Chương 17: GIA CÔNG CƠ SAU ĐÚC 3.2.1.XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT, PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG. 1.Xác định dạng sản xuất. Máy đo ma sát là máy khảo nghiệm ma sát của ổ đỡ trục chân vịt, khung máy gồm có hai giá đỡ chữ A. Theo bảng 2.1[12 – tr24]ch ọn dạng sản xuất là dạng sản xuất đơn chiếc. 2.Phân tích chi tiết gia công. Chi tiết được thiết kế chế tạo là giá đỡ ổ trục (giá đỡ chữ A). Ngoài mặt đáy và bề mặt lắp ổ bi ra, các bề mặt còn lại của phôi không yêu cầu cao về độ chính xác và độ bóng nên rất dễ chế tạo trên các máy công cụ thông thường hiện có tại các xưởng Do kết cấu của giá đỡ chữ A tương đối đơn giản, tạo phôi bằng phương pháp đúc trong khuôn cát, mẫu gỗ, làm khuôn bằng tay, cấp chính xác đạt được là IT17, độ nhám bề mặt là R z = 160 µm theo [12 – tr27]. 3.2.2.PHƯƠNG ÁN GIA CÔNG CÁC BỀ MẶT CỦA PHÔI. Thứ tự các bề mặt của phôi được thể hiện bằng hình (3 – 11). Hình (3 – 11): Thứ tự các bề mặt của giá đỡ ổ trục. Phương án gia công được thể hiện bằng bảng (3 – 8) dưới đây. STT Nguyên công s ố của bề mặt gia công s ố của bề mặt định vị Dạng máy công nghệ 1 Nguyêncông 1 (làm s ạch) Tất cả các bề mặt ngoài Máy mài tay 2 Nguyên công 2 (phay m ặt đáy) 8 7, 5 Máy phay 3 Nguyên công 3 (ti ện) 1, 2, 10 3, 10 Máy tiện 4 Nguyên công 4 (khoan và ta rô ren) 6, 4 7, 5, 10 Máy khoan, ta rô 3.2.3.THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG CƠ. 1.Nguyên công 1. Nguyên công 1 có nhiệm vụ làm sạch các bề mặt của phôi đúc như: - Tẩy bavia phôi đúc. - Làm sạch các lớp cát cháy bám vào phôi đúc. - Mài tương đối phẳng các bề mặt để thuận lợi cho việc gá đặt để gia công các nguyên công sau. D ạng máy công nghệ được sử dụng là máy mài tay. 2.Nguyên công 2: Phay mặt đáy 8. Sơ đồ gá đặt:Thể hiện ở hình (3 – 12) Chọn máy công nghệ. Chọn máy phay đứng 6H82 theo [3 – tr458] có các thông s ố kỹ thuật chính sau: - Phạm vi tốc độ trục chính: 30 – 1500 (vòng/phút). - Bước tiến bàn máy (mm/phút): D ọc: 23,5 – 1180 Ngang: 23,5 – 1180 - Kích thước của máy (mm): Dài: 2440; Rộng: 2440; Cao: 2350 - Công suất động cơ chính: 7 (kW). Chọn đồ gá, dụng cụ cắt và dụng cụ kiểm tra. Vì gia công trên máy phay, phần gia công là mặt đáy nên chọn đồ gá gồm có: Ê tô, thanh kẹp và trục gá ngắn. Dụng cụ cắt là dao phay m ặt đầu. Dụng cụ kiểm tra là thước cặp có độ chính xác là 0,02 mm và đồng hồ so. Dung dịch trơn nguội được chọn theo bảng 2.10[12 – tr53] là:Emunxi. 3.Nguyên công 3: Tiện lỗ. Bước 1: Tiện lỗ thông 2 có Ø92 (mm). Sơ đồ gá đặt. được biểu diễn ở hình (3 – 13) Chọn máy công nghệ: Chọn máy tiện 1A64 theo [3 – tr454] có các thông số kỹ thuật chính là: Hình (3 – 12): Sơ đồ gá đặt phay mặt đáy Hình (3 – 13): Sơ đồ gá đặt tiện lỗ thông Ø92 mm - Đường kính lớn nhất của chi tiết gia công trên thân máy: 800 (mm). - S ố vòng quay của trục chính: 7,1 – 750 (v/ph). - Công su ất động cơ truyền động chính: 17 (kW). - Số cấp tốc độ trục chính: 24 Chọn đồ gá, dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra: Đồ gá được sử dụng l à mâm cặp hoa mai tự định tâm, trên mặt mâm cặp có các rãnh để lắp các bu lông và chấu kẹp. Trên mâm c ặp có lắp một đối trọng có trọng lượng tương đương trọng lương phôi gia công. Dụng cụ cắt là dao tiện lỗ thông. Dụng cụ kiểm tra là thước căp có độ chính xác l à 0,02 mm. Dung dịch trơn nguội được dùng là Emunxi theo bảng 2.10[12 – tr53]. Bước 2: Tiện lỗ không thông có Ø150 (mm), có chiều dài 40 (mm). Sơ đồ gá đặt, dạng máy công nghệ, đồ gá, dụng cụ kiểm tra và dung dịch trơn nguội tương tự bước 1. Dụng cụ cắt là dao tiện lỗ không thông. Bước 3: Tiện mặt đầu 10 để lắp nắp ổ bi đỡ. Sơ đồ gá đặt, dạng máy công nghệ, đồ gá, dụng cụ kiểm tra và dung dịch trơn nguội tương tự bước 1. Dụng cụ cắt tương tự bước 2. 4.Nguyên công 4: Khoan và ta rô ren. Bước 1: Khoan 2 lỗ có Ø 21(mm). Sơ đồ gá đặt: Biểu diễn qua hình (3 – 14) Chọn máy công nghệ: Chọn máy khoan đứng 2H135 theo[3 – tr468] có các thông số chính sau: - Đường kính lớn nhất khoan được: 35 (mm). - Công suất động cơ: 4(kW). - Ph ạm vi tốc độ trục chính: 31,5 – 1400 (v/ph). - Ph ạm vi bước tiến: 0,1 – 1,6 (mm/vòng). Chọn đồ gá: Dùng bàn máy. Chọn dụng cụ cắt là mũi khoan ruột gà có đường kính d = 21 (mm) Dụng cụ kiểm tra là thước cặp có độ chính xác l à 0,02 mm. Bước 2: Khoan và ta rô 4 lỗ M10 x 30. Sơ đồ gá dặt: Biểu diễn qua hình (3 – 15) Hình (3 – 14): Sơ đồ gá đặt khoa lỗ Ø21mm Chọn máy công nghệ và dụng cụ kiểm tra tương tự bước 1. Chọn đồ gá là chốt trụ dài và phiến tỳ. Dụng cụ cắt là mũi khoan ruột gà có đường kính d = 8,5 (mm), mũi ta rô. Hình (3 – 15): Sơ đồ gá đặt khoan và â rô lỗ M10x30 . Chương 17: GIA CÔNG CƠ SAU ĐÚC 3.2.1.XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT, PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG. 1.Xác định dạng sản xuất. Máy đo ma sát là máy khảo nghiệm ma sát của ổ đỡ trục chân vịt, khung máy. gồm có hai giá đỡ chữ A. Theo bảng 2.1[12 – tr24]ch ọn dạng sản xuất là dạng sản xuất đơn chiếc. 2.Phân tích chi tiết gia công. Chi tiết được thiết kế chế tạo là giá đỡ ổ trục (giá đỡ chữ A). Ngoài. ngoài Máy mài tay 2 Nguyên công 2 (phay m ặt đáy) 8 7, 5 Máy phay 3 Nguyên công 3 (ti ện) 1, 2, 10 3, 10 Máy tiện 4 Nguyên công 4 (khoan và ta rô ren) 6, 4 7, 5, 10 Máy khoan, ta rô 3.2.3.THIẾT