GIÁO TRÌNH CÁC LOẠI THIẾT BỊ SẤY chuong 1

CHƯƠNG I : GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÁC THIẾT BỊ SẤY CƠ BẢN I - Vai trò sấy kỹ thuật đời sống : Sấy qúa trình tách pha lỏng khỏi vật liệu phương pháp nhiệt Ngày xưa người ta biết sử dụng phương pháp sấy tự nhiên đơn giản phơi nắng Tuy nhiên, phơi nắng bò hạn chế lớn cần diện tích sân phơi rộng phụ thuộc vào thời tiết, đặc biệt bất lợi mùa mưa Vì vậy, nhiều lónh vực sản xuất người ta phải sấy nhân tạo - Kết qúa trình sấy hàm lượng chất khô vật liệu tăng lên Điều có ý nghóa quan trọng nhiều phương diện khác Ví dụ: nông sản thực phẩm tăng cường tính bền vững bảo quản, nhiên liệu ( củi, than) nâng cao nhiệt lượng cháy, gốm sứ làm tăng độ bền học…và tất vật liệu sau sấy giảm giá thành vận chuyển - Do ý nghóa nêu mà đối tượng qúa trình sấy thật đa dạng, bao gồm nguyên liệu, bán thành phẩm thành phẩm giai đoạn khác qúa trình sản xuất chế biến, thuộc nhiều lónh vực kinh tế khác Nói cách khác, kỹ thuật sấy ứng dụng rộng rãi nghành công nghiệp nông nghiệp - Nguyên tắc qúa trình sấy cung cấp lượng nhiệt để biến đổi trạng thái pha lỏng vật liệu thành Hầu hết vật liệu qúa trình sản xuất chứa pha lỏng nước người ta thường gọi ẩm Như thực tế xem sấy qúa trình tách ẩm phương pháp nhiệt - Việc cung cấp lượng cho vật liệu qúa trình sấy tiến hành theo phương pháp truyền nhiệt biết Ví dụ : cấp nhiệt đối lưu gọi sấy đối lưu, cấp nhiệt dẫn nhiệt gọi sấy tiếp xúc, cấp nhiệt xạ gọi sấy xạ Ngoài ra, có phương pháp sấy đặc biệt sấy dòng điện cao tần, sấy thăng hoa, sấy chân không… - Tóm lại, đểå bảo quản loại sản phẩm thời gian dài, qui trình công nghệ sản xuất nhiều sản phẩm có công đoạn sấy khô - Để chất lượng sản phẩm ngày nâng cao, công nghệ sấy cải tiến phát triển Trang 1/15 nghành hải sản, rau nhiều loại thực phẩm khác Các sản phẩm nông nghiệp dạng hạt lúa, ngô, đậu…sau thu hoạch cần sấy khô kòp thời, không sản phẩm bò giảm chất lượng chí bò hỏng dẫn đến tình trạng mùa sau thu hoạch Do nhu cầu sấy ngày đa dạng, có nhiều phương pháp thiết bò sấy để sấy loại sản phẩm khác Ngoài ra, loại sản phẩm yêu cầu qui mô sấy khác đòi hỏi thiết bò sấy phù hợp Cho nên mục tiêu giáo trình không sâu vào nghiên cứu công nghệ sấy mà chủ yếu tập trung vào việc thiết kế tính toán thiết bò sấy sở công nghệ sấy loại sản phẩm biết trước, nhằm đạt yêu cầu sản phẩm sấy với chi phí nhiên liệu đầu tư thiết bò ban đầu thấp II Phân loại máy sấy : Có nhiều cách phân loại : Dựa vào tác nhân sấy: - Sấy không khí hay khói lò - Sấy thăng hoa - Sấy tia hồng ngoại hay dòng điện cao tầng Dựa vào áp suất làm việc: - Sấy chân không - Sấy áp suất thường Dựa vào phương pháp làm việc: - Máy sấy liên tục - Máy sấy gián đoạn Dựa vào phương pháp cung cấp nhiệt cho qúa trình sấy: - Máy sấy tiếp xúc máy sấy đối lưu - Máy sấy xạ máy sấy dòng điện cao tầng Dựa vào cấu tạo thiết bò: Phòng sấy, hầm sấy, sấy băng tải, sấy trục, sấy thùng quay, sấy tầng sôi, sấy phun… Dựa chuyển động tương hỗ tác nhân sấy vật liệu sấy : Sấy xuôi chiều, ngược chiều, chéo dòng… III Quan hệ chiều chuyển động vật liệu sấy tác nhân sấy : Máy sấy làm việc liên tục : Trang 2/15 Vật liệu sấy cho vào liên tục, sản phẩm khô lấy liên tục Qúa trình sấy coi ổn đònh theo thời gian, ta cần ý chiều chuyển đôïng vật liệu sấy tác nhân sấy xuôi chiều, ngược chiều hay chéo dòng Tuỳ theo tính chất vật liệu sấy điều kiện qúa trình mà ta lựa chọn chiều chuyển động vật liệu sấy tác nhân sấy cho thích hợp a Khi sấy xuôi chiều: Tác nhân sấy Vật liệu sấy * Vật liệu sấy tác nhân sấy chiều Vật liệu ban đầu mang lượng ẩm lớn tiếp xúc với tác nhân sấy ban đầu có độ ẩm nhỏ nhiệt độ cao nên lượng ẩm bốc nhanh Về cuối qúa trình vật liệu có độ ẩm nhỏ lại tiếp xúc với tác nhân sấy có độ ẩm lớn Càng cuối lượng ẩm bốc giảm tốc độ sấy giảm dần * Đặc điểm sấy xuôi chiều: • Nhiệt độ sản phẩm lúc khỏi thiết bò tương đối thấp độ ẩm vật liệu cao Do người ta ứng dụng trường hợp vật liệu sấy lúc gần khô không chòu nhiệt độ cao cường độ sấy lớn lúc ẩm • Lúc gần khô vật liệu phải có tính hút ẩm nhỏ Điều cho phép tiết kiệm lượng tác nhân sấy tuần hoàn tác nhân sấy trở lại phần khỏi máy sấy b Khi sấy ngược chiều: Tác nhân sấy Vật liệu sấy * Vật liệu sấy tác nhân sấy ngược chiều Vật liệu sấy ban đầu có độ ẩm lớn nhâùt tiếp xúc với tác nhân sấy ban cuối có độ ẩm lớn nhiệt độ nhỏ Khi khỏi máy sấy, vật liệu sấy có độ ẩm bé tiếp xúc với tác nhân sấy có độ ẩm bé có nhiệt độ cao Do đó, động lực qúa trình sấy phân bố dọc theo thiết bò nhỏ sấy xuôi chiều nên thời gian sấy dài Trong sấy ngược chiều, độ ẩm vật liệu sấy đạt nhỏ * Đặc điểm sấy ngược chiều: Trang 3/15 • Ứùng dụng cho trường hợp vật liệu sấy có độ ẩm nhỏ để tránh tạo thành lớp “ vỏ khô” làm cản trở việc thoát ẩm dễ bò nứt rạn vật sấy • Vật liệu sấy có độ ẩm lớn không cho phép sấy qúa nhanh • Vật liệu sấy chòu nhiệt độ cao lúc khô • Vật liệu sấy có tính hút ẩm lớn c Sấy chéo dòng: - Tác nhân sấy có nhiệt độ cao thẳng góc với dòng vật liệu sấy Do sấy đạt lớn cường độ sấy cao Ứng dụng: + Khi vật liệu sấy ẩm hay khô cho phép sấy nhiệt độ cao nhanh + Khi không thực sấy xuôi hay sấy ngược chiều khó khăn cấu tạo thiết bò hay trở lực qúa lớn d Sấy kết hợp : vật liệu sấy vật liệu sấy Tác nhân sấy Tác nhân sấy Cho tác nhân sấy vào hai đầu thiết bò hay ngược lại Vật liệu sấy vào cửa cửa khác * Ứng dụng: Khi không dùng phương pháp sấy xuôi chiều hay ngược chiều Máy sấy làm việc gián đoạn: - Việc nạp hay tháo liệu tiên hành gián đoạn Trạng thái vật liệu sấy thay đổi theo thời gian - Phương pháp giá thành cao sấy liên tục tốn nhiều nhiệt lượng (phải làm nguội thiết bò sau mẻ sấy ) - Cấu tạo thiết bò đơn giản Hiệân sử dụng nhiều IV Máy sấy đối lưu: Trang 4/15 Phòng sấy : Cấu tạo: Thiết bò bao gồm vài phòng, vật liệu xếp bất động giá hay toa xe Việc nạp tháo vật liệu sấy tiến hành qua cửa phòng sấy Người ta kéo toa xe tay hay tời có động - Nhược điểm phòng sấy: + Thời gian sấy dài lớp vật liệu bất động + Sấy không đều, sản phẩm có chổ khô, chổ ướt dễ bò nứt nẻ + Mất nhiều nhiệt lượng tháo nạp liệu qua cửa không tận dụng hết nhiệt tác nhân sấy + Điều kiện làm việc nặng nhọc + Cấu tạo đơn giản khó kiểm tra trình - Hầm sấy ( sấy đường hầm): - Cấu tạo: Hầm sấy Xe goòng Tời kéo xe Cửa hầm sấy Quạt Caloriphe sưởi Ống dẫn không khí vào Ống dẫn không khí thải d c - Cấu tạo hầm sấy đơn giản Thường có vài hầm sấy đặt song song Vật liệu sấy xếp goòng xe di chuyển chậm nhờ tời Sau thời gian đònh xe goòng có vật liệu khô cửa 4c cửa đầu 4d có số xe goòng chứa vật liệu ướt vào hầm sấy Trong thời gian sấy cửa 4c 4d đóng chặt kín Tác nhân sấy nhờ quạt số đẩy không khí ngược chiều với chuyển động vật liệu Trang 5/15 - Tác nhân sấy không khí đốt nóng caloriphe vào phòng sấy chiều với chiều chuyển động vật liệu sấy Nếu muốn sấy ngược chiều ta cho xe goòng vào cửa 4c 4d - Hầm sấy thường có chiều dài 30 – 40m có tới 60 m không dài sức cản thuỷ lực hệ thống tăng lên nhiều, không khí nóng phân tầng - Loại thiết bò làm việc áp suất khí quyển, tác nhân sấy không khí hay khói lò Vật liệu sấy thường xếp giá đặt xe goòng, di chuyển chậm dọc theo hầm dài - Để tăng nhanh qúa trình sấy người ta cho tuần hoàn tác nhân sấy Như tăng tốc độ sấy, độ ẩm tác nhân sấy Đồng thời tăng tốc độ sấy độ đồng trình - Nhược điểm trình sấy: + Sấy không phân lớp không khí nóng theo chiều cao hầm sấy vật liệu không trộn + Mất nhiều nhiệt, chiếm mặt lớn - Để trình sấy đều, người ta tăng vận tốc TNS ≥ ÷ m/s Máy sấy thùng quay: - Cấu tạo: Gồm thùng hình trụ đặt dốc khoảng ÷ độ so với mặt phẳng nằm ngang Có vành đai trượt lăn tựa thùng quay Khoảng cách lăn điều chỉnh được, để thay đổi góc nghiêng thùng Thùng quay nhờ lắp chặt thân thùng, bánh ăn khớp với bánh nối với môtơ thông qua hộp giảm tốc Thùng quay với vận tốc khoảng từ ÷ vòng/phút Bánh đặt trọng tâm thùng - Máy sấy thùng quay làm việc áp suất khí Tác nhân sấy không khí hay khói lò Thường vật liệu sấy hay tác nhân sấy chuyển động chiều để tránh sấy khô tác nhân sấy khỏi mang theo vật liệu sấy nhiều sấy ngược chiều Vận tốc không khí hay khói lò thùng khoảng ÷ m/s - Vật liệu ùt qua phểu 10 vào thùng đầu cao chuyển động thùng nhờ đệm chắn 11 Đệm chắn vừa phân bố vật liệu theo tiết diện thùng, vừa xáo trộn vật liệu, vừa làm cho vật liệu tiếp xúc với tác nhân sấy tốt Vật liệu sấy sau sấy khô đưa Trang 6/15 cửa nhờ vít tải đưa Còn khói lò hay không khí thải cho qua xyclon để giữ lại hạt vật liệu bò kéo theo thải trời qua ống khói Để tránh khí thải chui qua khe hở máy sấy, làm ảnh hưởng đến sức khoẻ công nhân, người ta đặt quạt hút bổ sung cho sức hút ống khói tạo áp suất âm máy sấy - Máy sấy thùng quay sử dụng rộng rải công nghiệp hoá chất, thực phẩm… để sấy số hoá chất, quặng Pi-rít, phân đạm, ngũ cốc đường… - Ưu điểm máy sấy thùng quay: + Qúa trình sấy đặn mãnh liệt, tiếp xúc vật liệu sấy tác nhân sấy tốt + Cường độ làm việc tính theo lượng ẩm cao, tới 100 kg/m h + Thiết bò cấu tạo gọn, chiếm mặt nhỏ - Nhược điểm: Vật liệu dễ bò vỡ vụn - Chú ý: + Nếu sấy khói lò dẫn khói lò vào máy cửa + Đường kính thùng quay thường có qui chuẩn ( D = 1,2; 1,4; 1,6m… tỉ lệ chiều dài đường kính thùng khoảng : 3,5 ÷ 7) Đệ m chắ n Thiết bò sấy kiểu phun bụi ( sấy phun): a Loại tháp: - Cấu tạo: Gồm có tháp cao 5, đỉnh tháp có vòi phun cố đònh quay Dung dòch chứa bể có nhiệt độ thích hợp Trang 7/15 - nhờ bơm bơm lên đỉnh tháp phun qua vòi thành sương mù Sản phẩm lấy đáy tháp gián đoạn hay liên tục Tháp cao đến 60m Khô ng khí Khô ng khí o Thùng chứa dung dòch Bơm cao áp Vòi phun bụi mù Của thông gió tự nhiên Tháp Cửa thoát khí Sản phẩm b Loại thùng : - Cấu tạo: Gồm thùng hình trụ có đáy nón Nắp có đặt môtơ nối với đầu vòi phun có tốc độ quay lớn 2000 ÷ 6000 vòng/phút Caloriphe sưởi để đốt nóng không khí Sản phẩm thu hồi xyclon 5, không khí thải nhờ quạt Khô ng khí o Khô ng khí Sả n phẩ m Thùng trụ Mô tơ Vòi phun Caloriphe sưởi Xyclon Quạt Lưới chắn bụi c Cơ chế trình, phương pháp phun bụi ứng dụng : - Cơ chế : Việc phun chất lỏng thành bụi mù phòng sấy trình tiến hành nhanh đến mức chưa kòp Trang 8/15 - - - đốt nóng vật liệu lên thời hạn cho phép vật liệu khô Sản phẩm thu dạng bột mòn nên sau không cần nghiền tán Cường độ sấy tăng tỉ lệ thuận với tăng bề mặt tiếp xúc VLS TNS; tức phụ thuộc vào độ phân tán chất lỏng thành bụi Các phương pháp phun bụi: + Ly tâm: Cho chất lỏng vào dóa quay nhanh khoảng 2000 ÷ 6000 v/phút, phun huyền phù chất lỏng nhớt thành bụi + Cơ khí : Nhờ vòi phun; chất lỏng đẩy bơm với áp lực 200 at Để phun tạo tia nhỏ, vòi phun có đục nhiều lỗ nhỏ với đường kính 0,5 mm Loại không thuận tiện dung dòch huyền phù dung dòch nhớt Dùng khí nén: Nhờ vòi phun chất lỏng đẩy không khí nén với áp suất 2,5 – at Chú ý: Trong loại trên, thường dùng loại ly tâm có hiệu cao có nhược điểm tiêu hao lượng nhiều Ứng dụng: Máy sấy phun dùng để sấy dung dòch : bột cà phê, ca cao, sữa bò,… Thiết bò sấy tầng sôi: Cấu tạo: Tá c nhâ n sấ y Vậ t liệ u sấ y Thu hồ i bụi Khó i lò Khô ng khí o Sả n phẩ m Trang 9/15 Quạt Phòng trộn Phòng sấy Lưới phân phối Vít tải vật liệu sấy Tấm chắn Thùng chứa Xyclon Nguyên tắc làm việc: - Quạt đưa không khí vào trộn với khói lò (hay không khí + khói lò) phòng vào bên phòng sấy 3, qua lưới phân phối tiến hành sấy vật liệu -Vật liệu cho vào phểu nhờ vít tải đưa vào phía buồng sấy Ở chúng gặp hỗn hợp khí nóng từ lên tạo thành tầng sôi Vật liệu khô thổi qua chắn sang thùng chứa Còn hạt nhỏ bò dòng khí theo thu hồi xyclon - Tác nhân sấy không khí, khói lò không khí + khói lò - Ưu nhược điểm: + Ưu: Cường độ sấy mãnh liệt, cho phép sấy nhiệt độ cao nhiệt độ cho phép thời gian tiếp xúc ngắn Hiệu sử dụng nhiệt cao, có khả điều khiển tự động Loại sử dụng rộng rãi + Nhược: Không sấy vật liệu có độ ẩm lớn, cục to, dễ vỡ + Trở lực thuỷ lực lớn, thiết bò mau hao mòn IV Một số thiết bò sấy khác: Thiết bò sấy băng tải: Gồm phòng hình chữ nhật, có vài băng tải chuyển động chậm nhờ tay quay Các băng tựa lăn để khỏi bò võng xuống, băng làm sợi tẩm cao su, kim loại hay lưới kim loại chuyển động với tốc độ khoảng 0,3 ÷ 0.6 m/phút Loại thiết bò dùng để sấy rau quả, ngũ cốc, than đá… Cấu tạo: TNS VLS Phểu nhận vật liệu sấy Trục lăn dẫn VLS Phòng sấy hình chữ nhật Con lăn đỡ Băng tải Caloriphe sưởi Thùng chứa sản phẩm Lò đốt Tấm chắn khí nóng –TNS 10 Ống khói Trang 10/15 Thiết bò sấy khí thổi: Cấu tạo: Quạt ly tâm Caloriphe sưởi Phểu tiếp liệu Ống sấy vật liệu Thùng giảm tốc Vít tải tháo liệu Xyclon Thiết bò lọc Ống xả khí nóng – TNS Khô ng khí Thiế t bòsấ y bằ ng khí thổ i Dùng - - sấy vật liệu dạng hạt nhỏ hay tinh thể Vật liệu vào máy dòng khí có tốc độ 10 ÷ 20 m/s theo lên ống thẳng đứng dài từ 10 ÷ 20 m/s sau vào phòng giảm tốc độ vào xyclon thu hồi sản phẩm Thời gian sấy ngắn từ ÷ s Ưu điểm: Bề mặt tiếp xúc lớn, nên trình sấy mãnh liệt, thời gian sấy nhanh nên cho phép sấy nhiệt độ cao Thiết bò cấu tạo gọn, đơn giản - Nhược điểm: Khó điều TNS chỉnh trình, tốn nhiều lượng Sấy tia xạ: VLS Thiết bò sấy kiểu đèn Trang 11/15 Sả n phẩ m Phểu tiếp liệu Tang quay Caloriphe Cửa tháo sản phẩm Băng tải Con lăn đỡ Đèn phát tia hồng ngoại Phòng sấy Ống khói - Năng lượng xạ tia hồng ngoại phát truyền cho vật liệu lượng nhiệt lớn đạt tốc độ bay ẩm cao so với sấy đối lưu tiếp xúc Sấy xạ thường dùng để sấy bề mặt sơn công nghiệp chế tạo máy, sấy hàng dệt, giấy chất dẻo, sản phẩm gỗ, thực phẩm… - Sấy trục: - Có thể gồm hay hai trục Máy sấy có cường độ sấy cao( 60 ÷ 70 kg/m2h) Sấy vật liệu nhão, bền vững nhiệt độ cao Tiết kiệm nhiên liệu nhiệt Nhược điểm độ ẩm cuối sản phẩm cao Máy sấy chân không: Máy sấy làm việc chân ưu điểm so với máy sấy làm việc áp suất khí là: sấy vật liệu không chòu nhiệt độ cao hay dễ bò oxy hoá, vật liệu dễ bò bụi hay vật liệu thoát dung môi quý cần thu hồi vật liệu dễ nổ Máy sấy thăng hoa: - Người ta sấy vật liệu trạng thái đóng rắn độ chân không cao 0,1 ÷ mmHg Mục đích để tạo chênh lệch nhiệt độ vật liệu sấy nguồn nhiệt bên - Người ta dùng bơm chân không để hút ẩm tạo chân không Ưu điểm loại máy sấy sản phẩm thu có chất lượng cao Vật liệu sấy không bò biến chất, bảo vệ vitamin lúc tươi Thiết bò sấy kiểu thùng đứng: Trang 12/15 VLS Dòch thu hồ i Hơi đố t Sả n phẩ m thu hồ i Khô ng khí Quạt hút không khí Ca-lo-ri-phe sưởi Phểu hướng sản phẩm Đóa quay Phểu tónh hướng VLS Trục quay Thùng sấy Cửa nạp vật liệu Quạt hút bụi 10 Xyclon 11 Thùng thu hồi ướt 12 Ống xả khí - Gồm thùng hình trụ đặt cố đònh, Sả n phẩ m bên có trục gắn nhiều dóa quay khoảng cách dóa Số lượng dóa tốc độ quay dóa phụ thuộc vào vào tính chất vật liệu yêu cầu kỹ thuật Trên thành thùng có gắn phễu hướng vật liệu Quá trình sấy ngược chiều - Không khí quạt đưa qua caloriphe sưởi vào thùng sấy từ lên Vật liệu sấy vào cửa trên, rơi xuống dóa Do dóa quay, vật liệu văng thành thùng lại xuống dóa nhờ phểu hướng liệu Cứ thế, vật liệu sấy tác nhân sấy tiếp xúc với để khỏi máy sấy, vật liệu khô đạt yêu cầu Tác nhân sấy quạt hút phụ đưa sang xyclon để thu hồi sản phẩm dạng bụi nhỏ Để thu hồi triệt để sản phẩm, người ta cho dòng khí nóng vào thiết bò thu hồi ướt trước - Việc bố trí quạt cần thiết để đảm bảo cho tác nhân sấy thắng trở lực lưu thông toàn hệ thống - Thiết bò sấy kiểu thùng đứng tốn lượng máy sấy thùng quay chiếm mặt - Nhược điểm vật liệu dễ bò vỡ vụn nhiều Nướ c ngưng Trang 13/15 V So sánh lựu chọn máy sấy: Gián đoạn liên tục: - Gián đoạn : + Năng suất thấp, kồng kềnh, khó tiến hành đại hoá + Lao động chân tay nặng nhọc + Thời gian sấy dài, nhiều trường hợp không thu hồi dung môi quý Nhưng qui mô vừa nhỏ, trình độ kỹ thuật nước ta dùng nhiều - Liên tục: + Máy sấy làm việc có suất cao hơn, dễ thao tác tiến hành tự động hoá + Chất lượng sản phẩm đồng đều, thời gian sấy ngắn Sấy không khí hay khói lò: - Sấy khói lò có suất cao kinh tế không khí Nhiệt độ khói lò cao nên sấy nhanh ( vật liệu chòu nhiệt độ cao) - Khói lò nhiều trường hợp không thực sấy tiếp xúc trực tiếp có nhiều bụi bẩn Nhiên liệu có sấy không hết nên lãng phí Đặc trưng vật liệu: - Để sấy vật liệu dạng cục hay tơi xốp chòu nhiệt độ chừng mực đònh dùng máy sấy thùng quay hay máy sấy có cánh khuấy Nếu kích thước VLS bé dùng máy sấy tầng sôi loại máy sấy có sấy cao hơn, thiết bò nhỏ gọn - Sấy vật liệu bột nhão: Dùng máy sấy băng tải uốn khúc hay máy sấy trục làm việc liên tục Gần đây, người ta nghiên cứu sấy bột nhão thiết bò tầng sôi - Sấy vật liệu lỏng: + Dùng máy sấy trục hay máy sấy phun Máy sấy trục dùng sấy vật liệu đặc, máy sấy phun dùng sấy vật liệu lỏng Trang 14/15 + Máy sấy trục có cấu tạo gọn hơn, dễ điều chỉnh nhiệt độ suất cao máy sấy phun Song máy sấy phun có hiệu cao + Đối với vật liệu có kích thước hạt nhỏ không sấy tầng sôi có ưu điểm sấy khí thổi qúa trình sấy hơn, thiết bò đơn giản Sấy áp suất thường áp suất chân không: Nói chung thường sấy áp suất thường Khi vật liệu sấy không chòu nhiệt độ cao lý kỹ thuật yêu cầu chất lượng sản phẩm sấy chất dễ oxy hoá, chất nổ hay chất thoát dung môi độc ta dùng máy sấy chân không Nhược điểm máy sấy chân không thiết bò cấu tạo phức tạp, giá thành sản phẩm cao Trang 15/15