3.3.1. Quy trình lắp đặt hệ thống ống cơng nghệ 3.3.1.1. Cơng tác chuẩn bị
Văn phịng điều hành tạm thời của nhà thầu và chủ đầu tư (nếu cĩ) Nhà ở cho cán bộ cơng nhân viên của nhà thầu
Kho chứa, bãi chứa và khu vực gia cơng chế tạo Tập kết máy mĩc, thiết bị thi cơng
Tập kết nhân lực sẵn sàng phục vụ thi cơng Tập kết vật tư thi cơng
Thiết bị vận tải đưa đĩn cán bộ cơng nhân viên, và thiết bị vận tải để vận chuyển vật tư, thiết bị và vật liệu
Các thiết bị thơng tin liên lạc và trang thiết bị văn phịng Chuẩn bị các nguồn cung cấp điện, nước và nhiên liệu
Trang thiết bị an tồn cần thiết trong quá trình thực hiện cơng việc và bảo vệ khu vực làm việc bao gồm trang thiết bị phịng cháy chữa cháy, trang thiết bị y tế sơ cứu cấp cứu, bảo hộ lao động, vệ sinh an tồn mơi trường...
Bảo vệ an ninh trật tự tại cơng trường.
Tất cả các khoản mục về an tồn phải phù hợp với qui định và tiêu chuẩn. Tất cả các vật tư, cơng cụ, thiết bị phải được bảo quản tránh thiệt hại do thời tiết, cơ học, cháy nổ...
3.3.1.2. Cơng tác xây dựng
Các cơng tác về xây dựng bao gồm: Xây lắp mĩng giá đỡ, gối đỡ ống, mĩng máy bơm LPG, mĩng máy nén khí... Trước khi thực hiện cơng việc này chủ đầu tư phải bàn giao đầy đủ mặt bằng, các điểm mốc chuẩn làm cơ sở cho việc định vị trí và cao độ của các đối tượng thi cơng và dọn dẹp mặt bằng.
Khi vận chuyển vật tư về cơng trường phải kiểm tra chủng loại vật tư, nguồn gốc vật tư, chứng chỉ của vật tư (nếu chủ đầu tư yêu cầu). Các đối tượng kiểm tra phải thể hiện tình trạng của thiết bị trên hồ sơ QC. Tồn bộ vật tư phải được bảo quản nghiêm ngặt tránh những tác động gây thiệt hại về thời tiết.
Quá trình thi cơng được thực hiện dưới sự kiểm tra giám sát của chủ đầu tư theo đúng qui chế quản lý chất lượng cơng trình xây dựng.
Tất cả các vật liệu được sử dụng cho cơng trình là vật liệu cĩ nguồn gốc, xuất xứ rõ ràng và phải xuất trình chứng chỉ của vật tư mà chủ đầu tư yêu cầu.
Hào đặt ống cơng nghệ
Đào hào đặt ống bằng máy xúc hoặc bằng phương pháp đào thủ cơng. Hố mĩng phải được đào rộng hơn chiều rộng của mương cơng nghệ mỗi bên 0.2 m để cĩ khơng gian thuận lợi cho thi cơng. Những vị trí nền đất yếu phải được gia cố thành bằng cọc gỗ để tránh sụt lở đất làm mất an tồn cho người thi cơng.
Kiểm tra cao độ đáy hào đặt ống, khi cao độ hào gần đạt tới cao độ thiết kế phải tiến hành đầm kỹ và san phẳng đáy hào. Xác định và làm dấu vị trí đường tim hào.
Đổ bê tơng lĩt dày 100 mm đá 4x6
Gia cơng lắp dựng cốt thép hào và tấm đan hào đặt ống. Cốt thép phải được làm sạch gỉ thép trước khi đổ bê tơng.
Lắp dựng các bu loong neo cho mĩng, các bu loong phải được lắp đặt đúng vị trí, và phải được bọc ni lon bảo vệ ren trước khi đổ bê tơng.
Lắp dựng cốt pha hào và tấm đan hào đặt ống. Bề mặt cốt pha phải phẳng và sạch sẽ khơng cĩ gỉ thép, bê tơng bám trên bề mặt. Các mối nối cốt pha phải phẳng và kín.
Đổ bê tơng hào và tấm đan hào đặt ống bê tơng cho mĩng gối đỡ là bê tơng đá 1x2 M200 đạt theo yêu cầu thiết kế. Bê tơng được trộn trộn kỹ và đều bằng máy trộn bê tơng 250 lít hoặc bê tơng thương phẩm.
Đối với tấm đan hào đặt ống cĩ thể được thi cơng tại bãi, và vận chuyển ra cơng trường để lắp đặt hồn thiện cơng tác lắp đặt ống.
Mĩng gối đỡ ống cơng nghệ
Định vị vị trí và kiểm tra cao độ hiện trạng theo hồ sơ thiết kế.
Đào hố mĩng bằng máy xúc hoặc bằng phương pháp đào thủ cơng. Hố mĩng phải được đào rộng hơn kích thước của mĩng 0.2 m về mỗi phía để cĩ khơng gian thuận lợi cho thi cơng. Những vị trí nền đất yếu phải được gia cố thành bằng cọc gỗ để tránh sụt lở đất làm mất an tồn cho người thi cơng.
Kiểm tra cao độ đáy hố mĩng, khi cao độ đáy hố mĩng gần đạt tới cao độ thiết kế phải tiến hành đầm kỹ và san phẳng đáy hào. Xác định và làm dấu vị trí tim mĩng.
Đổ bê tơng lĩt hố mĩng gối đỡ dày 100 mm.
Gia cơng lắp dựng cốt thép gối đỡ ống, cốt thép phải được làm sạch gỉ trước khi đổ bê tơng.
Lắp dựng các bu loong neo cho mĩng, các bu loong phải được lắp đặt đúng vị trí, và phải được bọc ni lon bảo vệ ren trước khi đổ bê tơng.
Lắp dựng cốp pha cho gối đỡ ống. Bề mặt cốp pha phải phẳng và sạch sẽ khơng cĩ gỉ thép, bê tơng bám trên bề mặt. Các mối nối cốp pha phải phẳng và kín.
Đổ bê tơng cho gối đỡ ống, bê tơng cho mĩng gối đỡ là bê tơng đá 1x2 M200 đạt theo yêu cầu thiết kế. Bê tơng được trộn trộn kỹ và đều bằng máy trộn bê tơng 250 lít.
Đối với mĩng gối đỡ ống cĩ thể được thi cơng tại bãi, hoặc đổ trực tiếp tại
cơng trường.
Mĩng máy bơm cơng nghệ, máy nén khí, máy nén LPG
Định vị vị trí và kiểm tra cao độ hiện trạng theo hồ sơ thiết kế.
Đào hố mĩng bằng máy xúc hoặc bằng phương pháp đào thủ cơng. Hố mĩng phải được đào rộng hơn kích thước của mĩng 0.2 m về mỗi phía để cĩ khơng gian thuận lợi cho thi cơng. Những vị trí nền đất yếu phải được gia cố thành bằng cọc gỗ để tránh sụt lở đất làm mất an tồn cho người thi cơng.
Kiểm tra cao độ đáy hố mĩng, khi cao độ đáy hố mĩng gần đạt tới cao độ thiết kế phải tiến hành đầm kỹ và san phẳng đáy hào. Xác định và làm dấu vị trí tim mĩng.
Đổ bê tơng lĩt hố mĩng dày 100 đá 4x6 M100.
Gia cơng lắp dựng cốt thép mĩng máy, cốt thép phải được làm sạch gỉ trước khi đổ bê tơng.
Lắp dựng cốt pha cho mĩng. Bề mặt cốt pha phải phẳng và sạch sẽ khơng cĩ gỉ thép, bê tơng bám trên bề mặt. Các mối nối cốt pha phải phẳng và kín.
Lắp dựng các bu loong neo cho mĩng, các bu loong phải được lắp đặt đúng vị trí, và phải được bọc ni lon bảo vệ ren trước khi đổ bê tơng
Đổ bê tơng cho gối mĩng máy, bê tơng cho mĩng máy là bê tơng đá 1x2 M200 đạt theo yêu cầu thiết kế. Bê tơng được trộn trộn kỹ và đều bằng máy trộn bê tơng 250 lít hoặc bê tơng thương phẩm.
Mĩng bồn LPG
Trước khi đưa cọc vào thi cơng phải tiến hành kiểm tra vết nứt mặt ngồi cọc, kiểm tra kích thước cọc, kiểm tra độ thẳng của cọc và độ vuơng gĩc của mặt phẳng đỉnh cọc so với trục dọc thân cọc.
Cọc đưa vào sử dụng cho cơng trình phải cĩ đầy đủ lý lịch đúc cọc được ghi rõ tình trạng kỹ thuật như: Báo cáo kết quả thử mẫu bê tơng, báo cáo kết quả thí nghiệm cường độ kéo và nén của thép, báo cáo kết quả kiểm tra bề mặt cọc, biên bản nghiệm thu cọc cho phép đưa vào sử dụng.
Định vị vị trí bồn LPG, vị trị các trụ mĩng bồn và kiểm tra cao độ hiện trạng theo hồ sơ thiết kế.
Đào hố mĩng bằng máy xúc hoặc bằng phương pháp đào thủ cơng. Hố mĩng phải được đào rộng hơn kích thước của mĩng 0.2 m về mỗi phía để cĩ khơng gian thuận lợi cho thi cơng. Những vị trí nền đất yếu phải được gia cố thành bằng cọc gỗ để tránh sụt lở đất làm mất an tồn cho người thi cơng.
Kiểm tra cao độ đáy hố mĩng, khi cao độ đáy hố mĩng gần đạt tới cao độ thiết kế phải tiến hành đầm kỹ và san phẳng đáy hào. Xác định và làm dấu vị trí tim mĩng, tim cọc.
Kiểm tra vị trí tim cọc BTCT theo hồ sơ thiết kế và đánh dấu bằng cọc gỗ hoặc thép.
Đĩng cọc BTCT DUL D450, L=21 m gia cố mĩng cọc phải được kiểm tra độ thẳng đứng trước khi đĩng, cắt cọc hoặc nối cọc đến cao độ thiết kế.
Kiểm tra cao độ đầu cọc, đáy hố mĩng và san lấp, đầm kỹ tới cao độ thiết kế là -1.1.
Định vị tim trụ đế mĩng và tim bồn, định vị đường tim dầm xung quanh nối giữa các trụ mĩng và đánh dấu bằng các cọc gỗ hoặc thép.
Đổ bê tơng lĩt hố mĩng kích thước 3600x3600 mm dày 100 mm bê tơng đá 4x6, M100.
Gia cơng lắp dựng cốt thép trụ đỡ, dầm đỡ, cốt thép phải được làm sạch gỉ trước khi đổ bê tơng.
Lắp dựng cốp pha cho mĩng. Bề mặt cốt pha phải phẳng và sạch sẽ khơng cĩ gỉ thép, bê tơng bám trên bề mặt. Các mối nối cốt pha phải phẳng và kín.
Lắp dựng các bu loong neo cho mĩng, các bu loong phải được lắp đặt đúng vị trí, và phải được bọc ni lon bảo vệ ren trước khi đổ bê tơng.
Đổ bê tơng cho mĩng bồn, bê tơng cho mĩng là bê tơng đá 1x2 M350 đạt theo yêu cầu thiết kế. Bê tơng được trộn trộn kỹ và đều bằng máy trộn bê tơng 250 lít hoặc bê tơng thương phẩm.
3.3.1.3. Cơng tác về chế tạo lắp đặt các kết cấu thép
Các cơng tác về gia cơng chế tạo các kết cấu thép bao gồm: giá đỡ ống, lan can, cầu thang, cầu vượt, sàn thao tác... Các cơng việc này cĩ thể thực hiện tại các bãi gia cơng hoặc trong xưởng rồi đưa ra cơng trường để lắp đặt.
Kiểm tra vật liệu, đặc tính, kích thước hình học của vật liệu kiểm tra số heat, số cert. Vật liệu được sử dụng là vật liệu mới 100%, khơng cĩ khuyết tật. Những vật tư cĩ khuyết tật phải được chỉnh sửa (nếu cĩ thể) trước khi đưa vào thi cơng.
Lấy dấu theo bản vẽ “cutting plan” và bản vẽ thiết kế bằng phấn màu. Cơng tác lấy dấu cĩ thể bằng thước dài, thước thẳng, dây mềm hoặc bằng dưỡng đối với các chi tiết cĩ hình dạng phức tạp.
Chuyển số heat, số cert sang các tấm thép đã được lấy dấu. Đánh số chi tiết lên các tấm thép theo qui trình kiểm sốt vật liệu. Việc chuyển số heat, số sert sang được thực hiện bằng bộ số, số chi tiết được thực hiện bằng bút sơn màu.
Dùng đèn cắt hoặc máy cắt để cắt các chi tiết theo dấu. Dùng máy mài để mài sạch gỉ, vảy thép và bo cạnh. Tùy theo chi tiết mà sử dụng máy mài lớn hoặc nhỏ cho phù hợp.
Tùy theo yêu cầu cĩ thể dùng máy khoan để khoan các lỗ bu lơng (nếu cĩ). Lắp ráp các chi tiết thành cấu kiện theo bản vẽ thiết kế.
Hàn, làm sạch mối hàn và kiểm tra mối hàn. Bắn cát, phun sơn theo qui trình sơn.
3.3.1.4. Cơng tác thi cơng lắp đặt máy mĩc thiết bị
Cơng tác thi cơng lắp đặt máy mĩc thiết bị bao gồm: Lắp đặt bơm cơng nghệ P-101, P-102, P-103, máy nén LPG CMP-101, máy nén khí CMP-102A, CMP- 102B, bình chứa khí R-101, ống lọc, các van SDV, FCV.
Kiểm tra vị trí và cao độ đế mĩng, độ phẳng của mặt mĩng theo bản vẽ thiết kế.
Kiểm tra vị trí, khoảng cách giữa các bu loong neo. Lắp đặt thiết bị theo bản vẽ thiết kế.
Căn chỉnh thiết bị: căn chỉnh theo cao độ bằng các tấm thép là mỏng, tọa độ, độ phẳng, căn chỉnh trục động cơ, độ đồng tâm của thiết bị với ống vào và ống ra.
Kết nối thiết bị với hệ thống đường ống và các hệ thống liên quan khác như hệ thống điện, hệ thống điều khiển, hệ thống phịng cháy chữa cháy (nếu cĩ).
3.3.1.5. Cơng tác thi cơng lắp đặt hệ thống đường ống
Trước khi thi cơng hệ thống ống phải tiến hành kiểm tra ống: Kiểm tra chủng loại ống, nguồn gốc ống, chứng chỉ của ống, số heat, số sert, kiểm tra các khuyết tật do bảo quản và vận chuyển. Các đối tượng kiểm tra phải được thể hiện tình trạng của ống trên hồ sơ QC. Tồn bộ vật tư phải được bảo quản nghiêm ngặt tránh những tác động gây thiệt hại về thời tiết, cơ học và hĩa học.
Tập kết và phân loại vật tư.
Chuẩn bị gá ống, con kê, gỗ chèn.
Lấy dấu theo bản vẽ “cutting plan số” và bản vẽ thiết kế.
Chuyển số heat, số cert sang các đoạn ống đã được lấy dấu. Đánh số chi tiết lên các đoạn ống đã được cắt ra theo qui trình kiểm sốt vật liệu.
Cắt ống, mài sạch vảy kim loại và kiểm tra độ vát mép, mép cùn.
Bắn cát, phun sơn bọc ống (nếu cĩ) theo qui trình sơn, qui trình bọc ống (nếu cĩ).
Dải ống, gá lắp đường ống, bích và phụ kiện (Các spool được chế tạo tại bãi hoặc xưởng) chú ý mép cùn và khe hở giữa hai ống theo qui trình hàn, kiểm tra độ đồng tâm của các ống, đánh số mối hàn theo bản vẽ welding map.
Làm sạch vị trí cần hàn và hàn ống.
Kiểm tra mối hàn bằng thị giác và bằng phương pháp kiểm tra khuyết tật. Cơng tác rửa sạch đường ống và thử thủy lực.
Thổi sạch đường ống (air blowing). Đấu nối ống vào van và thiết bị. Qui trình làm trơ bằng nitơ. Kiểm tra và sơn hồn thiện.
Cơng tác thổi khơ và làm trơ bằng nitơ (purging & drying).
3.3.2. Gia cơng lắp đặt ống cơng nghệ3.3.2.1. Cơng tác gia cơng ống tại xưởng 3.3.2.1. Cơng tác gia cơng ống tại xưởng
Xưởng gia cơng ống được xây dựng trong mặt bằng khu vực kho thiết bị, bãi gia cơng bồn.
Mặt bằng xưởng gia cơng ống phải đảm bảo bằng phẳng và được lắp đặt các thiết bị thi cơng như máy hàn, máy khoan, mái mài, máy phát điện ....
Tạo mặt bằng phục vụ cơng việc làm sạch và sơn ống trước khi đưa vào gia cơng.
Cơng tác làm sạch và sơn ống
Cơng việc làm sạch theo yêu cầu thiết kế được áp dụng cho tồn bộ các tuyến ống lắp nổi trên cơng trình. Đối với các ống chìm được làm sạch, sơn và bọc chống rỉ sẽ thực hiện tại vị trí tổ hợp và lắp ngồi cơng trường.
Dùng cẩu rải tồn bộ ống lên tà vẹt gỗ hoặc thép hình tận dụng để thực hiện cơng việc làm sạch và sơn.
Cơng việc làm sạch và sơn ống được thực hiện tại xưởng cho tồn bộ ống nổi như sau:
+ Làm sạch bề mặt chi tiết.
+ Thực hiện sơn 01 lớp sơn lĩt theo yêu cầu thiết kế và cách mối nối hai đầu ống một khoảng L = 200 mm, dùng băng keo dính cuộn hai đầu ống trước khi thực hiện cơng việc sơn ống.
Tồn bộ ống sau khi được sơn hồn tất cần được làm sạch bên trong bằng khí nén và dùng giẻ, tấm ni lơng hoặc bích bịt, bịt hai đầu ống trước khi vận chuyển vào gia cơng và lắp tại cơng trường.
Tồn bộ ống sau khi sơn dùng gỗ để kê, chèn trong khi vận chuyển và khi cẩu phải dùng dải dây cẩu mềm hoặc bọc lĩt giẻ vào dây cáp cẩu để tránh gây khuyết tật bề mặt sơn.
Cơng tác gia cơng ống
Cơng việc gia cơng ống tại xưởng được xác định và đánh dấu trên sơ đồ với các đoạn ống cĩ kích thước khơng gây ảnh hưởng yêu cầu kỹ thuật lắp cho tồn bộ tuyến ống theo thiết kế.
Cắt vát mép, dùng máy mài tạo mép hàn theo yêu cầu thiết kế.
Các ống thẳng được thực hiện tổ hợp và hàn nối 2 ống với nhau. Cơng việc lắp tổ hợp và hàn được thực hiện trên gía đỡ ống.
Các ống gia cơng tại xưởng phải được đánh dấu bằng bút sơn màu theo tuyến, vị trí lắp và số in của ống trùng với ký hiệu được đánh dấu trên sơ đồ nhằm tránh nhầm lẫn trong quá trình lắp đặt tại cơng trường.