thiết kế máy cắt dây đồng đường kính lớn nhất 3,8mm năng xuất 2000mgiờ phục vụ chế tạo cuộn dây 1 pha, 3 pha trong công tơ điện 1 pha, 3 pha tại tổng công ty thiết bị điện việt nam

1 Lời cảm ơn Sau ba tháng nghiên cứu tính tốn thiết kế, đề tài tốt nghiệp em hoàn thành Trước tiên em xin gởi lời cảm ơn tới quý thầy, cô trường trang bị cho em kiến thức bổ ích suốt bốn năm học trường Đại học Nha Trang để em hồn thành để tài Em xin chân thành cảm ơn quý thầy cô ban giám hiệu nhà trường, ban chủ nhiệm Khoa khí, mơn chế tạo máy, phân xưởng cơ, thư viện trường Đại học Nha Trang tạo điều kiện tốt cho em suốt trình học tập trường Em xin chân thành cảm ơn tới ban giám đốc, cô anh chị Tổng công ty thiết bị điện Việt Nam tận tình bảo tạo điều kiện cho em trình thực tập Tổng công ty Em xin gởi lời cảm ơn tới thầy Th.S Trần An Xuân, thầy tận tình hướng dẫn em suốt trình làm đề tài Tôi chân thành cảm ơn tới tất bạn lớp giúp đỡ, động viên suốt thời gian qua Mục lục Lời cảm ơn Mục lục CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ NGÀNH CƠNG NGHIỆP CĨ MÁY ĐƯỢC THIẾT KẾ I LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY II TÌNH HÌNH SẢN XUẤT CÁC THIẾT BỊ ĐIỆN CỦA TỔNG CÔNG TY THIẾT BỊ ĐIỆN VIỆT NAM II.1 Các sản phẩm chính: II.2 Hình thức mua hàng: II.3 Mạng lưới tiêu thụ: 10 II.4 Biểu đồ sản phẩm doanh thu: 11 II.5 CÔNG TƠ ĐIỆN PHA LOẠI CV CĨ ĐẶC TÍNH V À ĐỘ TIN CẬY CAO VÀ CĨ NHỮNG TÍNH NĂNG NHƯ 11 IV CÁC THIẾT BỊ MÁY MÓC CÓ TRONG PHÂN X ƯỞNG CỦA TỔNG CÔNG TY THIẾT BỊ ĐIỆN VIỆT NAM 13 IV.1 Máy cắt dây MOLIPDEN sản xuất Trung Quốc: 13 IV.2 Máy khoan xung: 13 IV.3 Máy cắt dây CHMER: 14 CHƯƠNG II: TÌM HIỂU TÍNH NĂNG CẤU TẠO CỦA MÁY 15 I CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT BAN ĐẦU, YÊU CẦU ĐỐI VỚI MÁY ĐƯỢC THIẾT KẾ 15 I.1 CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT 15 I.2 YÊU CẦU ĐỐI VỚI MÁY ĐƯỢC THIẾT KẾ 15 I.2.1 Hiệu sử dụng 15 I.2.2 Yêu cầu khả làm việc 15 I.2.3 Yêu cầu độ tin cậy 15 I.2.4 Yêu cầu an toàn lao động 15 I.2.5 Yêu cầu tính cơng nghệ 15 I.2.6 Yêu cầu tính kinh tế 16 II PHÂN TÍCH SẢN PHẨM VÀ LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ 16 II.1 Phân tích sản phẩm 16 II.1.1 Thông số yêu cầu kỹ thuật sản phẩm 16 II.1.2 Năng xuất sản phẩm: 18 II.1.3 Đánh giá chung 18 II.2 CẤU TẠO VÀ NGUYÊN TẮC HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY 18 II.2.1 Cấu tạo nguyên tăc hoạt động máy tổng công ty thiết bị điện sản xuất 18 II.3 LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ 20 II.3.1 LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN KÉO DÂY 20 II.3.1.1Phương pháp sử dụng vít đai ốc để cấp phơi sau d ùng cấu cắt để cắt 20 II.3.1.2 Hệ thống kéo thẳng cấp phôi lăn 21 II.3.2 Lựa chọn phương pháp cắt 23 II.3.21 Cơ cấu cắt trục lệch tâm dao tr ên di động 24 II.3.2.2 Cơ cấu cắt bánh lệch tâm dao d ưới di động 25 II.4 Kết luận chon phương án thiết kế 25 CHƯƠNG III: TÍNH TỐN Đ ỘNG LỰC HỌC CỦA THIẾT BỊ 26 I Các thông số kỹ thuật ban đầu 26 I.1 Tính tốn vận tốc kéo dây 26 I.2 Tính tốn chiều dài di chuyển dao 26 II TÍNH TỐN LỰC HỌC CƠ CẤU 27 II.1 TÍNH LỰC CẮT CỦA CƠ CẤU CẮT 27 II.1.1 Tính tốn lực cắt 27 II.1.2 Tính tốn cơng suất thiết bị cắt 30 II.2 TÍNH TOÁN CƠ CẤU KÉO DÂY 31 II.2.1 TÍNH TỐN LỰC KÉO DÂY RA KHỎI CUỘN DÂY 31 II.2.2 Tính tốn hệ thống lăn 33 II.2.2.1 Tính tốn lực cản lăn 33 Lực cản chuyển động lăn gây 33 II.2.2.3 Tính tốn lăn có tác d ụng kéo dây khỏi hệ thống uốn thẳng 35 II.3 Xác định cam 36 II.3.1 Nhiệm vụ yêu cầu việc thiết kế cấu cam : 36 II.3.2 Trình tự tổng hợp cấu cam: 36 II.3.2.1 Cách xây dựng đồ thị : 36 II.3.2.2 Cách xác định miền tâm cam: 37 II.3.2.3 Vẽ biên dạng cam: 38 CHƯƠNG IV : THIẾT KẾ KĨ THUẬT THIẾT BỊ 40 I Tính cơng suất máy 40 II Tính tỉ số truyền hệ thống 41 III THIẾT KẾ HỘP GIẢM TỐC 42 III.1.Các thông số kỹ thuật: 42 III.2 Thiết kế truyền vít bánh vít: 42 III.3 Kiểm nghiệm ứng suất uốn: 44 III.4 Định thông số hình học củ yếu truyền theo 2, bảng -3: 44 III.5 Kiểm nghiệm sức bền trục vít v độ cứng uốn thân trục: 45 IV THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN ĐỘNG ĐAI CHO HỆ THỐNG KÉO 47 IV.1 Chọn tiết diện đai 47 IV.2 Xác định đường kính bánh đai 47 IV.2.1 Tính tốn đường kính bánh đai cho truyền từ trục chủ động lăn nối với động 47 IV.2.2 Tính tốn sơ khoảng cách trục 48 IV.2.3 Xác định chiều dài L khoảng cách trục A 49 IV.2.4 Kiểm nghiệm góc ơm bánh đai 49 IV.2.5 Xác định số đai cần thiết Z 50 IV.2.6 Xác định kích thước bánh đai 50 IV.2.7 Xác định lực tác dụng lên trục 51 V THIẾT KẾ TRỤC 51 V.1 Các thông số biết 51 V.2 Chọn vật liệu chế tạo trục 52 V.3 Tính tốn sơ trục 52 V.4 Tính gần trục 52 V.4.1 Chọn sơ ổ 52 V.4.2 Tính tốn trục 53 VI Tính tốn ổ đỡ 62 VI.1 Chọn gối đỡ 62 VI.2 Chọn ổ đỡ 62 VI.3 Chọn loại ổ lăn 63 VI.3.1 Xác định tải ổ 63 VI.3.2 Chọn kích thước ổ lăn 63 V.3.3 Chọn cách bôi trơn cho ổ 64 VII THIẾT KẾ HỆ THỐNG ÉP 64 VII.1 Tính tốn thiết kế hệ thống để tạo lực ép dây v lăn chủ động 64 VII.1.1 Tính tốn lực nén lăn 65 VII.1.2.Kiểm nghiệm độ bền vít 67 VII.2 Kiểm nghiệm bền khung giá đỡ 67 VIII Thiết kế hệ thống cắt 70 VIII.1 Tính tốn độ bền lưỡi cắt 70 VIII.2 Thiết kế trục lệch tâm 71 VIII.2.1 Xác định biên dạng cam 71 VIII.2.2 Tính tốn tốc độ quay cam 72 VIII THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN ĐỘNG ĐAI CHO HỆ THỐNG CẮT 73 VIII.3.1 Chọn tiết diện đai 73 VIII.3.2 Xác định đường kính bánh đai 74 Tính tốn đường kính bánh đai cho truyền từ trục chủ động lăn nối với động 74 Tính tốn sơ khoảng cách trục 75 Xác định chiều dài L khoảng cách trục A 75 Kiểm nghiệm góc ôm bánh đai 76 Xác định số đai cần thiết Z 76 Xác định kích thước bánh đai 77 Xác định lực tác dụng lên trục 77 VIII.4 TÍNH TỐN TRỤC 78 VIII.4.1 THIẾT KẾ TRỤC LỆCH TÂM 78 Các thông số biết 78 Chọn vật liệu chế tạo trục 78 Tính tốn sơ trục 78 Tính gần trục 79 VIII.5 Tính lực đẩy lị xo FF 88 CHƯƠNG V: LẬP QUY TRÌNH CHẾ TẠO CHI TIẾT CHÍNH 93 I LẬP QUY TRÌNH GIA CƠNG CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH 93 I.1 Phân tích chi tiết gia công 93 I.2 Chọn phôi phương pháp chế tạo phôi 93 I CHỌN PHƯƠNG ÁN GIA CÔNG 94 I.3.1 Thiết kế nguyên công: 95 II Xác định lương dư 101 II.1 Xác định lượng dư trung gian cho cổ trục kích thước Ф40h6 phương pháp phân tích 101 II.2 Xác định lượng dư cho kích thước cịn lại phương pháp tra bảng 105 II.2.1 Xác định lượng dư cho kích thước Φ36 105 II.2.2 Xác định lượng dư cho kích thước Φ30 105 II.2.3 Xác định lượng dư cho kích thước Φ25h6 106 II.2.4 Xác định lượng dư cho kích thước Φ20h9 106 III Xác định chế độ cắt theo phương pháp phân tích 106 III.1 Xác định chế độ cắt phương pháp phân tích bước tiện tinh Φ40h6 106 III.2 Xác định chế độ cắt theo phương pháp tra bảng 109 KẾT LUẬN VỀ ĐỂ XUẤT Ý KIẾN 117 Tài liệu tham khảo 120 LỜI NÓI ĐẦU Chế tạo máy ngành khoa học đóng vai trị quan trọng việc sản xuất thiết bị công cụ cho ng ành khác như: công nghiệp, nông nghiệp, xây dựng, giao thơng vận tải…V ì vậy, phát triển khoa học kỹ thuật ng ành chế tạo máy có ý nghĩa hàng đầu chiến lược Cơng nghiệp hóa – đại hóa đất nước Với nhiệm vụ giao “Thiết kế máy cắt dây đồng đ ường kính lớn 3,8mm xuất 2000m/giờ phục vụ chế tạo cuộn dây pha, pha công tơ điện pha, pha tổng c ông ty thiết bị điện Việt Nam ” Nội dung bao gồm: - Giới thiệu xưởng khí tổng cơng ty thiết bị điện Việt Nam - Tìm hiểu tính năng, cấu tạo, tác dụng máy - Thiết kế kỹ thuật thiết bị - Lập quy trình gia cơng chi tiết điển hình - Kết luận đề xuất ý kiến Qua em xin gởi lời cảm ơn ban giám hiêu nhà trường, ban chủ nhiệm Khoa Cơ Khí , q thầy, Bộ mơn Chế Tạo Máy thầy Th.S Trần An Xuân tận tình hướng dẫn bảo em trình thực đề tài Do thời gian gian kiến thức hạn chế nên đề tài em khơng thể tránh thiếu sót Kính mong q thầy, bạn đồng nghiệp đóng góp ý kiến để đề tài tơi hồn thiện Tôi xin chân thành cảm ơn! Nha Trang, ngày 10 tháng 10 năm 200 SVTH: Mai Văn Định CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ NGÀNH CƠNG NGHIỆP CĨ MÁY ĐƯỢC THIẾT KẾ I LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRI ỂN CỦA CƠNG TY Cơng ty Thiết bị đo điện (EMIC) thành lập ngày 01/4/1983 trực thuộc Tổng công ty Thiết bị Kỹ thuật điện (Bộ Công nghiệ p) chuyên sản xuất loại thiết bị đo điện trung hạ Năm 1995, Công ty chuyển giao công nghệ h ãng LANDIS & GYR Thuỵ Sĩ, trang bị máy móc, thiết bị sản xuất v thiết bị kiểm tra tiên tiến, đại có độ xác cao với hệ Thuỵ Sĩ, Đức, Nhật Bản, Mỹ Năm 1999, Cơng ty tập đồn AFAQ - ASCERT cộng hoà Pháp cấp chứng ISO 9001-1994, năm 2002 cấp lại chứng ISO 9001 -2000, tháng 5/2005 cấp lại chứng ISO 9001 - 2000 lần Các sản phẩm Cơng ty là: - Công tơ điện pha công tơ pha điện tử biểu giá nhiều biểu giá, đa chức năng, đọc số từ xa sóng Radiơ cho loại cơng t điện tử - Các loại đồng hồ điện tử thị số: Volmet pha, Vo lmet pha, Ampemet, Tần số kế - Đồng hồ Volmet, Ampemet c điện loại cấp xác v 2,5 - Máy biến dịng hạ hình xuyến kiểu đúc epoxy tới 600V, 1000V Dòng điện sơ cấp từ 5A đến 10000A, dòng điện thứ cấp 5A 1A, cấp xác 0,5 hoặc - Máy biến dòng trung kiểu đúc Epoxy ngâm dầu cách điện, loại lắp nhà trời tới 38,5KV, dòng điện sơ cấp từ 5A đến 5000A D òng điện thứ cấp 1A; 5A 1A 5A Cấp xác 0.5 Cấp bảo vệ 5P5 -5P10-5P15-5P205P30; - Máy biến áp đo lường trung kế kiểu đúc epoxy ngâm dầu cách điện, loại lắp nhà lắp ngồi trời tới 38,5KV, Cấp xác 0.5; Cấp bảo vệ 3P, 6P - Máy biến áp cấp nguồn trung kế kiểu đúc epoxy ngâm dầu cách điện, loại lắp nhà lắp ngồi trời tới 38,5KV cho máy cắt đóng lặp lại v thiết bị khác - Cầu chì rơi (FCO) 6-15kV, 22-27kV 36KV dòng điện Imax = 200A dung lượng cắt 8,10,12kA Asym Các sản phẩm Công ty đạt ti chuẩn quốc tế IEC, đạt nhiều huy ch ương vàng Chứng nhận Hàng Việt Nam chất lượng cao phù hợp tiêu chuẩn, cung cấp thoả mãn nhu cầu nước từ năm 1996 xuất sang nước: Nga, Mỹ, Nicaragua, Mianma, Lào, Campuchia, Philippin, Bănglades, Burtan Cơng ty cịn có khách sạn Bình Minh - Hà Nội (Địa 27 Lý Thái Tổ quận Hoàn Kiếm Hà Nội - Việt Nam - ĐT 04 8266442; Fax: 04 8257725) khách s ạn Bình Minh - Hạ Long (Địa Đường Hậu Cần, Phường Bãi Cháy, TP Hạ Long - Quảng Ninh ĐT: 033.640486; Fax: 033.640490 ) Công ty tặng thưởng Cúp vàng Hội chợ quốc tế Hàng công nghiệp, Giải cầu vàng chất lượng cao phù hợp tiêu chuẩn, cúp sen vàng, siêu cúp thương hiệu mạnh phát triển bền vững Huân chương Lao đ ộng hạng Ba, hạng Nhì, hạng Nhất II TÌNH HÌNH SẢN XUẤT CÁC THIẾT BỊ ĐIỆN CỦA TỔNG CÔ NG TY THIẾT BỊ ĐIỆN VIỆT NAM II.1 Các sản phẩm chính: Công tơ điện pha loại CV Công tơ điện pha loại MV Công tơ điện pha giá Vônmet- Ampemet loại DT96 loại VA01 Máy biến dòng đo lường hạ loại CT-0.6 Máy biến dòng đo lường trung tới 36kV Máy biến áp đo lường trung tới 36kV II.2 Hình thức mua hàng: 10 Đến trực tiếp mua cửa hàng đại lý EMIC gọi điện, FAX y cầu đến cửa hàng, đại lý EMIC Tại Hà nội: - Số 10 Trần nguyên Hãn – Hà nội ĐT: 04.257979 – 8.257997 – 8.257957 FAX: 84 – - 8.260.735 Email: cothbidodi@hn.vnn.vn Tại Nghệ An - 16 Lê Lợi TP Vinh - Nghệ An ĐT: 038.843208 - FAX: 038.843208 Tại Đà nẵng: H28 Điện Biên Phủ - An Khê - Thanh Khê ĐT : 0511.712408 - FAX: 0511.712408 Tại Buôn Ma Thuột : - 12 Nguyễn Tất Thành - TP Buôn ma Thuột - Tỉnh Đắklăk ĐT : 050.812965 Tại Thành Phố Cần Thơ: - 135 B Trần Hưng Đạo - Thành phố Cần Thơ ĐT : 071.830.384 - FAX: 071.830.384 Tại Thành Phố Hồ Chí Minh: 133S Tô Hiến Thành - Phường 13 - Quận 10 - TP Hồ chí Minh ĐT : 08 8658649 - FAX: 08 8658649 29 Tôn Đức Thắng - Quận - TP HCM ĐT: 08 8296372 - 8291363 - 291264.- 8292439 - 8222373 FAX: 84 295480 II.3 Mạng lưới tiêu thụ: Argentina Nicaragua Philippines Bangladesh Bhutan Russia Cambodia Srilanca USA Laos Myanmar 106 II.2.3 Xác định lượng dư cho kích thước Φ25k6 Ngun cơng Cấp độ Cấp Lượng dư gia công Dung sai nhám xác (mm) (μm) Tiện thô 13 3,5 60 T bán tinh 11 40 Tiện tinh 0,43 16 Mài thô 0,045 10 Mài tinh 0,025 II.2.4 Xác định lượng dư cho kích thước Φ20h9 Ngun cơng Cấp độ Cấp Lượng dư gia công Dung sai nhám xác (mm) (μm) Tiện thô 13 3,5 60 T bán tinh 11 40 Tiện tinh 0,5 16 III Xác định chế độ cắt theo phương pháp phân tích III.1 Xác định chế độ cắt ph ương pháp phân tích bước tiện tinh Φ40h6 Chiều sâu cắt t (mm) t 0,557 0, 2785( mm) (mm) Lượng chạy dao: Theo điều kiện độ nhám bề mặt gia công: S1 R z r với r bán kính mũi dao r = Theo [6, trang 96] Rz chiều cao nhấp nhô lớn cho phép bề mặt Rz = 10 m = 0,01mm S1 8.0, 01.1 0, 283 ( mm/vòng ) Theo độ cứng vững chi tiết gia công: 107 S2 K E.J [ f ] 1,1.l C pz T xpz K pz ypz Trong đó: K- hệ số phụ thuộc vào cách gá đặt, k = 48 gá hai mũi chống tâm E- Mođun đàn hồi vật liệu : E = 2x10 (KN/mm2) J- Mođun quán tính tiết diện ngang phôi J 0, 05 D ph = 0,05 x 45 = 205031,25 [f]- độ uốn cho phép phôi, 1k0hi gia công thô f = 0,4 l = 509mm chiều dài phôi mm Kpz= 1,79- hệ số điều chỉnh lực cắt, phụ thuộc vật liệu gia cơng v thơng số hình học phần cắt xpz, ypz số mũ ảnh hưởng t S đến lực cắt, theo [2, trang 18, bảng 23] ta có x pz = 1, ypz = 0,9 t = 0,2785mm chiều sâu cắt Cpz = 300 hệ số phụ thuộc nhóm vật liệu gia công S3 0,75 48.2,1.104.205031, 25.0, 1,1.5093.300.0, 2785.1, 5,95 ( mm/vòng ) Theo sức bền cán dao: S3 0.75 BH u 6lC pz t xpz K pz , Theo [13, Bảng 2-1 trang 149] B = 30 mm chiều rộng thân dao H = 20 mm chiều cao thân dao [ u ] = 24 KG/mm ứng suất uốn cho phép vật liệu thân dao l = 1,5H = 1,5.20 = 30 mm chi ều dài phần nhô cán dao, thay v ta có: S3 0.75 30.202.24 6.30.3001.1, 79.2, 069 1, 62 ( mm/vòng ) Từ ta chọn S = S = 0,283 ( mm/vòng ) 108 Vận tốc cắt Cv Kv (m/phút) Theo [2, trang 97] T t xv S yv V= m Trong đó: Cv = 340 hệ số tra theo [2, trang 14, bảng -17] T = 60 phút chu kì bền dao, lấy theo thời gian l àm việc dao đến mòn t = 0,2785 (mm) chiều sâu cắt S = 0,283mm/vòng lượng chạy dao chọn Kv hệ số hiệu chuẩn tốc độ cắt Kv = Kmv x Knv x Kuv x K v theo Kmv hệ số ảnh hưởng vật liệu gia công, với thép K mv = Knv = 0,8 hệ số ảnh hưởng trạng thái bề mặt phôi, theo [2, trang 8, bảng -5] Kuv hệ số ảnh hưởng vật liệu dụng cụ cắt, gia công thép kết cấu hợp kim Kuv = 0,6 theo [2 trang 8, bảng 5-6] K v = 1,4 hệ số ảnh hưởng thơng số hình học dao, m = 0,2 theo [2, trang 14, bảng 5-17] xv = 0,15, y v = 0,45 theo [2, trang 14, b ảng 5-17] Thay vào ta tính được: K v = 1.0,8.0,6 1,4 = 0,67 Vận tốc cắt là: 340 0, 67 60 0, 2785 0,15.0, 283 0,45 V= 0,2 214,8 ( m/phút ) Số vòng quay phút là: n= 1000.V 1000.214,8 = 1680 , theo máy ta chọn n = 1600 vịng/phút D 40, Vận tơc cắt là: V= n .D 1600 .40, = 1000 1000 204,5 m/phút Lực cắt là: Pz = Cpz.t xpz S ypz V nz Kpz theo [2, trang 99] Pz = 300 0,2785 0,2830,9 204,5-0,15 1,79 = 21,7 N Công suất tiêu thụ cắt: 109 N= Pz.V 21, 7.204,5 = 102.60 102 60 0, 62 (KW) < N máy= 10(Kw) nên đảm bảo an toàn Xác định thời gian gia công theo công thức: TM = Li n.S Thời gian gia công TM = 19.3 1600.0, 283 40h6 ta có thời gian gia cơng là: 0,13 (phút) III.2 Xác định chế độ cắt theo phương pháp tra bảng Xác định chế độ cắt cho nguy ên công tiện mặt đầu khoan tâm Tiện mặt đầu: Chiều sâu cắt: t Z max 2,5 1,25 (mm) Lượng chạy dao: S = 0,38 (mm/v òng) [2, trang 52, bảng 5-60] Tốc độ cắt: V = 227 (m/ph) ) [11, trang 56, bảng -64] Xác định số vịng quay trục chính: n 1000.V D 1000.227 3,14.45 1605 (vòng/phút) Theo máy chọn n = 1600 (vòng/phút) Vận tốc thực tế: V n.D 1000 3,14.1600.45 1000 Thời gian gia công bản: TM l.i n.S D i n.S 226 (m/ph) 45 2 1600.0,38 0, 07 (phút) Khoan lỗ tâm: Chiều sâu cắt: t = (mm) Lượng chạy dao: S = 0,27 (mm/vòng) [2, trang 84, bảng 5-87] Tốc độ cắt: V = 20,5 (m/ph) [2, trang 83, bảng -86] Số vịng quay trục chính: n 1000.V D Theo máy chọn n = 1600 (vòng/phút) 1000.15 3,14.3 1592 (vòng/phút) 110 Thời gian gia công bản: TM l.i n.S D i n.S 1600.0,27 0,004 (phút) Xác định chế độ cắt cho nguy ên công phay rãnh then 5: Chiều sâu cắt: t = (mm) Lượng chạy dao răng: S Z = 0,02 (mm/răng) [2 , trang 138, b ảng 5-153] Tốc độ cắt: v = 35 (m/ph) [11, trang 138, bảng -154] Xác định số vịng quay trục chính: n 1000.V D 1000.35 3,14.25 446 (vòng/ph) Theo máy chọn n = 450 (vòng/ph) Tốc độ cắt thực tế: V Kiểm tra tốc độ cắt: V N n.D 1000 3,14.450.25 1000 4500.N e C p z S / t Thời gian gia công bản: TM l.i SM 35,3 (m/ph) 4500.1,7.0,85 300.(0,02.5) 0, 75 l.i S Z n.Z 40,6 > 35,3 9.2 0, 02.450.5 Thỏa mãn 0, (phút) Xác định chế độ cắt cho nguyên công phay rãnh then 15, 16: Chiều sâu cắt: t = 4,5 (mm) Lượng chạy dao răng: S Z = 0,02 (mm/răng) [2 , trang 138, b ảng 5-153] Tốc độ cắt: v = 35 (m/ph) [11, trang 138, bảng -154] Xác định số vịng quay trục chính: n 1000.V D 1000.35 3,14.25 446 (vòng/ph) Theo máy chọn n = 450 (vòng/ph) Tốc độ cắt thực tế: V Kiểm tra tốc độ cắt: V N n.D 1000 3,14.450.25 1000 4500.N e C p z S / t Thời gian gia công bản: TM l.i SM 4500.1,7.0,85 300.(0,02.5) 0, 75 l.i S Z n.Z Xác định chế độ cắt cho tiện M36x2 Chiều sâu cắt: 35,3 (m/ph) 40,6 > 35,3 5.2 0, 02.450.5 Thỏa mãn 0, 24 (phút) 111 Tiện thô: t = 1,5 (mm) Tiện bán tinh: t = Tiện tinh: t = 0,5 2 0,5 (mm) 0, 25 (mm) Lượng chạy dao: [13, trang 193, bảng -65] Tiện thô: S = 0,8 (mm/vòng) Tiện bán tinh: S = 0,6 (mm/vòng) Tiện tinh:S = 0,2 (mm/vòng) Tiện ren: S = 0,06(mm/vòng)(13, trang 152, bảng 2-7) Vận tốc cắt: [ 11, trang 56, bảng -64] Tiện thô: v = 120 (m/ph) Tiện bán tinh: v = 125(m/ph) Tiện tinh: v = 160 (m/ph) Tiện ren: v = 22(m/ph) Kiểm tra tốc độ quay trục chính: Tiện thơ: n 1000.V D 1000.120 3,14.40 Chọn n = 1000(vòng/ph) Tiện bán tinh: n 1000.V D Chọn n = 1001(vòng/ph) Tiện tinh: n 1000.V D 1000.V D 3,14.45.1000 1000 141,3 (m/ph) 1000.125 1061 (vòng/ph) 3,14.37,5 V 3,14.37,5.1000 1000 118 (m/ph) 1000.160 1395 (vòng/ph) 3,14.36,5 V 3,14.36,5.1200 1000 1000.22 3,14.36 195 (vòng/ph) Chọn n = 1200(vòng/ph) Tiện ren: n V 955 (vòng/ph) 138 (m/ph) 112 Chọn n = 220(vòng/ph) 3,14.36.220 1000 V 25 (m/ph) Xác định chế độ cắt cho gia công Φ30 Chiều sâu cắt: Tiện thô: t = 2 (mm) Tiện bán tinh: t = Tiện tinh: t = 0,5 1,5 0, 75 (mm) 0, 25 (mm) Lượng chạy dao: [13, trang 193, bảng -65] Tiện thơ: S = 0,8 (mm/vịng) Tiện bán tinh: S = 0,6 (mm/v òng) Tiện tinh:S = 0,2 (mm/vòng) Mài tinh: S d = 0,3.25 = 7,5 (mm/vòng) Vận tốc cắt: [ 13, trang 193, bảng -65] Tiện thô: v = 120(m/ph) Tiện bán tinh: v = 125 (m/ph) Tiện tinh: v = 160 (m/ph) Kiểm tra tốc độ quay trục chính: Tiện thơ: n 1000.V D 1000.120 3,14.36 Chọn n = 1000 (vòng/ph) Tiện bán tinh: n 1000.V D Chọn n = 1200 (vòng/ph) Tiện tinh: n 1000.V D V 3,14.36.1000 1000 1000.125 3,14.32 V 1000.160 3,14.30 Chọn n = 1600(vòng/ph) 1061 (vòng/ph) V 112 (m/ph) 1243 (vòng/ph) 3,14.32.1200 1000 121 (m/ph) 1697 (vòng/ph) 3,14.30,5.1600 1000 153 (m/ph) 113 Xác định chế độ cắt cho gia công Φ25h6 Chiều sâu cắt: Tiện thô: t = 3,5 1, 75 (mm) Tiện bán tinh: t = Tiện tinh: t = 0, 43 0,5 (mm) 0, 215 (mm) Mài thô: t = 0,045 (mm) Mài tinh: t = 0,025 (mm) Lượng chạy dao: [13, trang 193, bảng -65] Tiện thơ: S = 0,8 (mm/vịng) Tiện bán tinh: S = 0,6 (mm/v òng) Tiện tinh:S = 0,2 (mm/vịng) Mài thơ: [2, trang 181 bảng 5-203] Sd = 0,8 Bđ = 0,8.25 = 20 (mm/vòng); S n = 0,003 (mm/vòng) Mài tinh: S d = 0,3.25 = 7,5 (mm/vòng) Vận tốc cắt: [ 2, trang 46, bảng -55] Tiện thô: v = 120 (m/ph) Tiện bán tinh: v = 125 (m/ph) Tiện tinh: v = 160(m/ph) Mài thô: [13 trang 249, bảng 2-194] Vận tốc đá: v = 30 (m/s); vận tốc chi tiết: v = 35 (m/ph) Mài tinh: Vận tốc đá: v = 35 (m/s); vận tốc chi tiết: v = 35 (m/ph) Kiểm tra tốc độ quay trục chính: Tiện thô: n 1000.V D 1000.120 3,14.30 Chọn n = 1200 (vòng/ph) Tiện bán tinh: n 1000.V D V 1273 (vòng/ph) 3,14.30.1200 1000 1000.125 3,14.27 113 (m/ph) 1473 (vòng/ph) 114 Chọn n = 1200(vòng/ph) 1000.V D Tiện tinh: n 1000.160 3,14.25, 43 Chọn n = 2000 (vịng/ph) Mài thơ: n 1000.V D 3,14.25, 43.2000 1000 V 1000.V D V 160 (m/ph) 438, (vòng/ph) 3,14.25, 43.500 1000 1000.35 3,14.25, 045 Chọn n = 500 (vòng/ph) 102 (m/ph) 2000 (vòng/ph) 1000.35 3,14.25, 43 Chọn n = 500 (vòng/ph) Mài tinh: n 3,14.27.1200 1000 V V 40 (m/ph) 445 (vòng/ph) 3,14.25, 045.500 1000 39,3 (m/ph) Xác định chế độ cắt cho gia công Φ20h9 Chiều sâu cắt: Tiện thô: t = 3,5 1, 75 (mm) Tiện bán tinh: t = Tiện tinh: t = 0,5 2 0,5 (mm) 0, 25 (mm) Lượng chạy dao: [2, trang 52, bảng -60] Tiện thơ: S = 0,8 (mm/vịng) Tiện bán tinh: S = 0,6 (mm/v òng) Tiện tinh:S = 0,2 (mm/vòng) Tiện ren: S = 0,06(mm/vòng)(13, trang 152, bảng 2-7) Vận tốc cắt: [ 13, trang 193, bảng 2-65] Tiện thô: v = 120(m/ph) Tiện bán tinh: v = 125 (m/ph) Tiện tinh: v = 160 (m/ph) 115 Kiểm tra tốc độ quay trục chính: Tiện thơ: n 1000.V D 1000.120 3,14.25 Chọn n = 1600(vòng/ph) Tiện bán tinh: n 1000.V D V 1000.V D 3,14.25.1600 1000 1000.125 3,14.22 Chọn n = 1800 (vòng/ph) Tiện tinh: n 1528 (vòng/ph) V Chọn n = 2500(vòng/ph) V 1812 (vòng/ph) 3,14.22.1800 1000 1000.160 3,14.20,5 125, (m/ph) 124 (m/ph) 2484 (vòng/ph) 3,14.20,5.3000 1000 160,9 (m/ph) Xác định chế độ cắt cho gia công M16x1,25 Chiều sâu cắt: Tiện thô: t = 2,5 1, 25 (mm) Tiện bán tinh: t = Tiện tinh: t = 0,5 2 0,5 (mm) 0, 25 (mm) Lượng chạy dao: [2, trang 52, bảng -60] Tiện thơ: S = 0,8 (mm/vịng) Tiện bán tinh: S = 0,6 (mm/v òng) Tiện tinh:S = 0,2 (mm/vòng) Tiện ren: S = 0,06(mm/vòng)(13, trang 152, bảng 2-7) Vận tốc cắt: [ 13, trang 193, bảng -65] Tiện thô: v = 66 (m/ph) Tiện bán tinh: v = 72 (m/ph) Tiện tinh: v = 100 (m/ph) Tiện ren: v = 22(m/ph) Kiểm tra tốc độ quay trục chính: 116 Tiện thơ: n 1000.V D 1000.66 3,14.20 Chọn n = 1000(vòng/ph) Tiện bán tinh: n 1000.V D 1000.V D 1000.V D 63 (m/ph) 1000.72 1309 (vòng/ph) 3,14.17,5 V 3,14.17,5.1200 1000 66 (m/ph) 1000.100 1929 (vòng/ph) 3,14.16,5 Chọn n = 2000(vòng/ph) Tiện ren: n 3,14.20.1600 1000 V Chọn n = 1200 (0vòng/ph) Tiện tinh: n 1050 (vòng/ph) V 1000.22 3,14.25 Chọn n = 360(vòng/ph) V 3,14.16,5.2000 1000 103 (m/ph) 350 (vòng/ph) 3,14.20.360 1000 23 (m/ph) 117 Phiếu nguyên công 118 KẾT LUẬN VỀ ĐỂ XUẤT Ý KIẾN Kết luận Với đề tài giao “Thiết kế máy cắt dây đồng đ ường kính lớn 3,8mm xuất 2000m/giờ phục vụ chế tạo cuộn dây pha, pha công t điện pha, pha tổng công ty thiết bị điện Việt Nam ”, sau tháng tìm hiểu tài liệu, tính tốn, tham quan thực tế xưởng tổng hợp kiến thức đ ã học thời gian học tập tr ường, đến nội dung đề t ài mà em giao hoàn thành Qua em có kết luận nh sau: - Việc nghiên cứu, tính tốn thiết kế tiến hành nghiêm túc, thời gian không dài lần tiếp xúc với công việc thiết kế máy nên gặp khơng khó khăn tron g q trình thiết kế, tính tốn nên cịn nhiều thiếu sót nhìn chung phần tính tồn hồn thành - Nội dung đề tài tương đối rộng, tài liệu liên quan đến thiết kế tính tốn máy không đầy đủ nên chất lượng đề tài cịn nhiều thiếu sót - Các tài liệu tham khảo đưa q trình thiết kế có số tài liệu sử dụng công thức thực nghiệm, c òn hầu hết chứng minh đầy đủ, nguồn tài liệu có độ tin cậy cao - Máy thiết kế không giống với mẫu máy tổng công ty thiết bị điện Việt Nam có nhiều tính ưu việt mẫu máy mà công ty sử dụng Đề xuất ý kiến: - Nhà trường, khoa, Bộ môn cần tăng th êm buổi học ngoại khoá nh tăng thời gian thực tập thực tế c sở sản xuất để sinh viên có điều kiện học hỏi kinh nghiệm thực tế củng cố lại kiến thức đ ã học được, giúp cho sinh viên hiểu vấn đề mà trước lý thuyết chưa hiểu rõ - Cần tăng thêm thiết bị mô hình, thiết bị phục vụ tr ình học tập để giúp sinh viên nắm bắt kiến thức sâu kĩ học lý thuyết - Hiện nay, với phát triển mạnh mẽ khoa học kĩ thuật, công nghệ thông tin Xu hướng chung ngành khí phát triển máy tự động hố V ì 119 môn nên tăng cường thời gian học mơn tự động hố, để củng cố kiến thức tự động hoá cho sinh vi ên - Trong q trình hồn thành đề tài có nhiều vấn đề cịn thiếu sót khơng có đầy đủ tài liệu tham khảo, thư viện cần thu thập thêm nhiều tài liệu chun ngành để chúng tơi tìm hiểu cải tiến chất lượng máy thiết kế - Cần tăng thêm tiết học vào học phần “Thiết kế chi tiết máy” để sinh viên tiếp xúc với nhiều cấu dẫn động, tạo sáng tạo cho sinh viên trình thiết kế máy Một lần em xin chân th ành cảm ơn quý thầy, cô Khoa Cơ khí-Bộ mơn Chế tạo máy trường Đại học Nha Trang, thầy x ưởng thực tập thầy Th.S Trần An Xuân nhiệt tình bảo, hướng dẫn em thời gian l àm tốt nghiệp thời gian học tập trường 120 Tài liệu tham khảo Giáo trình lý thuyết cán Đại học Bách khoa – Đại học Đà nẵng GS TS Nguyễn Đắc Lộc tác giả Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1, 2, NXB khoa học kỹ thuật 2005 Hồ Lê Viên Các máy gia công v ật liệu rắn dẻo NXB khoa học kỹ thuật 2003 Nguyễn Hồng Ngân, Nguyễn Danh Sơn Kỹ thuật nâng chuyển, tập 1, NXB đại học quốc gia thành phố Hồ Chí Minh 2004 Bài giảng thiết kế máy Đại học bách khoa đ nẵng 2007 Nguyễn Hữu Lộc Cơ sở thiết kế máy NXB Đại học quốc gia TP Hồ Chí Minh – 2004 PGS.TS Phạm Hùng Thắng Giáo trình hướng dẫn thiết kế đồ án mơn học chi tiết máy NXB nông nghiệp 1995 Th.S Đặng Xuân Phương Bài giảng chế tạo máy Đại học Nha trang Th.S Đặng Xuân Phương Bài giảng đồ gá Đại học Nha trang Thiết bị cán Đại học bách khoa đ nẵng 10 Trần Văn Bảo, Bùi Công Diễn, đồng nghiệp Sổ tay thiết kế c khí tập NXB khoa học kỹ thuật 1977 11 PGS TS Ninh Đức Tốn Giáo trình dung sai lắp ghép kỹ thuật đo lường NXB Giáo dục 12 PGS TS Trần Văn Địch tác giả Sổ tay gia cơng khí 13 Joseph E Shigley Standard handbook of machine design 14 Neil sclater nicholasp Chironis Mechanisms & Mechanical Devices Sourcebook 15 TA Stolarski Tribology in Machine design 16 Machinery’s Hand book 27 th ... 0, 03. R) = (11 98 ,3 + F k1.sinα).r.f Fk1(R Cosα – 0, 03. R - r.sinα) = 11 98 ,3. r.f 33 Fk 11 98 ,3. r f R.cos 0, 03 R r.sin Với R = 0 ,11 (m) r = 0, 035 (m) α = 10 0 Fk 11 89 ,3. 0, 04.0 ,15 0 ,11 .cos10 0, 03. 0 ,11 ... công tơ điện pha, pha tổng c ông ty thiết bị điện Việt Nam ” Nội dung bao gồm: - Giới thiệu xưởng khí tổng công ty thiết bị điện Việt Nam - Tìm hiểu tính năng, cấu tạo, tác dụng máy - Thiết kế. .. TÍNH NĂNG NHƯ 11 IV CÁC THIẾT BỊ MÁY MÓC CÓ TRONG PHÂN X ƯỞNG CỦA TỔNG CÔNG TY THIẾT BỊ ĐIỆN VIỆT NAM 13 IV .1 Máy cắt dây MOLIPDEN sản xuất Trung Quốc: 13 IV.2 Máy khoan