Quy trình luyện tinh dầu thực vật

61 1.9K 15
Quy trình luyện tinh dầu thực vật

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Quy trình luyện tinh dầu thực vật

[...]... 3: QUY TRÌNH TINH LUYỆN DẦU THỰC VẬT 3.1 Sơ đồ quy trình tinh luyện dầu thực vật [4] Dầu thô Xử lý sơ bộ H2O hoặc dd điện ly GVHD: Phạm Thị Hữu Hạnh Cặn dầu Hydrat hóa 16 Báo cáo thực tập chuyên ngành Nhà máy dầu Tường An Trung hòa H2O NaOH Rửa dầu Sấy khử nước Đất, than hoạt tính Tẩy màu Lọc Hơi quá nhiệt trong chân không Khử mùi Lọc Bã hấp phụ Dầu tinh luyện Hình 3.1: Dây chuyền tinh luyện dầu thực. .. Chỉnh van ép dầu ra để dầu vừa đủ trong Dùng máy ly tâm lỏng để phân ly nước ra khỏi dầu Dầu sau khi rửa phải định lượng xà phòng • Sơ đồ khâu rửa dầu Dầu đã trung hòa Ly tâm rửa nước (lần 1) Dầu đã rửa nước (lần 1) GVHD: Phạm Thị Hữu Hạnh 24 Báo cáo thực tập chuyên ngành Nhà máy dầu Tường An Ly tâm rửa nước (lần 2) Dầu đã rửa nước (lần 2) Nước nóng 90oC Dầu đã rửa nước Hình 3.5: Sơ đồ khâu rửa dầu Chỉnh... tính • - Yêu cầu của dầu sau khi rửa Chứa tối đa 0,005% xà phòng Có thể kiểm tra nhanh bằng thuốc thử phenolphthalein - Không có hiện tượng nhũ hóa, tách lớp 3.2.6 Sấy dầu: •Mục đích: tách ẩm ra khỏi dầu sau khi rửa, tránh quá trình ôi hóa do thủy phân, tăng thời gian bảo quản dầu 25 GVHD: Phạm Thị Hữu Hạnh Báo cáo thực tập chuyên ngành Nhà máy dầu Tường An •Tiến hành: Thực hiện quá trình sấy trong thiết... cho dầu bị oxy hóa mạnh Dầu đã trung hòa Hút chân không Than hoạt tính (0,2% 1%) Tẩy màu Trộn hỗn hợp t0 = 1000C, CK50 – 76 cmHg 28 GVHD: Phạm Thị Hữu Hạnh Lọc dầu t0 = 700C KCS kiểm nghiệm Báo cáo thực tập chuyên ngành Nhà máy dầu Tường An Khuấy 20’ – 30’ Giải nhiệt Đất họat tính (0,1% - 3%) Cặn đã hấp thụ màu (than + đất + dầu) Chất lượng sau tẩy màu Dầu trong sáng AV ≤ 0,4 mg KOH/g Dầu không đạt Dầu. .. không để khử khí tan trong dầu 33 GVHD: Phạm Thị Hữu Hạnh Báo cáo thực tập chuyên ngành Dầu mỡ đã Hydro hóa Nhà máy dầu Tường An Dầu mỡ đã tẩy màu Khử mùi Ck: 5 -8 mmHg t0: 2200C – 2500C Thời gian : 2h – 2h30 Hơi khô Hơi khô Làm nguội đến 700C Acid citric 50% Cho vào lúc T0 : 1200C – 1500C Tỉ lệ : 0,01% (150 ml dd 50%/1000 lít dầu) Lọc dầu KCS kiểm nghiệm Dầu đã khử mùi Dầu sáng, không mùi AV ≤ 0,1... cáo thực tập chuyên ngành o NaOH 12 Be Nhà máy dầu Tường An Dầu thô Thiết bị trung hòa Lọc cặn Thủy hóa hơi gum (tùy loại dầu) Lưu lượng nguyên liệu vào 2000l-3000l/giờ Ly tâm tách bã Nhiệt độ dầu 80-90oC Nhiệt độ 90oC Áp lực máy 0.5 bar – 1 bar Dầu đã trung hòa Hình 3.3: Sơ đồ khâu trung hòa Mở van nước đáy và van nước trên máy để cho máy ly tâm tách bã tốt, máy lâu bị dơ Chỉnh van ép dầu ra để dầu. .. chất gây mùi có trong dầu mà quá trình tẩy màu không loại bỏ được: mùi đất, than • Nguyên tắc: Dùng hơi nước nóng quá nhiệt tiếp xúc trực tiếp với dầu trong điều kiện chân không và nhiệt độ cao Các chất gây mùi trong dầu sẽ được hơi nước kéo ra khỏi dầu • Tiến hành: Tiến hành khử mùi dầu trong tháp khử mùi dầu liên tục: Dầu sau khi tẩy màu được hút vào thiết bị khử mùi Dầu được đun nóng bằng hơi gián... dầu) •Tiến hành: Để loại trừ hết xà phòng có trong dầu, cần tiến hành rửa dầu liên tục nhiều lần Quá trình được thực hiện trong thiết bị trung hòa Nước rửa có thể được tập trung lại để thu hồi dầu và xà phòng • Thông số kỹ thuật 23 GVHD: Phạm Thị Hữu Hạnh Báo cáo thực tập chuyên ngành Nhà máy dầu Tường An Lượng nước rửa mỗi lần khoảng 3 – 5% so với dầu Số lần rửa khoảng 2 lần Nhiệt độ nước rửa khoảng... Chỉnh van ép dầu ra để dầu vừa đủ trong Dầu sau khi trung hòa được chuyển tới bồn chứa để tiến hành rửa lần 1 Cho nước khoảng 3 – 5% so với lượng dầu rửa, nhiệt độ nước rửa khoảng 900C Thực hiện khuấy trộn liên tục, sau đó để yên cho cặn lắng xuống Tiếp tục chuyển toàn bộ hỗn hợp vào máy ly tâm để tháo nước, tách lấy xà phòng thu hồi dầu trung tính Tiếp tục rửa lần 2 giống với lần 1 ta thu được dầu trung... 2.3.2 Đậu phộng (peanut) Dầu phộng thu được nhờ vào quá trình tách chiết dầu từ nhân hạt đậu phộng có màu vàng nhạt, mùi thơm đặc trưng của dầu đậu phộng Dầu phộng có chất lượng cao, dùng để sản xuất magarine, dùng trong cá hộp Thành phần acid béo (%): Palmitic : 8,2 Stearic : 6,2 Oleic : 52,9 Linoleic : 24,7 12 GVHD: Phạm Thị Hữu Hạnh Báo cáo thực tập chuyên ngành Nhà máy dầu Tường An Arachidomic 123doc.vn

Ngày đăng: 21/03/2013, 14:23

Hình ảnh liên quan

Hình 1.1: Công ty cổ phần dầu thực vật Tường An - Quy trình luyện tinh dầu thực vật

Hình 1.1.

Công ty cổ phần dầu thực vật Tường An Xem tại trang 2 của tài liệu.
1.7. Mô hình tổ chức công ty [5] - Quy trình luyện tinh dầu thực vật

1.7..

Mô hình tổ chức công ty [5] Xem tại trang 7 của tài liệu.
Hình 2.3: Cơm dừa - Quy trình luyện tinh dầu thực vật

Hình 2.3.

Cơm dừa Xem tại trang 13 của tài liệu.
Hình 2.2: Hạt đậu phộng - Quy trình luyện tinh dầu thực vật

Hình 2.2.

Hạt đậu phộng Xem tại trang 13 của tài liệu.
Hình 2.4: Cọ dầu - Quy trình luyện tinh dầu thực vật

Hình 2.4.

Cọ dầu Xem tại trang 14 của tài liệu.
Hình 2.6: Hạt hướng dương - Quy trình luyện tinh dầu thực vật

Hình 2.6.

Hạt hướng dương Xem tại trang 15 của tài liệu.
Hình 3.1: Dây chuyền tinh luyện dầu thực vật theo quy trình tại công ty - Quy trình luyện tinh dầu thực vật

Hình 3.1.

Dây chuyền tinh luyện dầu thực vật theo quy trình tại công ty Xem tại trang 17 của tài liệu.
Hình 3.2: Máy lọc khung bản - Quy trình luyện tinh dầu thực vật

Hình 3.2.

Máy lọc khung bản Xem tại trang 18 của tài liệu.
Hình 3.3: Sơ đồ khâu trung hòa - Quy trình luyện tinh dầu thực vật

Hình 3.3.

Sơ đồ khâu trung hòa Xem tại trang 22 của tài liệu.
Hình 3.4: Thiết bị trung hòa - Quy trình luyện tinh dầu thực vật

Hình 3.4.

Thiết bị trung hòa Xem tại trang 23 của tài liệu.
Hình 3.5: Sơ đồ khâu rửa dầu - Quy trình luyện tinh dầu thực vật

Hình 3.5.

Sơ đồ khâu rửa dầu Xem tại trang 25 của tài liệu.
Hình 3.6: Sơ đồ quy trình công nghệ khâu tẩy màu - Quy trình luyện tinh dầu thực vật

Hình 3.6.

Sơ đồ quy trình công nghệ khâu tẩy màu Xem tại trang 29 của tài liệu.
Hình 3.9: Sơ đồ quy trình công nghệ khâu khử mùi - Quy trình luyện tinh dầu thực vật

Hình 3.9.

Sơ đồ quy trình công nghệ khâu khử mùi Xem tại trang 34 của tài liệu.
Hình 3.11: Thiết bị khử mùi - Quy trình luyện tinh dầu thực vật

Hình 3.11.

Thiết bị khử mùi Xem tại trang 36 của tài liệu.
36 Hệ thống tuần hoàn acid béo: thiết bị ngưng tụ, bồn thu hồi acid béo,  - Quy trình luyện tinh dầu thực vật

36.

Hệ thống tuần hoàn acid béo: thiết bị ngưng tụ, bồn thu hồi acid béo, Xem tại trang 36 của tài liệu.
Hình 3.12: Sơ đồ quy trình công nghệ đóng dầu chai - Quy trình luyện tinh dầu thực vật

Hình 3.12.

Sơ đồ quy trình công nghệ đóng dầu chai Xem tại trang 37 của tài liệu.
Bảng 4.2: Lượng mẫu theo từng chỉ số acid dự đoán - Quy trình luyện tinh dầu thực vật

Bảng 4.2.

Lượng mẫu theo từng chỉ số acid dự đoán Xem tại trang 46 của tài liệu.
Bảng 4.3: Lượng mẫu theo từng chỉ số iod dự đoán - Quy trình luyện tinh dầu thực vật

Bảng 4.3.

Lượng mẫu theo từng chỉ số iod dự đoán Xem tại trang 51 của tài liệu.

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan