độ và áp suất của sản phẩm sẽ được hiển thị tại hiệntrường và panel tại bồn Khi áp suất trên đường ống vượt quá áp suất cho phép thìcác van an tồn PSV-106, PSV-107 sẽ xả hơi trong đường ống tới giá trị cài đặt củaPSV là 17.6 barg.

HỆ THỐNG BỒN CỨU HỎA

XUẤT LPG

NHẬP LPG

HỆ THỐNG BỒN CHỨA LPG GÒ DẦU - ĐỒNG NAI

* Xuất sản phẩm

- LPG trong bồn chủ yếu được xuất cho xe bồn thông qua hệ thống ống chính8”-PL-1-01-B1 và ống nhánh trước khi tới bơm là 4”-PL-2-01, 4”-PL-2-02, 4”-PL-2-03 bằng các bơm P-101, P-102, P103 Bơm P-102 là bơm dự phòng cho hai bơmcòn lại.

- Nhân viên vận hành sẽ ngắt bơm dừng quá trình xuất khi chất lỏng trong bồnở mức thấp nhất cho phép nhờ thiết bị đo mức đặt tại bồn Khối lượng sản phẩmxuất cho khách hàng được kiểm soát bởi trạm cân được đặt ngoài cầu cảng Gò Dầu.

- Trong quá trình xuất thủy (xuất cho các tàu tại cảng Gò Dầu) sử dụng bơmP-102 công suất 70 m3/h, trong trường hợp nâng công suất lên 150 m3/h thì phải sửdụng đồng thời 02 bơm xuất bộ (xuất cho xe bồn).

- Ngoài ra kho chứa LPG còn có khả năng xuất thủy cho các xà lan loại nhỏbằng hệ thống máy nén LPG CMP-101 với công suất 50m3/h (khi bơm xuất thủykhông hoạt động).

- LPG từ các bể sẽ được máy nén CMP-101 hút qua đường ống 01-B1 đến máy nén LPG, hơi sẽ được tăng áp chuyển thành lỏng qua đường ống 3”-PL-3-01-B1 vào đường ống 6” xuất ra cảng LPG xuất cho khách hàng qua đườngthủy được kiểm soát bằng thiết bị đo lưu lượng F-101/F-102.

3”-PL/HL-1-2.1.4 Nguyên lý đóng xả khẩn cấp

a Đóng ngắt theo kế hoạch

- Theo kế hoạch bảo dưỡng bể, đường ống để kiểm tra, bảo trì thì chỉ cần côlập các bể Kho chứa LPG Gò Dầu được thiết kế với hệ thống công nghệ tương đốiđơn giản nhưng đảm bảo an toàn cao Trên mỗi bể có bố trí 02 van đóng khẩn cấpSDV-101, SDV-102, SDV-201, SDV-202, SDV-301, SDV-302 được đấu nối tới hệthống F&G (hệ thống báo cháy và dò rỉ khí) và được duy trì bởi hệ thống khí nénvới áp suất 7 barg Khi cần đóng ngắt thì sử dụng các công tắc HS-101, HS-102,HS-201, HS-202, HS-301, HS-302 được bố trí ngoài hiện trường.

- LPG trong bồn, đường ống sẽ không được xả cho đến khi áp xuất trong hệthống vượt quá áp suất 17.6 barg cho phép các PSV sẽ xả hơi ra ngoài môi trườngở độ cao tối thiểu là 3 m trên sàn thao tác cao nhất của hệ thống.

b Đóng ngắt và xả khẩn cấp

- Khi sự cố xảy ra như: cháy, nổ, nồng độ khí rò rỉ cao hơn nồng độ khí chophép mà có thể tạo ra hỗn hợp có thể gây cháy nổ thì hệ thống F&G được bố trí tạikhu vực bồn chứa, trạm bơm, trạm nén sẽ gửi tín hiệu đến hệ thống PLC đóng ngắtcác van khẩn cấp đồng thời còi báo động sẽ báo động đến tất cả các khu vực trongkho chứa.

- Hệ thống cứu hỏa sẽ tự động hoạt động phun nước chữa cháy và làm mát cácbể lân cận.

- Trên mỗi bể và đường ống có các van PSV sẽ xả hơi đến nơi an toàn để giảmáp suất Ngoài ra trên mỗi bể còn thiết kế hệ thống vent xả lạnh 2”, sẽ xả nhanh ápxuất trong bể.

2.2 Hệ thống bồn chứa

2.2.1 Hệ thống bồn chứa LPG

Gồm 03 bồn chứa LPG đường kính trong 20.080 (m) với dung tích chứa2000MT và toàn bộ cầu thang lan can, giàn thao tác, phun sương Trong giai đoạnđầu thi công 02 bồn, 01 bồn sẽ được hoàn thành trong giai đoạn sau.

- Bể được thi công, nghiệm thu, thử nghiệm, thử tải theo đúng trình tự biệnpháp thi công đáp ứng các yêu cầu thiết kế và quy trình thiết kế.

2.3 Hệ thống đường ống2.3.1 Hệ thống ống công nghệ

Bao gồm van các loại, các gối đỡ và bích nối với các đường ống thép có kíchcỡ 16”, 10”, 2”, 3”, 6” được kết nối với nhau bằng phương pháp hàn Hệ thống ốngcông nghệ đóng vai trò liên kết giữa các bồn chứa với nhau và với trạm bơm, tuyếnống xuất nhập Hệ thống ống công nghệ được thi công và nghiệm thu theo biệnpháp thi công, quy trình thi công được phê duyệt đáp ứng các yêu cầu thiết kế vàchủ đấu tư.

2.3.2 Hệ thống ống cứu hỏa

Bao gồm van các loại, các gối đỡ và bích nối với các đường ông thép có kíchcỡ 2’’, 3’’, 4’’, 6’’, 8’’, 10’’, 12’’,16”, 18” được kết nối với nhau bằng phương pháphàn Hệ thống chữa cháy khu bể có nhiệm vụ dẫn nước cứu hoả, dung dịch bọt chữacháy từ khu bể chứa nước cứu hỏa, bể bọt tới các bể chứa LPG, ngoài ra hệ thốngchữa cháy còn cung cấp nước cho hệ thống tưới mát trên các bể và các khu vựckhác thuộc nhà máy Hệ thống chữa cháy được thi công, thử nghiệm và nghiệm thutheo biện pháp thi công, quy trình thi công được phê duyệt đáp ứng các yêu cầuthiết kế.

2.4 Tính chất lý – hóa của LPG2.4.1 Định nghĩa

LPG là từ viết tắt của Liquefied Petroleum Gas, là hỗn hợp hydrocarbon nhẹ,ở thể khí LPG tồn tại trong thiên nhiên ở các giếng dầu hoặc giếng gas và cũng cóthể sản xuất ở các nhà máy lọc dầu Thành phần chính của LPG là Propane (C3H8)60% và Butane (C4H10) 40%, không màu, không mùi, không vị và không có độctố.

LPG là loại nhiên liệu thông dụng về tính đa năng và thân thiện với môitrường Nó có thể dễ dàng được chuyển đổi sang thể lỏng bằng việc tăng áp suấtthích hợp hoặc giảm nhiệt độ để dễ tồn trữ và vận chuyển được Nó có thể chuyểnđộng như chất lỏng như lại được đốt cháy ở thể khí Việc sản sinh ra chất NOx, khíđộc và tạp chất trong quá trình cháy thấp một cách khác thường đã làm cho LPG trởthành một trong những nguồn nhiên liệu thân thiện nhất với môi trường trên thếgiới. 

LPG lỏng chứa rất nhiều năng lượng trong một không gian nhỏ và nó có thểhóa hơi được nên cháy rất tốt Mỗi kg gas cung cấp khoảng 12.000 kcal năng lượng.

2.4.2 Các đặc tính LPG

- Không màu.

- Không mùi (Người ta thường làm cho LPG có mùi bằng cách cho chất tạomùi vào trước khi cung cấp cho người tiêu dùng để dễ dàng phát hiện ra khi có sựrò rỉ gas).

2.4.3 Các ưu điểm LPG

- Vì có tương đối ít thành phần hơn nên dễ đạt được đúng tỷ lệ pha trộn nhiênliệu, cho phép sản phẩm cháy hoàn toàn Việc này đã làm cho LPG có các đặc tínhcủa một nguồn nhiên liệu đốt sạch.   

- Cả Propane và Butane đều dễ hóa lỏng và có thể chứa được trong các bình áplực Những đặc tính này làm cho loại nhiên liệu này dễ vận chuyển, và vì thế có thểchuyên chở trong các bình hay bồn gas đến người tiêu dùng cuối cùng.  

- LPG là loại nhiên liệu thay thế rất tốt cho xăng trong các động cơ đánh lửa.Trong một động cơ được điều chỉnh hợp lý, đặc tính cháy sạch giúp giảm lượngchất thải thoát ra, kéo dài tuổi thọ buji.

- Như một chất thay thế cho chất nổ đẩy aerosol và chất làm đông, LPG đượcchọn để thay cho fluorocarbon vốn được biết đến như một nhân tố làm thủng tầngozone.

- Với các đặc tính là nguồn nhiên liệu sạch và dễ vận chuyển, LPG cung cấpmột nguồn năng lượng thay thế cho các nhiên liệu truyền thống như: củi, than, vàcác chất hữu cơ khác Việc này cung cấp giải pháp hạn chế việc phá rừng và giảmđược bụi trong không khí gây ra bởi việc đốt các nhiên liệu truyền thống.

- Hàm lượng Butan và cácchất nặng hơn, max

- Hàm lượng Pentan và các chất nặng hơn, max- Hydrocarbon kh ông bãohòa

% mol% mol% mol% mol

Số liệu báocáoSố liệu báo

cáo2,00Số liệu báo

ASTM D2163 - 91ASTM D2163 - 91ASTM D2163 - 91ASTM D2163 - 91

07 Thành phần cặn sau khi

2.5 Các quy trình đã thực hiện cho toàn bộ hệ thống

- Quy trình chế tạo vỏ bồn cầu LPG tại xưởng.- Quy trình kiểm tra, thử nghiệm chế tạo tại xưởng.

- Quy trình hàn (đã hàn thử và kiểm chứng kết quả mẫu thử kết quả đạt yêucầu).

- Quy trình hàn Bồn cứu hỏa.

- Quy trình hàn kết cấu phụ ngoài bồn LPG.- Quy trình hàn ống công nghệ.

- Quy trình kiểm soát vật liệu.- Quy trình kiểm soát vật liệu hàn.- Quy trình lắp dựng tại công trường.

- Quy trình kiểm tra, thử nghiệm tại công trường.- ITP cho ống công nghệ, bồn cứu hỏa.

- Biện pháp thi công bồn cứu hỏa.- Quy trình sơn có trong thiết kế.

- Quy trình chạy thử (có trong thiết kế).

2.6 Danh mục các thiết bị máy móc được sử dụng trong thi công

Bảng 2.2 Các thiết bị được sử dụng trong thi công bồn chứa LPG

Tên thiết bị Số lượng Tính năng kỹ thuật Ghi chúCẩu bánh xích hoặc bánh lốp 02 Tải trọng nâng: 50t

Máy hàn điện sáu mỏ, SMAW 08 Tải trọng nâng: 50t

a Đặc diểm và tổ chức văn phòng công trường

- Đặc điểm công trường

Công trình được xây dựng tại khu Công nghiệp Gò Dầu Công trường có diệntích 4,2 ha, đòi hỏi phải huy động nguồn nhân lực lớn, thi công trong thời gian kéodài, nên đặt ra cho đơn vị thi công phải có phương án cụ thể và sát thực với điềukiện cụ thể để đảm bảo chất lượng và an toàn phòng chống cháy nổ cho công trình.

- Mục đích và yêu cầu

Biện pháp tổ chức thi công thỏa mãn các yêu cầu sau đây:

+ Phù hợp với các tài liệu thiết kế của đơn vị thiết kế đã cung cấp: Thuyếtminh, thiết kế tổ chức thi công, các bản vẽ kỹ thuật, dự toán công trình.

+ Xác định và thống nhất các bước tiến hành công việc để tạo thuận lợi chocông tác thi công, nghiệm thu công trình.

+ Đảm bảo chất lượng công trình theo yêu cầu thiết kế.

+ Đáp ứng được yêu cầu an toàn và phòng chống chữa cháy trong khu vựcthi công.

- Văn phòng công trường

+ Văn phòng chỉ huy công trường được bố trí bằng các Container chuyêndụng, trong đó có đầy đủ thiết bị văn phòng như: máy vi tính, máy photocopy, bànghế và các dụng cụ văn phòng khác

+ Diện tích: 24 m2/01 chiếc.+ Số lượng: 02 cái.

- Trạm y tế công trường

+ Trạm y tế được bố trí gần văn phòng chỉ huy công trường.

+ Trạm y tế có đầy đủ các dụng cụ, thuốc men phục vụ cho công tác sơ cứu.+ Cán bộ y tế và tủ thuốc được bố trí trực tại công trường.

b Công tác tổ chức kho bãi gia công

- Khu vực kho, bãi được sử dụng trong công trường phải bố trí thuận tiện chocông tác thi công, xe cẩu phải thao tác thuận tiện để xắp xếp và lấy vật tư dễ dàngkhi cần thiết.

- Khu vực kho, bãi được lắp hàng rào và ánh sáng bảo vệ và bố trí các khu vựcthi công như sau:

+ Khu vực văn phòng chỉ huy công trường và trạm y tế.+ Khu vực kho chứa vật tư, thiết bị và phụ tùng.

+ Khu vực gia công kết cấu Bể.+ Khu vực làm sạch và sơn chi tiết.

c Tổ chức nhân sự

Để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật và tiến độ thi công, công tác tổ chức nhân lực vàthiết bị, máy phục vụ thi công theo các bảng sau:

Bảng 3.1 Nhân lực thi công tại công trường

6 Kỹ thuật giám sát gia công và lắp bể Kỹ sư 037 Kỹ thuật giám sát gia công ống công

nghệ và lắp đặt thiết bị

14 Tổ trưởng gia công & lắp ráp bể CN kỹ thuật 0315 Tổ trưởng gia công & lắp ráp thiết bị CN kỹ thuật 0316 Thợ gia công và lắp ráp bể CN kỹ thuật 6017 Thợ gia công và lắp ráp thiết bị CN kỹ thuật 20

20 Thợ lái cẩu Công nhân 06

22 Thợ vận hành máy, thiết bị các loại CN kỹ thuật 02

24 Thợ xử lý nhiệt sau hàn CN kỹ thuật 05

3.1.1.2 Công tác vật tư xây lắp công trình

a Quy cách chủng loại vật tư chủ yếu sử dụng trong công trình

Để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật cho các hạng mục công trình, đòi hỏi vật tư đưavào sử dụng cho công trình phải đúng quy cách và chủng loại thiết kế.

- Vật liệu chủ yếu cho các hạng mục công trình có thể được thay thế bằng cácvật liệu khác có tính năng tương đương, khi thay thế phải được sự chấp thuận củachủ đầu tư.

- Các vật liệu xây dựng khác đưa vào công trình phải đạt yêu cầu về chấtlượng theo tiêu chuẩn vật liệu xây dựng của Việt Nam.

- Toàn bộ vật tư sử dụng cho công trình phải có chứng chỉ.

- Vật tư chủ yếu sử dụng cho các hạng mục công trình được cung cấp theobảng sau:

Bảng 3.2 Danh mục, quy cách và chủng loại vật tư chủ yếu sử dụng xây lắp cáchạng mục công trình.

Thép tấm dùngchế tạo các bể

Theo bản vẽ thiết kế Tiêu chuẩn API 5L GR B

Que hàn E 7018 (Nhật) có lớp thuốc bọc ngoài hoặc loại tương đương.

- Vật liệu ống, van thở, bích, cút, …theo tiêu chuẩn như bản vẽ thiết kế quyđịnh.

- Lô hàng phải có chứng chỉ của đúng lô hàng đó đi kèm.

b Công tác phân loại và bảo quản

Toàn bộ vật tư được vận chuyển đến công trình cần thực hiện một số quy địnhsau:

- Phân loại vật tư từng chủng loại theo các hạng mục công việc và tập kết vịtrí quy định tại công trường thuận tiện cho việc xuất nhập khi thi công.

- Các thiết bị được phân loại từng kích cỡ, chủng loại và đặt lên giá hoặcthùng chứa trong kho thiết bị tại công trường.

- Toàn bộ vật tư phải được kê trên gía đỡ hay tà vẹt nhằm tránh gây các khuyếttật, biến dạng làm ảnh hưởng tới công việc gia công và lắp đặt Các thiết bị côngnghệ phải được bảo quản che nắng, mưa hoặc vận chuyển vào kho thiết bị tại côngtrường.

- Khi sử dụng vào công việc gia công và lắp đặt phải kiểm tra các khuyết tật,biến dạng đồng thời đúng chủng loại và kích thước theo thiết kế.

- Bố trí thủ kho thực hiện công việc theo dõi, quản lý và cấp phát vật tư đúngvào mục đích sử dụng về số lượng cũng như chủng loại theo yêu cầu thiết kế.

3.1.2 Quy trình chế tạo bồn LPG3.1.2.1 Quy trình dập mảnh

a Thiết bị

- Máy ép thuỷ lực Choil 1500 sản xuất tại Hàn Quốc- Máy ép thuỷ lực Faccin 3500 sản xuất tại Italy- Máy cắt tôn oxy – LPG

b Các bước thực hiện

- Khai triển hình dạng các múi đới cầu và bán cầu trên tấm thép nguyên liệutheo đúng hình dạng đã tính toán sao cho sau khi chế tạo các múi đới cầu có hìnhdạng và kích thước đảm bảo yêu cầu của bản vẽ thiết kế.

- Nhân viên giám sát chất lượng sẽ kiểm tra lại các vị trí lấy dấu trước khi thựchiện công việc cắt tôn đảm bảo kích thước theo yêu cầu của bản vẽ sau khi dập

- Cắt và săng phe các mép tôn theo đúng hình dạng đã khai triển và góc vátcủa quy trình hàn Toàn bộ các gờ sắc cạnh, bavia và các khuyết tật trên bề mặt củavị trí săng phe phe trên tôn tấm phải được loại bỏ.

- Giám sát chất lượng sẽ kiểm tra công tác chuẩn bị làm sạch cà bề mặt.- Việc tạo dập hình các múi đời cầu sẽ thực hiện bằng phương pháp nguội.

- Trước khi thực hiện quá trình dập, phải kiểm tra máy dập đảm bảo chầy dậpcó bán kính thích thước với bán kính cong của đáy, chầy và cối phải được vuônggóc với nhau Các thông số kỹ thuật của máy phải phù hợp với yêu cầu trong tài liệukỹ thuật của máy.

- Làm sạch bề mặt tấm tôn, loại bỏ các cáu bẩn, gỉ sét trước khi dập Kẻ cácđường kinh tuyến và vĩ tuyến trên các phôi thép.

- Quá trình dập tôn sẽ được thực hiện liên tục theo các bước sau:

+ Tấm phôi được treo trên palăng xích và đưa vào vị trí trên máy dập thuỷ lực.+ Đặt tấm phôi lên cối uốn, phải đảm bảo tấm phôi vuông góc với chầy dập tạivị tí dập.

+ Thực hiện thao tác ép làm nhiều lần tại hai mép phía trên và dưới (theochiều cao của mảnh chỏm) cho đến khi đạt độ cong cần thiết tại vùng 1/8 chiều caocủa múi đới cầuvà 1/4 bán kính đới cầu.

+ Sau khi ép xong hai mép, thực hiện ép phần còn lại làm nhiều lần dọc theocác đường kinh tuyến đã kẻ cho đến khi đạt bán kính cong cần thiết.

+ Tổ trưởng sản xuất sẽ sử dụng dưỡng để kiểm tra bán kính cong sau mỗi lầnép để đảm bảo các múi đới cầu và chỏm cầu có bán kính cần thiết sau khi ép.

+ Trong quá trình ép các gỉ sắt sẽ bị bung ra và tập trung lại trên tôn sẽ tạo nêncác vết lõm trên bề mặt tôn Do đó cần phải làm vệ sinh sau mỗi lần thao tác ép.

+ Các múi đới cầu và chỏm cầu sau khi ép sẽ được gá lên dưỡng hình xươngđã được chế tạo có bán kính cong và kích thước phù hợp với thành phần Tiến hànhkiểm tra lại, đánh dấu các vị trí còn chưa đạt yêu cầu về đường cong đưa trở lại máyép cho đến khi đạt độ cong cần thiết.

+ Quá trình kiểm tra và sửa sẽ được thực hiện nhiều lần cho đến khi các múiđới cầu chỏm cầu đạt các yêu cầu về kích thước, hình dạng, các khe hở vát mépgiữa các tấm v.v Đặc biệt lưu ý đến biến dạng, độ lệch mép của các tấm tại vùngghép.

+ Kiểm tra chiều dày các múi đới cầu và chỏm cầu, chiều dày còn lại phải lớnhơn chiều dày cho phép trong thiết kế.

+ Dùng chất thẩm thấu kiểm tra các mép vát của mối hàn, xử lý các khuyết tậtphát hiện được.

+ Các múi đới cầu và chỏm cầu sẽ được đóng số thứ tự và ký hiệu chỏm đểđảm bảo sự đồng bộ trong quá trình hàn.

+ Các múi đới cầu và chỏm cầu sẽ đóng gói, tránh biến dạng trong quá trìnhvận chuyển đến công trường Gò Dầu.

3.1.2.2 Quy trình cắt và săng phe (vát mép)

a Thiết bị

- Đầu cắt bán tự động- Mỏ cắt Oxy – Gas- Máy mài.

b Quy trình cắt và săng phe

- Tất cả các công việc cắt, việc chuẩn bị mép sẽ được kiểm tra xem các vếtxước, gờ sắc và bề mặt chưa hoàn chỉnh sẽ được làm nhẫn và sạch.

- Vát (săng phe) theo đường nối dọc và đường nối tròn theo bản vẽ pha cắt(Săng phe 2 bên) Săng phe sẽ được thực hiện theo bản vẽ thi công.

- Bề mặt sắc cạnh chưa hoàn chỉnh và chất bẩn ở trên mép vát sẽ được loại bỏbằng máy mài hay bàn chải sắt v.v…Bất kỳ sửa chữa nào được thực hiện sẽ phảiphù hợp với qui trình hàn (WPS) và bản vẽ phê duyệt.

- Giám sát chế tạo và Tổ trưởng sẽ kiểm tra việc chuẩn bị mép trong suốt thờigian và sau khi săng phe, trước khi yêu cầu nhân viên kiểm tra chất lượng thực hiệnviệc kiểm tra cần thiết theo yêu cầu của qui trình kiểm tra (ITP) và WPS & PRQ(Welding Procedure Spesification và Procedure Qualification Record).

- Săng phe trên mảnh: Nghiên cứu bản vẽ thi công pha sắt (Săng phe hai bên)và đánh dấu ở mép của mảnh Các đường đã tính toán sẽ được đánh dấu theo biêndạng mảnh cầu bằng phấn và kiểm tra sự chính xác Khi xác định đường phấn đánhdấu đúng, đường thẳng sẽ được xác định tâm mũi đột theo chu vi của nó trước khithực hiện việc săng phe.

- Mở lỗ gắn ống/lỗ người chui và săng phe.

+ Lỗ gắn ống/lỗ người chui được lắp vào bồn sẽ được đánh dấu ở thân bồntheo yêu cầu của bản vẽ Đánh dấu bằng phấn trước và tiếp theo đánh dấu cố địnhvới “pop” giữa, vị trí sẽ được xác định chính xác bởi người kiểm tra chất lượng vàphải dược sự phê duyệt rõ ràng trước khi cắt lỗ.

+ Khi xác định chính xác vị trí các lỗ ra vào và lỗ người chui, thì sẽ được cắtbằng mỏ cắt Oxy/Gas Bề mặt sẽ được làm sạch bằng máy mài.

- Cắt và săng phe trên ống hoặc phu kiện

+ Chiều dài ống sẽ được xác định và đánh dấu theo yêu cầu của bản vẽ.

+ Tổ trưởng sẽ kiểm tra dấu trước khi cắt, người kiểm tra sẽ kiểm tra sau khicắt và hoàn thiện săng phe.

+ Ống sẽ được cắt bằng cưa, máy mài hoặc mỏ Oxy/nhiên liệu.

+ Mép ống sẽ được chuẩn bị hoặc là bằng cách dùng mỏ cắt Oxy hay mở cắtnhiên liệu rồi mài.

+ Cách dùng mục khác yêu cầu săng phe như tấm tăng cứng, vấu nâng, tấmgia cố sẽ được đánh dấu Trên tấm thân sẽ theo bản vẽ pha cắt.

+ Dùng chất thẩm thấu kiểm tra các mép vát của mảnh, xử lý các khuyết tậtphát hiện được.

- Tổ trưởng tổ lắp và giám sát thi công kiểm tra các mối ghép trước và sau khilắp ghép và kết hợp với QC kiểm tra các vấn đề cho phù hợp với ITP và so sánh vớibản vẽ được phê duyệt, yêu cầu WPS.

- Kẻ các đường tròn trên bề mặt của tấm tôn đáy, sao cho dễ dàng phục vụcông việc kiểm tra khi lắp ghép.

- Dùng các tấm gông, các thanh nêm, các thanh giằng có thể đính tạm vào phíatrong và ngoài thân bồn tại các vị trí đảm bảo thuận tiện cho việc đấu nối được dễdàng và chính xác.

- Điều chỉnh khe hở tại vị trí mối hàn nối, khi khe hở và các kích thước khácđạt yêu cầu thi đính cố định bằng những điểm hàn xác định.

- Các vị trí hàn này chỉ được thực hiện bởi các thợ hàn đã qua kiểm tra quitrình hàn.

- Phương pháp hàn và loại que hàn hoặc dây hàn phải được lựa chọn phù hợpvới vật liệu của kết cấu và theo đúng đặc điểm kỹ thuật.

- Khi hàn dính, chú ý tránh sự sinh nhiệt gây ra ảnh hưởng đến tổ chức vật liệucủa kết cấu.

- Sau khi tổ hợp xong phải đảm bảo các kích thước đo, chu vi thân, độ tròn củachỏm, bán kính cong của mối ghép phải phù hợp với các dung sai cho phép.

3.1.3 Biện pháp gia công và lắp đặt bồn chứa LPG3.1.3.1 Biện pháp gia công bồn

Để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật và tiến độ công trình đề ra, công việc gia côngvà kiểm tra sẽ được thực hiện một cách chặt chẽ và chính xác Việc chọn phươngpháp gia công được thực hiện tại công trình như sau:

a Tạo mặt bằng thi công

- Sử dụng tà vẹt gỗ hoặc thép hình tận dụng kê đặt tạo thành một mặt phẳngphục vụ gia công đáy, thân, mái, kết cấu bể …

- Tuyệt đối không để tôn tiếp xúc với đất nhất là với bề mặt có độ phẳngkhông đảm bảo dễ gây biến dạng trong quá trình gia công các chi tiết.

- Tiến hành gia công các hạng mục sau:

+ Gia công lắp dựng các cột thép ống 34” và các giằng néo.+ Gia công lắp dựng tấm thân chỏm cầu vào các cột đỡ chính.

+ Gia công lắp dựng đáy dưới chỏm cầu của bể (lắp ráp và hàn 3 tấm chỏmcầu vào với nhau).

Hình 3.1 Sơ đồ mặt bằng thi công

+ Gia công lắp dựng đáy trên chỏm cầu của bể (lắp ráp và hàn 3 tấm chỏmcầu vào với nhau).

+ Gia công lắp dựng kết cấu sàn thao tác cầu thang tay vịn cầu thang.+ Gia công cổ nối ống công nghệ và các tấm tăng cứng.

+ Sử lý nhiệt sau hàn toàn bộ bồn cầu.

- Các chi tiết của biện pháp tổ chức thi công như hệ thống giàn giáo, căn,gông, nêm các loại, căn chỉnh khe hở được gia công trước để phục vụ kịp cho việctriển khai lắp đặt bể.

Hình 3.2 Sơ đồ đi dây thiết bị điện

b Kiểm tra và chuẩn bị vật liệu

C?ng 2

- Kiểm tra độ dày, mác thép, chứng chỉ vật liệu và phân loại vật liệu gia côngcho từng hạng mục của công tác xây lắp bể.

- Kiểm tra các khuyết tật bề mặt vật liệu sau quá trình vận chuyển và chế tạo.

Hình 3.3 Các tấm tôn đã được gia công

Hình 3.4 Tấm lót (được sử dụng cho tấm đáy)

c Gia công lắp đặt các cột đỡ bể

Hình 3.5 Các cột đỡ bể- Cẩu, lắp ráp toàn bộ các cột đỡ bể cầu và các giằng néo.

- Kiểm tra kích thước, về chiều dài, chiều thẳng đứng các cột theo bản vẽ thiếtkế.

- Lắp ráp các mã giằng chéo, mã tăng cường mã.

- Kiểm tra khoảng cách các cột và đánh dấu chi tiết số thứ tự các cột đỡ bểbằng sơn màu.

d Lắp đặt các tấm thân, chỏm cầu bể

Các tấm thân chỏm cầu bể được đặt mua và gia công sẵn ở nước ngoài theokích thước chi tiết tại bản vẽ KC01 và được hàn một phần cột vào tâm của tấm thânchỏm cầu.

e Gia công kết cấu cầu thang, lan can mái bể

- Tại bãi, gia công toàn bộ giá đỡ công xôn, bậc cầu thang, cọc lan can đảmbảo yêu cầu kỹ thuật.

- Đánh dấu toàn bộ kết cấu cầu thang, giá đỡ công xôn theo bản vẽ và theo thứtự Bể bằng sơn màu.

f Gia công cổ ống công nghệ bể* Gia công ống và mặt bích

+ Kiểm tra vật liệu gia công ống và kiểm tra tiêu chuẩn mặt bích trước khi đưavào gia công và lắp.

+ Lấy dấu, gia công mối ghép ống vào Bể và bích.

+ Kiểm tra kích thước và hàn đính định vị ống với bích, các kích thước kiểmtra theo bản vẽ thiết kế.

+ Đánh dấu số ống, số Bể bằng màu lên thân ống.

* Gia công vành tăng cường cổ ống

+ Kiểm tra vật liệu gia công.

+ Lấy dấu và dùng đèn cắt và uốn nguội gia công chi tiết.

+ Tẩy, mài làm sạch các ba via cắt và kiểm tra kích thước bản vẽ, thực hiệncông việc đánh dấu chi tiết theo số Bể.

3.1.3.2 Biện pháp lắp đặt bồn

* Biện pháp kiểm tra móng

Công việc xác định tâm Bể đòi hỏi phải chính xác và được thực hiện trước khilắp đặt kết cấu Bể, nhằm mục đích tránh các sai số trong quá trình lắp đặt Bể Côngviệc này được tiến hành như sau.

- Xác định tâm bể

Hình 3.6 Bulong móng Hình 3.7 Móng bê tông

+ Công việc xác định tâm Bể được xác định sau khi hoàn thành công việc xâylắp móng Bể, việc xác định tâm Bể được xây dựng trên cơ sở tọa độ tâm móng vàkiểm tra theo tọa độ tổng thể của công trình.

+ Tại các góc cơ bản 0o, 900, 1800, 2700 dùng sơn màu đánh dấu trên bề mặt bêtông của móng và dùng dây thép mềm 01 - 02 mm để xác định tâm Bể.

+ Sau khi đã xác định được tâm Bể, quay bán kính R1 = R ngoài của Bể.Dùng một tấm thép định vị chắc chắn tâm Bể, tâm này được đánh dấu bằng sơn hayđóng tu thép để tránh bị mất dấu.

- Kiểm tra độ phẳng và cao độ của móng bể

Hình 3.8 Độ cao móng bể

Liner plate (bản lót); Anchor bolt (buloong neo)

+ Dùng máy trắc địa toàn năng để kiểm tra cao độ theo mặt phẳng móng Bể.+ Tại tâm Bể quay các bán kính R1, R2, R3 Trong đó:

R1 = R ngoài (R max)R2 = 2/3 R1

R3 = 1/3 R1

+ Trên chu vi đường tròn bán kính R1 chia 20 điểm bằng nhau.+ Trên chu vi đường tròn bán kính R2 chia 15 điểm bằng nhau.+ Trên chu vi đường tròn bán kính R3 chia 10 điểm bằng nhau.

+ Dùng máy trắc địa kiểm tra cao độ các điểm chia đó Các sai lệch về cao độgiữa các điểm trên cùng đường tròn không được vượt quá 15 mm, sai lệch về cao độgiữa các điểm trên các đường tròn bán kính R1 - R2 - R3 phải tuân thủ theo tỷ lệ độdốc thiết kế móng.

+ Trên móng Bể xác định cao độ 8 đến 16 điểm cách đều nhau đánh dấu vàocột chuẩn để sử dụng cho việc kiểm tra tình trạng móng trong quá trình lắp dựng vàthử nghiệm Bể.

Hình 3.9 Bề mặt món- Báo cáo kết quả kiểm tra

Tất cả các thông số đo trên được ghi vào báo cáo trước khi lắp dựng Bể.

* Lắp đặt tấm đáy bể

- Lắp tấm đáy

+ Tại tâm móng quay vòng tròn ngoài của đáy Bể thép Xác định vị trí của tấmđáy theo bản vẽ thiết kế, việc xác định này căn cứ theo các góc độ 0o, 900, 1800,2700 đã đánh dấu trên móng Bể.

+ Các tấm thuộc biên ngoài dạng hình vành khăn đáy Bể được xếp trước.+ Dùng tăng đơ, gông, nêm, van để căn chỉnh khe hở lắp ráp theo yêu cầu kỹthuật thiết kế.

+ Dùng cẩu để lắp đặt các tấm đáy theo thứ tự từ tâm xếp dần ra phía ngoàitheo từng dải như bản vẽ thiết kế.

+ Kiểm tra kích thước lắp ráp và tiến hành hàn đính Liên kết các tấm đáy vớinhau bằng gông nêm nhằm tránh bị sai lệch vị trí trong quá trình lắp đặt các tấmtiếp theo.

mm, hàn 2 lớp, lớp hàn sau để lại lớp hàn trước từ 30 mm đến 40 mm Sử dụng haihoặc bốn thợ hàn để tiến hành công tác hàn.

+ Phương án và trình tự hàn được chỉ ra trong bản vẽ thi công.

- Kiểm tra mối hàn đáy

+ Mối hàn đáy Bể được kiểm tra bằng phương pháp hút chân không.

+ Mối hàn được làm sạch xỉ hàn, vẩy kim loại, dầu, mỡ, sơn Bề mặt mối hàncần phải khô trước khi kiểm tra chân không, nhiệt độ bề mặt trong quá trình kiểmtra phải từ 5o C đến 52oC Kỹ sư phụ trách hàn tiến hành kiểm tra mối hàn bằng mắtthường, những vị trí nào có khuyết tật phải cho sửa chữa và hàn hoàn thiện.

+ Công việc kiểm tra hút chân không mối hàn sẽ thực hiện theo quy định: 1 Tất cả khe hở của máy hút phải được bịt kín.

2 Toàn bộ đường hàn được bôi dung dịch tạo bọt, sau đó dùng máyhút chân không kiểm tra, áp lực hút chân không không được nhỏ hơn 2 PSI (tươngđương 0,14 kg/cm2)

3 Khoảng chồng giữa các lần đặt hộp là 50 mm, duy trì áp suất trongthời gian 10 phút Các vị trí rò rỉ sẽ được mài để sửa chữa và kiểm tra lại Kiểm tra100% mối hàn đáy bể và đường hàn phía trong liên kết thành với đáy bể.

* Lắp đặt thân bể

Khi lắp ráp các tầng thân Bể sử dụng cẩu, gông nêm, căn khe hở, tăng đơ.Công việc lắp ráp các tầng thân Bể được thực hiện theo nguyên tắc lắp từngtấm, từng tầng và lắp từ tầng sát đáy lên tầng sát mái.

Tại tâm Bể xác định đường kính trong của Bể, vạch dấu đường kính này làmchuẩn cho công việc lắp tầng sát đáy Xác định điểm xuất phát đầu tiên của tấm tônthứ nhất theo các vị trí góc 0o, 900, 1800, 2700.

- Lắp đặt tầng sát đáy

+ Trên vòng tròn đường kính trong của Bể hàn các mã chặn có kích thước80x100x8, khoảng cách các tấm mã này K = 400 mm theo độ dài cung tròn đườngkính trong Bể.

+ Đáng dấu vị trí của tấm tôn thứ nhất và hướng phát triển cho việc lắp cáctấm tiếp theo Cẩu tấm tôn thứ nhất vào vị trí lắp, kiểm tra sơ bộ độ thẳng đứng củatấm tôn này bằng ni-vô Dùng thanh chống đứng và chống xiên bằng U12 đầu dướihàn đính với đáy Bể và liên kết với tấm tôn tầng thứ nhất bằng gông nêm, đầu trênthanh chống xiên hàn trực tiếp vào thanh chống đứng.

+ Các tấm tôn tiếp theo được lắp tương tự Khe hở lắp ráp giữa hai tấm tônđược căn chỉnh bằng guốc kéo - gông - nêm và các tấm căn chỉnh khe hở theo yêucầu thiết kế.

+ Trước khi lắp tấm cuối cùng của tầng sát đáy, tiến hành kiểm tra và cănchỉnh độ thẳng đứng của các tấm đã lắp trước, đo kích thước thực tế khoảng cáchgiữa hai mép tôn của khoảng cách còn lại để gia công tấm tôn cuối cùng.

+ Sau khi thực hiện xong công việc lắp tầng tôn thứ nhất, phải tiến hành kiểmtra các thông số kỹ thuật sau:

1 Kiểm tra, căn chỉnh khe hở mối ghép đứng theo thiết kế, hàn đính,hàn gông chống biến dạng trong qúa trình hàn.

2 Kiểm tra, căn chỉnh đường kính Bể theo thiết kế Sai lệch đườngkính phải nằm trong tiêu chuẩn quy định.

3 Kiểm tra, căn chỉnh độ thẳng đứng của các tấm tôn so với mặt đáytheo thiết kế Sai lệch phương thẳng đứng không được vượt quá 10 mm.

4 Kết quả kiểm tra được ghi chép lại chính xác vào QC form.

- Lắp đặt tầng thứ 2

+ Để thực hiện công việc lắp tầng thứ hai được thuận lợi, đảm bảo điều kiệnkỹ thuật, điều kiện an toàn cũng như tiến độ thi công, giàn giáo treo dạng công xônđược sử dụng cho công việc này Giàn giáo được treo vào các khuy móc hàn vàochính các tấm tôn (cả mặt trong và mặt ngoài thành Bể), khoảng cách giữa các giàngiáo cũng như cao độ của chúng phải phù hợp cho việc lắp ráp và hàn sau này.

+ Để đảm bảo khe hở mối ghép chu vi thành Bể theo thiết kế sử dụng nêm cănkhe hở có chiều dầy bằng khe hở thiết kế của mối hàn.

Dc = Dk.h (3.1.) Dc là chiều dầy nêm căn khe hở.

Dk.h là khe hở thiết kế của mối hàn.

+ Lấy dấu điểm đầu và điểm cuối của tấm tôn đầu tiên tầng hai sao cho điểmxuất phát lắp ráp của hai tầng so le với nhau như thiết kế.

+ Cẩu lần lượt các tấm tôn tầng hai vào vị trí lắp ráp, định vị các tấm này vàocác thanh chống đứng U12 như định vị tầng sát đáy Công việc này được áp dụngcho toàn bộ các tấm còn lại Sử dụng nêm căn khe hở để căn chỉnh khe hở giữa cáctấm với nhau và với tầng sát đáy Liên kết các tấm với nhau thông qua gông vàonêm các loại.

+ Trước khi lắp tấm cuối cùng của tầng thứ hai, tiến hành kiểm tra và cănchỉnh độ thẳng đứng của các tấm đã lắp trước, đo kích thước thực tế khoảng cáchgiữa hai mép tôn của khoảng cách còn lại để gia công tấm tôn cuối cùng.

+ Sau khi thực hiện xong công việc lắp tầng tôn thứ hai, phải tiến hành kiểmtra các thông số kỹ thuật sau:

1 Kiểm tra, căn chỉnh khe hở mối ghép đứng và mối ghép chu vi theothiết kế, hàn đính, hàn gông chống biến dạng do hàn.

2 Kiểm tra, căn chỉnh đường kính Bể theo thiết kế.

3 Kiểm tra, căn chỉnh độ thẳng đứng của các tấm tôn so với mặt đáytheo thiết kế Sai lệch về độ không vuông góc của thân Bể so với mặt phẳng ngangcủa tầng hai không được vượt quá 15 mm.

4 Kết quả kiểm tra được ghi chép lại chính xác vào QC form.

- Lắp đặt các tầng còn lại

Công việc lắp ráp và kiểm tra các tấm tôn cho các tầng còn lại tiến hành tươngtự như tầng thứ hai Và sai lệch theo phương thẳng đứng của các tầng tiếp theotương ứng không vượt qúa 5 mm, 10 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm,40 mm.

+ Trình tự hàn thành bể:

1 Hàn đứng đối đầu liên kết các tấm tôn tầng sát đáy với nhau mộtđoạn dài 250 – 300 mm tính từ đáy bể Phía trong hàn trước, hàn vượt phía ngoài 30– 40 mm, hàn nhiều lớp.

2 Hàn liên kết thành bể với tôn đáy phải tiến hành đồng thời cả phíatrong và phía ngoài, phía trong hàn trước và hàn vượt phía ngoài hàn từng đoạn 30 –40 mm, hàn nhiều lớp theo phương pháp đối xứng ngược chiều qua tâm bể, lớp sauhàn để lại lớp trước từ 30 mm đến 40 mm Cần hàn liên tục không nghỉ.

3 Hàn các đường hàn đứng đối đầu liên kết các tấm tôn trong cùngmột tầng theo thứ tự từ dưới lên trên, sau đó tiến hành hàn ngang đối đầu liên kếtcác tầng tôn với nhau, phía trong hàn trước và hàn vượt phía ngoài 30 mm – 40 mm,hàn nhiều lớp Hàn từng đoạn dài 4m – 6m đối xứng qua tâm bể.

- Kiểm tra mối hàn

Việc kiểm tra mối hàn thành Bể bằng mắt thường do người có chuyên môncủa nhà thầu xây lắp dựng Bể thực hiện Công việc kiểm tra NDT được tiến hành

bằng phương pháp phun dầu Phun dầu hỏa vào các mối hàn với áp lực không nhỏhơn 02 kg/cm2, mặt đối diện của mối hàn bôi phấn trắng, số lần phun không ít hơnhai lần, mỗi lần phun cách nhau 10 phút Khi phun xong, sau 4 giờ không thấy vếtdầu loang ở mặt bôi phấn là đạt yêu cầu.

* Lắp cầu thang và lan can

- Dùng giàn giáo xây dựng phục vụ công việc lắp, kiểm tra và hàn cầu thang.- Công việc lắp cầu thang được thực hiện sau khi lắp và hàn hoàn thiện tầngthân đó.

- Lấy dấu và hàn đính theo bản vẽ thiết kế Chú ý hướng đi lên của cầu thang.- Kiểm tra các kích thước và tiến hành hàn.

- Lan can mái Bể và cầu thang được lấy dấu và lắp sau khi hoàn thiện công táclắp và hàn mái.

* Lắp vành tăng cứng vào thân và đỉnh bể

- Kiểm tra toàn bộ kích thước các chi tiết vành tăng cứng trước khi lắp vàothân Bể.

- Công việc lắp vành tăng cứng được thực hiện sau khi việc lắp ráp thân Bểđược hoàn thiện.

- Để tránh biến dạng thân Bể khi hàn vành tăng cứng, biện pháp hàn tương tựnhư khi hàn mối hàn chu vi.

* Lắp kết cấu vì kèo và giằng mái

- Công việc lắp ráp kết cấu vì kèo và giằng mái được thực hiện sau khi côngviệc lắp ráp và hàn thân - đáy Bể đã hoàn thiện Công việc này được thực hiện nhưsau:

- Lấy dấu, lắp toàn bộ các bản mã liên kết giữa thân Bể và kết cấu dàn máitheo bản vẽ thiết kế.

- Kiểm tra và hàn toàn bộ các bản mã vào thân Bể theo kích thước như thiếtkế.

- Cẩu dàn vì kèo đã được chế tạo sẵn vào vị trí lắp và định vị bằng bu lônghoặc hàn đính theo các vị trí lắp ráp đã đánh dấu Công việc lắp dàn vì kèo đượcthực hiện theo phương pháp lắp đối xứng.

- Tất cả các kết cấu dàn mái khi cẩu vào lắp phải được buộc dây chỉnh hướngnhằm tránh va đập giữa kết cấu lắp ráp với thân Bể hoặc trụ trung tâm.

- Sau khi công việc lắp gá các kết cấu vì kèo hoàn thiện, phải tiến hành kiểmtra toàn bộ kích thước lắp ráp Kích thước lắp ráp đạt yêu cầu mới tiến hành xiếtchặt bu lông và hàn hoàn thiện các mối hàn liên kết.

+ Các tấm mái liên kết với thân Bể được gia công theo kích thước thực tế vớimái Bể.

+ Tiến hành lắp đặt hệ thống lan can mái Bể theo bản vẽ thiết kế, việc lắp đặthệ thống lan can còn nhằm đảm bảo an toàn trong quá trình thi công mái Bể.

- Biện pháp hàn

+ Để bề mặt tấm mái phẳng và đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật, cần sử dụnggông chống biến dạng toàn bộ các mối hàn trước khi tiến hành công việc hàn bằngU10, gông, nêm các loại.

+ Trình tự hàn các tấm mái được thực hiện theo bản vẽ Mối hàn được thựchiện từ giữa ra hai phía theo nguyên tắc ngược chiều và hàn gián đoạn, mỗi đoạndài 250 mm đến 300 mm, hàn hai lớp, lớp sau để lại lớp trước từ 30 mm đến 40 mmvà đối xứng qua tâm Bể Đường hàn liên kết tôn mái với thép góc tăng cường đỉnhbể được hàn sau cùng.

+ Các vị trí và bước hàn được thực hiện theo bản vẽ thiết kế.

* Lắp đặt cửa nối ống, cửa bể và phụ tùng

- Biện pháp lắp giáp

+ Các cổ nối trên thân và mái Bể được gia công theo kích thước bản vẽ thiếtkế Việc lắp các cổ nối này vào các vị trí trên thân và mái được thực hiện sau khithân và mái Bể đã được hàn hoàn thiện.

+ Để cho việc ra vào phía trong Bể thuận lợi, các cửa ra vào Bể được lấy dấuvà cắt sau khi việc lắp ráp và hàn tầng thành sát đáy hoàn thiện.

+ Lấy dấu chính xác vị trí các lỗ trên thành và mái theo bản vẽ thiết kế Tiếnhành cắt các lỗ này bằng phương pháp cắt hơi, dùng máy mài làm vệ sinh mép cắt.Lắp các tấm tăng cứng cho các cổ nối, hàn đính định vị tấm tăng cứng vào thànhBể.

+ Lắp các cổ nối ống đã được chế tạo sẵn vào lỗ gia công trên thành Bể Kiểmtra độ vuông góc của cổ nối với thành Bể và các kích thước liên quan khác Hànđính định vị cổ nối.

Trong thời gian thử bể nghiêm cấm những người không có trách nhiệm có mặttrong phạm vi bán kính không nhỏ hơn 2 lần đường kính bể.

* Thử bền: để tránh gẫy ống công nghệ trong trường hợp bể bị lún, cần phải

tháo rời liên kết ống công nghệ với bể.

- Bước 1

* Bơm nước từ từ vào bể với lưu lượng Q < 300 m3/h đến độ cao thiết kế.Trong thời gian bơm nước vào bể phải thường xuyên theo dõi độ kín và trạng tháicủa bể.

* Trước khi bơm nước vào bể cần kiểm tra cao độ móng bể và trong khi thửnước cần quan sát độ lún của bể.

* Duy trì mực nước đầy trong bể với thời gian ít nhất là 48 giờ Bể được coilà kín và bền nếu trên thành bể và biên đáy bể không có hiện tượng rò rỉ - mực nướctrong bể không bị tụt xuống – bể không bị bục vỡ – không biến dạng và lún lệch làđạt yêu cầu.

* Trong quá trình thử bền của bể có thể kết hợp thử áp lực dư và áp lực âm

Nếu trong quá trình thử có hiện tượng rò rỉ hoặc biến dạng phải lập tức tháocạn nước và tìm biện pháp khắc phục sau đó mới tiến hành thử tiếp.

Chú ý: Trong quá trình thử thuỷ lực tất cả vị trí cổ bể được giữ kín bằng

zoăng tạm tuyệt đối không được lấy vật tư cấp đem thử.

3.1.3.3 Lắp dựng bồn chứa LPG

Biện pháp mô tả trình tự lắp dựng bồn cầu tại công trường Tuy nhiên, tùythuộc vào điều kiện thực tế tại công trường như máy móc và thiết bị mà nó có thểđược thay đổi để cho phù hợp.

Hình 3.10 Mô hình lắp đặt bồn

1 Cột đỡ bể 2 Tấm xích đạo 3 Tầng sát đáy 4 Đáy bồn

5 Các vành tăng cứng 6 Tấm đỉnh

Trình tự công việc như sau:

32