DUNG SAI VA LAP GHEP doc

Mục lục Mục lục: 3 Lời nói đầu: 7 Mục lục 3 Mục lục 3 Lời nói đầu 10 Lời nói đầu 10 Những khái niệm cơ bản về 12 Những khái niệm cơ bản về 12 dung sai và lắp ghép 12 dung sai và lắp ghép 12 1.1. Đổi lẫn chức năng và vấn đề tiêu chuẩn hoá 12 1.1. Đổi lẫn chức năng và vấn đề tiêu chuẩn hoá 12 1.1.1. Tính đổi lẫn chức năng 12 1.1.1. Tính đổi lẫn chức năng 12 1.1.2. Đổi lẫn chức năng và tiêu chuẩn hoá 13 1.1.2. Đổi lẫn chức năng và tiêu chuẩn hoá 13 1.1.3. ý nghĩa của tiêu chuẩn hoá 14 1.1.3. ý nghĩa của tiêu chuẩn hoá 14 1.2. Độ chính xác 15 1.2. Độ chính xác 15 1.3. Khái niệm về kích thớc, sai lệch giới hạn và dung sai 15 1.3. Khái niệm về kích thớc, sai lệch giới hạn và dung sai 15 1.3.1. Kích thớc 15 1.3.1. Kích thớc 15 1.3.2. Sai lệch giới hạn 18 1.3.2. Sai lệch giới hạn 18 1.4. Khái niệm về lắp ghép 20 1.4. Khái niệm về lắp ghép 20 1.4.1. Các kiểu lắp ghép: 21 1.4.1. Các kiểu lắp ghép: 21 1.4.2. Biểu diễn sơ đồ phân bố miền dung sai của lắp ghép 22 1.4.2. Biểu diễn sơ đồ phân bố miền dung sai của lắp ghép 22 3 Chơng 2 24 Chơng 2 24 Sai số gia công các kích thớc 24 Sai số gia công các kích thớc 24 của chi tiết 24 của chi tiết 24 2.1. Khái niệm về sai số gia công 24 2.1. Khái niệm về sai số gia công 24 2.1.1.Khái niệm và nguyên nhân gây ra sai số gia công 24 2.1.1.Khái niệm và nguyên nhân gây ra sai số gia công 24 2.1.2. Phân loại sai số gia công 24 2.1.2. Phân loại sai số gia công 24 2.2. Quy luật xuất hiện kích thớc thực trong gia công cơ khí 25 2.2. Quy luật xuất hiện kích thớc thực trong gia công cơ khí 25 2.2.1. Qui luật phân bố kích thớc gia công 25 2.2.1. Qui luật phân bố kích thớc gia công 25 2.2.2. Chọn phơng pháp gia công 29 2.2.2. Chọn phơng pháp gia công 29 2.2.3. Điều chỉnh máy khi gia công 30 2.2.3. Điều chỉnh máy khi gia công 30 Chơng 3 33 Chơng 3 33 Dung sai lắp ghép các bề mặt trơn 33 Dung sai lắp ghép các bề mặt trơn 33 3.1. Cơ sở qui định dung sai kích thớc 33 3.1. Cơ sở qui định dung sai kích thớc 33 3.1.1. Quan hệ giữa dung sai và kích thớc gia công 33 3.1.1. Quan hệ giữa dung sai và kích thớc gia công 33 3.1.2. Hệ thống lắp ghép 37 3.1.2. Hệ thống lắp ghép 37 3.1.3. Lắp ghép tiêu chuẩn 40 3.1.3. Lắp ghép tiêu chuẩn 40 3.1.4. Chọn kiểu lắp ghép tiêu chuẩn khi thiết kế 47 3.1.4. Chọn kiểu lắp ghép tiêu chuẩn khi thiết kế 47 3.1.5. Ghi kí hiệu sai lệch và lắp ghép trên bản vẽ 61 3.1.5. Ghi kí hiệu sai lệch và lắp ghép trên bản vẽ 61 3-2. Dung sai lắp ghép mối ghép ổ lăn 62 3-2. Dung sai lắp ghép mối ghép ổ lăn 62 3.2.1. Cấp chính xác chế tạo kích thớc ổ lăn 62 4 3.2.1. Cấp chính xác chế tạo kích thớc ổ lăn 62 3.2.2. Đặc tính lắp ghép ổ lăn 63 3.2.2. Đặc tính lắp ghép ổ lăn 63 3.2.3. Chọn kiểu lắp ghép ổ lăn 63 3.2.3. Chọn kiểu lắp ghép ổ lăn 63 3.2.3. Ghi kích thớc cho mối ghép ổ lăn 67 3.2.3. Ghi kích thớc cho mối ghép ổ lăn 67 3-3. Dung sai kích thớc calip 67 3-3. Dung sai kích thớc calip 67 3.3.1. Cấu tạo và phân loại ca líp 68 3.3.1. Cấu tạo và phân loại ca líp 68 3.3.2. Kích thớc của calíp 69 3.3.2. Kích thớc của calíp 69 3.3.3. Dung sai kích thớc calíp 69 3.3.3. Dung sai kích thớc calíp 69 Chơng 4 74 Chơng 4 74 Dung sai hình dạng, vị trí và nhám bề mặt 74 Dung sai hình dạng, vị trí và nhám bề mặt 74 4.1. Dung sai hình dạng và vị trí các bề mặt 74 4.1. Dung sai hình dạng và vị trí các bề mặt 74 4.1.1. Sai lệch hình dạng 74 4.1.1. Sai lệch hình dạng 74 4.1.2. Sai lệch vị trí bề mặt 77 4.1.2. Sai lệch vị trí bề mặt 77 4.1.4. Xác định dung sai hình dạng và vị trí các bề mặt 79 4.1.4. Xác định dung sai hình dạng và vị trí các bề mặt 79 4.2. Nhám bề mặt 82 4.2. Nhám bề mặt 82 4.2.1. Nhám bề mặt và nguyên nhân gây ra nhám bề mặt 82 4.2.1. Nhám bề mặt và nguyên nhân gây ra nhám bề mặt 82 4.2.2. Chỉ tiêu đánh giá và tiêu chuẩn về nhám bề mặt 84 4.2.2. Chỉ tiêu đánh giá và tiêu chuẩn về nhám bề mặt 84 4.2.3. Xác định giá trị cho phép của thông số nhám bề mặt 85 4.2.3. Xác định giá trị cho phép của thông số nhám bề mặt 85 4.2.4. Ghi ký hiệu nhám trên bản vẽ chi tiết 86 4.2.4. Ghi ký hiệu nhám trên bản vẽ chi tiết 86 5 Chơng 5 91 Chơng 5 91 Dung sai và lắp ghép chi tiết tiêu chuẩn 91 Dung sai và lắp ghép chi tiết tiêu chuẩn 91 5.1. Dung sai lắp ghép mối ghép ren hệ Mét 91 5.1. Dung sai lắp ghép mối ghép ren hệ Mét 91 5.1.1. Các thông số cơ bản của ren tam giác hệ mét 91 5.1.1. Các thông số cơ bản của ren tam giác hệ mét 91 5.1.2. Ký hiệu ren tam giác hệ Mét (TCVN 2247 77) 93 5.1.2. Ký hiệu ren tam giác hệ Mét (TCVN 2247 77) 93 5.1.3. ảnh hởng của sai số các thông số đến tính lắp lẫn của các chi tiết ren 93 5.1.3. ảnh hởng của sai số các thông số đến tính lắp lẫn của các chi tiết ren 93 5.1.4. Hệ thống dung sai và lắp ghép mối ghép ren tam giác hệ Mét 95 5.1.4. Hệ thống dung sai và lắp ghép mối ghép ren tam giác hệ Mét 95 5.1.5. Dung sai và lắp ghép ren thang 101 5.1.5. Dung sai và lắp ghép ren thang 101 5.2 Dung sai, lắp ghép mối ghép then, then hoa 104 5.2 Dung sai, lắp ghép mối ghép then, then hoa 104 5.1.1. Dung sai, lắp ghép mối ghép then 104 5.1.1. Dung sai, lắp ghép mối ghép then 104 5.1.2. Dung sai, lắp ghép mối ghép then hoa (TCVN 2324 78) 110 5.1.2. Dung sai, lắp ghép mối ghép then hoa (TCVN 2324 78) 110 5.2.3. Dung sai và lắp ghép mối ghép then hoa răng thân khai 114 5.2.3. Dung sai và lắp ghép mối ghép then hoa răng thân khai 114 5.3 Dung sai kích thớc góc và lắp ghép côn trơn 115 5.3 Dung sai kích thớc góc và lắp ghép côn trơn 115 5.3.1. Dung sai kích thớc góc 115 5.3.1. Dung sai kích thớc góc 115 5.3.2. Lắp ghép côn trơn 119 5.3.2. Lắp ghép côn trơn 119 5.4. Dung sai truyền động bánh răng 125 5.4. Dung sai truyền động bánh răng 125 5.4.1. Các yêu cầu kĩ thuật của truyền động bánh răng 125 5.4.1. Các yêu cầu kĩ thuật của truyền động bánh răng 125 5.4.2. Sai số gia công và ảnh hởng của chúng đến các yêu cầu kĩ thuật của truyền động bánh răng 126 5.4.2. Sai số gia công và ảnh hởng của chúng đến các yêu cầu kĩ thuật của truyền động bánh răng 126 5.4.3. Đánh giá mức chính xác truyền động bánh răng 132 5.4.3. Đánh giá mức chính xác truyền động bánh răng 132 6 5.4.4. Dung sai và cấp chính xác của bánh răng và truyền động 136 5.4.4. Dung sai và cấp chính xác của bánh răng và truyền động 136 Chơng 6 140 Chơng 6 140 Cơ sở kỹ thuật đo 140 Cơ sở kỹ thuật đo 140 6.1. khái niệm về kiểm tra và đo lờng 140 6.1. khái niệm về kiểm tra và đo lờng 140 6.1.1. Khái niệm về đo lờng 140 6.1.1. Khái niệm về đo lờng 140 6.1.3. Các phơng pháp kiểm tra 141 6.1.3. Các phơng pháp kiểm tra 141 6.1.4. Phơng pháp đo- sơ đồ đo 141 6.1.4. Phơng pháp đo- sơ đồ đo 141 6.1.3. Các nguyên tắc cơ bản khi đo 143 6.1.3. Các nguyên tắc cơ bản khi đo 143 6-2. một số phơng tiện đo 143 6-2. một số phơng tiện đo 143 6.2.1. Căn mẫu 143 6.2.1. Căn mẫu 143 6.2.2. Dụng cụ đo có thang đo kiểu du xích 145 6.2.2. Dụng cụ đo có thang đo kiểu du xích 145 6.2.3. Dụng cụ đo có thang đo kiểu chỉ thị kim 150 6.2.3. Dụng cụ đo có thang đo kiểu chỉ thị kim 150 6.2.4. Dụng cụ đo quang học 152 6.2.4. Dụng cụ đo quang học 152 Chơng 7 159 Chơng 7 159 Giải chuỗi kích thớc 159 Giải chuỗi kích thớc 159 7.1. Một số khái niệm cơ bản 159 7.1. Một số khái niệm cơ bản 159 7.1.1. Chuỗi kích thớc và phân loại chuỗi 159 7.1.1. Chuỗi kích thớc và phân loại chuỗi 159 7.1.2. Khâu và phân loại khâu: 160 7.1.2. Khâu và phân loại khâu: 160 7.2. Giải chuỗi kích thớc 161 7.2. Giải chuỗi kích thớc 161 7.2.1. Bài toán chuỗi kích thớc 162 7 7.2.1. Bài toán chuỗi kích thớc 162 7.2.2. Phơng trình cơ bản của bài toán chuỗi kích thớc 162 7.2.2. Phơng trình cơ bản của bài toán chuỗi kích thớc 162 7.2.3. Giải chuỗi kích thớc 164 7.2.3. Giải chuỗi kích thớc 164 giải chuỗi kích thớc đợc tiến hành theo các bớc sau: 164 giải chuỗi kích thớc đợc tiến hành theo các bớc sau: 164 7.3. Giải bài toán chuỗi kích thớc theo phơng pháp đổi lẫn chức năng hoàn toàn 165 7.3. Giải bài toán chuỗi kích thớc theo phơng pháp đổi lẫn chức năng hoàn toàn 165 7.3.1. Giải bài toán thuận (bài toán kiểm tra) 165 7.3.1. Giải bài toán thuận (bài toán kiểm tra) 165 7.3.2. Giải bài toán nghịch (bài toán thiết kế) 170 7.3.2. Giải bài toán nghịch (bài toán thiết kế) 170 7-3-3. Ưu nhợc điểm khi giải bài toán chuỗi kích thớc theo phơng pháp đổi lẫn chức năng hoàn toàn 175 7-3-3. Ưu nhợc điểm khi giải bài toán chuỗi kích thớc theo phơng pháp đổi lẫn chức năng hoàn toàn 175 7.4. Giải bài toán chuỗi kích thớc theo phơng pháp đổi lẫn chức năng không hoàn toàn 176 7.4. Giải bài toán chuỗi kích thớc theo phơng pháp đổi lẫn chức năng không hoàn toàn 176 7.4.1. Giải bài toán chuỗi kích thớc theo phơng pháp xác suất 176 7.4.1. Giải bài toán chuỗi kích thớc theo phơng pháp xác suất 176 7.4.2. Giải bài toán chuỗi kích thớc theo phơng pháp sửa chữa khi lắp 186 7.4.2. Giải bài toán chuỗi kích thớc theo phơng pháp sửa chữa khi lắp 186 7.4.3. Giải bài toán chuỗi kích thớc theo phơng pháp điều chỉnh khi lắp 189 7.4.3. Giải bài toán chuỗi kích thớc theo phơng pháp điều chỉnh khi lắp 189 7.4.4. Giải bài toán chuỗi theo phơng pháp chọn khi lắp 193 7.4.4. Giải bài toán chuỗi theo phơng pháp chọn khi lắp 193 7.5.Ghi kích thớc cho bản vẽ chi tiết máy 197 7.5.Ghi kích thớc cho bản vẽ chi tiết máy 197 7.5.1. Những yêu cầu đối với việc ghi kích thớc 198 7.5.1. Những yêu cầu đối với việc ghi kích thớc 198 7.5.2. Những nguyên tắc cơ bản để ghi kích thớc cho chi tiết 198 7.5.2. Những nguyên tắc cơ bản để ghi kích thớc cho chi tiết 198 7.5.3. Chọn phơng án ghi kích thớc 203 7.5.3. Chọn phơng án ghi kích thớc 203 8 7.5.4.Các hình thức ghi kích thớc 204 7.5.4.Các hình thức ghi kích thớc 204 Phụ lục 205 Phụ lục 205 Phụ lục 2: Dung sai hình dạng và vị trí các bề mặt 214 Phụ lục 2: Dung sai hình dạng và vị trí các bề mặt 214 Phụ lục 3: Dung sai lắp ghép ren 214 Phụ lục 3: Dung sai lắp ghép ren 214 Phụ lục 4: Dung sai lắp ghép then hoa 241 Phụ lục 4: Dung sai lắp ghép then hoa 241 Phụ lục 5: Dung sai kích thớc góc và lắp ghép côn trơn 252 Phụ lục 5: Dung sai kích thớc góc và lắp ghép côn trơn 252 Phụ lục 6: Dung sai lắp ghép bánh răng 258 Phụ lục 6: Dung sai lắp ghép bánh răng 258 Tài liệu tham khảo 281 Tài liệu tham khảo 281 9 Lời nói đầu Trong gia công cơ khí để các sản phẩm chế tạo ra đạt chất lợng theo yêu cầu thì khi gia công bắt buộc phải đảm bảo các chỉ tiêu kỹ thuật cho phép, một trong các chỉ tiêu ấy đợc thể hiện trên bản vẽ chế tạo thờng là các trị số dung sai hình học cho phép của các chi tiết. Việc tính toán và lựa chọn trị số dung sai hình học và các kiểu lắp ghép hợp lý trong thiết kế không những đảm bảo đợc tính năng làm việc và chất lợng của sản phẩm mà còn mang lại hiệu quả kinh tế cao. Căn cứ vào các tiêu chuẩn nhà nớc Việt nam (TCVN ) về dung sai và lắp ghép đã ban hành, cuốn Dung sai và lắp ghép này cung cấp những kiến thức cơ sở để tính toán, lựa chọn và tra cứu trị số dung sai hình học (dung sai kích th- ớc, hình dạng, vị trí và nhám bề mặt) của các chi tiết một cách hợp lý theo tiêu chuẩn nhà nớc Việt nam . Nội dung cuốn sách bao gồm : - Chơng 1: Trình bày các khái niệm cơ bản về dung sai và lắp ghép trong chế tạo máy. - Chơng 2: Trình bày các dạng sai số gia công, qui luật xuất hiện sai số gia công và biện pháp khắc phục chúng trong quá trình gia công các chi tiết. - Chơng 3: Trình bày cách xác định và ghi các trị số sai lệch hình dạng, vị trí, nhám bề mặt lên bản vẽ chế tạo. - Chơng 4: Trình bày cơ sở qui định hệ thống dung sai lắp ghép các bề mặt trơn. - Chơng 5: Trình bày về dung sai lắp ghép các chi tiết tiêu chuẩn (then, then hoa, ren, côn, truyền động bánh răng). - Chơng 6: Trình bày khái niệm sơ lợc về kỹ thuật đo và kiểm tra, cách sử dụng một số dụng cụ đo vạn năng thông thờng trong gia công cơ khí. - Chơng 7: Trình bày khái niệm và các phơng pháp giải chuỗi kích thớc, ghi kích thớc cho bản vẽ chế tạo. Phần phụ lục gồm các bảng tiêu chuẩn việt nam về dung sai và lắp ghép, giúp cho học viên và độc giả tra cứu thuận lợi. Trong sách đã chú ý cập nhật nội dung theo những tiêu chuẩn TCVN mới nhất (đã đợc soát xét và biên soạn lại trên cơ sở tiêu chuẩn quốc tế ISO) đã đợc ban hành về dung sai hình học của các chi tiết trong chế tạo máy. Cùng với tài liệu Bài tập dung sai giáo trình Dung sai và lắp ghép đợc biên soạn dùng làm tài liệu chính cho các học viên hệ đại học và cao đẳng, các sinh viên hệ dân sự chuyên ngành cơ khí của Học viện KTQS. Đồng thời còn 10 dùng làm tài liệu tra cứu và tham khảo cho các cán bộ kỹ thuật, cán bộ giảng dạy, sinh viên, học sinh chuyên ngành cơ khí nói chung. Cuốn sách đợc biên soạn làm giáo trình cho môn học Dung sai lần đầu tiên tại Học viện KTQS tuy đã có cố gắng nhng khó tránh khỏi những thiếu sót. Rất mong bạn đọc góp ý, phê bình để bổ sung cho cuốn sách ngày càng hoàn thiện hơn. Mọi ý kiến xin gửi về Bộ môn Chế tạo máy Khoa Cơ khí, Học viện kỹ thuật quân sự. Các tác giả 11 Chơng 1 Những khái niệm cơ bản về dung sai và lắp ghép 1.1. Đổi lẫn chức năng và vấn đề tiêu chuẩn hoá 1.1.1. Tính đổi lẫn chức năng Trong giai đoạn hiện nay việc nâng cao chất lợng sản phẩm, nâng cao tính kinh tế trong sản xuất, sử dụng chúng đang là yêu cầu cấp bách và là nhiệm vụ chính trị kinh tế quan trọng. ở nớc ta khi nghiên cứu giải quyết nhiệm vụ đó, nhiều cơ quan nghiên cứu và cơ sở sản xuất đã đạt đợc một số kết quả. Để đạt đợc kết quả trong việc nâng cao chất lợng máy, dụng cụ và các sản phẩm công nghiệp khác cần phải sáng tạo ra các kết cấu mới hợp lý nhất, tìm tòi và sử dụng các vật liệu mới có chất lợng cao, ứng dụng các phơng pháp công nghệ tiên tiến và hiện đại trong sản xuất. Đồng thời phải nghiên cứu ứng dụng các nguyên tắc mới về thiết kế chế tạo sản phẩm, phải quy cách hóa và tiêu chuẩn hóa các chi tiết bộ phận máy và máy. Khi thiết kế chế tạo một máy hay bộ phận máy, tùy theo chức năng sử dụng mà ngời ta buộc chúng phải có những yêu cầu kỹ thuật nhất định - chỉ tiêu sử dụng máy, chẳng hạn nh độ chính xác, độ bền, năng suất và hiệu suất v.v Để cấu thành bộ phận máy hoặc máy ngời ta phải thiết kế chế tạo các chi tiết máy. Sự hình thành các thông số hình học, cơ học v.v của chúng trong chế tạo quyết định chức năng sử dụng của bộ phận máy hoặc máy mà chúng lắp thành, có nghĩa là ảnh hởng trực tiếp đến các chỉ tiêu sử dụng máy A . Ta gọi các thông số đó là thông số chức năng chi tiết A i . Mối quan hệ giữa chỉ tiêu sử dụng máy (A ) và các thông số chức năng (A i ) của các chi tiết lắp thành máy hay bộ phận máy đợc biểu hiện bằng quan hệ hàm số có dạng: A = f(A l , A 2 , A 3, , A n ) (l-l) A = = n 1i f(A i ) ở đây các thông số chức năng A i là những đại lợng biến đổi độc lập. Tất nhiên ngời ta mong muốn chỉ tiêu sử dụng máy hoặc bộ phận máy phải có một trị số kinh tế hợp lí nhất. Nhng điều này không thể thực hiện đợc bởi vì trong quá trình chế tạo các chi tiết lắp thành máy thì các thông số chức năng của chúng thay đổi do ảnh hởng của sai số chế tạo nên ta không thể nào chế tạo một 12 [...]... 0.4985 32 Chơng 3 Dung sai lắp ghép các bề mặt trơn 3.1 Cơ sở qui định dung sai kích thớc 3.1.1 Quan hệ giữa dung sai và kích thớc gia công Để xác định trị số dung sai cho kích thớc và đa thành tiêu chuẩn thống nhất thì ta phải thiết lập quan hệ giữa dung sai và kích thớc Với bản chất là sai số cho phép của kích thớc nên quan hệ giữa dung sai và kích thớc đợc xác lập trên cơ sở quan hệ giữa sai số gia công... tính theo milimét 1.3.3 Dung sai Dung sai là hiệu số giữa kích thớc giới hạn lớn nhất và kích thớc giới hạn nhỏ nhất hoặc là hiệu đại số giữa sai lệch trên và sai lệch dới Dung sai kí hiệu là Td và TD đợc tính theo các công thức sau: - Đối với kích thớc trục: Td = dmax - dmin = es - ei - Đối với kích thớc lỗ: TD = Dmax - Dmin = ES - EI Hình 1-1 Kích thớc, sai lệch, dung sai Dung sai luôn luôn có giá trị... 0,73 Dơn vị dung sai i, à từ 1 ữ 3 Khoảng kích thớc 0,55 Giá trị của đơn vị dung sai i D T{ D D2 D { D1 T Hình 3-1 Quan hệ giữa kích thớc và dung sai Từ đồ thị biểu diễn quan hệ giữa trị số dung sai và kích thớc (hình 3-1) ta thấy rằng: trong từng khoảng nhỏ d của kích thớc, giá trị dung sai tính theo kích thớc biên của khoảng so với giá trị dung sai tính theo kích thớc trung bình của khoảng sai khác... bố dung sai kích thớc Miền dung sai kích thớc lỗ và kích thớc trục đợc biểu thị bằng hình chữ nhật (phần gạch mặt cắt trên sơ đồ hình 1-6) Tung độ của hình chữ nhật biểu thị giá trị dung sai kích thớc Vị trí hai cạnh nằm ngang so với đờng 0 là vị trí các kích thớc giới hạn hay các sai lệch giới hạn Nhìn sơ đồ phân bố miền dung sai ta biết ngay đợc giá trị của sai lệch giới hạn, kích thớc giới hạn, dung. .. cần quy định dung sai cho từng khoảng kích thớc Giá trị dung sai của mỗi khoảng đợc tính theo kích thớc trung bình (D) của khoảng tức là: D = D1 D 2 (3-4) Bảng 3-4 Trị số dung sai tiêu chuẩn Với Dl, D2 là các kích thớc biên của khoảng Sự phân khoảng kích thớc danh nghĩa phải dựa theo nguyên tắc đảm bảo sai khác giữa giá trị dung sai tính theo kích thớc biên của khoảng so với giá trị dung sai tính theo... nghĩa là có giá trị dung sai khác nhau Nh vậy cùng một kích thớc danh nghĩa nhng ở các mức chính xác khác nhau, thì dung sai sẽ khác nhau một hệ số a, ta có: ITx = a.(0,45 3 D + 0,001D) (3-2) x- cấp chính xác biết trớc Nếu coi (i = 0,45 3 D + 0,001D) là đơn vị dung sai (hệ số dung sai tiêu chuẩn) thì: ITx = a.i (3-3) Trong đó a là hệ số cấp chính xác (bảng 3-1) i là số đơn vị dung sai (bảng 32) Bảng... theo micrômét Sai lệch của kích thớc đợc phân bố về hai phía đối với kích thớc danh nghĩa, sai lệch dơng ở phía trên, sai lệch âm ở phía dới Ví dụ: biểu diễn sơ đồ phân bố miền dung sai của lắp ghép bề mặt trơn có kích thớc danh nghĩa là 40mm Sai lệch giới hạn của kích thớc lỗ là: ES = +25àm; EI = 0 Sai lệch giới hạn của kích thớc trục là: es = - 25àm; ei = - 50àm Sơ đồ phân bố miền dung sai của lắp... lắp các trục khác nhau với lỗ cơ bản, nghĩa là hệ thống các kiểu lắp mà vị trí của miền dung sai lỗ cơ bản là cố định, còn muốn đợc các kiểu lắp khác nhau ta thay đổi vị trí miền dung sai trục (hình 3-2) Vị trí miền dung sai lỗ cơ bản đợc kí hiệu là H và có đặc tính là: Sai lệch dới ( sai lệch cơ bản) EI = 0; và sai lệch trên ES = + TD b lắp ghép hệ thống trục: Là tập hợp tất cả các kiểu lắp ghép có... định một dãy các miền dung sai của trục và của lỗ tùy theo các đặc tính lắp ghép 37 38 T ES EI = ES - T Kích thước danh nghĩa + - T Sai lệch cơ bản EI ES = EI + T T ei T ei = es - T es + - Kích thước danh nghĩa es = ei + T mà ta yêu cầu Vị trí mỗi miền dung sai của dãy đợc xác định bởi giá trị của "Sai lệch cơ bản" TCVN 2244-99 qui định vị trí các miền dung sai của lỗ và trục nh sau: Sai lệch cơ bản của... dơng và biểu hiện phạm vi kích thớc cho phép của sai số kích thớc Giá trị dung sai càng nhỏ thì yêu cầu độ chính xác kích thớc càng cao, ngợc lại nếu càng lớn thì yêu cầu độ chính xác càng thấp Vậy dung sai 19 đặc trng cho độ chính xác yêu cầu của kích thớc hay còn gọi là độ chính xác thiết kế Có thể biểu diễn các thông số kích thớc, sai lệch, dung sai của trục nh trên hình 1-1 1.4 Khái niệm về lắp . 33 Dung sai lắp ghép các bề mặt trơn 33 Dung sai lắp ghép các bề mặt trơn 33 3.1. Cơ sở qui định dung sai kích thớc 33 3.1. Cơ sở qui định dung sai kích thớc 33 3.1.1. Quan hệ giữa dung sai. 3.3.3. Dung sai kích thớc calíp 69 3.3.3. Dung sai kích thớc calíp 69 Chơng 4 74 Chơng 4 74 Dung sai hình dạng, vị trí và nhám bề mặt 74 Dung sai hình dạng, vị trí và nhám bề mặt 74 4.1. Dung sai. 2: Dung sai hình dạng và vị trí các bề mặt 214 Phụ lục 2: Dung sai hình dạng và vị trí các bề mặt 214 Phụ lục 3: Dung sai lắp ghép ren 214 Phụ lục 3: Dung sai lắp ghép ren 214 Phụ lục 4: Dung sai