tóm tắt luận án (tiếng việt) nghiên cứu, đánh giá độ tin cậy của trạm trộn và xác định một số thông số kỹ thuật hợp lý của buồng trộn thuộc trạm trộn btnn do việt nam chế tạo

2.Mục đích của luận án: Nghiên cứu, đánh giá độ tin cậy của các trạm trộn BTNN được chế tạo và khai thác ở Việt Nam; đề xuất công thức tính toán công suất dẫn động buồng trộn; nghiên cứ

MỞ ĐẦU

1.Tính cấp thiết của đề tài:

Để phục vụ nhu cầu xây dựng kết cấu hạ tầng giao thông, trong những năm qua đã có trên

500 trạm trộn BTNN được đưa vào sử dụng ở Việt Nam; trong đó phần lớn (khoảng 80%)

là các trạm do Việt Nam chế tạo

Đề tài “Nghiên cứu, đánh giá độ tin cậy của trạm trộn và xác định một số thông số kỹ thuật hợp lý của buồng trộn thuộc trạm trộn BTNN do Việt Nam chế tạo” bước đầu giải

quyết những vấn đề còn tồn tại trong việc thiết kế, chế tạo và khai thác trạm trộn BTNN tại Việt Nam

2.Mục đích của luận án:

Nghiên cứu, đánh giá độ tin cậy của các trạm trộn BTNN được chế tạo và khai thác ở Việt Nam; đề xuất công thức tính toán công suất dẫn động buồng trộn; nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số đến công suất dẫn động buồng trộn và xác định các giá trị hợp lý của các thông số đó Đây là cơ sở để hoàn thiện công tác thiết kế, chế tạo và khai thác trạm trộn

BTNN ở Việt Nam

3 Đối tượng và phạm vi nghiên cứu: Đối tượng và phạm vi nghiên cứu của Luận án trạm

trộn BTNN chế tạo tại Việt Nam, chủ yếu khảo sát trong giai đoạn trộn khô là giai đoạn có mức độ tải trọng cao điển hình

4 Nội dung nghiên cứu:

- Khảo sát, đánh giá độ tin cậy của trạm trộn và các khối máy chính trên trạm trộn BTNN chế tạo tại Việt Nam

- Nghiên cứu, đề xuất công thức tính toán công suất dẫn động buồng trộn BTNN kiểu cưỡng bức, chu kỳ, hai trục ngang

- Nghiên cứu thực nghiệm ảnh hưởng một số thông số kỹ thuật đến công suất dẫn động buồng trộn BTNN Xác định các giá trị hợp lý của một số thông số kỹ thuật theo mục tiêu chi phí năng lượng riêng thấp nhất và đảm bảo độ trộn đều của mẻ trộn

5 Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài

- Đánh giá ảnh hưởng của một số yếu tố; xác định các giá trị tối ưu của các yếu tố này theo mục tiêu giảm chi phí công suất riêng, đảm bảo độ đồng đều của mẻ trộn

b/ Ý nghĩa thực tiễn: Kết quả nghiên cứu của luận án có thể sẽ là những tài liệu tham khảo

cho các đơn vị sản xuất chế tạo buồng trộn BTNN vận dụng khi thiết kế các loại buồng trộn

có dung lượng mẻ trộn khác nhau

6 Điểm mới của luận án:

- Thống kê được những hỏng hóc thường gặp, nguyên nhân và giải pháp khắc phục; đánh giá mức độ tin cậy của các khối máy thuộc hệ cơ khí trên các trạm trộn, chỉ ra những khối máy có độ tin cậy thấp hơn, từ đó có hướng để tập trung giải quyết nâng cao độ tin cậy

- Đề xuất công thức tính toán công suất dẫn động buồng trộn phản ánh cơ bản các thành phần trở lực, đơn giản và thuận lợi cho vận dụng Kết quả tính toán theo công thức mới sát với giá trị thực tế

- Nghiên cứu thực nghiệm về ảnh hưởng của các yếu tố đến độ đồng đều mẻ trộn và mức độ tiêu thụ năng lượng riêng; xác định được các giá trị thông số kỹ thuật hợp lý cho buồng trộn

CHƯƠNG 1

TỔNG QUAN VỀ BÊ TÔNG NHỰA NÓNG, THIẾT BỊ SẢN XUẤT BÊ TÔNG NHỰA NÓNG VÀ TÌNH HÌNH NGHIÊN CỨU CÁC VẤN ĐỀ CÓ

LIÊN QUAN ĐẾN LUẬN ÁN

1.1- Bê tông nhựa nóng và thiết bị sản xuất bê tông nhựa nóng:

1.1.1- Nhu cầu về sử dụng bê tông nhựa nóng trên thế giới và ở Việt Nam: Trong xây

dựng đường ô tô trên thế giới và Việt Nam thường sử dụng rộng rãi các hỗn hợp vật liệu

khoáng- bitum, trong đó có bê tông Asphalt (hay BTNN)

1.1.2- Thành phần của BTNN và phân loại BTNN:

1.1.2.1- Thành phần của BTNN: BTNN là hỗn hợp vật liệu (đá, cát), bột đá và nhựa đường

được gia công ở nhiệt độ 160- 2000C đối với đá cát, 1700C đối với nhựa đường, ở nhiệt độ

môi trường đối với bột đá

1.1.2.2- Phân loại BTNN: BTNN có nhiều loại và có thể phân loại theo độ chặt, mức độ và

cỡ hạt đá dăm…

1.1.3 Công nghệ sản xuất BTNN và thiết bị sản xuất BTNN

1.1.3.1- Khái quát về công nghệ sản xuất BTNN: Công nghệ sản xuất BTNN gồm các giai

đoạn: Chuẩn bị cốt liệu; sấy nóng nguyên liệu, trộn khô, nấu nhựa đường; trộn hỗn hợp

1.1.3.2- Giới thiệu thiết bị sản xuất BTNN: Trạm trộn BTNN là một tổ hợp thiết bị gồm

nhiều khối thiết bị để nhào trộn hỗn hợp vật liệu (cát đá nóng, phụ gia với nhựa đường

nóng) đã được định lượng theo tỷ lệ quy định

1.2-Tình hình nghiên cứu các vấn đề có liên quan đến đề tài luận án:

1.2.1- Tình hình nghiên cứu về độ tin cậy của trạm trộn BTNN: Theo thông tin mà tác giả

có được, cho đến nay chưa có công trình nghiên cứu nào ở ở trong nước và ở nước ngoài về

độ tin cậy của trạm trộn BTNN được công bố

1.2.2- Tình hình nghiên cứu về trộn vật liệu rời:

1.2.2.1- Tình hình nghiên cứu trên thế giới:

a- Các xu hướng nghiên cứu nâng cao hiệu quả buồng trộn: Đêmin O.B [48] qua nghiên

cứu đã lựa chọn kết cấu và chế độ làm việc hợp lý của buồng trộn cánh gạt: bàn tay trộn bố

trí theo đường xoắn trục vít; hệ số làm đầy thùng chứa của buồng trộn vào khoảng 0,35-0,6

dung tích thùng chứa; vận tốc vòng tối thiểu của các bộ công tác vào khoảng W min =

0,15m/s

b- Nghiên cứu động học của quá trình nhào trộn trong buồng trộn hoạt động chu kỳ:

Đêmin O.B [48] đã chứng minh trong quá trình trộn sẽ tạo thành vùng “ứ đọng” trước bàn

tay trộn Kích thước của vùng “ứ đọng” sẽ giảm cùng với mức tăng của góc nghiêng của

bàn tay trộn so với đường tâm vuông góc với phương chuyển động quay

c- Các phương pháp tính toán công suất tiêu thụ của buồng trộn

Tính toán công suất dẫn động buồng trộn theo công thức A.S Corolko:A.S Corolko cho

rằng bản trộn khấy trộn trong môi chất rời rạc có thể coi như môi trường chất lỏng không

nhớt, do đó có thể sử dụng công thức Newton và không kể đến ma sát cạnh của quá trình

Giả thiết này của Corolko ứng với giai đoạn trộn khô

Tính toán công suất dẫn động buồng trộn theo công thức của I.P Kerov

I.P Kerov xây dựng công thức dựa trên giả thiết môi chất trộn là một chất lỏng nhớt chịu

nén Giả thiết này ứng với giai đoạn trộn ướt Kerov sử dụng hệ phương trình Nave- Stoke

và lý thuyết đồng dạng để đi đến kết quả

Tính toán công suất dẫn động buồng trộn theo I.P Borodatrep.:

I.P Borodatrep cho rằng: Lực cản của vật liệu đối với các cánh trộn được xét như lực cản

thuỷ lực của vật rắn chuyển động trong khối chất lỏng không nhớt Với các máy trộn chế

tạo tại Liên Xô (cũ) và ở Việt Nam, chủ yếu sử dụng công thức của I.P Borodatrep trong

tính toán các thông số hình học và công suất dẫn động buồng trộn

Tính toán công suất buồng trộn theo Szevrov K.P: Công suất dẫn động trục trộn dựa trên

việc xác định các thành phần lực cản: lực ma sát của hỗn hợp trên cánh trộn, lực ma sát của hỗn hợp trên thành buồng trộn, lực nâng vật liệu và các lực cản cắt vật liệu

d- Nghiên cứu thực nghiệm quá trình trộn: Racz Kornelia (Bộ môn Máy xây dựng- Trường

Đại học kỹ thuật Tổng hợp Budapet- Hung-ga-ri) [51] đã dùng mô hình nghiên cứu thực

nghiệm quá trình trộn bê tông xi măng

e- Nghiên cứu ảnh hưởng của các yếu tố đến công suất dẫn động buồng trộn:

- Nghiên cứu ảnh hưởng của góc nghiêng bàn tay trộn đến công suất buồng trộn: Đemin O

B [48] nghiên cứu vấn đề này được tiến hành cho loại buồng trộn cánh gạt một trục

1.2.2.2- Các công trình nghiên cứu trong nước:

a/ Nghiên cứu tính toán công suất dẫn động buồng trộn:

- PGS-TS Nguyễn Văn Vịnh, PGS-TS Vũ Thế Lộc và các cộng sự Trường Đại học Giao thông vận tải [43] dùng phương pháp năng lượng; nghĩa là tìm năng lượng hao phí cần thiết dùng để trộn hỗn hợp

- KS Đoàn Tài Ngọ, PGS-TS Trần Văn Tuấn, TS Nguyễn Thiệu Xuân và các cộng sự Trường Đại học Xây dựng [26] nghiên cứu về mối tương quan giữa góc nghiêng của các cánh trộn với vận tốc góc của trục trộn, được xác định bằng những thực nghiệm

- Ngô Thanh Long [23]; tác giả đã tập hợp và đưa ra 4 phương pháp tính toán để xác định

công suất động cơ của trạm trộn cấp phối theo chu kỳ năng suất 80T/h

b/ Nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số đến công suất dẫn động buồng trộn

*/Nghiên cứu về quan hệ giữa thời gian trộn và hiệu quả trộn:

- PGS-TS Trần Quang Quý, PGS-TS Nguyễn Văn Vịnh và các cộng sự Trường Đại học Giao thông vận tải [29] giới thiệu các công trình nghiên cứu về quan hệ giữa hiệu quả trộn V% theo thời gian trộn, kích thước cánh trộn và số lần trộn N khi trộn bê tông xi măng

- Ngô Thanh Long [23] đã bước đầu nghiên cứu quan hệ giữa góc nghiêng của bàn tay trộn, tốc độ vòng quay của trục trộn với công suất dẫn động buồng trộn

d/ Nghiên cứu động học quá trình trộn:

- Nguyễn Hoàn Thiện [33] đã xác định được quỹ đạo chuyển động của các hạt vật liệu trong buồng trộn và tác động của bàn tay trộn lên hỗn hợp trong quá trình trộn

1.3-Những vấn đề còn tồn tại mà luận án tập trung giải quyết:

Qua phân tích trên cho thấy một số điểm còn tồn tại mà đề tài cần quan tâm giải quyết là:

- Việc tính toán thiết kế các trạm trộn BTNN chế tạo trong nước chủ yếu dựa trên các tài liệu của nước ngoài, lựa chọn các tham số theo kinh nghiệm, trong đó có nhiều tham số có giá trị trong phạm vi rộng, gây khó khăn cho người thiết kế

- Trong quá trình khai thác, sử dụng trạm trộn BTNN, việc theo dõi, đánh giá độ tin cậy của các khối máy chính và của toàn trạm chưa được quan tâm

- Việc nghiên cứu về ảnh hưởng của các thông số kỹ thuật (kết cấu, khai thác…) đến công suất dẫn động buồng trộn loại chu kỳ, hai trục ngang chưa được xem xét đầy đủ trong các tài liệu ở trong và ngoài nước

1.4 Mục tiêu của đề tài luận án:

1.5 Phương pháp nghiên cứu:

a/ Nghiên cứu lý thuyết:

Phương pháp phân tích, xử lý số liệu thống kê, lý thuyết đồng dạng mô hình lý thuyết tính toán hồi quy

b/ Nghiên cứu thực nghiệm:

- Sử dụng phương pháp “nhuộm màu cốt liệu”, đo đạc, xác định các thông số động học của buồng trộn trong quá trình trộn để có thể quan sát trực tiếp và ghi nhận bằng phim, ảnh

- Sử dụng phương pháp quy hoạch thực nghiệm, lý thuyết đồng dạng, phép phân tích thứ nguyên để xây dựng mô hình nghiên cứu, thực nghiệm trên mô hình

Kết luận chương 1:

1 Trạm trộn BTNN là một tổ hợp gồm nhiều khối máy, cụm máy, thiết bị khác nhau Ở Việt Nam hiện đã trang bị trên 500 trạm, trong đó hơn 80% số trạm chế tạo trong nước Công tác thiết kế trạm chủ yếu dựa trên các tài liệu của nước ngoài Trong quá trình khai thác, các trạm cũng chưa được khảo sát, đánh giá độ tin cậy của các khối máy chính và của toàn trạm làm định hướng nâng cao chất lượng cho công tác thiết kế, chế tạo

2 Các công trình nghiên cứu ở ngoài nước về buồng trộn trạm trộn BTNN bước đầu đã thiết lập những cơ sở khoa học để nghiên cứu quá trình trộn trong buồng trộn; ảnh hưởng của các yếu tố đến chất lượng trộn và công suất tiêu thụ của buồng trộn; đưa ra các công thức tính toán công suất dẫn động buồng trộn Tuy nhiên các công thức tính toán phần lớn

là công thức thực nghiệm, giá trị các thông số được lựa chọn trong một phạm vi khá rộng đòi hỏi người thiết kế phải có kinh nghiệm mới có thể đưa ra những kết quả chính xác

3 Các công trình nghiên cứu ở trong nước về quá trình trộn vật liệu rời nói chung, trộn hỗn hợp BTNN nói riêng còn rất khiêm tốn và phần lớn là các nghiên cứu thực nghiệm trên cơ

sở lý thuyết của các tác giả nước ngoài; chưa có công trình nghiên cứu sâu nào làm sáng tỏ những căn cứ khi lựa chọn các giá trị hệ số thực nghiệm trong các công thức tính toán buồng trộn

4 Việc tính toán, thiết kế các trạm BTNN chế tạo trong nước chủ yếu dựa trên các tài liệu của nước ngoài, nhiều tham số lựa chọn theo kinh nghiệm và có phạm vi rộng, gây khó khăn cho người thiết kế

CHƯƠNG 2

KHẢO SÁT, ĐÁNH GIÁ ĐỘ TIN CẬY CỦA TRẠM TRỘN VÀ CỦA CÁC KHỐI MÁY CHÍNH TRÊN TRẠM TRỘN BÊ TÔNG NHỰA NÓNG

DO VIỆT NAM CHẾ TẠO

2.1- Tình hình trang bị và sử dụng trạm trộn BTNN ở Việt Nam

2.1.1.- Số lượng trạm trộn BTNN được trang bị ở Việt Nam: Theo thống kê [2] , đến năm

2009, trên cả nước đã có 512 trạm trộn BTNN, trong đó do Việt Nam chế tạo là 413 trạm, chiếm tỷ lệ hơn 80% Chất lượng trạm trộn BTNN do Việt Nam chế tạo không thua kém

các trạm do nước ngoài

2.2 Khảo sát, đánh giá độ tin cậy của trạm trộn BTNN do Việt Nam chế tạo

2.2.1-Cơ sở lý thuyết và các giả thiết cho quá trình khảo sát:

2.2.1.1- Cơ sở lý thuyết: Sử dụng lý thuyết độ tin cậy và phương pháp chuyên gia; tiến

hành đánh giá mức độ tin cậy của các khối máy chính và của toàn trạm

2.2.1.2- Các giả thiết cho quá trình khảo sát:Theo quan điểm độ tin cậy, hệ thống cơ khí

của trạm trộn có thể phân thành 6 khối máy cơ bản là: Khối 1: Cấp vật liệu nguội; Khối 2: Cấp vật liệu nong; Khối 3: Cấp phụ gia; Khối 4: Cấp nhựa đường, Khối 5: Buồng trộn và

Khối 6: Lọc bụi Riêng đối với hệ thống điều khiển của trạm trộn BTNN bao gồm các linh

kiện điện tử, do điều kiện về chuyên môn không thể khảo sát, đánh giá được nên giả thiết

như một hệ thống hoàn hảo

2.2.2- Khảo sát quá trình làm việc và đánh giá độ tin cậy của các trạm trộn BTNN do Việt Nam chế tạo

2.2.2.1- Lựa chọn trạm mẫu để khảo sát: Khảo sát 10 trạm trộn BNTT do Việt Nam sản

xuất, lắp đặt ở khu vực phía Bắc

Nhận xét chung về kết quả khảo sát: Các trạm hoạt động chủ yếu vào các tháng mùa khô

trong năm (từ tháng 9 đến tháng tư năm sau) Các hỏng hóc của trạm cũng thường rơi vào các tháng mùa khô

2.2.2.2- Tổng hợp số liệu hỏng hóc của các khối máy thuộc trạm trộn: Nguyên tắc tổng hợp:

a Chỉ tổng hợp hỏng hóc của các trạm với phạm vi là 8 tháng trong 1 năm làm việc

- Trong thời gian hoạt động, sản lượng của các trạm sản xuất ra là tương đương nhau, dẫn tới cường độ làm việc của các trạm là cũng tương đương nhau

- Các trạm trộn BTNN được đưa vào khai thác là trạm mới hoặc mới qua một lần đại tu nên

có thể coi trạng thái kỹ thuật của các trạm cũng là tương đương nhau

Bảng 2.11- Tổng hợp số lần hỏng hóc của cả 2 năm 2007 và 2008

TT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Khối 1 9 16 23 23 28 27 17 11 9 9 6 5 7 16 4 6

Bảng 2.12 Bảng tổng hợp số liệu thời gian làm việc tới hỏng và thời gian phục hồi của

các khối máy trong các trạm trộn BTNN đã khảo sát

(cấp VL nguội)

Thời gian làm việc tới hỏng, h 240 240 240 1920 1920 480 720 240 480 960 Thời gian phục hồi, h 0,5 1,5 1,0 30 33 4 16 10 1,0 0,5

Khối 2

(cấp VL nóng)

Thời gian làm việc tới hỏng, h 240 240 240 1920 240 240 480 480 240 240 Thời gian phục hồi, h 8 1,0 4 10 24 36 14 72 1,0 6 Khối 3

(cấp phụ gia)

Thời gian làm việc tới hỏng, h 960 2160 240 2880 2880 1200 960 240 240 480 Thời gian phục hồi, h 8 2 8 0 0 2 6 5 7 10 Khối 4

(cấp nhựa đường)

Thời gian làm việc tới hỏng, h 480 240 480 2880 720 480 240 480 240 240 Thời gian phục hồi, h 12 3 24 0 4 12 72 72 2 12 Khối 5

(buồng trộn)

Thời gian làm việc tới hỏng, h 240 240 480 960 480 240 480 480 240 720 Thời gian phục hồi, h 8 5 13 72 12 18 3 10 4 8 Khối 6

(hút bụi)

Thời gian làm việc tới hỏng, h 240 480 720 1920 960 960 480 240 480 240 Thời gian phục hồi, h 48 2 9 72 4 48 5 12 3 8

Bảng 2.13 Kết quả tính toán các thông số độ tin cậy của các khối máy trong trạm trộn

BTNN

TT Các thông số

Khối 1 Khối 2 Khối 3 Khối 4 Khối 5 Khối 6 Trạm

trộn

1 Kỳ vọng toán thời gian

làm việc tới hỏng, Tlvi ,

Phương án 2 (có xét quá trình phục hồi)

1 Khối 1 (cấp VL nguội) P1(t) = exp(-0,00121.t) P1(t) = 0,98589+0,01411.exp(-0,0861.t)

2 Khối 2 (cấp VL nóng) P2(t) = exp(-0,00169.t) P2(t) = 0,96607+0,03393.exp(-0,04996.t)

3 Khối 3 (cấp phụ gia) P 3 (t) = exp(-0,00071.t) P3(t) = 0,99638+0,00362.exp(-0,19718.t)

4 Khối 4 (cấp nhựa đường) P4(t) = exp(-0,00127.t) P4(t) = 0,97132+0,02868.exp(-0,04413.t)

5 Khối 5 (buồng trộn) P5(t) = exp(-0,00204.t) P5(t) = 0,96575+0,03425.exp(-0,05958.t)

6 Khối 6 (hút bụi) P6(t) = exp(-0,00834.t) P6(t) = 0,96840+0,03160.exp(-0,04478.t)

Khối 2

(cấp VL nóng)

Khối 3

(cấp phụ gia)

Khối 4

(cấp nhựa đường)

Khối 5 (buồng trộn)

Khối 6

(hút bụi)

Tổng hợp trạm trộn

- Qua khảo sát, thu thập số liệu về hỏng hóc của các 10 trạm trong thời gian 2 năm 2007-

2008 và xử lý số liệu bằng phần mềm chuyên dụng, luận án đã đánh giá được độ tin cậy của các khối máy chính và của toàn trạm, làm cơ sở định hướng cho công tác thiết kế, chế tạo

và vận hành các trạm

- Cũng qua khảo sát cho thấy buồng trộn của trạm trộn bê tông nhựa nóng là khối máy có vai trò quan trọng trong việc quyết định tới năng suất, chất lượng của trạm; tuy nhiên độ tin cậy của khối buồng trộn thấp hơn so với các khối máy khác, vì vậy cần được quan tâm, nghiên cứu đầy đủ

3.1 Nghiên cứu về buồng trộn trạm trộn BTNN kiểu cưỡng bức, chu kỳ, hai trục ngang:

3.1.1- Các hình thức trộn trong sản xuất BTNN: Hiện nay có các hình thức trộn sau: Trộn

cưỡng bức theo chu kỳ (trộn theo từng mẻ); trộn liên tục; trộn liên tục kết hợp sấy vật liệu

3.1.2- Các loại buồng trộn BTNN kiểu cưỡng bức chu kỳ đang sử dụng hiện nay: Trên

các trạm trộn do Việt Nam chế tạo chủ yếu dùng loại bố trí bàn tay trộn đối xứng tại một

điểm Tổng thành của buồng trộn được thể hiện ở hình 3.8

Việc tính toán thiết kế buồng trộn ở Việt Nam hiện nay thường dựa trên các tài liệu của nước ngoài, trong đó dung lượng mẻ trộn Q được coi là thông số dẫn

Hình 3.8- Cấu tạo tổng thể buồng trộn BTNN do Việt Nam chế tạo

1- Bánh răng bị động 2- Gối đỡ đầu trục 3- Đáy thùng trộn 4- Dầm đỡ thùng trộn 5- Xi lanh mở cửa thùng trộn 6- Gối đỡ cuối trục 7- Cụm cánh tay trộn 8- Trục trộn 9- Bánh răng chủ động 10- Động cơ dẫn động 11- Cửa xả 12- Vỏ thùng trộn

(3.1)

(3.15)

3.2 Đề xuất công thức tính toán công suất dẫn động buồng trộn của trạm trộn BTNN

kiểu cưỡng bức, chu kỳ, hai trục ngang

3.2.1- Định hướng nghiên cứu:

Như đã trình bày ở chương 1, hiện nay, việc tính toán công suất dẫn động buồng trộn trạm

trộn BTNN ở Việt Nam chủ yếu dựa trên các tài liệu của nước ngoài

Việc nghiên cứu đề xuất công thức mới sẽ kết hợp giữa nghiên cứu lý thuyết và thực

P1- Trở lực của bàn tay trộn khuấy trộn trong môi trường vật liệu rời (trộn khô)

P2- Trở lực do ma sát với đáy buồng trộn của vật liệu khi bàn tay trộn gạt qua

P3- Trở lực nâng cao vật liệu lên trong thùng trộn

P4- Trở lực kẹt cỡ đá ngẫu nhiên

P5- Trở lực do hiệu suất cơ khí máy trộn

Ngoài ra, các trở lực khác như ảnh hưởng của lực ly tâm, ảnh hưởng do va đập, ảnh hưởng

do dịch chuyển dọc thùng trộn… qua phân tích, đo đạc và tính toán đều có trị số không

V- Tốc độ tiếp tuyến bàn tay trộn ở dF, v = x

Theo Newton, β cơ bản phụ thuộc vào tốc độ

khuấy và mật độ môi chất Theo Corlko đã cho β=

5-6 trung bình là β = 5,5 [1]

3.2.2.3 Xác định trở lực P 2 V 2 cho W2: P2 có trị số

lớn nhất là lúc bắt đầu trộn sau khi đã nạp đủ vật

liệu Khi đó tối thiểu 1/2 số bản trộn sẽ liên tiếp lần

lượt vét 1/2 khối vật liệu (chưa xả nhựa) đưa sang

ngang dựa trên đáy buồng trộn Chính từ đó phát

.102

P V

Trở lại với trường hợp phổ biến là:

- Số bàn tay trộn tham gia trộn có tải là 1/2 tổng số bàn tay trộn

- Lượng vật liệu tựa đáy máng trộn là 1/2 tổng lượng mẻ

2

.0,1 204

- Nâng cao 1/2 vật liệu (tung lên) để hoà trộn

- Dịch chuyển 1/2 vật liệu theo chiều dọc máy trộn do rơi xuống trên mặt bàn tay trộn