Kỹ thuật cơ khí - Đục chặt , cắt cưa , dũa gọt pptx

http://www.ebook.edu.vn 79 Chơng iii: đục chặt, ca cắt, dũa gọt 3. 1. Đục có những góc cắt no ? Công dụng của nó ra sao ? Góc cắt chủ yếu của đục có góc trớc J , góc sau D v góc nêm E (hình 3-1) Góc trớc J l góc kẹp giữa mặt trớc lỡi đục với mặt cơ bản, khi góc trớc lớnthì biến dạng cắt của kim loai gia công nhỏ, ắt nhanh nhẹ. Góc sau D la góc kẹp giữ mặt sau của đụcvới mặt cắt nó ảnh hởng đến sự ma sát giữa mặt sau đục với mặt đẫ gia công, cng chủ yếu hơn l ảnh hởng chiều sâu cắtcủa đục. Cho nên khi mi đục v sử dụng phải bảo đảm trị số hợp lý của góc sau. Góc sau quá lớn sẽ khiến đục Hình 3-1. ănvo quá sâu, đục khó khăn, góc sau quá nhỏ, đục có thể trợt trên bề mặt chi tiết, không ăn vo kim loại, thông thờng góc sâu lấy 00 85 y D . Góc nêm E l góc kẹp giữa mặttrớc đục với mặt sau đục. Khi đục nghiêngmột góc nhất định với chi tiết thì, góc nêm cng nhỏ góc trớc cuảđục cng lớn, đục cng sâu, nhng cờngđộ cng giảm, góc nêm cng lớn, cờng độ của đục tuy tăng nhng lực cắt khiđục sẽ lớn. Khi đục vật liệu cứng ( thép, gang) thì nên chọn góc nêm tơng đối lớn, thờng lấy 00 7060 y E , khi đục vật liệu mềm (đồng, nhôm, thờng lấy 00 6035 y E ). 3. 2. Đục thờng dùng có những loại no ? Tác dụng mỗi loại ? Đục thợ nguội thờng dùng có 3 loại : đục rộng (đục dẹt), đục hẹp (đục nhọn),đục rãnh dầu (bảng 3-1). Bộ phận cắt của đục rộng thì dẹp bằng,lỡi cắt hơi có hình vòng cung, thờng dùng để đục cắt bavia, lỗ rót trên bề mặt phôi, chặt cắt vật liệu.lõi cắt đục hẹp tơng đối ngắn, thích hợp với đục rãnhv đục cắt vật liệu tấm theo đờng cong. Lỡi cắt của đuc rãnh dầu nhờn trên bề mặt chuyển động tơng đốivới nhau. http://www.ebook.edu.vn 80 Bảng 3-1: phân loại v tác dụng của đục. 3. 3. Đục thờng đợc chế tạo bằng loại vật liệu no ? xử lý nhiệt ra sao ? Tên Hình dáng Tác dụng Đục rộng (đục dẹt) Đục hẹp (đục nhọn) Đục rãnh dầu Đục mặt phẳng, đục bỏ bavia chi tiết đúc, phân chia tấm kim loại mỏng hoặc chặt đứt vật liệu cay đờng kinh nhỏ. Đục rãnh hoặc chia cắt vật liệu tấm theo đờng cong. Đục rãnh dầu nhờn. Lỡi đục Đầu đục Thân đục đ http://www.ebook.edu.vn 81 Đục thờng rèn bằng thép công cụ cacbon (T 7 A) để nâng cao độ cứng v tính chịu mi của đục, bộ phận cắt gọt nó phải tôi. Phơng pháp tôi l, sau khi ra nhiệt một đoạn khoảng 20mm ở đoạn trớc đục (bộ phận cắt gọt) lên tới 750 y 0 780 0 (có mu đỏ sẫm), nhanh chóng nhúng phần cắt gọt vo nớc để lm nguội nhanh, đồng thời di chuyển đục theo chiều ngang, lợi dụng sóng trên mặt nớc do di chuyển đục gây nên lm cho phần tôi cứng v phần không tôi cứng của đục có ranh giới ngay ngắn nhằm tránh xảy ra nứt gãy khi đục. Cùng với sự hạ nhiệt, khi phần trên mặt nớc của đục đã khôi phục mu sắc bình thờng thì lấy ra khỏi nớc, lợi dụng phần nhiệt con lại của phần trên đục, tiến hnh ram đối với phần đã tôi, nhằm nâng cao độ dai của nó, nhiệt độ ram có thể phán đoán qua sự biến đổi mu sắc của mng oxy hoákim loại trên chi tiết tôi.Thông thờng, mu sắc khi mới lấy ra khỏi nớc l mu trắng, sau đó dần dần chuyển thnh mu vng, cuốicùng từ mu vng biến thnh mu xanh, khi chuyển thnh mu vng, nhúng ton bộ đục vo trong nớc lm nguội hon ton gọ l tôi vng, khi có mu xanh, nhúnh ton bộ đục vo trong nớc, gọi l tôi xanh.Đục tôi vng có độ cứng cao nhng độ dai kém; đục tôi xanh tuy có độ dai tốt nhng độ cứng không đủ. Đục sử dụng ở điều kiện chung thờng tôi xanh vng, độ cứng v độ dai đều vừa phải, tính năng tơng đối tốt. 3. 4. Hãy nói phơng pháp mi đục ? Nói chung, thờng mi đục trên máy mi, phơng pháp cầm đục nh hình 3-2 thể hiện. Phần cần mai của đục phải cao hơn tâm bánh miđể phòng ngừa bánh mi quay tốc độ cao kéo đục vo dới giá báng mi gây tai nạn. Phần mi của đục chủ yếu l mặt trớc, mặt sau v mặt bên khi mi, đục phải di chuyển song song tría phải ton bộ chiều rộng của đá mi. Nh vậy, vừa có thể bảo đảm bề mặt mi bằng phẳng lai có thể lm cho đá mi mòn đều. Ngoi ra, trong quá trình mi còn phải thờng xuyên nhúng nớc lm mát phòng ngừa bộ phận cắt gọt quá nóng lm cho mềm. Hình 3-2 : Mi đục trên máy mi. http://www.ebook.edu.vn 82 3. 5. Lm thế no để lắp cán búa ? Khi sử dụng nên cầm búa nh thế no ? Búa tay gồm hai bộ phận : búa v cán gỗ. Qui cách búa tay biểu thị bằng trọng lợng của búa, ví dụ 0,5 bảng,1 bảng, 1,5 bảng v.v Ngy nay dùng tiêu chuẩn quốc tế 0,25kg; 0,5kg; 1kg để biểu thị. Búa chế tạo thép công cụ cácbon T7, qua xử lý tôi. Cán gỗ lm bằng gỗ tơng đối cứng dai nh gỗ đm hơng. Độ di cán búa tùy theo búa lớn hay nhỏ m quyết định. Thông thờng búa nặng 0,5kg thì chiều di cán búa có thể di thích hợp. Để phòng ngừa khi sử dụng, búa tuột, khi lắp cán búa vo lỗ búa cần phải đóng chêm nh hình 3-3. Có hai cách cầm búa khi sử dụng l cầm chặt v cầm lỏng. Phơng pháp cầm chặt l năm ngón tay phải nắm chặt cán búa (nh hình 3-4) ngón tay cái kẹp vo ngón trỏ, hơn giữa ngón cái v ngón trỏ nhằm đúng hớng búa, đuôi cán búa d ra 15-30mm. Trong quá trình đánh búa, 5 ngón tay luôn luôn nắm chặt. Để giảm sự mệt mỏi, trong khi đánh có thể áp dụng phơng pháp nắm lỏng nh hình 3-5. Yếu lĩnh cơ bản l ngón tay cái v ngón trỏ luôn luôn nắm chặt cán búa, khi đánh, ngón giữa, ngón đeo nhẫn v ngón út lần lợt nắm chặt cán búa, khi vung lên trên thì lần lợt thả lỏng ngón út, ngón đeo nhẫn v ngón giữa. Cách nắm ny có thể giảm mệt mỏi m khi đã sử dụng thnh thạo còn có thể tăng lực đánh. 3. 6. Khi đục, vung búa nh thế no, nắm đục nh thế no? Phơng pháp vung búa chia ra lm ba loại: vung tay, vung khuỷu v vung cánh tay nh hình 3-6 thể hiện. Trong đó, hình (a) l vung bằng bn tay, chỉ vận động cổ tay, lực đánh búa tơng đối nhỏ, th ờng dùng khi bắt đầu đục hoặt sắp kết thúc đục hay khi đục nạo rãnh dầu. Hình (b) l vung khuỷu tay, tay v khuỷu tay hiệp đồng động tác, lực đánh tơng đối lớn. Phơng pháp vung búa ny ứng dụng tơng đối rộng rãi.Hình (c) l vung cánh tay; tay; khuỷu tay v cánh tay cùng thực hiện động tác, lực đánh lớn nhất, sử dụng vo trờng hợp đục mạnh. Hình 3-2: Đóng chêm vo đầu trên cán búa. Hình 3-5 : Cách cầm lỏng. Hình 3-4 : Cách cầm chặt. http://www.ebook.edu.vn 83 Cầm đục chủ yếu sử dụng ngón giữa, ngón nhẫn v ngón út tay trái, ngón cái v ngón trỏ khép lại tự nhiên, phần đầu của đục dôi ra v ngoi khoảng 20mm nh hình 3-7 thể hiện. Không nên năm đục quá chặt nhằm tránh khi đục tay chịu chấn động quá lớn. Khi đục, cẳng tay cầm đục phải để bằng tự nhiên đục phải giữ góc nghiêng chính xác, tức góc sau D bằng 5 0 y 8 0 . 3. 7. Lm sao bảo đảm chất lợng đục? Để đảm bảo chất lợng chi tiết gia công, khi đục dùng êtô kẹp chặt chi tiết, vật liệu tơng đối mềm hoặc bề mặt linh kiện độ chính xác gia công đã gia công tơng đối cao thì phải dùng ngm bịt đồng, đồng thời lu ý độ lớn nhỏ của lực kẹp v lực đánh, phòng ngừa lm hỏng bề mặt linh kiện. Khi đục cố gắng bắt đầu đục ở chỗ chuyển góc mặt cạnh chi tiết, vì rằng nơi ny chiều di tiếp xúc giữa dao cắt với chi tiết nhỏ, lực cản lớn, dễ đục vo chi tiết, có thể điều khiển lợng ăn vo tơng đối chính xác. Ngoi ra, khi đục còn phải chú ý giới hạn kích thớc, tránh đục đi quá nhiều khiến phải bỏ chi tiết. Khi đục đến cách khoảng 10mm đầu tận cùng của chi tiết, cần quay đầu đục ngợc chiều kim loại còn lại, đặcbiệt l vật liệu giòn nh đồng đen, gang thì cng phải nh vậy. Nếu không, phần kim loại ở tận đầu dễ nứt mẻ. Nếu chi tiết đục xong l bề mặt cuối cùng thì lớp đục phải mỏng một chút nhằm đảm bảo bề mặt đục trơn tru bằng phẳng. 3. 8. Lm thế no đục mặt phẳng lớn, rãnh chốt, rãnh dầu v vật liệu tấm? (a) Vung tay (b) Vung khuỷu tay (c) Vung canh tay Hình 3-6 : Phơng pháp vung búa. Hình 3-7 : Phơng pháp nắm đục. http://www.ebook.edu.vn 84 Khi đục mặt phẳng tơng đối lớn trên chi tiết gia công, trớc tiên nên dùng đục hẹp đục thnh nhiều rãnh song song trên chi tiết, sau đó mới dùng đục rộng để bạt phần nhô lên giữa các rãnh. Nh vậy tơng đối tiết kiệm sức - khi đục rãnh chốt, trớc tiên phải lấy dấu trên chi tiết, sau đó đcụ theo đờng dấu. Nếu đục rãnh chốt bằng trên trục thì trớc tiên phải khoan lỗ hai đầu rãnh (đáy lỗ phải phẳng, đờng kính lỗ bằng chiều rộng rãnh). Sau đó, căn cứ vo độ rộng của rãnh chốt chọn đục thích hợp, khi đục, dùng lực nhẹ, lợng ăn đục ít - khi đục rãnh dầu, trớc tiên phải vẽ đờng hình dạng rãnh dầu trên chi tiết, rồi dùng đục rãnh dầu đục thnh rãnh nông, nhè nhẹ theo đờng kẻ, sau cùng dùng đục rãnh dầu có độ rộng phù hợp với độ rộng rãnh dầu hình dao phù hợp với yêu cầu mặt cắt rãnh dầu để đục rãnh. Khi đục rãnh dầu trên mặt cong, góc nghiêng của đục cần phải thay đổi theo mặt cong, bảo đảm góc sau không thay đổi trong quá trình đục, nh vậy mới có thể đục đợc rãnh dầu trơn bóng, độ nông sâu đều nhau. Sau khi đục xong rãnh cần sửa trơn mép rãnh. Khi đục cắt vật liệu tấm, phải kẹp chặt vật liệu lên êtô, phòng ngừa lỏng lẻo khi đục. Khi đục, dùng đục rộng đặt nghiêng với tấm vật liệu (khoảng 45 0 ) đục từ phải qua trái men theo miệng êtô (hình 3-9). Khi đục nghiêng chỉ có một bộ phận lỡi đục rộng tiếp xúc với vật liệu, lực cản nhỏ, để cắt đứt, mặt cắt tơng đối bằng phẳng. Khi đục cắt trên đe hoặc tấm phẳng, đục phải để vuông góc với chi tiết phải đệm thép phía dới vật liệu tấm để tránh hỏng miệng đục, nh hình 3-10 thể hiện. Khi đục phôi có hình dạng phức tạp trên tấm mỏng, trớc tiên cần khoan nhiều lỗ nhỏ theo đờng bao, sau đó dùng đục đục từng bớc nh hình 3-11 thể hiện. Hình 3-8 : Đục mật phẳng lớn. Hình 3-9 : Đục vật liệu tấm trên Ê tô http://www.ebook.edu.vn 85 3. 9. Khi đục cần chú ý những điều an ton no ? Những điều an ton cần chú ý khi đục, chủ yếu gồm 4 điểm dới đây: 1. Để phòng ngừa búa bay ra gây thơng tích, khi phát hiện cán búa bị lỏng hoặc hỏng thì phải lập tức tra lại cho chắc chắn hoặc thay cán. Ngoi ra, ngời thao tác không đợc đeo găng tay, cán búa không dính dầu mỡ. Phần cuối đục bị xơ xớc rõ cần phải mi trơn để tránh vỡ gây thơng tích. 2. Để tránh phoi bay gây thơng tích, không đợc đục hớng về phía ngời v cần áp dụng biện pháp an ton thích hợp, tốt nhất ngời đục cần đeo kính bảo vệ. 3. Để phòng ngừa đục trợt theo bề mặt đục, cần thờng xuyên giữ đục sắc, v chú ý giữ góc sau hợp lý. 3. 10. Đờng ca của lỡi ca l gỉ? Tác dụng của nó ra sao? Ton bộ răng trên lỡi ca so le nhau trái phải theo qui luật nhất định v tạo thnh hình dạng nhất định, gọi l mạch ca. Đờng ca phân ra dạng giao xen v dạng ln sóng. Tác dụng của đờng ca la lm cho chiều rộng mép c a lớn hơn độ rộng lỡi ca để khi ca, lỡi ca không bị kẹp chặt, nhằm giảm lực ma sát giữa lỡi ca với mép ca, lại có lợi cho việc thoát mùn ca. Đục hẹp Đục rộng Hình 3-10 : Đục đứt vật liệu tấ m kí c h t h ớc l ớ n . Hình 3-11 : Đục hình phức tạp. Hình 3-12a . Cách lắp đục. http://www.ebook.edu.vn 86 3. 11. Chọn lỡi ca nh thế no? Khi lắp lỡi ca cần chú ý? Khi vật liệu cần ca mềm hoặc chi tiết cần ca tơng đối dy, mùn ca của mỗi hnh trình lỡi ca ca ra tơng đối nhiều, đòi hỏi lỡi ca phải có không gian cha mùn ca tơng đối lớn. Do đó, nên chọn lỡi ca răng lớn, khi ca vật liệu cứng, do răng ca khó ăn vo, lợng mùn ca ít, do đó nên chọn lỡi ca răng nhỏ. Ngoi ra, chọn lỡi ca răng nhỏ còn có thể cùng lúc tăng số răng ca lm việc, nhờ thế nâng cao tốc độ ca. Khi ca vật liệu tấm cũng nên chọn lỡi ca răng nhỏ nhằm tăng số răng lm việc cùng lúc, giảm phụ tải của mỗi răng ca, phòng ngừa gãy ca Khi lắp lỡi ca, cần chú ý mấy điểm sau: phải lm sao chiều nhọn răng hớng về phía trớc, nếu không khó ca đ ợc bình thờng; độ căng chùng của lỡi ca trong quá trình c a; lỡi ca phải lắp ngay ngắn, nếu xiên lệch phải lắp lại. 3. 12. Lm thế no ca vật liệu ống v tấm mỏng? Khi ca ống kim loại, phải dùng êtô kẹp chặt ống. Để phòng ngừa kẹp bẹp ống, có thể đệm 2 miếng gỗ có rãnh chữ V hai bên mép miệng êtô. Khi ca không đợc ca đứt một lợt theo một chiều, m nên ca theo chiều khác nhau bằng cách chuyển ống nhiều lần, mỗi lần chỉ ca đến mép thnh trong ca ống, nh hình 3-12 thể hiện. Cứ thế ca từng bớc cho đến khi ca đứt ống, khi chuyển đổi hớng phải lm sao miệng đã ca chuyển theo chiều đẩy tiến của lỡi ca. Phơng pháp ca vật liệu tấm mỏng nh hình 3-13 thể hiện, có thể đặt tấm mỏng vo giữa hai tấm gỗ rồi dùng êtô kẹp chặt. Nh vừa có thể tăng độ căng của vật liệu tấm vừa có thể phòng ngừa tấm mỏng trực tiếp lọt vo rãnh răng ca, ảnh hởng ca cắt. Hình 3-12 : Phơng pháp ca ống. http://www.ebook.edu.vn 87 3. 13. Lm thế no ca đứt chi tiết gia công tơng đối dy ? Ca cắt chi tiết gia công tơng đối dy, do hạn chế bởi chiều cao của vòm ca, không thể ca đứt một lần, lúc đó có thể chuyển chi tiết gia công 180 0 rồi ca mặt đói diện. Nếu độ dy của chi tiết vợt quá 2 lần chiều cao vòm ca thì không thể ca đứt đợc bằng ca tay. Nhng đối với chi tiết gia công tơng đối dy m ngắn, miệng ca cach mặt đầu tơng đối gần thì co thể căn cứ vo phơng pháp nh hình 3-14 thể hiện, vặn lỡi ca 90 0 , lắp ngang lên khung ca để sử dụng. 3. 14. Bắt đầu ca nh thế no ? Có hai hình thức bắt đầu ca : bắt đầu xa, bắt đầu gần, nh hình 3-15 thể hiện. Bắt đầu xa l bắt đầu ca ở đầu xa ngời thao tác của chi tiết gia công (hình 3a) lỡi ca từ từ cắt vo vật liệu, ít bị kẹt chặt. Bắt đầu ca gần l bắt đầu ca ở đầu gần ngời thao tác ca chi tiết gia công (b).Phơng pháp ny nếu kĩ thuật không tốt thì lỡi ca dễ bị cạnh của chi tiết gia công lm kẹt chặt hoặc răng ca bị mẻ.Bất kể áp dụng phơng pháp bắt đầu ca no, góc bắt đầu ca đều không đợc vợt quá 15 0 , góc bắt đầu ca quá lớn thì lỡi ca dễ bị kẹt hoặt gãy.Nhng góc bắt đầu ca cũng không đợc quá nhỏ , nếu không răng ca khó ăn đợc vo chi tiết, còn có thể khiến lỡi ca trợt trên bề mặt chi tiết, gây xơ xớc bề mặt. Để vị trí bắt đầu ca đợc chính xác, ca ổn định, khi bắt đầu ca có thể dùng ngón cái tay trái chặn lỡi ca, lực ép Hình 3-13 : Phơng pháp ca vật liệu tấm mỏng. Phôi Lỡi ca Hình 3-14 : Ca cắt mép ca sâu. Hình 3-15 : Phơng pháp bắt đầu ca. http://www.ebook.edu.vn 88 khi bắt đầu ca phải nhỏ, khoảng cách đẩy đi đẩy lại ngắn. 3. 15. Xác định tốc độ, lực đè ca nh thế no ? Tốc độ ca, thông thờng mỗi phút đẩy đu kéo lại 20 a 60 lần l v, khi ca vật liệu mềm có thể nhanh hơn, ca vật liệu cứng nên chậm hơn. Nếu tốc độ quá thấp, hiệu xuất không cao tốc độ quá cao thì lỡi ca chóng cùn, vì thế cũng dẫn tới giảmhiệu xuất ca. Lực đè ca chủ yếu phải căn cứ vo độ cứng của vật liệu m quyết định. Lực đè đối với vật liệu cứng phải lơn một chút, nếu không răng ca không ăn đợc vo chi tiết, sẽ xảy ra hiện tợng trợt, khiến lỡ ca bị cùn; lực đè ca vật liệu mềm cần nhỏ hơn, nếu không sẽ lm răng ca ăn quá sâu, sinh ra hiên tợng cắn chặt - khi đẩy ca về phía trớc cân tăng lực đè, khi kéo về, không những không cần đè m còn nên hơi nâng ca lên để giảm mòn lỡi ca. 3.16. Có những cách gì phòng ngừa h hỏng v mòn nhanh lỡi ca? cần chú ý các điều an toan no ? Ph ơng pháp phòng ngừa h hỏng v giảm mòn hỏng lỡi ca chủ yếu có mấy điểm sau đây: 1. Cần chọn phơng pháp gá cặp chi tiết thỏa đáng, kẹp phải chắc chắn, phòng ngừa do chi tiết bị lỏng gây gãy lỡi ca. 2. Khi lắp lỡi ca không nên lắp quá chặt hoặc quá lỏng. Quá lỏng sẽ gây nên hiện t ợng ca lệch, còn có thể do lỡi ca bị cong dẫn tới gãy; nếu quá chặt, chỉ một nghiêng lệch nhỏ cũng có thể dẫn tới gãy lõi ca. 3. Khi xảy ra ca lệch cần mở ca lại ở vị trí mới, đừng miên cỡng sửa chữa miệng lỡi ca cũ, nếu không dễ gãy lỡi ca. 4. Trong khi ca, lỡi ca bị gãy giữa chừng hoặc do ca bị mòn đòi hỏi thay lỡi ca mới, thờng do lỡi ca mới hơi dy hơn lỡi ca cũ nên không cho đợc vo rãnh ca. Lúc đó nên bắt đầu mở ca lại ở vị trí mới hoặc nhẹ nhng ca rộng mạch ca cũ. Anếu miễn cỡng ấn lỡi ca mới vo sẽ dễ gãy lỡi ca. 5. Xảy ra hiện tợng mẻ răng cathì phải lập tức mi 2-3 răng cạnh răng mẻ ở trên đá mi thnh hình cung tròn, đồng thời lấy răng bị mẻ đang kẹt trong kẻ ca ra. 6. Khi ca vật liệu thép, nên cho ít dầu nhờn vo lỡi ca v mạch ca để lm mát v lm trơn, giảm mòn lỡi ca. 7. Để đảm bảo thao tác an ton, cần lấy tay đỡ phần sắp bị ca đứt của chi tiết gia công, nhằm tránh rơi xuống đè phải chân. Ngoi ra lực đè khi c a không nên quá lớn, độ căng chùng lỡi câphỉ thích hợp nhằm tránh khi lỡi ca gãy, bắn ra gây bị thơng. 3. 17. Dũa chia ra mấy loại ? Tác dụng mỗi loại ? [...].. .Dũa chia ra ba loại : dũa phổ thông, dũa đặc chủng v dũa chỉnh hình (dũa thập cẩm ) Căn cứ vo hình dáng mặt cắt, dũa phổ thông lại chia ra 5 loại : Dũa băng, dũa vuông dũa ba cạnh, dũa bán nguyệt v dũa tròn, nh hình 3-1 6 thể hiện Trong đ , dũa bằng dùng để dũa mặt phăng, mặt tròn ngoi, mặt cung lồi; dũa vuông dùng để dũa lỗ vuông, lỗ ch nhật v mặt phẳng hẹp; dũa ba cạnh dùng để dũa góc trong, lỗ... vi độ nhám của dũa gọt t ơng đối rộng, thông th ờng dũa thô đạt độ nhám Rz Rz 200 Rz50 ( 1 3); dũa vừa có thể đạt 6,3 1,6 ( 4 6); dũa mịn có thể đạt 1,6 0,8 ( 6 7); dũa dầu có thể đạt 0,8 0,2 ( 7 9) 3 26 Mặt trơn của dũa có tác dụng gì ? Tại sao mặt lm việc của dũa co dạng cong lồi ? Mặt bên không cắt răng của dũa gọi l mặt trơn Tác dụng của mặt trơn l, để khi dũa mặt góc vuông trong, có thể tựa mặt... cắt khác nhau hợp Hình 3-1 7 : Hình dáng mặt cắt dũa đặc chủng thnh b , nh hình 3-1 8 thể hiện Hình 3-1 8a : Dũa chỉnh hình (dũa thập cẩm) http://www.ebook.edu.vn 89 3.18 Sử dụng v bảo quản dũa nh thế no ? Để kéo di thời gian sử dụng của dũa, cần sử dụng v bảo quản đúng dũa Các điểm cần chú ý nh sau : 1 Không đ ợc dũa mặt cứng, lớp oxy hóa v bề mặt tôi cứng cuẩ phôi để tránh mòn nhanh, mất khả năng dũa. .. dũa 6 L ỡi dũa không đ ợc lm dụng cụ kẻ đập cng không đ ợc dùng để nạy bẩy các vật khác, dễ gây gãy dũa 7 Khi sử dụng dũa con không đ ợc dùng lực quá lớn tránh gây gãy dũa 3 19.Ph ong pháp dũa thuận chiều, dũa đan xen v dũa đẩy đ ợc sử dụng trong tr ờng hợp no ? Ph ơng pháp dũa chi tiết theo cùng một chiều gọi l dũa thuận chiều (nh hình 319 ), sau khi dũa có vết dũa thuận thẳng, t ơng đối ngay ngắn,... quan, thích hợp vứi dũa mặt phẳng không lớn v dũa sau cùng để tạo vân Ph ơng pháp dũa đan xen l tiến hnh dũa chi tiết gia công từ hai h ớng đan chéo nhau (hình 3-2 0 ), ph ơng pháp dũa ny có thể căn cứ vo vết dũa để phán đoán tinh hình bằng phẳng của mặt đ ợc dũa, thông th ờng dùng để dũa mặt phẳng tr ớc khi dũa bằng.Ph ơng pháp dũa đẩy l hai tay cầm ngang dũa, ngón tay cái đặt gần chi tiết gia công, lực... 3-1 6 : Hình dáng mặt cắt dũa phổ thông giác v mặt phẳng; dũa tròn dùng để dũa lỗ tròn, mặt cong lõm v mặt cong ô van có bán kính t ơng đối nh , dũa bán nguyệt dùng để dũa mặt cong lõmv mặt phẳng Dũa đặc chủng dùng để dũa bề mặt đặc biệt của chi tiết, có hai loại thẳng v cong nh hình 3-1 7 thể hiện Dũa chỉnh hình (dũa thập cẩm) thích hợp với chỉnh sửa các bộ phận nhỏ của chi tiết, nó gồm nhiều loại dũa. .. góc đ ờng chặt răng mặt đáy của loại dũa hai đ ờng chặt răng,không bằng nhau ? Loại dũa m đ ờng răng đ ợc sắp xếp theo hai h ớng gọi l dũa hai đ ờng chặt răng Khi chế tạo, tr ớc tiên chặt răng đáy t ơng đối nông,nó tạo thnh với đ ờng tâm của dũa thnh góc 45 0 ; sau đ , chặt răng mặt t ơng đối sâu, nó tạo thnh với đ ờng tâm của dũa thnh góc 65 0 Do góc độ của hai đ ờng chặt răng không nh nhau, răng giữa... tay đều nhau, đảy đi đẩy lại trên bề mặt chi tiết (hình 3-2 1) Ph ơng pháp dũa ny thích hợp dũa mặt phẳng di hẹp hoặc đánh bóng bề mặt chi tiết http://www.ebook.edu.vn 90 Hình 3- 19 Ph ơng pháp dũa thuận chiều Hình 3-2 0 : Ph ơng phát dũa chéo 3 20 Lm thế no dũa mặt phẳng, mặt cong v khối góc vuông ? Để dũa cho ton bộ mặt phẳng đ ợc đều đặn bằng phẳng, trong quá trình dũa mặt phẳng, phải dũa theo chiều... 95 Hình 3-2 5 : Tấm d ỡng lồi v tấm d ỡng phụ Hình 3-2 6 : Đo d ỡng hình thang Sau cùng, dũa mặt đỉnh hình thang, lúc ny cần chú ý bảo đảm kích th ớc độ cao v độ song song giữa mặt đỉnh với mặt chuẩn 3 25 Chọn tốc độ dũa v d l ợng dũa nh thế no ? Độ nhám của chi tiết dũa gia công ra sao ? Tốc độ dũa thông th ờng l mối phút 3 0-6 0 lần, kjhi răng dũa t ơng đối lớn, tốc độ nên thấp; răng dũa nh , nên cao... không có răng c a dũa Hình 3- 27 Các dạng sai hỏng 3 29 Để bảo đảm an ton khi dũa, chú ý những điểm gì ? Để bảo đảm an ton khi dũa, cần chú ý không sử dụng dũa không có cán hoặc cán dũa bị hỏng, đề phòng tay bị th ơng; cũng không đựợc dùng miệng thôi phôi dũa bay vo mắt Ngoi ra không để cho dũa va đạp vo chi tiết gia công, để phòng dũa văng rơi chúng ng ời Khi đặt dũa không nên để cho dũa thò ra bn lm . mặt cắt, dũa phổ thông lại chia ra 5 loại : Dũa băng, dũa vuông dũa ba cạnh, dũa bán nguyệt v dũa tròn, nh hình 3-1 6 thể hiện. Trong đ , dũa bằng dùng để dũa mặt phăng, mặt tròn ngoi, mặt. Đục thợ nguội thờng dùng có 3 loại : đục rộng (đục dẹt ), đục hẹp (đục nhọn) , ục rãnh dầu (bảng 3-1 ). Bộ phận cắt của đục rộng thì dẹp bằng,lỡi cắt hơi có hình vòng cung, thờng dùng để đục cắt. http://www.ebook.edu.vn 79 Chơng iii: đục chặt, ca cắt, dũa gọt 3. 1. Đục có những góc cắt no ? Công dụng của nó ra sao ? Góc cắt chủ yếu của đục có góc trớc J , góc sau D v góc nêm E (hình 3-1 ) Góc trớc J