Giáo trình kim loại thiết bị nhiệt P2 ppt

Định nghĩa : Nhiệt luyện là một quá trình gia công nhiệt bao gồm 3 quá trình : nung nóng chi tiết đến nhiệt độ cao, giữ nhiệt độ đó một thời gian nhất định sau đó làm nguội ở trạng thái

Khoảng (4 - 5)% các nguyên tố hợp kim

Sử dụng chủ yếu trong chế tạo nồi hơi , các đường ống dẫn hơi

Nhiệt độ làm việc < (500 - 600) oC

Pha chính là dung dịch rắn α + pha dư các-bít

Giới hạn bền dão là đặc tính chủ yếu của loại thép này (Giới hạn bền dão là với biến dạng chảy 1% sau thời gian nhất định 10.000 h; 100.000 h; 200.000 h;

• Thành phần hoá học một số thép péclít: (G.465)

C Cr Mo V 12MX (12MoCr) 0,09 -0,16 0,4 -0,6 0,40 - 0,6

12XMφ(12CrMoV) 0,08 -0,15 0,4 - 0,6 0,25 - 0,35 0,15- 0,30 12XM (12CrMo) 0,09 -0,16 0,8 -1,1 0,40 - 0,60

12X1Mφ (12Cr1MoV) 0,08 -0,15 0,9 -1,2 0,25 - 0,35 0,15- 0,30

• Vì %C <= 0,15- 0,18 nên có thể hàn tiếp xúc giáp mối và chế tạo các chi tiết ống được

• Vì trong thép có một ít Mo nhằm tăng nhiệt độ kết tinh lại của ferít, do đó độ bền nhiệt tăng lên Thành phần Mo = (0,3 - 0,5) %

• Cr cũng có tác dụng tương tự nhưng yếu hơn Mo, Cr = (0,5 - 1,0) %

• Tăng dần Cr thì tổ chức chuyển dần sang Martenxít

• Độ bền nóng của thép này chủ yếu do ( Mo + Cr) làm hoá bền dung dịch rắn tăng nhiệt độ kết tinh lại của phe-rít

• Các nguyên tố phụ: W, V, có tác dụng:

• Làm nhỏ hạt;

• Tạo pha thứ 2 hoá bền;

• Ngăn cản sự tiết ra khỏi dung dịch rắn ( các nguyên tố hợp kim chính như: Cr, Mo

Thép Péc lít chứa ít Cr do vậy tính ổn định nóng kém, dể tạo lớp vảy ôxyt ở nhiệt độ cao; dễ có khuynh hướng dòn nhiệt Đây là hịên tượng dòn xuất hiện khi nung lâu trong vùng (T = 400 500) oC và không phụ thuộc tốc độ nguội

Dòn nhiệt xuất hiện ngay cả trong thép bền nóng péc lít ở nhiệt độ cao hơn hoặc thấp hơn 400 - 500 oC

Cũng như dòn ram, dòn nhiệt sẽ làm giảm độ dai va đập đột ngột, nhưng không làm thay đổi các chỉ tiêu khác về cơ tính

Nguyên nhân :

Do tiết ra các tạp chất theo biên giới hạt γ ( ôstenit) trước đây trong quá trình nung

Khắc phục bằng cách nhiệt luyện:

+ Tôi trong dầu với vận tốc nguội Wng = 200 - 300 độ/s

(Vận tốc nguội (Wng.) của dầu < W ng nước)

Wng nước = 600 oC/s

T nung = 900 - 950 oC Ram cao = 600 - 650 o hoặc ram cao 700 - 750 oC

2.5.4 Nhóm thép bền nhiệt Martenxít, Martenxit-Ferit :

Mác thép C Cr Mo V Nb

Nhóm M (máctenít ) [12] trang 465)

12X2MφCP (12Cr2MoVSiB) 0,08-0,15 1,6-1,9 0,5-0,7 0,2-0.35

12X2Mφb (12CrMoNb) 0,08-0,12 2,1-2,6 0,5-0,7 0,2-0.35

X5Bφ (Cr5WV) 0,15 4,0-6,0 0,4-0,6

Nhóm M+F [12] trang 465)

Mác thép C Cr Mo V Nb 15X11Mφ (15Cr11MoV) 0,12-0,19 10,0-11,5 0,6-0,8 0,25-0,4 1X12BHMφ(1Cr12WniMoV) 0,12-0,18 11,0-13 0,50,7 0,15-0,3 0,7-1,1 1X12B2Mφ (1Cr12W2MoV) 0,10-0,17 11,0-13 0,6-0,9 0,15-0,35 1,7-2,2

• Đây là một dạng thép không rỉ có thêm các nguyên tố hoá bền như : W, Mo, V

• Những thép này có độ bền nhiệt và tính ổn định nhiệt (chịu nhiệt) cao do nhiệt độ kết tinh lại được nâng cao và pha các-bít M23C6 cầu hoá chậm hơn M3C

(Xêmentít)

• Silic chống ram tốt nên nâng cao được tính bền nóng (40X10C2M, 40X9C2)

• Nhóm này thường dùng cho các chi tiết làm việc ở nhiệt độ 550 600 oC

40X10C2M, 40X9C2 thường làm xupáp xả ôtô

• Các nguyên tố W, Mo, V, X 12 % làm tăng độ bền nhiệt

Độ bền nhiệt của một số thép [12](trang 466 )

σb/ (100.000 h ) KG/mm2

Nhiệt độ Làm việc 400 450 500 550 600 650 700 oC

Péclít 1%Cr0,5%Mo) 16 10 5 - - - -

Martenxits 12%Cr1%MoVW - - 20 15 6 - -

Ôstenít 1%Cr13%Ni0,5%Nb - - - 16 10 8 4

Nhiệt luyện : Tôi T = 1050 1150 oC

Ram T = 650 750 oC

Chú ý :

• Thép F - M xảy ra dòn ở nhiệt độ T = 475 o

C là hiện tượng dòn khi nung lâu trong vùng 450 - 500 oC làm hạn chế việc sử dụng thép này đối với các chi tiết chịu tải lớn

• Dòn nhiệt 475-khác với dòn ram ở chổ độ dai va đập giảm đột ngột, khi dòn -475, kèm theo tăng độ bền , giảm khả năng chịu ăn mòn, giảm tính ổn định hoá học

• Dòn 475 có tính thuận nghịch , tức là tính dẻo có thể phục hồi bằng cách ram thép ở nhiệt độ 600-650 oC và làm nguội trong dầu

( Nguyên nhân do phân huỷ dung dịch rắn Fe-Cr với sự tiết ra pha dòn giàu Cr kiểu siêu cấu trúc trật tự )

Nhóm 1 : Thép không hoá bền bằng nhiệt luyện

Tổ chức hoàn toàn γ (Ostenit )

X18H9, X18H10T

NLuyện Tôi ở T = 1050-1100 oC trong nước hoặc trong không khí

Ram ổn định ở T = 750 C

Nhóm 2 : Thép hoá bền đ−ợc bằng nhiệt luyện

Tôi T = 1050 -1100 oC

Ram T = 600 - 750 oC

Tăng bền & tăng cứng do tiết ra pha hoá bền Các-Bít, Nitrít,

các pha liên kim loại,các pha này có độ phân tán cao quan hệ liền mạng với

pha nên gây sai lệch mạng , kết quả làm tăng bền

Nh−ợc điểm của nhóm thép này là :

* Dòn nhiệt khi nung ở nhiệt độ 550-600 oC

* Dòn nhiệt làm giảm độ dai va đập kèm theo thay đổi tính dẻo, độ

bền lâu Nguyên nhân do sự phân huỷ dung dịch rắn quá bão hoà γ theo biên

giới hạt & tiết ra pha denta “ σ ” kiểu Fe-Cr

Độ bền tức thời của một số thép nhóm này [12] (trang472)

Mác thép σB σ100 σ1000

T = 600 700 800 600 700 600 700

1X18H10T 35 30 25 25 12 20 10 KG/mm2 X18H12b 38 33 28 28 15 22 12 KG/mm2 1X14H18B2bP 45 42 - 35 24 28 17 KG/mm2 1X14H18B2b 45 38 - 35 24 30 18 KG/mm2

Thành phần một số thép bền nhiệt Ôstenít [12] (471)

C Cr Ni W Ti Nb

1Cr14Ni16Nb 0,07-0,12 13-15 14-17 0,9-1,3

1Cr14Ni18W2Nb 0,07-0,12 13-15 18-20 2,0-2,7 0,9-1,3

Cr18Ni10Ti 0,12 17-19 9-11 0,5-0,7

Cr18Ni12Ti 0,12 17-19 11-13 0,5-0,7

0Cr18Ni12Nb 0,12 -/- 11-13 Si = 8% 1,2

C Cr Ni

Cr25Ni20Si2 0,12 24-27 18-21

4Cr12Ni8Mn8MoVNb 0,34-0,40 11-13,5 7-9 V=1.2-1.5 1,1-1,4Nb

Cr12Ni20Ti3 0,10 10-12,5 18-21 Ti(2,6-3,2)

Thép này dùng để chế tạo các supáp động cơ, cánh tuốc bin khí, các chi tiết chịu nóng của các động cơ phản lực và cho các chi tiết làm việc ở nhiệt độ 600-700

oC Tất cả các thép này có chứa Cr, Ni và các nguyên tố khác gây hoá bền

Tính chất của thép ostenit bền nhiệt

* Bền nhiệt , chịu nhiệt cao, dẻo;

* Có tính hàn tốt , nh−ng mối hàn dòn cần phải nhiệt luyện sau khi hàn

* Hệ số giản nở nhiệt lớn;

* Gia công áp lực và cắt gọt khó hơn loại thép Péclít và Martenxít

* Dòn ở T 550-600 C

* Tính bền nhịêt cao do cấu trúc mạng tinh thể lập phương diện tâm,

sít chặt hơn, liên kết bền nhiệt độ kết tinh lại cao

2.5.5 Thép Hợp kim bền nhiệt Ni-Co

C Cr Ni Al Mo W Ti Hợp kim cơ sở sắt :

CrNi35Wti) 0.12 14-16 34-38 - - 2.8-3.5 1.1-1.5

CrNi35WTiAl 0.08 14-16 33-37 0,7-1,4 - 2.8-3.5 2.4-3.2

Hợp kim cơ sở là cô ban Co

0.35-0.45 18-21 18-22 3.5 - 5.8 3.8-5.8

0.20-0.35 25-30 1.5-3.5 4.5 -6.5

Nhiệt độ làm việc của thép bền nhiệt ngày càng tăng :

1946 510 - 650 oC

1954 730 790 oC

1966 780 950 oC

Hiện nay nhiệt độ làm việc của một số hợp kim trên 2000 oC

Phạm vi ứng dụng :

• Chế tạo các tuốc bin và động cơ phản lực

• Nhiệt độ làm việc 700 - 900 oC

• Các loại vật liệu chủ yếu là HK Ni - Co còn các HK trên cơ sở sắt

không làm việc ở nhiệt độ cao dược

• HK Ni - Cr có cơ tính thấp, không hoá bền bằng nhiệt luyện được thường

dùng làm dây điện trở X20H80, X15H60

2.5.6 ứng dụng các loại vật liệu chịu nhiệt bền nhiệt

Thép chế tạo xu páp

Bảng 2 - 2[2] (trang 349)

Liên xô Việt Nam

X9C2 45CrSi34 Xupáp van nạp chịu tải trọng nặng và

trung bình 50X20 X50CrMnNiN22.9 Xupáp xả trong động cơ

Mác thép Nhiệt độ làm việc Cr17Ni13Mo2Ti Tiếp xúc với phốt pho nóng

Cr6Si, 1Cr13, và môi trường axit

Cr25Ni20Si2 Ch/tiết tuốc bin, ống nồi hơi

2Cr13, 1Cr13 Cánh tuốc bin hơi, supáp ,van, vít, ống 500 oC

1Cr11MoV Cánh tuốc bin hơi 550 oC

1Cr14Ni16NbB ống hơi có áp lực cao 650-700 oC

Thép bền nhiệt dùng cho bu lông và đai ốc

Chương 3 : Các phương pháp nhiệt luyện

3.1 Khái niệm chung về nhiệt luyện

Quá trình gia công kim loại thường có ba giai đoạn chính:

1 Quá trình luyện kim là giai đoạn đầu nhằm chế tạo ra các kim loại và hợp kim khác nhau

2 Quá trình chế tạo phôi, gia công cơ và các dạng gia công khác để chế tạo chi tiết máy

3 Nhiệt luyện là quá trình làm thay đổi những tính chất cần thiết cho vật liệu theo yêu cầu sử dụng trước hoặc sau khi gia công

Phần lớn các dạng gia công nhiệt luyện nằm ở giai đoạn cuối của quá trình sản xuất cơ khí Sản phẩm cơ khí có thể tiến hành mạ, mài chính xác, để nhận được sản phẩm theo yêu cầu Nhiệt luyện giữ vai trò rất quan trọng trong quá trình sản xuất cơ khí Nhờ có nhiệt luyện mà ta có thể tạo cho vật liệu những tính chất đặc biệt, làm cho tuổi thọ được nâng cao, kích thước chi tiết được thu nhỏ, chất lượng sản phẩm được tăng lên, nâng cao hiệu quả sử dụng, hạ giá thành sản phẩm, tăng hiệu quả kinh tế 3.1.1 Định nghĩa : Nhiệt luyện là một quá trình gia công nhiệt bao gồm 3 quá trình : nung nóng chi tiết đến nhiệt độ cao, giữ nhiệt độ đó một thời gian nhất định sau đó làm nguội ở trạng thái rắn với những tốc độ theo yêu cầu

3.1.2.Các yếu tố quan trọng khi nhiệt luyện :

1 Nhiệt độ nung cao nhất mà phương pháp nhiệt luyện yêu cầu;

2 Tốc độ nung nóng ứng với các khoảng thời gian và nhiệt độ nhất định;

3 Thời gian giữ nhiệt tại nhiệt độ đã xác định;

4 Tốc độ làm nguội ứng với các giai đoạn làm nguội;

Hình 3-1 Sơ đồ quá trình nhiệt luyện

1

Thời gian (giờ)

Nhiệt

độ

o C

1 - Giai đoạn nung nóng 2 - Gia đoạn giữ nhiệt; 3 - Giai đoạn làm nguội

Nhiệt độ nung là nhiệt độ cao nhất mà quá trình phải đạt được

Thời gian giữ nhiệt là thời gian cần thiết để duy trì chi tiết tại nhiệt độ nung đã xác định nhằm đảm bảo cho các quá trình biến đổi kim loại

Tốc độ làm nguội là tốc độ giảm nhiệt độ theo thời gian ( oC/s )

3.1.3 Mục đích của nhiệt luyện :

làm thay đổi tổ chức cấu tạo của kim loại để nhận được các tính chất theo yêu cầu

3.1.4 ý nghĩa :

Nhiệt luyện là khâu không thể thiếu được trong ngành cơ khí và luyện kim hiện

đại Nhờ có nhiệt luyện ta có thể tạo ra các tính chất đặc biệt của hợp kim tạo điều kiện cho các quá trình gia công tiếp theo được dễ dàng và nâng cao khả năng làm việc của các chi tiết máy

3.2 Điều kiện nhiệt luyện

Để thoả mãn các yêu cầu trên không phải tất cả các kim loại đều nhiệt luyện

được mà chỉ có những vật liệu mãn các yêu cầu sau :

1 Khi nung nóng, giữ nhiệt và làm nguội kim loại phải có quá trình chuyển biến thù hình

2 Khi làm nung nóng hay làm nguội, thì kim loại hoặc hợp kim tuy không thay đổi về

tổ chức, nhưng do ảnh hưởng của nhiệt độ khi nhiệt luyện làm cho tổ chức kim loại

từ trạng thái không ổn định trở lại trạng thái ổn định hơn

3 Trong điều kiện nhất định làm thay đổi lượng hoà tan của một số nguyên tố nào đó hoặc các nguyên tố kim loại khác có thể xâm nhập vào chi tiết máy làm thay đổi thành phần hoá học của kim loại hay hợp kim, do đó làm thay đổi cơ tính, lý tính và hoá tính của kim loại hay hợp kim

Giản đồ trạng thái Fe - C

Pha

L + Ô

Ô

Ô + X

P + X

X +L

A + X + L

T oC

Hình 3-2 Giản đồ trạng thái sắt - các bon

Hợp kim sắt - cácbon : là gang, thép và các hợp kim khác

Giản đồ trạng thái Fe - C sẽ cung cấp cho ta những khái niệm về cấu trúc của hợp kim Fe - C và cụ thể là gang, thép Trong thực tế không dùng loại hợp kim có %C

≥ 6,67 % do đó ta nghiên cứu trong giới hạn C <= 6,67%

Ghi chú :

• Trục tung chỉ nhiệt độ ;

• Trục hoành chỉ hàm lượng cácbon ( %C )và hàm lượng sắt ( % Fe);

• Nằm sát bên trái là sắt nguyên chất ( Fe), bên phải là xementít Fe3C hàm lượng các bon = 6,67%

• Bản thân Fe có hai dạng mạng tinh thể : lập phương thể tâm Fe(α), và dạng lập phưong diện tâm Fe (γ)

• Pha lỏng : Dung dịch lỏng của các bon hoà tan trong sắt pha lỏng tồn tại trên đường ABCD

• Xementít : trên đường thẳng DFEL

• Ferit : dung dịch dặc của cácbon trong Fe(α) nằm phía trái đường GPQ và AHN

• Ôstenít Dung dịch đặc của các bon trong Fe(γ) nằm ở khu vực NJESG Trên giản

đồ 3 đường // HJB, ECF, PSK đó là 3 đường phản ứng đẳng nhiệt :

Đường HJB ở T = 1486

Đường ECF ở T = 1147

Đường PSK ở T = 727

S - là điểm cùng tích, C - điểm cùng tinh

Trên giản đồ trạng thái Fe-C ta thấy nung nóng hoặc làm nguội thép đều phát sinh sự biến chuyển về tổ chức tinh thể của thép được gọi là nhiệt độ tới hạn hay điểm tới hạn Trên giản đồ có nhiều nhiệt độ tới hạn ở đây ta chỉ nghiên cứu một số giá trị quan trọng A1, A2

• A1 = ( PSK ) khi nung gọi là Ac1, khi làm nguội Ar1 Ac1 ≠ Ar1

• A3 = ( GS ) khi nung gọi là Ac3, khi làm nguội Ar3 Ac3 ≠ Ar3

• Acm = ( PSK ) khi nung gọi là Acm, khi làm nguội Acr Acm ≠ Acr

3.4 Các phương pháp nhiệt luyện

Trong thực tế có nhiều phương pháp nhiệt luyện, hoá nhiệt luyện, nhuộm màu, ở đây ta chỉ làm quen một số phương pháp chính: ủ, tôi , ram, thường hoá và hoá nhiệt luyện

3.4.1 ủ kim loại

ủ là qúa trình nung thép đến nhiệt độ cao hơn Ac1 hay Acm cũng có thể nhỏ hơn Ac1 sau đó giữ nhiệt và làm nguội chậm cùng lò Có thể làm nguội cùng lò đến nhiệt độ khoảng 500 - 600 oC ) sau đó làm nguội ngoài không khí U thường là quá trình nhiệt luyện sơ bộ để chuẩn bị cho khâu nhiệt luyện hay gia công tiếp theo

a Mục đích

1 Chuẩn bị cho các bước gia công tiếp theo, cải thiện tính cắt gọt cho kim loại

2 Khử các khuyết tật do các nguyên công gây ra như rèn, đúc, gia công nguội từ đó cải thiện cơ tính của thép, Khử ứng suất bên trong thép

3 Tăng tính dẻo hay phục hồi tính dẻo của thép sau khi cán nguội

4 Làm đồng đều thành phần hoá học trong thép ;

5 Chuẩn bị tổ chức kim loại để tôi

b Các phương pháp ủ :

ủ hoàn toàn ( kết tinh lại hoàn toàn) :

Là qúa trình nung thép đến nhiệt độ cao hơn điểm A3 giữ nhiệt độ một thời gian sau đó làm nguội chậm đến khoảng 300oC, lấy ra khỏi lò, tiếp tục làm nguội trong không khí

Mục đích của ủ hoàn toàn là làm cho tổ chức nhỏ hạt và phân bố tương đối đều, nhờ vậy cơ tính tăng Mặt khác do nguội chậm nên độ cứng thấp và có tổ chức péc - lit ổn

định do đó dễ cắt gọt, ứng suất bên trong nhỏ, tạo nên tổ chức tốt cho khâu tôi tiếp theo

Sơ đồ quả trình ủ hoàn toàn

Hình 3-3 Sơ đồ quá trình công nghệ ủ kim loại

ủ không hoàn toàn :

ủ không hoàn toàn là quá trình nung thép đến nhiệt độ giữa Ac1và AC3 , giữ nhiệt sau đó làm nguội chậm

+ Mục đích: khử ửng suất bên trong do quá trình gia công nóng sinh ra , làm giảm độ cứng tăng độ dẻo, tăng cơ tính , dễ cắt gọt

Ngoài ra còn có một số phương pháp ủ khác : ủ thấp, ủ cầu hoá, ủ đẳng nhiệt, ủ khuyếch tán,

3.4.2 Thường hoá :

Khái niệm : Là phương pháp nhiệt luyện, nung thép đến nhiệt độ chuyển biến pha trên

đường Ac3 hay trên Acm + ( 30 50o C) , giữ nhiệt độ đó một thời gian , sau đó làm nguội ngoài không khí ( Thực chất là một dạng ủ đặc biệt nhưng tốc độ ủ ở đây cao hơn phương pháp ủ thường)

Mục đích :

+ Khử ứng suất ;

+ Làm nhỏ hạt và đồng đều tổ chức,

+ Cải thiện các tổ chức xấu như tổ chức xementít, Ferít hạt to , tổ chức Vítmantít )

t (thời gian)

Acm

Ac1

Ac3

Khoảng

nhiệt độ

ủ

Ac1

Ac3

t (thời gian)

+ Chuẩn bị tổ chức cho khâu nhiệt luyện tiếp theo, thường hoá ( Cũng có thể là khâu nhiệt luyện cuối cùng )

Hình 3-4 Sơ đồ quá trình công nghệ thường hoá

3.4.3 Tôi thép

a Khái niệm : là qúa trình nung thép tới nhiệt độ chuyển biến pha :

Thép trước cùng tích To = Ac3 + 30-50 oC ;Thép sau cùng tích To = Ac1 + 30-50 oC sau đó giữ nhiệt và làm nguội nhanh trong các môi trường làm nguội, để ngăn cản không cho Ô stenít chuyển thành péclít mà chuyển thành mác ten xít có tổ chức không cân bằng với độ cứng cao

Có thể tôi thép trong một môi trường, tôi trong hai môi trường, tôi phân cấp, tôi

đẳng nhiệt, tôi toàn bộ, tôi bộ phận ( như tôi bề mặt) ,

Hình 3-5 Sơ đồ quá trình công nghệ tôi thép

b Mục đích

+ Tăng độ cứng và tính chịu mài mòn của vật liệu;

+ Chuẩn bị cho khâu nhiệt luyện tiếp thép như ram, để đạt được những tính chất theo yêu cầu

3.4.5 Ram thép

a Khái niệm : Ram thép là quá trình nung thép đã tôi đến nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ chuyển biến pha ( T < A c1 ) , sau đó gĩư nhiệt rồi làm nguội để mác ten xít và ô

t (thời

i )

Acm

Ac1

Ac3

Khoảng nhiệt độ th-ờng

Ac1

Ac3

t (thời

t (thời

Ac

Ac1

Ac3

Khoả

ng nhiệt

Ac1

Ac3

t (thời

T

stenit dư phân hoá thành các tổ chức thích hợp với các điều kiện làm việc Ram là thao tác bắt buộc đối với thép sau khi tôi

b Mục đích

• Làm ổn định tổ chức của thép đã tôi;

• Cải thiện cơ tính cho thép ( làm giảm một ít độ cứng, tăng tính dẻo cho thép) ;

• Khử ứng suất dư do quá trình tôi sinh ra

c Các phương pháp ram

+ Ram thấp : T = 150 - 250 oC

+ Ram thấp : T = 300 - 450 oC

+ Ram thấp : T = 500 - 650 oC

Ram là một trong những phương pháp quyết định đến cơ tính của thép

3 5 Sơ đồ tổng hợp quá trình nhiệt luyện

Hình 3-6 Sơ đồ tổng quát một số phương pháp nhiệt luyện chủ yếu

3 6 Hoá nhiệt luyện

3.6.1 Khái niệm

Đây là một phương pháp nhiệt luyện đặc biệt mà thực chất của nó là nung thép

đến nhiệt độ cao ( đến vùng tồn tại O stenit ) rồi cho một số nguyên tố ( cácbon, ni tơ, ) xâm nhập vào bề mặt của vật liệu, kết quả làm thay đổi thành phần hoá học lớp bên ngoài của vật liệu Sau đó tiến hành nhiệt luyện để nhận được những tính chất theo yêu cầu

So với phương pháp nhiệt luyện thông thường thì đây là phương pháp có làm thay đổi thành phần hoá học trên những bề mặt cần thiết của thép, do vậy làm thay đổi cơ tính trên bề mặt so với cơ tính bên trong của chi tiết

Các giai đoạn của hoá nhiệt luyện

1 Giai đoạn phân hoá : là quá trình phân huỷ các phân tử để tạo nên các nguyên tử có hoạt tính hoá học mạnh và có khả năng khuyếch tán vào bề mặt của chi tiết cần thấm

2 Quá trình hấp thụ vào bề mặt kim loại để tạo nên sự chênh lệch về nồng độ trên bề mặt và bên trong vật thể

%C

t (thời

i )

Ac3

Th-ờng hoá

Tôi

T oC

1100

1000

ủ khuếch t n (đồng

ủ không hoàn

ủ thấp

1147 oC