Bộ phận cắt của đục rộng thì dẹp bằng,lỡi cắt hơi có hình vòng cung, thờng dùng để đục cắt bavia, lỗ rót trên bề mặt phôi, chặt cắt vật liệu.lõi cắt đục hẹp tơng đối ngắn, thích hợp
Trang 1http://www.ebook.edu.vn 79
Chơng iii: đục chặt, ca cắt, dũa gọt
3 1 Đục có những góc cắt nμo ? Công dụng của nó ra sao ?
Góc cắt chủ yếu của đục có góc
trớc J , góc sau D vμ góc nêm E
(hình 3-1)
Góc trớc J lμ góc kẹp giữa mặt
trớc lỡi đục với mặt cơ bản, khi góc
trớc lớnthì biến dạng cắt của kim loai
gia công nhỏ, ắt nhanh nhẹ Góc sau
D la góc kẹp giữ mặt sau của đụcvới
mặt cắt nó ảnh hởng đến sự ma sát
giữa
mặt sau đục với mặt đẫ gia công, cμng
chủ yếu
hơn lμ ảnh hởng chiều sâu cắtcủa
đục Cho nên
khi mμi đục vμ sử dụng phải bảo đảm
trị số hợp
lý của góc sau Góc sau quá lớn sẽ khiến đục Hình 3-1
ănvμo quá sâu, đục khó khăn, góc sau quá nhỏ,
đục có thể trợt trên bề mặt chi tiết, không ăn
vμo kim loại, thông thờng góc sâu lấy
0
0 8
5 y
Góc nêm E lμ góc kẹp giữa mặttrớc đục với mặt sau đục Khi đục nghiêngmột góc nhất định với chi tiết thì, góc nêm cμng nhỏ góc trớc cuảđục cμng lớn, đục cμng sâu, nhng cờngđộ cμng giảm, góc nêm cμng lớn, cờng độ của đục tuy tăng nhng lực cắt khiđục sẽ lớn Khi đục vật liệu cứng ( thép, gang) thì nên chọn góc nêm tơng đối lớn, thờng lấy E 60 y 0 70 0, khi đục vật liệu mềm (đồng, nhôm, thờng lấyE 35 y0 600 )
3 2 Đục thờng dùng có những loại nμo ? Tác dụng mỗi loại ?
Đục thợ nguội thờng dùng có 3 loại : đục rộng (đục dẹt), đục hẹp (đục nhọn),đục
rãnh dầu (bảng 3-1) Bộ phận cắt của đục rộng thì dẹp bằng,lỡi cắt hơi có hình vòng cung, thờng dùng để đục cắt bavia, lỗ rót trên bề mặt phôi, chặt cắt vật liệu.lõi cắt
đục hẹp tơng đối ngắn, thích hợp với đục rãnhvμ đục cắt vật liệu tấm theo đờng cong Lỡi cắt của đuc rãnh dầu nhờn trên bề mặt chuyển động tơng đốivới nhau
Trang 2Bảng 3-1: phân loại vμ tác dụng của đục.
3 3 Đục thờng đợc chế tạo bằng loại vật liệu nμo ? xử lý nhiệt ra sao ?
Tên Hình dáng Tác dụng
Đục rộng
(đục dẹt)
Đục hẹp
(đục nhọn)
Đục rãnh
dầu
Đục mặt phẳng, đục
bỏ bavia chi tiết đúc, phân chia tấm kim loại mỏng hoặc chặt
đứt vật liệu cay
đờng kinh nhỏ
Đục rãnh hoặc chia cắt vật liệu tấm theo
đờng cong
Đục rãnh dầu nhờn
Thân đục
đ
Trang 3http://www.ebook.edu.vn 81
Đục thờng rèn bằng thép công cụ cacbon (T7A) để nâng cao độ cứng vμ tính chịu
mμi của đục, bộ phận cắt gọt nó phải tôi Phơng pháp tôi lμ, sau khi ra nhiệt một
đoạn khoảng 20mm ở đoạn trớc đục (bộ phận cắt gọt) lên tới 7500y7800(có mμu đỏ sẫm), nhanh chóng nhúng phần cắt gọt vμo nớc để lμm nguội nhanh, đồng thời di chuyển đục theo chiều ngang, lợi dụng sóng trên mặt nớc do di chuyển đục gây nên lμm cho phần tôi cứng vμ phần không tôi cứng của đục có ranh giới ngay ngắn nhằm tránh xảy ra nứt gãy khi đục
Cùng với sự hạ nhiệt, khi phần
trên mặt nớc của đục đã khôi
phục mμu sắc bình thờng thì lấy
ra khỏi nớc, lợi dụng phần nhiệt
con lại của phần trên đục, tiến
hμnh ram đối với phần đã tôi,
nhằm nâng cao độ dai của nó,
nhiệt độ ram có thể phán đoán
qua sự biến đổi mμu sắc của
mμng oxy hoákim loại trên chi
tiết tôi.Thông thờng, mμu sắc
khi mới lấy ra khỏi nớc lμ mμu
trắng, sau đó dần dần chuyển
thμnh mμu vμng, cuốicùng từ
mμu vμng biến thμnh
mμu xanh, khi chuyển thμnh mμu
vμng,
nhúng toμn bộ đục vμo trong
nớc lμm
nguội hoμn toμn gọ lμ “tôi vμng”,
khi có mμu xanh, nhúnh toμn bộ
đục vμo trong nớc, gọi lμ “tôi
xanh”.Đục tôi vμng có độ cứng
cao nhng độ dai kém; đục tôi
xanh tuy có độ dai tốt nhng độ
cứng không đủ Đục sử dụng ở
điều kiện chung thờng tôi xanh
vμng, độ cứng vμ độ dai đều vừa
phải, tính năng tơng đối tốt
3 4 Hãy nói ph ơng pháp mμi đục ?
Nói chung, thờng mμi đục trên máy mμi, phơng pháp cầm đục nh hình 3-2 thể hiện Phần cần mai của đục phải cao hơn tâm bánh mμiđể phòng ngừa bánh mμi quay tốc độ cao kéo đục vμo dới giá báng mμi gây tai nạn Phần mμi của đục chủ yếu lμ mặt trớc, mặt sau vμ mặt bên khi mμi, đục phải di chuyển song song tría phải toμn bộ chiều rộng của đá mμi Nh vậy, vừa có thể bảo đảm bề mặt mμi bằng phẳng lai có thể lμm cho đá mμi mòn đều Ngoμi ra, trong quá trình mμi còn phải thờng xuyên nhúng nớc lμm mát phòng ngừa bộ phận cắt gọt quá nóng lμm cho mềm
Hình 3-2 : Mμi đục trên máy mμi.
Trang 43 5 Lμm thế nμo để lắp cán búa ? Khi sử dụng nên cầm búa nh thế nμo ?
Búa tay gồm hai bộ phận : búa vμ
cán gỗ Qui cách búa tay biểu thị
bằng trọng lợng của búa, ví dụ 0,5
bảng,1 bảng, 1,5 bảng v.v Ngμy nay
dùng tiêu chuẩn quốc tế 0,25kg;
0,5kg; 1kg để biểu thị Búa chế tạo
thép công cụ cácbon T7, qua xử lý tôi
Cán gỗ lμm bằng gỗ tơng đối cứng
dai nh gỗ đμm hơng Độ dμi cán
búa tùy theo búa lớn hay nhỏ mμ quyết định Thông thờng búa nặng 0,5kg thì chiều dμi cán búa có thể dμi
thích hợp Để phòng ngừa khi sử dụng,
búa tuột, khi lắp cán búa vμo lỗ búa
cần phải đóng chêm nh hình 3-3
Có hai cách cầm búa khi sử dụng lμ cầm chặt vμ cầm lỏng Phơng pháp cầm chặt lμ năm ngón tay phải nắm chặt cán búa (nh hình 3-4) ngón tay cái kẹp vμo ngón trỏ, hơn giữa ngón cái vμ ngón trỏ nhằm đúng hớng búa, đuôi cán búa d ra 15-30mm Trong quá trình đánh búa, 5 ngón tay luôn luôn nắm chặt Để giảm sự mệt mỏi, trong khi đánh có thể áp dụng phơng
pháp nắm lỏng nh hình 3-5 Yếu
lĩnh cơ bản lμ ngón tay cái vμ ngón
trỏ luôn luôn nắm chặt cán búa, khi
đánh, ngón giữa, ngón đeo nhẫn vμ
ngón út lần lợt nắm chặt cán búa,
khi vung lên trên thì lần lợt thả
lỏng ngón út, ngón đeo nhẫn vμ ngón
giữa Cách nắm nμy có thể giảm mệt
mỏi mμ khi đã sử dụng thμnh thạo còn
có thể tăng lực đánh
3 6 Khi đục, vung búa nh thế
nμo, nắm đục nh thế nμo?
Phơng pháp vung búa chia ra
lμm ba loại: vung tay, vung khuỷu vμ
vung cánh tay nh hình 3-6 thể hiện
Trong đó, hình (a) lμ vung bằng bμn
tay, chỉ vận động cổ tay, lực đánh búa
tơng đối nhỏ, thờng dùng khi bắt
đầu đục hoặt sắp kết thúc đục hay khi
đục nạo rãnh dầu Hình (b) lμ vung khuỷu tay, tay vμ khuỷu tay hiệp đồng động tác, lực đánh tơng đối lớn Phơng pháp vung búa nμy ứng dụng tơng đối rộng rãi.Hình (c) lμ vung cánh tay; tay; khuỷu tay vμ cánh tay cùng thực hiện động tác, lực đánh lớn nhất, sử dụng vμo trờng hợp đục mạnh
Hình 3-2: Đóng chêm vμo đầu
trên cán búa
Hình 3-5 : Cách cầm lỏng
Hình 3-4 : Cách cầm chặt
Trang 5http://www.ebook.edu.vn 83
Cầm đục chủ yếu sử dụng ngón giữa, ngón nhẫn vμ ngón út tay trái, ngón cái vμ ngón trỏ khép lại tự nhiên, phần đầu của đục dôi ra vμ ngoμi khoảng 20mm nh hình 3-7 thể hiện Không nên năm đục quá chặt nhằm tránh khi đục tay chịu chấn động quá lớn Khi đục, cẳng tay cầm đục phải để bằng tự nhiên đục phải giữ góc nghiêng chính xác, tức góc sau D bằng 50 y 80
3 7 Lμm sao bảo đảm chất l ợng đục?
Để đảm bảo chất lợng chi tiết gia công, khi đục dùng êtô kẹp chặt chi tiết, vật liệu tơng đối mềm hoặc bề mặt linh kiện độ chính xác gia công đã gia công tơng đối cao thì phải dùng ngμm bịt đồng, đồng thời lu ý độ lớn nhỏ của lực kẹp vμ lực đánh, phòng ngừa lμm hỏng bề mặt linh kiện Khi đục cố gắng bắt đầu đục ở chỗ chuyển góc mặt cạnh chi tiết, vì rằng nơi nμy chiều dμi tiếp xúc giữa dao cắt với chi tiết nhỏ, lực cản lớn, dễ đục vμo chi tiết, có thể
điều khiển lợng ăn vμo tơng đối
chính xác Ngoμi ra, khi đục còn phải
chú ý giới hạn kích thớc, tránh đục đi
quá nhiều khiến phải bỏ chi tiết Khi
đục đến cách khoảng 10mm đầu tận
cùng của chi tiết, cần quay đầu đục
ngợc chiều kim loại còn lại, đặcbiệt lμ
vật liệu giòn nh đồng đen, gang thì
cμng phải nh vậy Nếu không, phần
kim loại ở tận đầu dễ nứt mẻ Nếu chi
tiết đục xong lμ bề mặt cuối cùng thì
lớp đục phải mỏng một chút nhằm đảm
bảo bề mặt đục trơn tru bằng phẳng
3 8 Lμm thế nμo đục mặt phẳng lớn, rãnh chốt, rãnh dầu vμ vật liệu tấm?
(a) Vung tay (b) Vung khuỷu tay (c) Vung canh tay
Hình 3-6 : Phơng pháp vung búa
Hình 3-7 : Phơng pháp nắm đục
Trang 6Khi đục mặt phẳng tơng đối lớn trên chi tiết gia công, trớc tiên nên dùng đục hẹp
đục thμnh nhiều rãnh song song trên chi tiết, sau đó mới dùng đục rộng để bạt phần nhô lên giữa các rãnh Nh vậy tơng đối tiết kiệm sức - khi đục rãnh chốt, trớc tiên phải lấy dấu trên chi tiết, sau đó đcụ theo đờng dấu Nếu đục rãnh chốt bằng trên trục thì trớc tiên phải khoan lỗ hai đầu rãnh (đáy lỗ phải phẳng, đờng kính lỗ bằng chiều rộng rãnh) Sau đó, căn cứ vμo độ rộng của rãnh chốt chọn đục thích hợp, khi
đục, dùng lực nhẹ, lợng ăn đục ít - khi đục rãnh dầu, trớc tiên phải vẽ đờng hình dạng rãnh dầu trên chi tiết, rồi dùng đục rãnh dầu đục thμnh rãnh nông, nhè nhẹ theo
đờng kẻ, sau cùng dùng đục rãnh dầu có độ rộng phù hợp với độ rộng rãnh dầu hình dao phù hợp với yêu cầu mặt cắt rãnh dầu để đục rãnh Khi đục rãnh dầu trên mặt cong, góc nghiêng của đục cần phải thay đổi theo mặt cong, bảo đảm góc sau không thay đổi trong quá trình đục, nh vậy mới có thể đục đợc rãnh dầu trơn bóng, độ nông sâu đều nhau Sau khi đục xong rãnh cần sửa trơn mép rãnh
Khi đục cắt vật liệu tấm, phải kẹp chặt vật liệu lên êtô, phòng ngừa lỏng lẻo khi đục Khi đục, dùng đục rộng đặt nghiêng với tấm vật liệu (khoảng 450) đục từ phải qua trái men theo miệng êtô (hình 3-9) Khi đục nghiêng chỉ có một bộ phận lỡi đục rộng tiếp xúc với vật liệu, lực cản nhỏ, để cắt đứt, mặt cắt tơng đối bằng phẳng Khi đục cắt trên đe hoặc tấm phẳng, đục phải để vuông góc với chi tiết phải đệm thép phía dới vật liệu tấm để tránh hỏng miệng đục, nh hình 3-10 thể hiện Khi đục phôi có hình dạng phức tạp trên tấm mỏng, trớc tiên cần khoan nhiều lỗ nhỏ theo đờng bao, sau đó dùng đục đục từng bớc nh hình 3-11 thể hiện
Hình 3-8 : Đục mật phẳng lớn
Hình 3-9 : Đục vật liệu tấm trên
Êtô
Trang 7http://www.ebook.edu.vn 85
3 9 Khi đục cần chú ý những điều an toμn
nμo ?
Những điều an toμn cần chú ý khi đục, chủ
yếu gồm 4 điểm dới đây:
1 Để phòng ngừa búa bay ra gây thơng
tích, khi phát hiện cán búa bị lỏng hoặc hỏng
thì phải lập tức tra lại cho chắc chắn hoặc thay
cán Ngoμi ra, ngời thao tác không đợc đeo
găng tay, cán búa không dính dầu mỡ
Phần cuối đục bị xơ xớc rõ cần phải mμi trơn
để tránh vỡ gây thơng tích
2 Để tránh phoi bay gây thơng tích, không
đợc đục hớng về phía ngời vμ cần áp dụng
biện pháp an toμn thích hợp, tốt nhất ngời đục
cần đeo kính bảo vệ
3 Để phòng ngừa đục trợt theo bề mặt đục,
cần thờng xuyên giữ đục sắc, vμ chú ý giữ góc sau hợp lý
3 10 Đ ờng ca của lỡi ca lμ gỉ? Tác dụng của nó ra sao?
Toμn bộ răng trên lỡi ca so le nhau trái phải theo qui luật nhất định vμ tạo thμnh hình dạng nhất định, gọi lμ mạch ca Đờng ca phân ra dạng giao xen vμ dạng lμn sóng Tác dụng của đờng ca la lμm cho chiều rộng
mép ca lớn hơn độ rộng lỡi ca để khi ca,
lỡi ca không bị kẹp chặt, nhằm giảm lực ma sát giữa lỡi ca với mép ca, lại có lợi cho việc thoát mùn ca
Đục hẹp
Đục rộng
Hình 3-10 : Đục đứt vật liệu
tấm kích thớc lớn
Hình 3-11 : Đục hình phức tạp
Hình 3-12a Cách lắp đục
Trang 83 11 Chọn lỡi ca nh thế nμo? Khi lắp lỡi ca cần chú ý?
Khi vật liệu cần ca mềm hoặc chi tiết cần ca tơng đối dμy, mùn ca của mỗi hμnh trình lỡi ca ca ra tơng đối nhiều, đòi hỏi lỡi ca phải có không gian cha mùn ca tơng đối lớn Do đó, nên chọn lỡi ca răng lớn, khi ca vật liệu cứng, do răng ca khó ăn vμo, lợng mùn ca ít, do đó nên chọn lỡi ca răng nhỏ Ngoμi ra, chọn lỡi ca răng nhỏ còn có thể cùng lúc tăng số răng ca lμm việc, nhờ thế nâng cao tốc độ ca Khi ca vật liệu tấm cũng nên chọn lỡi ca răng nhỏ nhằm tăng số răng lμm việc cùng lúc, giảm phụ tải của mỗi răng ca, phòng ngừa gãy ca
Khi lắp lỡi ca, cần chú ý mấy điểm sau: phải lμm sao chiều nhọn răng hớng về phía trớc, nếu không khó ca đợc bình thờng; độ căng chùng của lỡi ca trong quá trình ca; lỡi ca phải lắp ngay ngắn, nếu xiên lệch phải lắp lại
3 12 Lμm thế nμo c a vật liệu ống vμ tấm mỏng?
Khi ca ống kim loại, phải dùng êtô kẹp chặt ống Để phòng ngừa kẹp bẹp ống, có thể đệm 2 miếng gỗ có rãnh chữ V hai bên mép miệng êtô Khi ca không đợc ca
đứt một lợt theo một chiều, mμ nên ca theo chiều khác nhau bằng cách chuyển ống nhiều lần, mỗi lần chỉ ca đến mép thμnh trong ca ống, nh hình 3-12 thể hiện Cứ thế ca từng bớc cho đến khi ca đứt ống, khi chuyển đổi hớng phải lμm sao miệng
đã ca chuyển theo chiều đẩy tiến của lỡi ca
Phơng pháp ca vật liệu tấm mỏng nh hình 3-13 thể hiện, có thể đặt tấm mỏng vμo giữa hai tấm gỗ rồi dùng êtô kẹp chặt Nh vừa có thể tăng độ căng của vật liệu tấm vừa
có thể phòng ngừa tấm mỏng trực tiếp lọt vμo rãnh răng ca, ảnh hởng ca cắt
Hình 3-12 : Phơng pháp ca ống
Trang 9http://www.ebook.edu.vn 87
3 13 Lμm thế nμo ca đứt chi tiết gia công tơng đối dμy ?
Ca cắt chi tiết gia công tơng đối
dμy, do hạn chế bởi chiều cao của vòm
ca, không thể ca đứt một lần, lúc đó
có thể chuyển chi tiết gia công 1800 rồi
ca mặt đói diện Nếu độ dμy của chi
tiết vợt quá 2 lần chiều cao vòm ca
thì không thể ca đứt đợc bằng ca
tay Nhng đối với chi tiết gia công
tơng đối dμy mμ ngắn, miệng ca cach
mặt đầu tơng đối gần thì co thể căn cứ
vμo phơng pháp nh hình 3-14 thể
hiện, vặn lỡi ca 900, lắp ngang lên
khung ca để sử dụng
3 14 Bắt đầu ca nh thế nμo ?
Có hai hình thức bắt đầu ca : bắt đầu
xa, bắt đầu gần, nh hình 3-15 thể hiện
Bắt đầu xa lμ bắt đầu ca ở đầu xa
ngời thao tác của chi tiết gia công
(hình 3a) lỡi ca từ từ cắt vμo vật liệu,
ít bị kẹt chặt Bắt đầu ca gần lμ bắt đầu
ca ở đầu gần ngời thao tác ca chi
tiết gia công (b).Phơng pháp nμy nếu
kĩ thuật không tốt thì lỡi ca dễ bị
cạnh của chi tiết gia công lμm kẹt chặt hoặc răng ca bị mẻ.Bất kể áp dụng
phơng pháp bắt đầu ca nμo, góc bắt
đầu ca đều không đợc vợt quá 150,
góc bắt đầu ca quá lớn thì lỡi ca
dễ bị kẹt hoặt gãy.Nhng góc bắt đầu
ca cũng không đợc quá nhỏ , nếu
không răng ca khó ăn đợc vμo chi
tiết, còn có thể khiến lỡi ca trợt trên
bề mặt chi tiết, gây xơ xớc bề mặt Để
vị trí bắt đầu ca đợc chính xác, ca
ổn định, khi bắt đầu ca có thể dùng
ngón cái tay trái chặn lỡi ca, lực ép
Hình 3-13 : Phơng pháp ca vật liệu tấm mỏng
Phôi
Lỡi ca
Hình 3-14 : Ca cắt mép ca sâu
Hình 3-15 : Phơng pháp bắt đầu ca
Trang 10khi bắt đầu ca phải nhỏ, khoảng cách đẩy đi đẩy lại ngắn
3 15 Xác định tốc độ, lực đè c a nh thế nμo ?
Tốc độ ca, thông thờng mỗi phút đẩy
đu kéo lại 20 a 60 lần lμ vμ, khi ca vật liệu mềm có thể nhanh hơn, ca vật liệu cứng nên chậm hơn Nếu tốc độ quá thấp, hiệu xuất không cao tốc độ quá cao thì lỡi ca chóng cùn, vì thế cũng dẫn tới giảmhiệu xuất ca
Lực đè ca chủ yếu phải căn cứ vμo độ cứng của vật liệu mμ quyết định Lực đè đối với vật liệu cứng phải lơn một chút, nếu không răng ca không ăn đợc vμo chi tiết, sẽ xảy ra hiện tợng trợt, khiến lỡ ca bị cùn; lực đè ca vật liệu mềm cần nhỏ hơn, nếu không sẽ lμm răng ca ăn quá sâu, sinh ra hiên tợng “cắn chặt ” - khi đẩy ca về phía trớc cân tăng lực đè, khi kéo về, không những không cần đè mμ còn nên hơi nâng ca lên để giảm mòn lỡi ca
3.16 Có những cách gì phòng ngừa h hỏng vμ mòn nhanh lỡi ca? cần chú ý
các điều an toan nμo ?
Phơng pháp phòng ngừa h hỏng vμ giảm mòn hỏng lỡi ca chủ yếu có mấy
điểm sau đây:
1 Cần chọn phơng pháp gá cặp chi tiết thỏa đáng, kẹp phải chắc chắn, phòng ngừa
do chi tiết bị lỏng gây gãy lỡi ca
2 Khi lắp lỡi ca không nên lắp quá chặt hoặc quá lỏng Quá lỏng sẽ gây nên hiện tợng ca lệch, còn có thể do lỡi ca bị cong dẫn tới gãy; nếu quá chặt, chỉ một nghiêng lệch nhỏ cũng có thể dẫn tới gãy lõi ca
3 Khi xảy ra ca lệch cần mở ca lại ở vị trí mới, đừng miên cỡng sửa chữa miệng lỡi ca cũ, nếu không dễ gãy lỡi ca
4 Trong khi ca, lỡi ca bị gãy giữa chừng hoặc do ca bị mòn đòi hỏi thay lỡi ca mới, thờng do lỡi ca mới hơi dμy hơn lỡi ca cũ nên không cho đợc vμo rãnh ca Lúc đó nên bắt đầu mở ca lại ở vị trí mới hoặc nhẹ nhμng ca rộng mạch ca cũ Anếu miễn cỡng ấn lỡi ca mới vμo sẽ dễ gãy lỡi ca
5 Xảy ra hiện tợng mẻ răng cathì phải lập tức mμi 2-3 răng cạnh răng mẻ ở trên
đá mμi thμnh hình cung tròn, đồng thời lấy răng bị mẻ đang kẹt trong kẻ ca ra
6 Khi ca vật liệu thép, nên cho ít dầu nhờn vμo lỡi ca vμ mạch ca để lμm mát
vμ lμm trơn, giảm mòn lỡi ca
7 Để đảm bảo thao tác an toμn, cần lấy tay đỡ phần sắp bị ca đứt của chi tiết gia công, nhằm tránh rơi xuống đè phải chân Ngoμi ra lực đè khi ca không nên quá lớn,
độ căng chùng lỡi câphỉ thích hợp nhằm tránh khi lỡi ca gãy, bắn ra gây bị thơng
3 17 Dũa chia ra mấy loại ? Tác dụng mỗi loại ?