Tính toán và thiết kế máy kéo P3 doc

Giáo trình: THIẾT BỊ CÁN 3.4. TÍNH TOÁN VÀ NGHIỆM BỀN CÁC THIẾT BỊ PHỤ DÙNG CHO GIÁ CÁN Thiết bị phụ dùng cho giá cán bao gồm các loại: bàn nâng hạ, cơ cấu dẫn hướng, máng vòng, máng dẫn hướng, máy lật thép. 3.4.1. Bàn nâng hạ a/ Sơ đồ nguyên lý và nguyên tắc làm việc Bàn nâng hạ có nhiệm vụ nâng vật cán cho ăn vào trục ở phía trước và hạ vật cán ở phía sau giá cán. Bàn nâng hạ được cơ khí hóa và tự động hóa cao để dể dàng đưa vật cán vào trục chúng được dùng trên các máy cán phôi thỏi và phôi tấ m, máy cán hình cỡ vừa và lớn, máy cán phá và máy cán phôi 3 trục. Bàn nâng hạ có 2 loại cơ khí và thủy lực. H.3.43. Sơ đồ động bàn nâng hạ trong máy cán phôi 3 trục 1. Động cơ; 2. Hộp giảm tốc; 3. cơ cấu khuỷu thanh truyền; 4. Trục truyền động; 5. Cần lắc; 6. Đối trọng; 7. cơ cấu bản lề; 8. thanh truyền lực thẳng đứng nâng b àn nân g h ạ ; 9. C ơ c ấ ukhớ p n ố ibảnl ề ; 10. Bàn nân g h ạ ; 11. t r ụ c cán. Nguyên lý làm việc: Động cơ điện 1 quay truyền chuyển động đến hộp giảm tốc 2, các cơ cấu trục khuỷu - thanh truyền 3, trục truyền 4 và cần lắc 5 làm việc, nhờ vậy mà 2 thanh truyền đứng chuyển động lên xuống đồng bộ và nhịp nhàng ở 2 vị trí AB và A ’ B’ ở 2 bên. Tại vị trí A và A’ thanh truyền đứng 8 nâng 2 bàn nâng hạ 10 lên ở vị trí lỗ hình trục giữa và trục trên. Tại vị trí B và B’ bàn nâng hạ 10 được hạ xuống để làm nhiệm vụ của hành trình tiếp theo là đưa vật cán vào lỗ hình của trục dưới và trục giữa. Cứ như vậy chu kỳ được lặp đi lặp lại cán hết thỏi cán này đến thỏi cán khác. Đối trọng G (6) làm giảm lự c nâng và công suất của động cơ. Một số thông số kỹ thuật của bàn nâng hạ: - Nâng một lúc được 4 thỏi, mỗi thỏi có kích thước: (305x305)x1.200 mm; - Thời gian nâng: 2 giây; Thời gian hạ: 2 giây; Trường đại học Bách khoa - Đại học Đà nẵng 70 Giáo trình: THIẾT BỊ CÁN - Bàn nâng hạ có 19 con lăn, có 7 con lăn đặc và 12 con lăn rỗng. Đường kính con lăn d = 300 mm; - Chiều dài làm việc: L = 2.000 mm; - Công suất động cơ: N = 600 KW, số vòng quay n= 570 v/ph; - Tỷ số truyền của hộp giảm tốc: I = 25; - Đường kính trục cán: D = 680 mm. b/ Tính toán lực nâng và công suất động cơ của bàn nâng hạ n Lực nâng P H.3.44. Sơ đồ bàn nâng hạ của máy cán 3 trục 1. Động cơ điện; 2. Trục khuỷu; 3. Trục truyền lực; 4. Đối trọng; 5. Cần lắc; 6. Thanh truyền lực thẳng; 7. Bàn nâng hạ; 8. Vật cán; 9. Con lăn; 10. Trục cán Lực nâng P được tính bằng tổng toàn bộ trọng lượng bàn nâng hạ cộng với trọng lượng của sàn lăn và con lăn cộng trọng lượng phôi cán cộng trọng lượng các chi tiết được lắp đặt trên bàn nâng hạ. o Công suất động cơ được tính bằng công thức: 975,0 n.M N t dc = (kW) M t là mômen tĩnh được quy về trục động cơ: d msk t M i MM M + + = M k là mômen trên trục khuỷu, M k = P.R (R là cánh tay đòn) Trường đại học Bách khoa - Đại học Đà nẵng 71 Giáo trình: THIẾT BỊ CÁN M ms là mômen ma sát ở tất cã các chi tiết quay, M ms = (0,08 ÷ 0,12)M k . M d là mômen động, t 2 d d d . 375 GD M ω = . 3.4.2. Máy dẫn hướng a/ Công dụng Máy dẫn hướng dùng để dịch chuyển vật cán ở trên những con lăn của sàn công tác nhằm đưa vật cán ăn vào đúng lỗ hình của trục cán. Trên máy dẫn hướng người ta thường đặt các thước nắn thẳng làm nhiệm vụ nắn thẳng những vật cán bị cong vênh trong quá trình cán để nâng cao chất lượng sản phẩm và để vật cán dể ăn vào lỗ hình, tránh phế phẩm và cho năng suất cao. Máy dẫn hướng thường đặt trên các máy cán ray-dầm, máy cán phôi thỏi, tấm, máy cán phôi 3 trục và máy cán hình cỡ lớn. Máy dẫn hướng đặt trước và sau giá cán, trên máy người ta còn đặt và bố trí thêm máy lật phôi, máy đẩy.v.v… b/ Sơ đồ động Máy dẫn hướng có nhiệm vụ dịch chuyển vật cán ăn vào đúng lỗ hình của trục cán và giữ vật cán cố định bằng cách ép chặt vào mặt vật cán để v ật cán biến dạng tốt trong lỗ hình làm cho vật cán không bị xoay hoặc bị xoắn. Trong các loại máy cán hình mini, máy cán hình cỡ nhỏ và vừa thì cấu tạo của hộp dẫn hướng và các máng dẫn hướng là rất quan trọng, nếu thiếu chúng thì sản phẩm bị cong vênh và xoắn tạo thành phế phẩm. Máy dẫn hướng vừa làm cho phôi cán ăn vào đúng lỗ hình vừa làm cho vật cán biến dạng một cách ổn định trong lỗ hình vừa cho sản phẩm tốt. H.3.45. Sơ đồ động của máy dẫn hướng 1. Con lăn vận chuyển thép; 2.Thước nắn thép di động và dẫn hướng; 3. Con lăn chịu va đập trước và sau giá cán; 4. Khung giá cán; 5. Trục cán; 6. Thước nắn cố định có máy lật thép; 7. Trục truyền; 8, 9, 10, 11. Bánh răng dẫn động; 12. Trục khuỷu; 13,14,15.Động cơ; 16,17. Cần nối thước lật thép di động; 18. con lăn máy lật thép; 19Thanh răng cần nối thước nắn thép; 20. Bản lề móc lật thép; 21,22,23. Trục khuỷu thanh truyền và cơ cấu vi sai; 24. Phôi; 25 Móc l ật thé p ; 26. C ầ ndi đ ộ n g n ố ivới m óc l ật thé p Trong cán tấm việc dẫn hướng cũng rất quan trọng, nó làm cho vật cán ổn định không bị xê dịch khi biến dạng. Trường đại học Bách khoa - Đại học Đà nẵng 72 Giáo trình: THIẾT BỊ CÁN c/ Nguyên lý làm việc Động cơ 14 và 15 quay làm cho 2 bánh răng 8 và 9 quay, các thanh răng 16 và 17 sẽ chuyển động qua lại làm cho 2 thước nắn 2 và 6 được gắn trên chúng chuyển động ra vào dể dàng để đưa vật cán vào đúng lỗ hình. Hai thước 2 và 6 khép lại để ép nắn thẳng vật cán khi vật cán bị cong hoặc mở ra quay về vị trí củ khi đã nắn xong. Thước nắn có thể ở dạng khối và thẳng, mỗi thanh nặng từ (15 ÷ 40) tấ n, thước đặt ở 2 bên thành sàn thao tác và di chuyển ra vào đồng bộ. Phía bên kia giá cán cũng có đặt máy dẫn hướng và làm nhiệm vụ như ở bên này, cứ như vậy hai sàn thao tác ở 2 bên giá cán làm việc theo một QTCN đã định trước. Một số thông số kỹ thuật của máy nắn trên máy cán 2 trục đảo chiều: - Công suất mỗi động cơ: N = 610 kW; n = 35 v/ph. - Lực nắn lớn nhất P max = 140 T; - Tốc độ thước nắn ra vào V n = 1,4 m/s; Chiều dài của thước L = 9.620 mm; - Hành trình vận hành của thước: 2.750 mm; - Chiều cao thước nắn: 1.000 mm; - Trọng lượng vật cán: G = (10 ÷ 15) tấn; - Tổng trọng lượng máy nắn: 368 tấn. d/ Tính lực nắn của máy Lực nắn của máy được tính theo công thức: l bh P 2 b σ= (tấn) Trong đó: σ b = (5 ÷ 7) kG/mm 2 - giới hạn bền của thép tại nhiệt độ nắn. b, h, l là chiều rộng, chiều cao và chiều dài của vật nắn (mm). 3.4.3. Máy lật thép a/ Công dụng của máy Máy lật thép có nhiệm vụ lật vật cán đi 90 0 để vảy gỉ ở các mặt cán bong ra, lượng ép trên các mặt được đồng đều, biến dạng cũng đồng đều và nhanh, chất lượng sản phẩm tốt. Việc lật thép được thực hiện hoàn toàn tự động. Máy thường đặt trên sàn thao tác cùng với máy nắn thẳng và được dùng ở các máy cán phá, cán thô, cán phôi 2 trục đảo chiều, cán hình cỡ lớn v.v… Chú ý: - Đối với máy cán phôi liên tục và cán hình liên tục người ta đặt các cơ cấu l ật thép trên đường đi của phôi. Khoảng cách giữa 2 giá cán phải đủ rộng để lật phôi được dể dàng và đảm bảo cho vật cán ăn vào trục. Góc lật phôi là 45 0 hoặc 90 0 . Trường đại học Bách khoa - Đại học Đà nẵng 73 Giáo trình: THIẾT BỊ CÁN - Ở các máy cán hình mini và máy cán thủ công ở nước ta hiện nay việc lật phôi vẫn dùng kềm và thao tác bằng tay. b/ Nguyên lý làm việc H.3.46. a/ Máy lật thép kiểu móc; b/ Sơ đồ nắn vật cán 1. Móc lật thép cán; 2. Cơ cấu bản lề; 3. Cần gạt tay đòn; 4. Khung máy; 5. Tay đòn thanh răng; 6. Con lăn; 7. Thước nắn cố định; 8. Thỏi thép lật H.3.47. Máy lật thép kiểu tay đòn 1. Khung máy gắn móc lật; 2. Móc lật tay đòn; 3. Tay đòn; 4. cần gắn thanh r ăn g; 5. Thanh r ăn g; 6 , 7 , 8. C ơ c ấ u vi sai ; 9. thanh tru y ề n ; 10. T r ụ c khu ỷ u. Các móc lật kiểu tay đòn hoặc kiểu móc được đặt ở trong các khoảng trống của máy dẫn hướng và nằm giữa 2 con lăn. Người ta thường đặt 3 – 5 móc lật và các móc được điều khiển và làm việc đồng bộ và lật thép theo QTCN cho trước. Móc lật chuyển động thẳng lên xuống được là nhờ các thanh răng, các bánh răng, các cơ cấu vi sai và trục khuỷu thanh truyền. Trường đại học Bách khoa - Đại học Đà nẵng 74 Giáo trình: THIẾT BỊ CÁN 3.5. MÁY CẮT PHÔI VÀ CÁC LOẠI MÁY CẮT SẢN PHẨM CÁN 3.5.1. Máy cắt dao song song a/ Công dụng và các thông số cơ bản Máy cắt dao song song dùng để cắt các loại phôi và sản phẩm có tiết diện vuông, chữ nhật, tròn …ở trạng thái nóng từ 850 ÷ 1.100 0 C. Máy được đặt sau máy cán phôi, cán phá, cán hình cỡ lớn có tiết diện sản phẩm là đơn giản. Ngoài ra máy còn có nhiệm vụ cắt bỏ đầu đuôi vật cán, máy còn dùng để cắt phân đoạn vật cán khi quá dài, máy cắt sản phẩm theo chiều dài quy định. Máy có các lưỡi dao đặt song song, khi làm việc mặt phẳng chuyển động của dao là luôn luôn không đổi. Máy còn dùng để cắt nguội sản phẩm thép hình có tiết diện đơn giản loại nhỏ. H.3.48. Các thông số của máy cắt dao thẳng song song 1. Bàn kẹp; 2. Bàn trượt trên; 3. Cữ cắt; 4. Bàn trượt dưới; 5. Lưỡi dao trên; 6. Lưỡi dao dưới; 7. sản phẩm; 8. Con lăn. Các thông số của máy: H - Chiều cao vận hành dao; L - Chiều dài sản phẩm; S - Chiều cao lưỡi cắt; δ - Chiều dày lưỡi cắt; S/δ = 2,5 ÷ 3,0; h - chiều dày vật cắt; b - Chiều rộng vật cắt; ∆ - Độ trùng dao, ∆ = (10 ÷ 20) mm; l - Chiều dài lưỡi cắt. l = (3 ÷ 4)b cho các máy có P = (60 ÷ 260) tấn. l = (2 ÷ 2,5)b cho các máy có P = (1.000 ÷ 1.600) tấn. Góc cắt: 90 0 , 4 góc đều cắt được; Vật liệu làm bàn trượt: CT61; vật liệu làm dao: 60CrNiMo; 55CrNiW … b/ Phân loại máy cắt song song Theo kết cấu, người ta phân ra: Trường đại học Bách khoa - Đại học Đà nẵng 75 Giáo trình: THIẾT BỊ CÁN n Máy cắt dao thẳng song song có dao trên di động Khi vật cán vào đúng cữ cắt, bàn kẹp (1) kẹp chặt vật cắt. Dao dưới (3) đứng yên, dao trên (2) gắn vào bàn trượt chuyển động xuống và quá trình cắt được diễn ra. Sau khi cắt xong dao trên lại trở về vị trí ban đầu. Dao trên và bàn trượt chuyển động lên xuống được là nhờ các cơ cấu thủy lực, cơ cấu cam hoặc cơ cấu trục khuỷu - thanh truyền. Nhượ c điểm của máy này là sản phẩm có nhiều bavia bị xước cho nên khó khăn khi đi và di động trên các con lăn, kết cấu máy cồng kềnh do có thêm bàn đỡ nâng phôi. H.3.49. Sơ đồ động máy cắt dao thẳng song song có dao trên di động 1. Cữ bàn kẹp; 2. Dao trên di động; 3. Dao dưới cố định; 4. Bàn đỡ sản p h ẩm ; 5. s ả n p h ẩm ; 6. Đ ố i tr ọ n g ; 7. B ả nl ề o Máy cắt dao thẳng song song có dao dưới di động Máy cắt dao thẳng song song có dao dưới di động khắc phục được những nhược điểm của loại dao trên vì vậy trong thực tế loại dao này được sử dụng rất rộng rãi. H.3.50. sơ đồ động máy cắt dao thẳng song song có dao dưới di động 1. Cữ; 2. Bàn trượt dao trên cố định; 3. Bàn trượt dao dưới cố định; 4. Lưỡi d a o t r ê n ; 5. L ư ỡ i d a o d ư ớ i ; 6. C á c co n lăn ; 7. S ản p h ẩm đư ợc c ắt . Trường đại học Bách khoa - Đại học Đà nẵng 76 Giáo trình: THIẾT BỊ CÁN c/ Phương pháp xác định lực cắt Quá trình cắt được thực hiện qua 3 giai đoạn: giai đoạn cặp, cắt và đứt. n Giai đoạn cặp Đây là giai đoạn mà lưỡi dao ăn vào kim loại, lúc này lực cắt của dao từ từ tăng lên (0 → P max ). Để đặc trưng cho độ nhanh chậm của quá trình này người ta đưa ra thông số tỷ số chiều sâu cắt tương đối ε 1 : h Z 1 1 =ε . Trong đó: Z 1 - chiều sâu kim loại được cắt. h - chiều dày vật cắt. H.3.52. Thời kỳ cắt của dao thẳng song H.3.51. Thời kỳ cặp của dao thẳng song song o Giai đoạn cắt: Đây là giai đoạn mà lực cắt giảm dần xuống theo tiết diện của vật cắt, P giảm từ P max → P c . p Giai đoạn đứt: Đây là giai đoạn kim loại tự đứt. Để đặc trưng cho độ nhanh chậm của quá trình đứt, người ta đưa ra khái niệm độ sâu đứt tương đối ε 2 và được đặc trưng bởi tỷ số sau: h Z 2 2 =ε . Trong đó: Z 2 - chiều sâu kim loại ở cuối hành trình cắt để sang thời kỳ tự đứt. h - chiều dày vật cắt. Người ta nhận thấy rằng lực cắt lớn nhất là ở cuối thời kỳ cặp và ở đầu thời kỳ cắt: P max = τ max .F = k 1 .σ b .F Trường đại học Bách khoa - Đại học Đà nẵng 77 Giáo trình: THIẾT BỊ CÁN Trong đó: F là diện tích tiết diện mặt cắt, F = F 1 = h 1 .b b là chiều rộng vật cắt; h 1 là chiều dài còn lại h 1 = h – Z 1 = h.(1 - ε 1 ) 7,06,0k b max 1 ÷= σ τ = (k 1 = 0,7 đối với thép mềm; k 1 = 0,6 đối với thép cứng; H.3.53. Biểu đồ biểu diễn lực cắt thực nghiệm (A) và đường theo lý thuyết (B). Thay các giá trị ta có: P max = k 1 .k 2 .k 3 .σ b .b.h.(1-ε 1 ) Trong đó: k 2 là hệ số kể đến sự tăng lực khi dao bị cùn k 2 = (1,1÷1,2) cho cắt nóng và k 2 = (1,15÷1,25) cho cắt nguội. k 3 là hệ số xét đến ảnh hưởng về khe hở của 2 lưỡi dao: k 3 = (1,15÷1,25) cho cắt nóng và k 3 = (1,20÷1,30) cho cắt nguội. Chú ý: - Trong trường hợp vật cắt không có tiết diện là vuông và chữ nhật thì đưa về tiết diện tương đương vuông hay chữ nhật. - Khi dao ăn vào kim loại thì phôi có chiều hướng dịch xuống dưới, khi ấy từ các cạnh của dao sinh ra một lực trượt T, lực trượt T do dao dịch xuống dưới sinh ra một mômen có trị số M t = P.a. Lực T và P có hướng ngược chiều nhau và có tương quan độ lớn: T = (0,15 ÷ 0,25)P - Để giảm lực trượt T và cắt sản phẩm cho chính xác, người ta dùng lực kẹp Q để giữ vật cắt. Khi ấy T = (0,1 ÷ 0,15)P và Q = (0,03 ÷ 0,05)P. Bảng 3.3. Quan hệ giữa vật liệu cắt với ε 1 và ε 2 Kim loại cắt Trạng thái nóng Trạng thái nguội Thép và kim loại màu ε 1 ε 2 ε 1 ε 2 C10 C20 C50 50Si2 Cr18Ni9Ti Cu Zn Đuara 0,32÷0,40 0,30÷0,35 0,25÷0,30 0,23÷0,28 0,25÷0,30 0,35 0,30 0,25 0,75÷0,10 0,75÷0,95 0,70÷0,95 0,65÷0,90 0,70÷0,80 0,95 0,70 0,50 0,30 0,25 0,20 0,20 0,35 0,30 0,20 0,15 0,50 0,35÷0,45 0,30÷0,40 0,25÷0,30 0,45 0,45 0,40 0,25 Trường đại học Bách khoa - Đại học Đà nẵng 78 Giáo trình: THIẾT BỊ CÁN d/ Một số máy cắt dao song song n Máy cắt kiểu trục lệch tâm; dao trên di động G là điểm chết trên, A là điểm chết dưới của trục khuỷu-thanh truyền. H.3.54. Cấu tạo máy cắt kiểu trục khuỷu-thanh truyền có dao trên di động với P = 1000 T 1. Trục dẫn động; 2. Con trượt; 3, 5. Thanh truyền; 4. Cần gạt; 6. Dao trên; 7. Dao dưới; 8. Bệ lắp trục và bánh lệch tâm dưới; 9. Bàn kẹp thép; 10. Bàn trượt gắn dao trên di động H.3.55. Sơ đồ cắt của máy cắt có trục lệch tâm với dao trên di động B, C, D, E, F là các điểm mà trục khuỷu-thanh truyền quay giữa 2 điểm chết trên và dưới (G, A). Đầu trên thanh truyền nối với trục khuỷu, đầu dưới thanh truyền nối với bàn trượt dao. Trường đại học Bách khoa - Đại học Đà nẵng 79 [...]... trạng thái nóng và nguội Máy sử dụng tốt nhất khi cắt các loại thép tròn và vuông vừa mới cán xong Ngoài ra máy còn cắt được thép bản có chiều dày tới 12 mm Máy cắt bay có kết cấu và cấu tạo đơn giản, an toàn và có độ tin cậy cao Kết cấu máy, chế độ vận hành và công dụng của từng loại máy cắt bay phụ thuộc nhiều vào kết cấu và sản phẩm của máy cán thép, đặc biệt là máy cán phôi liên tục và máy cán hình... học Đà nẵng 88 Giáo trình: THIẾT BỊ CÁN b/ Máy cưa đĩa Công dụng và phân loại Máy cưa đĩa dùng để cắt các sản phẩm cán dị hình và các loại thép hình có hình dạng phức tạp như các loại thép chữ I, chữ U, ray xe lửa, ray tàu điện v.v Máy làm việc ở trạng thái nóng và trạng thái nguội Máy cưa thường đặt sau các máy cán ray dầm và các máy cán dị hình khác Máy cưa thường có 2 loại: Máy cưa đĩa nóng dùng để... trình: THIẾT BỊ CÁN 3.5.3 Máy cắt đĩa và máy cưa đĩa a/ Máy cắt đĩa Công dụng và phân loại Máy này dùng để cắt viền và cắt mép những băng thép có chiều rộng lớn, cắt những tấm thép có chiều rộng nhất định theo tiêu chuẩn Để cắt được thẳng và không bị bavia, người ta làm dao có lưỡi hình tròn theo chiều của bán kính H.3.64 Sơ đồ nguyên lý máy cắt đĩa a/ Loại một cặp đĩa cắt; b/ Loại nhiều cặp đĩa cắt Máy. .. có đường kính bằng nhau hoặc không bằng nhau tùy theo người thiết kế và phụ thuộc vào sản phẩm cán Cây thép và băng thép chuyển động liên tục vào máy cắt là nhờ có 2 con lăn tiếp, tốc độ của con lăn tiếp Vt bằng tốc độ vào của tang Vv (Vt = Vv) Khi lưỡi dao trên và dưới gặp nhau thì sự cắt sẽ diễn ra và cắt theo chu kỳ Tùy theo đơn đặt hàng và tiêu chuẩn sản phẩm mà các cây thép có chiều dài từ (6÷19)... phôi thỏi, phôi tấm và các loại phôi hình cỡ lớn Lực cắt của máy: 1.000 T; 1.250 T; 1.600 T và 2.000 T Máy thường đặt sau máy cán phôi Blumin, Slabin, máy cán phá Cơ cấu kẹp phôi thường dùng cơ khí nhưng chủ yếu dùng thủy lực vừa êm lại dể điều khiển Máy có trục dưới lệch tâm và là trục dẫn động, có cơ cấu cân bằng thủy lực, có con trượt và cơ cấu kẹp phôi bằng thủy lực H.3.56 Máy cắt dao song song,... loại máy cắt bay sau: Máy cắt bay kiểu tang trống, Máy cắt bay kiểu trục khuỷu-thanh truyền, máy cắt bay kiểu trục khuỷu nổi, máy cắt bay kiểu hành tinh H 3.70 Máy cắt bay dùng hai dao thẳng song song để cắt phôi thỏi 1 Bàn và lưỡi dao dưới; 2 Bàn và lưỡi dao trên; 3 Cần trục bàn kẹp phôi; 4 Thanh truyền; 5 Trục khuỷu; 6 rãnh mang cá trượt lên xuống; 7 con lăn dẫn; 8 Phôi thỏi; 9 H.3.71 Sơ đồ động máy. .. nóng và nguội, máy chia thành 2 loại: kiểu kín và kiểu hở Máy cắt tấm kiểu hở H.3.58 Máy cắt dao nghiêng kiểu hở, lực cắt Pmax = 500 T 1 Dao trên; 2 Tấm kim loại cắt; 3 Dao dưới Cấu tạo của máy gồm một trục khuỷu và một bánh lệch tâm có lưỡi dao ngắn, tiết diện của lưỡi dao thường tương ứng với tiết diện kim loại đem cắt Máy thường cắt ở trạng thái nguội, chủ yếu là cắt thép tấm có chiều rộng nhỏ và. .. sản phẩm không thẳng và phẳng, lực cắt lớn, tốn năng lượng Chế độ làm việc của máy cắt bay kiểu tang trống: - Mở và ngừng máy theo chế độ làm việc chu kỳ: Tại chế độ này việc cắt đầu và đuôi của băng thép theo chế độ tự do Theo chế độ này thì mở máy cho từng lần cắt và sau đó đóng lại Vật cắt được cắt theo kích thước nhất định và việc cắt hoàn toàn tự động Chiều dài đầu cắt được tính: Rơle L = Vt.t... công nghệ đã thiết kế và tới các thiết bị phụ khác để hoàn chỉnh các sản phẩm cán theo tiêu chuẩn sàn lăn được cơ khí hóa và tự động hóa hoàn toàn nhằm nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm Sàn lăn có tính chất quyết định đến chiều dài của xưởng cán Trọng lượng của sàn lăn chiếm đến 20 ÷ 30% trọng lượng của thiết bị xưởng cán b/ Phân loại Đường kính con lăn vận chuyển d = 150 ÷ 600 mm và được chế... này có kết cấu đơn giản và được sử dụng rộng rãi cho các máy cán, đặc biệt là ở các máy cán hình cỡ vừa, cỡ bé và máy cán tấm dày vừa Sàn lăn dẫn động không tải: Các con lăn được bố trí nghiêng theo mặt phẳng ngang Vật cán chuyển động được là nhờ trọng lượng của nó và nhờ góc nghiêng tạo ra sự biến đổi từ thế năng sang động năng để vật cán tự chuyển động được c/ Sàn lăn của máy cán phôi thỏi và phôi . dàng đưa vật cán vào trục chúng được dùng trên các máy cán phôi thỏi và phôi tấ m, máy cán hình cỡ vừa và lớn, máy cán phá và máy cán phôi 3 trục. Bàn nâng hạ có 2 loại cơ khí và thủy lực. . sản phẩm và để vật cán dể ăn vào lỗ hình, tránh phế phẩm và cho năng suất cao. Máy dẫn hướng thường đặt trên các máy cán ray-dầm, máy cán phôi thỏi, tấm, máy cán phôi 3 trục và máy cán hình. cỡ lớn. Máy dẫn hướng đặt trước và sau giá cán, trên máy người ta còn đặt và bố trí thêm máy lật phôi, máy đẩy.v.v… b/ Sơ đồ động Máy dẫn hướng có nhiệm vụ dịch chuyển vật cán ăn vào đúng