Luận văn: Thuyết minh công nghệ chế tạo máy pot

Luận văn tốt nghiệp Đề tài: Thuyết minh công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn SVTH: Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTM K44 Đồ án công nghệ chế tạo máy 1 Lời nói đầu Hiện nay, cùng với sự đi lên của ngành cơ khí, môn công nghệ chế tạo máy thực sự là hành trang để mỗi một kĩ s, một công nhân có thể dựa vào làm cơ sở thiết kế. Môn công nghệ chế tạo máy đợc đem vào giảng dạy ở hầu hết các trờng kĩ thuật và càng ngày không ngừng đợc cải tiến dới sự nghiên cứu của các chuyên gia hàng đầu và ngày càng đợc ứng dụng nhiều công nghệ mới góp phần tăng năng suất và chất lợng gia công lên rất cao. Đối với mỗi sinh viên cơ khí, đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy là môn học giúp làm quen với việc giải quyết các vấn đề tổng hợp của công nghệ chế tạo máy đã đợc học ở trờng qua các giáo trình cơ bản về công nghệ chế tạo máy. Khi làm đồ án này ta phải làm quen với cách sử dụng tài liệu, cách tra sổ tay cũng nh so sánh lý thuyết đã học với thực tiễn sản xuất cụ thể một sản phẩm điển hình .Để hoàn thành đợc đồ án môn học này, em xin chân thành cảm ơn sự hớng dẫn của thầy Lu Văn Nhang cùng các thày thuộc bộ môn Công Nghệ Chế Tạo Máy trờng Đại Học Bách Khoa Hà Nội. Do là lần đầu đợc hoàn thành môn học này, tất nhiên không thể tránh khỏi có sai sót. Em rất mong có đợc sự chỉ bảo giúp đỡ của các thầy và các bạn để sau này ra trờng đi làm việc khỏi bỡ ngỡ. Hà Nội 08/2008 Sinh viên Nguyễn Trọng Luận http://www.ebook.edu.vn SVTH: Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTM K44 Đồ án công nghệ chế tạo máy 2 Trờng ĐHBK hà nội Cộng hoà x hội chủ nghĩa việt nam Khoa Cơ khí Độc lập-Tự do-Hạnh phúc Bộ môn CNCTM Nhiệm vụ Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Họ và tên sinh viên : Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTMt1-K44. Chuyên ngành Công nghệ Chế tạo máy I. Đầu đề thiết kế : Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết dạng càng II. Các số liệu ban đầu : Sản lợng hàng năm : 5000 chi tiết Điều kiện sản xuất : Tự chọn III. Nội dung các phần thuyết minh và tính toán : 1. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết 2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu chi tiết . 3. Xác định dạng sản xuất . 4. Chọn phơng pháp chế tạo phôi. 5. Lập thứ tự các nguyên công (vẽ sơ đò gá đặt , kí hiệu định vị,kẹp chặt, chọn máy, chọn dao,kí hiệu chiều chuyển động của dao,của chi tiết) 6. Tính lợng d cho 1 bề mặt (mặt tròn ngoài, mặt tròn trong ,hoặc mặt phẳng) và tra lợng d cho các mặt còn lại . 7. Tính chế độ cắt cho 1 nguyên công (tính cho nguyên công cần thiết kế đồ gá) và tra chế độ cắt cho các nguyên công còn lại. 8. Tính thời gian gia công cơ bản cho tất cả các nguyên công . 9. Tính và thiết kế 1 đồ gá (lập sơ đồ gá đặt ,tính lực kẹp , thiết kế các kết cấu của đồ gá , tính sai số chuẩn , sai số kẹp chặt , sai số mòn , sai số hiệu chỉnh , sai số chế tạo cho phép của đồ gá , đặt yêu cầu kĩ thuật của đồ gá , lập bảng kê các chi tiết cảu đồ gá ). http://www.ebook.edu.vn SVTH: Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTM K44 Đồ án công nghệ chế tạo máy 3 IV. Phần bản vẽ . 1. Chi tiết lồng phôi . 2. Sơ đồ nguyên công . 3. Đồ gá. Ngời nhận : Hà Nội ngày Tháng năm 2008 (Họ tên và chữ ký ) Cán bộ hớng dẫn (Họ tên và chữ ký ) http://www.ebook.edu.vn SVTH: Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTM K44 Đồ án công nghệ chế tạo máy 4 Phần I Phân tích chức năng v điều kiện lm việc của chi tiết Dựa vào bản vẽ chi tiết gia công ta thấy rằng càng gạt cần chế tạo là 1 chi tiết dạng càng.Càng thuộc loại chi tiết có 1 hoặc 1 số lỗ cơ bản mà tâm của chúng song song với nhau hoặc tạo với nhau 1 góc nào đó . 1.Chức năng làm việc. Là bộ phận nối giữa trục điều khiển và các bánh răng di trợt nhằm điều chỉnh sự ăn khớp của các cặp bánh răng (khi cần thay đổi tỷ số truyền trong hộp tốc độ). Sơ đồ làm việc: cặp bánh răng cố định cặp bánh răng di truợt càng gạt 2.Điều kiện làm việc: Điều kiện làm việc không khắc nghiệt, chi tiết chỉ chịu mô men xoắn nhỏ khi làm việc (gạt cho các bánh răng ăn khớp với nhau) và chi tiết thờng xuyên không chịu tải, không mài mòn, có va đập khi làm việc, nhiệt độ làm việc không cao . http://www.ebook.edu.vn SVTH: Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTM K44 Đồ án công nghệ chế tạo máy 5 Phần II Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết Tính công nghệ trong kết cấu là 1 tính chất quan trọng của sản phẩm hoặc chi tiết cơ khí nhằm đảm bảo lợng tiêu hao kim loại ít nhất ,khối lợng gia công và lắp ráp là ít nhất , giá thành chế tạo là thấp nhất trong điều kiện và quy mô sản xuất nhất định . Đối với chi tiết càng nói chung ,bề mặt làm việc chủ yếu là các mặt trong của các lỗ chính vì vậy khi thiếc kế cần chú ý đến kết cấu của nó nh : - Độ cứng vững của càng : +Do mặt đầu làm việc của chi tiết quá mỏng(12mm) trong quá trình gia công và làm việc có thể không đủ cứng vững cần làm thêm phần gân tăng cứng. +Lỗ 16 lắp với trục gạt cần phải khử ba via bằng vát mép,đồng thời thuận lợi cho lắp ghép.Lỗ chốt nằm trên mặt trục khó khăn cho việc khoan nên làm bề mặt vuông góc với mũi khoan nhng lỗ chốt không quan trọng có thể không cần thay đổi kết cấu. http://www.ebook.edu.vn SVTH: Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTM K44 Đồ án công nghệ chế tạo máy 6 - Chiều dài của các lỗ cơ bản nên bằng nhau và các mặt đầu của chúng cùng nằm trên 2 mặt phẳng song song. + Hai đờng tâm của 2 lỗ B và C đảm bảo khoảng cách 107 +0,1 + Độ không song song của hai tâm lỗ là 0,05mm trên 100mm chiều dài + Độ không vuông góc của tâm lỗ so với mặt đầu là 0,05mm trên 100 mm bán kính + Độ không song song của các mặt đầu các lỗ cơ bản đạt 0,05mm trên 100 mm bán kính mặt đầu của nó . - Để đảm bảo dễ gia công thì kết cấu càng nên đối xứng qua 1 mặt phẳng nào đó . Chi tiết càng mà ta gia công là 1 nửa với các chiều dài lỗ cơ bản là khác nhau . Để gia công dễ dàng đồng thời nâng cao đợc năng suất gia công , quá trình tạo phôi dễ hơn và đảm bảo tính công nghệ ta ghép thêm 1 nửa đối xứng ở mặt phẳng vuông góc với mặt phẳng qua hai lỗ tâm C và đi qua tâm lỗ B . Vì thế cuối quá trình gia công có thêm nguyên công cắt đứt . - Kết cấu càng phải thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết cùng 1 lúc . - Hình dáng càng phải thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô và chuẩn tinh thống nhất . Phần III Xác định dạng sản xuất . http://www.ebook.edu.vn SVTH: Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTM K44 Đồ án công nghệ chế tạo máy 7 1. Để xác định dạng sản xuất trớc hết phải biết lợng hàng năm cầngiacông . Số lợng chi tiết tổng cộng cần chế tạo trong 1 năm đợc xác định theo công thức sau : 1 .(1 ) 100 NNm + =+ Trong đó : N 1 là số lợng sản phẩm cần chế tạo trong năm theo kế hoạch . Theo đầu đề của đồ án ta có : N=10000 chi tiết . m là số lợng chi tiết trong 1 sản phẩm . Do ta phải cắt đứt chi tiết ra làm hai để cho ra hai sảm phẩm nên lấy m = 0,5. là số lợng sảm phẩm dự phòng do sai hỏng khi tạo phôi (đúc hoặc rèn gây ra) = 3-6% lấy = 4% là lợng sản phẩm dự trù cho hỏng hóc và phế phẩm trong quá trình gia công cơ =5-7% lấy = 6% Từ đó suy ra 46 10000.0,5(1 ) 100 N + =+ = 5500 (chi tiết /năm) 2. Khối lợng chi tiết đợc xác định theo công thức sau : 1 .QV = (kg) Trong đó là khối lợng riêng của vật liệu . Với vật liệuc gang xám GX15-32 ta có =(6,8 ữ 7,4)kg/dm 3 Q 1 khối lợng của chi tiết . V là thể tích của chi tiết (cm 3 ) Ta tính thể tích của chi tiết nh sau : V = Vth + 2Vtrn + Vtrl +2Vg -2V 1 -V 2 Trong đó với : Vg thể tích gân và ta có Vg = (35-2-8)(107-31)8 = 15600mm 3 Vtrn là thể tích trụ rỗng nhỏ Vtrn = 22 (33 16 )35 4 = 22900 mm 3 Vtrl là thể tích của trụ rỗng lớn http://www.ebook.edu.vn SVTH: Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTM K44 Đồ án công nghệ chế tạo máy 8 Vtrl = 22 (62 42 )12 4 = 19603,5 mm 3 V 1 , V 2 là thể tích của phần trục rỗng nhỏ và lớn bị trừ đI khi đã tính thêm ở Vtrn và Vtrl V 1 = 22 (33 16 )8 4 = 5234 mm 3 V 2 = 22 (62 42 )8 4 = 13069 mm 3 Vth thể tích phần thân bao có chiều cao 8mm Vth = 4.S.8 S = 22 1 8.107 (31 8)107 8 21 244 + = 1689,87 mm 2 Suy ra Vth = 54076 mm 3 Từ đó thay số vào ta đợc V = 127142.5 mm 3 = 0,127 dm 3 Do đó ta có Q 1 = 7,0 x 0,127 = 0, 9kg Dựa vào giá trị tính toán của N và Q 1 và tra bảng 2.6 ta xác định đợc dạng sản xuất của sản phẩm là sản xuất hàng loạt vừa . Phần IV Chọn phôI v phơng pháp chế tạo phôI . Thiết kế bản vẽ chi tiết lồng phôi. Phơng pháp chọn phôi phụ thuộc rất nhiều vào vấn đề nh chức năng và kết cấu của chi tiết máy trong cụm máy , vật liệu sử dụng , yêu cầu kĩ thuật hình dáng bề mặt và kích thớc của chi tiết , quy mô và tính loạt của sản xuất . 1.Chọn phôi . Chọn phôi nghĩa là chọn loại vật liệu chế tạo , phơng pháp hình thành phôi , xác định lợng d gia công cho các bề mặt , tính toán kích thớc và quyết định dung sai cho quá trình chế tạo phôi . - Vật liệu chế tạo phôi là gang xám GX15-32 http://www.ebook.edu.vn SVTH: Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTM K44 Đồ án công nghệ chế tạo máy 9 - Ta chọn phơng pháp chế tạo phôi là phơng pháp đúc Tra bảng 2.12 ta có : + Chọn cấp chính xác đúc là cấp 1 với số lợng chi tiết 1000 ữ 10000. + Trang bị đúc : mẫu và hòm khuôn bằng kim loại + Chế tạo : Khuôn chế tạo bằng máy . Thao đúc có kích thớc lớn , lắp bằng máy và thao có kích thớc nhỏ lắp bằng tay . Tra bảng 2.11 cho ta kích thớc danh nghĩa của phôi cần xác định dung sai (mm 2.Mặt phân khuôn . Ta chọn mặt phân khuôn nh sau : Mặt phân khuôn đi qua tiết diện lớn nhất của chi tiết có dạng nh hình vẽ . D T 3.Bản vẽ chi tiết lồng phôi . [...]... VI Tính toán lợng d cho nguyên công 1 *Yêu cầu kĩ thuật: Vật liệu: vật liệu gia công gang xám 15-32 có HB = 190 Độ nhẵn bóng bề mặt sau khi gia công: Rz= 2.5 Để đảm bảo yêu cầu kĩ thuật trên, cần thực hiện gia công qua 2 bớc công nghệ: Phay thô Phay tinh *Tính toán lợng d Bề mặt gia công là mặt phẳng Theo công thức ở bảng 3.1 sách Hỡng dẫn Thiết kế đồ án Công nghệ Chế tạo máy ta có : Z b min = Rza+Ta... ta có bảng chế độ cắt sau : Máy 2H125 Dao cắt Mũi khoét thép gió n(vòng/phút) 353,5 Đồ án công nghệ chế tạo máy v(m/phút) 17,76 Sv(mm/vòng) 0,82 http://www.ebook.edu.vn 29 SVTH: Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTM K44 Nguyên công VII Xọc rãnh then v S W W Nguyên côngVI 1 Định vị - Định vị 3 bậc tự do bằng phiến tỳ phẳng - Chốt trụ ngắn ở lỗ 16 hạn chế 2 bậc tự do - Chốt trụ trám lỗ bên kia khống chế bậc tự... do nguyên công trớc để lại T a : Chiều sâu lớp khuyết tật do nguyên công trớc để lại a : Sai lệch vị trí không gian do nguyên công trớc để lại b Sai số gá đặt chi tiết ở nguyên công đang thực hiện Sai lệch không gian tổng cộng đợc xác định theo công thức bảng 3.6 sách Hỡng dẫn với phôi đúc chi tiết gia công định vị bằng mặt phẳng đối diện với mặt gia công là : Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn... VI cần gia công rãnh then có kích thớc 4 015 Vì dung sai là 0.03 ứng với cấp chính xác 9 độ bóng Ra = 10 ứng với cấp nhẵn bóng 5 nên chịn phơng án cuối cùng là xọc thô V-III Lập tiến trình công nghệ và thiết kế nguyên công Dựa vào hình dáng và điều kiện làm việc của chi tiét ta lập đợc các bớc nguyên công nh sau : Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn 10 SVTH: Nguyễn Trọng Luận Lớp... 0 0 =8 ; = 12 ; tuổi bền T = 60 phút 5 Lợng d gia công Tra bảng ta có lợng d gia công của nguyên công này là 2mm 6 Tra chế độ cắt Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn 30 SVTH: Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTM K44 Tra bảng 5-83 ta chọn lọng chạy dao S(mm/HTK) theo thông số chiều rộng rãnh là 4mm và chiều dài rãnh là 35mm , vật liệu gia công là Gang ta có S = 0,18- 0,22 (mm/HTK) Lấy S =... và trục kiểm tra Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn 32 SVTH: Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTM K44 Nguyên công IX Cắt đứt chi tiết làm đôi S n W W Nguyên công VIII 1 Định vị - Mặt phẳng tinh đợc định vị bằng phiến tỳ phẳng hạn chế 3 bậc tự do - Lỗ nhỏ ỉ16 thứ nhất định vị bằng chốt trụ ngắn khống chế hai bậc tự do - Lỗ nhỏ ỉ16 còn lại định vị bằng chố trám khống chế bậc tự do còn lại 2... chế 3 bậc tự do bằng 3 khối V, trong đó có 1 khối V tuỳ động, 1 khối V cố định n S W Nguyên công I 2 Kẹp chặt: Dùng ngay khối V điều chỉnh để kẹp chặt, lực kẹp hớng từ phải sang trái 3.Chọn máy: Để phay mặt đầu thứ nhất này ta chọn máy phay đứng vạn năng 6H12 với các đặc tính kĩ thuật sau : Công suất của động cơ chính : 7KW Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn 11 SVTH: Nguyễn Trọng Luận. .. hạn chế 3 bậc tự do bằng 2 khối V, trong đó có 1 khối V tuỳ động, 1 khối V cố định Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn 18 SVTH: Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTM K44 n W S W Nguyên công III 2 Kẹp chặt: Dùng ngay khối V điều chỉnh để kẹp chặt, lực kẹp hớng từ phải sang trái.Để cho chắc chắn ngời ta thêm cơ cấu kẹp chặt ở hai đầu mặt đã gia công 3.Chọn máy: Để phay mặt đầu thứ ba này ta chọn máy. .. 125 1,55 Nguyên công VI Khoét miệng côn lỗ ỉ16 Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn 27 SVTH: Nguyễn Trọng Luận n Lớp : CTM K44 S ì45 W W Nguyên công VI 1 Định vị - Định vị mặt phẳng phay đầu tiên bằng phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do - Định vị vào lỗ nhỏ thứ nhất bằng 1 chốt trụ hạn chế 2 bậc tự do - Định vị lỗ nhỏ còn lại 1 chốt trám hạn chế 1 bậc tự do 2 Kẹp chặt Kẹp chặt bằng cơ cấu...SVTH: Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTM K44 Phần V Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết V-I Xác định đờng lối công nghệ Với chi tiết là càng gạt và dạng sản xuất là hàng loạt vừa trong khi điều kiện sản xuất ở nớc ta các máy chủ yếu là vạn năng nên ta chọn phơng pháp phân tán nguyên công và gia công tuần tự các bề mặt V-II Chọn phơng án gia công Theo bảng 4 tài liệu [I] vật liệu . kế đồ án công nghệ chế tạo máy Họ và tên sinh viên : Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTMt1-K44. Chuyên ngành Công nghệ Chế tạo máy I. Đầu đề thiết kế : Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết. Luận văn tốt nghiệp Đề tài: Thuyết minh công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn SVTH: Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTM K44 Đồ án công nghệ chế tạo máy 1 Lời. đi lên của ngành cơ khí, môn công nghệ chế tạo máy thực sự là hành trang để mỗi một kĩ s, một công nhân có thể dựa vào làm cơ sở thiết kế. Môn công nghệ chế tạo máy đợc đem vào giảng dạy ở