Quy trình luyện tinh dầu thực vật

Quy trình luyện tinh dầu thực vật

LỜI MỞ ĐẦU

Dầu mỡ là một trong ba nhóm thực phẩm cơ bản và quan trọng không thể thiếu được trong hoạt động sinh lý của cơ thể cũng như trong chế độ ăn hằng ngày của con người Hiểu được điều đó, ngày nay trên thị trường Việt Nam đã ra hàng loạt các loại dầu với những thành phần, hương vị và màu sắc rất đa dạng và hấp dẫn Một trong những thương hiệu hàng đầu của Việt Nam, không thể không nhắc đến “dầu Tường An” với biểu tượng là chú voi con đã mang đến cho khách hàng những bữa cơm ngon miệng

Nằm trong khu công nghiệp Phú Mỹ rộng lớn, nhà máy dầu Phú Mỹ thuộc công ty cổ phần dầu thực vật Tường An không những phát triển mô hình sản xuất đem lại lợi nhuận cao, đáp ứng nhu cầu thị hiếu của người tiêu dùng mà còn phải chú trọng đến công tác bảo vệ môi trường

Sau hơn 30 năm thành lập, công ty đã ra mắt trên thị trường các sản phẩm như dầu nành, dầu phộng, dầu mè, margarine, shortening…

Hiện nay, công ty cổ phần dầu thực vật Tường An đang áp dụng quy trình sản xuất khép kín, với những thiết bị máy móc rất hiện đại, tiên tiến, đảm bảo chất lượng, an toàn vệ sinh… đã khẳng định được vị thế của mình trên trường quốc tế, góp phần nâng cao uy tín của nước nhà

Qua đợt thực tập tại công ty, chúng em đã có cơ hội tìm hiểu quy trình sản xuất dầu tinh luyện của công ty Mỗi loại dầu đều mang một hương vị

và màu sắc rất đặc trưng Do đó, nhóm chúng em đã chọn đề tài cho bài báo cáo là “QUY TRÌNH TINH LUYỆN DẦU THỰC VẬT”

Nhóm sinh viên thực tập

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN

DẦU THỰC VẬT TƯỜNG AN

1.1. Giới thiệu [5]

Hình 1.1: Công ty cổ phần dầu thực vật Tường An

Tên đơn vị: Công Ty Cổ Phần Dầu Thực Vật Tường An

Tên viết tắt: Dầu Tường An

Tên tiếng Anh: Tuong An Vegetable Oil Joint Stock Company

Ngày thành lập: 20/11/1977, chuyển sang Công ty Cổ phần từ ngày 01/10/2004

Địa chỉ: 48/5 Phan Huy Ích, Phường 15, Quận Tân Bình, Tp.Hồ Chí Minh.Điện thọai: (84.08) 38 153 972 - 38 153 941 - 38 153 950 - 38 151 102

Fax: (84.08) 38 153 649 - 38 157 095

E-mail: tuongan@tuongan.com.vn

Website: http://www.tuongan.com.vn

1.2 Ngành nghề kinh doanh [5]

Sản xuất, mua bán và xuất nhập khẩu các sản phẩm chế biến từ dầu,

mỡ động thực vật, từ các loại hạt có dầu, thạch dừa

Sản xuất, mua bán các loại bao bì đóng gói

Mua bán, xuất nhập khẩu các loại máy móc, thiết bị, nguyên nhiên vật liệu phục vụ sản xuất, chế biến ngành dầu thực vật

Sản xuất, mua bán các loại gia vị ngành chế biến thực phẩm, nước chấm, nước sốt (không sản xuất tại trụ sở)

1.3 Năng lực sản xuất [5]

Sau gần 33 năm liên tục đầu tư xây dựng và phát triển, đến nay với hệ thống máy móc thiết bị hiện đại và công nghệ sản xuất tiên tiến, Tường An đạt tổng công suất 240.000 tấn/năm, gồm 3 Nhà máy sản xuất:

• Nhà máy dầu Tường An

Địa chỉ: 48/5 Phan Huy Ích, P 15, Q Tân Bình, TP HCM

Điện thọai: (84.08) 38 153 972 - 38 153 941 - 38 153 950 - 38 151 102Fax: (84.08) 38 153 649 - 38 157 095

• Nhà máy Dầu Vinh

Địa chỉ: 153 Nguyễn Viết Xuân, P Hưng Dũng, TP Vinh, Nghệ An

Điện thọai: (84.038) 3833 898 - 3838 999

Mạng lưới phân phối của Tường An với hơn 200 nhà phân phối và đại

lý tiêu thụ sản phẩm, 100 khách hàng sản xuất công nghiệp và 400 siêu thị, nhà hàng, quán ăn, trường học, nhà trẻ, được xây dựng rộng khắp 64 tỉnh thành trên cả nước

1.4 Quá trình xây dựng và phát triển thương hiệu Tường An [5]

Quá trình xây dựng và phát triển dầu Tường An có thể chia thành 4 giai đoạn:

- Giai đoạn đầu năm 1977 - 1984: tiếp quản và sản xuất theo chỉ tiêu kế hoạch

- Giai đoạn 1985 - 1990 được chuyển giao quyền chủ động sản xuất kinh doanh, xây dựng hoàn chỉnh nhà máy và đầu tư mở rộng công suất

- Giai đoạn 1991 - tháng 10/2004: đầu tư mở rộng sản xuất, nâng công suất thiết bị, xây dựng mạng lưới phân phối và chuẩn bị hội nhập

- Giai đoạn tháng 10/2004 đến nay: thời kỳ chuyển giao và hội nhập

1.5 Các thành tích đạt được [5]

Kể từ khi thành lập đến nay, gần 30 năm xây dựng và phát triển, Tường An luôn đạt mức tăng trưởng cao và ổn định, tốc độ tăng trưởng bình quân đạt 25%/năm

Với những thành tích đạt được trong các hoạt động sản xuất kinh doanh, Tường An được trao tặng rất nhiều huân chương, cờ luân lưu, bằng khen của Chính phủ, của Bộ Công nghiệp và UBND TP.Hồ Chí Minh:

- Cờ thi đua của Chính phủ năm 1998, 2001, 2005

- Cờ thi đua của Bộ công nghiệp từ năm 1987-1989, từ năm 1991-1997

và năm 2003

- Cờ thi đua của UBND TP.HCM năm 1986, 1990, 2004, 2005

- Huân chương lao động hạng 3 (năm 1990), hạng 2 (năm 1996) và hạng nhất (năm 2000)

1.6 Các danh hiệu đạt được trên thị trường [5]

Trên thị trường nhiều năm qua, hình ảnh con voi đỏ gắn liền với chữ Tường An đã là biểu tượng quen thuộc và trở thành thương hiệu dầu ăn hàng đầu Việt Nam luôn được người tiêu dùng tín nhiệm bình chọn nhiều danh hiệu cao quý:

- Hàng Việt Nam Chất lượng cao từ năm 1997 đến năm 2006

- Topfive ngành hàng thực phẩm

- Top 100 thương hiệu mạnh (do bạn đọc báo Sài Gòn tiếp thị bình chọn)

GIÁM ĐỐC KHSX

GIÁM ĐỐC NHÂN SỰ

GIÁM ĐỐC ĐẦU TƯ

GIÁM ĐỐC KD

PHÒNG KTTC

PHÒNG KCS

PHÒNG TCHC

Hình 1.2: Mô hình tổ chức công ty

CHƯƠNG 2: NGUYÊN LIỆU CHẾ BIẾN DẦU MỠ

2.1 Thành phần hoá học của dầu mỡ [4]

2.1.1 Triglycerid: là thành phần chủ yếu của dầu mỡ chứa từ 95

– 98% của dầu thô

Triglycerid dạng hóa học tinh khiết không màu, không mùi, không vị.Khối lượng phân tử quá cao nên không bay hơi ngay cả trong điều kiện chân không cao

Ở nhiệt độ 240 – 250oC, áp suất 1atm, triglycerid sẽ bị thủy phân thành các sản phẩm bay hơi (phân hủy hóa học)

Dưới tác dụng của enzyme thủy phân, có sự tham gia của nước và nhiệt độ, triglycerid sẽ bị thủy phân tạo thành acid béo tự do

2.1.2 Acid béo

Là acid của chất béo, tồn tại trong dầu mỡ ở dạng kết hợp trong glycerid, còn một lượng nhỏ ở trạng thái tự do

- Acid béo no (bão hòa): không chứa nối đôi

Ví dụ: acid lauric, acid myristic, acid palmitic, acid stearic…

- Acid béo không no: chứa một hoặc nhiều nối đôi

Ví dụ: acid oleic C18H24O2 (C18:2 ), acid linoleic C18H30O2 (C18:3)

Acid béo không no có mạch ngắn dễ bị thủy phân hóa học, phóng thích các acid béo tự do, dễ bay hơi, gây mùi khó chịu

Acid béo không no dễ bị polymer hóa, bị khử ở vị trí nối đôi tạo thành acid béo no Acid béo không no dễ bị oxy hóa bởi không khí (làm cho dầu

bị đắng)

Tính chất của dầu do thành phần của các acid béo và vị trí các liên kết đôi trong phân tử triglyceride quy định

2.1.3 Glycerin

Là rượu 3 chức, tồn tại ở dạng kết hợp triglycerid

Là chất lỏng sánh, không màu, không mùi, vị ngọt và có tính hút nước cao

Là sản phẩm thủy phân của dầu mỡ và trong công nghiệp chế biến xà phòng

Hàm lượng photphatid trong dầu dao động từ 0,25 – 3%

Cấu tạo của photphatid:

Hợp chất điển hình là: leucithin và cephalin

2.1.5 Các sterol

Là những rượu cao phân tử có cấu tạo phức tạp và phân bố rộng rãi, tan tốt trong dầu Là thành phần chủ yếu của các chất không xà phòng hóa trong dầu mỡ (làm dầu có màu sắc và mùi vị riêng biệt)

Hàm lượng: 0,4 – 2,9%

2.1.6 Sáp

Nhiệt độ nóng chảy 80oC, cao hơn so với dầu.

Sáp không có giá trị dinh dưỡng, và sự có mặt của nó làm cho dầu khó trong, làm giảm hình thức của dầu, do đó cần loại bỏ sáp ra khỏi dầu bằng cách hạ nhiệt xuống 6 – 12oC

2.1.7 Chất màu

Làm cho dầu mỡ có màu sắc

Carotenoic gồm 60 – 75 chất có màu từ vàng → đỏ Chúng là những hợp chất không no nên dễ bị oxy hóa bởi oxi không khí, tia tử ngoại, tia gama

Chlorofil có màu xanh, làm gia tăng các quá trình oxi hóa trong dầu.Gossypol có màu vàng đến xanh thẫm

Trong công nghệ chế biến dầu mỡ cần loại bỏ những sắc tố trong dầu

Dầu mỡ nguyên chất không có mùi, mùi phát sinh trong quá trình chế biến và tàng trữ

Nhiệt độ càng cao, tính nhớt càng giảm

Dầu không tan trong nước, cồn lạnh Tan trong dung môi hữu cơ như C6H6, CHCl3, CCl4.

Điểm đông đặc càng cao chứng tỏ dầu mỡ chứa nhiều acid béo no.Nhiệt dung riêng 0,4 – 0,5

Kết quả của quá trình oxy hóa là làm xuất hiện những chất mới gây mùi và

vị khó chịu cho dầu mỡ

Chất béo + O2 → hydroperoxid → aldehyd, cetol, acid, este, alcohol

• Phản ứng cộng hợp

Phản ứng hydro hóa: là phản ứng cộng hydro vào nối đôi của các acid béo trong dầu mỡ khi có mặt chất xúc tác thích hợp nhằm làm giảm số nối đôi trên mạch cacbon, làm cho dầu mỡ ổn định hơn, hạn chế các quá trình oxy hóa, giữ cho dầu không bị trở mùi khi bảo quản lâu

-CH=CH- + H2 →

-CH2-CH2-Dầu mỡ cũng có thể bị sunfua hóa với acid sunfuric đậm đặc tạo thành sản phẩm có tính tan trong nước

Acid béo no (chủ yếu là palmitic) : 10 – 20%.

Acid béo không no (chủ yếu là oleic và linolenic) : 80 – 85%

Hình 2.1: Hạt đậu nành

2.3.2 Đậu phộng (peanut)

Dầu phộng thu được nhờ vào quá trình tách chiết dầu từ nhân hạt đậu phộng có màu vàng nhạt, mùi thơm đặc trưng của dầu đậu phộng Dầu phộng có chất lượng cao, dùng để sản xuất magarine, dùng trong cá hộp.Thành phần acid béo (%):

Palmitic : 8,2

Stearic : 6,2

Oleic : 52,9Linoleic : 24,7

2.3.4 Cọ dầu (palm oil)

Dầu cọ được ép từ quả cọ và nhân cọ, phân làm 2 lớp: lớp lỏng ở trên (palm oleic), còn lớp đặc ở dưới (palm stearin)

Thành phần acid béo:

Acid béo no (chủ yếu là panmitic) : 12 – 15%

Acid béo không no (oleic và linoleic) : 75 – 78%

Hình 2.5: Hạt mè

2.3.6 Hạt bông vải (cotton seed)

Dầu ép từ hạt bông có màu xanh đen, chứa nhiều acid béo no palmiltic, gossypol và các dẫn xuất của chúng làm cho dầu có màu đặc biệt.Thành phần acid béo chủ yếu:

Acid béo no : 20 – 25%

Acid oleic : 30 – 35%

Acid linoleic : 41 – 45%

2.3.7 Cải dầu (brassica napus olifera)

Dầu cải được lấy ra từ hạt cải dầu, tốt và bền khi bảo quản

Thành phần acid béo chủ yếu (%):

2.3.10 Cám gạo (oryza satival rice bran oil)

Cám gạo là sản phẩm phụ xay xát thóc để làm gạo

Dầu cám có chứa 60 – 70% acid béo chưa no

2.4 Giá trị dinh dưỡng và sinh học của dầu mỡ

Trong sự dinh dưỡng của người, dầu mỡ có vai trò rất quan trọng, là một trong ba nguồn dinh dưỡng cần thiết cho cơ thể sống

Dầu mỡ là nguồn cung cấp năng lượng quan trọng

Là dung môi hòa tan các vitamin như A, D…

Cung cấp một số acid béo thiết yếu, cần thiết cho cơ thể con người như acid linoleic, linolenic…

Tăng sức đề kháng của cơ thể

Tăng khẩu vị và tính ngon miệng của thức ăn lên

Chất béo tích lũy dưới da để bảo vệ, cách ly tránh những tác nhân bất lợi của môi trường bên ngoài

CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH TINH LUYỆN DẦU

Hình 3.1: Dây chuyền tinh luyện dầu thực vật theo quy trình tại công ty

3.2 Thuyết minh quy trình [1, 3, 4]

Dầu tinh luyện

• Cách tiến hành: việc sử lý sơ bộ được tiến hành bằng phương pháp lọc nguội, nguyên lý của phương pháp là: dựa vào sự khác nhau về kích thước các phân tử, người ta cho hỗn hợp đi qua các màng lọc, các tạp chất sẽ bám lên bề mặt màng lọc thành lớp bã lọc, và lớp bã lọc này cũng dần trở thành màng lọc

Tiến hành lọc ở nhiệt độ trong khoảng 10 - 200C

• Thiết bị sử dụng: sử dụng máy lọc khung bản

Hình 3.2: Máy lọc khung bản

• Nguyên lý vận hành của thiết bị

Bơm hút 1 sẽ hút dầu từ bồn chứa dầu lên hệ thống khung lọc, dầu sẽ

từ từ đi qua màng lọc thông qua đường kính lỗ xốp, các tạp chất cơ học có đường kính lớn hơn đường kính lỗ xốp của màng lọc thì bị giữ lại

Dầu tiếp tục chảy xuống máng và dồn về bồn chứa 5

Bơm 2 sẽ hút dầu từ bồn chứa 5 đưa về các bồn trung gian thông qua

hệ thống đường ống

• Thông số kỹ thuật của thiết bị:

- Công suất: 1000 lít/giờ

- Khung lọc: kích thước 600x600 – Inox

- Khung dàn máy : Inox

2

4 1

- Bơm áp lực 2 HP: Đài Loan

đó độ hòa tan của chúng trong dầu sẽ giảm xuống và tách ra khỏi dầu

Ngoài ra, tác dụng hydrat hóa còn có khả năng làm giảm chỉ số acid của dầu do tạp chất keo có tính acid như protein bị kết tủa sẽ kéo theo các tạp chất keo hòa tan khác, làm giảm mức tiêu hao dầu trung tính khi luyện kiềm, tách được một lượng sáp đáng kể

•Tiến hành:

Để tách các tạp chất keo, gôm, sáp ra khỏi dầu người ta thường dùng dung dịch nước muối bão hòa Sau khi gia nhiệt dầu ở nhiệt độ 60 – 70oC cho dung dịch nước muối bão hòa và thêm nước nóng vào khoảng 1 – 3%

so với dầu để kéo các tạp chất ra và lắng xuống Mở cánh khuấy trộn 15 –

20 phút, tắt cánh khuấy để lắng trong một giờ Sau đó xả cặn và KCS lấy mẫu kiểm tra chỉ số AV lại để tính lượng NaOH cho vào trung hòa

Chú ý: tùy theo từng loại dầu thô mà lượng muối dùng khác nhau:

- Đối với dầu dừa, mè có AV cao, tạp chất keo nhiều nên cần cho thêm muối 1 - 2% (nồng độ 10% trong nước có nhiệt độ nhỏ hơn

80oC) so với dầu để tăng khả năng phân tách

- Dầu nành thô có AV thấp, tạp chất keo ít nên ta bỏ qua hydrat hóa mà đưa trực tiếp NaOH vào để trung hòa

- Dung dịch muối phải được lắng trong sau khi hòa nước nóng để lọc bỏ tạp chất

•Nguyên tắc:

Phương pháp chủ yếu dựa vào phản ứng trung hòa acid bằng base Dưới tác dụng của dung dịch kiềm, các acid béo tự do và các tạp chất có tính acid sẽ tạo thành muối kiềm, chúng không tan trong dầu mỡ nhưng có thể tan trong nước nên có thể phân ly ra khỏi dầu bằng cách lắng (trung hòa gián đoạn) hoặc rửa nhiều lần (dùng máy ly tâm trung hòa liên tục) quá trình hình thành xà phòng từ acid béo tự do theo phản ứng:

RCOOH + NaOH = RCOONa + H2O

Kdd: lượng dung dịch tính theo lý thuyết (kg)

A: chỉ số AV của dầu mỡ (mgKOH)

D: lượng dầu mỡ đem trung hòa (kg)

•Sơ đồ khâu trung hòa:

Trước hết cần nâng nhiệt độ dầu và dung dịch kiềm đến mức quy định

60 – 70oC Mở máy khuấy và cho dung dịch xút vào từ từ, sau khi cho hết cần khuấy thêm 20 – 30 phút và nâng nhiệt độ lên một chút Khi xà phòng tạo thành từng hạt và nhanh chóng lắng xuống, thì ngừng khuấy và để lắng

Có thể tách cặn xà phòng bằng phương pháp lắng hoặc ly tâm

Hình 3.3: Sơ đồ khâu trung hòa

Dầu đã thủy hóa với lượng NaOH đã tính toán được đưa vào thiết bị trung hòa, tại đây hỗn hợp được gia nhiệt tới nhiệt độ khoảng 900C Sau đó nhờ lực ly tâm sẽ phân tách hỗn hợp thành 2 pha: pha nặng và pha nhẹ Pha nhẹ là dầu đã trung hòa chảy về hướng trung tâm cối tới khoang bơm hướng bơm và thoát ra ngoài không tạo bọt dưới áp suất do bơm hướng tâm tạo ra Pha nặng cùng các vật thể rắn chảy về phía đáy cối rồi được tháo ra ngoài

Dầu thô

Thiết bị trung hòa

Ly tâm tách bãNaOH 12oBe

Áp lực máy 0.5 bar – 1 bar

Mở van nước đáy và van nước trên máy để cho máy ly tâm tách bã tốt, máy lâu bị dơ Chỉnh van ép dầu ra để dầu vừa đủ trong

Lọc cặn Thủy hóa hơi gum (tùy loại dầu) Lưu lượng nguyên liệu vào 2000l-3000l/giờ Nhiệt độ dầu 80-90 o C

Nhiệt độ 90 o C

Dầu đã trung hòa

Lượng nước rửa mỗi lần khoảng 3 – 5% so với dầu

Số lần rửa khoảng 2 lần

Nhiệt độ nước rửa khoảng 80 – 90oC

Mỗi lần rửa đều phải khuấy trộn rồi để yên 40 – 60 phút cho tách lớp

và tháo nước rửa từ đáy thiết bị

Dùng máy ly tâm lỏng để phân ly nước ra khỏi dầu

Dầu sau khi rửa phải định lượng xà phòng

• Sơ đồ khâu rửa dầu

Nước nóng 90 o C

Ly tâm rửa nước (lần 1)

Thỉnh thoảng mở van nước đáy máy Chỉnh van ép dầu ra để dầu vừa đủ trong

Dầu đã rửa nước (lần 1)Dầu đã trung hòa

Hình 3.5: Sơ đồ khâu rửa dầu

Dầu sau khi trung hòa được chuyển tới bồn chứa để tiến hành rửa lần

1 Cho nước khoảng 3 – 5% so với lượng dầu rửa, nhiệt độ nước rửa khoảng 900C Thực hiện khuấy trộn liên tục, sau đó để yên cho cặn lắng xuống Tiếp tục chuyển toàn bộ hỗn hợp vào máy ly tâm để tháo nước, tách lấy xà phòng thu hồi dầu trung tính

Tiếp tục rửa lần 2 giống với lần 1 ta thu được dầu trung tính

• Yêu cầu của dầu sau khi rửa

- Chứa tối đa 0,005% xà phòng Có thể kiểm tra nhanh bằng thuốc thử phenolphthalein

- Không có hiện tượng nhũ hóa, tách lớp

3.2.6 Sấy dầu:

•Mục đích: tách ẩm ra khỏi dầu sau khi rửa, tránh quá trình ôi hóa do thủy phân, tăng thời gian bảo quản dầu

Nước nóng 90 o C

Ly tâm rửa nước (lần 2)

Chỉnh van ép dầu ra để dầu vừa đủ trong

Dầu đã rửa nước (lần 2)

Dầu đã rửa nước

Thời gian đầu, lúc nước còn nhiều ta cần khuấy nhẹ để tránh hiện tượng dầu bị nhũ hóa, sau đó cần khuấy mạnh để tăng cường tốc độ bốc hơi nước ra khỏi dầu.

Thời gian sấy: 45 – 60 phút

Chlorofil (diệp lục tố) làm dầu có màu vàng xanh (có nhiều ở hạt chưa chín)

Goxipuapurrin và các dẫn xuất của nó làm cho dầu có màu sẫm và có độc tính

Ngoài ra còn có một số hợp chất gây màu khác như dầu màu đen là do chứa nhiều các hợp chất nhựa…

•Mục đích:

- Loại các hợp chất tạo màu không mong muốn.

- Tách loại khỏi dầu lượng phosphoslipid

- Các sản phẩm oxy hóa và xà phòng còn lại trong dầu

- Tăng phẩm chất của dầu và tạo được dầu có màu như mong muốn

•Nguyên tắc:

Dựa vào khả năng hấp phụ của các chất có tính hấp phụ bề mặt Sự hấp phụ này có thính chon lọc, đối với dầu mỡ là hấp phụ các chất mầu, sau khi hấp phụ xong tiến hành tách các chất hấp phụ ra khỏi dầu

Có thể tiến hành tẩy màu bằng cách hấp phụ với những chất thích hợp như than hoạt tính, đất hoạt tính…

Nhiệt độ tẩy màu khoảng 80 – 900C và sự tẩy màu thường được thực hiên dưới áp suất thấp

• Yêu cầu của chất hấp phụ:

Các chất hấp phụ thường có cấu tạo xốp ở dạng bột Khi sử dụng chất hấp phụ nào đó cần đảm bảo các yêu cầu sau đây:

Có khả năng hấp phụ lớn nhất (chỉ dùng một lượng nhỏ nhất mà hiệu quả hấp phụ lớn)

Có khả năng hấp phụ chọn lọc đối với các chất màu và hấp phụ rất ít dầu

Khi sử dụng không gây ra những biến đổi hóa học và không mang thêm các mùi vị khác vào dầu

•Tiến hành:

Dầu sau khi sấy khử nước được hút vào thiết bị tẩy màu

Sau khi được gia nhiệt, dầu được cung cấp cho bồn trộn than và đất theo một lượng đã định trước và được hút lên bồn tẩy màu nhờ hệ thống chân không của thiết bị Tại đây hỗn hợp dầu – đất – than được cánh khuấy trôn đều, lúc này nhiệt độ hỗn hợp đạt 90 – 100oC, lượng chất hấp phụ cho vào khoảng 0,1 – 4% so với trọng lượng dầu

Thời gian tẩy màu khoảng 20 – 30 phút

Chú ý tẩy màu trong điều kiện chân không để tránh làm cho dầu bị oxy hóa mạnh

Hydro hóaKhử mùi

Dầu đã tẩy màu

Chú thích:

V401: bồn định lượng

V402a: phần chứa than, đất hoạt tính

V402b: bồn chứa than, dầu, đất hoạt tính

V403a: bồn tẩy mầu