Thu hồi và sản xuất hợp chất Flo khi chế biến quặng photphat pot

Thu hồi và sản xuất hợp chất Flo khi chế biến quặng photphat 1. LỜI MỞ ĐẦU Vấn đề thu hồi các hợp chất flo trong quá trình chế biến quặng phophat được đặt ra không những là do yêu cầu về bảo vệ môi trường mà còn do có ý nghĩa về mặt kinh tế. Nếu giải quyết tốt vấn đề này thì ngoài sản phẩm chính, nhà sản xuất còn có thể sản xuất được các sản phẩm phụ có giá trị và nhờ đó nâng cao được hiệu quả sản xuất, kinh doanh. Trong chuyên đề này chúng tôi sẽ giới thiệu về tiềm năng và ứng dụng của các hợp chất flo, các phương pháp thu hồi khí flo trong quá trình sản xuất phân lân và khả năng sản xuất một số sản phẩm chứa flo phù hợp với điều kiện hiện tại của Việt Nam. Trên cơ sở những thông tin thu thập được ở một số nước trên thế giới và trong nước, chúng tôi hy vọng các cấp quản lý và các nhà sản xuất sẽ có những sự lựa chọn thích hợp để phát triển sản xuất một cách bền vững. 2. PHẦN GIỚI THIỆU CHUNG Flo và các hợp chất chứa flo Flo là nguyên tố khá phổ biến trong thiên nhiên, chiếm 0,065% khối lượng của vỏ trái đất. Trữ lượng flo của thế giới khoảng 1.10 15 tấn, trong đó hơn 90% nằm trong quặng photphat. Trữ lượng quặng photphat của thế giới khoảng 475 tỷ tấn, trong đó chứa gần 29 tỷ tấn photpho và 5,8 tỷ tấn flo, tỷ lệ F : P ~ 0,2. Trong khi đó, trữ lượng quặng florit chứa 35% CaF 2 là 840 triệu tấn và khoảng 100 triệu tấn có hàm lượng CaF 2 dưới 35%. Có khoảng 10 loại khoáng chứa flo, trong đó chỉ có 2 loại có giá trị công nghiệp là florit và apatit. Theo thành phần hóa học, canxifloapatit tinh chứa 42,23% P 2 O 5 , 55,64% CaO và 3,77% F. Nhưng do có sự thay đổi đồng hình nên thành phần khoáng tự nhiên tinh chỉ chứa trung bình 40,7% P 2 O 5 và 2,8 - 3,4% F. Trong đất canh tác, hàm lượng flo dao động từ 0,015 đến 0,032%. Hàm lượng trung bình của flo trong nước suối, nước hồ khoảng 0,00002%, trong nước biển khoảng 0,0001%. Flo có khả năng phản ứng cực mạnh và kết hợp trực tiếp với tất cả các nguyên tố, trừ khí trơ và nitơ. Flo cũng phản ứng mạnh với phần lớn các hợp chất của các nguyên tố và hầu như với tất cả các hợp chất hữu cơ. Tuy nhiên, flo không tác dụng với oxy và CO 2 . Theo thống kê, có hơn 200 hợp chất flo vô cơ được sản xuất trên thế giới từ axit flohyđric (HF) và axit flosilixic (H 2 SiF 6 ) như AlF 3 , Na 3 AlF 6 , NaF, NH 4 F, Na 2 SiF 6 , K 2 SiF 6 , (NH 4 ) 2 SiF 6 , CaSiF 6 , v.v Ứng dụng của flo: Cách đây hơn 100 năm, khi nói đến flo người ta chỉ nghĩ đến sự khủng khiếp, theo từ Hy Lạp “floroc† nghĩa là phá hủy. Nhưng ngày nay, flo và các hợp chất của nó đã có các ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như: + Sản xuất nhôm kim loại, trong công nghệ kim loại hiếm. + Làm xúc tác trong các quá trình tổng hợp hữu cơ như polyme hóa, alkyl hóa. + Dùng để tách uran và kim loại từ quặng, phân chia đồng vị U 235 và U 238 . + Dùng làm chất đè chìm và điều chỉnh môi trường trong quá trình tuyển quặng pirit. + Dùng làm môi trường cách ly trong cáp cao thế, tụ điện và các thiết bị điện khác. + Làm phụ gia cho luyện kim đen. + Dùng trong sản xuất gốm, sứ, thủy tinh, xi măng, gạch chịu axit. + Sản xuất lỗ nhỏ cho tia hồng ngoại đi qua, cửa sổ của tàu vũ trụ. + Làm chất oxy hóa nhiên liệu tên lửa, nhiên liệu có chỉ số ốctan cao. + Dùng trong chất tải nhiệt, chất chống cháy, chất bôi trơn bền nhiệt, chất dẻo bền nhiệt, bền hóa (teflon), phụ gia bền nhiệt cho cao su. + Dùng làm chất rụng lá bông, ngâm tẩm gỗ. + Trong đời sống, hợp chất flo dùng để flo hóa nước, dùng trong dược phẩm. Công dụng của từng loại hợp chất flo sẽ được đề cập cụ thể trong phần sản xuất các sản phẩm chứa flo. Phân bố flo trong các sản phẩm khi chế biến quặng photphat Trong quá trình chế biến quặng photphat, sự phân bố flo trong sản phẩm hoặc chất thải rất khác nhau, phụ thuộc vào phương pháp chế biến và hàm lượng flo trong quặng, chế độ nhiệt khi gia công, v.v Sau đây là sự phân bố flo trong sản xuất các sản phẩm khác nhau. Sản xuất supephotphat đơn: Khi tiến hành phân giải quặng photphat bằng axit sunfuric, có khoảng 40% lượng flo thoát vào pha khí, lượng còn lại nằm trong sản phẩm phân bón. Khí thải của quá trình sản xuất supephotphat đơn chứa 10 - 30g/m 3 SiF 4 , khi hấp thụ bằng nước sẽ tạo thành SiO 2 và dung dịch H 2 SiF 6 10 - 15%. Sản xuất supephotphat kép: - Theo phương pháp thùng hóa thành, lượng flo thoát vào pha khí chiếm khoảng 10% tổng lượng flo chứa trong quặng photphat và axit photphoric. - Theo phương pháp dòng, lượng flo thoát ra dưới dạng HF và SiF 4 chiếm tới 50 - 60% tổng lượng flo đưa vào ban đầu. Tỷ lệ mol HF: SiF 4 trong pha khí phụ thuộc vào dạng nguyên liệu, dao động từ 2 đến 10. Sản xuất axit photphoric trích ly Sự phân bố flo trong sản xuất axit photphoric trích ly phụ thuộc nhiều vào nguyên liệu, thông số của quá trình công nghệ và hàm lượng kim loại kiềm trong nguyên liệu. Các số liệu về phân bố flo trong pha lỏng (axit photphoric), pha rắn (photphogip) và pha khí (tính theo %) khi sản xuất axit photphoric trích ly từ quặng apatit được đưa ra ở bảng 1. Bảng 1. Phân bố flo trong các pha (%) Phương pháp s ản xuất Pha lỏng Pha rắn Pha khí Đihyđrat (H 3 PO 4 30 - 33%) 65 - 70 0 C 77 - 80 21 - 23 2 - 4 75 - 80 0 C 71 - 75 13 - 17 8 - 16 Hemihyđrat (88 - 99 0 C) H 3 PO 4 42 - 44% 30 - 32 31 - 34 32 - 37 44 - 45% 43 - 45 22 - 24 29 - 34 45 - 50% 28 - 34 26 - 30 40 - 42 Sản xuất photpho nguyên tố: Khi sản xuất photpho nguyên tố bằng lò điện sẽ có 85 - 90% lượng flo từ nguyên liệu chuyển vào xỉ, do vậy khi rửa pha khí bằng nước, nồng độ flo chỉ vào khoảng 10mg/l trong nước rửa. Sản xuất phân lân nung chảy: Trong quá trình sản xuất phân lân nung chảy bằng lò đứng, chỉ có khoảng 10% lượng flo chủ yếu ở dạng HF thoát vào pha khí, lượng còn lại nằm trong sản phẩm. Do vậy khi làm lạnh, sản phẩm vô định hình chứa lượng đáng kể flo có thể tạo thành cấu trúc apatit làm giảm độ hòa tan của P 2 O 5 . * * * Như vậy về phương diện kinh tế thấy rằng chỉ có thể thu hồi flo từ khí thải trong sản xuất supephotphat đơn với lượng khoảng 30 kg/ tấn P 2 O 5 , từ sản xuất supephotphat kép theo phương pháp dòng khoảng 40 kg/ tấn P 2 O 5 và sản xuất axit photphoric trích ly theo phương pháp đihyđrat khi cô đặc axit khoảng 45 kg/ tấn P 2 O 5 , còn theo phương pháp hemihyđrat khi trích ly ~ 9 - 25 kg/ tấn P 2 O 5 và khi cô đặc axit là 30 kg/ tấn P 2 O 5 . 3. CÁC THIẾT BỊ THU HỒI KHÍ FLO KHI CHẾ BIẾN QUẶNG PHOTPHAT ĐỂ SẢN XUẤT PHÂN LÂN Những thành phần chính của khí thải chứa flo trong công nghiệp phân lân là HF và SiF 4 . Để thu hồi chúng, người ta thường dùng nước và dung dịch H 2 SiF 6 , đôi khi dùng dung dịch NH 4 F và amoni cacbonat. Để làm sạch theo yêu cầu vệ sinh thường chỉ dùng sữa vôi. Người ta cũng đã nghiên cứu hấp thụ HF và SiF 4 bằng hợp chất hữu cơ, trong đó chỉ có amin là có ý nghĩa thực tế. Tuy nhiên làm sạch khí thải chứa hợp chất flo khác nhau với nồng độ thấp là quá trình công nghệ rất phức tạp, vì: - Tiêu chuẩn vệ sinh về hàm lượng flo trong không khí nơi làm việc là 0,5mg/m 3 và trong khu dân cư là 0,005mg/m 3 . Các giá trị này cao gấp 2; 10; 20 lần so với tiêu chuẩn về vệ sinh đối với SO 3 và Cl 2 ; NO x và HCl; SO 2 ; NH 3 . Tiêu chuẩn về flo trong nước cũng dưới 1,5mg/l. Để đạt được những tiêu chuẩn này là nhiệm vụ rất khó khăn. - Áp suất của khí thải tạo thành khi chế biến quặng photphat thường không lớn, do đó tất cả các thiết bị hấp thụ cần phải có trở lực thủy tĩnh thấp, khi hấp thụ HF và SiF 4 lại tạo thành mù. Trong khí thải thường có những tạp chất dạng rắn hoặc bị kết tủa (SiO 2 ) khi tiếp xúc với chất lỏng tưới, nhất là những tạp chất chứa photpho nên khó tận dụng để điều chế sản phẩm chứa flo với chất lượng cao. - Ngoài ra, hợp chất flo lại ăn mòn mạnh thiết bị hấp thụ làm phức tạp hệ thống thiết bị làm sạch khí. Chính vì những lý do nêu trên nên hàm lượng khí flo trong khí thải từ thiết bị hấp thụ ở nhiều nhà máy phân lân của Nga dao động từ 20 - 50mg/m 3 đến 100 - 200mg/m 3 . Để tách hợp chất flo từ dòng khí trong công nghiệp, người ta thường dùng những thiết bị hấp thụ khác nhau: kiểu phun, đệm và sủi bọt. Thiết bị hấp thụ kiểu phun: Thiết bị hấp thụ kiểu phun được sử dụng rộng rãi để thu hồi khí flo trong các xí nghiệp. ưu điểm cơ bản là cấu tạo đơn giản và giá thành thấp. Ngoài ra, những tháp hấp thụ rỗng có trở lực thủy tĩnh không lớn nên có thể làm sạch khí có nhiều bụi. Nếu có những vòi phun cấu tạo đặc biệt có thể dùng tác nhân hấp thụ lỏng phun tạo dạng lơ lửng. Nhược điểm của tháp hấp thụ kiểu phun rỗng là hiệu suất hấp thụ không cao và thể tích điền đầy chất lỏng phun bằng vòi thấp, vì vậy hệ số thể tích và hệ số chuyển khối không lớn. Ngoài ra, tốc độ của dòng khí trong thiết bị không được lớn hơn 1m/s để tránh hiện tượng chất lỏng bị kéo theo dòng khí. Thiết bị hấp thụ rỗng không thích hợp khi mật độ tưới thấp, tiêu hao năng lượng để phun chất lỏng tương đối cao, từ 0,3 đến 1 kWh/m 3 . Trở lực thủy tĩnh của thiết bị hấp thụ kiểu phun dao động trong giới hạn 1 - 2,5 kPa. Mức độ làm sạch HF và SiF 4 đạt 99%, đối với bụi đạt 95% với điều kiện dùng dung dịch nước tuần hoàn có nồng độ HF khoảng 3% và H 2 SiF 6 < 15%. Thu hồi flo trong sản xuất supephotphat đơn. Khí ra từ thiết bị điều chế supephotphat đơn đi vào hệ hấp thụ phải có nhiệt độ không dưới 65 0 C, vì ở nhiệt độ thấp hơn, SiF 4 sẽ bị thủy phân thành gel silic tích tụ lại trên đường ống dẫn khí, do đó phải thường xuyên làm sạch đường ống. Hấp thụ khí flo bằng nước thực chất là hấp thụ mù H 2 SiF 6 tạo thành do quá trình thủy phân SiF 4 được thực hiện theo hai cấp. Trước tiên, khí được hấp thụ trong thiết bị hấp thụ cơ học - là những buồng có trang bị cánh vảy làm tung dung dịch (hình 1). Tại đây, 80 - 90% lượng flo được hấp thụ. Sau đó, khí được đưa vào tháp rỗng tưới bằng nước hoặc bằng H 2 SiF 6 loãng để hấp thụ tiếp lượng flo còn lại. Trước đây, buồng hấp thụ được xây bằng gạch chịu axit và lót bằng những tấm điabaz. Sau này ở nhiều nhà máy người ta đã lắp đặt những buồng hấp thụ bằng thép lót polyizobutylen (hình 2). Với cùng một công suất, buồng hấp thụ bằng thép có thể tích nhỏ hơn 1,5 lần so với buồng xây bằng gạch. Sử dụng những tháp hấp thụ cao khoảng 10m và tưới bằng nước thuận tiện hơn những buồng cơ học, vì tháp có diện tích nhỏ dễ làm sạch gel SiO 2 . Để hấp thụ H 2 SiF 6 tốt hơn, người ta cho khí đi qua 2 đến 3 tháp nối tiếp nhau làm việc theo sơ đồ tưới ngược chiều với dòng khí. Thể tích của hệ hấp thụ được xác định bởi năng suất của nhà máy sản xuất supephotphat. Theo tính toán, 0,5 m 3 cho 1 tấn supephotphat trong một giờ. Mức độ hấp thụ H 2 SiF 6 đạt 98 đến 99%. Khí đi ra từ tháp hấp thụ chứa 100 - 200 mg flo/m 3 . Tháp hấp thụ rỗng được thiết kế để dòng khí chuyển động theo tuyến đặc biệt và vòi phun đặt dọc theo chiều cao tháp (hình 3) có thể đạt hiệu quả hấp thụ rất cao. Tháp hấp thụ để thu hồi HF trong sản xuất nhôm có cấu tạo đặc biệt như sau: tháp được gắn những đĩa sàng và những vòi phun chất lỏng. Ở phần dưới của đĩa có hệ thống hình côn đặc biệt, khí đi qua đó với tốc độ đáng kể. Cấu tạo như vậy sẽ thúc đẩy việc phun chất lỏng tốt hơn, những giọt chất lỏng bị kéo theo dòng khí lên phía trên sẽ va đập vào đĩa sàng. Nước sạch được phun qua vòi phun tạo điều kiện hấp thụ HF hoàn toàn hơn và ngăn cản sự bít lỗ sàng. Phần dưới tháp được tưới dung dịch tuần hoàn. Mức độ hấp thụ HF của tháp có 4 đĩa đạt 99% khi nồng độ HF trong dung dịch tuần hoàn không lớn hơn 4%. Để hấp thụ khí flo (SiF 4 và 2HF + SiF 4 ) người ta cũng dùng tháp đĩa ở chế độ màng cho hiệu suất hấp thụ cao. Với tốc độ thẳng của khí trong thiết bị đĩa hình côn là 2m/s, hiệu suất hấp thụ của hỗn hợp đương lượng 2HF + SiF 4 sẽ đạt 17.000 - 19.000 h -1 . Hiệu suất hấp thụ ở 1 đĩa đạt 82,5%. Như vậy, muốn đạt hiệu suất hấp thụ đến 97% cần dùng 2 đĩa, khi đó trở lực thủy tĩnh khoảng 150mm Hg. Trong thiết bị với đĩa sàng (không lắp cơ cấu tràn) làm việc ở chế độ màng khi chất lỏng chảy qua lỗ của đĩa và tốc độ khí là 1,5m/s chỉ cần 3 đĩa là có thể giảm nồng độ flo trong khí đến 20 mg/m 2 . Trở lực thủy tĩnh của mỗi đĩa là 25 - 30mm Hg, gel SiO 2 không làm bít lỗ của đĩa. Tháp hấp thụ kiểu Venturi (hình 4) tương đối hiệu quả vì đảm bảo phun chất lỏng rất nhỏ và sự tiếp xúc giữa pha khí và pha lỏng tốt, nhưng lại tiêu hao nhiều năng lượng do chênh áp suất lớn khi sử dụng chúng. Hệ số hấp thụ khí flo trong ống Venturi ở tiết diện hẹp của ống đạt 300.000 - 350.000 h -1 , nếu tính cho tất cả thể tích chất lỏng và khí chiếm chỗ thì hệ số hấp thụ đạt gần 6000 h -1 , tăng gấp 2 lần giá trị hệ số hấp thụ của buồng hấp thụ kiểu cơ học. Để tách khí flo trong sản xuất supephotphat cần lắp đặt 8 hệ cyclon venturi (ống venturi với bộ tách cyclon), mức độ tách SiF 4 khi rửa khí bằng H 2 SiF 6 15% đạt 90 - 98%. Thiết bị hấp thụ kiểu phun trực tiếp nhanh như thiết bị hấp thụ ART (hình 5) tương tự thiết bị kiểu venturi nhưng không có ống khuếch tán. Trong thiết bị ART có thể bố trí một số cấp phun phù hợp với số côn. Thiết bị hấp thụ kiểu này đang được dùng để thu hồi khí chứa flo ở Nhà máy Supephotphat Đzambun (Cadắxtan). Khí tạo thành trong quá trình cô đặc axit photphoric trích ly chứa hỗn hợp 2HF + SiF 4 theo đương lượng phân tử không tạo thành gel SiO 2 nên có thể dùng bất kỳ kiểu tháp hấp thụ nào. [...]... trung hũa u tiờn Sn phm thu c cha 99% (NH4)2SiF6 v 0,5% NH4H2PO4 Natri florua Natri florua (NaF) c dựng sỏt trựng khi ngõm tm g, dựng lm thuc tr sõu trong nụng nghip Natri florua cng c dựng trong tuyn khoỏng, sn phm tinh dựng trong cụng nghip nhụm phi hp vi cht núng chy alumincriolit khi in phõn nhụm sn xut natri florua cú th s dng: sụa v HF; hn hp HF v Na2SiF6; natri hoc kali flosilicat Sn xut NaF... s mui florua cng c s dng vi lng ớt hn, nh CaF2, MgF2, LiFõƯ Nhu cu v cỏc loi mui flo trong cụng nghip in phõn nhụm nh sau: Loi mui flo S lng, % Nhụm florua 75 Criolit 23 CaF2, MgF2, LiF 2 Lng mui flo tiờu hao (kg) cho mt tn nhụm l: Criolit 39,8 Nhụm florua 30,9 Cú hai phng phỏp sn xut AlF3 l phng phỏp khụ v phng phỏp t Theo phng phỏp khụ, ngi ta tin hnh hyroflo húa nhụm oxit thu c sn phm cú khi lng... Liờn Xụ (c) cú th tớnh c lng flo phỏt thi vo khớ quyn Tớnh theo mc thp, khi sn xut mt tn supephotphat s thi ra khớ quyn 300m3 khớ cha 100 mg/ m3 flo hay 30g flo cho mt tn supephotphat Mi nm sn xut 900 ngn tn supephotphat, lng flo s thi vo khớ quyn l 27 tn Ngoi ra cũn cỏc ngnh cụng nghip khỏc: nh sn xut phõn m, luyn gang thộp, nhit in, xi mng, gch ngúi Nu phõn tớch c hm lng flo trung bỡnh cha trong than... 8mg/m3 c ca hp cht flo vụ c khi ri vo tuyn thc qun cng ln khi hũa tan ca chỳng cng ln Tỏc dng c ca SiF4 v H2SiF6 yu hn HF Khi cú 16mg NaF vo c th ó thy khú chu, liu 230 - 450mg dn n cm giỏc nng, vi liu 1g NaF thỡ 50% trng hp b cht, liu chớ t ca Na2SiF6 i vi ngi l 4g Thc vt hp th mnh flo hũa tan trong t Khi hũa tan ca khoỏng cha flo thp s ớt b ra trụi bi nc ma nhng li nõng cao hm lng flo trong nc ngm... 2Al (OH)3 = 2Na3AlO3 + 6H2O Amoniflorua thu c do phn ng trung hũa H2SiF6 bng NH4OH: H2SiF6 + 6NH4OH = 6NH4F + SiO2 + 4H2O Quỏ trỡnh criolit ny cú nhiu u im: cú th sn xut c criolit vi modul cao (~ 3,0) Cỏc khớ thi c hp th v tun hon li trong chu trỡnh Canxi florua Canxi florua (CaF2) tng hp cú ng dng trong nhiu lnh vc, thm chớ li tt hn khi dựng qung florit Khi sn xut flohyric v HF bng H2SO4 s gim tiờu... vic x lý s phc tp nờn thng c thay th bng Na2SO4 Khi dựng sụa d xy ra hin tng quỏ bóo hũa cc b a pH mụi trng lờn 3 - 4 Trong iu kin ú, Na2SiF6b phõn hy thnh NaF v SiO2, hiu sut thu hi flo trong sn phm b gim v rt khú lc, ra sn phm Mun thu c tinh th Na2SiF6 d lc khi dựng bt k cht kt ta no (c bit l sụ a), cn phi tin hnh trong chu trỡnh kớn Kali flosilicat Kali flosilicat (K2SiF6) cng c sn xut theo nhng phng... nghip giy v sn Sn phm thu c cú khi lng riờng 2,3 2,4g/cm3 Khi lng ng 350 - 400kg/m3, trng 95 - 97% (theo BaSO4) S cụng ngh ch bin cht thi SiO2 gii thiu phn ph lc Sn xut AlF3 t amoni floaluminat Vic loi 3 phõn t H2O trong tinh th AlF3.3H2O l rt khú vỡ phi nung 500 - 5500C, khi ú xy ra quỏ trỡnh thy phõn mt phn AlF3 gõy tn tht flo Do vy ngi ta ó ỏp dng quy trỡnh sn xut AlF3 t amoni floaluminat S cụng... K2SiF6 + 2 NaCl Khi cho Na2SiF6 tỏc dng vi KCl ( R:L=1 : 2, nhit 25 - 900C, lng d KCl bng 30 - 50% so vi lng hp thc, thi gian ca quỏ trỡnh 10 - 90 phỳt) K2SiF6 to thnh cha trờn 95% cht c bn Amoni flosilicat Amoni flosilicat - (NH4)2SiF6 c dựng sỏt trựng g v thuc da, ng thi nú cng l sn phm trung gian sn xut cỏc hp cht florua v flohyric Nguyờn liu sn xut (NH4)2SiF6 l dung dch axit cha flo t cụng on... tớnh theo flo Trong khi ú, cỏc loi qung florit ch yu ụng Pao (Lai Chõu) v mt lng nh Xuõn Lónh, Phỳ Yờn cú tr lng cha n 1 triu tn flo Hin ti nhu cu v hp cht flo v sn phm ph trong quỏ trỡnh sn xut hp cht flo (SiO2) ang cúxu hng tng: Cụng nghip luyn thộp ang phỏt trin n nm 2015 tng sn lng thộp ca c nc s vo khong 15 triu tn Sn lng xi mng cng s ti 35 - 40 triu tn Cụng nghip luyn nhụm cng ang khi ng Cỏc... phỏt trin Trong khi ú, cỏc nh mỏy sn xut supephotphat n mi ch cung cp c khong 10 tn NaF /nm v gn 1.000 tn Na2SiF6/ nm cho cỏc h x lý nc, sn xut thuc ỏnh rng v men s Khi sn xut mt tn supephotphat cú th thu hi c lng H2SiF6 sn xut c 5 - 7kg Na2SiF6 Nu tớnh theo mc thp thỡ mi nm cú th sn xut c khong 4.500 tn Na2SiF6 Nhng do cha m rng c ngun tiờu th v vic xut khu b hn ch nờn phn ln lng flo cha c tn dng . Thu hồi và sản xuất hợp chất Flo khi chế biến quặng photphat 1. LỜI MỞ ĐẦU Vấn đề thu hồi các hợp chất flo trong quá trình chế biến quặng phophat được đặt ra không. phẩm khi chế biến quặng photphat Trong quá trình chế biến quặng photphat, sự phân bố flo trong sản phẩm hoặc chất thải rất khác nhau, phụ thu c vào phương pháp chế biến và hàm lượng flo trong. thiệu về tiềm năng và ứng dụng của các hợp chất flo, các phương pháp thu hồi khí flo trong quá trình sản xuất phân lân và khả năng sản xuất một số sản phẩm chứa flo phù hợp với điều kiện hiện