thuyet minh cong nghe che tao may 034

SVTH: Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTM K44 Lời nói đầu Hiện nay, với lên ngành khí, môn công nghệ chế tạo máy thực hành trang để kĩ s, công nhân dựa vào làm sở thiết kế Môn công nghệ chế tạo máy đợc đem vào giảng dạy hầu hết trờng kĩ thuật ngày không ngừng đợc cải tiến dới nghiên cứu chuyên gia hàng đầu ngày đợc ứng dụng nhiều công nghệ góp phần tăng suất chất lợng gia công lên cao Đối với sinh viên khí, đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy môn học giúp làm quen với việc giải vấn đề tổng hợp công nghệ chế tạo máy đợc học trờng qua giáo trình công nghệ chế tạo máy Khi làm đồ án ta phải làm quen với cách sử dụng tài liệu, cách tra sổ tay nh so sánh lý thuyết học với thực tiễn sản xuất cụ thể sản phẩm điển hình Để hoàn thành đợc đồ án môn học này, em xin chân thành cảm ơn hớng dẫn thầy Lu Văn Nhang thày thuộc môn Công Nghệ Chế Tạo Máy trờng Đại Học Bách Khoa Hà Nội Do lần đầu đợc hoàn thành môn học này, tất nhiên tránh khỏi có sai sót Em mong có đợc bảo giúp đỡ thầy bạn để sau trờng làm việc khỏi bỡ ngỡ Hà Nội 08/2008 Sinh viên Nguyễn Trọng Luận Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn SVTH: Nguyễn Trọng Luận Trờng ĐHBK hà nội Lớp : CTM K44 Cộng hoà x hội chủ nghĩa việt nam Khoa Cơ khí Bộ môn CNCTM Độc lập-Tự do-Hạnh phúc Nhiệm vụ Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Họ tên sinh viên : Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTMt1-K44 Chuyên ngành Công nghệ Chế tạo máy I Đầu đề thiết kế : Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết dạng II Các số liệu ban đầu : Sản lợng hàng năm : 5000 chi tiết Điều kiện sản xuất : Tự chọn III Nội dung phần thuyết minh tính toán : Phân tích chức làm việc chi tiết Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Xác định dạng sản xuất Chọn phơng pháp chế tạo phôi Lập thứ tự nguyên công (vẽ sơ đò gá đặt , kí hiệu định vị,kẹp chặt, chọn máy, chọn dao,kí hiệu chiều chuyển động dao,của chi tiết) Tính lợng d cho bề mặt (mặt tròn ngoài, mặt tròn ,hoặc mặt phẳng) tra lợng d cho mặt lại Tính chế độ cắt cho nguyên công (tính cho nguyên công cần thiết kế đồ gá) tra chế độ cắt cho nguyên công lại Tính thời gian gia công cho tất nguyên công Tính thiết kế đồ gá (lập sơ đồ gá đặt ,tính lực kẹp , thiết kế kết cấu đồ gá , tính sai số chuẩn , sai số kẹp chặt , sai số mòn , sai số hiệu chỉnh , sai số chế tạo cho phép đồ gá , đặt yêu cầu kĩ thuật đồ gá , lập bảng kê chi tiết cảu đồ gá ) Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn SVTH: Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTM K44 IV Phần vẽ Chi tiết lồng phôi Sơ đồ nguyên công Đồ gá Ngời nhận : (Họ tên chữ ký ) Hà Nội ngày Tháng năm 2008 Cán hớng dẫn (Họ tên chữ ký ) Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn SVTH: Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTM K44 Phần I Phân tích chức v điều kiện lm việc chi tiết Dựa vào vẽ chi tiết gia công ta thấy gạt cần chế tạo chi tiết dạng càng.Càng thuộc loại chi tiết có số lỗ mà tâm chúng song song với tạo với góc 1.Chức làm việc Là phận nối trục điều khiển bánh di trợt nhằm điều chỉnh ăn khớp cặp bánh (khi cần thay đổi tỷ số truyền hộp tốc độ) Sơ đồ làm việc: cặp bánh cố định cặp bánh di truợt gạt 2.Điều kiện làm việc: Điều kiện làm việc không khắc nghiệt, chi tiết chịu mô men xoắn nhỏ làm việc (gạt cho bánh ăn khớp với nhau) chi tiết thờng xuyên không chịu tải, không mài mòn, có va đập làm việc, nhiệt độ làm việc không cao Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn SVTH: Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTM K44 Phần II Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Tính công nghệ kết cấu tính chất quan trọng sản phẩm chi tiết khí nhằm đảm bảo lợng tiêu hao kim loại ,khối lợng gia công lắp ráp , giá thành chế tạo thấp điều kiện quy mô sản xuất định Đối với chi tiết nói chung ,bề mặt làm việc chủ yếu mặt lỗ thiếc kế cần ý đến kết cấu nh : - Độ cứng vững : +Do mặt đầu làm việc chi tiết mỏng(12mm) trình gia công làm việc không đủ cứng vững cần làm thêm phần gân tăng cứng +Lỗ 16 lắp với trục gạt cần phải khử ba via vát mép,đồng thời thuận lợi cho lắp ghép.Lỗ chốt nằm mặt trục khó khăn cho việc khoan nên làm bề mặt vuông góc với mũi khoan nhng lỗ chốt không quan trọng không cần thay đổi kết cấu Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn SVTH: Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTM K44 - Chiều dài lỗ nên mặt đầu chúng nằm mặt phẳng song song + Hai đờng tâm lỗ B C đảm bảo khoảng cách 107+0,1 + Độ không song song hai tâm lỗ 0,05mm 100mm chiều dài + Độ không vuông góc tâm lỗ so với mặt đầu 0,05mm 100 mm bán kính + Độ không song song mặt đầu lỗ đạt 0,05mm 100 mm bán kính mặt đầu - Để đảm bảo dễ gia công kết cấu nên đối xứng qua mặt phẳng Chi tiết mà ta gia công nửa với chiều dài lỗ khác Để gia công dễ dàng đồng thời nâng cao đợc suất gia công , trình tạo phôi dễ đảm bảo tính công nghệ ta ghép thêm nửa đối xứng mặt phẳng vuông góc với mặt phẳng qua hai lỗ tâm C qua tâm lỗ B Vì cuối trình gia công có thêm nguyên công cắt đứt - Kết cấu phải thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết lúc - Hình dáng phải thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô chuẩn tinh thống Phần III Xác định dạng sản xuất Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn SVTH: Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTM K44 Để xác định dạng sản xuất trớc hết phải biết lợng hàng năm cầngiacông Số lợng chi tiết tổng cộng cần chế tạo năm đợc xác định theo công thức sau : N = N1.m(1 + + 100 ) Trong : N1 số lợng sản phẩm cần chế tạo năm theo kế hoạch Theo đầu đề đồ án ta có : N=10000 chi tiết m số lợng chi tiết sản phẩm Do ta phải cắt đứt chi tiết làm hai hai sảm phẩm nên lấy m = 0,5 số lợng sảm phẩm dự phòng sai hỏng tạo phôi (đúc rèn gây ra) = 3-6% lấy = 4% lợng sản phẩm dự trù cho hỏng hóc phế phẩm trình gia công =5-7% lấy = 6% Từ suy N = 10000.0,5(1 + 4+6 )= 100 5500 (chi tiết /năm) Khối lợng chi tiết đợc xác định theo công thức sau : Q1 = V (kg) Trong khối lợng riêng vật liệu Với vật liệuc gang xám GX15-32 ta có =(6,8 ữ 7,4)kg/dm3 Q1 khối lợng chi tiết V thể tích chi tiết (cm3) Ta tính thể tích chi tiết nh sau : V = Vth + 2Vtrn + Vtrl +2Vg -2V1-V2 Trong với : Vg thể tích gân ta có Vg = (35-2-8)(107-31)8 = 15600mm3 Vtrn thể tích trụ rỗng nhỏ Vtrn = (332 162 )35 = 22900 mm3 Vtrl thể tích trụ rỗng lớn Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn SVTH: Nguyễn Trọng Luận Vtrl = (622 422 )12 Lớp : CTM K44 = 19603,5 mm3 V1, V2 thể tích phần trục rỗng nhỏ lớn bị trừ đI tính thêm Vtrn Vtrl V1 = V2 = (332 162 )8 = 5234 mm3 (622 422 )8 = 13069 mm3 Vth thể tích phần thân bao có chiều cao 8mm Vth = 4.S.8 S= 8.107 + (31 8)107 21 = 1689,87 mm2 Suy Vth = 54076 mm3 Từ thay số vào ta đợc V = 127142.5 mm3 = 0,127 dm3 Do ta có Q1 = 7,0 x 0,127 = 0, 9kg Dựa vào giá trị tính toán N Q1 tra bảng 2.6 ta xác định đợc dạng sản xuất sản phẩm sản xuất hàng loạt vừa Phần IV Chọn phôI v phơng pháp chế tạo phôI Thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi Phơng pháp chọn phôi phụ thuộc nhiều vào vấn đề nh chức kết cấu chi tiết máy cụm máy , vật liệu sử dụng , yêu cầu kĩ thuật hình dáng bề mặt kích thớc chi tiết , quy mô tính loạt sản xuất 1.Chọn phôi Chọn phôi nghĩa chọn loại vật liệu chế tạo , phơng pháp hình thành phôi , xác định lợng d gia công cho bề mặt , tính toán kích thớc định dung sai cho trình chế tạo phôi - Vật liệu chế tạo phôi gang xám GX15-32 Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn SVTH: Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTM K44 - Ta chọn phơng pháp chế tạo phôi phơng pháp đúc Tra bảng 2.12 ta có : + Chọn cấp xác đúc cấp với số lợng chi tiết 1000 ữ 10000 + Trang bị đúc : mẫu hòm khuôn kim loại + Chế tạo : Khuôn chế tạo máy Thao đúc có kích thớc lớn , lắp máy thao có kích thớc nhỏ lắp tay Tra bảng 2.11 cho ta kích thớc danh nghĩa phôi cần xác định dung sai (mm 2.Mặt phân khuôn Ta chọn mặt phân khuôn nh sau : Mặt phân khuôn qua tiết diện lớn chi tiết có dạng nh hình vẽ T D 3.Bản vẽ chi tiết lồng phôi Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn SVTH: Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTM K44 Phần V Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết V-I Xác định đờng lối công nghệ Với chi tiết gạt dạng sản xuất hàng loạt vừa điều kiện sản xuất nớc ta máy chủ yếu vạn nên ta chọn phơng pháp phân tán nguyên công gia công bề mặt V-II Chọn phơng án gia công Theo bảng tài liệu [I] vật liệu gang xám GX15-32 + Bề mặt I (do nguyên công I thực )cần gia công mặt đầu có kích thớc 35 0.125 Vì dung sai 0.25 mm ứng với độ xác cấp , độ bang Ra = 10 cấp nhẵn bóng 4nên ta chọn phơng pháp gia công cuối phay tinh + Bề mặt II (do nguyên công II thực hiện) cần gia công mặt đầu có kích thớc 35 0.125 Vì dung sai 0.25 mm ứng với cấp xác , độ bóng Ra = 10 , cấp cấp nhẵn bóng nên chọn phơng pháp gia công cuối phay tinh + Bề mặt III(do nguyên công III thực ) cần gia công mặt đầu có kích thớc 12 0.125 tơng tự chọn phơng pháp phay tinh + Bề mặt IV(do nguyêncông IV thực )cần gia công lỗ 16 0.018 cấp nhẵn bóng 6nên chọn phơng án cuối doa thô + Bề mặt V (do nguyên công V thực )cần gia công lỗ có kích thớc 42 0.25 Vì dung sai 0.5 mm ứng với cấp xác 14 , đạt độ bóng Ra = 25 ứng với cấp nhẵn bóng nên chọn phơng án cuối tiện bán tinh + Bề mặt VI cần gia công rãnh then có kích thớc 015 Vì dung sai 0.03 ứng với cấp xác độ bóng Ra = 10 ứng với cấp nhẵn bóng nên chịn phơng án cuối xọc thô V-III Lập tiến trình công nghệ thiết kế nguyên công Dựa vào hình dáng điều kiện làm việc chi tiét ta lập đợc bớc nguyên công nh sau : Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn 10 SVTH: Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTM K44 Lmax= 35,04 , Lmin=35 (mm) Khi phay thô : Lmax= 35,12 + 0,08 = 35,20(mm) Lmin=35,12(mm) Kích thớc phôi : Lmin = 35,78(mm) Lmax= 35,78 +0,4 = 36,18(mm) +) Lợng d giới hạn đợc xác định nh sau : Khi phay tinh : Zmax= 35,20 - 35,04 = 0,160 (mm) =160 (m) = 0,120 (mm) =120(m) Zmin = 35,12 - 35 Khi phay thô : Zmax= 36,18 - 35,20 = 0,980(mm) = 980 (m) Zmin= 35,78 - 35,12= 0,660(mm) =660(m) + ) Lợng d tổng cộng đợc tính : Z0min= 120 + 660 = 780 (m) Z0max= 160 + 980 = 1140 (m) Bớ Rz Ti c Phôi 200 300 Th 50 ô Tinh 20 Zm Lt Zmin Zmax 400 135 697 35,78 50 35,12 35,20 660 120 27 1140 35,04 77 35,12 20 Lmin Lmax 35,78 36,18 35 35,04 980 Phần VII Tính toán chế độ cắt cho nguyên công Phay mặt đầu thứ hai Chiều sâu cắt : t = mm Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn 37 SVTH: Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTM K44 Lợng chạy dao tra theo bảng 5-33 ta có với dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng BK6 Sz = 0,14-0,24 ta lấy Sz = 0,2 mm/răng Sv = Sz.n = 0,2 = 1,6 (mm/vòng) a) Tốc độ cắt đợc tính toán theo công thức sau : v= Cv D q kv T m t x Sz y B u Z p Trong : Các hệ số Cv , x,y,p,q, m tra cho bảng 5-39 Với vật liệu gang xám HB190 vật liệu lỡi cắt BK6 ta có Cv = 445 Q = 0,2 X= 0,15 ; y = 0,35 U = 0,2 ; p = ; m = 0,32 T alà chu kì bền dao tra bảng 5-40 cho ta T = 180 phút (với đờng kính dao D = 100) Kv hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt , phụ thuộc vào điều kiện cắt cụ thể : Kv = kMv.knv kuv KMv hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu gia công tra bảng 5-1 ta có 190 nv k Mv = ( ) HB mà HB = 190 nên có kMv = Knv hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt phôi tra bảng 5-5 có knv = 0.8 Kuv hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt Tra bảng 5-6 ta có kuv =1 Thay giá trị cụ thể vào phơng trình tính lực cắt ta có : v= 445.1000,2 0,8 1800,32.20,15.0, 20,35.330,2 = 133,5(m/phút) Do ta có tốc độ máy n= 1000.v D = 1000.133,5 3,14.100 = 425,16 (vòng /phút) Do ta chọn tố độ máy nm = 375 (vòng/phút) Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn 38 SVTH: Nguyễn Trọng Luận Tính lại tốc độ cắt ta có Lớp : CTM K44 n.D v= 1000 = 3,14.100.375 1000 = 117,75(m/phút) b) Lực cắt Pz đợc tính theo công thức : Pz = 10.Cp.t x Sz y B n Z kMp D q n p Trong : Z số dao phay Z = N số vòng quay dao n = 375 vòng/phút Cp số mũ tra bảng 5-41 ta có Cp = 54,5 ; x = 0,9;y=0,74 ; u = 1;q=1,p=0 KMp hệ số diều chỉnh chất lợng vật liệu gia công tra theo bảng 5-9 ta có kMp = Thay số vào ta có : Pz = 10.54,5.20,9.0, 20,74.331.8 1001.3750 = 816 N Giả sử ta coi nh phay đối xứng tra bảng 5-42 ta có tỷ số lực cắt nh sau : Ph = 0.3 0.4 Pz Pv = 0.85 0.95 Pz Py = 0.3 0.4 Pz Px = 0.5 0.55 Pz c) Mômen xoắn Mx trục máy Mx = Pz.D 2.100 Mx = thay số vào ta có 816.100 2.100 = 408 Nm d) Công suất cắt Ne (kW) Ne = Pz.v 1020.60 thay số vào công thức ta có : Ne = 816.117, 75 1020.60 Đồ án công nghệ chế tạo máy = 1,57 (kW) http://www.ebook.edu.vn 39 SVTH: Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTM K44 Phần VIII tính thời gian gia công cho tất nguyên công Thời gian gia công Tcb thời gian mà phôi liệu bị biến đổi hình dáng kích thớc trạng thái lí tính Thời gian đợc xác định theo chế độ cắt tính toán cho nguyên công tuỳ theo sơ đồ gia công cụ thể (Bảng 5.3 5.8 Sách Hỡng dẫn thiết kế đồ án Công nghệ Chế tạo máy Nguyễn Đắc Lộc Lu Văn Nhang) tính toán sơ gần theo bảng 2.2 Cụ thể ta tính nh sau: Nguyên công I : Phay mặt đầu dao phay mặt đầu Theo bảng 5-7 ta có thời gian gia công tính theo công thức sau : Tcb = L + L1 + L2 i S n Trong : L1 = t ( D d ) + (0,5 ữ 3) L2 =(2-5)mm i số lần chạy dao t- chiều sâu cắt n- số vòng quay trục d- đờng kính chân dao D - đờng kính dao * Phay thô t = 2,5mm Tcb = 33 + + 62 + + + 705 705 = 0,215 phút * Phay tinh t=0,5 mm Tcb = 33 + + 62 + + + 600 600 = 0,248 phút Do ta có TcbI = 0,215+0,248 = 0,463 phút Nguyên công II : Phay mặt đầu thứ hai dao phay mặt đầu Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn 40 SVTH: Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTM K44 Theo bảng 5-7 ta có thời gian gia công tính theo công thức sau : Tcb = L + L1 + L2 i S n Trong : L1 = t ( D d ) + (0,5 ữ 3) L2 =(2-5)mm i số lần chạy dao t- chiều sâu cắt n- số vòng quay trục d- đờng kính chân dao D - đờng kính dao * Phay thô t = 2mm Tcb = 33 + + 893 = 0,100 phút * Phay tinh t=0,5 mm Tcb = 33 + + 600 = 0,133 phút Do ta có TcbI = 0,100+0,133 = 0,233 phút Nguyên công III : Phay mặt đầu thứ ba dao phay mặt đầu Theo bảng 5-7 ta có thời gian gia công tính theo công thức sau : Tcb = L + L1 + L2 i S n Trong : L1 = t ( D d ) + (0,5 ữ 3) L2 =(2-5)mm i số lần chạy dao t- chiều sâu cắt n- số vòng quay trục d- đờng kính chân dao D - đờng kính dao * Phay thô Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn 41 SVTH: Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTM K44 t = mm Tcb = 62 + + 532 = 0,132 phút * Phay tinh t=0,5 mm Tcb = 62 + + 329 = 0,213 phút Do ta có TcbI = 0,132+0,213 = 0,345 phút Nguyên công IV Khoan khoét doa lỗ * Khoan lỗ đặc ỉ15(đây dạng khoan lỗ thông suốt) Ta có Tcb = L + L1 + L2 S n Trong : L chiều dài lỗ khoan L=35 mm L1 = d cot g + (0,5 ữ 2) mm = 15 cot g 60 + (0,5 ữ 2) =5,5 mm L2 =(1 3) mm lấy =2mm S.n = 360(mm/phút) Do ta có : Tcb = 35 + 5,5 + 360 = 0,118 phút * Khoét lỗ thông ỉ15,8(đây dạng khoét lỗ thông suốt) Ta có Tcb = L + L1 + L2 S n Trong : L chiều dài lỗ khoét L=35 mm L1 = D d cot g + (0,5 ữ 2) mm = 15,8 15 cot g 60 + (0,5 ữ 2) =2 mm L2 =(1 3) mm lấy =2mm S.n = 380(mm/phút) Do ta có : Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn 42 SVTH: Nguyễn Trọng Luận Tcb = 35 + + 380 Lớp : CTM K44 = 0,205 phút * Doa lỗ ỉ16 Ta có Tcb = L + L1 + L2 S n Trong : L chiều dài lỗ doa L=35 mm L1 = D d cot g + (0,5 ữ 2) mm = 16 15,8 cot g 60 + (0,5 ữ 2) =2 mm L2 =(1 3) mm lấy =2mm S.n = 2,4.136(mm/phút) Do ta có : Tcb = 35 + + 2, 4.130 = 0,25 phút Nguyên công V Khoét lỗ ỉ42 Cũng nh bớc khoét nh nhng ta chia làm hai bớc khoét : * Khoét lỗ ỉ40 Ta có Tcb = L + L1 + L2 S n Trong : L chiều dài lỗ khoét L=12 mm L1 =2 mm L2 =(1 3) mm lấy =2mm S.n = 194 (mm/phút) Do ta có : Tcb = 12 + + 194 = 0,072 phút * Khoét lỗ ỉ42 Ta có Tcb = L + L1 + L2 S n Trong : L chiều dài lỗ khoét L=12 mm Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn 43 SVTH: Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTM K44 L1 =2 mm L2 =(1 3) mm lấy =2mm S.n = 194 (mm/phút) Do ta có : Tcb = 12 + + 194 = 0,072 phút Do tổng thời gian cho nguyên công 0,144phút Nguyên công VI Vát mép lỗ hay khoét côn mặt đầu Tra bảng 5-4 ta có công thức tính thời gian gia công là: Tcb = L + L1 S n Trong : L chiều dài ăn dao L= 3mm L1 =0,5-2 mm lấy =2mm S.n = 290(mm/phút) Do Tcb = 3+ =0,035 290 phút Nguyên công VII.Xọc rãnh then chiều rộng 2mm Công thức tính thời gian xọc rãnh then : Tcb = L + L1 i S ph Trong : L = 2mm L1 = 2mm Sph = 14,74(mm/phút) i số lần xọc Tcb = 2+2 14.74 = 0,543 phút Nguyên công VIII Cắt đứt chi tiết Theo bảng 5.7 ta có công thức tính thời gian gia công cắt đứt dao phay đĩa : Tcb = L + L1 + L2 S n Trong L1 = 25 mm lấy mm Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn 44 SVTH: Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTM K44 L2 = 310 mm lấy mm S = 0,4 (mm/vòng) n= 95(vòng/phút) L = 10mm Do ta có : Tcb = 10 + + 0, 4.95 = 0,526 phút PhầnIX Tính v thiết kế đồ gá Đồ gá ta cần thiết kế đồ gá phay mặt đầu thứ hai chi tiết dạng Lập sơ đồ gá đặt a) Định vị chi tiết Chi tiết đợc định vị phiến tỳ khống chế bậc tự Tra bảng 8-3 tập II ta lấy phiến tỳ có kích thớc nh sau : Kiểu B 16 16 L H H L D 60 10 100 10 30 35 15 6.6 15 6.6 Vật liệu 20Cr 20Cr Sốlỗ Số HRC lợng 60 60 Dùng khối V cố định để khống chế bậc trụ dùng thêm khối V di động để khống chế nốt bậc tự lại Tra bảng 84,8-5 (khối V cố định khối V di động ) vật liệu thép 20Cr thấm than chiều sâu thấm 0.8-1.2mm , nhiệt luyện đạt độ cứng HRC 55-60 Các thông số khối V nh sau : D = 33;B=40 ;H=20 ;d= 12,5;d1=3;B1=32;L=55;b=12;d2=6;l0= 12;l1=6;h=14;c=1;r=1,6;d3 = 14; A=20 ;A1 = 20 ; A2=20 ; l=10 b) Kẹp chặt Dùng cấu đòn vít đơn giản để kẹp chặt chi tiết hai bên đầu (gần gân) cách tâm lỗ lớn khoảng cách L Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn 45 SVTH: Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTM K44 Tính lực kẹp Vị trí , phơng chiều điểm đặt lực kẹp cho hình vẽ Phơng hớng vuông góc với mặt định vị ,chiều hớng vào mặt định vị Điểm đặt hai đầu lệch cách tâm khoảng L ta xác định sau Trong thành phần lực dao cắt gây bao gồm thành phần : Lực Pz lực cắt tiếp tuyến (lực vòng) Lực Ph Lực chạy dao ngang Lực Px Lực vuông góc với lực chạy dao Lực Py Lực hớng kính Px Ph L P2 Fms2 Fms1 chi tiết Pz Px Od W W P1 Pzy x Py Ph Dao +Để chi tiết không bị kéo lên lực Px gây ta phải có phơng trình sau thoả mãn : Px.107 W.L từ suy : W 107.Px L Px = (0,5- 0,55)Pz tra theo bảng 5-42 tập II Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn 46 SVTH: Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTM K44 + Để chi tiết không bị kéo trợt lực thành phần chạy dao lực kẹp W phải thoả mãn điều kiện : Ph 2Fms1 + Fms2 =f(2.P1+P2) Trong f hệ số ma sát mặt định vị mặt phẳng chi tiết Vì phiến tỳ phẳng mặt phẳng định vị tinh nên ta có hệ số ma sát f=0,15.P1 P2 lực tác dụng lên phiến tỳ gây ma sát Ta có 2P1+P2 = 2W- Px Do : Ph f(2W-Px) W f Px + Ph 2f Nh ta xác định đợc L W cách giải phơng trình sau : 107.Px fPx + Ph = L 2f 107.0,55.Pz 0,15.0,55 Pz + 0, Pz = L 2.0,15 Giải phơng trình ta có đợc L = 40 mm thay số vào ta có đợc W 107.0,55.816 40 = 1372 N Khi tính lực kẹp ta có tính đến hệ số an toàn cho : Wk =W.k Trong K = K0 K1 K2 K3 K4 K5 K6 K0 hệ số an toàn chung :Lấy K0 = 1,5 điều kiện lý tởng K1 hệ số tính đến tăng lực cắt độ bóng thay đổi K1 = 1,2 K3 hệ số tăng lực cắt dao bị mòn K2 = 1,2 K3 hệ số tính đến tợng tăng lực cắt tính gián đoạn trình cắt Khi tiện phay mặt đầu ta có K3 = 1,2 K4 hệ số tính đến độ ổn định lực kẹp cáu kẹp gây Khi kẹp tay lấy K4 =1,3 K5 hệ số tính đến mức độ thuận lợi vị trí tay vặn cấu kẹp chặt Lấy K5 = 1,2 K6 hệ số tính đến mô men làm quay chi tiết K6 = 1,5 Do ta có : Wk = 1372.1,5.1,2.1,2.1,2.1,3.1,5 = 6860 N Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn 47 SVTH: Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTM K44 Tính chọn cấu kẹp theo lực kẹp Chọn cấu kẹp chặt cấu đòn ren vít có sơ đồ nh sau: Trên sơ đồ ta có : W= Q l1 l + l1 Q= Q l + l1 W l1. Chọn l = l1 ta có đợc Q = 2.W hiệu suất tính đến mát ma sát ổ quay đòn 0,95 Thay số vào ta có : Q = 2.6860 0,95 = = 14442 N 1450 Kg Đờng kính danh nghĩa (đờng kính ren )đợc xác định theo công thức sau : d =C Q Trong : Q lực kẹp yêu cầu C = 1,4 ren hệ mét ứng suất kéo Với ren vít chế tạo từ thép 45 lấy = 10(kG/mm ) Thay số vào ta có : d =1, 1450 10 = 16 mm Từ tra bảng tiêu chuẩn ren vít ta chọn đợc cấu phù hợp Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn 48 SVTH: Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTM K44 Tính toán sai số a) Tính sai số chuẩn Sai số chuẩn c xuất trình định vị phôi đồ gá có giá trị khoảng dao động kích thớc tính từ chuẩn đo tới mặt tỳ theo phơng kích thớc gia công (trong phần lớn trờng hợp đợc lấy dung sai kích thớc ) gốc kích thớc trùng với chuẩn định vị nên sai số chuẩn b) Sai số kẹp chặt Là sai số lực kẹp gây Vì phơng lực kẹp vuông góc với phơng cảu kích thớc gia công nên không ảnh hởng đến độ xác bề mặt gia công Do nên sai số kẹp chặt k = c) Tính sai số mòn Trong qua trình tháo lắp chi tiết nhiều lần bề mặt định vị bị mòn gây sai số mòn m đợc tính theo công thức sau : m = N Trong đó: hệ số ảnh hởng đến kết cấu đồ định vị với phiến tỳ =0,2 N số lợng chi tiết gia công đồ gá N = 2750 Thay số vào ta có : m = 0,2 2750 = 10,48m = 0,010 mm d) Tính sai số điều chỉnh Sai số điều chỉnh sai số phát sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá Trong thực tế tính toán đồ gá thờng lấy : đc = ữ 10 chọn đc = m = 0,005 (mm) e) Tính sai số gá đặt Thờng lấy : gđ = ( ữ ) với dung sai kích thớc gia công Ta có =0,25mm gđ =0,083-0,050 Lờy gđ = 0,07 mm Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn 49 SVTH: Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTM K44 f) Sai số đồ gá Lấy đg = ( ữ ) = 0,0325 ữ0,05 mm Lấy đg = 0,05 mm Sai số chế tạo đồ gá đợc xác định theo công thức sau : ct = gd ( c + k + m + dc ) Thay số vào ta có : ct = 0, 07 (0, 0102 + 0, 0052 ) = 0,069 mm Yêu cầu kĩ thuật đồ gá - Độ song song hai mặt đầu lỗ nhỏ < 0,125mm/100mm bán kính mặt đầu - Mặt làm việc phiến tỳ đợc nhiệt luyện đạt độ cứng 60HRC - Bề mặt làm việc khối V đợc nhiệt luyện đạt dộ cứng 55 60 HRC Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn 50 SVTH: Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTM K44 Ti Liệu tham khảo Sổ tay công nghệ chế tạo máy Tập I-II-II Cơ sở công nghệ chế tạo mái Nhà xuất Khoa học Kĩ thuật 2003 Đại học bách khoa Hà Nội Sổ tay Atlat đồ gá Nhà xuất Khoa học Kĩ thuật GS.TS Trần Văn Địch Hỡng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Nhà xuất Khoa học &Kĩ thuật Hà Nội 2004 GS.TS Nguyễn Đắc Lộc Lu Văn Nhang Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn 51 [...]... do - Lỗ nhỏ ỉ16 còn lại định vị bằng chố trám khống chế bậc tự do còn lại 2 Kẹp chặt Chi tiết đợc kẹp chặt qua đòn kẹp ngay giữa lỗ trụ lớn Lực kẹp hớng vuông góc xuống mặt phẳng định vị 3 Chọn máy May đợc chọn là máy phay ngang 6H82 với các thông số cơ bản nh sau: - Công suất động cơ chính là 7kW - Công suất động cơ chạy dao là 1,7 kW - Kích thớc bề mặt làm việc là 320x1250(B1xL) - Số cấp tốc độ... với phôi đúc chi tiết gia công định vị bằng mặt phẳng đối diện với mặt gia công là : Đồ án công nghệ chế tạo máy http://www.ebook.edu.vn 35 SVTH: Nguyễn Trọng Luận Lớp : CTM K44 =cv =k.l với cv là độ cong vênh chi tiết l : là chiều dàichi tiết l =62 ( m) k: là độ vênh đơn vị k= 1 Vậy tính đợc độ sai lêch phôi =cv =k.l =1.62=62( m) Sai lệch khôg gian còn lại r =0,005.62=3,1( m) Tính sai số gá đặt: