đồ gá chế tạo chi tiết gối đỡ

Nguyên công gia công mặt đâu các lỗ ∅13 là một trong những nguyên công trong tiến trình công nghệ gia công chi tiết gối đỡ.. Nó là một nguyên công quan trọng bởi tính chính xác của nó sẽ

Lời nói đầu:

Đồ gá trong sản xuất cơ khí là một trong nhứng nhân

tố quan trọng trong việc nân g cao năng suất cũng nh trong hiện đại hoá quá trình sản xuất Chúng nh nhpj cầu nối của các quã trình sản xuất, nễu thiếu chúng thì quá trình sản

xuất không thể đạt đợc những thành tựu nh ngày nay Ngày nay, đồ gá không những quyết định chất lợng cũng nh số l-ợng sản phẩm mà chúng còn qyết định sự thành bại trong

kinh doanh của một doanh nghiệp không kể nhỏ hay lớn Nó tạo điều kiện cho kinh doanh nâng cao khả năng cạnh

tranh , và giúp đại lợi thế tuyệt đố trong cạnh tranh

Chi tiết gối đỡ chỉ là một trong những chi tiết mà

trong khi gia công chúng thể hiện đầy đủ tầm quan trọng

trong vai trò của đồ gá Chi tiét gối đỡ có những yêu cầy

riêng về cả điều kiện kỹ thuật cũng nh tính khoa học hay

thẩm mỹ của môt sản phẩm cơ khí Nguyên công gia công mặt đâu các lỗ ∅13 là một trong những nguyên công trong tiến trình công nghệ gia công chi tiết gối đỡ Nó là một

nguyên công quan trọng bởi tính chính xác của nó sẽ ành

hờng lớn tới độ chính xác của các nguyên công sau cũng

nh độ chính xác của chi tiết sau khi gia công Vì thế trong nhiệm vụ của mình em đã cố gắng thể hiện những ý tởng

của mình trong việc thiết kế đồ gá cho nguyên công Song vì lĩnh vực thiết kế là lĩnh vực không những khó mà còn

đòi hòi kinh nghiệm thật sâu sắc, nên trong quá tình thiết

kế có thể còn nhiều thiếu xót Mong thầy thông cảm và

giúp đỡ em trong quá trình hoàn thành nhiệm vụ của

mình Em xin chân thành cảm ơn thầy

Sinh viên thực hiện:

Lê anh Tuấn

Nội Dung Thiết Kế:

1 Phân tích chức năng làm viêc:

Chi tiết gối đỡ là chi tiết thờng gặp trong các máy công cụ nói riêng và máy cơ khí nói chung Chúng thờng là chi tiêt dùng để

đỡ các trục công xôn trong máy công cụ hoặc là dùng trong các cơ cấu cần đỡ, các chi tiết cần chống cong vênh biến dạng

Do tính chất thông dụng của chi tiết này nên tính chất làm việc của nó cũng có những vấn đề riêng khi gia công nó

Chi tiết càng đòi hỏi những yêu cầu khá khắt khe nh sự chính xác của các bề mặt cũng nh là vị trí tơng quan giữa chúng Tuy vậy cũng có những bề mặt gia công mà không yêu cầu cao về

độ chính xác cung nh la vị trí tơng quan của chúng với các bề mặt khác cụ thể nh là gia công mặt đầu trong nhiêm vu thiết kế

đợc giao

Mặt khác chi tiết càng thờng là chi tiết đợc chế tạo hàng loạt nên viêc thiết kế chi tiết đảm bảo co tính công nghệ tốt và thiết

kế đồ gá chuyên dùng là một việc làm hết sức quan trọng trong việc nâng cao năng suất cũng nh chất lợng sản phẩm chế tạo ra Các yêu cầu kỹ thuật trên bản vẽ bao gồm :

• Yêu cầu gia công đạt độ bóng các bề mặt đã đề ra

• Yêu cầu độ chính xác về độ song song giữa các đờng tâm các lỗ

• Yêu cầu về độ vuông góc giữa các mặt đầu và các đờng tâm lỗ

2 Phân tích yêu cầu của nguyên công đ ợc giao nhiệm

vụ thiết kế và mối t ơng quan giữa các nguyên công trong quá trình công nghệ:

Trong tiến trình công nghệ gia công chi tiết gối đỡ, Nguyên công gia công mặt B là nguyên công đng thú 2 Việc gia công chính xác mặt này sẽ tạo điều kiện dễ dàng cho các nguyên công khác trong quá trình gia công sản phẩm nay

Yêu cầu của nguyên công là đạt đuợc kích thớc chiều cao

32 so với mặt đâu A Đòng thời đạt đợc độ bóng bề mặt Rz20 tức là đạt độ bóng cấp 5 Thông qua đó ta có thể chọn phơng pháp gia công cho nhiêm vụ này

3 Chọn và tính toán các thông số công nghệ khi gia công:

A.Chọn máy:

Để gia công mặt B ta chọn phơng Pháp Phay mặt đầu vì : + Chúng ta không thể chọn phơng pháp khác đợc vì các phơng pháp khác đều không cho năng suất lớn bằng

ph-ơng pháp này

+ Ngựoc lại nếu chọn phơng pháp khác ta thấy chúng không thể gia công một các dễ dàng đợc vi kết cấu đặc

biẹt của nó Cúng co nhng gân cũng nh là thành tăng cứng gây khó khăn cho mọi quá trình gia công kể cả ngyên công phay mặt đàu

Qua phân tích trên ta đi chọn máy phay đứng của Liên Xô: Máy 6H82

Tra sổ tay CNCTM tập 1 ta tra đợc các thông số của máy

nh sau:

+Hành trình bào : 20ữ500 mm

+Và Đờng kính của dao là:

Các thông số khác tra cụ thể trong Sổ tay công nghệ CTM tập 2

B Dụng cụ:

Vật liệu làm chi tiết la GX 15-32 ta chọn vật liệu làm dao là hợp kim cứng BK6 Tra sổ tay công nghệ chế tao máy tập 2, bảng

+Đờng kính dao là d=63 mm

+Số răng dao là: Z=6 răng

+Góc nghiêng là: ϕ=60°

C Chọn chế độ cắt:

Nếu chọn các thông số của quá trình phay :

Gỉa sử lợng d chia cho nguyên công là 1,5(mm)

Chi tiết gia công cấp 2 ⇒ Vì chế tạo hàng loạt nên: ⇒ Lợng d Z = 2,5(mm)

Vậy từ đó chia ra 2 lần gia công:

+ Thô : 2(mm)

+ Tinh : 1,5(mm)

Đạt độ bóng cấp 5 Rz20

Tính lực cắt cho lần gia công thô vì khi đó lực cắt là lớn nhất

Tính W :

Chọn dao : Dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng:

D = 63;

L = 197;

Z = 6;

Côn moóc 4.(Bảng 4-96 I375 CN2)

Sơ đồ tính lực cắt: Px, Py,Pz

Chọn S theo bảng 5_34 trang 29 Sổ tay CNCTM tập 2

⇒ Với máy 6H82 & dao phay mặt đầu Vật liệu phay

là gang xám15-32:

+ Sz = 0,15(mm/răng).

+ t = 2(mm)

Tính vận tốc cắt V:

t = 2(mm)

Sz tra theo bảng 6_5 ( các chế độ cắt kim loại )

Sz = 0,2

+Công suắt nhỏ máy

+Gang xám

+Dao hợp kim

Tính . . .

.

qv

m v

v m xv yv nv z

D K K K

V C

T t S Z B

ϕ

Các hệ số Cv tra theo bảng 7_3: Cv = 1,0( Gang xám )

Bảng 7_4 :

0 1,75

1,00.( 60 ) 190

1.

190 1.

m u

K K K

ϕ = ϕ =

=

Bảng 7_5:

528.

0, 2 0,32 0,15 0,35

0, 2 6

v v

v v v

C q m x y n Z

=



 =



 =

 =



 =



 =

 =



0,2 0,32 0,15 0,35 0,2 0,2

528.63 1

145,83( / ).

180 2 0, 2 6 16

(là tuổi bền)

Bảng 5_40 Sổ tay công nghệ 2

Tính đợc :

145,83( / )

0, 2( / ).

2( ).

S m rang

t mm

=



 =



 =



Khi phay tính Px, Py, Pz nh sổ tay công nghệ 2_28

Tính Pz:

Pz=10 .

.

x y u

p z

q w

C t S B z

Tra bảng 5_41 hệ số :

54,5 0,9 0,74 1 1 0

p

C x y u a w

=



 =



 =





 =



=



Pz = 10.54,5.2 0, 2 16 60,91 0 0,74 1

63 n = 545.2 0, 2 16.60,9 10,74 471( )

(Công suất cắt N= . 145,83.471 1,12

60.1020 60.1020

z

P V = = (Chon máy 6H82 lá

đủ ))

Tính Py(phay nghịch), Px:

Tỉ số Py /Pz,Px/Pz theo bảng 5_42 phay nghịch không đối xứng

(0,9 1). 471.1 471( ).

(0,5 0,55) 471.0,55 259( ).





471( ).

471( ).

259( ).

z y x

 =



 =



⇒Lực song song mặt phẳng ngang : P yz = P y2 +P z2 = 471 2

=666(kG)

Lực kẹp W=k yz

x ms

P P

f − Với : 2,72

0,15

ms

k f

=





666 2,72 259 1192( ) 0,15

Chọn cơ cấu kẹp :

Tra sách sổ tay công nghệ chế tạo máy tâp 2 chọn cơ cấu kẹp chặt kiểu thanh trợt(bảng 8-30 trang 434) Khi thiết kế tuỳ thuộc vào thân đồ gá ta chọn các khoảng cách l1 và l2 và các đờng kính bulông cũng nh là bề rộng của đòn kẹp phụ thuộc vào mặt đợc kẹp

W Q

l 1

l 2

Tính đờng kính bulông:

.4.[ ]k 1,58 15,8

Q

σ

π

Trong đó:

2

1

.w 1,5.w

=1882kG 0,95

l Q l

η

Với:

η=0,95 : hệ số giảm lực kẹp do ma sát

chọn l2/l1=1,5

Chọn đờng kính bulông là : d=16 mm

Thiết kế các kích thớc của đồ gá:

Chọn các chi tiết dịnh vị:

a Phiến tỳ:

+Phiến tỳ ta dùng không thuôc phạ vi tiêu chuẩn nên ta thiết kế phiến tỳ là một tấm có kích thớc nh trên bản vẽ lắp

+Phiến tỳ đợc giữ chặt vào thân đồ gá bằng hai vít M8x30

Chung có nhiệm vụ làm mặt tỳ cho thân đồ gá và chi tiết Khi phiến tỳ mòn quá giới hạn cho phép ta thay phiến tỳ thay vì phải thay cả thân đồ gá

b Các kích thớc của thân đồ gá;

Kích thớc của đồ gá tuỳ thuộc vào kích thớc của chi tiết gia công và cơ cấu kẹp đã chọn Khi thiết kế các cơ cấu của đồ gá ta chon các kích thớc cơ bản nh sau:

Kích thớc chiều dài lớn nhất: L=430 (mm) Chiều rộng lớn nhất của đồ gá R=200(mm) Chiều cao của thân đồ gá H1=30(mm) Chiều cao tổng thể của đồ gá: H=225(mm)

6 Tính sai số chế tạo của đồ gá:

Sai số chế tạo của đồ gá ảnh hởng đến chi tiết gia công cụ thể là độ chính xác và sai số về vi trí tơng quan giữa các bề mặt Trong nguyên công Phay mặt đầu B ta không quan tâm nhiều đến kích thớc chiều cao của đế chi tiết ma ta chi quan tâm nhiều đến độ bóng của bề mặt B Do đó ta có thề chọn Cấp chính xác khi chế tạo đồ gá là cấp chính xác: 4 Cao hơn cấp chính xác của bề mặt gia công một cấp

Sai số chế tạo cho phép của đồ gá chi tiết dợc ính theo công thức sau:

[εct] ([ ] )2

2

= ε GD − ε + ε + ε C M DC

Trong đó:

εgđ = εc+ εk+ εctđg+ εđc+ εm

a εc: Sai số do chuẩn

Sai số do chuẩn ây ra bởi chuẩn định vị không trùng với gốc kích thớc Kích thớc cần đạt không cho dung sai mặt khác thì chuẩn định vị cũng trùng ngay với gốc kích thớc Do đó sai só chuẩn không gây ảnh hờng tới nguyên công này:

εc =0 mm.

b εk: sai số do kẹp chặt

Trong khi kẹp chặt theo phơng kích thớc chiều cao của đồ gá Do đó nó ảnh hởng không lớn đến độ chính xác gia công chi tiết Do đó ta không quan tâm

đến sai số do kẹp chặt hay là:

εk =0

c εdc: sai số do điều chỉnh

Sai số do diều chỉnh hoàn toàn do thao tác của ngời công nhân Thông thờng sai số do điều chỉnh đồ gá lấy tơng đối nh sau:

εdc =0,005ữ0,010 mm.

Lấy sai số điều chỉnh bằng 0,01 mm

d εm: sai số do mòn.

Sai số do mòn chi tiết có nguyên nhân từ ciệc chế tạo hàng loạt chi tiêt, việc gá đặt nhiều gây nên mòn bề mặt tiếp xúc của nó

Trong thực tế sai số mòn tính theo công thức sau:

εm =β N

Trong dó:

+ β : hệ số phụ thuộc vào kết cấu định vị chi tiết Khi

định vị bằng mặt phẳng ta lấy β=0,2

+N :số lợng chi tiết gia công Lấy N=1000 chi tiết

⇒εm =0,006 mm.

Vậy:

εgd=0+0+0,01+0,006=0,016 mm.

Nên ta có:

[εct ] = 0,016 -(0 +0 +0,006 +0,01 ) 0,011 2 2 2 2 2 = mm.

7 các yêu cầu kỹ thuật của đồ gá:

a Độ song song mặt đáy và mặt trên của đồ gá

không lớn hơn 0,011 mm

b Độ song song giữa các mặt tỳ của phiên tỳ không lớn hơn 0,011 mm

c Độ nhám các bề mặt gia công là cấp 6: Ra=2,5

8 Nhận xét các u khuyết điểm của đồ gá thiết kế:

Ưu điểm:

+ Đồ gá khá đơn giản và dễ thao tác.

+ Độ chính xác và năng suât gia công đảm bảo.

Nhợc điểm:

+ Đồ gá cha đợc nhỏ gọn lắm, kích thớc của đồ gá chọn theo cảm tính.

+ Các kết cấu thiết kế còn cha tốt

Hết

Tài liêu:

1 Sổ tay công nghệ chế tậo máy T1,T2,T3

2 Sổ tay các chế độ cắt Bộ môn Dao cắt

3 Hớng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy.Thầy

Địch

4 Sách tra dung sai Thầy Ninh Đức Tốn

5 Atlat đồ gá