Thực tập tại công ty cổ phần hóa chất việt trì

Trang 1

BAO CAO THUC TAP TAI CTY CO PHAN HOA CHAT VIET TRI 2010

LOI MO DAU

Thuc tap ky thuat là một yêu cầu bắt buộc đối với sinh viên trường Đại Học Bách

Khoa Hà Nội trong năm thứ 4 tại nhà trường Một mặt là yêu cầu nhưng mặt khác đây cũng là giai đoạn hết sức quan trọng, giúp sinh viên thực tập làm quen với công việc thực tế

Trong thời gian thực tập, sinh viên có thể học hỏi thêm nhiều điều, đồng thời cũng phát hiện ra những điểm yếu còn trong kiến thức và khả năng của mình đề từ đó bổ sung và bù đắp

chúng trước khi rời khỏi ghế nhà trường

Địa điểm đợt thực tập kỹ thuật là Công ty Cổ phần Hóa chất Việt Trì trực thuộc Tống

Công ty Hóa chất Việt Nam

Nội dung báo cáo gồm các phần:

Phần 1: Giới thiệu chung về công ty Phần 2: Trình bày về công nghệ sản xuất

A Phân xưởng Xút B Phân xưởng Clo

Phần 3: Hệ thống xử lý môi trường

Phần 4: Nhận xét và kiến nghị với công ty

Mặc dù đã cố gắng tìm hiểu, xem xét và tham khảo tài liệu do công ty cấp nhưng do thời gian có hạn, nội dung cần tìm hiểu lại rất rộng cộng với trình độ có hạn nên bài báo cáo khó tránh khỏi sai sót và nhằm lẫn Em rất mong các thầy cô giáo trong bộ môn và những người quan tâm góp ý và phê bình đề bài báo cáo của em được hoàn thiện hơn

Em xin chân thành cảm ơn!

I GIỚI THIỆU CHUNG :

1 Lịch sử phát triển :

Trang 2

CÔNG TY CO PHAN HOA CHAT VIET TRi

Dia chỉ: Phố Sông Thao - phường Thọ Sơn - thành phố Việt Trì - tính Phú Thọ

Điện thoại: (0210) 911513

Fax: (0210) 911512 Email: hevtqt@hn.vnn.vn

* Chú tịch hội đồng quản trị: Nguyễn Quốc Tuấn * Giám đôc: Đào Quang Tuyên

Nhà máy Hoá chất Việt Trì thuộc Tổng cục Hoá chất ( Nay là Công ty Hoá chất Việt

trì thuộc Tổng Cơng ty Hố chất Việt Nam - Bộ Công Thương) là nhà máy sản xuất Hoá chất cơ bản bằng phương pháp Điện hoá đầu tiên của nước ta Nhà máy được Chính phủ quyết định cho xây đựng năm 1958 và chính thức hoạt động từ tháng 4 năm 1961

- Ngày 19-5-1961 nhà máy đã ra mẻ Xút đầu tiên với công suất 1920 t/năm

- Tháng 7 - 1961 đưa phân xưởng thuốc trừ sâu 666 đi vào sản xuất - Tháng 8 -1961 nhà máy mở công đoạn sản xuất axit HCl

- Tháng 12 - 1961 mẻ PVC đầu tiên ra đời

Sau ba năm xây đựng, nhà máy đã hoàn thành toàn bộ các hạng mục công trình để đưa vào sản xuất và làm lễ cắt băng khánh thành ngày 18 tháng 3 năm1962

Trang 3

BAO CAO THUC TAP TAI CTY CO PHAN HOA CHAT VIET TRI 2010 C - Năm 1974 nhà máy mở rộng nâng công suất lên 4500 t/n và được trang bị hiện đại hơn trước

- Ngày 22/10/1976 nhà máy chính thức khánh thành toàn bộ dây chuyền công nghệ đã được cải tiến mở rộng Dây chuyên công nghệ có công suất như sau: NaOH - 100% 4500 T/n Axit HCI - 31% 4000 t/n Cl, long 155 t/n 666 — 12/13 % 1510 t/n C1; khí 1300 tín PVC 500 t/n Sau khi mở rộng sử dụng 58 thùng điện phân Hooker 10M2 dién cuc Grafit, dong điện điện phân I= 7500 A

Năm 1993 nhà máy thay thế toàn bộ thùng Điện phân điện cực Grafit bằng điện cực Titan để nâng cao chất lượng của sản phẩm Xút đồng thời giảm thiểu ô nhiễm môi trường Tổng số thùng là 44, dòng điện từ 11000 A- 14500 A, vẫn duy trì công suất 6500 T NaOH/năm

Năm 1995 nhà máy đổi tên thành Công ty Hoá Chất Việt trì thuộc Tổng cơng ty Hố

chất - Bộ công nghiệp

Năm 2004 Cty cải tạo mở rộng đầu tư 28 thùng điện phân nâng số thùng điện phân làm việc lên 72 thùng, nâng công suất lên 9000 Tắn/năm

Năm 2005 thực hiện chủ trương CPH DNNN Cơng ty hố chất Việt trì chuyển thành Công ty Cô Phần Hoá chất Việt Trì

Tháng 1 năm 2006 Cty chính thức đổi tên thành Công ty cổ phần hóa chất Việt Trì trực thuộc Tổng Công ty Hóa Chất Việt Nam

Công ty CP Hóa Chất Việt Trì là công ty chuyên sản xuất hóa chất cơ bản Sản phẩm truyền thống của Công Ty gồm: NaOH, Clo lỏng , axit HCI , Dịch tấy Javen , NazSiO; (lỏng) Ngoài ra Công ty còn phát triển các sản phâm cho nhu cầu thị trường như: Bột giặt, NPK, ZnCh, BaCh, CaCh nhằm cung cap các hóa chất phục vụ cho các ngành kinh tế quốc dân như: Giấy, chế biến, thực phẩm, xử lý nước, các chất tây rửa và các ngành khác phục vụ nông nghiệp, quốc phòng

Trang 4

Trong những năm gần đây Công Ty CP Hóa Chất Việt Trì thường xuyên đạt mức tăng trưởng từ 10% tới 15%, tăng mức thu nộp ngân sách và giữ thu nhập ổn định, đảm bảo đời sống cho CBCNV Công ty

CƠ CÁU TÓ CHỨC :

Trang 5

BAO CAO THUC TAP TAI CTY CO PHAN HOA CHAT VIET TRI 2010 DAI HOI DONG CÔ ĐÔNG Hội đồng quản trị Ban Kiểm soát | Téng giám đốc { Pho Téng giam déc | Phó Tống giám đốc nội chính kinh tế { ‡ { Phong Phong Phong Phong Tổ chức kỹ Kinh Kế hành thuật doanh toán chính vy wy vy oy wy

Phan Phan Phan Phan Phan

xưởng xưởng xưởng xưởng xưởng

Xút Clo Thực Bột giặt cơ

Trang 6

>» NaOH = 30% > NaCO; < 1% > FeO; < 0,01% > NaCl < 5% - Céng suat: 10.000 tắn/năm - Ứng dụng Sodium hydroxide được sử dụng rất rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau :

* Trong CN Hoá chat, Dược : Sản xuất các sản phâm hoặc bán sản phẩm chứa gốc Sodium như : Sodium phenolate (sản xuất thuốc Aspirin), Sodium hypochlorite (Javen ) làm chất tây trắng , khử trùng

* Trong CN Giấy: làm hoá chất xử lý đối với gỗ, tre ,nứa để sản xuất Giấy theo phương pháp Sulphate và Soda

*Trong sản xuất tơ sợi nhân tạo: dùng phân huý ligin là chất có hại thường đi kèm với cellulose trong bột gỗ

*Sản xuất các chất tây giặt : dùng thuy phan chat béo trong dầu mỡ động thực vật dé làm xà phòng Sodium hydroxide và các hợp chất Natri là những thành phần quan trọng trong sản xuất các chất tây giặt

*Trong CN Dệt nhuộm : Dùng làm chất phân huý pectins , sáp trong quá trình xử lý vải thô , làm tăng độ bóng và hấp thụ màu cho vải nhuộm

*Trong CN Dầu khí : điều chỉnh độ pH cho dung dịch khoan .loại bỏ sulphur , các hợp chat sulphur và các hợp chất axit trong tinh chế đầu mỏ

*Trong CN thực phẩm : loại bỏ các axit béo trong quá trình tính chế dầu thực vật và động vật trước khi dùng cho sản xuất thực phẩm Pha chế dung dịch rửa chai lọ , thiết bị

trong các nhà máy bia Pha chế dung dịch kiềm để xử lý rau hoa quả trước khi chế biến hoặc

đóng hộp

*Trong CN Nước : điều chỉnh độ PH và tái sinh nhựa trao đổi ion Ngoài ra còn được dùng dé trung hoà và khử cặn trong đường Ống

Trang 7

- Công suất: 3.000 tan/ nam - Ung dung

* Dùng tây trắng trong công nghiệp Giấy , Dệt * Dùng sát trùng nước , bệnh viện , nhà vệ sinh

* Dùng sản xuất nhiều chất hóa học , sản xuất axít HCI , chất hữu cơ có Clo và các dung môi hữu cơ khác *Dùng trong thực hành ở phòng thí nghiệm 243 Axit Clohydric (hydro Chloric) - Hàm lượng: Vv HCl = 31,5+0,5% v Fe < 30ppm v Clạ < 40ppm Y SOF < 0,03% - Công suất: 20.000 tắn/năm - Ứng dụng

Hydrochloric acid được sử dụng rất rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau

* Trong CN Hoá chất : Là nguyên liệu cho sản xuất các sản phẩm hoặc bán sản phẩm chứa gốc Clo nhu : BaCl, , CaCl .nhua PVC

* Trong CN thực phẩm : là nguyên liệu quan trong trong quá trình chế biến nước chấm „ bột ngọt * Trong CN dầu mỏ * Trong CN cơ khí, luyện kim , ma dién : xu ly bé mặt kim loại trước khi mạ hoặc hàn * Trong Xử lý nước

Ngoài ra Hydrochloric acid còn được pha loãng với nồng độ thích hợp đề sử dụng trong mỗi gia đình như : làm chất tây cặn , khử trùng cho các thiết bị trong nhà bếp, nhà tắm làm mới bề mặt các đồ đồng bị oxy hoá hoặc các đồ men , sứ

2.4 Javen NaClO

Trang 8

- Hàm lượng: Clo hữu hiệu: 80 + 5 g/l Kiém du: 5 +2 g/l - Công suất: 5.000 tan/nam - Ứng dụng * Được sử dụng làm chất tây màu, vết mốc, mực, nhựa cây cho đồ dùng bằng vai soi Tây trắng đồ men sứ *Dùng trong khử trùng làm sạch nước sinh hoạt, sát trùng nhà ở, bệnh viện, nhà vệ sinh 2.5 Canxi Clorua: CaC]; - Hàm lượng: CaCl, > 95% Tạp chất không tan: 0,5% max pH dung dich 10%: 7,5 - 8 - Công suất: 5.000 tan/nam - Ung dung

- Canxiclorua khan dùng cho điện phân sản xuất canxi kim loại và điều chế các hợp kim của canxi

- Với tính hút ẩm lớn của canxiclorua cho phép dùng nó làm tác nhân sấy khí và các chất lỏng

Trang 9

2.6 Thuỷ tinh long (Sodium Silicate or water glass) - Hàm lượng:

Ty trong: 1,4 - 1,42 modun:2,5 - 3,2 Ham lugng: SiO2: 29 + 32%

- Công suất: 5.000 tan/nam - Ung dung

Chế tạo xi măng chịu axít, sơn silicát, men lạnh , chế tạo các hợp chất silicát rỗng phục vụ cho việc lọc các hợp chất khác

Chế tạo vật liệu chịu nhiệt, cách âm, chất cách điện, chất bọc que hàn điện

vật liệu xây dựng , keo dán, chat don , giấy carton, , các điện cực dương kim loại nhẹ, các

chất không thấm khí , chất độn hoặc sử dụng ở đạng tắm làm vật liệu chống ăn mòn

2.7 Kém Clorua (Zinc Chloride): ZnC];: 500 tắn/năm 2.8 Bột giặt (Detergent): 5.000 tắn/năm 2.9 Phân bón tổng hợp NPK (NPK Fertilizer): 20.000 tan/nam 3 Bồ trí mặt bằng và sơ đồ dây truyền công nghệ sản xuất : Hình vẽ ( trang bên )

4.Nội quy an toàn lao động :

Nội quy an tồn lao động do cơng ty chính thức ban hành dựa trên những quy định về an toàn lao động nhà nước đã ban hành, có sửa đối bổ sung đề cho phù hợp với đặc thù sản xuất của công ty Nội quy của công ty có một số chú ý sau:

An toàn lao động khi tiếp xúc với hóa chất

-_ Hóa chất tồn tại ở 3 thể rắn, lỏng, khí Với đặc thù sản xuất của công ty thì

hóa chất tồn tại ở thể lỏng và khí là chính

Trang 10

-_ Hóa chất bị hấp thụ vào cơ thể qua 3 con đường: Hô hấp (chính), tiếp xúc và tiêu hóa

- _ Nếu tiếp xúc với môi trường hóa chất lâu đài có thể gây nhiễm độc hệ thống đối với cơ thé (làm giảm toàn bộ chức năng của cơ thê) Ở tình trạng tiếp xúc nặng hơn có nguy cơ gây ung thư

Biện pháp phòng ngừa: Có 4 nguyên tắc

-_ Loại trừ triệt, tiêu các yếu tố nguy hiểm Thay thế bằng các loại hóa chất khác ít độc hại hơn

- Quy định khoảng cách, che chắn, làm biển báo cho những nguy cơ mất an tồn

- _ Thơng gió, trang bị phương tiện dé làm giảm ảnh hưởng của hóa chat

Trang bị các phương tiện cá nhân An toàn phòng cháy chữa cháy

-_ Khí H; rất nhẹ, tốc độ bắt cháy rất lớn (xấp xỉ tốc độ ánh sáng), cháy trong

các môi trường O›;, không khí đều cho nhiệt độ rất cao (1500-1600°C), khí

cháy không cho ngọn lửa và có khả năng tạo thành hỗn hop né - 3 yéu tô duy trì sự cháy là: nguồn nhiệt, chất bắt cháy, khí O› Biện pháp phòng cháy chữa cháy:

-_ Tuân thủ các quy định về an toàn phòng cháy chữa cháy do nhà nước quy định

-_ Khi xảy ra cháy, biện pháp cần làm là cách ly hoặc làm thiếu hụt 1 trong 3 yếu tô gây cháy với điểm xảy ra cháy

An toàn điện

-_ Các nguy cơ gây mắt an toàn về điện là: bị điện giật, cơ thể bị đốt cháy điện,

hỏa hoạn, cháy nd do chap dién Biện pháp phòng ngừa: Có 8 biện pháp

- _ Cách điện các thiết bị

- Lap rao chắn, treo cao, đặt biển báo nơi có điện di qua

- C6 thiết bị, phương tiện bảo hộ cá nhân

- Bảo vệ nói đất

-_ Bảo vệ nối không hoặc nói đất lặp lại (nối đất bằng nhiều cọc)

- C&t điện bảo vệ (automat, cau chi, role tir)

- Ha thap điện áp để tránh phóng điện (trong một số trường hợp đặc biệt) -_ Cân bằng điện thế

Trang 11

H CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT :

A PHAN XUONG XUT :

1 Cơng đoạn hồ tan, tinh chế : 1.1 Quy trình sản xuất :

Muối nguyên liệu từ kho chứa được cầu 101 vào phễu 102 đưa vào băng tải 103 về thùng hoà tan 104, ở đây được hoà tan thành nước muối thô Nước hồi thu từ thùng chưa 126 và nước muối nhạt từ thùng 125 được bơm hoà tan 123 bơm vào thiết bị hoà tan Việc khống

chế nhiệt độ của thiết bị hoà tan đựoc tiến hành bằng cách phun hơi nóng trực tiếp qua vành hơi nóng của thiết bị Nước muối thô được chảy xuống bể lắng sơ bộ (), rồi chảy tràn vào bể tinh chế (124 ), Tại đây người ta bố xung NazCO; và NaOH xảy ra các phản ứng kết tủa tạp chất Ca”"Mg”` Để tăng nhiệt độ quá trình phản ứng người ta dùng khí nén sục đều các bẻ,

sau đó được bơm lắng trong (110) bơm qua thiết bị gia nhiệt ( 109) qua tách bọt đi vào thiết

bị lắng trong (111 ).Từ đây nước muối được nâng lên nhiệt độ 45 - 55 °C cùng các chất trợ lắng PAM ( polyacrilamit) hoặc hồ tinh bột sau khi hoà theo tỷ lệ cũng được trộn lẫn vào nước muối thô đi vào lắng trong Nước muối trong được tháo qua van xuống thiết bị lọc Q rồi chảy về bể chứa 5 ngăn ().Được bơm () bơm lên thùng chứa Từ thùng chứa nước mudi đạt quy cách được bơm cấp (_) bơm sang thùng cao vị ở điện giải cấp cho bình điện phân và

được hồi lưu 1 phần nước muối về bể () Thiết bị lọc đệm được xối rửa bằng bơm () hút nước

muối từ trong bể chứa () bơm ngược để rửa hết cặn bẩn và được cho vào bình chứa nước muối tạp Sau đó lại được bơm rửa bùn bơm quay lại thùng chứa nước rửa bùn và được rửa bằng nước công nghiệp Nước muối trong được bơm rửa bùn qua van tháo sang thùng chứa

Trang 12

nước rửa bùn, còn bã NaCl < 15 g/1 được tháo qua van ở đáy bể thải bỏ trực tiếp xuống rạch thải

1.2 Thùng hòa tan : * Cấu tạo thùng hòa tan : (Hình vẽ trang bên)

1 Thùng hòa tan : được làm bằng thép có phủ lớp keo eboxy đề chống ăn mòn 2 Đường đưa dung dịch hòa tan vào

3 Dia phân phối dung dịch để hòa tan muối 4 Cửa sửa chữa và làm vệ sinh

5 Vanh dai gia nhiệt, dùng hơi nóng đề tăng khả năng khấy trộn và khả năng hòa tan của dung dịch 6 Băng tải vận chuyển muối nguyên liệu từ kho vào thùng hòa tan 7 Máng chảy tràn có lưới chắn rác Thùng hoà tan được làm bằng thép, là thiết bị hình trụ Thông số thùng: Thể tích V=10 mỉ * Chiều cao h=4750 mm * Đường kính thiết bị 1600 mm Nguyên lý làm việc:

Muối nguyên liệu được băng tải đưa vào đầy thiết bị với chiều cao tang mudi > 2.5m Phải khống chế chiều cao tầng muối đúng quy định nhằm đảm bảo về mặt tiếp xúc pha giữa muối nguyên liệu và nước hoà tan

Nước hòa tan gồm nước rửa bùn và nước muối hồi thu hoặc một phần nước cơng nghiệp được bơm hồ tan bơm qua vòi phun ở đáy thùng qua tầng muối lên miệng thùng Nước muối bão hoà chảy qua miệng chảy tràn xuống bể chứa nước muối thô Dé tăng tốc độ hoà tan và hiệu suất hoà tan người ta gia nhiệt nước hoà tan lên đến 50 + 5C Bằng cách sục

Trang 13

hơi nóng trực tiếp qua vành phân phối hơi nóng đặt vòng quanh thiết bị Rác và các tạp chất

cơ học được giữ lại trong thiết bị nhờ lưới chắn rác trên miệng thiết bị Phần đáy thiết bị các cin ban, dat, đá không tan được định kỳ vệ sinh thải bỏ qua cửa sửa chữa ở đáy thiết bị

1.3 Các chí tiêu không chế kỹ thuật :

Chiều cao tầng muối trong thùng hòa tan là 2.5 m Chất lượng nước muối thô:

Y NaCl: 315 +3 (g/l)

Y NaOH: 0,06 + 0,15 (g/l) Y NasCOs: 0,25 + 0,5 (g/l)

Nhiệt độ hòa tan: 45 + 55°C

1.4 Các sự cỗ bất thường, nguyên nhân và cách xử lý

STT| Hiện tượng Nguyên nhân Cách khắc phục

- Thùng hoà tan có nhiều |- Làm vệ sinh thùng hoà

Tác tan

x _|- Nước vào thung hoà |- Kiểm tra vệ sinh ống vòi Nông , độ ; | khơng đều gây hồ tan cục | phun nước hoà tan muôi ˆ CA ` , ` ke

1 nước môi | bạ ;

không nâng| ` - Không chế chiều cao tầng

lên được - Cột muối trong thùng | muối trong thùng hoà tan hoà tan thấp đúng quy định

- Chiều cao tầng muối | - Điều chỉnh vị trí cho muối không đều nguyên liệu vào

- Chất lượng muối có sự |- Tính toán lại các loại „ thay đổi lớn về hàm lượng | nguyên liệu cho phù hợp Quá „ lượng ; | MgO,CaO với chât lượng muôi nguyên ts ak ke ^

xút trong bề liêu

tỉnh chế quá |-Hàm lượng MgO trong| `

2 cao muối nguyên liệu quá thấp -Dùng axit HCI trung hoà va ¿ lượng xút cao trong bể tỉnh

-Đưa nhiêu NaOH xuông

Trang 14

STT Hiện tượng Nguyên nhân Cách khắc phục bé tinh chế - Đưa quá nhiều lượng xút xuống bể tinh chế - Van nhập nước hồi thu vào bơm hở chê

- Rút bớt lượng muối thô về

thùng rửa bùn hoặc hồi thu

rồi hoà tiếp

- Phát hiện van hở và báo cơ khí xử lý van Quá trình xô đa trong bể tỉnh chế quá cao - Chất lượng mudi có sự thay đối lớn và hàm lượng cao

- Đưa quá nhiều lượng xô đa xuống bể tinh chế - Van nhập dịch xơ đa vào bơm hồ tan hở

- Tính toán lại lượng xô đa cho phù hợp với chât lượng muối nguyên liệu

- Rút bớt lượng muối thô về

thùng chứa rửa bùn hoặc xô

đa rồi hoà tiếp

- Phát hiện van hở báo cơ khi sửa chữa Quá lượng xô đa, xút thấp trong bể tỉnh chế -Muỗi nguyên liệu có sự biến động và hàm lượng CaO, MgO

-Hàm lượng CaO trong muối nguyên liệu quá cao

- Đưa không đủ lượng hồi

thu hoặc xô đa vào bể tỉnh chế

- Tính toán lại lượng xút, xô đa cần thiết cho quá trình

tỉnh chế phù hợp vớ chất

lượng muối nguyên liệu

- Rút bớt lượng muối thô

về thùng rửa bùn hoặc hồi

thu rồi hoà tiếp

- Đưa lượng xoda bột vào

Trang 15

STT | Hién tuong Nguyén nhan Cach khac phuc

5 không lên - Bánh guồng bơm bị tắc | -Mở bơm lây rác ra

rac - Kiêm tra và môi bơm lại :Ả dd: - Thân bơm và ống nhập không đủ dịch -Khống chế chiều cao tầng muối không đạt yêu à Khống chế chiều cao tầng câu ` muối đúng quy định Hàm lượng muối trong nước muối thô thấp

-Nhiệt độ hòa tan không đạt yêu cầu hoặc không có hơi nóng phải hòa nguội -Lưu lượng bơm hòa quá lớn 2 Dây chuyền công nghệ _—mH jmM -_mg Công đoạn lắng trong:

Nhiệm vụ của quá trình này là lọc và loại bỏ các tạp chất cơ học có trong nước muối

thô để được nước muối trong hợp quy cách Đồng thời thu nhận bùn muối từ thùng lắng

trong nước muối, tiến hành khử bùn SO¿”, thu hồi muối đáp ứng lượng nước muối rửa bùn cho nhu cầu hòa tan tinh chế nước muối

2.1 Phương pháp lắng, lọc:

- Lắng đưới tác dụng của trọng lực, lắng gián tiếp - Lọc: nhờ thiết bị lọc loại đệm, làm việc liên tục

Trang 16

2.2 Thing ling : *Cdu tao:(hinh vé) Thùng lắng trong làm bằng thép, là thiết bị hình trụ, đáy là hình nón Các thông số thùng: v Thể tích V = 160m’ Đường kính = 6000 mm * Chiều cao: H = 8050mm

Cửa nước muối vào:Dy80 Cửa nước muối trong ra: Dy80 Cửa tháo bùn:Dy8§0

Miệng ống làm vệ sinh:Dy400

QS

NNN

SN

Ong trung tam: $ 460 va $ 1200

* Nguyên ]ý làm việc của thiết bị lắng trong :

Nước muối thô ( huyền phù ) được gia nhiệt tới nhiệt độ quy định, bổ sung đủ chất

keo tụ và liên tục đi vào thiết bị lắng (1) qua ống phân phối (2) Huyền phù được chuyển động theo phương tiếp tuyến của ống (2), chuyển động trong ống trung tâm (3), qua bộ phận ồn định dòng (4) và đi xuống phần dưới của thiết bị lắng trong Tại đây sảy ra quá trình phân riêng hệ: các hạt rắn liên kết thành hợp thể lớn rồi lắng xuống đáy thiết bị và được định kỳ tháo ra Còn nước muối trong được tập trung vào các ống góp và liên tục rút ra khỏi thiết bị

Để thải bùn lắng ở thiết bị triệt để hơn người ta dùng khí nén sục

Đề không ảnh hưởng tới quá trình lắng,vận tốc dâng của nước trong thiết bị lắng cần duy trì sao cho nó không lớn hơn tốc độ lắng của các hạt nhỏ nhất cần lắng Đối với dung dịch nước muối vận tốc dâng nước muối cần khống chế trong giới hạn œ = 0,5+0,8 m/h Quá trình lắng trong các hạt phân tán mịn chịu ảnh hưởng lớn của các điều kiện ngoại cảnh: nhiệt

độ, thành phần, tính chất pha rắn, lưu lượng huyền phù, nhất là về mùa đông thiết bị lắng cần được bảo ôn tốt nhằm ồn định chế độ nhiệt của thiết bị và toan thể dung dịch Thông thường nhiệt độ ổn định ở giá trị 55°:2°C và nhiệt độ ở đầu ra không chênh lệch qua 2°C so voi

nhiệt độ ở đầu vào.Khi nước muối đi vào trong thiết bị nếu nước muối không ồn định hay

Trang 17

bảo ôn không đều ở các vùng khác nhau của thân thiết bị đều gây nên chênh lệch nhiệt độ

giữa các vùng của nội bộ dung dịch Điều đó dẫn tới chuyên động đối lưu nhiệt độ giữa các

vùng đồng thời tăng cường chuyển động của các hạt rắn mịn làm phá vỡ chế độ làm việc của

thiết bị

Su bat ôn của thành phần pha rắn, tính chất của pha rắn, lưu lượng huyền phù, tháo dịch không đều trên tồn mặt thống của thiết bị đều gây ra chuyển động đối lưu giữa các

vùng chất lỏng khác nhau, làm phá vỡ chế độ làm việc của thiết bị.Vì vậy thiết bị lắng cần phải bảo ôn tốt, duy trì nghiêm túc chế độ nhiệt, thành phần và tính chất pha rắn, lưu lượng

huyền phù và rút nước trong đều trên mặt thiết bị Việc tháo bùn không triệt để khỏi thiết bị sẽ gây tích tụ bùn làm ngập miệng ống trung tâm cũng ảnh hưởng lớn tới sự làm việc của thiết bị lắng trong và năng suất của thiết bị

2.3 Chí tiêu khống chế kỹ thuật:

Nhiệt độ nước muối vào thùng lang trong 55 +3 °C

3 Công đoạn rửa bùn :

3.1 Thiết bị (hình vẽ)

3.2 Trình tự thao tác: ; „

Trước khi nhận ca phải xem xét báo biêu, tình trạng lăng, trong ở các bê rửa bùn và nồng độ muối trong các bề theo trình tự cao, trung bình, thấp

Khi vận chuyền dịch rửa bùn đều vận hành bằng bơm hút dịch qua phao nổi Đối với dòng điện là < 11500 A

Bơm hết nước rửa bùn của bề chứa nước muối có nồng độ cao về bề chứa nước rửa bùn Bơm hết nước trong của bé có nồng độ trung bình sang bề rửa bùn muối có nồng độ cao

Bơm hết nước trong của bề có nông độ thấp sang bề rửa bùn muối có nồng độ trung bình Dùng khi nén sục tất cả các góc bể rồi đóng khí nén để yên tĩnh thực hiện quá trình lắng

Mở nước công nghiệp vào bể có nồng độ thấp nhất, dung khí nén sục đều rồi mở van đáy

dùng bơm hút dịch bơm vào ÑfT@@GfŒNC UAM (thái bùn vào rãnh thai)

Khi thải bùn xong thì phối hợp với lắng trong tháo bùn vào bề với thể tích bùn bằng 1⁄4 bẻ

Trang 18

Bơm hết nước trong bể có nồng độ trung bình sang bề vừa tháo bùn, dùng khí nén sục kỹ bể Sau đó dé yên thực hiện quá trình lắng

Xã nước công nghiệp vào bề có nồng độ trung bình với lưu lượng quy định Dùng khí nén sục toàn bộ bẻ, sau đó dé yên thực hiện quá trình lắng

Định kỳ bơm nước rửa bùn sang công đoạn hoà tan, tình chế theo yêu cầu sản xuất

Đối với dòng điên >_11500 A

Dùng bơm rửa bùn, bơm nước trong của từng bể sang thùng chứa nước rửa bùn Mở nước công nghiệp vào các bề đề hoà, đung khí nén sục đều kỹ toàn bẻ Để lắng, phân tích nồng độ muối

Đối với bề có nồng độ muối thấp sau khi bơm hết nước trong thì thải bùn sau đó tháo bùn vào bể với thể tích bùn theo quy định rồi mở nước cơng nghiệp vào hồ, dùng khi nén sục đều kỹ toàn bế, để yên thực hiện quá trình lắng trong

Trang 19

BAO CAO THUC TAP TAI CTY CO PHAN HOA CHAT VIET TRI 2010 3.4 Các sự cố, nguyên nhân, biện pháp xử lý: STT| Hiện tượng Nguyên nhân Cách khắc phục Nhiệt độ nước muối không nâng lên được Mở hơi nóng không đủ Cốc thải nước ngưng tắc Khí không ngưng trong thiết bị quá nhiều Mở thêm hơi nóng Sửa chữa côc nước ngưng Thải hết khí không ngưng trong thiết bị Luu lượng nước muối vào thùng lắng thấp Cánh guồng bơm bị tắc Ống chùm gia nhiệt tắc Chạy bơm dự phòng, báo sửa chữa

Chạy gia nhiệt dự phòng, báo sửa chữa Lớp dịch trong bị đục Chênh lệch nhiệt độ nhập suất lớn Chất lượng nước muối thô không hợp cách Chất lượng muối nguyên liệu xấu quá Chất lượng dịch trợ lắng không đạt, lưu lượng không phù hợp hoặc bị gián đoạn

Trang 20

STT | Hiện tượng Nguyén nhan Cach khac phuc 5 Thai bin không được Ong thải bị tắc hoặc van thải bị tắc

Mở van côn thải bùn rồi dung nước muối thô để thông hoặc tháo van lá chắn ra vệ sinh sửa chữa Chất lượng nước muối Cát bị mang đi nhiều, khoang cát quá thấp

Sau khi sối rửa thời

gian lọc chưa nhiều Thay thùng lọc mới, bổ sung cát cho thùng lọc cũ Đóng nhỏ van suất giảm tốc độ lọc chờ

không tot nên chưa hình thành thời gian nhất định

được màng lọc, tốc mở lại bình thường

độ lọc lớn

Khi sối rửa không Khống chế lưu lượng

T2 ở dat, chat ban trong nước vào đều, tăng Mặt cát bị nứt x ae tang loc con qua x ` , thời gian sôi rửa wes ke 2

tang cat rời oh

7 khỏi » thành nhiêu Làm phng bê mặt cát ee

thùng

Thùng lọc Do thùng lọc cát Ngừng lọc, vệ sinh

8 đệm bị tắc qua ban sối rửa thùng

hoặc tốc độ Do kết tỉnh muối Thô

quá chậm 0 két tinh mudi ông nước ngưng

Nong độ Thiết bị gia nhiệt bị Vận hành thiết bị dự

Trang 21

2010

BAO CAO THUC TAP TAI CTY CO PHAN HOA CHAT VIET TRI

STT | Hiện tượng Nguyén nhan Cach khac phuc

-_ Đường nhập bơm - Phát hiện và xử lý

hở chỗ hở

„ -_ Hở cổ bơm nước - Chén lai bom

Bom nước ke

k muôi x

10 muôi không - Phát hiện chỗ ket

lên -_ Kết tỉnh nước muối tính, chạy bơm dự

trên đường ông

nhập

phòng

Áp suất rất - Van xuât của bơm mở cao nhưng | quá nhỏ

lưu lượng og Cae

x_ | - Đường ông xuât bị kêt

HH [bơm - thấp, tinh mudi làm thu hẹp tiết không thấy ¡nh muôi làm thu hẹp tiê hôi lưu nước diện ống xuất hoặc làm tắc

hắn ống xuất

- Mở to van xuất của bơm - Nhanh chóng phát hiện

chỗ kết tỉnh cục bộ, dùng

nước ngưng đề thông Nếu không thông được thì phải

dừng máy đề xử lý

muối

- Chất lượng nước muối - Kiểm tra xử lý thùng lọc , ; | lọc không tốt - Định kỳ lần lượt vệ sinh 12 |Nước muôi , 2 k các bê nước muôi mm ke

tinh chê bị | - Trong bê nước muỗi có

đục nhiều kết tủa

Hàm lượng | - Lượng bùn vào bề quá - Khống chế đúng tý lệ

13 muối trong | lớn bùnnước theo đúng quy

bùn thải quá | - Tỷ lệ bùn / nước lớn hơn | định

cao qui định ¬ Lae

- Khi tiến hành rửa, sục Khi ma bùn cân suc deu kỹ bùn không kỹ các vùng trong toàn bê

3.5 Một số vấn đề liên quan 'Yêu câu muỗi sau khi làm sạch

Nước muối phải trong suốt, môi trường trung tính hay kiềm nhẹ, nồng độ Ca” và

Mỹ” không quá 0,001 (g/l)

Trang 22

Khi nước muối có nồng độ 7 (g/1) trở lên thì người ta cho ion Ba”” vào để loại ion SOx Khi đó xảy ra phản ứng:

Ba” + SO¿” > BaSO¿ |

Ta sử dụng Ba?” để tách SOkT vì ion này trong dung dịch sẽ ảnh hưởng đến nồng độ

muối, làm cho muối không đặc lên được và SOa” rất mịn, bám vào bề mặt truyền nhiệt làm

giảm năng suất

4 Công đoạn lọc muối - bơm muối :

Để tăng cường làm sạch nước muối, đề giúp cho thiết bị lắng trong khi có sự cố có thé nhận nước muối đục, sau thiết bị lắng trong người ta thường lắp thêm thiết bị lọc đệm

hình vẽ * Cấu tạo:

Hình trụ ÿ = 1600 mm, H = 3370 mm Bên trong có chứa các lớp sỏi , cát làm vách ngăn lọc, ta chọn lớp cát thạch anh để lọc nước muối Để tránh hoà tan hoặc phản ứng với các cấu tử có trong nước muối làm ảnh hưởng đến chất lượng nước cấp cho điện phân, các lớp cát sỏi có thành phần cát sỏi khác nhau, xếp theo nguyên tắc các hạt có kích thước lớn ở dưới đáy và nhỏ dần lên trên Cách sắp xếp như vậy sẽ tạo ra lớp vách ngăn lọc có độ rỗng cao, đường kính lỗ mao quản thay đổi liên tục giữ được các hạt vẫn nhỏ nhưng trở lực lại không lớn trong quá trình làm việc đo sự mài mòn làm giảm dần khối lượng và kích thước hạt đệm nên cần định kỳ kiểm tra và bổ sung chiều cao từng lớp và kích thước, thành phần cỡ hạt lớp lọc được bố trí như sau: Cỡ hạt(mm) <0.5 0.5=1 12 2:3 3+5 >5 Ban đầu(%) 5.5 29.1 29.7 33.1 2.6 Sau 5 thang (%) 7.2 14.8 36.9 274 12.4 13 Nguyên lý làm việc:

Ban đầu huyền phù được nạp đầy vào thùng lọc theo màng chảy tràn vào thiết bị Cần duy trì chiều cao của mức dịch này không đối, tránh sối mạnh làm nứt lớp lọc, giai đoạn đầu

Trang 23

một số hạt nhỏ có thể chui qua lỗ làm đục dịch nhưng cũng có một số hạt bị kẹt vào lỗ mao quản hoặc một số hạt kết đính vào với nhau , bịt một phần lỗ mao quản Kết quả các hạt rắn nhỏ dần bị giử lại dịch lọc trở nên trong dần Đến một lúc nào đó tạo ra lớp màng trên bề mặt lọc lúc này địch lọc trở nên trong suốt Dịch lọc được thu vào trong ống góp qua các lỗ bố trí trên bề mặt ống góp, qua miệng ống xuất xuống bề chứa Tuỳ theo lượng pha rắn trong huyền phù, chiều dầy lớp ban duoc giữ lại trên bề mặt lọc, vận tốc lọc giảm xuống Đến một lúc nào đó trở lực của lớp lọc quá cao, cần phải ngừng lại để tiến hành rửa bã đề khôi phục tốc độ lọc

Chu kỳ rửa ngược với lọc: Nước rửa theo ống góp 2 qua các lỗ trên bề mặt ống phân bố đều trên toàn bộ tiết diện của thùng lọc và đi ngược lên phía trên , kéo theo các hạt rắn của lớp bã trên bề mặt qua màng về cửa số 6 về thùng chứa nước rửa, rửa đến khi trong suốt Lưu lượng nước sôi rửa khống chế sao cho vận tốc không lớn hơn vận tốc lắng của các hạt có kích thước nhỏ nhất Đề tránh trôi hạt cát theo nước rửa ra ngoài

Chiều cao của các lớp sỏi cát không đủ, kích thước hạt không đúng, bề mặt cát bị nứt

nẻ không đều đặn có ánh hưởng đến quá trình lọc Do đó tốc độ đọc giảm dần theo thời gian

làm việc nên cần khống chế lưu lượng nước vào trong thùng lọc tránh chảy tràn thùng lọc 5 Công đoạn điện giải : 5.1,Nhiệm vụ: -_ Phân ly sản điện phân ở mức độ thuần khiết cao nhất: dịch điện giải, clo khí và hyđro khí -_ Duy trì chế độ làm việc của thùng ồn định liên tục đạt hiệu suất dòng điện mức cao nhất cho phép - _ Phát hiện kịp thời thay thế sửa chữa thùng điện phân đảm báo an toàn chống sự cố xảy ra

-_ Vệ sinh cương vị, bảo dưỡng máy móc thiết bị thuộc phạm vi quản lý của cương vị - Ghi chép kịp thời, rõ rang, chính xác đầy đủ các hạng mục báo biểu, có ý thức giữ

gìn báo biểu đầy đủ, sạch sẽ

5.2 Sơ đồ mặt bằng phân xướng công đoạn điện giái:

Trang 24

Thùng điện phân Xút Hyđrô Clo

( sang (sang sấy ( sang công khô) công đoạn

đoạn cô sấy khô)

đặc)

Nước muối sơ cấp trước khi vào các thùng điện phân được gia nhiệt bởi thiết bị gia nhiệt dạng tắm lên nhiệt độ 85 ~ 90 °C

Mặt bằng công đoạn điện giải có 72 thùng điện phân giống nhau,chia lam 4 day, mdi day có 18 thùng Các thùng điện phân giống nhau và được mắc nối tiếp với nhau Các ống dẫn sản phẩm của các thùng điện phân được dẫn về ống chung cho từng sản phẩm và chuyền sang công đoạn khác 5.3 Thùng điện phân 5.3.1 Cấu tạo Cấu tạo thùng điện phân Titan DSA-8

(1)- ống thoát khi Cl2 ( ¿90 ) nhựa

PVC, hoặc nhựa Palit

(2)- ống phòng nô ( $90 )

(3)- ống thoát khí H; ÿ 89 làm bằng

thép Cong ty Hin Chet 04W Trà

(4)- thước so mức dịch katôt ít:nhựa PVC

(5)- cổ nghỗng thốt dịch katơtlit (bằng thép ¿ 40) (6)- phễu hứng dịch katôtlit nhựa PVC

Trang 25

BAO CAO THUC TAP TAI CTY CO PHAN HOA CHAT VIET TRI 2010 (11) (15)- gioang cao su (12)- Đai ốc giữa catôt + đế dương cực ở ngoài đai ốc có sứ cách điện giữa đương cực và âm cực (13)- Thân hòm catôt làm bằng thép

(14)- Tắm đồng âm cực vặn ốc trực tiếp vào thân hòm catot (16)- Van nắp thùng với than hom catot

(17)- Tước đo mức dịch anolit 6 40

(18)- Cửa lấy mẫu Cl; (H2/C12) (19)- Cửa nhập nước muối ÿ40

- Tổng trọng lượng nắp thùng : 776 Kg - Kích thước bên ngoài thùng điện phân:

1.76 x 1.05 x 1.98 (m) -Téng trong luong Gw =1.67 tan

Nắp thùng duoc làm bằng thép trong có lót cao su, là 1 hình thang đáy lớn: 13000mm, đáy nhỏ: 726mm

Cấu tạo các góc lượn các góc đề đễ dán lót cao su

Hiện nay công ty đang sử dụng loại nắp compozit Lf hợp chất nhựa PVC bền vững trong môi trương axit-kiém nhưng có nhược điểm là không chịu được nhiệt độ cao a Anot:

Mỗi thùng điện phân gồm 13 tam anot được phủ lưới Ti/TiO; + RuO; trong đó TiO; chiếm 70 % và RuO; 30% được nhập từ Trung Quốc

- Mỗi tắm A có kích thước

+ Chiều đài: 80 (mm)

+ Chiều rộng: 40 (mm) + Chiéu day: 3 (mm)

- Thanh tiếp điện làm bằng đồng được bắt vít vào đáy thùng điện phân để dẫn dòng

điện từ đáy thùng vào A, đặt giữa ngăn K nhưng không tiếp xúc K

- Sau một khoảng thời gian là 5 năm thì lớp oxit dần bị bong ra ( do bị điện thế đánh thủng), lúc đó ta phải đem sang Trung Quốc để tiền hành mạ lại

- Ưu điềm của điện cực này so với điện cực các-bon grafit:

+ Có tốc độ ăn mòn nhỏ (10 + 50 g/năm) nên kích thước của điện cực là én dinh

Trang 26

+ Dién thé thing nho (2,2V)

+ Hiệu suất điện phân thu được cao (>97%)

+ Độ dẫn cao

+ Quá thế Cl; ?„; nhỏ, chỉ khoảng 50 (mV)

b Catot

- Là toàn bộ khung thép làm than có bọc xốp cách điện và nhiệt và các tắm chia ngăn được đúc liền vào than Tất cả các tắm đều có đạng lưới

- Điện được dẫn vào catot theo 2 thanh đồng được bắt chặt vào một mặt của than

thùng, còn một đầu của 2 thanh đồng kia thì bắt vào đáy của thùng kế tiếp để tiếp điện cho

anot của thùng kia Do đòng điện dẫn vào là dòng một chiều

- Catot sau đó được phủ một lớp amiăng làm màng ngăn, màng có tác dụng không cho dung dịch từ A sang K Màng được chế tạo bám chắc vào catot dựa vào áp lực do một bơm chân không tạo ra

* Đặc tính kỹ thuật của thùng điện phân TITAN DSA - 8 e_ Phụ tải dòng điện cực dai : 15000 A/h e_ Diện tích cực dương : F=8.32 m2 e Mat do dong dién cuc duong: 14.5 — 18.0 A/dm2 e_ Điện thế thùng: 3.16-— 3.33 V se Cực ly giữa cực và cực dương : 8.5 mm e_ Chiều rộng cực đương: 400 mm

e_ Chiều đài cực dương: 800 mm ©_ Chiều dày cực đương: 33 mm

e Nhiệt độ thùng: 90°%C — 95°C © _ Hiệu suất dòng điện : 96 %

5.3.2 Nguyên ly lam việc:

Nước muối được bão hòa qua gia nhiệt cấp vào qua cửa (19) Sau khi quan sát mực nước muối qua thước đo số (17) Được dòng điện một chiều đi qua 2 cực: cực dương được đi vào qua tấm đồng số (7), cực âm đi vào qua tắm đồng âm cực số (14) Khi tăng dòng điện một chiều đến một cường độ cho phép Trong anôt và trong katot xảy ra quá trình điện hóa dung địch muối ăn, chia ra làm hai mức dịch.Muối dịch

Trang 27

anolit và mức dịch catolit do có hai mức dịch và sự chênh lệch mức dịch thuỷ tĩnh: cực âm catot cho ta sản phẩm: xút(dịch điện giải) và được tháo qua cửa số (5) qua

phéu sé (6) PVC cách điện

Katot cực âm cho ta sản phẩm thứ 2: khí Hạ từ vùng catôlít đi ra cửa ra, để phòng sự cố nỗ thùng người ta lắp màng phòng nô

Anót cực đương: khí Clạ được thoát ra cửa số (1) được bơm sấy khô Cl; hút về Vai trò và chức năng thiết bị

Vai trò và chức năng của thùng Anot TINTANDSA - 8§ đóng vai trò hết sức quan trọng trong công đoạn điện phân nước muối nói riêng và khu vực điện phân Xút — Cl; nói chung Vì vậy về công nghệ vận hành luôn luôn phải tuân thủ theo quy định nghiêm ngặt về

chỉ tiêu khống chế kỹ thuật của thùng điện phân DSA-8

5.3.3 Điều kiện vận hành của thùng điện phân: Trước khi mở máy cân chú ý các điêu kiện sau:

Các thùng điện phân lắp đặt hoàn chỉnh, các phụ kiện của thùng đầy đủ, các tắm đồng nồi thùng lắp chính xác và tiếp xúc tốt

Ống công nghệ lắp đặt xong, thông rửa, thổi dịch thử áp đặt yêu cầu Hệ thống cấp điện (một chiều, động lực, chiếu sang) đã sẵn sàng cấp điện Các thiết bị, bơm, van, thuý phong Cl;, Hạ đầy đủ và hoàn thiện

Phân xưởng và các bộ phận liên quan có điện thoại thông tin, công nhân vận hành phải có mặt tại cương vị

Các điều kiện trên đã đầy đủ thì làm công tác chuẩn bị chạy máy

Phải cho trạm N¿ đốt lò trước 4 giờ để đảm bảo cung cấp đủ khí Nạ hợp quy cách

Trước khi mở máy 2h, báo công nhân cương vị điện phân, sấy khô khí Clạ, dùng N; thơng tồn bộ hệ đường ống H; Phân tích O; dư trong đường ống, nếu nhỏ hơn 1% thể tích là được và giữ Na trong ống

Trước khi chạy máy báo công nhân cương vị sấy khô Clo:

Kiểm tra thùng thuỷ phong của đường ống Clo chung xem có tốt không Cho bơm hút Clo chạy trước 30 phút

Đối với màng mới đưa vào vận hành, trước khi mở máy 2h bắt đầu cấp nước muối

vào thùng điện phân Khi thấy nước muối chảy tràn ở miệng ống xuất dịch điện giái thì lấy nút cao su nút kín miệng ống lại

Đối với các thùng đã vận hành, bố sung nước muối đã gia nhiệt tới mức 160 ~+ 300

mm Cho nước vào các thuỷ phong H2 va Clo

Kiểm tra các êcu đồng đáy thùng điện phân, gioăng đáy thùng, đường ống dẫn khí Clo đảm bảo phải kín, không rò ri Nếu rò rỉ phải xử lý ngay trước khi mớ máy

Trang 28

Kiểm tra các đường ống dẫn khí, dẫn dịch và bộ phận cách điện phải đảm bảo sản xuất bình thường

Trong trường hợp có nghỉ ngờ, trước khi mở máy 1 giờ báo cho hóa nghiệm lấy mẫu dịch dương cực của các thùng cá biệt để kiểm tra hàm lượng sắt trong đó Kiếm tra lần cuối trước khi mở máy:

+ Thùng điện phân có mát đất không? Máy móc thiết bị làm việc bình thường không?

+ Có chỗ nào rò rỉ không? Các đồng hồ đo có đủ điều kiện làm việc không? + Cấp nước muối có bình thường không?

Lệnh cho công nhân vào cương vị chuẩn bị mở máy

5.4 Các chỉ tiêu không chế kỹ thuật: TT Hạng mục Chỉ tiêu Số lần - Vị trí

1 | Nhiệt độ nước muối vào thùng (°C) 75-85°C Thường xuyên

2 Hz/Cl; từng thùng % <I% 2 lần /trên tuần , kegs ` + I0 so VớI ` ˆ 3 Mức nước muôi từng thùng (mm) , " Thường xuyên mức qui định 4 Điện thé thùng (V) 28<V<343 3lần/ tuần (từng thùng) 6 0 5 Ch trong ong chung (%V) > 93%V 4lần / ca (ống chung) 6 Hz/Cl; ống chung (%V) <0,8 4lần / ca (ống chung)

7 Oz/Cl; ống chung (%V) <25 2 lần/tháng (ống chung)

8 Nông độ NaOH từng thùng g/1 góc g tung 8 <NaOH<150 20 2 lần/ tuần (từng thùng) Goons

9 NaOH thùng chứa (g/1) 100 + 135 1 lần/bể (thùng chứa)

Trang 29

10 Áp suất H; ống chung (mmH;O) 0+5 Thường xuyên

11 Ap suat Cl, éng chung (mmH,0) -5+-15 Thuong xuyén 5.5 Các sự cố, nguyên nhân và biện pháp khắc phục: TT Hiện tượng Nguyên nhân Cách khắc phục Ong dẫn nước muối bị tắc

- Trong nước muôi có nhiều gốc SO,” và khi

nhiệt độ thấp là muối kết

tinh

- Gia nhiệt nước muối quá cao làm bốc hơi nước

nhiều làm muối kết tỉnh

trong đường ống

- Thông đường ông dẫn nước muối, nếu thông được phải ngừng điện

- Báo cương vị nước muối xử ly gdc SO,” va nang cao nhiét độ nước muối - Gia nhiệt nước muối đúng qui cách Đường ống dẫn nước muối bị rò, nước muối chảy ra nhiều H;bị cháy - Do lâu ngày đường ông bị mòn - Do - Do vào mối hàn không tốt hóa chất khác bắn - Bộ phận ngắt điện Hạ không sạch gây dòng điện bị TÒ - Cách điện của thùng điện phân không tốt có bộ phận bị tiếp đất gây

lậu điện và chênh lệch

điện thế đối đất quá lớn

Nhanh chóng chuẩn bị vật tư thay thế, nâng cao mức nước muối toàn bộ các thùng lên 250mm Đóng van xuất nước muối thùng cao vị lại, nhanh

chóng thay đoạn ống hỏng Nếu thùng nào cạn phải bố sung nước muối trực tiếp ngay lập tức

- Liên hệ với công đoạn sây

khô Clo khống chế áp H;

Trang 30

nêu lớn quá phải xử lý

- Khi H; bị cháy tuyệt đối không được cắt đòng điện I

chiều hoặc khống chế áp suất H; âm 4 |Múức dich toàn bộ các thùng giảm - Mức dịch thùng cao vị nước muôi giảm

- Ong dẫn nước muối bị TÒ

- Bơm Clo hút quá âm

- Tắc gia nhiệt

- Báo công đoạn nước muôi câp đủ nước muôi Thông tác gia nhiệt - Kiểm tra và bịt kín vết đò - báo công đoạn sấy khô Clo khống chế đúng qui định 5_ | Hàm lượng H¿//C]› các thùng đều cao

- Hàm lượng Fe” trong

nước muối quá cao - Áp suất Hạ quá lớn hoặc áp suất Clo dao động nhiều

- Thải bỏ nước muối cũ thay nước muối mới hợp qui cách - Báo công đoạn sấy khô Clo khống chế đúng qui định 6 |Lưu lượng thùng điện phân cá biệt rất lớn - Nếu mức dịch đương cực không giảm nhanh thì do miệng xuất Hạ của thùng bị tắc làm Hạ khơng thốt ra được hoàn toàn - Nếu mức dịch đương cực giảm nhanh thì do màng ngăn bị rách hoặc bị tơi ra - Kiêm tra xử lý tắc - Mở lớn nước muối duy trì mức dịch phân tích hàm lượng H¿/C]› nếu lớn hơn 3% thì cắt ngay thùng đó Áp suất Clo lớn hơn qui 7 |định - Công đoạn sấy khô có sự cố - Tắc ống thủy phong hay bộ phận làm lạnh dẫn tới

Clo bị tắc - Liên hệ với công đoạn sấy

Trang 31

BAO CAO THUC TAP TAI CTY CO PHAN HOA CHAT VIET TRI 2010 Ham luong H/Ch trong thùng ca biét cao Nêu là thùng điện phân mới lắp thì do: - Màng cách mỏng quá, H; khuếch tán sang nhiều - Trong khi lắp thùng hay khi nạp nước muối làm thủng màng cách, dịch điện giải chảy nhiều và đục - Khi lắp thùng bỏ quên vật bằng sắt trong thùng Nếu là thùng cũ thì do : màng già, trở lực lớn nên H; khuếch tán sang phía cực dương nhiều - Nêu là thùng điện phân mới lắp thì tiếp tục phóng không

H; nâng cao mức nước muối Nếu không được thì thay màng hoặc xử lý lấy vật bằng sắt ra - Nếu là thùng cũ thì nâng cao mức dịch nước muối phóng không H; tại chỗ Nếu không được thì thay màng cách Bộ phận ngắt điện Hạ thùng của cá biệt có hiện tượng bọt sui Tắc miệng ống xuất dich điện phân Trong miệng ống xuất dịch điện phân 10 Áp suất Hạ thùng biệt cao cá Ong nhánh H; bị tắc -Thông ông nhánh H; 11 Ap suất Ha cao khơng ơn định - Ơng thủy phong Hp bi tác - Bộ phân xử lý H; bị sự cố

Trang 32

12 | biét thap dién

- Tac ong nhánh Clo - Không chế áp Clo ống T k h Cl chung âm, rồi trang bị mặt nạ

- Ton§ Gnẽ CIUHŠ >9 | vào thông nhánh Clo bị tắc

A & của dãy thùng đọng nước

P sua ảnh hưởng đến miệng | - Thải nước đọng Clo thùng £ AM" ,

13] , ” | xuât Clo của thùng đó vã ¬¬ „

cá biệt quá - Kiêm tra điện thê thùng quá

cao - Điện thé thing qua cao, | cao hoặc quá thấp thì cho cắt nhiệt độ thùng quá cao, | thùng

Clo mang nhiều hơi nước hoặc có sự đoản mạch giữa các cực gây nhiệt độ thùng cao Điện thế |- Vôn kế không chính xác | - Hiệu chỉnh lại Vôn kê các thùng ` " , „ ¬ „ vã

14 điện phân -Dòng điện chỉnh lưu báo | - Yêu câu chỉnh lưu kiêm tra đều thấp không chính xác, thâp | lại dòng điện

hơn thực tê

, „_ |- Do bê mặt tâm trao đôi ke „ Raps qs quá mức A1 „ | muôi, sau đó chuyên thiệt bi

, nhiệt bị cau ban can tro A a ` ` cho phép TA ma sang vận hành bình thường

quá trình trao đôi nhiệt

Is Đo áo suất hơi nguôn |ˆ Dừng vận hành thiết bi g ¬ sốt or neuon chuyén van hanh sang thiét bi

Trang 33

BAO CAO THUC TAP TAI CTY CO PHAN HOA CHAT VIET TRI 2010 hay cham vao phéu - Tháo xuông rửa sạch rôi lau ` ` a , khô Chênh lệch |- Bộ phận ngặt điện Hạ 16 điện thế | không sạch - Thay đầu phun nước muối đối đất quá „ — „ | khác

lớn - Miệng phun nước muôi

‘ không tốt tạo ra mù - Kiểm tra và loại bỏ

- Có vật dẫn điện lạ từ | - Nếu xử lý như trên không

thùng điện phân xuống | hiệu quả thì do bộ phận chỉnh

đất lưu bị lậu điện cần báo cho họ

ca , , | Xử lý - Bộ phận chỉnh lưu tiép

đất bị lậu điện

Nêu là thùng mới do: Đôi với thùng mới: -Dương cực chế tạo | -Thay thế dương cực mới không tốt Xiết chặt các mối tiếp xúc

,|- Tấm đồng tiếp xúc | Đối với thùng cũ:

Điện thê không tốt a k x `

17 thùng cao -Thay thê dương cực, nâng

cá biệtcao | Nếu là thùng cũ do: cao mức nước muối, tháo ` „ bày màng đem rửa hoặc thay thế -Màng cách quá già màng mới ` N

Nhiệt độ |-Các mối tiếp xúc tấm | - Vặn chặt các mối tiếp xúc,

18 tắm _ đồng | đồng không tốt bôi dầu bảo vệ cao

Do van hơi nóng cấp vào | Mở nhích van xuất nước l „_ | thiết bị bị hở ngưng từ thiết bị gia nhiệt dự Ap 3 suât : phòng đến côc tháo nước ` kk , -

buông hơi Â cay hoy

19 |, ngung dé xa ap trong thiét bi

nong Lae cua gia nhiệt dự phòng vê O, sau oa ` x thiệt bị dự hone th đó tìm cách làm kín hoặc thay Ta , ` 7 x

Trang 34

-Dòng điện một chiêu báo cao hơn thực tế -Do thể tích địch điện phân không chính xác -Phản ứng phụ do:

+tNhiệt độ điện phân thấp, Clo tan nhiều trong dịch

+Nước muối hàm lượng xác

-Có thê đo phân tích nồng độ không chính xác, yêu cầu kiểm tra lại

-Ðo thể tích điện phân cho chính xác -Tìm các biện pháp khắc phục cụ thé +Gia nhiệt nước muối đúng 20 | Hiệu suât thấp quy định dòng điện

thấp +Màng cách già hoặc | +Báo công đoạn nước muối

khống chế nước muối | xử lý kịp thời

thấp quá, nồng độ dịch Báo sửa chữa of điện phân quá cao T6 50A chữa Bap

k k -Khống chế mức nước muối

+Khong chê lưu lượng| , ¿ ` ke Ð :_ | đúng quy định, nêu không

nước muôi không ôn Ta ` °

định được tháo rửa màng hoặc thay

TC màng cách mới

+Ap suất Ch, H, dao & &

^ ae -Không chê lưu lượng nước

động quá lớn muôi ôn định ĐÀO gs

-Mất điện nhiều do: ¬ fo

-Liên hệ cơng đoạn sây khô

+Chân sứ bị vỡ Clo, khống chế áp suất ổn

" x | dinh +Hoa sen vi léch phéu,

chạm thùng -Tuy theo tình hình thực tế mà

: iải quyết cho phù hợp

+Ong nhánh Hz ban gái quy P oP ,_ | -Tháo thùng điện phân cách l -Điện thê thùng quá thâp |, anôt và catôt „ : § emp y do đoản mạch

-Nhiệt độ nước muôi thâp | -Không chê nhiệt độ nước hơn quy định muối không đúng

Trang 35

BAO CAO THUC TAP TAI CTY CO PHAN HOA CHAT VIET TRI 2010 21 | các điện phân đều cao thùng | đông bị nóng -Vôn mét không chính xác, ampe mét của chỉnh lưu chỉ không đúng thanh dong -Hiệu chỉnh vôn kế, báo cho chính lưu khống chế dòng điện cho đúng 6 Công đoạn cô đặc xút : 6.1 Nhiệm vụ: -_ Đưa dịch điện phân có nồng độ 100 — 130 g/1 NaOH cô đặc thành dung dịch có nồng độ 30% NaOH

- Dua mudi tinh khiết tách ra sau khi cô đặc sang cương vị lọc muối để xử lý

- Nang cao y thức trách nhiệm và tay nghề, phấn đấu hạ thấp tiêu hao năng lượng, hơi nóng, muối công nghiệp

- Vệ sinh, sửa chữ những thiết bị, van thuộc phạm vi quản lý của cương vi

- Ghi chép 16 rang, chính xác, kịp thời và đầy đủ các hạng mục của bảng biểu Có ý

thức bảo vệ, giữ gìn báo biểu đầy đủ, sạch sẽ

Trang 36

a Cấu tạo của thiết bị cô đặc (hình về) - Là loại ống tuần hoàn trung tâm

- Phân xưởng cô đặc có 2 nồi chính Làm việc xuôi chiều có cấu tạo giống nhau gồm 3

phân chính: buồng đốt, buồng bốc hơi, đáy nón * Buồng đốt: Có dạng hình trụ, bằng thép Các thông số buồng đốt gồm có: * Chiều cao: 2000 mm * Đường kính: ø 1420 mm Độ dày thành vỏ: 8 mm

* Tống diện tích truyền nhiệt : 80 mỶ

Y 1 6ng tuần hoàn trung tâm ø500 mm và 224 ống truyền nhiệt có ø57 x3,5

Các ống được làm bằng inox Đầu trên và đầu dưới của các ống được ghép với mặt sàng để đảm bảo độ kín giữa ống với mặt sang và ống với vỏ thiết bị

v1 cửa nhập hơi đốt ø 280 mm

Trang 37

BAO CAO THUC TAP TAI CTY CO PHAN HOA CHAT VIET TRI 2010 v v S NON KN * * * Đáy nón: Các thông số: v v 1 cửa hơi thứ : ø 280 mm 1 bộ tách giọt và I bộ thu hồi giọt ø50mm đề không cho xút bốc hơi theo hơi thứ

1 cửa đo nhiệt độ hơi thứ ¢ 32mm 2 cửa nhập nước rửa ø 57 x 3,5mm

1 cửa đo nhiệt độ buồng bốc

1 cửa sửa chữa buồng bốc ø 400 mm 1 cửa lấy mẫu ø32mm để kiểm tra mẫu 1 cửa tuần hoàn tách muối ø 108 mm 2 mắt kính quan sát ¢ 50mm

Một cửa xuất dịch ø108 Một cửa sửa chữa đáy ¿500

Đáy nón là nơi chứa muối kết tinh trong quá trình cô đặc 6.3.2 Nguyên lý làm việc:

- Nguyên tắc hoạt động chung của hai hiệu là: làm việc xuôi chiều

- Ở hiệu I dung địch xút có lẫn muối được đun sôi nhờ hơi đốt là hơi nước bão hòa do

có sự chênh lệch nhiệt độ giữa chúng >> trao đổi nhiệt gián tiếp Hơi thứ của hiệu 1 ngay khi tạo thành đã bị hút vào hiệu 2 do có sự chênh lệch áp suất giữa hai hiệu; ở mỗi hiệu thì đung môi lại bay hơi một phần làm cho nồng độ của dung dịch tăng dần

lên và muối dễ bị kết tinh nhiều hơn

- Việc tạo áp suất chân không cho hiệu 2 là điều kiện hiện quan trọng đề hai hiệu làm việc liên tục, nối tiếp nhau Ở điều kiện đó thì di nhiệt độ hơi thứ từ hiệu 1 sang hiệu 2

có giảm đáng kế nhưng nhiệt độ sôi của dung dịch lại giảm nhiều hơn mặc dù nồng độ của nó tăng

Trang 38

- Hiện nay, ngoài 2 hiệu chính thì nhà máy còn có thêm I1 hiệu phụ nữa để tăng năng suất và hiệu quả cô đặc

Hơi nóng được đi vào buồng đốt ở cửa số 2 vào khoảng trống giữa các ống truyền nhiệt Dịch được nhập ở cửa 12 buồng bốc hơi rồi vào ống trung tâm Lượng nhiệt được cấp cho ống truyền nhiệt (theo đơn vị thê tích) lớn hơn nhiều so với ống trung tâm và được sôi mạnh liệt hơn tạo ra sự chênh lệch trọng lượng riêng và dịch tràn vào ống trung tâm đi xuống

dưới tạo ra dòng tuần hoàn tự nhiên liên tục Hơi thứ được bốc lên ở hiệu I và làm hơi đốt

cho hiệu II Dịch được chuyển từ nồi I sang nồi II nhờ sự chênh lệch áp giữa 2 nồi qua cửa xuất địch 1 Nước ngưng trong buồng đốt được thu hồi qua cửa 14 Nước ngưng ở hiệu 2 có kéo theo 1 lượng xút nhỏ được chứa vào thùng chứa nước ngưng đề cấp cho lò hơi Nước ngưng hiệu I được tháo qua gia nhiệt để gia nhiệt dịch điện giải trước khi vào nồi cô đặc và

sau đó tháo vào thùng chứa đề hoà muối

Ở hiệu II sau khi bốc hơi nước dịch có nồng độ cao hơn, độ nhớt lớn hơn, muối kết tinh nhiều và phải dùng bơm tuần hoàn tách bớt 1 lượng muối, dịch được tuần hoàn về cửa

số 5 Hiệu 2 phải tạo độ chân không > 550mmHg, ứng với nhiệt độ sôi của dịch từ 70-80°C Dich sau khi chuyén từ hiệu I sang hiệu 2 bị lạnh đi do sự chênh lệch nhiệt độ sẽ tốn ra một lượng nhiệt làm bốc hơi 1 lượng hơi gọi là quá trình tự bốc hơi Hơi thứ ở hiệu 2 được bơm tuye hút qua cửa số 9 và tháo vào bé thuỷ phong Cửa số 4 thường xuyên kiểm tra lấy mẫu cho đạt yêu cầu kỹ thuật, dịch đạt yêu cầu được tháo qua cua | bom về thùng làm lạnh tách bớt một lượng muối rồi bơm ra thùng chứa

Bộ phận thu hồi dịch xút, tắm chắn tách giọt xút đề thu hồi lượng xút bay theo hơi thứ

Cửa số 10 để nhập nước rửa hiệu khi bị muối bám nhiều làm giám năng suất cô đặc Trong

quá trình cô đặc có lượng khí không ngưng được xả định kỳ qua cửa số 3 6.4 Trinh tw thao tac

a Chuẩn bị chạy máy:

- Kiểm tra thiết bị, van, đường ống, dụng cụ đo phải đạt yêu cầu hoạt động bình thường

- Căn cứ vào quá trình công nhân phối hợp với các cương vị khác kiểm tra các thiết bị,van, đường ống có liên quan đến cương vị mình phải đảm bảo làm việc tốt

- Mở van xả khí không ngưng, mở van nước ngưng vào và ra thiết bị, gia nhiệt, mở van nước ngưng, cốc tháo nước ngưng vào thùng chứa nước ngưng, mở van nước vào bơm Tuye, mở van phóng không hơi nước, mở van thải nước ngưng trực tiếp

Trang 39

- Chuan bi day du dung cụ sửa chữa, trang bị bảo hộ lao động, dụng cu phân tích va

báo biểu ghi

- Kíp trưởng kiểm tra sự phối hợp với các cương vị khác - Báo điều độ nhận hơi nóng

b Thao tác chạy máy:

- Báo trạm bơm 2 bơm nước cấp cho Tuye đạt áp suất qui định

- Đợi cho chân không ở hiệu 2 tăng dần, báo cương vị chạy bơm tiến hành chạy bơm

dịch điện giải vào hiệu 1 đưới mắt kính trên, sau đó mở van cho dịch điện giải tuần hoàn về

thùng chứa dịch điện giải

- Báo điều độ nhận hơi nóng và thải nước ngưng Khi nước ngưng thải hết từ từ mở

van hơi nóng chung; duy trì 10 phút thông hơi nóng ở hiệu 1 ( áp suất Pauy ri = 4 + 6 at ) Khi thay hoi béc ra, nhiéu thi dong van thai chung lai Mo van xuat,nhap của cốc thải nước ngưng, đóng van thải trực tiếp lại, sau đó mở van thải khí không ngưng ra một lúc rồi đóng lại

- Khi dịch trong hiệu l sôi đều thì mở van qua liệu đề đưa địch từ hiệu I sang hiệu 2

tới mức qui định rồi từ từ mở van hơi nóng tới áp suất qui định

- Sau khi áp suất hơi nóng ở hiệu 2 tăng lên, để yên van thải khí không ngưng một lúc

rồi đóng lại

- Khi thấy hiệu 2 xuất hiện nhiều muối báo cho cương vị vận hành bơm chạy bơm tuần

hoàn hiệu 2 tiến hành tách muối Điều chỉnh lưu lượng dịch xút và lưu lượng bơm muối cho

thích hợp, duy trì việc tách muối sao cho bùn muối tương đối đặc é Làm việc bình thường

- Duy trì áp suất hơi nóng, độ chân không của các hiệu đạt yêu cầu đúng qui định

Mức dịch qui định giữa 2 mắt kính

- Thường xuyên theo dõi tình hình của hiệu cô đặc, xử lý kịp thời các hiện tượng tắc, đảm bảo đường qua liệu được thông suốt

- Thường xuyên quan sát khống chế hiệu quả tách muối, đảm bảo tách muối đặc Nếu trong nòi thấy ít muối, dịch trong thì có thể ngừng bơm tuần hoàn hiệu 2

- Cứ 2h một lần thải khí không ngưng của các hiệu cô đặc, tới khi thấy hơi nóng ra nhiều thì thôi

Trang 40

- Thường xuyên chú ý mức dịch của thùng trung gian dịch xút chưa kịp thời rút vào hiệu cô đặc 2

- Phải khống chế các chỉ tiêu kĩ thuật, đảm bảo theo qui trình

d Thao tác xuất liêu:

- Thường xuyên đùng bome kế kiểm tra tỷ trọng dịch cô hiệu 2, nếu tỷ trọng của dịch

cô hiệu 2 đạt 38,5 + 39° B (Đối với xút 30%) và 34,5 +35” B (Với xút 25%) thì tiến hành

xuất liệu

- Mở van xuất liệu vào thùng trung gian xuất liệu

- Đóng van đáy xyclon, đóng van dịch về hiệu, mở van hút địch để giảm độ chân không của hiệu 2

- Báo cho cương vị vận hành bơm xuất liệu

- Khi xuất liệu hết địch thì đóng chặt van xuất liệu, van lấy mẫu

- Qua liệu từ hiệu I sang hiệu 2 tiến hành cô mẻ dịch khác e Ngừng máy

* Ngừng máy tạm thời:

- Liên hệ với điều bộ chuẩn bị tốt công tác ngừng máy

- Khi cô đặc hiệu 2 đạt 38,5 + 39 °B (Đối với xút 30%) và 34,5 + 35°B(đối với xút 25%) thì ngừng qua liệu, ngừng hơi nóng vào hiệu 1, ngừng bơm nước cho Tuye, xuât liệu toàn bộ xút đặc hiệu 2, ngưng bơm tuân hoàn hiệu 2

- Duy trì mức dịch bình thường ở 2 hiệu, sau đó ngừng bơm cấp dịch điện giải

- Khi chạy máy lại, trước hết phải mở chân không ở hiệu 2, đưa hơi nóng vào hiệu 1 (P=I +2 at), tiên hành mở máy bình thường

* Ngừng máy sửa chữa theo kế hoạch

- Căn cứ vào thời gian ngừng máy báo điều độ ngừng cấp hơi nóng hiệu 2 Cô đặc

dịch hiệu 2 đạt đến nồng độ cho phép thì ngừng nhập liệu và qua liệu; giảm áp suất hơi nóng

hiệu xuống | = 2 at

Định dạng
Số trang	87
Dung lượng	12,36 MB