Khảo sát quy trình công nghệ và tìm hiểu công tác kiểm nghiệm tại chi nhánh công ty cổ phần docimexco – docifood 1

Khảo sát quy trình công nghệ và tìm hiểu công tác kiểm nghiệm tại chi nhánh công ty cổ phần docimexco – docifood 1 Khảo sát quy trình công nghệ và tìm hiểu công tác kiểm nghiệm tại chi nhánh công ty cổ phần docimexco – docifood 1 Khảo sát quy trình công nghệ và tìm hiểu công tác kiểm nghiệm tại chi nhánh công ty cổ phần docimexco – docifood 1

Trang 1

TRUONG DAI HQC CAN THO:

KHOA NONG NGHIEP & SINH HOC UNG DUNG

BO MON CONG NGHE THUC PHAM

NGUYEN HA QUANG MSSV: LT10036

KHAO SAT QUY TRINH CONG NGHE VA TIM

HIEU CONG TAC KIEM NGHIEM TAI CHI NHANH CONG TY CO PHAN DOCIMEXCO - DOCIFOOD 1

Trang 2

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÀN THƠ

KHOA NÔNG NGHIỆP & SINH HỌC ỨNG DỤNG BỘ MÔN CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM

LUẬN VĂN TĨT NGHIỆP _ Ngành: CƠNG NGHỆ THỰC PHÁM

Tên đê tài:

KHẢO SÁT QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ VÀ TÌM

HIEU CONG TAC KIEM NGHIEM TAI CHI NHANH CONG TY CO PHAN DOCIMEXCO - DOCIFOOD 1

Giáo viên hướng dẫn: Sinh viên thực hiện:

PGs Ts LY NGUYEN BINH Nguyễn Hà Quang

MSSV: LT10036

Trang 3

LỜI CAM ĐOAN

Luận văn đính kèm theo đây, với tựa đề: “Khảo sát quy trình cơng nghệ và tìm hiểu công tác kiểm nghiệm tại chỉ nhánh công ty cổ phần Docimexco — Docifood 1” do Nguyễn Hà Quang thực hiện và báo cáo đã được hội đồng thông qua

Giáo viên hướng dẫn Giáo viên phản biện Giáo viên phản biện

PGs Ts Lý Nguyễn Bình

Cần thơ, ngay thang nam 2011

Chủ tịch hội đồng

Trang 4

LỜI CẢM TẠ

Em xin chân thành cảm ơn thầy Lý Nguyễn Bình đã hướng dẫn và giúp đỡ em trong suốt quá trình thực tập — làm luận văn tốt nghiệp

Xin chân thành cám ơn Thây cô Bộ môn Công nghệ thực phẩm đã truyền đạt kiến thức cho em trong suốt thời gian khóa học và tạo điều kiện thuận lợi cho em hoàn thành đợt thực tập này

Xin chân thành cám ơn Ban Giám Đốc, phịng Kế tốn, phịng phân tích — kiểm nghiệm gạo cùng tập thé anh chị công nhân viên của Chỉ nhánh công ty cổ phần Docimexco_Docifood 1 đã tận tình hướng dẫn, tạo điều kiện thuận lợi cho em trong suốt thời gian thực tập tại công ty

Xin chúc sức khoẻ quý Thây cô Bộ môn Công nghệ thực phẩm cùng toàn thể anh chị Chỉ nhánh công ty cé phan Docimexco_Docifood I

Tran trong kinh chao !

Trang 5

MỤC LỤC 89809.) 0 00010077 ố i MUC LUC DANH SÁCH HÌNH 22-©2++92E2+2EEEE2221122711222112711221711127111 271112221111 c v DANH SÁCH BẢNG . 22-2222 2E2++22211222111222112271112271112121127111 27112121 re vi

DAT VAN DE ceecccssssesssssssssesessssssccssssssecssssesecsssnesecssssesesssisesesssusescssunecsessinesesssuessessnnesee vii CHUONG I GIỚI THIỆU VẺ CÔNG TY CÔ PHÀN DOCIMEXCO 1

1.1 Công ty c6 phan Docimexco scessscssssesssessssesssessssessssesssesssessssssssessssssnecssessssecsseessess 1 1.2 Chi nhánh công ty cổ phần Docimexeo — Docifood 1 .sccsssesssssesssssesssseesssseecsssteesseess 2

1.2.1 Vi tri dia ly

1.2.2 Chite nang va mhidm VU ee 2 1.2.3 Cơ cấu tổ chức va quam I ceecccecccesssesssessssesssessssessseesssesssecssecsssesssecsssessseesssesaseeesecs 3 1.2.4 Quy mô sản XUẤT 2-22 2S292E1EE11121127112711271127112112 271.2111.111 xe 2 1.2.5 Các mặt hàng chính - 1222115121 1515121111111 1111111111111 1111111111111 xe 4 1.2.6 Sơ đồ mặt bằng và sơ đồ phân xưởng -2222++22+22221222211222711222212221.e2 4

90019©0009e04 suy van 5

PO Cua na eee 5

2.1.1 Cấu trúc của hạt lÚa .-s-©s:St2 x‡EE2EEtSE197112E1711211211271121171117121121121 11.1 c.txe 5 2.1.2 Thành phần hóa học của hạt thÓc + 25+ + + + 22% +3 E +2 E£+.E+zEE+eezeEeeeereereessee 6

CHƯƠNG 3 GIỚI THIỆU QUY TRÌNH SẢN XUẤT GẠO 10

Trang 6

3.2.6 Trống phân ly -2-©2+22+<9EEE2E1127112711271122112711 2112.11.1121 ee 13

3.2.7 Thùng sấy -: 2s 12T 12211 T1 1n ng ng HH ngay 14

E90.) 0n ố 14

CHƯƠNG 4 KỸ THUẬT TÁI CHÉ VÀ ĐẦU TRỘN - cccccccccc-+rre 16 4.1 Kỹ thuật tái ChẾ 2c ss 2 k2 1127111 21112111 TT T1 nàn He re l6 4.2 Đấu trộn :: HHHH.H.HH.H HnH.nH0nH 0n HH HH HH HH HH re 17 CHUONG 5 GIGI THIEU MOT SO THIET BI CHiNH TRONG DAY CHUYEN b20)P.40.V006.10015 4 20

pc nan ốẽ.ẽ.ẽ.ẽ.ẽ 20

5.1.1 CAU 20

li nh 20

b (2n 00200 20

5.1.4 Tình hình làm việc khơng bình thường của bồ đài và phương pháp khắc phục 21

lanh ‹<4 22

sào» Số 23

5.2.2 Nguyén ly hoat d6ng 23

5.2.3 Tình hình làm việc khơng bình thường của sàng và phương pháp khắc phục 23

E6 n ho-s<4.- 24

5.3.1 CAU Số 24

5.3.2 Nguyén ly hoat dOng oo 24

5.3.3 Tinh hình làm việc khơng bình thường của máy xát và cách khắc phục 25

bá) 00 26

5.4.1 Cấu tẠO HH 26

5.4.2 Nguyên tắc hoạt động . ©22¿+22+222211122711112111127111211112211120212212 2.1 re 26 5.4.3 Tình hình làm việc khơng bình thường của máy lau bóng và cách khắc phục 27

` 27

Trang 7

5.5.2 Nguyên tắc hoạt động . -¿- 22-2 + 2E 21127112711121112711 2112211 1e ee 28 5.5.3 Tình hình làm việc khơng bình thường của sàng đảo và cách khắc phục 29 5.6 Trống phân ly . 22¿+2222+2E2121271122221127111227111221111271112211122211120212.012 2.1 re, 29

5.6.1 Cau tao

5.6.2 Nguyên tắc hoạt động . 2c 2s t2 E11 21121112111 211 1n neo 30

5.6.3 Tình hình làm việc khơng bình thường của trống phân hạt và cách khắc phục 3 Ì 5.7 Hướng dẫn vận hành máy 2-22 +£++E+EE£+EE£+EESEE£EEEEEXEEEEEEEEEEkezEkerkerrkrrk 31 CHƯƠNG 6 KỸ THUẬT KIÊM NGHIỆM LƯƠNG THỰC -.-: - 33 6.1 Giới thiệu chung về công tác kiểm nghiệm 22+222+22222222222222E2erzrree 33 6.2 Giới thiệu về kĩ thuật kiêm nghiệm trong nhà máy DOCIFOOD I 34 6.2.1 Chỉ tiêu thu mua gạo tại xí nghiỆp c3 32t S 3S EEExekrrrrkekrrrkrkek 34 6.2.2 Các giống nhập kho tại xí nghiỆp 222s22xc2EEEEEE 221112112211 ee 36 6.2.3 Cách chia mẫu và lấy gạo tại xí nghiệp . 2-©222222222222212221122221122EXe2 36 6.2.4 Một số dụng cụ dùng trong kiểm nghiệm gạo 2-22©22:22222+z+2EEzercrxee 39 6.2.5 Tiêu chuẩn kiểm nghiệm 22-22 ©E2EE222E19E1102212271122211271117112211 2122 er 4I 6.2.6 Quy trình kiểm nghiệm theo ca trong nhà máy chế biến lương thực 45

9i091c8-xns, 1 49 IV 100i900)27)804 6 1 50

Trang 8

DANH SÁCH HÌNH

Hình 1: Cơng ty cổ phần DociimeXeO -. 2:22¿©+++22E+2+2EE2222212222122211222212222 e2 1 Hình 2: Sơ đồ cơ cấu tổ chức ::222©+++t222111222221112212111122271111222111 2.11 re 3 Hình 3: Sơ đồ mặt bằng và phân xưởng 2 ©2¿++222222212222211227112271122211 221 ee 4 Hình 4: Cấu tạo của hạt lÚa - ¿5s Ss 2xx xSEEEEESEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEErrkrrkrrkerrrrrerrrree 5 Hình 5: Sơ đồ quy trình cơng nghệ -2 22-2222 C221 27112221127111211 211.21 xe 10

Hình 6: Dây chuyền đấu trộn . 22-©+sSSk2E1221112E1122112711 2211.11.1111 cre 18 Hinh 7: BG dai va gau tai ceccccccccecssessssesssesssesssssessvesssssssssssessssssssesssesssueesseseseesnessseees 20

Hình 8: Cấu tạo của bổ đài chua 21

Hinh 9: Sang tap chat

Hình 10: Cau tao sang tap Chat cceccceecscecssesssessseessesssesssecsssesssecsssesssvessuesssecsseessseesseess 22 Hình 11: Máy xát trắng -©22- 22+ 221122212711221112711221127112211211221112112 211.2 ce 24 I0 00028) 0100, 111 26 li 0E 0 27 Hình 14: Cấu tạo sàng đảo ©222+ 22222 2221212221212711122711271112211122211222112 2.1 ke 28 Hình 15: Trống phân ly 22 2£ +E+2+E+EtSEE9E11222152711211127112111271.711.211 21C e 29 Hình 16: Cầu tạo trống phân ly .-2 + kt2E122E1112E11221127112211211E111 1111 E.xcre, 30 b0) 00/2192 0111 39 Hình 18: Bay đấu trộn 2¿©22+2EE2221122211271122111271122112711111211221112112 2.1.2.2 ce 40

Hình 19: Sàng đột lỖ 2¿©5s21SE15211921121112112114 211712211111 T1 11111 11011111 1 re 40

li 0200/7104 00117878 40 I§0)0020190)609800/0(09(01100011157 41 §0)0⁄2800v)000ì 0 41

Trang 9

DANH SÁCH BẢNG

Bảng I: Thành phần hóa học của hạt thÓC 22- 52c S22E+E2EE2EEESEEEEEEEEEEEerrkxerree 7 Bảng 2: Phân bố vitamin Bị có trong gạO 22-©2222++22EE+2EEt22E22221227122211221227Xe2 9 Bang 3: Chỉ tiêu thu mua gạo lức tại xí nghiỆp - - 5S ScS‡E+t+tEeetrereretrerrrxre 35 Bảng 4: Cách lấy mẫu gạO 2-55 S1 E1 2 11211122 112211 211 2x 1 gen 38 Bảng 5: Chỉ tiêu chất lượng gạo thành phẩm - 2 ©22+2EE+22EEEE222222222ezrxee 45 Bảng 6: Quy trình kiểm tra gạo nguyên liệu trước khi nhập vào xí nghiệp 46

Trang 10

DAT VAN DE

Từ trước đến nay Việt Nam là một nước nơng nghiệp có nền sản xuất lúa nước rất phát triển Gạo không những đáp ứng nhu cầu lương thực, thực phẩm trong nước mà còn là sản phẩm chủ lực đem lại nguồn ngoại tệ lớn hàng năm cho nước ta Hiện nay Việt

Nam là nước xuất khẩu gạo lớn thứ hai thế giới Theo đánh giá của Tổ chức Lương

Nông Liên hiệp quốc (FAO), ở châu Á, ngồi Thái Lan có ba nước có khả năng cạnh tranh với Việt Nam về xuất khẩu gạo là Án Độ, Pakixtan và Trung Quốc

Hàng năm trên thị trường có một khối lượng rất lớn lúa gạo lưu thông phục vụ cho mục đích: bảo quản, dự trữ, chế biến để biết được giá trị thương phẩm của các mặt hàng lương thực nói trên người ta phải tiến hành các biện pháp kỹ thuật để xác định phẩm chất của lương thực

Trang 11

CHƯƠNG 1 GIOI THIEU VE CONG TY CO PHAN DOCIMEXCO

1.1 Công ty cỗ phần Docimexco

Công ty cô phần Docimexco -

(DOCIMEXCO) thành lập từ ngày el,

theo quyét dinh sé 04/QD-UBND-TL ngay

12/01/2007 của Ủy ban Nhân dân tỉnh Đồng

Tháp, với giấy chứng nhận đăng ký kinh

doanh công ty cô phần số 5103000075 ngày

06/07/2007

DOCIMEXCO chuyên kinh doanh xuất khâu

gạo, sản phẩm nông nghiệp và nhập khẩu

phân bón, nguyên vật liệu sản xuất nông —me=._=m.=n.".=-= nghiệp Có trụ sở tại thành phơ Cao Lãnh, Hình 1: Công ty cổ phần DOCIMEXCO

tỉnh Đồng Tháp, vùng đồng bằng Mê Công,

Việt Nam- nơi tập trung lượng lúa gạo lớn Từ khi Việt Nam thực hiện chính sách đổi

mới, DOCIMEXCO đã mở rộng và phat trién dang ké DOCIMEXCO đã trở thành một

trong những công ty hàng đầu trong khu vực với những nhân viên có năng lực và tay nghề cao

DOCIMEXCO cing là một trong những thành viên của hiệp hội lương thực Việt Nam,

hiệp hội những nhà sản xuất và xuất khẩu thuỷ sản việt Nam (VASEP) và hiệp hội

phân bón Việt Nam

Lĩnh vực hoạt động của công ty như sau:

e Xuất khâu: gạo các loại, sản phẩm nông nghiệp, sản phẩm thủy sản, thực phẩm e Nhập khẩu: máy móc, thiết bị, nguyên vật liệu cho sản xuất nông nghiệp và vật liệu xây dựng, hàng tiêu dùng

e Tái xuất: phân bón, lâm sản; uý thác xuất khâu và nhập khẩu hàng hóa, làm đại lý các mặt hàng nhập khẩu và sản xuất trong nước

Lãnh đạo hiện nay:

Tổng giám đốc: ông Lê Trường Sơn Phó tổng giám đốc: ông Phạm Văn Dũng

Trang 12

Các đơn vị trực thuộc:

e Chi nhanh DOCIFOOD Chi nhanh DOCIFEED e Chi nhanh DOCILAND

e Céng ty THHH I thành viên DASCO

e Cong ty TNHH DOMYFEED

e Céng ty TNHH DOCIFARM

1.2 Chi nhanh céng ty cé phan Docimexco — Docifood 1 1.2.1 Vi tri dia ly

Xí nghiệp tọa lạc tại ấp Tân Lập — x4 Tan Qui Tay — Thi x4 Sa Déc — Tinh Dong Thap Nam trong hệ thống của công ty xuất nhập khẩu tổng hợp Đồng Tháp (DOCIMEXCO),

với vị trí địa lý nằm ở hai tuyến giao thông thuận lợi:

+ Cổng trước nằm trên tỉnh lộ 13 + Cổng phụ là sông Sa Đéc

Vị trí như trên là nơi rất thuận lợi cho việc thu mua gao nguyên liệu trực tiếp từ các thương lái, đồng thời cũng có thể xuất gạo, cám, tắm bằng cả đường thủy và đường bộ

1.2.2 Chức năng và nhiệm vụ

Trang 13

1.2.3 cơ cầu tổ chức và quản lý GIÁM ĐÓC PHÓGIÁM ĐÓC QUAN BOC

Nhânviên || Tôtưởng tổ || Tổnưng Thủ Kétoan Trưởng phòng Trưởng phòng

KCS kỹ thuật máy toCD boc kho trưởng kính doanh nhânsự

Nhânvên Nhanvién Nhânvên Thủ Nhân viên

Ca my Bécxép kêtoán quỹ kinh doanh

Hinh 2: Sơ đồ cơ cấu tô chức

1.2.4 Qui mô sản xuất

Hiện nay đoanh nghiệp đang ngày càng phát triển với cơ sở hạ tầng kiên cố, cơ sở vật chất phục vụ cho sản xuất tương đối hiện đại Năng suất đây chuyên thiết bị đạt 8- 10 tấn gạo thành phẩm/giờ Hằng năm doanh nghiệp xuất khẩu và cung cấp ra thị trường hàng ngàn tấn gạo thành phẩm với nhiều loại khác nhau

Nguồn vốn huy động của doanh nghiệp hiện nay gồm: e _ Vốn tồn kho luân chuyền khoảng 50 tỉ đồng

e_ Vốn lưu động để mua hàng khoảng 175- 210 tỉ đồng Diện tích mat bang hon 4000 m’

Sức chứa của kho khoảng 7000 tắn

Trang 14

1.2.5 Các mặt hàng chỉnh

Chi nhánh công ty cố phần Docimexco — Docifood 1 chủ yếu chế biến các sản phẩm gạo để xuất khẩu qua các nước như Philippin, Trung Quốc, Malaysia, Nhat Ban, Irac Các mặt hàng chính là gạo 5%, 10%, 15%, 20%, 25%

Ngoài ra, nhà máy còn cung cấp tắm cho nội địa và xuất khâu, cung cấp cám cho các doanh nghiệp khác

1.2.6 Sơ đồ mặt bằng và so dé phan xưởng

SONG SA DEC NOI CHAT CAM

aa NOI THU MUA VÀ XUẤT HANG VĂN PHÒNG

CÁM LÀM VIỆC Noo GAO Bã NGUYÊN NGUYÊN LIỆU LIỆU B4 DÂY DÂY CHUYÈN CHUYEN MAY MAY B3 KHOA B2 A4 A3 KHOB BI A2 AI ĐƯỜNG ĐI

ĐISAĐÉC <——— TỈNHLỘI3 ——> ĐITÂN DƯƠNG

Trang 15

CHƯƠNG 2 LƯỢC KHẢO TÀI LIỆU 2.1 Giới thiệu hạt lúa

2.1.1 Cầu trúc của hạt lúa

Hạt thóc gồm các bộ phận chính sau: mày thóc, vỏ trấu, vỏ hạt, nội nhũ, phơi Mày thóc Vo trau Nội nhũ Aleuron Phơi

; Hình 4: Cấu tạo của hạt lúa

(nguồn: www.teksengricemill.com/knowled/structure.htm)

Mày thóc: Là bộ phận nhỏ của toàn hạt thóc, có chiều cao không vượt quá 1/3 hạt thóc Tùy theo giống và điều kiện canh tác mà mày thóc có độ đài ngắn khác nhau Mày thóc có màu nhạt và bóng hơn vỏ trấu, trên bề mặt mày lộ rõ những đường gân Trong quá trình bảo quản, do sự cào đảo hoặc cọ xát, một số hạt thóc bị rụng mày làm tăng lượng tạp chất trong khối thóc

Vỏ trâu: Nằm bên ngoài hạt, được cấu tạo từ nhiều lớp tế bào mà thành phần chủ yếu từ cellulose và hemicellulose Độ dày của vỏ trâu thường khoảng 0,12 - 0,15mm và chiếm khoảng 15 - 30% trọng lượng

Kích thước và hình dạng hạt phụ thuộc vào kích thước và hình dạng của vỏ trau Dau của vỏ trấu dưới có ba mũi nhọn và đầu vỏ trấu trên chỉ có một mũi nhọn to Trên bề mặt vỏ trấu có các đường gân và có nhiều lơng ráp xù xì Trong quá trình bảo qn, lơng thóc thường rụng đi làm tăng lượng tạp chất trong khối hạt

Trang 16

Tùy theo từng giống thóc mà vỏ trấu có nhiều màu sắc khác nhau như vàng rơm, vàng nâu, đen, Trong quá trình bảo quản màu của vỏ trấu có xu hướng nhạt đần theo thời gian

Vỏ hạt: Là lớp vỏ mỏng như lụa, có màu trắng đục hoặc đỏ bám xung quanh hạt gạo Về mặt cấu tạo vỏ hạt từ ngoài vào trong gồm ba lớp: quả bì, chủng bì và lớp aleuron Tùy theo giống lúa và độ chín của thóc mà lớp vỏ hạt đày hay mỏng, trung bình chiếm từ 5,6 - 6% khối lượng hạt gạo lật Lớp aleuron chứa nhiều chất đinh dưỡng quan trọng Lớp aleuron chứa chủ yếu là protid, lipid cho nên trong quá trình báo quản lớp

này dễ bị oxy hóa và biến chất gây khó khăn cho quá trình bảo quản

Nội nhũ: Là thành phần chính và chủ yếu nhất của hạt thóc chiếm tỷ lệ 70 - 72% khối

lượng hạt, thành phần chủ yếu là glucid, trong đó lượng tỉnh bột chiếm khoảng 90% Tùy theo giống và điều kiện canh tác nội nhũ có thé trắng trong hay trắng đục Chất lượng của gạo có nội nhũ trắng đục không tốt so với gạo có nội nhũ trắng trong, vì dễ

nát và nấu lâu chín, phẩm chất cơm không tốt Đồng thời thóc có nội nhũ trắng đục khi

phơi tỷ lệ rạn nứt cao, xay xát dễ nát ảnh hưởng đến hiệu suất thu hồi gạo thành phẩm Phôi: nằm ở góc dưới nội nhũ, phôi hạt rất nhỏ, bao quanh nó là một lớp tế bảo tiếp cận với tầng aleuron Trong phơi hạt có rễ mầm, trục mang lá mầm, chồi mầm, lá mầm

Phôi là nơi chứa nhiều chất dinh dưỡng có giá trị: protein, lipid, vitamin, đặc biệt là

vitamin B1 Phơi có cấu tạo xốp nên dễ hút âm, dễ bị sâu mọt ăn hại và nắm mốc phát triển dẫn đến sự hư hỏng của hạt Tùy theo giống thóc và điều kiện canh tác mà phơi có thé lớn, nhỏ khác nhau, trung bình chiếm từ 2,2 — 3% khối lượng tồn hạt Hạt có phơi lớn thường khó bảo quản và tỷ lệ thu hồi thành phẩm trong xay xát thường thấp

2.1.2 Thành phân hóa học của hạt thóc

Trang 17

Bảng 1: Thành phần hóa học của hạt thóc

Hàm lượng các chất (%)

Thanh phan héa học

Nhỏ nhất Lớn nhất Trung bình Protein 6,66 10,43 8,74 Tỉnh bột 47,70 68,00 56,20 Cellulose 8,74 12,22 9,41 Tro 4,68 6,90 5,80 Duong 0,10 4,50 3,20 Chat béo 1,60 2,50 1,90 Dextrin 0,80 3,20 1,30

(Nguôn: Nhan Minh Trí, 2003)

Nước: Là thành phần của thóc và cũng là chỉ số chất lượng quan trọng Hàm lượng nước có trong thóc gọi là thủy phần của lúa Trong hạt thóc trung bình có I1 - 13,5%

nước Hạt thóc càng chín thủy phần càng giảm Khi lúa bắt đầu chín thủy phần chiếm

65 - 70%, sang giai đoạn chín hồn tồn thủy phần còn 16 - 21%

Thủy phần thóc có liên quan chặt chẽ và ảnh hưởng trực tiếp đến sự thay đổi chất lượng và hao hụt về số lượng của thóc trong quá trình bảo quản

Tỉnh bột: Là thành phần chủ yếu và chiếm tỷ lệ cao nhất trong hạt thóc

Tỉnh bột của gạo được cấu tạo từ 17% amylose và 83% amylopectin, nhiệt độ hồ hóa 65 -70°C Ngồi tính bột, trong hạt lúa còn có chứa hemicellulose và cellulose, là các polysaccharide không tan trong nước và không tiêu hóa được trong cơ thể người Các chất này chứa nhiều ở vỏ hạt và ở lớp aleuron

Protein: Có hàm lượng từ khoảng 6 - 15%, ở gạo lức chứa khoảng 8%, protein trong hạt phụ thuộc vào giống, điều kiện chăm sóc

Trang 18

Là các chất hữu cơ có chứa nitơ, chất dinh dưỡng đặc biệt quan trọng đối với con người

Protein của gạo chủ yếu là: albumin, glutelin, globulin, prolamin Trong protein của gạo thường có các acid amin không thay thế như: lysine, tryptophan, phenylalanin, leusine, isoleusine, threonine, methionine, valine

Những acid amin nay rat quan trọng đối với co thể con người vì con người khơng thể tống hợp được, mà chỉ lấy được qua thức ăn

Lipid: Là thành phần quan trọng của thóc Mặc đù hàm lượng lipid trong thóc chỉ khoảng I- 3% Lipid chủ yếu là các acid béo không no như acid oleic, acid linolenic, acid palmatic,

Hàm lượng lipid có trong gạo tỷ lệ nghịch với độ xát trắng của gạo Lipid chứa nhiều trong cám gạo Khi xay xát lớp vỏ hạt nếu cịn sót lại nhiều trong gạo, trong quá trình bảo quản dễ làm cho hạt gạo bị ôi chua và ôi khét, có khi cịn gây độc tố đối với cơ thể người

Khoáng: Hàm lượng khoáng có trong lúa gạo phụ thuộc nhiều vào đất đai Các chất khoáng chủ yêu trong lúa gạo la: P, Ca, Mg, K, Si, Tap trung chu yếu ở lớp vỏ và lớp aleuron

Vitamin: Là những hợp chất hữu cơ vô cùng quan trọng Bởi vì cơ thể người không thể tự tổng hợp được mà phải lấy từ bên ngoài vào thông qua thức ăn Nếu cơ thé thiếu thức ăn sẽ gây những rối loạn và dẫn đến các bệnh hiểm nghèo

Trang 19

Bảng 2: Phân bố vitamin B; có trong gạo

Bộ phận Trọng lượng (%) Vitamin B; trong 100g (mg) Luong vitamin Bị (%)

Cả hạt 100 350 100 Nội nhũ 92 20 5 Phôi 3 750 66 Lớp cám 5 200 29

(Nguôn: Trần Minh Tâm, 1997)

Vitamin B; nằm chủ yếu ở phôi Nếu bảo quản không tốt như bị sâu hại ăn phơi hoặc thóc tự bốc nóng thì vitamin B; bị phá hủy

Vitamin Bg: tập trung chủ yếu ở phơi, là một vitamin có vai trò quan trọng trong việc trao đối protein và acid amin

Vitamin A: trong thóc và các sản phẩm chế biến từ thóc khơng chứa vitamin A, nhưng trong thóc chứa một lượng carotenoid là tiền thân của vitamin A Khi ăn vào cơ thể carotenoid sé chuyén thanh vitamin A Trong théc carotenoid tap trung chủ yếu ở lớp aleuron

Trang 20

CHƯƠNG 3 GIỚI THIỆU VÈ QUY TRÌNH SÁN XUẤT GAO

3.1 Sơ đồ quy trình cơng nghệ

Gạo nguyên liệu

À,

Sàng tạp chất

|

Xat trang 1,2 +—» Cam khé

Tap chat Vv Vv Lau bóng 1,2 | ——»| Cám ướt Tấm 2/3 j Sàng đáo Tấm 3/4 | Trống phân ly Tấm 1/2 | Thùng sấy Vv Thùng chứa thành phẩm | Đóng bao thành phẩm

Trang 21

3.2 Thuyết minh quy trình 3.2.1 Nguyên liệu

Nhà máy thu mua chủ yếu là gạo lức, nguồn nguyên liệu đo các thương lái mang đến bán cho xí nghiệp, người kiểm nghiệm lấy mẫu phân tích và đánh giá theo các chỉ tiêu sau: độ âm, màu sắc, bạc bụng, hạt xanh non, rạn gãy, thóc lẫn, hư bệnh

Sở dĩ nhà máy thường mua gạo lức là vì: giảm nhẹ cho quá trình chế biến, đễ tính tốn được tỉ lệ thu hồi, dễ định mức gạo bao nhiêu % tam, đáp ứng lượng gạo kịp thời cho khách hàng

Độ ẩm gạo nguyên liệu: 16-18%

Tùy theo các loại gạo mà các chỉ tiêu này có thể thay đổi nhưng không được quá cao cũng không được quá thấp

3.2.2 Sàng tạp chất

Gạo nguyên liệu sau khi thu mua chứa nhiều tạp chất do đó cần phải qua sàng để loại bo: dat, cat, da, dây buộc bao Cho các công đoạn tiếp theo làm việc được đễ dàng hơn

Sang là thiết bị khá quan trọng trong quá trình xay xát đánh bóng gạo Nếu khơng có

sàng thì khó tách các tạp chất được, làm tuổi thọ thiết bị giảm nhanh chóng, thường

xảy ra sự cố, chất lượng gạo giảm

> Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất của sàng:

+ Biên độ dao động: càng lớn thì hiệu suất và năng suất thiết bị càng cao + Tần số đao động: càng lớn thì hiệu suất và năng suất thiết bị càng lớn

+ Độ nghiêng của sàng: sàng phải có độ nghiêng thích hợp với từng loại nguyên liệu người ta điều chỉnh độ nghiêng cho phù hợp Độ nghiêng càng lớn thì năng suất càng cao, nhưng hiệu quả làm sạch giảm và ngược lại, độ nghiêng thích hợp của sàng là từ

7-10°

+ Lưu lượng nguyên liệu: nguyên liệu xuống sàng nhiều thì năng suất cao, nhưng khả

năng phân loại kém dẫn đến hiệu suất làm việc thấp

+ Lượng tạp chất trong nguyên liệu: tạp chất càng nhiều thì hiệu suất càng giảm + Độ ẩm của nguyên liệu: càng cao thì hiệu suất làm sạch giảm

Trang 22

3.2.3 Xát trắng

Nhằm loại bỏ lớp cám bên ngồi và phơi làm cho hạt gạo trắng hơn

Gạo lức sau khi làm sạch xong sẽ được bồ đài chuyển đến máy xát rồi sang hệ thống

xát I và xát 2 Sau khi qua hệ thống xát, gạo lức đã bị bóc đi một phần lớp cám, cám

xát (cám khô) được hút ra và đưa về cylone

Xát một lần không thé đạt độ trắng theo yêu cầu, mức độ bóc cám khơng cao, gan gãy nhiều, áp lực xát cao làm rách lưới xát và khó khăn trong quá trình bảo quản Do đó,

cần phải xát nhiều lần để đạt độ trắng theo yêu cầu, lưới xát không bị rách, cối xát ít

mài mòn, dao cao su và trái đá đảm bảo đúng yêu cầu kỹ thuật Có thể qua nhiều máy xát mỗi lần xát đều có mức bốc cám khác nhau: xát lần I mức bốc cám từ 5 — 6%, lần 2 khoảng 4%

> Các yêu tố ảnh hưởng đến mức độ xát trắng

+ Số lần xát: gạo xát 1 lần (cho đến đạt độ trắng theo yêu cầu) thường có tỷ lệ gãy nát cao do chịu áp lực trong buồng xát quá lớn Muốn thu được gạo có độ kỹ thuật cao và đồng đều, tỷ lệ gạo nguyên lớn phải xát nhiều lần Nếu xát nhiều lần thì có thể giảm áp lực buồng xát Thường người ta khống chế mức bốc cám qua các lần xát khác nhau, lần xát đầu tiên luôn có mức bốc cám cao hơn

+ Vận tốc vòng quay của trục xát: lớn thì khả năng xát trắng nhanh, năng suất cao nhưng gạo dễ gãy Do vậy, tùy theo từng loại gạo đem xát mà ta điều chỉnh vận tốc trục xát cho phù hợp

+ Lưu lượng: nguyên liệu xuống nhiều thì năng suất tăng nhưng mức xát trắng giảm, vì lúc này mật độ gạo trong buồng xát rất cao nên lực tác động lên bề mặt hạt gạo giảm, mức xát giảm Do vậy, phải điều chỉnh cho phủ hợp

+ Điều chỉnh dao gạo: đao gạo dùng để khống chế mức bốc cám Khe hở giữa thanh dao cao su và trục xát nhỏ thì áp lực trong buồng xát tăng, gạo gãy nhiều và ngược lại Do vậy, tùy theo từng loại gạo đem xát mà ta điều chỉnh cho phủ hợp

+ Rây cám: có tác dụng để cám thoát ra trong khi xát và tăng cường trở lực của buồng xát Do đó, cách sắp xếp và kích thước của lỗ rây cám có ảnh hưởng nhất định đến hiệu suất xát gạo Lỗ rây nhỏ thì cám khó thốt, lỗ rây lớn thì gạo sẽ lọt qua ray theo cam, hoặc đính vào rây rồi bị gãy

Trang 23

xát đầu tiên người ta dùng trục xát có độ nhám cao để bóc vỏ hạt, ở máy xát sau dùng trục xát có độ nhám thấp hơn để bảo đảm mặt hạt gạo nhẫn bóng

+ Độ ẩm của nguyên liệu: Khi xát nguyên liệu có độ ẩm thấp, câu trúc hạt giòn Muốn xát trắng được gạo theo yêu cầu cần phải tăng áp lực xát Khi đó hạt dễ gãy nát, bị mẽ đầu, tăng tỷ lệ tam, giam chiều dài của hạt

> Để xác định mức độ trắng ta đựa vào: + Tỷ lệ cám thu hồi trong quá trình xát + Độ tro của gạo thành phâm

+ Độ trắng của gạo thành phẩm 3.2.4 Lau bóng

Nhằm tăng giá trị cảm quan, đồng thời mài nhẫn đề tăng độ trắng bóng của hạt gạo Có thể lau bóng nhiều lần đề tạo độ bóng của bề mặt gạo theo yêu cầu

Gạo sau khi xát được bồ đài chuyền sang máy lau, rồi sang hệ thống lau dé lấy hết lớp cám còn bám trên bề mặt hạt gạo đồng thời trong quá trình lao kết hợp phun nước đề cám vón lại và được quạt hút ra ngồi cylone

Q trình này ta thu được cám ướt

>Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình lau bóng: + Lưu lượng gạo nguyên liệu xuống

+ Lưu lượng nước cung cấp vào buồng máy

« Cung cấp nhiều nước thì gạo bị âm, ảnh hưởng đến chất lượng gạo thành phẩm « Cung cấp ít nước thì việc bóc cám không đạt, gạo không bóng láng như mong muốn 3.2.5 Sàng đảo

Để loại tắm 2/3 và tắm 3/4, còn hỗn hợp gạo nguyên và một phần tắm sẽ đưa xuống trong phân ly

3.2.7 Trắng phân ly

Sau khi qua sàng đảo gạo và tắm sẽ được chuyển sang trống nhờ bồ đài nhằm phân loại tắm 1⁄2 và gạo, tùy theo từng yêu cầu gạo 5%, 10%, Có hệ thống máng hứng điều chỉnh được có thể bắt tắm theo yêu cầu, tắm sẽ được đưa vào hộc chứa

Trang 24

3.2.8 Thùng sắp

Gao sau khi phân loại sẽ được bồ đài chuyển đến thùng sấy

Nếu gạo mà có độ ẩm cao thì tiến hành sấy lửa ở nhiệt độ khoảng (70-80°C) Dùng

quạt hút hơi nóng đủ để làm khô hạt gạo Không được sấy với nhiệt độ quá cao hay quá thấp vì:

+ Sấy với nhiệt độ quá cao: sẽ làm bề mặt gạo biến màu, giảm trọng lượng, giá trị kinh tế cũng giảm

+ Sấy với nhiệt độ quá thấp: khơng đủ sức nóng để làm khô hạt gạo làm cho gạo thường bị bó cám và chuyên vàng, gây khó khăn trong quá trình bảo quản Vì vậy, độ

am thích hợp bảo quản là 14%-14,5%

> Có 2 loại sấy là sấy gió và sấy lửa

+ Đối với gạo thơm thì chỉ sấy gió, khơng được sấy lửa vì dễ làm cho bề mặt gạo bị đen, xuống màu và làm mắt mùi thơm đặc trưng của gạo này

+ Gạo 5% không sấy lửa

Gạo sau khi sấy xong sẽ được chuyên đến thùng chứa 3.2.9 Đóng bao — Bảo quản

a Đóng bao

Gạo thành phẩm được cho vào bao với trọng lượng tùy theo yêu cầu của từng khách hàng mà trọng lượng của từng bao khác nhau Bao được tịnh khối lượng bằng cân điện tử Sau đó, dùng máy may đề ghép kín miệng bao lại và đem đi bảo quản

Nếu hàng chưa đủ số lượng hoặc chưa đến thời gian xuất kho thì gạo thành phẩm được chất thành từng cây theo từng lô Khi chất cây gạo thì dưới nền được lót bởi tắm pallet

để tránh hiện tượng gạo hút 4m

b Bảo quản

Bảo quán gạo thành phẩm là khâu quan trọng, đo đó trước khi bảo quán cần kiểm tra đầy đủ các chỉ tiêu có đạt yêu cầu bảo quản không Đồng thời các yếu tố khách quan cũng ảnh hưởng đến khả năng bảo quản của gạo,các chỉ tiêu khách quan đó như:

> Nhà kho:

Trang 25

+ Khả năng thoát nhiệt tốt > Vệ sinh:

Nhà kho phải được quét dọn sạch sẽ, khô ráo sát trùng cần thận, định kì, ngăn chặn chuột, côn trùng xâm hại

> Phẩm chất:

Trước khi nhập kho phải kiểm tra cần thận về độ âm, chất lượng phải phân ra các loại

gạo khác nhau như gạo 5%, gạo 10%, gạo 15% đề chất xếp dé dàng, có phương pháp bảo quản thích hợp, dễ dàng nhận dạng khi xuất kho hoặc kiểm tra

> Pallet:

Pallet dé chất gạo phải chắc, khả năng chịu lực lớn chiều cao của pallet khoang 10cm Mục đích sử dụng pallet:

+ Gạo dễ bốc âm + Thong gid dé dang

+ Phun thuốc được thuận lợi hon

Những hiện tương phát sinh trong quá trình bảo quản: + Độ ẩm trong gạo tăng

+ Gạo bị sâu mọt, gạo bị mốc và bị côn trùng tấn công + Gạo bị vàng hơi, hiện tượng bó cám, gạo bị chua Cách khắc phục:

+ Đảm bảo thơng gió thường xun

+ Đưa về độ âm an toàn như lúc mới đưa đi bảo quản + Phun thuốc diệt sâu mọt và côn trùng định kì + Bảo quản trong thời gian ngắn nhất

Trang 26

CHƯƠNG 4 KY THUAT TAI CHE VA DAU TRON

4.1 Kỹ thuật tái chế

Thông thường, gạo sau khi chế biến xong được đưa vào bảo quản chờ ngày xuất kho Nhưng trong quá trình bảo quản có thể do bảo quản quá lâu nên gạo sẽ bị bó cám, bị sâu mọt tấn công, độ ẩm tăng lên do môi trường hay do khi chế biến chưa xử lý triệt để các chỉ tiêu như: tắm, mức bóc cám, thóc lẫn Do đó, trước khi xuất đi cần kiểm tra lại các lô gạo để xử lý lại các chỉ tiêu chưa đạt cho phù hợp với hợp đồng Việc xử lý các chỉ tiêu này được gọi là tái chế

Như vậy, tái chế nhằm mục đích:

s* Xử lý gạo nguyên liệu để cho ra gạo thành phẩm đạt yêu cầu

s*Tận dụng nguồn gạo nguyên liệu một cách kịp thời từ các nguồn gốc sản xuất của nhà máy tư nhân, quốc doanh

+*Giúp việc xử lý các phụ phẩm sát với đối tượng, tránh hư hao các phụ phẩm

“Dap ứng kịp thời các hợp đồng sản xuất, chi phí thấp tức là hạ được giá thành sản

phẩm

Để việc tái chế được đạt kết quả chính xác ít tốn chỉ phí thì cần được thực hiện qua các bước:

s*Lấy mẫu đại diện cho từng lô hàng, rồi xác định các chỉ tiêu chất lượng của mẫu đó

s*So sánh các chỉ tiêu chất lượng đã kiểm tra so với các chỉ tiêu chất lượng theo hợp

đồng, từ đó xác định chỉ tiêu nào chưa đạt cần xử lý và mức độ xử lý

Một số hạng mục thường xử lý đố với gạo nguyên liệu để cho ra gạo thành phẩm theo yêu cầu sau:

Tap chất: xử lý bằng sàng tạp chat

Tam lan: kết hợp sàng đáo và trống phân ly đề tách tam

**Mức xát trắng: tùy thuộc mức độ xát trắng của gạo nguyên liệu để chọn mức xát trắng cho phù hợp với yêu cầu

Tuy nhiên, việc tái chế chỉ được thực hiện khi thật sự cần thiết Vì việc tái chế thường

Trang 27

người ta thường dùng phương pháp đấu trộn giữa các loại gạo có phẩm chất khác nhau để cho ra gạo có các chỉ tiêu đúng theo yêu cầu hợp đồng

4.2 Đấu trộn

Do quá trình chạy máy ở xí nghiệp thường cho ra tỷ lệ tắm khác hơn so với hợp đồng nên khi xuất hàng ta phải đấu trộn thêm tắm, hoặc đấu trộn hai loại gạo lại với nhau cho đủ chất lượng đạt yêu cầu hợp đồng

Thường đấu trộn dé điều chỉnh các chỉ tiêu: tắm, hạt vàng, bệnh, độ đồng nhất Để có

được tỷ lệ gạo để đấu trộn ta cần phân tích tắm trong gạo và áp dụng công thức:

A /B-C/

¬ —” > 4 A _ /B-C/

a oN, B /A-C/

B /A—C/

Ví dụ : Có 2 cây gạo tý lệ tam 14 10% và 25% cần phối trộn 2 loại gạo này với nhau

theo tỷ lệ bao nhiêu ? để có gạo phối trộn là 15% Tỷ lệ phối trộn cần thiếc là :

A _ /B-C/ _ 25-15 _10 _ 2

B /A-C/ 15-10 5 1

Vay ta cần đấu trộn theo tỷ lệ 2 bao gạo 10% va | bao gao 25%

Phối trộn được tiến hành theo các bước như sau: > Kiểm tra chất lượng của lô hàng trước khi phối trộn

> So sánh các chỉ tiêu trong hợp đồng, đưa ra tỉ lệ phối trộn phủ hợp

Thực tế ở xí nghiệp đấu trộn không theo một quy tắc nào cả, mà chỉ dựa vào phẩm chất của từng loại gạo có trong kho mà có tỉ lệ đấu trộn thích hợp

> Đối với gạo 5% tắm thì ta chỉ có thể đấu trộn giữa gạo 5% tắm với nhau thôi Tùy theo phẩm chất của gạo mà ta đấu trộn gạo có phẩm chất tốt với gạo có chất lượng kém hơn Không được đấu trộn gạo 5% với các loại gạo khác, nhưng có thể đấu trộn tắm

1/2 của gạo 5% với gạo 20% để cho ra gạo 25% tâm

Sau khi kiểm tra chất lượng các lô hàng và so sánh với các chỉ tiêu trong hợp đồng, ta đưa ra tỷ lệ đấu trộn cho phù hợp rồi tiến hành phối trộn, cho nguyên liệu chạy trên băng tải đỗ vào thùng chứa theo đúng tỷ lệ đã tính Trước khi cho nguyên liệu đỗ vào thùng phải khởi động băng tải, bồ đài, sàng, cho hoạt động trước, sau cho dây chuyền

Trang 28

chạy ổn định rồi mới bắt đầu phối trộn, gạo sau khi được đồ vào thùng chứa, sẽ được bồ đài chuyển qua sàng, sàng này có tác đụng loại bỏ tạp chất như: đây, bụi bặm, sâu mọt, Sau đó gạo đưa xuống thùng đấu trộn Sau khi đấu trộn xong gạo thành phẩm sẽ được chuyền xuống thùng chứa để cân tịnh gạo, vô bao và xuất đi theo hợp đồng

* Dây truyền đấu trộn

Thùng chứa nguyên liệu dau tron

Trang 29

+ Hệ thống gồm 3 thùng đấu trộn (đôi khi sử dụng thêm thùng thứ 4) Gạo được cho

vào các thùng (gạo cho vào cả 3 thùng nếu trộn gạo và gạo cho vào 2 + thùng tắm nếu gạo đấu trộn với tắm) Sau khi cho gạo vào thùng chứa theo đúng tỷ lệ đấu trộn qua băng tải và được gàu tải chuyên lên sàng Tại sàng nhờ có rung động mà gạo được trộn đều lẫn nhau đồng thời tạp chất (sâu mọt, bụi ban, day, ) va tấm man cũng được tách ra ở sàng này Thùng thứ 4 dùng trong trường hợp cần đấu trộn nguyên liệu gạo với số lượng ít mà không ảnh hưởng đến chất lượng gạo thành phẩm

# Tý lệ các loại nguyên liệu cần phối trộn còn phụ thuộc vào van điều chỉnh lưu lượng gạo, van này nằm ở phía dưới thùng chứa gạo đấu Ngoài ra, hệ thống cịn có lắp

quạt hút bụi để tránh cho hệ thống khói bị tắc nghẽn

# Trong quá trình đấu trộn thì khơng thế kiểm tra tỷ lệ tắm chính xác nên địi hỏi người phụ trách phải thường xuyên phân tích mẫu gạo thành phẩm Nhưng với số lượng gạo đấu trộn lớn thì cần có người kiểm nghiệm có tay nghề cao để điều chính kịp thời khi có sai xót xảy ra

Sau đó, gạo được đưa vào thùng chứa thành phẩm Tuỳ thuộc vào khối lượng từng bao gạo cần đóng gói mà điều chỉnh cân ở mức khối lượng đó, gạo khi cân đủ khối lượng được ghép kín miệng bao bằng máy may tay Sau đó chuyển xuống xà lan và xuất đi

Trang 30

CHƯƠNG 5 GIỚI THIỆU MỘT SĨ THIẾT BỊ CHÍNH TRONG

DAY CHUYEN SAN XUAT GAO

5.1 Bồ đài (gàu tải)

Dùng đề vận chuyển gạo nguyên liệu từ thiết bị này sang thiết bị kia và được sử đụng

rất rộng rãi trong đây chuyền công nghệ chế biến gạo 5.1.1 Cấu tạo

Bồ đài có cấu tạo gồm 2 puly đặt trong một thân làm bằng thép mỏng Bên trong thân bồ đài có dây đai, trên dây đai có các gàu múc, dây đai được mắc vào giữa hai puly Puly trên cao được truyền động quay nhờ động cơ điện thông qua hộp giảm tốc Puly dưới được nối với bộ phận căng đai có nhiệm vụ giữ cho đai có đủ độ căng cần thiết, đảm bảo đủ lực ma sát giữa đai và puly

5.1.2 Dac điểm

"_ Vận chuyên vật liệu theo phương thắng đứng

" Nguyên liệu được gàu múc đưa lên cao đồ qua miệng xả của thiết bị khác 5.1.3 Nguyên lý hoạt động

- Nguyên liệu gạo được đỗ xà vào hộc nhập liệu, được các gàu tải múc và chuyên lên nhờ Puly truyền động Gàu múc chứa gạo sau khi vòng qua khỏi bánh đai của puly truyền động, gạo được đồ ra khỏi gau tai được đưa đến các thiết bị làm việc khác - Công suất làm việc của bồ đài tùy theo điều chỉnh số vòng quay của puly truyền động, thông thường điều chỉnh theo công suất làm việc của dây chuyền

Hình 7: Bồ đài và gàu tải

Trang 31

y Cy +, y ề ` ” + _ a

Hình 8: Cấu tạo của bồ đài

Chú thích:

1 Puly trên 5Š Puly dưới

2 Miệng xả liệu 6 Tăng đưa

3 Gàu 7 Cửa xả liệu khi ngẹt

4 Dây gàu § phiếu nạp liệu

" Yêu cầu kỹ thuật:

+ Gau tai phải phù hợp với từng loại bồ dai

+ Dây gàu phái thắng không bị lệch và nằm giữa puly

+ Van chặn phải đủ kín, khe hở giữa các gàu phải đúng yêu cầu kỹ thuật + Số vòng quay phải phù hợp 200 vịng/phút

+ Cơng suất đạt 8-10 tan/gid

5.1.4 Tình hình làm việc khơng bình thường của bê đài và phương pháp khắc phục - Sự cố

Thường xảy ra với gào tải là nghẹt nguyên liệu, đứt dây đai, dây curoa khơng cịn khả năng truyền động, nguồn điện bị đứt mạch

- Khắc phục

+ Vệ sinh toàn bộ thiết bị và toàn bộ khu vực thiết bị trước và sau khi hoạt động

+ Kiểm tra toàn bộ từng chỉ tiết máy: đây đai, dây curoa, bạc đạn

Trang 32

+ Tra dau m6 bac đạn

+ Kiểm tra toàn bộ thiết bị điện được lắp đặt cho bồ đài

+ Kiểm tra các bộ phận truyền động, cân chỉnh lại

+ _ Vận hành kiêm tra lúc không tải

5.2 Sàng tạp chất

Hình 9: Sàng tạp chất

* Chú Thích :

1 Phéu nạp liệu

Trang 33

5.2.1 Cấu tao

Gồm một khung sàng làm bằng thép, sàng được bồ trí 2 lớp sàng, 2 mặt sàng làm bằng thép, mặt sàng có độ nghiêng xác định Lỗ sàng trên có đường kính §-10mm, lỗ sàng

dưới có đường kính 1,5-2mm Phía đưới sàng là hệ thống rung lắc có lị xo đàn hồi làm

cho mặt sàng rung lắc liên tục 5.2.2 Nguyên tắc hoạt động

Sàng hoạt động nhờ sự truyền động của motor, hỗn hợp nguyên liệu được đưa lên sàng Do lớp sàng trên có đường kính lớn nên chỉ loại được các tạp chât lớn, còn tạp chât nhỏ và hôn hợp gạo sẽ rơi xuông sàng dưới, do lớp sàng dưới có đường kính nhỏ nên các tạp chât nhỏ sẽ bị lọt xng phía dưới cịn gạo có kích thước lớn hon 16 sàng nên được giữ lại di chun về phía ci sảng và ra ngoài sang thiệt bị khác

s* Thông số kỹ thuật:

+ Năng suất: 10-12 tân/giờ + Công suất động cơ: 1,5 kw

+ Số vòng quay động cơ: 1450 vòng/phút + Đường kính lớp lưới trên: 8-10 mm + Đường kính lớp lưới dưới: I,Š5-2 mm

5.2.3 Tình hình làm việc khơng bình thường của sàng và phương pháp khắc phục - Sự cố

Mặt lưới sàng bị rách hoặc bị những tạp chất bám chặt các lỗ lưới, dây curoa bi dirt - Cách khắc phục

+ Vệ sinh thiết bị

+ Thay lưới, dây curoa mới

+ Kiểm tra hệ thống điện, động cơ

Trang 34

5.3 Máy xát trắng

5.3.1 Cấu tạo:

Gồm trái đá bao bọc bên trong, xung quanh trái đá là những cặp dao xát gồm 6 thanh patin cao su đường kính Im Bao bọc bên ngoài là lưới xát tạo ra một khoảng trống giữa Trên thân máy có lắp 2 ống hút cám đề hút cám ra ngoài

5.3.2 Nguyên tặc hoạt động

Máy xát trắng gạo loại LAMICO dùng để xát gạo lức thành gạo trắng sạch cám

Khi làm việc trục đá dưới tác dụng của động cơ điện trục này quay kéo theo cả khối trục bằng đá quay theo lưới và các thanh cao su đúng yên Gạo lức từ hầm nạp liệu đỗ lên mặt đầu trục đang quay khi đó gạo sẽ rãi điều ra xung quanh chạy vào trụ đá và lưới xát Bộ phận tự động điều chỉnh thanh cao su tiến vào trục đá với vận tốc được định sẵn tương ứng với sự hao mòn

trong lúc hoạt động

Khi trục xát quay, gạo sẽ chịu một áp lục lớn giữa Hình 11: Máy xát trắng trục, lưới và thanh cao su tạo ra các lực ma sát giữa:

+ Hạt gạo và trục xát + Hạt gạo với lưới xát + Hạt gạo với hạt gạo

Do vậy, hạt gạo được loại bỏ đi lớp cám bên ngoài làm hạt gạo trắng theo yêu cầu Gạo đi qua trục xát xuống dưới được đĩa ly tâm đây gạo ra ngoài và ở cửa thoát gạo có gắn một tắm chắn nhằm điều chỉnh gạo

s* Thông số kỹ thuật + Năng suất: 6-8 tan/gio + Công suất động cơ: 55 kw

+ Số vịng quay trục chính: 220 vòng/phút + Trọng lượng máy: 2980 kg

Trang 35

s%% Yêu cầu kỹ thuật:

+ Trái cối và lưới cối phải đúng yêu cầu kỹ thuật

+ Lưới phải nguyên vẹn, không bị rách

+ Khoảng cách giữa trái cối và lưới xát phải đúng yêu cầu

© Uu điểm của máy:

+ Lưới xát ít bị đóng cám

+ Vận hành dễ dàng, ít tốn nguyên liệu + Tỷ lệ gạo gãy thấp

+ Năng suất cao

+ Điều chỉnh cao su dễ dàng © Nhược điểm của máy:

+ Bên ngoài mặt gạo vẫn chưa hoàn toàn hết cám phải qua nhiều lần xát một lần không thể đạt được yêu cầu

+ Truc cao su dé bi mon

5.3.3 Tình hình làm việc khơng bình thường của máy xát và cách khắc phục: - Sự cố:

Thanh dao cao su, đá mài bị mòn, giản đây curoa truyền động, thủng lớp lưới, - Cách khắc phục:

+ Thay những bộ phận bị mòn

+ Vệ sinh toàn bộ thiết bị và bên trong đường ống cám

+ Kiểm tra yêu cầu kỹ thuật từng chỉ tiết máy, kiểm tra lưu lượng gió quạt hút cám, độ nhẫn bề mặt đá, khe hở của đá, và mặt lưới, bạc đạn

+ Tra dầu mỡ toàn bộ các bạc đạn

+ Kiểm tra toàn bộ các thiết bị lắp đặt cho cối xát +_ Cân chỉnh lại các cum truyền động curoa + Vận hành kiểm tra lúc chạy không tai

Trang 36

5.4 Máy lau bóng

5.4.1 Cấu tạo:

Bộ phận chính là trục ngang, gồm một đoạn trục rồng, trên có 4 đường dao gồm: 4 dao thang, 4 dao nghiêng nối tiếp nhau chạy đọc theo chiều đài của trục, phía sau các đao là các lỗ thơng gió vào trục rồng, phía ngồi trục

gồm có 4 tắm lưới hình tám cạnh, trên lưới có

duc 16, các rảnh khía, trên trục cịn có vít tải cung cấp gạo vào máy

5.4.2 Nguyên tắc hoạt động:

Khi làm việc, hạt từ phiểu nạp liệu đi vào khoang xát nhờ tác động của vít tải, khối hạt sẽ được đây vào trong tạo ra một áp suất tác dụng lên khối hạt Bên trong đoạn trục cánh thắng quay làm khối hạt quay theo tạo nên sự cọ xát giữa hạt và lưới, giữa hạt và hạt làm

cho lớp cám bong ra, khi đó kết hợp phun nước với liều lượng thích hợp làm cho bề mặt hạt

gạo bóng hơn, phấn cám được quạt hút thổi qua Hình 12: Máy lau bóng

các cylone để thu hồi, gạo được đưa ra ngồi sang cơng đoạn tiếp theo

s* Thông số kỹ thuật:

+ Năng suất: 8 — 9 tắn/giờ + Công suất động cơ: 132 kw + Vòng quay 780 vòng/phút + Trọng lượng: 1850 kg

s* Yêu câu kỹ thuật:

+ Hai khung lưới phải được đóng kín khơng bị hở + Dao và vít tải khơng được q mòn

+ Quạt hút cám phải đủ lực

Trang 37

5.4.3 Tình hình làm việc khơng bình thường của máy lau bóng và cách khắc phục - Sự cố:

Thủng lưới thoát cám, dao gạo bị mòn, hệ thống phun sương không hoạt động, cám bị nghẹt khơng thốt ra ngồi được

- Cách khắc phục:

+ Vệ sinh thiết bị, vệ sinh bên trong đường ống cám

+ Kiểm tra yêu cầu kỹ thuật từng chỉ tiết máy, lưới, bạc đạn, lưới, hệ thống phun

sương, vệ sinh bên trong côt máy lau, kiêm tra lưu lượng gió quạt hút cám + Tra dầu mỡ toàn bộ bạc đạn máy

+ Kiểm tra toàn bộ thiết bị điện được lắp đặt cho máy

+ Cân chỉnh các bộ phận truyền động dây curoa + Vận hành kiểm tra lúc chạy khơng tải

+ Vệ sinh tồn bộ khu vực máy 5.5 Sang dao

5.5.1 Cau tao

Sàng gồm một hình chữ nhật làm bằng thép hoặc

bàng gỗ được treo trên môt dây khung, sàng cấu tạo gồm 4 lớp lưới làm bằng thép 2 lớp gạo cội 4,2-

4.5mm Một lớp 2,5mm dé bat tam 2/3 Con lai 1 lớp 2,2mm dé bat tắm 3/4 Mỗi lớp sàng đảo có hệ

thống bi đảo và bó trí đường ra tắm và gạo Sàng dao động xoay tròn nhờ vào cơ cấu sai tâm lắp vào thùng sàng Bi đảo được làm băng cao su, có tính

đàn hồi

Hình 13: Sàng đảo

Trang 38

Hình 14: Cấu tạo sàng đảo

*Chú thích: 1 Phéu nạp liệu Đường ra hỗn hợp gạo và tắm lớn Đường ra tắm nhỏ Đường ra tắm mẫn 2 3 4 5 Puly truyền động 6 Chốt lệch tâm 7 Dây treo thùng sàng 8 Thung sang 5.5.2 Nguyén tắc hoạt động

Khi hoạt động nguyên liệu được trải đều trên mặt lưới nhờ các động cơ lắp trên thùng sàng làm cho sàng xoay tròn và đảo qua lại quanh vị trí cân băng Do lỗ ở lớp sàng thứ 1 có đường kính lớn nên phân gạo có kích thước lớn sẽ được giữ lại trên sàng, còn tâm, hạt gãy và hạt có kích thước nhỏ sẽ qua các lớp sàng 2 và 3 thu được tâm (2/3), khi qua lớp sàng cuôi cùng thu được tâm (3⁄4)

Trang 39

%% Thông số kỹ thuật: + Năng suất: 6 tắn/giờ + Dong co: 1,5 kw

+ Số vòng quay: 130 vòng/phút + Trọng lượng máy: 540 kg

s* Yêu cầu kỹ thuật:

+ Lớp lưới phải lành không bị rách

+ Trong khung lưới có thê sử dụng hịn bi có tác đụng làm lưới không bị nghẹt + Dây treo phải ở thế cân bằng

5.5.3 Tình hình làm việc khơng bình thường của sàng đảo và cách khắc phục - Sự cố

Ở mặt sàng lớp lưới bị thủng không bắt được tắm theo yêu cầu, chuyển động của sàng đảo khơng được bình thường

- Cách khắc phục

Cứ định kì 1-2 tháng, nhân viên kỹ thuật phải kiểm tra bi đảo 1 lần bằng cách tháo đảo

va xem bi đảo có con tot khong, nêu khơng thì phải thay mới đề sàn đảo làm việc hiệu quả

5.6 Trống phân ly

5.6.1 Cau tao

La một ống có dạng hình trụ rỗng được

truyền động quay, làm bằng thép cuốn tròn lại Mặt trong được gia cơng các hốc lõm có kích thước xác định, bên trong có bố trí máng hứng và vít tải dé vận chuyên tắm ra

ngoài, máng hứng có thể điều chỉnh được

Trống và vít tải có thể quay cùng số vòng quay hoặc khác nhau

Hình 15: Trống phân ly

Trang 40

Ï : | | 5 2 4 =

Hình 16: Cấu tạo trống phân ly *Chú thích: 1 Động cơ 2 Vỏ trông 3 Giá đỡ trống 4 Máng hứng 5 Vít tải ngắn 6 Hốc lõm 5.6.2 Nguyên tắc hoạt động

Hỗn hợp gạo và tắm được đưa vào ở một đầu trống, khi trống quay các hạt sẽ chui vào các hốc lõm, khi trống vừa quay lên thì các hạt dài sẽ bị rơi ra trước, còn các hạt ngắn sẽ nằm sâu bên trong nên khi quay lên cao nó mới rơi xuống Phần hạt ngắn sẽ rơi vào máng hứng và được vít tải day doc theo máng ra ngoài và rơi theo một đường riêng Có thể điều chỉnh vị trí máng hứng để tách tắm theo yêu cầu Do trống đặt hơi nghiêng nên các hạt gạo sẽ trượt trên các hốc lõm từ cao xuống thấp và được đấy ra ngồi

“ Thơng số kỹ thuật: + Năng suất: 6 tắn/giờ + Công suất: 15 kw