Quy trình thi công hệ thống nối đất sử dụng phương pháp hàn hóa nhiệt

MỤC ĐÍCH:Do các công trình xây dựng tại khu vực này nằm trong vùng điện áp cao thế và trung thế, do vậy ở đây đã thiết kế hệ thống lưới tiếp địa trải ngầm bên dưới các công trình xây dựn

CONSTRUCTION PROCEDURE FOR PROCESS RETIFIER AREA QUY TRÌNH THI CÔNG KHU VỰC PROCESS RECTIFIER

DỰ ÁN/PROJECT : NHÀ MÁY ĐIỆN PHÂN NHÔM ĐĂK NÔNG

DAK NONG ALUMINIUM SMELTER PLANT

HẠNG MỤC CÔNG TRÌNH/ ITEM: KHU VỰC PROCESS RECTIFIER/ PROCESS RECTIFIER AREA

CHỦ ĐẦU TƯ/ PROJECT OWNER : CÔNG TY TNHH LUYỆN KIM TRẦN HỒNG QUÂN

TRAN HONG QUAN METALLURGY CO.,LTD

TƯ VẤN GIÁM SÁT/SUPERVISION: CÔNG TY TNHH SGS VIỆT NAM / SGS VIET NAM Ltd.

NHÀ THẦU THI

CÔNG/CONTRACTOR:

CÔNG TY CP THƯƠNG MẠI–XÂY DỰNG ĐỒNG BẰNG

DELTA TRADING - CONSTRUCTION CORPORATION

OWNER

CHỦ ĐẦU TƯ

PREPARED BY NGƯỜI SOẠN THẢO

CHECKED BY NGƯỜI KIỂM TRA

APPROVED BY NGƯỜI PHÊ DUYỆT TRAN HONG QUAN

METALLURGY

CO.LTD

NGUYỄN QUANG SÁNG MAI CÔNG HÙNG NGUYỄN VŨ HƯNG

CHỦ ĐẦUTƯ(THQ)/

OWNER(THQ)

TƯ VẤN GIÁM SÁT (SGS)/

SUPERVISIONCONSULTANTS(SGS)

NHÀ THẦU/

CONTRACTOR

MỤC LỤC

1 MỤC ĐÍCH……… … …03

2 YÊU CẦU CHUNG……….….… 03

3 TÀI LIỆU THAM KHẢO……… … 03

4 QUY TRÌNH THI CÔNG KHU VỰC PROCESS RECTIFIER……….….….… 03

4.1 Chuẩn bị mặt bằng thi công……….……….……… …03

4.2 Thi công hệ thống lưới, cọc và giếng tiếp địa.… ……… ……….………05

4.2.1 Chuẩn bị vật tư, dụng cụ thi công………05

4.2.2 Đánh dấu vị trí cáp, cọc, giếng tiếp địa……….…… 05

4.2.3 Đóng cọc, khoan giếng tiếp địa ……… 05

4.2.4 Hàn lưới, cọc tiếp địa…… …….……… 07

4.2.5 Lấp đất, hoàn trả mặt bằng……… 11

4.3 Thi công các hạng mục bê tông cốt thép……….………11

5 HSSE……… ……….…… 16

1 MỤC ĐÍCH:

Do các công trình xây dựng tại khu vực này nằm trong vùng điện áp cao thế và trung thế, do vậy ở đây đã thiết kế hệ thống lưới tiếp địa trải ngầm bên dưới các công trình xây

dựng Hệ thống lưới tiếp địa bên dưới công trình xây dựng giúp đảm bảo các giá trị điện áp

bước, điện áp tiếp xúc nằm trong yêu cầu cho phép, đảm bảo an toàn cho con người trong

quá trình vận hành và bảo dưỡng thiết bị

Quy trình thi công này được xây dựng với mục đích hướng dẫn các đơn vị thi công,

nhà thầu có sự phối hợp với nhau để đảm bảo quá trình thi công được liên tục, tránh tình

trạng thiếu sót

2 YÊU CẦU CHUNG:

- Tất cả các vật tư, thiết bị trong quá trình thi công phải được bảo quản cận thận,

tránh hư hỏng

- Các thiết bị trước khi đưa vào thi công phải được kiểm tra và ở tình trạng làm việc

tốt nhất

- Đối với khuôn hàn hóa nhiệt, phải vệ sinh sạch sẽ khuôn hàn trước, sau khi hàn để

đảm bảo chất lượng của mối hàn và tuổi thọ của khuôn hàn

- Tất cả các vật liệu trợ như dây, li vô, thước đo, và búa đều phải thỏa mãn các yêu

cầu của dự án và chuẩn bị sẵn sàng tại khu vực thi công

- Đảm bảo khu vực thi công phải sạch sẽ và hoàn toàn an toàn để tiến hành thi công

3 TÀI LIỆU THAM KHẢO:

Xem bản vẽ hệ thống tiếp địa, bản vẽ kết cấu nhà Process rectifier

4 QUY TRÌNH THI CÔNG

4.1 Chuẩn bị mặt bằng thi công.

Với khu vực Process retifier, mặt bằng thi công cần được tiến hành chuẩn bị như sau:

- Đào đất đến cao độ như trong bản vẽ yêu cầu (đối với hệ tiếp địa)

- Thực hiện công tác san phẳng mặt bằng và đầm chặt theo yêu cầu kỹ thuật

Hình 1: Mặt cắt thể hiện cao độ tiếp địa khu vực Process Rectifier.

Hình 2: Mặt cắt thể hiện cao độ tiếp địa khu vực Process Rectifier

- Chi tiết cao độ, mặt cắt tiếp địa tham khảo bản vẽ Vapico :

 THQ-310.12-VAP-ST-01: Mặt bằng kết cấu đáy móng

- Chi tiết vị trí dây cáp, cọc, giếng tiếp địa tham khảo bản vẽ thiết kế Alstom:

 D000405168 : Process rectifier group earthing grid drawing

 D000405185 : Substation Earthing Grid drawing

4.2 Thi công hệ thống lưới, cọc và giếng tiếp địa.

Do hệ thống lưới tiếp địa nằm ở cao độ thấp nhất và trải rộng khắp công trình nên

cần thực hiện công tác thi công đầu tiên Các bước thi công hệ thống tiếp địa:

- Chuẩn bị dụng cụ, vật tư

- Đánh dấu vị trí cáp, cọc, giếng tiếp địa

- Đóng cọc và khoan giếng tiếp địa

- Hàn lưới tiếp địa

- Hoàn trả mặt bằng thi công

4.2.1 Chuẩn bị vật tư, dụng cụ thi công.

- Dây cáp, cọc tiếp địa

- Máy hàn, que hàn đối, sơn lót giàu kẽm, sơn phủ hoàn thiện với hệ thống tiếp địa sử dụng vật liệu mạ kẽm nhúng nóng

- Khuôn hàn, thuốc hàn, kẹp khuôn hàn, các dụng cụ phụ trợ với hệ thống tiếp địa sử dụng vật liệu đồng

- Cuốc, xẻng, búa và các dụng cụ khác

4.2.2 Đánh dấu vị trí cáp, cọc, giếng tiếp địa.

- Đánh dấu vị trí các giếng, cọc tiếp địa

- Đánh dấu vị trí cáp tiếp địa, các mối hàn của lưới tiếp địa

4.2.3 Đóng cọc, khoan giếng tiếp địa.

a Đóng cọc tiếp địa.

Sau khi xác định chính xác vị trí cọc tiếp địa, ta tiến hành đóng cọc tiếp địa theo trình

tự như sau:

- Tại vị trí cọc đã xác định trước đó, tiến hành đào một hố rộng 50cm x 50cm sâu

40cm, sao cho khi đóng cọc xuống đỉnh của cọc có cao độ tương đương lưới tiếp địa, nhưng vẫn đảm bảo đủ khoảng cách để thực hiện mối hàn giữa cọc tiếp địa và cáp tiếp địa kết nối

vào lưới

²

Hình 3: Chi tiết cọc tiếp địa

- Đóng cọc tiếp địa sử dụng búa, hoặc máy đóng cọc tiếp địa

- Trong trường hợp gặp đá ngầm không thể đóng cọc đến vị trí yêu cầu theo thiết kế

cần chọn vị trí đóng cọc khác

b Khoan giếng tiếp địa.

Sau khi xác định chính xác vị trí giếng tiếp địa, ta tiến hành khoan giếng tiếp địa theo trình tự như sau:

- Tại vị trí giếng tiếp địa đã đánh dấu trước đó, ta tiến hành tìm vị trí đặt máy khoan

giếng thích hợp

- Khoan giếng tới chiều sâu xác định theo thiết kế (giếng tiếp địa rộng 0.1m, sâu

27m) Trong trường hợp gặp đá ngầm không thể khoan đến vị trí theo yêu cầu thiết kế cần

chọn vị trí đặt máy và giếng khoan khác

- Thả cọc tiếp địa đã hàn nối cáp đồng trần xuống giếng tiếp địa (sử dụng mối hàn

hóa nhiệt để liên kết cọc tiếp địa với cáp đồng trần)

- Rải hóa chất GEM xuống giếng sao cho hóa chất lấp đầy giếng, thêm nước nếu cần thiết để đảm bảo giếng được lấp đầy hóa chất

Hình 4: Chi tiết giếng tiếp địa.

- Hoàn trả lại mặt bằng thi công

4.2.4 Hàn lưới, cọc tiếp địa.

- Dải lưới tiếp địa như yêu cầu của bản vẽ và theo vị trí đã đánh dấu trước đó, tiến

hành công tác hàn tiếp địa theo các bước dưới đây:

a Hệ thống lưới tiếp địa sử dụng vật liệu thép mạ kẽm nhúng nóng.

- Vệ sinh thanh thép, cọc tiếp địa tại vị trí cần hàn

- Sử dụng máy hàn để hàn giữa các thanh tiếp địa, hoặc giữa thanh tiếp địa và cọc

tiếp địa như bản vẽ thiết kế

- Vệ sinh mối hàn, kiểm tra lại các mối hàn để đảm bảo các mối hàn đạt yêu cầu

- Sơn phủ mối hàn bằng sơn lót giàu kẽm màu ghi kẽm, sau đó hoàn thiện bằng lớp

sơn epoxy màu ghi kẽm để đảm bảo mối hàn không bị gỉ

b Hệ thống lưới tiếp địa sử dụng vật liệu đồng.

Bước 1:

Chọn khuôn hàn, kẹp khuôn hàn và

thuốc hàn đúng chủng loại dùng để hàn

cho từng kiểu mối hàn (hàn chữ T, hàn

chữ thập , cáp bao nhiêu, cọc bao

nhiêu) Lắp khuôn hàn với kẹp khuôn

hàn

Bước 2:

Gia nhiệt khuôn hàn để đảm bảo khuôn

khô hoàn toàn trước khi hàn mối hàn đầu

tiên

Bước 3:

Vệ sinh bề mặt của dây dẫn, cọc và gia

nhiệt dây dẫn, cọc để đảm bảo chúng khô

hoàn toàn

Bước 4:

Mở khuôn hàn, đặt các thiết bị cần hàn

(dây cáp, cọc) vào đúng vị trí theo từng

loại khuôn hàn sao cho cáp, cọc và

khuôn cố định Dùng tay kẹp để kẹp giữ

khuôn hàn cố định, ngoài ra nên dùng

các miếng chít chuyên dụng Duct seal

compund hoặc đất sét mềm dẻo để chít

các mép lỗ khuôn và cáp, khuôn và

cọc… để tránh thuốc hàn bị chảy ra

ngoài qua các khe hở khi xảy ra phản

ứng nhiệt nhôm

Bước 5:

Bỏ miếng nhôm mỏng xuống đáy khuôn

hàn cho miếng nhôm che kín lỗ nhỏ ở

đáy khuôn

Bước 6:

Đổ thuốc hàn vào khuôn (lưu ý dùng

đúng loại thuốc hàn theo hướng dẫn nhà

sản xuất để đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật

của mối hàn) Kiểm tra sự kín của khuôn,

lặp lại bước 4 nếu khuôn hàn bị rò rỉ

Bước 7:

Bóp nhẹ để bột mồi hàn ở dưới đáy lọ bị

vỡ ra Đổ khoảng 2/3 thuốc mồi hàn lên

bề mặt của thuốc hàn và phần còn lại đổ

lên mép khuôn hàn, chỗ đánh dấu X Đậy

lắp khuôn hàn lại

Bước 8:

Đốt cháy thuốc mồi hàn ở miệng của lỗ

mở trên khuôn bằng súng đánh lửa Quá

trình hàn mất khoảng 30-60 giây

Bước 9:

Nhẹ nhàng làm sạch xỉ trong khuôn bằng

bàn chải mềm để tăng tuổi thọ của

khuôn

Bước 10:

Hoàn thiện mối hàn, đợi khuôn nguội rồi

tiến hành hàn mối tiếp theo

4.2.5 Lấp đất, hoàn trả mặt bằng.

Sau khi thực hiện công tác hàn tiếp địa ta cần hoàn trả lại mặt bằng để chuyển sang

công đoạn thi công tiếp theo

- Lấp đất đến cao độ yêu cầu như trong bản vẽ

- Thực hiện công tác san phẳng mặt bằng và đầm chặt theo yêu cầu thiết kế

4.3 Thi công hạng mục bê tông cốt thép.

Đối với hạng mục thi công phần bê tông cốt thép cần tuân thủ BPTC mà nhà thầu đã

đệ trình Trong quá trình thi công hạng mục này đối với khu vực nhà Process rectifier cần

chú ý những mục sau:

- Để tránh hiện tượng dòng cảm ứng trong môi trường từ trường cao, cốt thép cần được cách điện như hình bên dưới:

Hình 5: Chi tiết cách điện cốt thép

Hình 6: Khu vực cốt thép yêu cầu cách điện.

- Chi tiết cách điện cốt thép và khu vực cách điện tham khảo bản vẽ Vapico:

 THQ-310.12-VAP-ST-03: Mặt bằng kết cấu nền

- Trong quá trình khoan định vị thiết bị cần chú ý, bu lông neo hoặc thanh nở không

được chạm vào cốt thép

- Trong quá trình thi công các hạng mục bê tông cốt thép cần phối hợp với bên M&E

để thi công phần ống dẫn điện, ống thu dầu … đi ngầm bên dưới công trình

Hình 7: Mặt bằng bố trí ống ngầm, hố ga.

Hình 8: Mặt cắt ống thoát dầu.

Hình 9: Chi tiết biện pháp chống thấm ống xuyên tường

Hình 10: Chi tiết biện pháp chống thấm ống xuyên tường.

- Chi tiết bản vẽ ống ngầm khu vực Process rectifier tham khảo bản vẽ Vapico:

 THQ-310.12-VAP-ST-12: Mặt bằng bố trí ống ngầm, lỗ chờ kỹ thuật

 THQ-310.12-VAP-ST-13: Mặt bằng bố trí ống ngầm, lỗ chờ kỹ thuật

- Ống thu dầu sử dụng vật liệu thép đen, khi đặt bên trong lòng đất dễ bị ăn mòn, do

vậy cần phải sơn phủ chống ăn mòn Sơn ống thoát dầu gồm 2 lớp, lớp lót là sơn Epoxy giàu kẽm màu đen, lớp phủ hoàn thiện là lớp Epoxy màu đen

Hình 10: Quy cách sơn ống dầu

5 HSSE

- Đối với các quy định an toàn, tham khảo tài liệu Quy định An toàn & An toàn tại

công trường

- Người lao động phải đeo thiết bị bảo vệ cá nhân (mũ bảo hộ, kính bảo hộ, giày bảo

hộ, mặt nạ, nút bịt tai…)

- Thiết bị và dụng cụ cầm tay phải ở trong tình trạng tốt nhất và được kiểm tra trước khi đưa vào sử dụng

- Tất cả các thiết bị điện phải kết nối và cách điện đúng cách, phù hợp để tránh nguy

cơ điện giật