ĐỀ CƯƠNG CÔNG TÁC TƯ VẤN GIÁM SÁT - CHƯƠNG 3 pdf

Khi nghi ngờ các kết quả kiểm tra chất lượng vật liệu, thiết bị lắp đặt vào công trình thì cùng Chủ đầu tư tiến hành phúc tra lại chất lượng vật liệu, thiết bị Trong quá trình thi công c

HƯƠNG 3

CÁC NỘI CUNG CỦA CÔNG TÁC TVGS

3.1 NỘI DUNG CÔNG TÁC TVGS

đồng xây dựng gồm:

công trình

phục vụ thi công công trình của Nhà thầu

nhà thầu thi công cung cấp gồm:

phóng thí nghiệm hợp chuẩn và kết quả kiểm định thiết bị của các tổ chức được cơ quan nhà nước có thẩm quyền công nhận

Khi nghi ngờ các kết quả kiểm tra chất lượng vật liệu, thiết bị lắp đặt vào công trình thì cùng Chủ đầu tư tiến hành phúc tra lại chất lượng vật liệu, thiết bị

Trong quá trình thi công công trình thực hiện :

quả kiểm tra đều phải ghi nhật ký giám sát hoặc biên bản kiểm tra theo quy định

+ Xác nhận bản vẽ hoàn công

nghiệm thu của Nhà thầu về nghiệm thu công việc xây dựng, giai đoạn thi công xây dựng,nghiệm thu thiết bị, nghiệm thu hoàn thành từng hạng mục và hoàn thành công trình

+ Phát hiện sai sót, bất hợp lý về thiết kế để điều chỉnh hoặc yêu cầu Nhà thầu thiết kế điều chỉnh

+ Báo cáo và cùng Chủ đầu tư tiến hành phúc tra kiểm định lại chất lượng bộ phận, hạng mục và công trình khi có nghi ngờ về chất lượng

3.2 CÔNG TÁC TVGS KỸ THUẬT THI CÔNG CÁC HẠNG MỤC

3.2.1 Công tác phát quang và dọn dẹp mặt bằng:

3.2.1.2 Thống kê số lượng cây nằm trong phạm vi mặt bằng

Đơn vị thi công thông báo cho TVGS các số liệu kiểm tra trên trước khi tiến hành công tác phát quang và dọn dẹp mặt bằng

3.2.2 công tác đào lớp đất hữu cơ nền thiên nhiên (nếu có)

bằng )

của nen thiên hiên đạt yêu cầu K ≥ 90 Phương pháp thí nghiệm hiện trường bằng rót cát, thí nghiệm trong phòng xác định γmax bằng cối Proctor tiêu cải tiến

dưới 30cm trên nền đào phải kiểm tra độ chặt của đất thiên nhiên trước khi đắp đất chọn lọc

Độ chặt yêu cầu K ≥ 95 Phương pháp thí nghiệm hiện trường bằng rót cát, thí nghiệm trong phòng xác định γmax bằng cối Proctor tiêu chuẩn cải tiến

kiểm tra tối thiểu 01 điểm Nhất thiết không được đắp lớp trên khi chưa kiểm tra độ chặt của nền (nếu không đạt yêu cầu phải lu lèn thêm)

công tác tiếp theo

3.2.2.6 Trường hợp bóc lớp hữu cơ gặp nền đất yếu, hoặc hố rác thì đơn vị thi công báo cho TVGS, TVTK, Chủ đầu tư để đưa ra giải pháp thi công thích hợp và khối lượng chỉ được thanh toán theo đúng qui định về xác định khối lượng phát sinh được duyệt

Khi công tác đào bóc lớp hữu cơ nền thiên nhiên được tiến hành kiểm tra nghiệm thu đạt yêu cầu thì mơí tiến hành công tác đắp

nghiệm thu các lớp kết cấu áo đường bằng cấp phối thiên nhiên theo tiêu chuẩn 22 TCN – 304 – 03, bao gồm:

3.3.1 Yêu cầu về cật liệu:

Thành phần hạt lọt qua mắt sàng vuông

50,0mm 25,0mm 9,5mm 4,75mm 2,0mm 0,425mm 0,075mm

100 75-95 40-75 30-60 20-45 15-30 5-20

+ Các chỉ tiêu kỹ thuật: giới hạn chảy W1 < 25%; CBR > 30%; Losangeles LA < 35%;

tỷ lệ lọt qua sàng N0200/N040 < 0,67; hàm lượng hạt thoi dẹt max < 15%, Id < 20%

3.3.2 Yêu cầu kiểm tra nghiệm thu:

• Kích thước hình học: sai số chiều rộng ± 10cm; sai số chiều dài ± 0,5m; sai số độ dốc ngang ± 0,5%o

• Hệ số đầm lèn K >= 0,98

• Mô đun đàn hồi E >= 850kG/cm²

• Xác định dung trọng thực tế hiện trường bằng phương pháp rót cát

• Kiểm tra kích thước hình học 03 mặt cắt/1Km, mỗi mặt cắt đo bề dầy 02 chỗ

Ghi chú: Trong thi công cứ 200m3 lấy 01 mẫu thí nghiệm đầy đủ các tiêu chuẩn cơ lý theo qui định Nếu TVGS và kỹ sư giám sát của chủ đầu tư nghi ngờ mẫu vật liệu đắp không đạt chất lượng thì Nhà thầu phải lấy mẫu kiểm tra theo yêu cầu của TVGS và kỹ sư giám sát của chủ đầu tư

- Trung bình 800m² kiểm tra 01 vị trí độ chặt

- Trung bình 350m² kiểm tra 01 vị trí môduyn đàn hồi

- Các vật liệu không đạt yêu cầu kĩ thuật, yêu cầu đơn vị thi công chuyển ra khỏi phạm vi công trường

3.3.2 Yêu cầu về chất lượng thi công:

vực phức tạp thì đơn vị thi công phải có biện pháp thi công công trình cho TVGS, Chủ đầu tư

và được sự chấp thuận mới tiến hành đắp

50cm đất ngay dưới đáy móng đường yêu cầu K ≥ 98 Phương pháp thí nghiệm γ hiện trường:

bằng cối Proctor cải tiến

điểm

- Trung bình 800m2/01 điểm, đối với những đoạn thi công riêng lẻ có diện tích < 300m2phải kiểm tra 03 điểm

yêu cầu phải lu lèn thêm và phúc tra lại)

khối lượng thi công

3.3.2.5 Qui định về sai số độ chặt:

Độ chặt nền đường được coi là đạt yêu cầu khi có 90% số mẫu kiểm tra đạt được giá trị qui định về độ chặt, 10% số mẫu còn lại sai lệch không quá 0,01 so với trị số yêu cầu và phân

bố rải rác

+ Các kích thước hình học khác: chiều rộng nền đắp, độ dốc taluy kiểm tra

+ Công tác trồng cỏ, lát đá hoặc xây kè bảo vệ

Sai số cho phép trong thi công nền đường

Loại kết cấu và chỉ tiêu kiểm tra Giá trị sai số

cho phép

- Hướng tuyến theo tim đường

- Cao độ trắc dọc theo tim đường (nhưng không được làm tăng

thêm độ dốc dọc 0,5% và chỉ được thiếu hụt cục bộ); cao độ hai

bên vai đường

± 5cm

+2; -3cm

- Bề rộng nền đường không hụt quá tính từ tim đường ra mỗi bên

- Độ dốc ngang không vượt quá độ dốc ngang thiết kế (tính theo

% so với độ dốc ngang thiết kế)

5cm

3%

- Mức tăng độ dốc taluy (tính % so với độ dốc taluy thiết kế)

+ Khi chiều cao đắp dưới 02m

+ Khi chiều cao đắp từ 02 đến 06m

+ Khi chiều cao đắp trên 06m

3.4 CÔNG TÁC THI CÔNG LỚP MÓNG ĐƯỜNG ĐÁ DĂM CẤP PHỐI

3.4.1 Yêu cầu về chất lượng vật liệu: (Theo tiêu chuẩn 22TCN 334-06)

Trước khi tiến hành thi công móng đường bằng vật liệu đá dăm cấp phoi, Đơn vị thi công phải có chứng chỉ chất lượng mỏ vật liệu, địa chỉ mỏ vật liệu, khoảng cách từ mỏ vật liệu về công trường Sau khi Chủ đầu tư, TVGS kiểm tra xác minh lại hiện trường mỏ vật liệu và có văn bản chấp thuận thì đơn vị thi công mới vận chuyển vật liệu về công trường

Vật liệu cấp phối đá dăm được xay tại mỏ khi chở đến công trường phải thí nghiệm xác định các chỉ tiêu:

3.4.2 Yêu cầu về chất lượng thi công:

làm 02 lớp, mỗi lớp 10cm Nếu có phương tiện lu nặng và qua rải thử thấy đạt yêu cầu đầm nén thì cho phép bề dầy một lớp 20 ÷ 25 cm

3.4.2.3 Cần xác định hệ số rải để xác định chiều dày rải thích hợp

thi công đoạn thử đạt yêu cầu thì đơn vị thi công mới triển khai đại trà

cối Proctor cải tiến

3.4.2.6 Khi thi công lớp CPĐD, ngoài việc kiểm tra độ chặt như trên còn phải kiểm tra cường độ, độ bằng phẳng, độ dốc dọc, độ dốc ngang

Công tác kiểm tra và nghiệm thu lớp móng đá dăm theo Quy trình thi công và nghiệm thu lớp cấp phối đá dắm trong kết cấu áo đường ô tô 22TCN-334-06 của Bộ GTVT

- Sai số chiều dày: 10% nhưng không quá 05mm

3.5 CÔNG TÁC THI CÔNG LỚP BTNN

Công tác thi công và nghiệm thu theo qui trình kỹ thuật 22 TCN 249 - 98 với nội dung chính sau:

3.5.1 Yêu cầu vật liệu

3.5.1.1.1 Đá dăm

- Cát thiên nhiên có mô đun độ lớn Mk ≥ 2

- Hàm lượng bụi, bùn sét ≤ 3%

Số TT Các chỉ tiêu thí nghiệm kiểm tra Trị số tiêu chuẩn

5h so với độ kim lún ở 250C (%)

Min 75

Chú thích:

♣ Quy định về lấy mẫu nhựa đường: Theo tiêu chuẩn 22TC 231 - 96

Việc lấy mẫu vật liệu nhựa phải đảm bảo được yêu cầu cơ bản sau:

- Mẫu phải thể hiện được đặt tính của vật liệu

xác định khả năng cung cấp nhựa đạt yêu cầu chất lượng

♣ Nhựa dính bám: Có thể dùng các loại sau (Theo 22TCN 249 - 98)

lượng) tưới ở nhiệt độ 450c ± 100c

tông nhựa lên trên

05 Cường độ chịu nén DaN/cm2, ở nhiệt độ

- 200C không nhỏ hơn

- 500C không nhỏ hơn

35

14

06 Hệ số ổn định nước, không nhỏ hơn 0,90

08 Chỉ số dẻo quy ước ứng với S = 8kN.mm, nhỏ hơn

với độ ổn định ban đầu, % lớn hơn

75

- Khi thiết kế cấp phối bê tông nhựa chặt được chấp thuận, đơn vị thi công tổ chức tiến

hành trộn thử mẻ đầu tiên ngoài phạm vi công trường để kiểm tra các chiểu tiêu sau: (hàm

lượng nhựa, thành phần hạt, độ đồng đều của trạm trộn)

- Tiến hành thảm thử 1 đoạn có chiều dài tối thiểu ≥ 200m, rộng ≥ 3,5m để xác định các chỉ tiêu sau:

+ Hàm lượng nhựa

bão hoà nước, dung trọng của mẫu BTN

- Các chỉ tiêu thí nghiệm trên nếu đạt yêu cầu, Trưởng TVGS có văn bản đánh giá chất lượng và đồng ý cho phép sản xuất đại trà

3.5.2 Yêu về chất lượng thi công

vị thi công thảm BTN ngay thì sau khi kiểm tra độ sạch mặt đá, tưới nhựa dím bám, Trưởng TVGS ký văn bản cho phép thảm BTN

hành thảm BTN ngay (Thời gian chờ đợi trong mùa mưa là 10 ngày, mùa khô là 20 ngày kể từ khi nghiệm thu) thì phải tiến hành đo đạc kiểm tra lại các chỉ tiêu: Cao độ, độ bằng phẳng, bề

rộng mặt đường, độ chặt và cường độ để Trưởng TVGS ký văn bản cho phép thảm BTN Khối lượng kiểm tra như đối với lớp CPĐD

chỉ của loại nhựa đó

đo dài

nhựa rải ngày hôm trước

3.5.2.1.4 Khi thi công đoạn tiếp theo cần tiến hành cắt mép quét nhựa bám dính phần thi công trước

3.5.2.2 Công tác thi công đoạn thử

hành thi công thử một đoạn (Khối lượng dùng ít nhất 80 tấn bêtông nhựa) để kiểm tra và xác định công nghệ quá trình rải, lu lèn Sau khi kiểm tra chất lượng thi công (độ chặt, độ bằng phẳng, độ nhám ), và khi có văn bản việc thi công đoạn thử đạt yêu cầu thì đơn vị thi công mới được triển khai đại trà

- Kiểm tra nhiệt độ hỗn hợp trên mỗi chuyến xe bằng nhiệt kế trước khi đổ vào phễu máy rải T ≥ 1200C và không quá 1500C

• Nếu đang thảm gặp trời mưa phải tiến hành lu lèn đoạn đã thảm ra mặt đường, còn BTN trên xe không được trải ra mặt đường

3.5.2.3.2 Trong quá trình rãi hỗn hợp bêtông nhựa, thường xuyên kiểm tra độ bằng phẳng bằng thước dài 03m, chiều dày lớp BTN bằng que sắt có đánh dấu mức rải qui định, và đốc ngang của mặt đường bằng thước mẫu

bảo mối nối ngay thẳng, mặt mối nối không rỗ, không lồi lõm, không bị khấc

độ lu phải tuân theo quy trình lu của đoạn thử Chú ý kiểm tra độ lu lèn ở gần mép mặt đường

và ở các mối nối

lượng nhựa để kịp thời điều chỉnh nếu cần Các phiếu thí nghiệm nhanh phải cập nhật phục vụ nghiệm thu

Công tác kiểm tra và nghiệm thu thực hiện theo Quy trình công nghệ thi công và nghiệm thu mặt đường bêtông nhựa 22TCN 249 - 98 của Bộ GTVT

hàm lượng bụi sét, thành phần cỡ hạt, hàm lượng hạt dẹt Ngoài ra phải lấy mẫu kiểm tra khi

có loại đá mới

hàm lượng bụi sét, thành phần cỡ hạt, mô đun độ lớn Ngoài ra phải lấy mẫu kiểm tra khi có loại đá mới

xác định độ ẩm, thành phần cỡ hạt Ngoài ra phải lấy mẫu kiểm tra khi có loại bột khoáng mới

kiểm tra mẫu BTN tại trạm trộn có sự sai khác so với thiết kế ban đầu thì phải thiết kế lại thành phần BTN

- Độ bằng phẳng 3 mặt cắt/km

lu lèn K>= 0,98

được đánh giá bằng cách nhận xét trên mẫu khoan

BTN xác định các chỉ tiêu cơ li

1- Bề rộng mặt đường bê tông nhựa -5cm

2- Bề dày lớp bê tông nhựa

Đối với lớp dưới

Đối với lớp trên

± 10%

± 5%

3- Độ dốc ngang mặt đường bê tông

nhựa

Đối với lớp dưới

Đối với lớp trên

± 0,005

±0,0025

4- Sai số cao đạc không vượt quá

Đối với lớp dưới

Đối với lớp trên

Hàm lượng nhựa ± 0,1 Phương pháp quay ly tâm

không có khe hở Đánh giá bằng mắt

đường bằng phương pháp rắc cát (theo quy trình 22TCN 65-84) Yêu cầu chiều cao ≥ 0,4mm

bị và phương pháp xác định mô đun đàn hồi áo đường theo tiêu chuẩn ban hành theo quyết định 1046/QĐKT 4 ngày 10/5/1979 Bộ GTVT (hay Benkelman)

3.5.4.8 Các chỉ tiêu cơ lý của bê tông nhựa nguyên dạng lấy ở mặt đường và của mẫu bê tông nhựa được chế bị từ mẫu bê tông nhựa khoan hay đào ở mặt đường phải đạt các trị số thiết kế yêu cầu Các chỉ tiêu cơ lý tuân theo bảng phần 8.1-1e Thiết bị dụng cụ và phương pháp tiến hành theo "Qui trình thí nghiệm bê tông nhựa" 22TCN 62 - 84 của Bộ GTVT

3.6 CÔNG TÁC THI CÔNG HỆ THỐNG THOÁT NƯỚC

Công tác thi công và nghiệm thu, cống thực hiện theo TCN số 166/QĐ ngày 21/01/1975 của Bộ GTVT với các nội dung chính sau:

7.1.1 Vật liệu đá (Theo TCVN 1771 - 86)

- Hàm lượng thoi dẹt < 15% theo khối lượng

- Hàm lượng hạt phong hoá, mềm yếu < 10%

7.2 Yêu cầu về chất lượng thi công

7.2.5 Kiểm tra chất lượng bê tông trước khi đổ (tính đồng nhất, độ sụt, thời gian xuất xưởng )

tổ mẫu kiểm tra cường độ

đổ bê tông lấy một tổ hợp mẫu thí nghiệm Mẫu phải được bảo quản và thí nghiệm ép mẫu ở

28 ngày tuổi

- Khi cần thiết ngoài các đợt mẫu nói trên còn phải lấy các đợt mẫu bổ sung thí nghiệm trong thời gian cần thiết có điều kiện thi công quy định

Ghi chú:

tông ứng với cường độ yêu cầu

trộn

- Các quy định về sai số

Sai số cho phép của các bộ phận ván khuôn

a) Ván khuôn tháo lắp luân chuyển nhiều lân bằng gỗ

các mặt ván:

Trên một mét

Trên toàn bộ chiều đo

3

trong mảng ván khi khô

Sai số cho phép khi đặt ván khuôn

Tên sai số

Trị số sai số

(sai số cho phép)mm

A Kết cấu chế tạo tại chỗ:

- Độ xê dịch tim ván khuôn của móng trong hố đào trần: 25

- Sai số về kích thước trong của mặt cắt ngang khuôn ván:

Của móng

50

- Sai số so với đường thẳng đứng hoặc so với độ xiên thiết kế

của các mặt phẳng và ván khuôn và các đường giao của

chúng:

b Trên toàn bộ chiều cao

- Sai số về kích thước trong của mặt cắt ngang các khuôn ván

ống cống

5

Các giới hạn độ nhuyễn của hỗn hợp bê tông

Loại kết cấu Độ sụt ở chóp

cụt (CM)

CHỉ số độ chảy (SEC)

Sai số cho phép

- Các kết cấu khối nặng không

cốt thép và các kết cấu bố trí

cốt thep thưa mỗi lần đổ bê

tông kiểm tra một lần

vượt giới hạn này

Các sai số cho phép bổ sung đối với các kết cấu bê tông và bê tông cốt thép

Tên các sai số Trị số sai số

sai số cho phép (mm)

- Sai số của các mặt phẳng lộ diện, nằm ngang và

nghiêng so với vị trí thiết kế

8 Công tác thi công các hạng mục an toàn giao thông:

Cọc tiêu, biển báo hiệu, sơn mặt đường

8.1 Yêu cầu về vật liệu:

- Trên đường thẳng, phải nằm trên đường song song với tim đường không được tạo ra các đường gấp khúc kiểm tra đánh giá bằng mắt với tất cả các thanh

đường cong có bán kính cong của đường đánh giá bằng mắt với tất cả các thanh

8.3 Kiểm tra khi thi công và nghiệm thu

- Thí nghiệm, sơn mặt đường: Theo tiêu chuẩn ngành 64 TCN-95