Khuyết tật và vật đúc ppt

CHƯƠNG VI KHUYẾT TẬT VẬT ĐÚC • Khu y ết t ậ t v ậ t đúc đ ư ợ c chia làm 7 nhóm y ậ ậ ợ • NhómI : Sai hình dáng kích thước và trọng lượng • Nhóm II: Khuyếttậtmặt ngoài Nhóm II: Khuyết tật mặt ngoài • Nhóm III: Nứt • Nhóm IV: Lổ hổng trong vật đ úc • Nhóm IV: Lổ hổng trong vật đ úc • Nhóm V: Lẫn tạp chất • Nhóm VI: Sai tổ chức • Nhóm VI: Sai tổ chức • Nhóm VII: Sai thành phần hoá học và cơ tính NhómI : Sai hình dáng kích th ư ớcvàtrọng l ư ợng 1 - Thiếu hụt : Hình dạng vật đúc không đầy đủ có nhiều nguyên nhân: NhómI : Sai hình dáng kích th ư ớc và trọng l ư ợng nhiều nguyên nhân: xKim loại lỏng thoát ra do lắp, lượng kim loại rót khôn g đủ. g x Độ chảy loảng thấp nhiệt độ rót thấp, ráp không kín, kẹp chặt hay đè khuôn thiếu lực. ố ầ x Hệ th ố ng thoát khí không đạt yêu c ầ u tạo áp lực trong khuôn tâng lên đến mức kim loại lỏng không đ iền đ ầy đ ự ơ c không đ iền đ ầy đ ự ơ c . xKích thước hệ thống rót nhỏ. x Thành vật đ úc lỏng x Thành vật đ úc lỏng . • 2 - Lệch: 2 Lệch: • Là sự xê dịch tương đối giữa các phần của vật đ úc Có thể đ ặtmẫusai đ ịnh vị mẫu không tốtráp đ úc . Có thể đ ặt mẫu sai , đ ịnh vị mẫu không tốt , ráp khuôn thiếu chính xác và kẹp khuôn lỏng. 3 Bi • 3 - B a v i a : • Là phần kim lọai thừa ra. Nó thường hình thành ố ở mặt phân khuôn, gố i lõi. • 4 - Lồi: • Là phần nhô lên trên vật đúc do đầm chặt khuôn kém, không điều. Áp suất tinh của kim ầ ầ ế loại lỏn g ép nén lên ph ầ n d ầ m chặt yế u. • 5 - Vênh : • Là sự thay đổi hình dạng, kích thước vật đúc do kết cấu vật đúc không hợp lý, không ẫ đảm bảo cứn g vữn g , do m ẫ u bị con g vênh, do công nghệ rót, làm nguội không hợp lý hoặc d ứ ấtbê t ật đ ú khi kếtti h d o ứ n g su ất bê n t ron g v ật đ ú c khi kết ti n h . • 6 Sứt : • 6 - Sứt : • Thao tác cơ học khi phá khuôn, các hệ thống rót, đậu ngót, làm sạch hoặc nh ư ng va chạm trong vận chuyển làm sứt mẻ vật đúc dẫn đến sau khác hình dạng, thiếuhụtkíchth ư ớcvật đ úc thiếu hụt kích th ư ớc vật đ úc . • Sai kích thước trọng lượng : Sự sai lệch kích thước và trọng l ư ợng là do kích th ư ớcmẫuhộp lõi kích th ư ớc trọng l ư ợng là do kích th ư ớc mẫu , hộp lõi kích th ư ớc mẫu, hộp lõi thiết kế sai, lắp ráp và kiểm tra khuôn khôn g c ẩ n th ậ n. g ậ Nhóm II : Khuyết tật mặt ngoài 1 – Cháy cát •Do v ậ t v ậ t li ệ u khuôn lõi b ị chá y d ư ới tác d ụ n g của nhi ệ t ậ ậ ệ ị y ụ g ệ độ rót bám dính lên bề mặt vật đúc làm giảm trạng thái bề mặt. * Nguyên nhân cháy cát bao gồm : - Độ bền nhiệt của hỗn hợp kém, nhiều tạp chất. - N hiệt độ rót quá cao. -Hệ thống rót thiếu hợp lý đ ể kim loại tập trung bộ álớ là há hỗ h ở đ ó cục bộ qu á lớ n là m c há y hỗ n h ợp ở đ ó . -Lớp sơn khuôn không đảm bảo. • 2 –Khớp: • Là hi ệ n t ư ợ n g khôn g liên t ụ c trên b ề m ặ t v ậ t đ ặ c ệ ợ ggụ ặ ậ ặ do sự tiếp giáp các dòng chảy của kim loại. • * Nguyên nhân có thể là: Nguyên nhân có thể là: ∃ Rót thiếu liên tục. Độ hả l ã ké hiệt đ ộ ót thấ ∃ Độ c hả y l o ã ng ké m, n hiệt đ ộ r ót thấ p. ∃ Hệ thống rót không hợp lý. 3 - Lõm: 3 Lõm: • Là những lỗ có hình dạng, kích thước khác nhau làm giảmchiều dày thành vật đ úc khác nhau làm giảm chiều dày thành vật đ úc . •* Nguyên nhân chính là: ể ỗ • Do khuôn bị vỡ đ ể lại lượn g h ỗ n hợp chiếm chổ trong lòng khuôn. Nhóm III Nứt •Nứt là khuyết tật tương đối phổ biến và hiể đ ối ới ậ đ ú Nhóm III . Nứt n g u y hiể m đ ối v ới v ậ t đ ú c. • Nguyên nhân: ế ấ •Chủ yế u do ứn g su ấ t bên tron g , do có g iọt không đồâng đều giữa các vùng khác nhau t ật đ ú ả t khi kếtti h àlà t ron g v ật đ ú c c ả t ron g khi kết ti n h v à là m nguội. Theo nhiệt độ tạo nứt, ta có hai loại chính: Nứt nóng và nứt nguội chính: Nứt nóng và nứt nguội . • Nứt nóng : • Sinh ra ở nhi ệ t đ ộ cao do đó bên m ặ t v ế t nứt b ị ox y hóa ệ ộ ặ ị y làm cho bề mặt không sạch. •Lo ạ i nứt nà y sinh ra khi k ế t tinh. N g u y ên nhân do kim ạ y gy loại bị kìm hãm bởi độ lún của khuôn và lõi kém. Những hợp kim có độ có chiều dài nhỏ ít bị mứt nóng. • Nứt nguội: •Nứt nguội xảy ra ở nhiệt độ thấp nên bề mặt vết nứt sạch do không bị oxy hoá. [...]... Kết cấu vật đúc : • Thiết kế vật đúc phải đảm bảo chiều dày thành đồâng đều hoặc hỉ i lệ h trong phạm vi cho phép Những chổ đề h ặ chỉ sai lệch t h i h hé Nhữ hổ giao nhau phải có góc lượn thích hợp • + Về mặt công nghệ: ặt ô hệ • Bảo đảm độ lún của khuôn lõi; bố trí hệ thống rót thích hợp Xương lõi khuôn đặt sát bề mặt lõi làm giảm tính lún Nhóm IV: Lổ hổng trong vật đúc • - Rỗ khí : Trong vật đúc tồn... kim loại, hình dạng, kích loại dạng thước và số lượng hạt kim loại không đúng theo yêu cầu cầu Những phần vật đúc nguội nhanh thì hạt nhỏ, nhỏ độ cứng lớn khó gia công cắt gọt • Tốc độ nguội không đều khống chế nguội không đều, hợp lý sẽ gây ra thiên tích về thành phần hoá học và thiên tích tổ chức trong kim loại vật đúc đúc Nhóm Nhó VII : S i thành phần h á h và cơ tí h Sai thà h hầ hoá học à tính •... những phần không gian nhỏ trong vật đúc không điền đầy kim loại, không chứa khí, hình dạng loại khí kích thước khác nhau và không nhẵn bóng như rỗ khí.Tuỳ khí Tuỳ theo tính chất của hợp kim đúc và kết cấu vật đúc mà rỗ co tập trung hoặc phân tán Nguyên nhân chủ yếu là do kết cấu vật đúc không hợp lý, bố lý trí hệ thống rót, đậu ngót không đúng nên không đón được hướng đông đặc đặc Nhóm V: Lẫn tạp hất... • • • • • • Vật liệu nấu sạch, khô ậ ệ ạ , Rút ngắn thời gian nấu chảy, nhất là thời gian quá nhiệt nhiệt Hỗn hợp khuôn và lõi phải thông khí tốt Đặt đậ hơi đú và hợp lý ặ đậu h i đúng à h lý Khử khí trước khi rót bằng cách thổi vào kim loại lỏng những chất khí hòa tan có áp suất riêng nhỏ hơn Tốt nấu chảy kim loại trong chân không • - Rỗ co : • Là những phần không gian nhỏ trong vật đúc không điền... ỗ khí làm ất ă liên t của kim loại, làm giảm độ bền, độ dẻo của vật đúc Nếu khí không thoát ra ngoài được sẽ bị dồn nén và p g g ợ ị phân bố phân tán trong kim loại cho đến khi áp suất khí cân bằng với áp suất kim loại lỏng • Biện pháp khắc phục rỗ khí: ắ ỗ • Nguyên tắc chung là giảm lượng khí sinh ra khi nấu chảy và rót kim loại lỏng vào khuôn, ngăn ngừa khô hả à ót ki l i lỏ à kh ô ă ừ không cho... Nhó VII : S i thành phần h á h và cơ tí h Sai thà h hầ hoá học à tính • Thành hầ h á h Thà h phần hoá học sai với yêu cầu là do mẻ i ới ê ầ d ẻ liệu đưa vào tính toán sai Điều này dẫn đến sai lệch ả h á tí h lệ h cả lý hoá tính, cơ tí h vật đú tính ật đúc KẾT THÚC CHƯƠNG VI Quay về chương VI . CHƯƠNG VI KHUYẾT TẬT VẬT ĐÚC • Khu y ết t ậ t v ậ t đúc đ ư ợ c chia làm 7 nhóm y ậ ậ ợ • NhómI : Sai hình dáng kích thước và trọng lượng • Nhóm II: Khuyếttậtmặt ngoài Nhóm II: Khuyết tật mặt . chuyển làm sứt mẻ vật đúc dẫn đến sau khác hình dạng, thiếuhụtkíchth ư ớcvật đ úc thiếu hụt kích th ư ớc vật đ úc . • Sai kích thước trọng lượng : Sự sai lệch kích thước và trọng l ư ợng. chấtcủahợpkim đ úc và kếtcấu khí . Tuỳ theo tính chất của hợp kim đ úc và kết cấu vật đúc mà rỗ co tập trung hoặc phân tán. Nguyên nhân chủ yếulàdokếtcấuvật đ úc không hợplý