tìm hiểu máy phay điều khiển chương trình số pc mill 155

Âäư ạn täút nghiãûp Tçm hiãøu mạy phay PC_MILL 155 LÅÌI NỌI ÂÁƯU Trong mäüt thåìi gian khạ di, ngnh cå khê â táûp trung nghiãn cỉïu âãø gii quút váún âãư tỉû âäüng hoạ cạc xê nghiãûp cọ quy mä sn xút låïn (hng loảt v hng khäúi), màûc d quy mä sn xút hng loảt vỉìa v hng loảt nh lải l phäø biãún. Âi hi bỉïc xục trong quy mä sn xút hng loảt vỉìa v hng loảt nh vãư náng cao hiãûu qu sn xút â dáùn tåïi váún âãư nghiãn cỉïu triãøn khai k thût tỉû âäüng cọ tênh linh hoảt cao trong cạc dáy chuưn sn xút. Ngy nay ngỉåìi ta nhçn nháûn quạ trçnh gia cäng theo quan âiãøm täøng håüp giỉỵa tỉû âäüng hoạ v linh hoảt hoạ sn xút. Tỉì âọ dáùn âãún váún âãư nghiãn cỉïu, xáy dỉûng v ỉïng dủng nhỉỵng hãû thäúng gia cäng têch håüp âiãưu khiãøn bàòng mạy tênh CIM (Computer Integrated Manufacturing) våïi cháút lỉåüng v nàng sút gia cäng cao. Mạy cäng củ, trung tám gia cäng âiãưu khiãøn bàòng chỉång trçnh säú v k thût vi xỉí l CNC âỉåüc sỉí dủng trong sn xút hng loảt vỉìa v hng loảt nh â tảo âiãưu kiãûn linh hoảt hoạ v tỉû âäüng hoạ dáy chuưn gia cäng. Âäưng thåìi lm thay âäøi phỉång phạp v näüi dung chøn bë cho sn xút. Trong nhỉỵng nàm gáưn âáy NC v CNC â âỉåüc nháûp vo Viãût Nam v hiãûn nay âang hoảt âäüng trong mäüt säú nh mạy, viãûn nghiãn cỉïu v cạc cäng ty liãn doanh. Âãø täøng kãút lải nhỉỵng kiãún thỉïc â hc cng nhỉ âãø lm quen våïi cäng viãûc thiãút kãú ca ngỉåìi cạn bäü k thût trong ngnh cå khê sau ny. Em â âỉåüc giao nháûn âãư ti "Tçm hiãøu mạy phay âiãưu khiãøn chỉång trçnh säú PC MILL SVTH: Lã Hỉỵu Qúc Trang 3 GVHD: Bi Trỉång Vé ọử aùn tọỳt nghióỷp Tỗm hióứu maùy phay PC_MILL 155 155". Vỗ lỏửn õỏửu laỡm quen vồùi cọng vióỷc thióỳt kóỳ tọứng thóứ, mỷc duỡ õổồỹc sổỷ tỏỷn tỗnh hổồùng dỏựn cuớa thỏửy giaùo Buỡi Trổồng Vyợ nhổng cuợng coỡn nhióửu bồợ ngồợ. Hồn nổợa, taỡi lióỷu phuỷc vuỷ cho cọng vióỷc thióỳt kóỳ coỡn ờt, thồỡi gian thổỷc hióỷn õóử taỡi khọng nhióửu, khaớ nng coỡn haỷn chóỳ nón chừc trong quaù trỗnh thióỳt kóỳ seợ khọng traùnh khoới nhổợng thióỳu soùt. Nón rỏỳt mong õổồỹc sổỷ giuùp õồợ vaỡ chố baớo cuớa caùc thỏửy cọ. Sau mọỹt khoaớng thồỡi gian laỡm õóử taỡi tọỳt nghióỷp, õổồỹc sổỷ tỏỷn tỗnh hổồùng dỏựn cuớa thỏửy Buỡi Trổồng Vyợ vaỡ caùc thỏửy cọ giaùo trong khoa õaợ giuùp em hoaỡn thaỡnh xong õọử aùn tọỳt nghióỷp naỡy. Em xin chỏn thaỡnh caùm ồn sổỷ hổồùng dỏựn tỏỷn tỗnh cuớa thỏửy. Em xin gồới õóỳn thỏửy vaỡ caùc thỏửy cọ giaùo trong khoa loỡng bióỳt ồn sỏu sừc. aỡ Nụng, ngaỡy 31 thaùng 5 nm 2002 SVTH Ló Hổợu Quọỳc SVTH: Ló Hổợu Quọỳc Trang 4 GVHD: Buỡi Trổồng Vộ Âäư ạn täút nghiãûp Tçm hiãøu mạy phay PC_MILL 155 MỦC LỦC Trang Låìi Nọi Âáưu 3 Chỉång 1 CẠC KHẠI NIÃÛM CÅ BN V ÂËNH NGHÉA 9 1.1. Cạc khại niãûm cå bn 9 1.1.1. Âiãưu khiãøn 9 1.1.2. Âiãưu khiãøn säú NC 9 1.1.3. Thäng tin hçnh hc 9 1.1.4. Thäng tin cäng nghãû 10 1.1.5. Mạy cäng củ âiãưu khiãøn chỉång trçnh säú 10 1.1.6. Ỉu âiãøm cå bn ca mạy CNC 10 1.2. Quạ trçnh phạt triãøn, trçnh âäü hiãûn âải ca ngnh mạy cäng củ v cäng nghãû âiãưu khiãøn theo chỉång trçnh säú 10 1.2.1. Quạ trçnh phạt triãøn 11 1.2.2. Trçnh âäü hiãûn âải 12 Chỉång 2 GIA CÄNG CHI TIÃÚT TRÃN MẠY CNC 13 2.1. Täøng quan vãư mạy cäng củ âiãưu khiãøn theo chỉång trçnh säú 13 2.2. Nhỉỵng âàûc trỉng cå bn ca mạy cäng củ âiãưu khiãøn theo chỉång trçnh säú 13 2.3. Ỉu âiãøm gia cäng CNC 14 SVTH: Lã Hỉỵu Qúc Trang 5 GVHD: Bi Trỉång Vé ọử aùn tọỳt nghióỷp Tỗm hióứu maùy phay PC_MILL 155 2.4. ọỹ chờnh xaùc gia cọng CNC 15 2.5. ọỹ an toaỡn gia cọng CNC 16 Chổồng 3 MAẽY PHAY PC MILL 155 18 3.1. Caùc khaùi nióỷm chuỏứn 18 3.2. Hóỷ toaỷ õọỹ vaỡ caùc õióứm chuỏứn 19 3.2.1. Hóỷ toaỷ õọỹ maùy 19 3.2.2. ióứm khọng cuớa maùy 20 3.2.3. ióứm chuỏứn cuớa maùy 20 3.2.4. ióứm chuỏứn giaù dao T 21 3.2.5. ióứm gaù dao N 22 3.3. Caùc thọng sọỳ kyợ thuỏỷt cuớa maùy 22 3.4. Caùc bọỹ phỏỷn truyóửn õọỹng chờnh cuớa maùy 23 3.4.1. Truyóửn õọỹng truỷc chờnh 23 3.4.2. Truyóửn õọỹng baỡn maùy 23 3.5. Caùc daỷng õióửu khióứn vaỡ khaớ nng cọng nghóỷ 23 3.5.1. Caùc daỷng õióửu khióứn 23 3.5.2. ióửu khióứn theo õióứm 23 3.5.3. ióửu khióứn theo quyợ õaỷo lión tuỷc 24 3.5.4. Khaớ nng cọng nghóỷ cuớa maùy 24 Chổồng 4 THIT K ĩNG HOĩC TOAèN MAẽY 26 4.1. Tờnh choỹn cọng suỏỳt õọỹng cồ 26 4.2. Thióỳt kóỳ truyóửn õọỹng truỷc chờnh 27 4.2.1. ỷc õióứm cuớa họỹp tọỳc õọỹ 27 4.2.2. Mừc nọỳi tióỳp bọỹ truyóửn vọ cỏỳp vồùi nhoùm truyóửn phỏn cỏỳp 29 SVTH: Ló Hổợu Quọỳc Trang 6 GVHD: Buỡi Trổồng Vộ Âäư ạn täút nghiãûp Tçm hiãøu mạy phay PC_MILL 155 4.2.2. Thiãút kãú truưn âäüng trủc chênh 30 4.3. Thiãút kãú truưn âäüng chảy dao 35 4.3.1. Vi nẹt vãư truưn âäüng bỉåïc 35 4.3.2. Thiãút kãú âỉåìng truưn âäüng chảy dao 36 4.3.2.1. Phỉång ạn 1 36 4.3.2.2. Phỉång ạn 2 37 4.4. Tênh chn cäng sút âäüng cå 39 Chỉång 5 TÊNH TOẠN SỈÏC BÃƯN ÂỈÅÌNG TRUƯN CHẢY DAO 41 5.1. Truưn âäüng chảy dao trong mạy cäng củ CNC 41 5.2. Thiãút kãú vêt me âai äúc bi 42 5.2.1. Kãút cáúu ca vêt me âai äúc bi 42 5.2.2. Thiãút kãú vêt me âai äúc bi 42 Chỉång 6 CÅ CÁÚU CÁÚP V THAY THÃÚ DỦNG CỦ 47 6.1. Cạc loải dủng củ ca mạy 47 6.2. Bäü gạ dủng củ ca mạy 48 6.3. Cå cáúu cáúp v thay thãú dủng củ 49 6.4. Cå cáúu gạ v kẻp phäi 49 Chỉång 7 SỈÍ DỦNG BO QUN VÁÛN HNH MẠY 51 7.1. Sỉí dủng v cạc chãú âäü truy nháûp dỉỵ liãûu 51 7.1.1. Sỉí dủng 51 7.1.2. Cạc chãú âäü váûn hnh 52 7.1.3. Cạc chãú âäü truy nháûp dỉỵ liãûu 53 7.2. Bo qun mạy 54 7.2.1 Âàût mạy 54 SVTH: Lã Hỉỵu Qúc Trang 7 GVHD: Bi Trỉång Vé Âäư ạn täút nghiãûp Tçm hiãøu mạy phay PC_MILL 155 7.2.2. Sỉía chỉỵa mạy 56 7.2.3. Näüi dung ca hãû thäúng sỉía chỉỵa 58 7.2.3.1. Kiãøm tra âënh k theo kãú hoảch 58 7.2.3.2. Sỉía chỉỵa âënh k theo kãú hoảch 60 7.4. Bäi trån mạy 64 Chỉång 8 LÁÛP TRÇNH GIA CÄNG TRÃN MẠY CNC 66 8.1. Cạc âënh nghéa 66 8.2. Näi dung cạc chỉång trçnh CNC 66 8.3. Cạc th tủc láûp trçnh 67 8.3.1. Láûp trçnh bàòng tay 67 8.3.2. Láûp trçnh cọ sỉû tråü giụp ca mạy tênh 71 8.3.3. Sỉû kãút håüp våïi hãû thäúng thiãút kãú cọ sỉû tråü giụp ca mạy tênh (CAD) 73 8.3.4. Chỉång trçnh xỉí l v háûu xỉí l 73 8.4. Cạc ỉu âiãøm ca viãûc láûp trçnh bàòng mạy 75 8.5. Ghi kêch thỉåïc trãn bn v 76 8.5.1. Ghi kêch thỉåïc tuût âäúi 76 8.5.2. Ghi kêch thỉåïc theo gia säú 77 8.6. Cáúu trục ca chỉång trçnh CNC 77 8.7. Cạc chỉïc nàng dëch chuøn 78 8.7.1. Cạc chỉïc nàng dëch chuøn 78 8.7.2. Cạc chu trçnh 81 8.8. Láûp trçnh gia cäng chi tiãút âiãøn hçnh bàòng tay 81 Kãút lûn 84 SVTH: Lã Hỉỵu Qúc Trang 8 GVHD: Bi Trỉång Vé Âäư ạn täút nghiãûp Tçm hiãøu mạy phay PC_MILL 155 Ti liãûu tham kho 85 Chỉång 1 CẠC KHẠI NIÃÛM CÅ BN V ÂËNH NGHÉA 1.1. CẠC KHẠI NIÃÛM CÅ BN 1.1.1. Âiãưu khiãøn. L quạ trçnh xy ra trong hãû thäúng giåïi hản, trong âọ mäüt hay nhiãưu âải lỉåüng âáưu vo cạc âải lỉåüng khạc âáưu ra, chụng tạc âäüng v nh hỉåíng âãún hãû thäúng theo nhỉỵng quy lût riãng. 1.1.2. Âiãưu khiãøn säú NC(Numerical Control). L hãû âiãưu khiãøn âàûc trỉng båíi cạc âải lỉåüng âáưu vo l nhỉỵng tên hiãûu säú nhë phán, chụng âỉåüc âỉa vo hãû thäúng âiãưu khiãøn dỉåïi dảng mäüt chỉång trçnh cọ hãû thäúng. Trong hãû âiãưu khiãøn, säú ỉïng dủng cho âiãưu khiãøn mạy cäng củ, cạc âải lỉåüng âáưu vo l nhỉỵng thäng tin, dỉỵ liãûu hay säú liãûu nảp vo. 1.1.3. Thäng tin hçnh hc (Geometrical Information). L hãû thäng tin âiãưu khiãøn cạc chuøn âäüng tỉång âäúi giỉỵa dao củ v chi tiãút, liãn quan trỉûc tiãúp âãún quạ trçnh tảo hçnh bãư màût, cn gi l hãû thäng tin vãư âỉåìng dëch chuøn (hçnh thnh âỉåìng sinh v âỉåìng chøn ca bãư màût hçnh hc âỉåüc tảo ra). 1.1.4. Thäng tin cäng nghãû (Technological Information). SVTH: Lã Hỉỵu Qúc Trang 9 GVHD: Bi Trỉång Vé Âäư ạn täút nghiãûp Tçm hiãøu mạy phay PC_MILL 155 L hãû thäúng thäng tin cho phẹp mạy thỉûc hiãûn gia cäng våïi nhỉỵng giạ trë cäng nghãû u cáưu: Chøn hoạ cạc gäúc toả âäü, chn chiãưu sáu càõt, täúc âäü chảy dao, säú vng quay trủc chênh, chn vë trê xút phạt ca dao, âọng hay ngàõt mảch cung cáúp dung dëch trån ngüi, mảch âo lỉåìng v kiãøm tra 1.1.5. Mạy cäng củ âiãưu khiãøn theo chỉång trçnh säú (M - CNC) L thãú hãû mạy cäng củ âiãưu khiãøn theo chỉång trçnh âỉåüc viãút bàòng m kê tỉû säú, chỉỵ cại v cạc chỉỵ kê tỉû chuøn nhỉåüng khạc. Trong âọ hãû âiãưu khiãøn cọ ci âàût bäü vi xỉí l MP(Micro Processcor) lm viãûc våïi chu k thåìi gian tỉì 1÷20 µs v cọ bäü nhåï täúi thiãøu l 4 KB. Âm nhiãûm cạc chỉïc nàng cå bn ca chỉång trçnh âiãưu khiãøn säú nhỉ: Tênh toạn toả âäü trãn cạc trủc âiãưu khiãøn trãn thåìi gian thỉûc, giạm sạt cạc trảng thại ca mạy, tênh toạn cạc giạ trë chènh l dao củ, tênh toạn näüi suy trong âiãưu khiãøn biãn dảng (Tuún tênh v phi tuún tênh), thỉûc hiãûn so sạnh cạc giạ trë 1.1.6. Ỉu âiãøm cå bn ca mạy CNC + So våïi cạc mạy cäng củ âiãưu khiãøn tay, kãút qu lm viãûc ca mạy CNC khäng phủ thüc vo tay nghãư thưn thủc ca ngỉåìi âiãưu khiãøn. Ngỉåìi âiãưu khiãøn mạy CNC ch úu âọng vai tr theo di, kiãøm tra cạc chỉïc nàng hoảt âäüng ca mạy. + So våïi cạc mạy âiãưu khiãøn tỉû âäüng theo chỉång trçnh cỉïng (Dng cam, cỉỵ chàûn, trủc gi bi, cäng tàõc hnh trçnh), mạy CNC cọ tênh linh hoảt cao trong cäng viãûc láûp trçnh, âàûc biãût khi cọ tråü giụp ca mạy vi tênh, tiãút kiãûm âỉåüc thåìi gian chènh mạy, âảt âỉåüc tênh kinh tãú cao ngay c våïi nhỉỵng sn pháøm loảt nh. + Ỉu âiãøm chè cọ trong mạy CNC âọ l phỉång thỉïc lm viãûc våïi hãû thäúng xỉí l thäng tin, "âiãûn tỉí - säú hoạ". Cho phẹp näúi ghẹp våïi hãû thäúng xỉí l trong phảm vi qun l ton xê nghiãûp, tảo âiãưu kiãûn måí räüng tỉû âäüng hoạ ton bäü quạ trçnh sn xút, SVTH: Lã Hỉỵu Qúc Trang 10 GVHD: Bi Trỉång Vé Âäư ạn täút nghiãûp Tçm hiãøu mạy phay PC_MILL 155 ỉïng dủng cạc k thût qun l hiãûn âải thäng qua mảng liãn thäng củc bäü hay mảng liãn thäng ton cáưu. 1.2. QUẠ TRÇNH PHẠT TRIÃØN, TRÇNH ÂÄÜ HIÃÛN ÂẢI CA NGNH MẠY CÄNG CỦ V CÄNG NGHÃÛ GIA CÄNG ÂIÃƯU KHIÃØN THEO CHỈÅNG TRÇNH SÄÚ. 1.2.1. Quạ trçnh phạt triãøn. Cúi nhỉỵng nàm 40 ca thãú k 21, hc viãûn cäng nghãû MIT (Massachusetts Institute of Technology) ca Hoa K thỉûc hiãûn dỉû ạn nghiãn cỉïu k thût âiãưu khiãøn säú. Nàm 1953 cäng bäú sạng chãú mạy phay âiãưu khiãøn säú âáưu tiãn. Nàm 1959 triãøn lm mạy cäng củ tải Paris, trçnh by nhỉỵng mạy NC âáưu tiãn ca cháu Áu. Nàm 1960, hãû âiãưu khiãøn säú âỉåüc chãú tảo tỉång ỉïng våïi trçnh âäü k thût ca cäng nghãû bọng ân âiãûn tỉí v Råle (Cå, âiãûn, thu lỉûc). Tuy kêch thỉåïc cn låïn v cn âàõt khäng thãø dng âỉåüc trong nhỉỵng xỉåíng mạy thäng thỉåìng m åí thåìi k ny ch úu âỉåüc ỉïng dủng trong cäng nghiãûp hng khäng. Nhỉỵng nàm vãư sau, bọng ân âiãûn tỉí âỉåüc thay thãú båíi cạc pháưn tỉí bạn dáùn âiãûn tỉí råìi rảc, diode (Ân hai cỉûc) v Transistor (ân 3 cỉûc). Nhỉng âa säú cạc linh kiãûn l váùn do âọ âi hi khäng gian chiãúm chäù låïn, cáưn ráút nhiãưu mäúi hn v cạc äø càõm âãø ghẹp näúi, Nãn täún kẹm khi chãú tảo. Hản chãú âäü tin cáûy trong váûn hnh âiãưu khiãøn. Thäng tin âiãưu khiãøn ghi trãn bàng âủc läù cọ dung lỉåüng tháúp, phi âc thäng tin theo tỉìng bỉåïc khi gia cäng nhiãưu chi tiãút giäúng nhau váùn phi âc bàng âủc läù cho tỉìng láưn gia cäng. SVTH: Lã Hỉỵu Qúc Trang 11 GVHD: Bi Trỉång Vé ọử aùn tọỳt nghióỷp Tỗm hióứu maùy phay PC_MILL 155 Trong nhổợng nm 70, ngaỡnh õióửu khióứn sọỳ nhanh choùng ổùng duỷng caùc thaỡnh tổỷu kyợ thuỏỷt vi õióỷn tổớ, vi maỷch tờch hồỹp. Nhổợng hóỷ NC sổớ duỷng caùc baớn maỷch logic nọỳi cổùng õổồỹc thay thóỳ bồới caùc hóỷ õióửu khióứn coù bọỹ nhồù vồùi dung lổồỹng lồùn. Do nọỳi gheùp vồùi caùc vi tờnh vaỡo hóỷ õióửu khióứn sọỳ maỡ nhổợng phỏửn cổùng coù dung lổồỹng trổồùc õỏy õổồỹc thay thóỳ bồới nhổợng phỏửn móửm linh hoaỷt hồn. Dung lổồỹng nhồù ngaỡy caỡng õổồỹc mồớ rọỹng, taỷo õióửu kióỷn lổu trổợ trong hóỷ õióửu khióứn sọỳ trổồùc hóỳt laỡ nhổợng chổồng chổồng trỗnh õồn leớ, sau õoù laỡ caớ mọỹt thổ vióỷn chổồng trỗnh. Laỷi coù thóứ sổớa õọứi chổồng trỗnh õaợ lỏỷp trỗnh mọỹt caùch dóự daỡng thọng qua cỏỳp lóỷnh bũng tay, thao taùc trổỷc tióỳp trón maùy. 1.2.2.Trỗnh õọỹ hióỷn õaỷi + Caùc chổùc nng tờnh toaùn trong hóỷ thọỳng CNC ngaỡy caỡng hoaỡn thióỷn vaỡ õaỷt tọỳc õọỹ xổớ lờ cao. Do tióỳp tuỷc ổùng duỷng nhổợng thaỡnh tổỷu phaùt trióứn cuớa caùc bọỹ vi xổớ lờ MP caùc hóỷ thọỳng CNC õổồỹc chóỳ taỷo haỡng loaỷt lồùn theo cọng thổùc xổớ lờ õa chổùc nng, duỡng cho nhióửu muỷc õờch sổớ duỷng khaùc nhau. + Vỏỷt mang tin tổỡ bng õuỷc lọự, bng tổỡ, õộa tổỡ, tióỳn tồùi õộa compact(CD) coù dung lổồỹng nhồù ngaỡy caỡng õổồỹc mồớ rọỹng, õọỹ tin cỏỷy cao. +Vióỷc caỡi õỷt caùc cuỷm vi tờnh trổỷc tióỳp vaỡo hóỷ NC õóứ trồớ thaỡnh CNC õaợ taỷo õióửu kióỷn ổùng duỷng maùy cọng cuỷ CNC ngay caớ trong xờ nghióỷp nhoớ, khọng coù phoỡng lỏỷp trỗnh rióng, nghộa laỡ ngổồỡi õióửu khióứn maùy lỏỷp trỗnh trổỷc tióỳp trón maùy. Dổợ lióỷu naỷp vaỡo, nọỹi dung lổu trổợ, thọng baùo vóử tỗnh traỷng hoaỷt õọỹng cuớa maùy cuỡng caùc chố dỏựn cỏửn thióỳt khaùc cho ngổồỡi õióửu khióứn õổồỹc hióứn thở trón maỡn hỗnh. + Maỡn hỗnh ban õỏửu chố laỡ õen trừng vồùi caùc kờ tổỷ chổợ caùi vaỡ con sọỳ nay õaợ duỡng maỡn hỗnh õọử hoaỷ, õọỹ phỏn giaới cao (coù thóm toaùn õọử vaỡ hỗnh veợ mọ phoớng) Bión daỷng cuớa chi tióỳt gia cọng, chuyóứn õọỹng cuớa dao cuỷ õóửu õổồỹc hióứn thở. SVTH: Ló Hổợu Quọỳc Trang 12 GVHD: Buỡi Trổồng Vộ [...]... ra nhỉng cng s l â nãúu êt nháút l kh nàng xy ra sai säú quan trng nháút v nguy hiãøm nháút âỉåüc giạm sạt SVTH: Lã Hỉỵu Qúc Trang 17 GVHD: Bi Trỉång Vé Âäư ạn täút nghiãûp PC_ MILL 155 Tçm hiãøu mạy phay Chỉång 3 MẠY PHAY PC MILL 155 3.1 CẠC KHẠI NIÃÛM CHØN Cạc khại niãûm vãư trủc toả âäü, chiãưu chuøn âäüng ca mạy cäng củ âiãưu khiãøn säú âỉåüc quy âënh trong phảm vi Qúc Tãú Dỉûa trãn cå såí quy tàõc... chuøn trong hãû toả âäü ca mạy Âäúi våïi mạy phay PC MILL_ 155 thç gäúc toả âäü âỉåüc âàût tải âiãøm khäng ca mạy(Machine zero point) V cọ thãø di chuøn âãún âiãøm khäng ca phäi(Workpiece zero point) Hãû toả âäü ny cọ chiãưu quay dỉång l chiãưu quay ca kim âäưng häư SVTH: Lã Hỉỵu Qúc Trang 19 GVHD: Bi Trỉång Vé Âäư ạn täút nghiãûp PC_ MILL 155 Tçm hiãøu mạy phay Trủc x âỉåüc tảo nãn båíi âỉåìng thàóng... nghiãûp PC_ MILL 155 Tçm hiãøu mạy phay Tu theo dảng âiãưu khiãøn, cạc trủc cọ thãø cọ chuøn âäüng kãú tiãúp nhau hồûc táút c cạc trủc cọ chuøn âäüng âäưng thåìi song khäng cọ mäúi quan hãû hm säú giỉỵa cạc trủc Khi cạc trủc cọ chuøn âäüng âäưng thåìi, hỉåïng ca chuøn âäüng tảo thnh gọc 450 Khi mäüt trong hai toả âäü â âảt âỉåüc thç trủc thỉï hai s âỉåüc "kẹo theo" âãún âiãøm âêch Mạy phay PC MILL cọ... nhiãưu hån 3 trủc âiãưu khiãøn âäưng thåìi Tuy nhiãn våïi mạy phay ny chè cho phẹp âỉåüc âiãưu khiãøn theo 2D, 3D 3.5.4 Kh nàng cäng nghãû ca mạy Ngoi chỉïc nàng l mäüt mạy phay, mạy cn cọ thãø lm âỉåüc cạc viãûc sau: + Khoan + Khoẹt + Càõt ren SVTH: Lã Hỉỵu Qúc Trang 24 GVHD: Bi Trỉång Vé Âäư ạn täút nghiãûp PC_ MILL 155 Tçm hiãøu mạy phay Chỉång 4 THIÃÚT KÃÚ ÂÄÜN G HC TON MẠY Trong báút cỉï ngnh... chụng + Phạt hiãûn såïm läùi chỉång trçnh gia cäng åí thåìi âiãøm trỉåïc mäüt vi cáu lãûnh v dỉìng mạy åí vë trê thêch håüp SVTH: Lã Hỉỵu Qúc Trang 16 GVHD: Bi Trỉång Vé Âäư ạn täút nghiãûp PC_ MILL 155 Tçm hiãøu mạy phay + Giạm sạt sỉû cäú ca hãû thäúng bàòng cạc phẹp âo thêch håüp, dỉìng mạy këp thåìi v chè r ngun nhán gáy sai säú + Nhåï v chè r cạc ngun nhán ca sai säú theo thỉï tỉû xút hiãûn ca chụng...Âäư ạn täút nghiãûp PC_ MILL 155 Tçm hiãøu mạy phay + Cạc CNC riãng l cọ thãø cọ ghẹp mảng củc bäü hay mảng måí räüng âãø qun l âiãưu hnh mäüt cạch täøng thãø hãû thäúng sn xút ca mäüt xê nghiãûp hay ca mäüt táûp âon cäng nghiãûp Chỉång... ca trủc mạy, âọ chênh l trủc z V ngọn tay tr chè r chiãưu dỉång l chiãưu tỉì phäi âi ngỉåüc vãư phêa trủc mạy Sau âọ xoay SVTH: Lã Hỉỵu Qúc Trang 18 GVHD: Bi Trỉång Vé Âäư ạn täút nghiãûp PC_ MILL 155 Tçm hiãøu mạy phay bn tay phi sao cho ngọn tay cại chè theo chiãưu chuøn âäüng ca trủc di nháút, Âọ chênh l trủc x Trủc x ca mạy thỉåìng nàòm ngang, tỉì âọ m trủc y âỉåüc tỉû âäüng xạc âënh Ngoi cạc trủc... CÅ BN CA MẠY CÄNG CỦ ÂIÃƯU KHIÃØN THEO CHỈÅNG TRÇNH SÄÚ + Tênh tỉû âäüng hoạ cao + Täúc âäü dëch chuøn, täúc âäü quay låïn SVTH: Lã Hỉỵu Qúc Trang 13 GVHD: Bi Trỉång Vé Âäư ạn täút nghiãûp PC_ MILL 155 Tçm hiãøu mạy phay + Âäü chênh xạc cao + Nàng sút gia cäng cao (gáúp 3 láưn mạy thỉåìng) + Tênh linh hoảt cao (thêch nghi nhanh våïi âäúi tỉåüng gia cäng thay âäøi) + Táûp trung ngun cäng cao (gia cäng... âỉåüc tảo nãn båíi âỉåìng thàóng giåïi hản màût bãn trại ca bn mạy v nàòm trãn màût phàóng bn mạy Trủc z cọ phỉång thàóng gọc våïi bn mạy +Y -X Z +X -Y O Y Bn mạy X Hçnh 3-1 - Hãû toả âäü ca mạy phay PC MILL1 55 3.2.2.Âiãøm khäng ca mạy M (Machine zero point) Âiãøm khäng M l âiãøm gäúc ca hãû toả âäü mạy Nọ âỉåüc quy âënh båíi nh chãú tảo, ngỉåìi sỉí dủng phi cháúp nháûn v âỉåüc k hiãûu l M âiãøm M nàòm... gọc trại trỉåïc ca màût phàóng bn mạy  X = 0.000  M Y = 0.000 Z = 0.000  3.2.3 Âiãøm chøn ca mạy R (Reference point) SVTH: Lã Hỉỵu Qúc Trang 20 GVHD: Bi Trỉång Vé Âäư ạn täút nghiãûp PC_ MILL 155 Tçm hiãøu mạy phay Trong cạc mạy cọ hãû thäúng âo dëch chuøn, cạc giạ trë thỉûc âo âỉåüc khi bë máút ngưn âiãûn do sỉû cäú s máút theo Trong nhỉỵng trỉåìng håüp ny, âãø âỉa hãû thäúng âo tråí lải trảng . âãư ti "Tçm hiãøu mạy phay âiãưu khiãøn chỉång trçnh säú PC MILL SVTH: Lã Hỉỵu Qúc Trang 3 GVHD: Bi Trỉång Vé ọử aùn tọỳt nghióỷp Tỗm hióứu maùy phay PC_ MILL 155 155". Vỗ lỏửn õỏửu laỡm. Vé ọử aùn tọỳt nghióỷp Tỗm hióứu maùy phay PC_ MILL 155 2.4. ọỹ chờnh xaùc gia cọng CNC 15 2.5. ọỹ an toaỡn gia cọng CNC 16 Chổồng 3 MAẽY PHAY PC MILL 155 18 3.1. Caùc khaùi nióỷm chuỏứn 18 3.2 Lã Hỉỵu Qúc Trang 17 GVHD: Bi Trỉång Vé Âäư ạn täút nghiãûp Tçm hiãøu mạy phay PC_ MILL 155 Chỉång 3 MẠY PHAY PC MILL 155 3.1. CẠC KHẠI NIÃÛM CHØN. Cạc khại niãûm vãư trủc toả âäü, chiãưu chuøn