do an xi mang sua2 potx

ĐỒ ÁN CHUYÊN NGÀNH GVHD:Th.s Trần Hậu Vương TÍNH TOÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÍ TỪ NHÀ MÁY SẢN XUẤT XI MĂNG Q=4000 M 3 /H GVHD: Th.s TRẦN HẬU VƯƠNG SVTH: LÂM THÚY HOAN NGUYỄN THỊ NGUYỆT MINH NGUYỄN THANH HOÀNG SVTH: Lâm Thúy Hoan Nguyễn Thị Nguyệt Minh Nguyễn Thanh Hoàng 1 ĐỒ ÁN CHUYÊN NGÀNH GVHD: Th.s Trần Hậu Vương GIỚI THIỆU VỀ BỤI XI MĂNG VÀ CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ Sơ lược về bụi Bụi là một tập hợp nhiều hạt, có kích thước nhỏ bé, tồn tại lâu trong không khí dưới dạng bụi bay, bụi lắng và các hệ khí dung nhiều pha gồm hơi khói mù. Bụi là hệ thống bao gồm hai pha : pha khí và pha rắn rời rạc. Các loại bụi nói chung thường có kích thước từ 0,001µm - 10µm (micron) bao gồm tro, muội, khói và những hạt chất rắn tồn tại dưới dạng hạt rất nhỏ, chuyển động theo kiểu Brown, hoặc rơi xuống đất với tốc độ không đổi theo định luật Stock. Loại bụi này thường gây tổn thương nặng cho cơ quan hô hấp, nhất là bệnh phổi nhiễm bụi thạch anh (silicosis) do thở hít không khí có bụi bioxyt silic lâu ngày. Bụi lắng có kích thước lớn hơn 10µm, thường rơi nhanh xuống đất theo định luật Newton với tốc độ tăng dần. Các loại bụi này thường gây tác hại cho da, mắt, gây nhiễm trùng, gây dị ứng. Bụi có thể có nguồn gốc hữu cơ hoặc vô cơ. Bụi hữu cơ như bụi thực vật (gỗ, bông), bụi động vật (len, lông, tóc), bụi nhân tạo (nhựa hóa học, cao su). Bụi vô cơ như bụi khoáng chất (thạch anh, amiăng), bụi kim loại (sắt, đồng, chì). Bụi nhỏ hơn 0,1µm lơ lửng trong không khí, không ở lại phế nang. Bụi từ 0,1µm - 5µm ở lại phổi, chiếm tới 80% - 90%. Bụi từ 5µm - 10µm vào phổi nhưng lại được đào thải ra. Bụi lớn hơn 10µm thường đọng lại ở mũi. Bụi gây nhiều tác hại khác nhau nhưng trong đó tác hại đối với sức khỏe con người là quan trọng nhất . Về sức khỏe, bụi có thể gây tổn thương với mắt, da hoặc hệ tiêu hóa ( một cách ngẫu nhiên ), nhưng chủ yếu vẫn là sự xâm nhập của bụi vào phổi thông qua hít thở. Bảng 3.1: Các loại bụi STVH:Lâm Thúy Hoan 2 Nguyễn Thị Nguyệt Minh Nguyễn Thanh Hoàng ĐỒ ÁN CHUYÊN NGÀNH GVHD: Th.s Trần Hậu Vương Đặc tính của bụi Dạng bụi Không kết dính Kết dính yếu Kết dính Kết dính mạnh − Xỉ khô thạch anh đất khô − Hạt cốc , manhêzit, apatit khô, bụi lò cao, tro bụi có chứa nhiều chất chưa cháy, bụi đá. − Than bùn, manhezit ẩm ,bụi kim loại, bụi pirit, oxyt chì, thiết, xi măng khô , tro bay không chứa chất chưa cháy, tro than bùn, − Bụi xi măng, bụi tách ra từ không khí ẩm, bụi thạch cao mà amiang, cliker, muối natri, 2.1. Bụi xi măng : Nhìn chung xi măng không gây bệnh bụi phổi nhưng nếu trong thành phần của bụi xi măng có trên 2% silic tự do và tiếp xúc lâu trong một thời gian dài có thể phát sinh bệnh bụi phổi. Động vật hít thở bụi xi măng không gây một biến đổi bệnh lý cấp tính hoặc mãn tính nào. Tuy nhiên bụi bám trên lá và thân cây làm cho thực vật không quang hợp được. Quá trình phát sinh bụi và khí thải : Xét toàn bộ các hoạt động của các nhà máy từ khâu khai thác vận chuyển nguyên, nhiên liệu đến khâu xuất sản phẩm thì bụi và khí thải sinh ra ở nhiều công đoạn khác nhau. Tuy nhiên khí thải độc hại chỉ chiếm một phần rất nhỏ còn nguồn ô nhiễm không khí chủ yếu là bụi. Tuỳ thuộc vào nguồn phát sinh mà bụi ở các công đoạn có thành phần, nồng độ và kích thước khác nhau, chúng mang những đặc trưng khác nhau. STVH:Lâm Thúy Hoan 3 Nguyễn Thị Nguyệt Minh Nguyễn Thanh Hoàng ĐỒ ÁN CHUYÊN NGÀNH GVHD: Th.s Trần Hậu Vương 2.3.Dây chuyền công nghệ sản xuất xi măng và nguồn phát thải bụi trong quá trình sản xuất Clinke Dây chuyền sản xuất ximăng đi từ Clike: STVH:Lâm Thúy Hoan 4 Nguyễn Thị Nguyệt Minh Nguyễn Thanh Hoàng Đất sét 1 Kho chứa đất sét Đá vôi Máy đập Đất sét 2 Đập nhỏ đất sét Sấy khô đất sét Silo Đất sét 1 Silo Đất sét 2 Kho trộn đều Máy đập Silo đá vôi Nguyên liệu Silo quặng sắt Máy nghiền Silo trộn đều Lò nung Thiết bị làm nguội CLINKER Máy đập Silo thạch cao Thạch caoQuặng sắt Bụi thải Bụi thải Bụi thải Bụi thải ` Bụi thải Bụi thải Bụi thải ĐỒ ÁN CHUYÊN NGÀNH GVHD: Th.s Trần Hậu Vương c l i n k e t h a ïc h c a o g a àu m u ùc k h o n g u y e ân l i e äu b a ên g t a ûi k e ùt c h ö ùa c a áp l i e äu r u n g g a àu n a ân g l i e äu s i l o p h u ï g i as i l o c l i n k e s i l o t h a ïc h c a o b a ên g ñ ò n h l ö ô ïn g b a ên g c a áp l i e äu m a ùy n g h i e àn b i g a àu n a ân g S P p h a ân l i k h í ñ o än g b ô m k h í n e ùn s i l o ñ o ùn g b a o m a ùy ñ o ùn g b a op h ö ô n g t i e än n h a än k h o x i m a ên g b a o b o àn c h ö ùa l i e äu Công đoạn khai thác, đập và vận chuyển đá vôi về kho trong nhà máy : STVH:Lâm Thúy Hoan 5 Nguyễn Thị Nguyệt Minh Nguyễn Thanh Hoàng Bụi thải Bụi thải Bụi thải Bụi thải Bụi thải Bụi thải Bụi thải Bụi thải Bụi thải Bụi thải Bụi thải Bụi thải Bụi thải ĐỒ ÁN CHUYÊN NGÀNH GVHD: Th.s Trần Hậu Vương Nguồn bụi sinh ra từ hoạt động nổ mìn, vận chuyển đá vôi bằng ô tô từ mỏ về nhà máy. Khi về đến nhà máy thì bụi phát sinh từ phễu tiếp nhận đá vôi (cỡ hạt < 1500µm) của máy búa và khi ra khỏi máy (cỡ hạt ≤ 50µm). Ở công đoạn này, máy búa không gây bụi mà bụi chủ yếu sinh ra do ô tô đổ đá vôi vào phễu, lượng bụi này rất lớn. Sau máy đập búa đá vôi cỡ hạt ≤ 50µm được chuyển đến kho chứa bằng hệ thống băng tải cao su và cầu rải liệu di động, giai đoạn này do quá trình đổ rót, chuyển đổi vị trí băng tải phát sinh bụi vào môi trường không khí xung quanh. Công đoạn khai thác, đập nhỏ (bên ngoài nhà máy) và vận chuyển đất sét về kho trong nhà máy : Nguồn bụi phát sinh từ phễu tiếp nhận đá sét (cỡ hạt ≤ 500µm) của máy đập và sau khi ra khỏi máy (cỡ hạt ≤ 50µm). Ra khỏi máy đập đá sét được vận chuyển về kho chứa trên băng tải cao su và thiết bị rải đống giữa, quá trình này phát sinh bụi từ các điểm rót tại các vị trí chuyển đổi đá sét. Đối với các nguyên liệu như Silica, xỷ Pirit và than : Chỉ có nguồn phát sinh bụi trong quá trình tiếp nhận và vận chuyển nguyên liệu cùng sử dụng chung dây chuyền với vận chuyển đá sét (không qua công đoạn đập) nên các vị trí phát sinh bụi tương tự vận chuyển đá sét. Đối với thạch cao và phụ gia : Nguồn bụi phát sinh trong quá trình bốc nguyên liệu, cấp liệu cho máy đập búa để xử lý cỡ hạt từ ≤ 500µm xuống ≤ 30µm và vị trí chuyển đổi băng tải cao su với băng rải đống di động. Tại các kho chứa và đồng nhất nguyên liệu : Bụi phát sinh từ các vị trí chuyển đổi của băng tải và tại các vị trí đổ rót nguyên liệu vào két định lượng. Công đoạn tồn trữ và rút nguyên liệu cho máy nghiền : Nguồn bụi phát sinh trong quá trình rút kho nhờ băng cào, các điểm chuyển đổi trên băng tải cao su và điểm rót vào két định lượng trước máy nghiền. Công đoạn nghiền nguyên liệu : Nguyên liệu từ các két định lượng qua hệ thống cân định lượng xuống băng tải chuyển vào máy nghiền. Tại các máy nghiền liên hợp chu trình kín (có sử dụng khí thải đốt than trong lò nung nguyên liệu và lò nung clinker để sấy khô nguyên liệu nâng cao hiệu suất cho quá trình nghiền) các hạt mịn được đưa tới thiết bị xử lý bụi sơ cấp. Tại các STVH:Lâm Thúy Hoan 6 Nguyễn Thị Nguyệt Minh Nguyễn Thanh Hoàng ĐỒ ÁN CHUYÊN NGÀNH GVHD: Th.s Trần Hậu Vương thiết bị xử lý bụi sơ cấp các hạt mịn được giữ lại còn phần khí và bụi sẽ được đưa qua các hệ thống lọc bụi tiếp theo để đảm bảo nồng độ bụi của khí thải ≤ 50mg/Nm 3 và nhiệt độ khí thải ≤ 150 o C. Trong trường hợp máy nghiền không hoạt động nguồn khí thải này sẽ được chuyển vào tháp điều hoà có hệ thống phun nước làm lạnh giảm nhiệt độ xuống ≤ 150 o C rồi cũng đưa về thiết bị lọc bụi trước khi thải ra ngoài qua ống khói. Công đoạn đồng nhất bột liệu và cấp liệu lò nung : Bột phối liệu được vận chuyển lên đỉnh Silô đồng nhất bằng băng tải và cấp vào thùng cấp liệu, tại đây phát sinh bụi do bột liệu vận chuyển trên máng thuỷ lực và đổ từ băng tải vào thùng cấp liệu. Tiếp theo bột liệu được đưa vào cân định lượng tới thiết bị lọc bụi của lò nung. Tại đây bụi chủ yếu phát sinh tại vị trí bột liệu vào và ra khỏi cân. Công đoạn nghiền và cung cấp than : Nguồn ô nhiễm có vị trí phát sinh tương tự công đoạn nghiền phối liệu. Những vị trí phát sinh khí và bụi trong quá trình rút than từ kho, vận chuyển đổ rót vào két than thô, vào máy nghiền con lăn đứng. Tại máy sấy nghiền than, than bột được vận chuyển bằng dòng khí nóng (từ máy làm nguội clinker) tới xyclon lắng để chuyển tới két than mịn. Phần khí sau khi sấy than được sẽ đưa qua thiết bị lọc bụi rồi thải ra ngoài qua ống khói. Công đoạn nung Clinker : Bột liệu sau khi được Canxi hoá tại buồng phân huỷ vào lò nung để tiếp tục quá trình nung Clinker. Nguôn gây ô nhiễm chủ yếu là khí nóng toả ra xung quanh vỏ và 2 đầu lò. Toàn bộ được bao bọc kín nên khí thải sinh ra từ lò nung không thoát đựoc ra ngoài và chúng được đưa qua thiết bị làm lạnh. Công đoạn làm nguội clinker : Clinker từ lò nung đi ra có nhiệt độ rât cao được làm lạnh đột ngột bằng thiết bị làm lạnh nhằm làm nguội clinker từ 1350 o C xuống khoảng 90 o C. Hệ thống làm lạnh sử dụng các quạt gió có lưu lượng rất lớn lấy không khí bên ngoài thổi qua các ghi và xáo trộn clinker nằm trên ghi đồng thời hạ nhiệt của clinker. Công đoạn vận chuyển và chứa clinker : Bụi ở công đoạn này phát sinh chủ yếu do quá trình chuyển đổi trên các băng tải và đổ clinker vào Silô. Công đoạn cân đong nguyên liêu : STVH:Lâm Thúy Hoan 7 Nguyễn Thị Nguyệt Minh Nguyễn Thanh Hoàng ĐỒ ÁN CHUYÊN NGÀNH GVHD: Th.s Trần Hậu Vương Clinker từ si lô clinker được hệ thống băng tải vận chuyển đến bun ke Clinker tại trạm cân đong nghiền xi măng . Thạch cao và phụ gia được gầu nâng nạp vào các bun ke chứa. nguồn ô nhiễm chủ yếu do quá trình cân đong,trong quá trình nguyên liệu . Công đoạn nghiền xi măng : Nguồn ô nhiễm chủ yếu là bụi xi măng trong quá trình từ cân định lượng xuống hệ thống vận chuyển xi măng. Bột xi măng sau khi ra khỏi máy nghiền được chuyển tới thiết bị phân ly và tập trung vào các xyclon lắng rồi chuyển tới Silô chứa. Phần khí thải sau phân ly và phần khí thải cho thông gió máy nghiền được xử lý bằng thiết bị lọc bụi. Công đoạn chứa và đóng bao xi măng thành phẩm : Bụi sinh ra chủ yếu là bụi xi măng trong quá trình vận chuyển xi măng đến Silô. Như vậy, nguồn gây ô nhiễm không khí trong nhà máy chủ yếu do khói lò hơi, các buồng đốt, bụi trong quá trình đập nghiền, vận chuyển nguyên nhiên liệu, xi măng và bụi, khí độc từ quá trình nung, làm lạnh cliker và nghiền xi măng. 2.4. Đặc trưng ô nhiễm bụi và khí thải của các nhà máy sản xuất xi măng : − Đặc trưng ô nhiễm từ hệ thống sản xuất đối với môi trường không khí là ô nhiễm bụi (bụi than, đá sét, đá vôi, thạch cao, xỷ pirit,clinker, xi măng và bụi của quá trình đốt dầu MFO), khí độc (SO 2 , NO 2 , CO 2 ). − Ô nhiễm từ quá trình đốt nhiên liệu : Xét tất cả các nguồn thải từ nhà máy xi măng thì khí thải từ lò nung nguyên liệu và lò nung clinker, khí thải từ các công đoạn sấy nguyên liệu và lò hơi là nguồn chính và kiểm soát được. Tải lượng các chất ô nhiễm trong khí thải, thải qua các ống khói chính được tính toán trên cơ sở hệ số ô nhiễm của Tổ chức Y tế thế giới WHO và các thông số về thành phần than cũng như đặc điểm của các quá trình công nghệ của nhà máy. − Bụi xi măng ở dạng rất mịn( cỡ hạt nhỏ hơn 3μm) lơ lửng trong khí thải, khi hít và phổi dễ gây bệnh về đường hô hấp. Đặc biệt, khi hàm lượng SiO 2 tự do lớn hơn 2% có khả năng gây bệnh silicon phổi, một bệnh được coi là bệnh nghề nghiệp nguy hiểm, phổ biến nhất của công nghệ sản xuất xi măng. Ngoài ra, bụi theo gió phát tán rất xa, sa lắng xuống mặt đất và nước, lâu dần làm hỏng đất trồng , suy thoái hệ thực vật. − Bụi trong không khí là vấn đề nan giải nhất trong công nghiệp sản xuất xi măng. Bụi phát sinh từ hầu hết các công đoạn sản xuất: nổ mìn, lấy đá, khai thác đất sét, STVH:Lâm Thúy Hoan 8 Nguyễn Thị Nguyệt Minh Nguyễn Thanh Hoàng ĐỒ ÁN CHUYÊN NGÀNH GVHD: Th.s Trần Hậu Vương nghiền nguyên liệu, nghiền xi măng, vận chuyển, nung… lượng bụi tạo thành trong quá trình khai thác là: ˜ 0,4kg bụi/tấn đá trong công đoạn nổ mìn từ khai thác đá hộc. ˜ 0,14kg bụi/tấn đấ nghiền khô và 0,009kg/tấn theo phương pháp ướt. ˜ 0,17kg bụi/tấn đá khi bốc xếp, vận chuyển. − Lượng bụi bay vào không khí khi khai thác đất sét được coi là không đáng kể (40 tấn/ năm) so với bụi do khai thác than đá, điều này được giải thích do độ ẩm tự nhiên của đất sét khá cao ( 16÷20%) nên ít gây bụi. − Bụi đất, đất, than vào phổi thường gây kích thích cơ học, sinh phản ứng xơ hóa phổi, bệnh về hô hấp. 2.5. Các phương pháp xử lý 2.5.1. Phương pháp lọc bụi khô 2.5.1.1. Buồng lắng bụi Cấu tạo: không gian hình hộp có tiết diện ngang lớn hơn nhiều so với tiết diện đường ống dẫn khí vào để vận tốc dòng khí đột ngột giảm xuống rất nhỏ  hạt bụi có thời gian rơi xuống chạm đáy. Hình 1: Cấu tạo buồng lắng bụi đơn và kép Ưu điểm : chi phí thiết bị và vận hành thấp, không có bộ phận chuyển động, không phải bảo trì thường xuyên, không có vật liệu dễ ăn mòn, có thể thêm thiết bị làm lạnh dòng khí. Nhược điểm : hiệu quả thu hồi kém, không xử lý được những hạt dính bám, chỉ thu hồi được bụi có kích thước lớn. 2.5.1.2. Cyclon STVH:Lâm Thúy Hoan 9 Nguyễn Thị Nguyệt Minh Nguyễn Thanh Hoàng ĐỒ ÁN CHUYÊN NGÀNH GVHD: Th.s Trần Hậu Vương − Hoạt động của xyclon dựa trên tác dụng của lực li tâm khi dòng khí chuyển động xoáy trong thiết bị. Do tác dụng của lực này, các hạt bụi có trong khí bị văng về phía thành cyclon và tách ra khỏi dòng khí lắng xuống. Khí sạch đi ra phía trên của thiết bị. − Trong vòng chuyển động xoáy ốc, các hạt bụi chịu tác động của lực li tâm sẽ va vào thành ống do đó mất động năng nên bị rơi xuống đáy phễu. − Ưu điểm : không có phần chuyển động, có thể làm việc ở nhiệt độ cao và áp suất cao, trở lực hầu như cố định và không lớn, chế tạo đơn giản, rẻ, năng suất cao. − Nhược điểm : hiệu quả vận hành kém khi bụi có kích thước nhỏ hơn 5µm, không thể thu hồi bụi kết dính. 2.5.1.3. Hệ thống lọc túi vải Hệ thống này bao gồm những túi vải hoặc túi sợi đan lại, dòng khí có thể lẫn bụi được hút vào trong ống nhờ một lực hút của quạt ly tâm. Những túi này được đan lại hoặc chế tạo cho kín một đầu. Hỗn hợp khí bụi đi vào trong túi, kết quả là bụi được giữ lại trong túi. Bụi càng bám nhiều vào các sợi vải thì trở lực do túi lọc càng tăng. Túi lọc phải được làm sạch theo định kỳ, tránh quá tải cho các quạt hút làm cho dòng khí có lẫn bụi không thể hút vào các túi lọc. Để làm sạch túi có thể dùng biện pháp rũ túi để làm sạch bụi ra khỏi túi hoặc có thể dùng các sóng âm thanh truyền trong không khí hoặc rũ túi bằng phương pháp đổi ngược chiều dòng khí, dùng áp lực hoặc ép từ từ. STVH:Lâm Thúy Hoan 10 Nguyễn Thị Nguyệt Minh Nguyễn Thanh Hoàng [...]... Lọc bụi tay áo 0,1-0,5 < 250 oC cao do vải dễ hỏng - Tuổi thọ giảm trong môi trường axit, kiềm - Thay thế túi vải phức tạp (Nguồn: Đỗ Quang Minh, Trần Bá Việt, Công nghệ sản xuất xi măng Portland và các chất kết dính vô cơ, trang 282) BẢNG ĐẶC TRƯNG CỦA BỤI TẠO THÀNH TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT XI MĂNG (bảng III.4a trang 534 [I].) Tên thiết bị Máy ngiền Vật liệu tạo bụi Xi măng Hàm lượng bụi ở điều kiện... sữa, than hoạt tính ,xi măng 0,45 ÷ 0,6 0,8 ÷ 2,0 0,33 ÷ 0,45 từ lò nung, bụi silic oxit, bụi tạo thành do ngưng tụ và phản ứng hoá học Sắt và hợp kim sắt thăng hoa, bụi lò đúc, đất sét, xi măng từ máy nghiền, vôi, 2 0,6 ÷ 0,75 1,5 ÷ 2,5 0,45 ÷ 0,55 phân bón (photphat amoni), bụi đá mài, nhựa, bột khoai tây Hoạt thạch, than đá, bụi sản xuất gốm, tro, bồ hóng ( chế biến lần 2), bột màu, 3 cao lanh, CaCO3,... - Nhiệt độ khí thải t = 35o C Tính toán thiết bị xử lý Tính toán xiclon [1] - Khối lượng riêng của hạt bụi là: ρb = 2900 kg/m3 STVH:Lâm Thúy Hoan Nguyễn Thị Nguyệt Minh Nguyễn Thanh Hoàng 23 ĐỒ ÁN CHUYÊN NGÀNH Vương GVHD: Th.s Trần Hậu L - Diện tích tiết diện ngang của xiclon: F = w [ m2 ] q Trong đó: F: diện tích tiết diện ngang của xiclon [ m2] L: lưu lượng dòng khí (m3/s) wp: tốc độ quy ước, thường... khoảng cách đến ranh giới cách khu vực này dưới 02 km 0,8 Vùng 3 Khu công nghiệp,; đô thị loại IV (1); vùng ngoại thành, ngoại thị đô thị loại II,III,IV có khoảng cách đến ranh giới nội thành, nội thị lớn hơn hoặc bằng 02 km; cơ sở sản xuất, chế biến, kinh doanh, dịch vụ có khoảng cách đến ranh giới các khu vực này dưới 02 km (4) STVH:Lâm Thúy Hoan Nguyễn Thị Nguyệt Minh Nguyễn Thanh Hoàng 1 31 ĐỒ... = (2 ÷ 4) (III.26 trang 519 [ I]) Do đó * Chiều cao cửa vào h= L ( m) = k wv 4000 = 0,3; m ( III.27 trang 519 [I] ) 2 × 18 × 3600 wv (m/s) : Vận tốc khí vào xiclon, thường lấy wv = 18 ÷ 20 m/s Chọn wv = 18 m/s Chọn k = 2 Từ đó ta có * Chiều rộng cửa vào: b = h 0,3 = = 0,15 m k 2 - Tính toán xiclon theo phương pháp chọn, dựa vào đường kính thân xiclon ta có: (III.4 trang 524 [I]) *Chiều dài ống dẫn khí... khí đi ra xiclon STVH:Lâm Thúy Hoan Nguyễn Thị Nguyệt Minh Nguyễn Thanh Hoàng 29 ĐỒ ÁN CHUYÊN NGÀNH Vương Qr = GVHD: Th.s Trần Hậu Gr 50448 = = 3991,13 m3/h ρ hh 12,64 - Năng suất xiclon theo lượng khí sạch hoàn toàn Qs = G s 50357,76 = = 43789,36 m3/h ρk 1,15 - Khối lượng bụi thu được ở xiclon trong 1 ngày ( làm vệc 16 giờ/ngày đêm) m = 112 × 16 = 1792 kg/ngày - Thể tích bụi thu được ở xiclon trong... nhiễm trong khí thải của các cơ sở sản xuất, chế biến, kinh doanh, dịch vụ thải ra môi trường không khí: Cmax = CTC × Kp × Kv Trong đó: STVH:Lâm Thúy Hoan Nguyễn Thị Nguyệt Minh Nguyễn Thanh Hoàng 30 ĐỒ ÁN CHUYÊN NGÀNH Vương GVHD: Th.s Trần Hậu Cmax: Nồng độ tối đa cho phép của chất ô nhiễm trong khí thải của cơ sở sản xuất, chế biến, kinh doanh, dịch vụ thải ra môi trường không khí, mg/Nm3 CTC: Giá... trang 519 sổ tay thiết bị tập I) - L: lượng khí đi vào xiclon m3/s - wr = 4 ÷ 8 m/s : tốc độ khí ra khỏi xiclon STVH:Lâm Thúy Hoan Nguyễn Thị Nguyệt Minh Nguyễn Thanh Hoàng 24 ĐỒ ÁN CHUYÊN NGÀNH Vương GVHD: Th.s Trần Hậu chọn wr = 5 m/s * Ống dẫn khí vào đặt tiếp tuyến với thành thiết bị và mặt cắt có dạng hình chữ nhật chiều cao h và chiều rộng b tỉ số thường lấy là k k = h / b = (2 ÷ 4) (III.26 trang... một ngày V= m 1487,84 = = 0,52 m3/ngày ρb 2900 Thời gian giũ bụi -Chọn máy nén:thời gian rũ bụi rất ngắn ,thường chỉ vài giây đối với thiết bị rũ bụi bằng khí nén Ta chọn thời gian rũ bụi là 5s STVH:Lâm Thúy Hoan Nguyễn Thị Nguyệt Minh Nguyễn Thanh Hoàng 34 ĐỒ ÁN CHUYÊN NGÀNH Vương GVHD: Th.s Trần Hậu -quá trình rũ bụi được điều khiển bằng các van điện tử, được gắn trực tiếp trên mỗi hàng ống dẫn khí.(... quay của dòng khí bên trong xiclon -vận tốc không khí vào cửa xiclon -vận tốc ra qua ống thoát xiclon n= từ 10 – 25m/s :6-8 m/s 0,7 × v E 0,7 × 13 = = 5,5 vòng/s ( 7.17 trang 99 ô nhiễm không khí và π (r1 + r2 ) 3,14 × ( 0,14 + 0,4 ) xử lý khí thải Trần Ngọc Chấn) Thay các số liệu vào ta có: STVH:Lâm Thúy Hoan Nguyễn Thị Nguyệt Minh Nguyễn Thanh Hoàng (7.97 trag 94 ô nhiễm không khí và xử lý khí thải . MÁY SẢN XUẤT XI MĂNG Q=4000 M 3 /H GVHD: Th.s TRẦN HẬU VƯƠNG SVTH: LÂM THÚY HOAN NGUYỄN THỊ NGUYỆT MINH NGUYỄN THANH HOÀNG SVTH: Lâm Thúy Hoan Nguyễn Thị Nguyệt Minh Nguyễn Thanh Hoàng 1 ĐỒ. không chứa chất chưa cháy, tro than bùn, − Bụi xi măng, bụi tách ra từ không khí ẩm, bụi thạch cao mà amiang, cliker, muối natri, 2.1. Bụi xi măng : Nhìn chung xi măng không gây bệnh bụi phổi. nhau, chúng mang những đặc trưng khác nhau. STVH:Lâm Thúy Hoan 3 Nguyễn Thị Nguyệt Minh Nguyễn Thanh Hoàng ĐỒ ÁN CHUYÊN NGÀNH GVHD: Th.s Trần Hậu Vương 2.3.Dây chuyền công nghệ sản xuất xi măng