Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo nắp hầm hàng tàu vỏ thép, chương 6 pdf

Chương 6: Lắp ráp hàn chi tiết b1 Lắp ráp chi tiết  Đặt chi tiết PL.Co – vào vị trí, cân chỉnh, cố định hàn đính vào chi tiết liên kết  Đặt chi tiết PL.Co – vào vị trí, cân chỉnh, rà sốt lượng dư, cố định hàn đính vào chi tiết liên kết  Đặt chi tiết PL.Co – 6, PL.Co – 5, PL.Co – 4, PL.Co – 3, PL.Co – 2, PL.Co – vào vị trí, cân chỉnh, rà sốt lượng dư, cố định hàn đính vào chi tiết liên kết  Kiểm tra, cân chỉnh vị trí tương đối chi tiết nắp theo vẽ  Kiểm tra kích thước dài, rộng, chênh lệch độ cao nắp  Báo cáo kiểm tra nghiệm thu phần lắp ráp nắp b2 Hàn chi tiết  Hàn liên kết nắp với khung xương lắp ráp vị trí hàn bước  Hàn chi tiết nắp với theo quy trình hàn đặt  Tất đường hàn thực từ tâm  Kiểm tra xử lý khuyết tật biến dạng hàn  Báo cáo kiểm tra nghiệm thu phần hàn b3 Cẩu lật đặt kết cấu lên bệ lắp ráp thứ hai – bệ lắp ráp theo tuyến hình nắp Hình 3-9: Mơ hình sau cẩu lật  Kiểm tra cân chỉnh vị trí tương đối chi tiết  Hàn liên kết nắp với khung xương lắp ráp  Tất đường hàn thực từ tâm  Kiểm tra xử lý khuyết tật biến dạng hàn  Báo cáo kiểm tra nghiệm thu phần hàn * Đưa chi tiết: dầm dọc số (Longi.GIR – PL1), dầm dọc số (Longi.GIR – PL2) vào khoảng trống kết cấu để thuận tiện cho việc lắp ráp sau Bước Hình 3-10: Mơ hình lắp ráp bước a Các chi tiết lắp ráp bước Tiếp tục bước 3, bước ta lắp thêm chi tiết sau: STT Tên chi tiết Kí hiệu Tấm cạnh dọc số Longi.Side – PL1 Tấm cạnh ngang số Trans.Side – PL1 Tấm cạnh ngang số Trans.Side – PL2 b Lắp ráp hàn chi tiết b1 Lắp ráp chi tiết  Đặt chi tiết Longi.Side – PL1 vào vị trí, cân chỉnh, cố định hàn đính với nắp  Đặt chi tiết Trans.Side – PL1, Trans.Side – PL2 vào vị trí, cân chỉnh, rà sốt lượng dư, cố định hàn đính vào chi tiết liên kết  Kiểm tra, cân chỉnh vị trí tương đối chi tiết  Kiểm tra kích thước chiều dài, chiều rộng, chiều cao kết cấu  Báo cáo kiểm tra nghiệm thu phần lắp ráp b2 Hàn chi tiết  Hàn chi tiết theo quy trình hàn đặt  Hàn từ  Kiểm tra xử lý khuyết tật, biến dạng hàn  Báo cáo kiểm tra nghiệm thu phần hàn 5 Bước Hình 3-11: Mơ hình lắp ráp bước a Các chi tiết lắp ráp bước Tiếp tục bước 4, bước ta lắp thêm chi tiết sau: STT Tên chi tiết Kí hiệu Dầm ngang số – Trans.GIR – PL1 – Dầm ngang số – Trans.GIR – PL1 – Dầm ngang số – Trans.GIR – PL9 – Dầm ngang số – Trans.GIR – PL9 – b Lắp ráp hàn chi tiết b1 Lắp ráp chi tiết  Đặt chi tiết Trans.GIR – PL1 – 1, Trans.GIR – PL1 – vào vị trí, cân chỉnh, rà sốt lượng dư, cố định hàn đính vào chi tiết liên kết  Đặt chi tiết Trans.GIR – PL9 – 1, Trans.GIR – PL9 – vào vị trí, cân chỉnh, rà sốt lượng dư, cố định hàn đính vào chi tiết liên kết  Báo cáo kiểm tra nghiệm thu lắp ráp b2 Hàn chi tiết  Hàn liên kết chi tiết theo quy trình hàn đặt  Kiểm tra, xử lý khuyết tật, biến dạng hàn  Báo cáo kiểm tra nghiệm thu phần hàn Bước Hình 3-12: Mơ hình lắp ráp bước a Các chi tiết lắp ráp bước Tiếp tục bước 5, bước ta lắp thêm chi tiết sau: STT Tên chi tiết Kí hiệu Dầm dọc số Longi.GIR – PL1 Dầm dọc số Longi.GIR – PL2 b Lắp ráp hàn chi tiết b1 Lắp ráp chi tiết  Đặt chi tiết Longi.GIR – PL1 vào vị trí, cân chỉnh, rà sốt lượng dư, cố định hàn đính vào chi tiết liên kết  Đặt chi tiết Longi.GIR – PL2 vào vị trí, cân chỉnh, rà sốt lượng dư, cố định hàn đính vào chi tiết liên kết  Báo cáo kiểm tra nghiệm thu phần lắp ráp b2 Hàn chi tiết  Hàn liên kết chi tiết theo quy trình hàn đặt  Hàn từ hai bên kết cấu  Kiểm tra, xử lý khuyết tật, biến dạng hàn  Báo cáo kiểm tra nghiệm thu phần hàn 7 Bước Hình 3-13: Mơ hình lắp ráp bước a Các chi tiết lắp ráp bước Tiếp tục bước 6, bước ta lắp thêm chi tiết sau: STT Tên chi tiết Kí hiệu Dầm ngang số – Trans.GIR – PL1 – 2 Dầm ngang số – Trans.GIR – PL1 – 3 Dầm ngang số – Trans.GIR – PL1 – 4 Dầm ngang số – Trans.GIR – PL9 – Dầm ngang số – Trans.GIR – PL9 – Dầm ngang số – Trans.GIR – PL9 – Dầm ngang chữ T số – Trans.GIR – T2 – Dầm ngang chữ T số – Trans.GIR – T2 – Dầm ngang chữ T số – Trans.GIR – T3 – 10 Dầm ngang chữ T số – Trans.GIR – T3 – 11 Dầm ngang chữ T số – Trans.GIR – T4 – 12 Dầm ngang chữ T số – Trans.GIR – T4 – 13 Dầm ngang chữ T số – Trans.GIR – T5 – 14 Dầm ngang chữ T số – Trans.GIR – T5 – 15 Dầm ngang chữ T số – Trans.GIR – T6 – 16 Dầm ngang chữ T số – Trans.GIR – T6 – 17 Dầm ngang chữ T số – Trans.GIR – T7 – 18 Dầm ngang chữ T số – Trans.GIR – T7 – 19 Dầm ngang chữ T số – Trans.GIR – T8 – 20 Dầm ngang chữ T số – Trans.GIR – T8 – 21 Mã gia cường số – Bkt – – 22 Mã gia cường số – Bkt – – 23 Mã gia cường số – Bkt – – 24 Mã gia cường số – Bkt – – 25 Mã gia cường số – Bkt – – 26 Mã gia cường số – Bkt – – b Lắp ráp hàn chi tiết b1 Lắp ráp chi tiết  Đặt chi tiết Trans.GIR – PL1 – 2, Trans.GIR – PL1 – 3, Trans.GIR – PL1 – vào vị trí, cân chỉnh, rà sốt lượng dư, cố định hàn đính vào chi tiết liên kết  Đặt chi tiết Trans.GIR – T2 – 2, Trans.GIR – T2 – 4; Trans.GIR – T3 – 2, Trans.GIR – T3 – 4; Trans.GIR – T4 – 2, Trans.GIR – T4 – 4; Trans.GIR – T5 – 2, Trans.GIR – T5 – 4; Trans.GIR – T6 – 2, Trans.GIR – T6 – 4; Trans.GIR – T7 – 2, Trans.GIR – T7 – 4; Trans.GIR – T8 – 2, Trans.GIR – T8 – 4; vào vị trí, cân chỉnh, rà sốt lượng dư, cố định hàn đính vào chi tiết liên kết  Đặt chi tiết Trans.GIR – PL9 – 2, Trans.GIR – PL9 – 3, Trans.GIR – PL9 – vào vị trí, cân chỉnh, rà sốt lượng dư, cố định hàn đính vào chi tiết liên kết  Đặt chi tiết Bkt – – 1, Bkt – – 2, Bkt – – 3; Bkt – – 1, Bkt – – 2, Bkt – – vào vị trí, cân chỉnh, rà sốt lượng dư, cố định hàn đính  Kiểm tra, cân chỉnh chi tiết vừa lắp ráp so với tổng thể độ bẳng phẳng theo yêu cầu  Báo cáo kiểm tra nghiệm thu phần lắp ráp b2 Hàn chi tiết  Hàn liên kết chi tiết theo quy trình hàn đặt  Hàn từ  Kiểm tra, xử lý khuyết tật, biến dạng hàn  Báo cáo kiểm tra nghiệm thu phần hàn Bước Kiểm tra, cân chỉnh tổng thể với nội dung sau:  Kiểm tra:  Độ phẳng mặt nắp hầm hàng ± 2mm  Độ phẳng chi tiết hệ thống khung xương ± 2mm  Các kích thước nắp hầm hàng ± 5mm  Các kích thước đường chéo nắp hầm hàng ± 2mm  Cân chỉnh: Để cân chỉnh khắc phục biến dạng trình hàn gây ta áp dụng phương pháp nung nóng hoăc phương pháp nguội Khi áp dụng phương pháp nung nóng khơng nên đốt nóng thép nhiệt độ từ 200 ÷ 600°C gây biến đổi cấu trúc thép khơng có lợi Khi nắn phẳng kết cấu trước hết ta phải nắn phẳng gia cường sau đến bao theo số nguyên tắc sau:  Trước bắt đầu công tác nắn phải xác định độ lớn, phạm vi, đỉnh biến dạng đồng thời xác định hướng cong  Lập sơ đồ tiến hành cơng tác nắn bao gồm việc xác định vị trí phạm vi cần đốt nóng Tùy thuộc vào đặc tính biến dạng xác định phương pháp nắn phẳng phù hợp  Xác định cụ thể rõ ràng nhiệt độ cần đốt nóng, phương pháp làm nguội phương tiện giới cần thiết tác động lên vật nắn trình nắn  Trong trường hợp trình tự nắn kết cấu nằm theo mặt sau kết cấu nằm theo mặt đứng Đối tượng nắn phẳng biến dạng có hướng cong phía sau tiến hành khử biến dạng có hướng cong phía Bước Lắp đặt hoàn chỉnh chi tiết kết cấu khung xương, hệ thống thoát nước, nẹp cao su nắp hầm hàng Hình 3-14: Mơ hình lắp ráp bước  ...  Kiểm tra:  Độ phẳng mặt nắp hầm hàng ± 2mm  Độ phẳng chi tiết hệ thống khung xương ± 2mm  Các kích thước nắp hầm hàng ± 5mm  Các kích thước đường chéo nắp hầm hàng ± 2mm  Cân chỉnh: Để... nóng, phương pháp làm nguội phương tiện giới cần thiết tác động lên vật nắn trình nắn  Trong trường hợp trình tự nắn kết cấu nằm theo mặt sau kết cấu nằm theo mặt đứng Đối tượng nắn phẳng biến... hàn b3 Cẩu lật đặt kết cấu lên bệ lắp ráp thứ hai – bệ lắp ráp theo tuyến hình nắp Hình 3-9: Mơ hình sau cẩu lật  Kiểm tra cân chỉnh vị trí tương đối chi tiết  Hàn liên kết nắp với khung xương